Сварочные изделия своими руками фото: Страница не найдена —

Содержание

84 поделки из МЕТАЛЛА (гвоздей, гаек, ложек, бочек)

Всем металлический привет. Мы продолжаем варить и клепать — сварка, железо и мозг, не отнять. Будет поделка, будет потеха. Идея любая не тверже ореха. Расколем, разрежем, приварим, прикрутим. Даешь нам идеи — работу замутим. Поделки из металла — такие, чтоб душа стонала. От желания сделать своими руками. На дачу, домой, и в подарок теще-маме. Металлические поделки — лови хватай. Бери инструмент — вари, клепай. Сейчас будет жарко — включается сварка.

Оркестр пилы и ударные молота. Делаем из мужицкой стали, а не из бабского золота.

Расправьте крылья. Готовьте сварку. Работа будет не пыльной, но жаркой.

Начинаем нашу статью. Поделки из металла с помощью сварки — ай лав ю.

Поделки из металла.

Собака — друг человека.

Ушастого четвероногого друга можно взять из питомника. А можно склепать из металлических деталей. Поставить рядом с будкой. Пусть у Тузика будет железный друг. Есть с кем на луну поарать и секрет о зарытой косточке рассказать.

Вы моежте сделать небольшую комнатную собачку поделку из металла. Она украсит интерьер квартиры идил дачного домика. И такая псинка не нассыт в ботинки.

Поделки из металла это любовь на всю жизнь. Стоит вам один лишь раз сделать металлическое существо своими руками, как уже вы не можете пройти на блошином рынке мимо покрывала с железками. Вы уже цепким взглядом выхвативаете интересные металлические формы и сцепления деталей — внутренним взором вырисовываете будущий проект. Вот это как уши… вот это как лапы… вот это же целая передняя часть морды… и рука сама тянется к кошельку. И довольно покраякивая, продавец заворачивает для вас детальки в промасленную бумагу.

Даже если вы начали с небольших поделок из металла (как эти собаки из рессоры на фото ниже), вы в следующий раз обязательно захотите большего. Потому что дух творца живет в каждом кого создали по образу и подобию Бога. Тяга к творению и созиданию — это и есть печать Бога. Она на всех кладется ровненько. Вот и вам в сердце аукнулось, окликнулось. Вы поняли, что это ваше дело. И кто-бы что не говорил, а уж лучше клепать и варить, чем ныть и пить.

Собак на свете много. Выбирайте свою форму и свою породу. Бульдог, мопс, кокер, бигль, спаниель — порода выбрана, выбрана цель.

Ты можешь выбрать не собаку-породу, а собаку-историю. Римскую кормящую суку или Хатико с ее тоскою и болью.

Поделки из металла — это особая материя. Прошла она огонь, и воду и в земле веками формировала породу. Железная руда, плавильные печи — сильные руки и потные плечи. А теперь ваша ладонь гладит метал — значит час ему превращаться настал. Вы сами творец — делу начало и делу венец. Вам решать — чему быть, не миновать.

Сова из металла.

Поделки металлические своими руками.

Вы можете заселить свой дачный участок совами. На крыше сарая одна, на крыльце вторая, у почтового ящика третья, над козырьком четвертая,  на старой яблоне пятая, и в сортире шутки четыре.

Совы бывают разные — вот миниатюрная с шишкой в середине. Крылья из ложек и вилок, оперенье можно из стальных опилок.

Совы-воины. Железные волевые птицы. Их голова, собраная из металла уже напоминает шлем воителя русского. Красивая сильная птица — сварки и резки не боится.

Из мягкой жести и меди можно рарезать перышки или бахрому пуха. Тонколистовой металл — потдатливый материал для резки, придания ему определенной формы, сгиба или оттиска рельефа.

Такие пушистые совы — прикольные и нарядные поделки из металла, их можно делать на продажу и продавать в садово-огородных магазинчиках.

Можно из мелких металлических деталей выложить перышки совы как мозаику.

Можно из старых металлических емкостей (баков. баллонов, ваз, канистр) сделать круглые бока птицы совы. Глаза вырезать и выдавить из крышек от банок и бутылок, советских жестяных или алюминиевых формочек от кексов

Можно старый железный чайник превратить в сову. Вырезать из листового металла недостоющие элементы, крылья, нос, брови и приварить их к чайнику. Все отшлифовать и покрасить в один цвет.

Кошки из металла.

Металлическая поделка КОТ.

Это очень красиво выглядит, когда из ложек (сталь, нержавейка) выложены глянцевые круглые бока животного. Крутая стильная поделка.

Вот мы видим кошку из стальной ложки. Хвостик из длинной ручки поварешки. Обратите внимание на крепления — лишь небольшие точечные следы варения.

А вот гибкие кошачьи спинки — из длинной стальной пружинки.

Красивые поделки — целые кошачьи собрания-посиделки. Такие поделки из металла — наверное, даже я бы склепала. Был бы инструмент — сделала б в момент.

Гнутая спинка кота может быть выполнена из гнутой металлической трубы. Ноги могут быть пружинами или кусками арматурного прута или из выполнены из стальной проволоки. Изготовление поделок из металла — это увлекательное творческое занятие, в которое втягиваешься после самой первой маленькой работы. Ты вдруг понимаешь что сам сделал эту тяжелую красивую вещицу. Ее так приятно держать в руках и друзья-знакомые удивляются что ты смастерил эту железную штуку.

Вы сами решаете каким будет масштаб вашей поделки из металла — небольшой как на фото выше или сложный анатомический рельеф из многочисленных деталей как на картинке ниже. Некоторые элементы можно будет даже на токарном станке выточить по металлу.

Очень мило смотрится зомби-кошечка на фото ниже. Красивая авторская работа из металла. Кошачий черем прямо выкройка как из ткани. Тут тонкий листовой материала и ювелирная шовная спайка его.

Поделки из металла.

Дачные фонарики-светильники.

Для украшения дачного сада в ночное время используют декоративные светильники. Вы сами можете сделать из из металла и проволоки своими руками. Потом провести внутрь цоколь для лампочки и повесить в защищенное от прямого дождя место.

Колбой для светильника может служить старая стеклянная ваза, или ажурный металлический подсвечник. И эту базу-колбу мы обыгрываем. Например, представляем что это домик улитки. И тогда вокруг вазы размещаем элементы головы с рожками, шею и ножки.

 

Ажурный дырявый металлический подсвечник может стать телом будущей совы. Отлиный светильник который просо дополнить глазами, бровями и цепкими лапками с когтями из металла.

Такой светильник поделка из металла будет отбрасывать нарядные ажруные тени на вашу беседку или крыльцо.

Можно простую поделку сову опутать светодиодной гирляндой получится тоже красивый и нарядный светильник ручной работы из металла. Как видите творческая мысль металлиста может создавать красивые и полезные формы из старых металлических деталей.

И раз речь пошла о ПОЛЕЗНЫХ поделках для дачи из металла, то давайте посмотрим на пару работ дачников-металлистов, которые своими руками сделали печи для дачи.

Не просто печи а настоящие предметы металлического искусства.

Поделки из металла.

Печи металлические для дачи.

Вот мы видим молодца-удальца, который своими руками собрал уникальную печь — настоящее произведение искусства.

 

Огнедышащий индеец. Во рту его пламя.

Мы можете взять эту идею огненной пасти и воплотить ее в СВОЕМ авторском дизайне поделки из металла в виде печи. Например, как на фото ниже (и проще и легче). То есть берем задачу по силам и творим, что хотим.

Вы можете приладить сверху к печке трубу в форме головы огнедышащего змея горыныча.

А еще из металла можно сделать простые поделки-очаги. Специальные емкости для открытого огня на дачном участке. У нас есть статья на тему как своими руками сделать на даче очаг… она поможет вам глубже продумать эту идею.

Птицы из металла.
Металлические поделки для дачи.

В школе на уроках труда мальчиков учат работать с металлом. Предлагаю для трудовиков ввести в обучающую программу разнообразие. Сделайте с детьми птичку-невеличку. Да хоть вот такую. Железную, не заводную.

Кто не читал Харуки Мураками «Хроники заводной птицы»… тот не любит взрывать себе мозг. Мураками — это писатель, который как будто под кайфом… потому что по другому этот свободный непредсказуемый полет фантазии трудно объяснить. Почитайте — получите дозу. Начните узнавать новое… влюбляться в эту жизнь по-другому.

Песня «Черный ворон» всеми любимая, застольная, собутыльная, тягуче-народная. Сделайте свою дачную птицу. Русскую мудрую сильную птицу. Свободную. Как душа.

Людка, а Людка… Тьфу! Деревня!

Любовь и голуби. Надюха и Василий… и эта сучка крашенная Рыс Пыс твоя. Все любят этот фильм… Спасибо творцу Меньшову.

А ведь можно сделать из металла белых голубей. Очень красивая металлическая поделка. Вот честно не знаю, чем он так покрашен аккуратно. Прям как эмалированная посуда смотрится — ровненько без подтеков. Почти фарфоровая птичка получается. И не скажешь с первого взгляда что это просто поделка из металла, да еще простыми своими руками.

А вот красавчик петух — оригинальная объемная поделка из металла. Красивая работа умелого мастера. Посмотрите какие разные металлические детали нашли свое место в этом объекте, как они передают анатомию поделки — круглую грудку, крылышко, ярусы шеи, бородку и гребень.

 

Обычные гвозди и немного листового материала — и вот у вас уже сидит у крыльца железный петух. Гвозди укладываются как мозаика поверх нарисованного на бумаге силуэта. Подбираем уже гнутые гвозди под нужный изгиб рисунка, или сгибаем сами. Из листа металла вырезаем гребень и силуэт хвостового оперения.

Или вы можете собрать металлическую птицу совсем уже быстро и просто из старых садовых железных инструментов.

Птичка — это ноги, это клюв и немножко перышков с крыльями — если все эти элементы присутствуют, то получается очень похоже. И не надо быть большим художником. Вы соединяете элементы — и птичка получается сама по себе. Поделки из металла — это как волшебство.

Поделки из металла.

Танки. техника, роботы.

Все мужики любят технические авто-поделки. Из металла приятно собрать лимузин или советскую волгу. Но в качестве простых дачных детских поделок можно сложить имитацию технического средства. Например модель танка, собранного из металлических деталей.

Паровоз — металлический локомотив и железные вагончики из баков и канистр.

Вот такие симпатичные статичные механизмы — приваренные намертво детали задают четкую форму. Эта монолитная поделка способна стать подставкой под журнальный стеклянный столик (чтобы сквозь стекло была видна вся роскошь изделия).

Вы можете сделать трогательного нежного робота Уолли из мультика или грозного трансформера из блокбастера.

 

 

Вы сами решаете какую поделку из металла вы потянете — физически и материально. Крутые дерзкие идеи или простые в решении формы. Собирайте железки, и переодически выкладывайте свою металлическую коллекцию на верандочку, пытаясь сложить ее как пазл чтобы словить тело и суть вашей будущей поделки.

Удачной вам материализации идей.

Еще статья на эту тему.

Поделки ИЗ МЕТАЛЛА (88 крутых идей для взрослых и детей).

Ольга Клишевская, специально для сайта Семейная Кучка

Читайте НОВЫЕ статьи на нашем сайте:

на Ваш сайт.

Сварочные изделия — Сварочная Мастерская

Поделки из металла фото работ своими руками

Первые изделия — поделки из металла были изготовлены ещё в древности умелыми мастерами. Постепенно художественная ковка превратилась в настоящее произведение искусства и, начиная с 11 века, стала неотъемлемой частью архитектурных сооружений Европы. Сегодня изделия из металла имеют высокую стоимость, но при этом они могут подчеркнуть эксклюзивность экстерьера или интерьера квартиры или загородного дома. Предлагаем вам несколько мастер-классов, которые помогут сделать металлические поделки своими руками.

Сова из металла

Материалы:
— лист бумаги;
— карандаш;
— листы картона;
— ножницы;
— листовой металл толщиной 1,5 мм;
— болгарка;
— зубило;
— молоток;
— сварочный аппарат;
— химический растворитель ржавчины;
— 2 шайбы и 2 болта под них;
— прут 6-8 мм.

Металлическая поделка крыса своими руками

Фигурки из металла оригинально смотрятся в клумбе или в саду на дачном участке, поэтому с помощью нашей пошаговой инструкции вы сможете без труда сделать из металла крысу или какого-то другого зверька.

Материал:
— болгарка;
— дрель со сверлом по металлу;
— ножницы по металлу;
— электросварка;
— круг для зачистки на болгарку;
— прутья диаметром 4,6,10,12 и 14 мм ;
— лист 2 мм металла;
— проволока;
— металлический шарик от подшипника 3 штуки.

Пошаговый мастер-класс поделки из металла: крыса

1) Берем два куска металлической трубы (данная крыса имеет высоту 50 сантиметров). Из одного из них делаем голову: вырезаем по всему диаметру одинаковые сегменты и получаем заготовку, как на фото. Затем свариваем и при помощи болгарки с кругом для зачистки, зачищаем эту деталь. Делаем туловище и тоже зачищаем подобным образом. Учитывайте пропорции: голова больше туловища. Привариваем голову к туловищу.

2) На лист 2 мм металла переносим эскизы ушей и лап крысы и вырезаем. Заготовки для лап сворачиваем в воронку. Обвариваем их и зачищаем швы. Затем электросваркой привариваем каждую лапу к туловищу и снова зачищаем швы. Уши привариваем к голове и не забываем тоже зачистить швы.

3) Теперь из прутиков делаем лапки-кисти крысы. Для верхних лап прут 4 мм приваривается к 10 мм, а для нижних 6 мм лап и приваривается к 12 мм. Вставляем в отверстия воронок и обвариваем сваркой.

4) Хвост изготавливаем из прута 14 миллиметров и привариваем к туловищу.

5) Перейдем к мордочке крысы. Сначала проделаем два отверстия в голове для глаз. Они должны быть меньше, чем шарики от подшипников. Теперь утопим эти шарики в отверстиях и приварим аккуратно и тонко. Привариваем электросваркой оставшийся шарик на место носа. Просверлим отверстия для усов из проволоки и вставим её.

6) Хорошо зачищаем всю крысу при помощи болгарки.

7) Затем по всей крысе делаем продольные сварочные швы близко друг к другу. Благодаря этому получится имитация шерсти. Теперь снова зачищаем всю поделку при помощи болгарки с нужным диском. Это нужно для того, чтобы избавить изделие от окалин, шлака и придать блеск.

8) В заключение работ наносим на крысу из металла специальный лак можно бесцветный, а можно с каким-то эффектом. Это на ваше усмотрение. Крыса на фото покрыта бесцветным лаком с сатиновым эффектом.

Теперь осталось придумать, куда её поставить или кому преподнести такой замечательный подарок, сделанный своими руками

Изделия из металла – налаживаем производство своими руками + Видео

Кованные изделия из металла были и остаются востребованными, несмотря на прогресс, новые материалы и технологии. Секрет популярности заключен в объединении двух качеств – красоты и прочности. Кованные изделия могут выглядеть легкими, изящными, но при этом сломать их человеку не под силу! Освоив производство металлических изделий, вы можете создать отличный источник дохода. Обо всем по порядку!

Куй, пока горячо – виды ковки

В нашем воображении ковка металла представляет собой укрощение его с помощью огня, молота и наковальни. Однако наряду с горячим видом ковки возможен и холодный. В отличие от первого способа, холодную ковку может освоить практически каждый у себя дома.

Молот и наковальня для ковки металла

Горячая обработка подразумевает нагревание металлической заготовки до высокой температуры. Благодаря этому молекулы находятся в менее плотном расположении и металл становится пластичным, ковким. С помощью молота кузнец придает нужную форму заготовке – для этого используется множество разных техник.

Однако обустроить настоящую кузню дома своими руками не так-то просто. Прежде всего  понадобится приобрести кузнечный горн, который потребляет массу топлива. Установить горн в квартире или гараже из соображений пожарной безопасности попросту невозможно, поэтому о занятиях горячей ковкой в городских условиях вы можете забыть раз и навсегда.  Горн – не единственная проблема, ведь нужно знать еще массу особенностей высокотемпературной обработки металла.

Кузнечный горн

Холодная ковка доставляет гораздо меньше проблем. Во-первых, она доступна гораздо более широкому кругу. Если у вас есть гараж или мастерская, где еще осталось место для нескольких устройств и станков, то вы можете смело освоить навыки холодной ковки. Поначалу это может быть занятным хобби, что особенно полезно для владельцев приусадебных участков. Однако со временем вы можете превратить это увлечение в статью дохода. В любом случае придется сначала потратить некоторые средства на инструментарий и заготовки.

Инструменты для холодной ковки – волны и фонарики!

При холодной ковке металл одновременно гнется и прессуется, благодаря чему создаются очень прочные изделия, более прочные, чем при отливке или штамповке. Готовая конструкция будет очень устойчива к повреждениям – ей не страшны вандалы и воры. Поэтому холодная ковка так часто применяется для создания декоративно-защитных элементов, таких как решетки на окна, козырьки, перила, ворота, заборы, калитки, а также столы и стулья, декоративные подставки и каминные решетки.

Существует множество уже готовых станков для холодной ковки своими руками – самые простые выполняют лишь одну функцию, более сложные могут делать несколько операций. В целом оборудование достаточно простое – как в эксплуатации, так и по конструкции.

Холодная ковка металла

  • Базовый инструмент, который должен быть как у опытного мастера, так и у начинающего любителя холодной ковки – гнутик. С помощью этого приспособления своими руками можно сгибать металлический брусок под любым углом. Гнутик также поможет в создании красивых дуг с любым радиусом.
  • Улитка позволяет создавать спиральные элементы. Готовые инструменты чаще всего ограничены диаметром бруска 12 мм, однако вы можете создать самодельную улитку под любой диаметр заготовки.
  • Фонарик – оснастка для создания элемента под таким же названием. Это оборудование позволяет переплетать в особой комбинации железные пруты. С помощью фонарика можно сделать также элемент «Корзинка». Для работы вам понадобятся либо металлические прутья сечением до 30 мм, либо квадраты с сечением до 16 мм.
  • Еще один инструмент для холодной ковки – волна. Название соответствует тому, что он делает – в результате проведения квадрата или прута через инструмент вы получите волнообразную деталь. На этом инструменте можно своими руками обрабатывать широкий перечень металлопроката – от круглых трубок небольшого сечения до шестигранника.
  • Конечно же, мастеру холодной ковки не обойтись без твистера. С помощью этой оснастки выполняется прокручивание прутка или квадратного профиля вокруг продольной оси. Эту операцию можно проводить с квадратом сечением до 16 мм. Твистер поможет сделать обычные прутья в изделии более изысканными, привлекательными, без потери прочности и целостности.

Твистер для прокручивания прутка вокруг продольной оси

Без этих инструментов заниматься холодной ковкой своими руками невозможно. Не обязательно приобретать все сразу – пожалуй, первым следует заполучить гнутик, затем твистер, улитку, волну, а потом можно докупить или сделать самостоятельно фонарик. Когда полностью освоите все приемы с одним инструментом, покупайте второй. Полученные во время учебы фигурные заготовки можете отложить – они обязательно вам пригодятся при создании вашего первого шедевра.

Кованные изделия своими руками – нюансы процесса

Когда первые инструменты куплены, навыки обращения с ними получены, самое время создать что-то более стоящее, чем пару завитушек. Если вы планируете сделать из этого хобби прибыльный бизнес, то лучшая реклама для вас – это готовые изделия, например, ворота для загородного дома, решетки на окна или подставки для цветов. Одним словом, все то, что бросается в глаза. Наверняка ваши соседи и друзья заметят изменения в обустройстве вашего дома и захотят себе приобрести столь полезные украшения.

Ворота для загородного дома

Создание любого изделия начинается с эскиза – на листе бумаги тщательно прорисуйте и разметьте все детали, выдерживая масштаб. Проставив размеры, вам самим будет легче высчитать количество нужных элементов и объем материала.

Эскиз поможет вам сделать все детали одинаковыми. Затем можно отправляться в магазин за покупками. Для начала постарайтесь приобретать прутья и квадратные профили среднего сечения – с ними будет легче работать. Металлопрокат большого сечения сложно сгибать методом холодной ковки, возможно, понадобятся более крепкие и массивные инструменты, чем те, что уже есть у вас.

Квадратные прутья среднего сечения

Когда материал закуплен, внимательно выставляйте настройки на оборудовании. Исправить ошибки порой бывает очень сложно. Помимо работы с оборудованием для холодной ковки, не забудьте освоить сварочный аппарат – детали проще всего соединить именно с помощью сварки. Будьте осторожны при работе с тонкостенными деталями – они легко прожигаются насквозь.

Листья из металла – оформляем холодную ковку

Элементы холодной ковки часто имитируют формы растительного мира. Однако все эти изгибы и завитушки выглядят неполными – как дерево без листвы. Листья – прекрасные изделия из металла для оформления решеток на окна или металлических ворот. Можно обойтись покупными, но за те же деньги вы сможете сделать в два раза больше листиков.

Сделать листья из металла совершенно не сложно. Для начала потребуется один или несколько шаблонов. Сорвите понравившийся вам листик с яблони, перенесите его форму на плотный картон. Если листьев нужно много, то и шаблоны должны быть разные, чтобы готовый орнамент не смотрелся однообразно. От настоящих листьев шаблоны должны отличаться только одной деталью – на кончиках с одной стороны следует оставлять специальные ушки, с помощью которых эти элементы можно будет закрепить на каркасе.

Листья из металла

Для такого декора подойдет обычный тонкий лист металла. Это может быть нержавейка или лист стали – чем тоньше, тем лучше. Также нужны острые ножницы по металлу. Для начала нарежьте своими руками нужное количество листиков по шаблону, затем обточите острые края и заусеницы, сгладьте угловатые формы. Затем сделайте с наружной стороны разметку линий, как на живых листиках.

По отмеченным линиям пройдитесь зубилом. Выбивать контуры совсем несложно, главное не перестараться и не пробить металл насквозь. Подставьте под металл толстый деревянный брусок – так и шума будет меньше, и металл пробить сложнее, и изгибы после зубила получаются натуральнее. Сначала пройдитесь по центральной линии, а потом отразите и боковые – в процессе вы сами увидите, куда гнется металл и как его лучше развернуть.

Выбитые зубилом контуры листьев

Если листья крупные, то их можно применять в качестве отдельных элементов непосредственно для украшения ковки. Мелкие листики можно собрать в веточки из проволоки. Визуально легко понять, сколько элементов нужно с каждой стороны ветки. С помощью ушек листья легко крепятся на проволоке, а уж затем вы сами должны определить, как лучше согнуть вашу ветку и куда лучшее ее направить. Если листья прокручиваются, то каждый элемент можно закрепить паяльником или электросваркой.

По такой же технологии своими руками можно сделать более сложные виноградные листы или листья плюща. Одним словом, не останавливайтесь на достигнутом! После того, как эти декоративные элементы надежно закреплены, их остается только покрасить – очень хорошо смотрится черная краска с золотистыми или серебристыми проблесками.

Мангал своими руками – нужные изделия из металла!

А вот эту вещь можно смастерить дома, имея минимум инструментов. Зато прослужит мангал многие годы, радуя вас вкусным шашлыком. Размеры мангала зависят от ваших потребностей. Ширина всегда одна – 30 см, это как раз необходимое расстояния для удобного размещения шампура, на котором нанизана порция шашлыка – 8 кусочков мяса.

Размеры мангала

Длину мангала высчитывают, исходя из количества шампуров. На каждый шампур отводится по 10 см, вот и считайте – чтобы за один заход приготовить шашлык для компании из 8 человек, понадобится мангал длиной 80 см. Глубина мангала обычно делается в пределах 20 см. Этого пространства хватит для углей и размещения мяса таким образом, чтобы оно равномерно прожаривалось и не подгорало. Высота – дело строго индивидуальное, и рассчитывается под рост шашлычника на уровне руки, согнутой в локте.

Вам понадобится жаропрочная или обычная листовая стать толщиной 3–4 мм, 4 метра уголка, болгарка с диском для резки металла, ножовка по металлу, сварочный аппарат и дрель. Если вы хотите сделать разборный мангал, то сварочный аппарат следует заменить болтами и гайками, но в целом процедура изготовления остается такой же. Для ножек используются стальные уголки с полкой 20–30 мм.

Изготовление сварного изделия

Первым делом проделываем своими руками разметку на листе металла в соответствии с выполненными ранее расчетами. Затем по разметке вырезают элементы мангала: стенки, дно. Быстрее всего резать болгаркой, но можно воспользоваться и ножовкой по металлу либо электролобзиком. В нижней части будущих стенок высверливают отверстия по всей длине – они нужны для доступа кислорода к очагу. Отверстия можно проделать и на дне мангала. На верхних кромках также не забудьте вырезать квадратные или треугольные отверстия для фиксации шампуров. Затем остается только собрать все элементы в одну конструкцию. Если мангал будет стационарным, то все части фиксируют сварочным аппаратом, если разборным, то проделывают отверстия для гаек и болтов, а к стенкам приваривают только уголки с дырочками под крепежи.

Если вы хотите, чтобы ножки мангала можно было открутить, то к стенкам следует приварить гайки, а на концах отрезков арматуры нарезать резьбу и вкрутить отрезки на свои места. В этом случае мангал становится более мобильным – ножки можно открутить, а коробка с легкостью поместится в багажник автомобиля.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

своими руками схема и описание, контактная для аккумуляторов, точечная – Контактная сварка на Svarka.guru

Конденсаторная сварка является одним из видов контактной сварки, которую активно используют в промышленности, а также для выполнения сварных операций своими руками в быту.

Технологическая схема операции следующая: в конденсаторах при их зарядке от выпрямителя осуществляется накопление энергии, которая при разряде трансформируется в тепловую энергию.

С помощью этой энергии и осуществляется соединение кромок металлических изделий. Расскажем, как выполнить конденсаторную сварку своими руками: схема и описание технологии.

Отличительные особенности

Классический электродуговой метод подразумевает использование громоздкого оборудования, которое отличается сложностью конструкции. Соединение выполняется за счет температурного воздействия на поверхность, создаваемого постоянной электрической дугой.
Расплавленный металл и присадочный материал перемешиваются, после застывания образуется сварочный шов. В процессе выполнения работ сварщик подвергаются интенсивному воздействию ультрафиолета, который оказывает негативное влияние на организм человека.

В отличие от данного метода, конденсаторная сварка не вредит здоровью, поэтому для выполнения работ не требуется минимальный комплект средств индивидуальной защиты. Благодаря точности устройств, после соединения элементов на поверхности практически не остаются следы. Рациональное использование энергии позволяет сэкономить электричество.

Современная наука не располагает возможностями для создания массивных аппаратов, поэтому в настоящее время конденсаторная точечная сварка используется для соединения компактных элементов.

Конденсаторная сварка: что это такое

Конденсаторная сварка своими руками была разработана еще в 30-х годах XX века. Сегодня эта технология активно используется предприятиями промышленности и умельцами с целью выполнения бытовых сварных операций.

Особенно популярна такая технология в цехах ремонта кузовов транспортных средств: в отличие от дугового, при конденсаторном методе создания сварного шва не происходит прожигание и деформация тонких стенок листов кузовных деталей. В последующее время соединенным деталям кузова не нужна дополнительная рихтовка.

Такую технологию применяют в радиоэлектронике для соединения изделий, не паяющихся посредством обычных флюсов или выходящих из строя при перегреве.

Активно применяются аппараты конденсаторной сварки ювелирами при изготовлении и ремонте ювелирных украшений, на предприятиях, выпускающих коммуникационные шкафы, лабораторное, медицинское, пищевое оборудование, при строительстве зданий, мостов, инженерных коммуникаций.

Столь широкое распространение можно объяснить действием ряда факторов:

  • простая конструкция сварочного аппарата, который при желании можно собрать своими руками;
  • точечная сварка отличается относительно низкой энергоемкостью и малыми нагрузками, создаваемыми на электрическую сеть;
  • высокие показатели производительности, что крайне важно при серийном производстве;
  • возможность снизить термическое влияние на соединяемые поверхности, что позволяет сваривать детали малых размеров и работать с теми конструкциями, стенки которых чрезмерно тонки и могут деформироваться при обычной сварке.

На заметку! Достоинством технологии конденсаторной сварки является простота ее реализации: даже средний уровень квалификации позволяет мастеру создать качественные сварные швы.

Способ конденсаторной сварки изделия.

Правила осуществления сварных операций с помощью энергии конденсаторов регламентируются ГОСТ. Принцип технологии основывается на трансформации энергии электрического заряда, накопленного на конденсаторах, в тепловую энергию.

При соприкосновении электродов происходит разряд и образуется электрическая дуга краткого действия. За счёт выделяемого ею тепла кромки соединяемых деталей из металла плавятся, образуя сварной шов.

При конденсаторной сварке ток подается на сварной электрод в виде кратковременного импульса высокой мощности, который получается за счет монтажа в оборудование конденсаторов большой емкости.

В случае использования контактной сварки ток непрерывен. В этом заключается основное отличие этих видов выполнения сварных операций.

В итоге, мастер может достичь высоких показателей двух важных параметров:

  • на термический нагрев соединяемых деталей требуется гораздо меньше времени, что особенно ценно для производителей электронных компонентов;
  • ток, используемый для соединения деталей, обладает высокой мощностью, поэтому и сами сварные швы получаются более качественными.

В процессе сварных операций для крепления элементов и узлов разных изделий могут потребоваться разные по разновидности и назначению шпильки.

Достоинством конденсаторной сварки является возможность уменьшить площадь термического воздействия, снизить напряжение и свести к нулю риск деформации поверхностей ввиду высокой плотности энергии и кратковременности сварного импульса. Технология позволяет работать с цветными металлами с малой толщиной.

Также отметим, что огромным плюсом конденсаторного сварного аппарата является его компактность. Для применения такой технологии на практике не потребуется мощный источник питания, устройство можно заряжать между переносом электрода к следующей точке.

Принцип точечного способа

Технологический процесс соединения выглядит следующим образом:

  1. Две заготовки соединяют двумя проводниками, для создания замкнутой цепи.
  2. Конденсаторы накапливают необходимое количество энергии от питающей сети.
  3. На проводники поступает кратковременный заряд, под действием которого контактная область плавится, образуя соединения.

Далее процедура повторяется в той же последовательности.

Метод позволяет соединить изделия, которые отличаются по типу металла. Однако толщина одного из элементов не должна превышать 0,15 см.

Выполнение работ не требует применения каких-либо расходных материалов. Зона расплава состоит исключительно из сплава заготовок.

Этапы работы

Процесс выполнения конденсаторной сварки довольно простой, и понять его сможет даже человек, который никогда не делал подобную работу. Она выполняется в три этапа, на которые затрачивается минимальное количество времени. От точности соблюдения порядка действий будет зависеть качество шва и прочность конструкции.

Порядок действий:

  1. Начальная стадия процесса подразумевает тщательную подготовку свариваемых деталей. Первым делом с их поверхности счищается ржавчина. Затем удаляются пыль, остатки каких-либо веществ и прочие загрязнения. Если этого не сделать, то шов получится кривым и хрупким.
  2. Обе заготовки стыкуются друг с другом в нужном положении.
  3. Затем они помещаются между двумя электродами.
  4. К месту соединения подводятся контакты.
  5. Мастер включает устройство, и на них подаётся импульс нужной силы.
  6. После завершения этой процедуры электроды возвращаются в начальное положение.
  7. Соединённые детали вынимаются, и проверяется качество шва.
  8. При необходимости заготовки поворачиваются под нужным углом, и сварка продолжается аналогичным образом.

Читать также: Отвал для мотоблока мтз своими руками

Требования

Для получения качественного результата необходимо соблюдать следующие требования:

  1. Длительность рабочего цикла не превышает 3 мс.
  2. Конденсаторы получают рабочий уровень энергии за короткий промежуток времени.
  3. В качестве предварительной подготовки выполняют очистку от загрязнений и обезжиривание поверхности.
  4. На роль электродов лучше всего подойдут медные стрежни. Их толщина быть в три раза больше, чем самое тонкое место заготовки.
  5. В момент контакта соединяемые элементы должны быть плотно прижаты друг к другу. После разряда необходим небольшой промежуток времени, для кристаллизации соединения, поэтому электроды отсоединяют с небольшой задержкой.

Технологические приемы

Существует три варианта воздействия на заготовки:

  1. Конденсаторная точечная сварка в основном применяется для соединения деталей с разным соотношением толщины. Она успешно используется в сфере электроники и приборостроения.
  2. Роликовая сварка представляет собой определенное количество точечных соединений, выполненных в виде сплошного шва. Электроды напоминают вращающиеся катушки.
  3. Ударная конденсаторная сварка позволяет создавать стыковые соединения элементов с небольшим сечением. Перед столкновением заготовок образуется дуговой разряд, оплавляющий торцы. После соприкосновения деталей осуществляется сваривание.

Что касается классификации по применяемому оборудованию, то можно разделить технологию по наличию трансформатора. При его отсутствии упрощается конструкция основного прибора, а также происходит выделение основной массы тепла в зоне непосредственного контакта. Основным достоинством трансформаторной сварки является возможность обеспечения большим количеством энергии.

Разновидности

Различают несколько технологических приемов для выполнения конденсаторной контактной сварки. Рассмотрим их подробнее.

Точечная

Метод предназначен для соединения изделий с разными габаритами, например тонкой проволоки и листа металла. Соединение выполняется за счет короткого импульса тока, накопленного в конденсаторах. Широко применяется в электротехнической промышленности.

Роликовая

В данном случае шов состоит из множества точечных соединений перекрывающих друг друга. Они обеспечивают полную герметичность. Сварку выполняют специальными электродами, непрерывно вращающимися вокруг своей оси. Основная сфера использования – производство приборов преобразования электромагнитной энергии.

Стыковая

Свое название получила благодаря возможности выполнять сварку проводов малого сечения стык в стык. Выполняется методом оплавления или сопротивления. В первом случае перед соприкосновением концы деталей оплавляются, под действием электрической дуги. Затем приступают к сварке. Во втором случае все действия выполняются в момент соприкосновения заготовок.

Схема самостоятельной сборки аппарата

Составляющие конденсаторной сварки достаточно просты, поэтому агрегат можно собрать самостоятельно, следуя определенной схеме. Основным элементом является трансформатор, способный значительно понижать силу электрического тока из бытовой сети. Оптимальными параметрами являются цифры – 10-12 V. При этом необходимо добиться силы электричества в 300-500 А. С такими показателями возможно выполнение конденсаторной сварки в домашних условиях.

Схема сварочного конденсаторного аппарата

Работа аппарата основана на преобразовании используемого напряжения и его передаче на накопители. Накопителями в данном случае являются конденсаторы, емкость которых должна быть в пределах 46 мкФ. Конструкция оснащается диодным мостом и диодами в количестве две штуки. Управление сварочным процессом происходит при помощи реле РЭК 74. Это устройство подает ток на встроенные электроды, таким способом осуществляя процесс.

Конденсаторный аппарат должен содержать специальный автомат, который будет срабатывать во время перегрузки. Для предотвращения перегрева используется кулер, который встраивают сзади конденсаторной конструкции. На клешнях устанавливают пусковую кнопку, с помощью которой осуществляют запуск сварочного процесса. Сварщик зажимает соединяемые стороны изделия между клешнями, совершает конденсаторную сварку точечным способом.

Преимущества и недостатки

К достоинствам аппаратов относят:

  • производительность работ;
  • возможно применение в промышленных и бытовых целях;
  • низкое энергопотребление;
  • простая конструкция;
  • длительный период эксплуатации;
  • точечное воздействие позволяет выполнить соединения без тепловой деформации изделия;
  • не требуется применение расходных материалов;
  • малые размеры позволяют свободно перемещать устройство самостоятельно.

Конденсаторы в сварочных аппаратах, функционирующих по прочим технологиям, также играют важную роль. Например, алюминиевые электролитические конденсаторы в инверторах и полуавтоматических аппаратах они отвечают за повышение уровня напряжения, а также сглаживают возможные пульсации.

Недостатков всего два:

  1. Малая мощность не позволяет соединять заготовки большого сечения.
  2. Эксплуатация аппарата вызывает помехи, которые нарушают функционирование рабочей сети.

Отличие точечного метода сварки от других существующих

Конденсаторная сварка с разрядом конденсатора через первичную обмотку трансформатора: а—схема процесса; б—диаграмма тока.

Основным отличием подобного метода соединения является экологичность. Стандартное устройство конденсаторной сварки работает на высоких токах, благодаря чему есть возможность получить шов отменного качества при небольшом расходе электроэнергии.

Конденсаторный метод сварки, как и приспособления для него, используется чаще всего в случаях, когда необходимо выполнить микросварку или соединить заготовки больших сечений и толщин. Точечная сварка своими руками заключается в следующем:

  1. В конденсаторах накапливается энергия в необходимом количестве.
  2. Заряды превращаются в тепло, которое используется для сварки.

Следует знать, что точечная сварка является экологичной, так как она практически не оказывает влияния на окружающую среду. Используемые устройства не нуждаются в жидкости для охлаждения, так как из них не выделяется тепло. Подобное значительное преимущество дает возможность увеличить цикл жизни всего устройства для получения неразъемных соединений.

Вместо типичных цилиндров в конструкциях используются специальные сервоприводы, в связи с чем отсутствует необходимость в пневмоподключении. Встраиваемые компоненты позволяют скопить сварочное усилие довольно быстро и эффективно. Электроды при этом будут действовать на основание деликатно.

Конденсаторная сварка имеет следующие преимущества:

  • возможность производить сварку на высокой скорости;
  • точность соединения элементов;
  • высокий уровень экологичности;
  • надежность соединения;
  • долговечность сварочных устройств.

Схема конденсаторной сварки.

За счет высокой скорости точечная сварка не будет деформировать и расплавлять металл. Устройства действуют на различные обрабатываемые заготовки щадящим образом. Отличные показатели качества можно получить при контактном или ударном способе соединения заготовок. Например, ударно-конденсаторный метод лучше всего использовать для соединения цветных металлов и сплавов на их основе. В итоге шов получится эстетичным, надежным, а процесс получения неразъемных соединений займет небольшое количество времени.

Конденсаторная сварка достаточно часто используется в промышленных условиях благодаря сочетанию эксплуатационных характеристик. Образуется технологическое явление, в процессе которого нераздельный контакт заготовок из металла производится ввиду выделения тепла. При этом из места сварки путем усилия сжатия устранятся грязь, оксидные пленки, различные включения и выпуклости. В результате появятся соединения между атомами соединяемых покрытий.

Заряды энергии будут аккумулироваться при зарядке от генератора или выпрямителя. Производить регулировку энергии можно с помощью изменения напряжения и емкости зарядки.

Cвоими руками: схема простейшего прибора

Помимо работ промышленного назначения, точечную сварку часто используют в быту. Аппарат заводского производства стоит довольно дорого. На просторах интернета можно найти множества чертежей для самостоятельной сборки различного направления деятельности. Например, конденсаторная сварка для аккумулятора своими руками изготавливается из дипольной катушки и трансформатора с контактными триодами.

Рассмотрим схему и описание конденсаторной сварки своими руками, в которой для передачи импульсов используется трансформатор.

Схема устройства имеет следующий вид:

Для сборки понадобится:

  1. Конденсатор емкостью 1000 мкФ. Для накопления заряда.
  2. Ферритовый сердечник с Ш-образными пластинами для изготовления трансформатора.
  3. Медная проволока сечением 0,8 мм. Для первичной обмотки будет достаточно 3 витков.
  4. Медная шина. Будет использована для изготовления вторичной обмотки, которая должна насчитывать 10 витков.
  5. Тиристор типа КУ-202М. Для управления коммутацией напряжением.

Такой прибор будет с легкость справляться с элементами, толщиной до 0,5 мм.

Особенности работы самодельного агрегата

Осуществить ударную конденсаторную сварку можно с помощью специального аппарата заводского производства, который продается в специализированных магазинах. Однако, вполне реально изготовить сварку конденсаторного типа самостоятельно в условиях маленькой мастерской.

Изготовленные своими силами агрегаты демонстрируют высокие эксплуатационные параметры и в работе не уступают заводским моделям.

Самодельный аппарат конденсаторной сварки.

Перед работой самодельному аппарату для сварки, использующему энергию конденсаторов, задают основные параметры функционирования:

  • напряжение в зоне контактной сварки металлоизделий;
  • вид и сила тока;
  • длительность действия сварного импульса;
  • число и размеры сварной проволоки, применяемой в работе.

Платы управления, присутствующие в конструкции и заводских, и самодельных сварочных агрегатов, предоставляют мастеру возможность привести поступающее напряжение и постоянную величину тока к стабильному значению. Самодельный агрегат важно оснастить переключателем для выполнения сварки электродами без особенных трудностей.

Самодельные агрегаты, как и заводские модели, долговечны, просты в использовании, если при их конструировании придерживаться схемы, технологических требований и норм безопасности.

А технические параметры изготовленной своими силами модели должны соответствовать характеристикам заводских конструкций. Тогда аппарат позволит даже малоопытному сварщику выполнять надежные и долговечные сварные швы методом конденсаторной сварки.

Но не стоит забывать, что весомая доля успеха при выполнении сварочных операций зависит от тщательности подготовительных работ. Обязательно позаботьтесь о том, чтобы свариваемые поверхности не имели загрязнений, слоя пыли, ржавчины перед началом работы.

Такие дефекты могут свести на нет усилия сварщика, став преградой для качественного соединения расплавленных кромок изделий.

Схема и описание более мощного устройства

Схема устройства для точечной сварки на конденсаторах, способной работать с изделиями большей толщины, имеет следующий вид:

Основу аппарата составляют 6 конденсаторов на 10000 мкФ, соединенные в единую батарею. В данном случае, в качестве ключей были использованы два тиристора 70TPS12, подключенные параллельно. Зарядка конденсаторов осуществляется с помощью повышающего преобразователя. Сопротивление резистора составляет 130 Ом.

Для визуального контроля над уровнем заряда имеется блок светового индикатора с 3 делениями.

Расчетная сила тока составляет 2000 А, а величина напряжения – 32 В.

В качестве электродов рекомендуем использовать состав из хромированной бронзы. Срок службы классического медного контакта не превышает 900 разрядов.

Единственный недостаток данной модели – продолжительность зарядки конденсаторов, которая составляет 45 секунд.

Собранный аппарат не сможет приварить шпильку большого диаметра, однако вполне справится с проводом, сечением до 5 мм.

Обращаем внимание, что промышленные образцы изготовлены с соблюдением ГОСТов, регулирующих данную отрасль промышленности. В случае самостоятельных изобретений вся ответственность за возможные последствия ложится на конструктора.

Аппарат с повышенной мощностью

Тут необходимо переделывать агрегат по другой методике, но это даст возможность сваривать более толстые листы и проволоку. Это также самодельная конструкция, но конденсаторная сварка получиться ничуть не хуже. Чтобы её сотворить потребуется: пускатель MTT4K с током 8 А и возвратным напряжением 800 В. К модулю управления присоединены тиристоры, пара диодов и один резистор.

Все реакции протекают, как и в предыдущем случае, но здесь нужно уделить внимание выбору конденсаторов. Их наличие – 3 пары со следующей мощностью:

  • 1-я 47мкФ;
  • 2-я 100мкФ;
  • 3-я 470мкФ.

Герконовое реле

При этом напряжение повинно быть не меньше 50 В. Также потребуется герконовое реле с напряжением 20 В. Что касается обмотки, то тут понадобиться 1,5 мм провод и шина с 60 мм2. Сила электротока в зоне варки будет достигать 1500 А.

Разумеется, такой аппаратурой не получиться приварить трубы или арматуру, но для малых дел она будет отличным помощником.

Устройство контактного блока

Механизм для фиксации и перемещения электродов по рабочей плоскости называется контактным блоком. Примитивная конструкция подразумевает ручную регулировку контактов. В продвинутых моделях за надежность крепления отвечает блок из метизов.
В этом случае нижний стержень фиксируется в неподвижном положении. Его длина должна быть в диапазоне 10-20 мм, а сечение – не менее 8 мм.

Второй стержень крепят на подвижную площадку. Для регулировки давления устанавливают простейшие винты.

Для обеспечения безопасности следует о наличии надежной изоляции между площадкой и основанием энергетического блока.

Как отремонтировать инверторный сварочный аппарат

Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно.

Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях. Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике.

Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую. Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании.

У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен. Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте.

Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками. В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора.

При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность. При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.

Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью. В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата. Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов.

Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата. К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов более 30 метров. Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора — это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.

Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников. В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой автоматом , срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы.

Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля. После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние. При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам. Так, некоторые модели таких аппаратов сварочный инвертор, в частности в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на минуты после ми минут непрерывной сварки.

Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их. В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.

Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока. С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.

Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной без отключения инвертора работы устройства. Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.

Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся — поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках.

Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации — единственно верным решением будет отвезти отнести прибор в специализированную мастерскую.

Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата. В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы — рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов. При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.

Если такой ремонт не привел к желаемому результату — придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала. Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.

Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала. Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.

При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной от другого, работающего инвертора и попытаться вновь запустить сварочный аппарат. В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой.

Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.

В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов и инверторов, в частности считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.

При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу. Детали, вышедшие из строя можно легко определить визуально — это треснутые элементы, имеющие потемневший корпус, либо вздутые конденсаторы.

При смене всех негодных частей схемы , производится их аккуратное выпаивание, предварительно зачистив все контактные разъемы. Затем делается замена и повторное запаивание на плате.

Отбор необходимых запчастей производятся по их техническим характеристикам, указанных на корпусе каждой единицы. Либо можно воспользоваться справочными таблицами, для более корректного подбора элементов цепи. В случае отсутствия дефектов при визуальном осмотре , применяются специализированные приборы мультиметр, либо омметр. Одни из самых часто выходящих из строя элементов являются транзисторы. Это один из самых уязвимых элементов инверторного сварочного аппарата.

Поломанный транзистор можно достаточно легко обнаружить по разломанному корпусу и выгоревшими выводами. Самый правильным решением в такой ситуации — будет замена сломанного транзистора. Следовательно припайка диода должна быть проведена с максимальной аккуратностью, поскольку плохо выполненная пайка приведет к появлению перегрева элемента схемы, и в дальнейшем появлению неисправности.

Самое сложное при ремонте инверторных сварочных аппаратов — это выявление поломки в схемах управления, которая напрямую влияет на правильную работоспособность устройства.

При появлении всякого рода неисправностей, или отсутствии соответствующих навыков в ремонте инверторов, рекомендуется обращаться к специалистам, это позволит в дальнейшем сохранить свои финансовые расходы и драгоценное время.

Таким образом можно проводить ремонт, не сомневаясь, что причиной могло стать короткое замыкание цепи. Если прозвон в электрической цепи закорачивается, то следует произвести поиск поврежденного диода. Проверка работы полуавтоматов. Проблема полуавтоматов заключается в исключительно механических неисправностях. К таким неполадкам можно отнести: задержку подачи сварочной проволоки, вызванным невысоким прижимом, либо высоким трением проволоки с элементами рукава.

Самым надежным решением такой поломки является замена сварочного канала. Рекомендация по замене заключается в удалении старого рукава и, установка нового должны проводиться за один поход, то есть, соединив конец старого с началом нового. Основные неисправности Некорректное регулирование сварочного заряда. В каждой конструкции сварочного генератора может возникать такая поломка из-за повреждения механизма регулирования. Это могут быть: попадание различных предметов извне; смещение катушек; замыкание в катушках.

Необходимо разобрать корпус регулятора аппарата и провести контроль всех элементов на наличие неисправностей. Невысокое значение сварочного тока. Данный фактор имеет место — в случае понижения напряжения в сети, а также поломки регулятора свариваемого тока. Громкий шум при работе генератора. Сильный гул, зачастую свидетельствует о перегреве. Причина может быть скрыта в таких факторах, как:.

В таком случае, наиболее вероятной причиной может стать короткое замыкание в цепи между корпусом и проводом, или между самими проводами. К числу причин замыкания можно также отнести:.

Современные сварочные аппараты являются сложным электротехническим оборудованием. Возникающие в процессе работы неисправности могут быть следствием совершенно разных причин. Разобравшись в них, можно без проблем осуществить качественный ремонт сварочного аппарата своими руками. Следует отметить, что основными характеристиками сварочных аппаратов являются надежная работа и простота конструкции. Но иногда даже самые лучшие сварочные аппараты выходят из строя. Зачастую следствием поломок оборудования является их использование в сложных погодных условиях снег, дождь, повышенная влажность и в сильно загрязненных помещениях.

К наиболее уязвимому месту сварочных аппаратов относится клеммная колодка. К ней осуществляется подключением кабелей для сварки. Наличие плохого контакта вкупе с максимальным значением тока является причиной сильного перегрева соединяющихся элементов и проводов. На концах обмотки происходит плавление изоляции на проводах. По этой причине происходит замыкание электрической цепи. В данном случае ремонт сварочных аппаратов предусматривает зачистку контактов и их плотное стыкование с греющимся соединением.

Самопроизвольное выключение сварочного аппарата происходит при срабатывании защитного устройства.

Применение готовых аппаратов

Для конденсаторных сварочных аппаратов нашлось множество применений:

  1. Автомобилестроение. Элементы кузова соединяют только посредством точечной сварки.
  2. Авиастроение. Данная отрасль отличается особыми требованиями к точности проведения работ.
  3. Приборостроение. Для соединения миниатюрных элементов, которые не должны подвергаться деформации.
  4. Строительство. С помощью данной технологии выполняют соединение тонколистовых металлов.
  5. Домашние работы. Приборы помогают в ремонте бытовой техники.

Техника безопасности

Во время эксплуатации аппарата для контактной сварки нужно соблюдать простые меры предосторожности. С их помощью можно избежать поломки оборудования и снизить риск получения какой-либо серьёзной травмы (ожог от попадания раскалённого металла, удар электрическим током, раны, нанесённые движущимися частями устройства).

Основные правила техники безопасности:

  1. Запрещается выполнять какие-либо сварочные работы с незаземленным устройством.
  2. Чтобы избежать поражения электрическим током, не рекомендуется эксплуатировать аппарат, имеющий повреждения в защитном корпусе.
  3. Рабочий должен иметь прямой доступ к устройству аварийного отключения.
  4. Включать прибор можно только сухими руками. При этом также нужно проверить пространство вокруг аппарата на наличие влаги.
  5. Перед началом сварки мастер должен стать на резиновый коврик и проверить всё защитное обмундирование.
  6. Сварку на конденсаторах может выполнять только высококвалифицированный опытный рабочий.
  7. При смене электродов или установке детали необходимо обеспечить защиту рук и глаз от воздействия высоких температур.
  8. Рабочее место должно быть огорожено со всех сторон. Такая мера предосторожности поможет избежать возгорания в случае отлетания капель горячего металла.
  9. Около сварочного аппарата нельзя хранить горючие и легковоспламеняющиеся материалы.
  10. Если работа выполняется в полностью закрытом помещении, то необходимо обеспечить хорошую вентиляцию для удаления вредных паров.
  11. При возникновении какой-либо неисправности следует сразу же приостановить процесс сварки и отключить аппарат от источника питания.

Конденсаторная сварка — это быстрый и простой способ качественно соединить две металлические детали. При правильном её проведении и соблюдении всех правил техники безопасности можно значительно упростить процесс и снизить риск получения серьёзной травмы.

Конденсаторная сварка является методом сварки с запасенной энергией. Энергетические заряды будут накапливаться в конденсаторах в процессе зарядки от выпрямителя, после чего трансформироваться в теплоту. Она будет образовываться в процессе протекания тока между свариваемыми деталями. Именно поэтому конденсаторная сварка также называется контактной.

Электрическая схема точечной микросварки.

Элементы, которые будут необходимы:

  • устройство для сварки;
  • электрод;
  • трансформатор;
  • проволока;
  • конденсатор.

Ремонт и доработки сварочных инверторов своими руками

Задать вопрос. Ваш вопрос в очереди. Светлана Николаевна Оператор справочной. Ответы справочной 23 июня При включении сварочного инвертора взорвался конденсатор на входе питания. Полезно: Да Нет. Наталья Ивановна Оператор справочной.

Войти через. На AliExpress мы предлагаем тысячи разновидностей продукции всех брендов и спецификаций, на любой вкус и размер. Если вы хотите купить сварочный аппарат конденсатор с алюминиевой крышкой и подобные товары, мы предлагаем вам позиций на выбор, среди которых вы обязательно найдете варианты на свой вкус.

Сварка своими руками

Сварочный инверторный аппарат, как и любое другое оборудование, рано или поздно может дать сбой в работе. И если это случается, то проблему можно решить двумя путями: отдать прибор в сервисный центр, специализацией которого является ремонт инверторных сварочных аппаратов, или попытаться устранить неисправность самостоятельно. Перед началом ремонта сварочного инвертора убедитесь, что он отключен от электросети. Овладев необходимой информацией, вы сможете устранить некоторые неисправности своими руками, не прибегая к помощи мастеров. Это, разумеется, сэкономит ваши денежные средства. Однако и времени может уйти немало.

Улучшит ли работу конденсатор на выходе инверторного сварочного полуавтомата? Перед дросселем? (не знаю зачем, электрик так.

Литература

  1. Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора – 2012;
  2. Импульсные источники питания;
  3. https://www.aic-europe.com;
  4. https://www.samwha.com/;
  5. https://www.yageo.com/;
  6. Электролитические конденсаторы Hitachi;
  7. Электролитические конденсаторы Yageo;
  8. Каталог по конденсаторам Samwha.

Получение технической информации, заказ образцов, заказ и доставка.

•••

Поделки для дачи из всякой всячины за полчаса

Красивые поделки для дачи можно сделать своими руками из всякой всячины — из того, что есть под рукой.  Мы предлагаем для вас несколько простых проектов, которые займут не более получаса.

Поделки для дачи своими руками.

Обладатели старых советских люстр, наверное, сразу узнали из чего сделана «вода» в этом оригинальном садовом ручье.

Итак, если у вас есть старая люстра с прозрачными пластиковыми или стеклянными подвесками, то вы можете сделать себе такие красивые поделки для дачи. Этот вариант сделан с лейкой — бусины или подвески крепим на проволоку, ее продеваем в носик лейки и закрепляем на внутреннем конце проволоки гвоздик — он будет удерживать наш поток их бусин.

Количество бусин зависит от размеров лейки — если лейка большая, их должно быть достаточно много, чтобы их можно было видеть издалека.  Лейку можно подвесить на дерево, или закрепить на прут посредине клумбы.

Кран с водой также можно украсить бусиной — если кран действующий, то лучше продумать накладку на носик, которую бы было удобно снимать.

Для тех, у кого нет в запасе старой люстры с подвесками, предлагаем другой проект: металлические прутья бетонируем на небольшой площадке, на их верхние концы крепим лейку.

Можно оставить нашу оригинальную поделку и в таком виде, а можно внизу поставить контейнер с цветами или разбить клумбу.

Красивые поделки для дачи из стекла.

Поделки для дачи своими руками — тема просто неисчерпаемая!  Остатки посуды тоже пустим в дело и сделаем из них садового ангела.

Не обязательно ставить первый опыт на ненужной хрустальной посуде — вполне можно начать с обычных бутылок, старых солонок и стеклянных салатниц. Соединяем все при помощи универсального клея. Если наша основа бутылка — будет нужен еще металлический прут, на который мы посадим нашу фигурку.

Как ни странно, такие поделки из подручных материалов могут быть вполне функциональными, например, быть плафоном для садового фонаря.

Если для садового ангела подойдет не всякая форма посуды, то для волшебных стеклянных цветов подойдет практически все, что не нужно в хозяйстве — тарелки, блюдца, вазы, пиалы и т.д.

Подбираем форму цветка из наличия ненужной посуды — не обязательно брать только прозрачную, основой для цветка вполне может быть обычная тарелка. Склеиваем посуду между собой универсальным клеем.

Заранее продумайте как вы будете крепить этот цветок в саду. Есть два варианта: первый — на задней стенке цветка вы приклеиваете бутылку (банку, вазу и т.п.) — емкость, которую можно одеть на прут.

Второй вариант — можно просто приклеить  к тарелке кусок пластиковой трубы и его одевать на прут.

Вариантов таких цветов просто море: разной формы, окраски, сочетаний… попробуйте!

Поделки для дачи из металла.

У любого дачника со временем скапливаются в хозяйстве всякие железки, то ли это старые садовые инструменты, то ли нужные куски металла, которые и выкинуть жалко и применить некуда. Из всего этого металла можно сделать чудесные поделки для дачи.

Такие дачные поделки могут быть из старых садовых инструментов, обрезков труб и всего металлического, что найдется у каждого хозяина в сарае.

Лучший способ крепления таких поделок — это сварка, хотя для разного дизайна это могут быть и другие способы крепления.

Посмотрите, какой характер у этой забавной фигурки для сада, сделанной из ненужных металлических банок и старых пружин.

А этот «хозяйский пес» отличается особой основательностью и дружелюбием.

Как уже говорилось, поделки для сада из металла можно сделать и без помощи сварки. Например, это ажурное панно из проволоки сделано на металлическом каркасе из толстой проволоки, к которому тонкой проволокой закреплено все изображение. Может, это садовая нимфа, а может, хозяйка усадьбы.

Садовые поделки из нержавейки смотрятся более аккуратно и не требуют регулярного ухода,но они более сложные в изготовлении.

Для самых смелых: кузнечик-почтовый ящик, может не только удивить ваших хороших друзей, но и напугать незваных гостей.

Наша фантазия удивительна — этот то ли поросенок, то ли щенок, который поджидает нас в глубине сада,  — очарователен и вызывает улыбку.

Поделки для дачи из металла требуют не только наличия подходящего материала, но и наличия вашего свободного времени.  Не сожалейте о том, что зря тратите время на изготовление садовой фигурки, вместо того, чтобы красить забор.

Оригинальные поделки для дачи.

Посмотрите вокруг — в сарае осталась после ремонта металлическая сетка?  Отличный материал для садовых светильников.

Завалялись старые ложки — научите сына паять, и он с удовольствием будет вспоминать какие забавные вещи он делал в детстве вместе с отцом.

Ведь подобные поделки для дачи говорят о том, что мы не только умеем хорошо работать, но и способны весело и от души отдыхать.

Создайте себе настроение — сделайте на даче свой вариант оригинальных поделок для сада.

Бытовая кирпичеделалка своими руками: сварочные работы. Изготовление кирпича

Проблема с кирпичом существует всегда, в большой степени, она связана именно со стоимостью строительного материала. Его хотели бы использовать многие, но позволить может далеко не каждый.

Поэтому люди и стараются обойти ценовой барьер, сэкономить на затратах, но при этом остаться при своем желании. К примеру, можно сделать станок, который будет подготавливать кирпичи без особых усилий.

Вот такой нехитрый прибор, который вы видите на фото, может сделать практически каждый самостоятельно

Что потребуется для работ

Чтобы у вас получилась качественнаякирпичеделалка, необходимо использовать следующие материалы и инструменты:

  • Основа всего – листы металла. Лучше всего, если это будет нержавеющая сталь, но с другой стороны, ее цена перекроет все затраты, связанные с приобретением готовых изделий.

Примечание!
Обратите внимание на то, что толщина материала должна быть не тоньше 1 мм.

  • Дополнительные металлические элементы: карточные петли, стальной уголок, полнотелая трубка малого диаметра.
  • Крепежные элементы: металлические болты и гайки.
  • Сварочный аппарат.
  • Набор ключей.
  • Дрель.
  • Ножницы по металлу.
  • Ножовка по металлу (болгарка).

Начало работ

Первым делом необходимо осуществить нарезку металлических изделий:

  • Начать можно с распускания листов металла на детали, отрезать 4 трапециевидных детали.

Форма трапеции удобна тем, что содержимое емкости будет самопроизвольно, по мере убывания материала, опускаться в нижнюю часть

К сведению!
Магазинный строительный кирпич имеет следующие размеры: 250х120х65 мм – стандартный, 250х120х88 мм – полуторный, 250х120х140 мм – двойной.

  • Из листов металла также вырезается прямоугольная форма, более глубокая, именно в ней будет осуществляться прессование кирпича.
  • Нарезать стальной уголок на 4 отрезка одинаковой длины.
  • Для опоры можно также использовать металлический уголок, только он должен быть как минимум из 3 мм-вой стали.
  • Для прессования необходимо вырезать прямоугольную пластину, размеры которой будут чуть меньше, чем форма для прессовки.
  • Также требуется отрезать две полнотелых трубки, длиной чуть меньше, чем толщина кирпича. Это для того чтобы сделать в заготовке углубления, повышающие качества сцепления раствора с кирпичом.

Сварочные работы

Примечание!
Данный раздел предназначен для тех, кто хотя бы раз в жизни работал со сварочным аппаратом, в противном случае, мы советуем обратиться за помощью к специалистам.
Так как сварка не только опасный этап изготовления кирпичеделалки, но и самый ответственный.
Подходить к решению данной задачи с халатностью не стоит.

Если все же вы собрались делать все своими руками, то вот что требуется выполнить:

Не забывайте о технике безопасности, для работ обязательно используйте защитную маску для лица

  • Первым делом сварить из трапециевидных деталей емкость, в которую будет засыпаться глина.
  • Теперь необходимо смастерить форму для кирпича. К ней с прямоугольных боковин приварить небольшие «крылья» (для движения по пазу), а с узкой стороны – пустотелую трубку. С другой узкой стороны приваривается еще одна металлическая пластина, которая собой будет закрывать отверстие емкости с глиной (чтобы она не вывалилась).
  • Теперь переходим к каркасу самодельного станка: из 4 металлических уголков делаем два паза. Каждый паз состоит из двух сваренных между собой уголка.
  • Следующий шаг – сварить пазы между собой при помощи пластины, которая должна перекрывать собой большую часть длины уголков.
  • Теперь свариваем глубокую прямоугольную форму (она состоит из пяти деталей: 4 боковины и одно дно). Нижняя часть крепится на стальные петли и защелку, чтобы потом можно было достать готовое изделие, не повредив его.
  • С одного края привариваем трапециевидную емкость сужающейся стороной к пазообразным полозьям на небольшом расстоянии.

Важно!
Расстояние должно быть чуть больше чем высота прямоугольной формы, которая и будет являться основой для будущих кирпичей.

  • С другого края, с нижней части, следует зафиксировать прямоугольную форму для заготовок.
  • К ней привариваются металлические уголки, которые будут служить опорой для всей конструкции.

Совет!
Лучше всего эти опоры чем-нибудь надежно зафиксировать к поверхности пола.
К примеру, если станок будет стоять на улице, то лучше их зацементировать, в помещении можно закрепить при помощи металлических уголков и саморезов.

  • Еще один важный момент – к прямоугольной пластине приваривается металлическая полнотелая трубка.
    Это ручной способ прессовки.
    Для механизированного способа вам потребуются определенные знания в инженерном деле.
    К пластине крепятся две трубки, которые в заготовке буду делать отверстия, улучшающие качество схватывания с раствором.

На этом сварочные работы окончены, можно приступать к тестовому изготовлению глиняного кирпича.

Как сделать кирпич

  • Возьмите для основы маложирную глину, такую, которая не будет трескаться после того как высохнет на солнце.

Совет!
Чтобы разбавить глину, используйте просеянный песок.

  • Вставьте в паз форму для кирпича и продвиньте ее под трапециевидную емкость.
  • В последнюю засыпьте глину.

Засыпайте немного, чтобы глина не сбивалась в плотные комки до начала прессования

  • Продвиньте заготовку за рукоять до конца, чтобы содержимое провалилось в прямоугольную форму.
  • Возьмите в руки трамбовочный инструмент и с усилием надавите на глину.
  • Откройте защелку и аккуратно достаньте кирпич.
  • Оставьте его сохнуть.

Если погода позволяет, то можно оставить кирпичи прямо под солнечными лучами

Вот и все, теперь вы сможете самостоятельно изготовить для себя довольно прочные и правильной формы кирпичи.

Вот такие невзрачные, но вполне приемлемые для сооружения одноэтажных строений, у вас получатся кирпичи

Вывод

Как видите, данная инструкция доступна лишь тем, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом. Однако не стоит унывать, если вам нужен бюджетный вариант строительного материала, то купите двойной силикатный кирпич М 150. В нем гармонично сочетается цена и качество.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Оцените качество статьи. Нам важно ваше мнение:

Сварные изделия и сварные конструкции из металла на заказ по цене завода

Наша компания выполняет сварные конструкции из металла на заказ. В своей работе мы используем классические приемы, которые позволяют нам изготавливать металлоконструкции любой конфигурации и разного уровня сложности. Все работы осуществляются квалифицированными мастерами на профессиональном высокоточном оборудовании.

Изготовление сварных изделий на заказ

На каждом шагу современного человека окружают металлоконструкции. Металл является самым прочным материалом для изготовления многих бытовых и декоративных приспособлений. Пропущенные через умелые руки профессиональных мастеров, металлоконструкции приобретают изящные очертания и неповторимый декоративный вид.

Декоративная сварка как одна из спецификаций нашей компании выполняется наряду с холодной и горячей ковкой. В мастерской нашей компании АРТ-ковка металл становится пластичным и гибким, он поддается обработке и принимает все формы, которые нужны заказчику.

Как только человечество изобрело сварку, так использование металлов сразу же вышло на новый уровень. Изначально это была очень дорогая услуга, однако с появлением электросварочного оборудования обработка металла стала доступна на любом производстве. Если первый опыт отличался грубостью и недолговечностью, то в настоящее время производство сварных изделий и конструкций выведено на уровень искусства.

Данные сварные изделия используются в:

  • Строительстве.
  • Благоустройстве частных территорий.
  • Облагораживании общественных территорий.
  • Дизайнерских и интерьерных проектах.

Метод заключается в соединении подготовленных фрагментов в единую композицию. Тонкость швов сварки и конечное качество зависит от того, насколько мощным является оборудование.

Сварные изделия от нашей компании АРТ-ковка

Наши специалисты способны воплотить самые неожиданные эскизы, с которыми приходят к нам наши клиенты. Если заказчик затрудняется с выбором конечного варианта и просит помощи дизайнера, то мы всегда готовы оказать ему помощь по проектированию с учетом его бюджета и личных предпочтений.

Металлические сварные конструкции от нашей компании отличаются высокохудожественным внешним исполнением, при этом каждая из них является уникальной. Над любым заказом опытные мастера работают так кропотливо, что конечный итог неизменно восхищает заказчика. Кроме того, принимая в работу эскиз повышенной сложности или самый обычный типовой заказ, наши мастера выполнят его таким образом, что он станет эталоном прочности. Сварные изделия из металла имеют длительный срок эксплуатации.

Часто их устанавливают на открытом пространстве или на террасах и верандах. Атмосферные осадки колебания температурного режима не оказывают воздействие на качество. В течение нескольких сезонов они будут радовать своих владельцев изяществом внешнего исполнения и особой надежностью.

Качество наших сварных изделий

Специалисты нашей компании АРТ-ковка гарантируют своим клиентам гладкие сварные швы, поскольку мы используем инновационные технологии в этой сфере. Зачем нужна гладкость сварного шва? Дело в том, что неровный или пунктирный сварной шов может послужить причиной развития коррозионных процессов.

Металлоконструкции, выполненные методом сварки в нашей компании, покрываются на завершающей стадии изготовления антикоррозийным составом. Поэтому мы уверенно выдаем гарантию на все свои услуги.

Наши специалисты выполняют изделия и конструкции из сварки на заказ:

  • Ворота.
  • Ограждения.
  • Решетки.
  • Заборы.
  • Элементы декора.

Для того чтобы срок выполнения заказа был максимальную сжатым, мы используем металлические заготовки:

  • Кольца.
  • Трилистники.
  • Дугообразные элементы.
  • Стрелки.
  • Пики.
  • Листья.

Поскольку чаще всего наши клиенты обращаются с заказами, в которых встречается тема флоры и фауны, мы имеем богатую коллекцию заготовок из этой области. Заготовки помогают нам выполнять заказы не только быстро, но и красиво. Фото сварных изделий можно увидеть на сайте компании. Материальная база и техническое оснащение нашей компании позволяет выпускать продукцию, наделенную своим характером и изяществом.

Производство и изготовление сварных конструкций

Мы реализуем услуги по сварке и ковке по авторским проектам или продаем готовые изделия. У нас можно купить металлоконструкции по доступным ценам. При этом мы практикуем как розничные, так и оптовые продажи. Изделия из сварки на заказ у нас отличаются особым качеством, поскольку команда состоит из профессионалов высокого класса.

Преимущества работа с нами:

  • Большой выбор металлоконструкций, представленных в каталоге.
  • Готовность работать по эксклюзивным эскизам.
  • Услуги дизайнерской лаборатории.
  • Услуги бесплатного консультирования.
  • Умеренная цена сварных изделий.

Следуя за требованиями рынка, мы проводим систему скидок и бонусов для наших постоянных покупателей. Наши менеджеры имеют большой опыт оформления крупных партий заказов. То есть, мы работаем как с частной клиентурой, так и с общественными организациями.

Наряду с производством сварных конструкций в Москве мы реализуем профессиональные услуги по монтажу металлоконструкции. То есть, у нас можно заказать комплексную услугу по изготовлению, например, гаражных ворот и по их установке. В нашей практике есть также услуги, связанные с реконструкцией металлоизделий. В случае необходимости по требованию клиента мы можем провести демонтаж металлоконструкций и замену вышедших из строя элементов.

Фотогалерея сварки: Металлообработка и скульптура

Станки

PrimeWeld обеспечивают удивительную точность в сочетании с прочностью промышленного уровня. Убедитесь сами в нашей фотогалерее.

классический

Повороты во всех правильных местах

Начинает формироваться

Micro Welds

Золотой Ткач

Турбо-коллектор

Мы счастливы сделать это

Подарок

Сварка на высоте

Любовь

Сварка в море

Сварочные конструкции

Скульптурная скамья

Инновации

Сиденье бомбардировщика из нержавеющей стали с некоторыми бывшими в употреблении автомобильными деталями

Удивительная работа

Получил Hella Creative с этой Уотергейт / змеей, которая обвивается вокруг выхлопной трубы

Удивительная работа

Зона BB под предварительную окраску.Гораздо интереснее перед порошковым покрытием

Горячекатаный прокат начнется с рабочего дня

Невероятное

Добавление цветов при сварке

Превосходство

Сварка и согласование

Допинг или нет

Розетка сделана в позиции

Сварка Archer Fabrication

Даймы в стопку

Твистер

Режим зверя !!!

Еще один сварочный комплект Hyper Cube

Установка для испытания сварных швов в аэрокосмической отрасли проект

В упаковке

Отличные вещи

Немного угольного действия

Идеальная сварка

Смешанные, текстурированные и законченные

Избавление от улик

Теперь это смешивание

Твердый стержень

угловой шов

Просто разогревается

Пусть наступают хорошие времена

Труба для обработанного воздуха

Действительно отличная сварка

сварка TIG

Плетем как машину

Белый цвет на этом сварном шве

Все мазки !!!

чертовски здорово

Посмотрите на эти капли

Прямое переплетение

Двукрылый дракон

Начинает формироваться

Морские коньки в стиле стимпанк

Прямая сука

Превосходно 1 12 сварных швов

Ад, да !!!

Дорога из желтого кирпича

Титановая x-образная трубка

3 вида сварного шва

Углерод

Пробираясь в мигмонедельник

настоящая жестокость мазка

Примыкание крыши

Идеальная сварка

Корневой проход на некоторых дверных петлях

Палубные плиты на точке

Weldicious

Лампа

Art Welding

Core Art

Удивительный сварочный дом

Lattin Precision

распускаются швы

Двукрылый дракон

Pretty Rad

Сварка моста Золотые Ворота

некоторые удивительные выхлопные работы

Отрезать валок, затем сварить

Как сваривать алюминий: руководство для начинающих

1) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

2) Для получения информации о результатах программы и другой информации посетите сайт www.uti.edu/disclosures.

3) Приблизительно 8000 из 8400 выпускников UTI в 2019 году были готовы к трудоустройству. На момент составления отчета около 6700 человек были трудоустроены в течение одного года после даты выпуска, в общей сложности 84%. В эту ставку не включены выпускники, недоступные
для работы по причине продолжения образования, военной службы, здоровья, заключения, смерти или статуса иностранного студента.В ставку включены выпускники, прошедшие специализированные программы повышения квалификации и занятые на должностях.
которые были получены до или во время обучения по ИМП, где основные должностные обязанности после окончания учебы соответствуют образовательным и учебным целям программы. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

5) Программы UTI готовят выпускников к карьере в различных отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь, для специалистов по автомобилям, дизельным двигателям, ремонту после столкновений, мотоциклетным и морским техникам.Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от
в качестве технического специалиста, например: специалист по запчастям, специалист по обслуживанию, изготовитель, лакокрасочный отдел и владелец / оператор магазина. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

6) Достижения выпускников ИТИ могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату.ИМП
образовательное учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.

7) Для завершения некоторых программ может потребоваться более одного года.

10) Финансовая помощь и стипендии доступны тем, кто соответствует требованиям. Награды различаются в зависимости от конкретных условий, критериев и состояния.

11) См. Подробную информацию о программе для получения информации о требованиях и условиях, которые могут применяться.

12) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозы занятости (2016-2026), www.bls.gov, просмотрено 24 октября 2017 г. Прогнозируемое количество годовых
Вакансии по классификации должностей: Автомеханики и механики — 75 900; Специалисты по механике автобусов и грузовиков и по дизельным двигателям — 28 300 человек; Ремонтники кузовов и связанных с ними автомобилей, 17 200. Вакансии включают вакансии в связи с ростом
и чистые замены.

14) Программы поощрения и право сотрудников на участие в программе остаются на усмотрение работодателя и доступны в определенных местах. Могут применяться особые условия.Поговорите с потенциальными работодателями, чтобы узнать больше о программах, доступных в вашем районе.

15) Оплачиваемые производителем программы повышения квалификации проводятся UTI от имени производителей, которые определяют критерии и условия приемки. Эти программы не являются частью аккредитации UTI.

16) Не все программы аккредитованы ASE Education Foundation.

20) Льготы VA могут быть доступны не на всех территориях кампуса.

21) GI Bill® является зарегистрированным товарным знаком U.S. Департамент по делам ветеранов (VA). Более подробная информация о льготах на образование, предлагаемых VA, доступна на официальном веб-сайте правительства США.

22) Грант «Приветствие за службу» доступен всем ветеранам, имеющим право на участие, на всех кампусах. Программа «Желтая лента» одобрена в наших кампусах в Эйвондейле, Далласе / Форт-Уэрте, Лонг-Бич, Орландо, Ранчо Кукамонга и Сакраменто.

24) Технический институт NASCAR готовит выпускников к работе в качестве технических специалистов по обслуживанию автомобилей начального уровня.Выпускники, которые сдают факультативные программы NASCAR, также могут иметь возможности трудоустройства в отраслях, связанных с гонками. Из тех выпускников 2019 года, которые взяли факультативы,
примерно 20% нашли возможности, связанные с гонками. Общий уровень занятости в NASCAR Tech в 2019 году составил 84%.

25) Расчетная годовая средняя заработная плата для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2019 г.
Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве автомобильных техников.Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, смог.
инспектор и менеджер по запасным частям. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве техников автомобильного сервиса и механиков в штате Массачусетс (49-3023)
составляет от 29 050 до 45 980 долларов (данные по Массачусетсу, данные за май 2018 г., просмотр за 10 сентября 2020 г.).
Информация о зарплате в Северной Каролине: The U.S. Согласно оценке Министерства труда США, средняя почасовая оплата в размере 50% квалифицированных автомобильных техников в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 19,52 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня.
данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 13,84 и 10,60 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г.
и Механика, просмотр 14 сентября 2020 года.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

26) Расчетная годовая средняя заработная плата сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков в Бюро трудовой статистики США по занятости и заработной плате, май 2019 г.
Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников-сварщиков. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических специалистов, например, сертифицированный инспектор и
контроль качества.Информация о заработной плате в штате Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих сварщиками, резчиками, паяльщиками и брейзерами в штате Массачусетс (51-4121), составляет от 33 490 до 48 630 долларов.
(Массачусетс: трудовые ресурсы и развитие рабочей силы, данные за май 2018 г., просмотр за 10 сентября 2020 г.). Зарплата в Северной Каролине
информация: Министерство труда США оценивает почасовую заработную плату в среднем 50% для квалифицированных сварщиков в Северной Каролине, опубликованную в мае 2019 года, и составляет 19 долларов.77. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-е
и 10-й процентиль почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 16,59 и 14,03 доллара соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г. Сварщики, резаки, паяльщики и брейзеры, просмотрено в сентябре
14, 2020.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

27) Не включает время, необходимое для прохождения 18-недельной квалификационной программы предварительных требований плюс дополнительные 12 или 24 недели обучения, зависящего от производителя, в зависимости от производителя.

28) Расчетная годовая средняя заработная плата специалистов по ремонту кузовов и связанных с ними автомобилей в Бюро трудовой статистики США по вопросам занятости и заработной платы, май 2019 г.
Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по ремонту после столкновений. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например оценщик, оценщик.
и инспектор. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве ремонтников автомобилей и связанных с ними (49-3021), в Содружестве Массачусетс составляет от 31 360 до 34 590 долларов.
(Массачусетс: трудовые ресурсы и развитие рабочей силы, данные за май 2018 г., просмотр за 10 сентября 2020 г.).Зарплата в Северной Каролине
информация: Министерство труда США оценивает почасовую заработную плату в размере 50% для квалифицированных специалистов по борьбе с авариями в Северной Каролине, опубликованную в мае 2019 года, и составляет 21,76 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Тем не мение,
25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 16,31 и 12,63 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2018 г.
14 сентября 2020.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

29) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям в разделе «Занятость и заработная плата» Бюро статистики труда США, май 2019 г. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по дизельным двигателям . Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от дизельных.
техник по грузовикам, например техник по обслуживанию, техник по локомотиву и техник по морскому дизелю.Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков автобусов и грузовиков.
и специалистов по дизельным двигателям (49-3031) в штате Массачусетс составляет от 29 730 до 47 690 долларов США (Массачусетс, штат Массачусетс, данные за май 2018 г.,
просмотрено 10 сентября 2020 г.). Информация о зарплате в Северной Каролине: согласно оценке Министерства труда США, средняя почасовая оплата квалифицированных дизельных техников в Северной Каролине составляет около 50%, опубликованная в мае 2019 года, составляет 22 доллара.04. Бюро статистики труда.
не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 18,05 и 15,42 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май
2018. Механики автобусов и грузовиков и специалисты по дизельным двигателям, просмотр 14 сентября 2020 г.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

30) Расчетная годовая средняя зарплата механиков мотоциклистов в США.С. Занятость и заработная плата Бюро статистики труда, май 2019 г.
Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников мотоциклов. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, оборудование.
обслуживание и запчасти. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: Средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, занятых в качестве механиков мотоциклов (49-3052) в Содружестве Массачусетса, составляет 28 700 долларов США (данные по развитию трудовых ресурсов штата Массачусетс, май 2018 г., просмотр на 10 сентября 2020 г.) .Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата составляет 50% в среднем для
Стоимость квалифицированных специалистов по мотоциклам в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 16,92 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 13,18 и 10,69 долларов.
соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г., Motorcycle Mechanics, дата просмотра 14 сентября 2020 г.).) MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

31) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков моторных лодок и техников по обслуживанию в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2019 г.
Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве морских техников. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических специалистов, например, в сфере обслуживания оборудования,
инспектор и помощник по запчастям.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков моторных лодок и техников по обслуживанию (49-3051) в Содружестве Массачусетса.
составляет от 31 280 до 43 390 долларов (данные за май 2018 г., Массачусетс, США, 10 сентября 2020 г.).
Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированного морского техника в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 18 долларов.56. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня.
данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 14,92 доллара и 10,82 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г.
Специалисты по обслуживанию, просмотр 2 сентября 2020 г.) MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

34) Расчетная годовая средняя заработная плата операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением в США.С. Занятость и заработная плата Бюро статистики труда, май 2019 г.
Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по обработке с ЧПУ. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, оператор ЧПУ, подмастерье.
слесарь-механик и инспектор обработанных деталей. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве операторов станков с компьютерным управлением, металла и пластика (51-4011) в Содружестве
штата Массачусетс составляет 36 740 долларов (данные за май 2018 г., данные за май 2018 г., данные за 10 сентября, штат Массачусетс, США).
2020).Информация о зарплате в Северной Каролине: согласно оценке Министерства труда США, средняя почасовая оплата в размере 50% для квалифицированных станков с ЧПУ в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 18,52 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня.
данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 15,39 и 13,30 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г.
Операторы инструмента, просмотр 14 сентября 2020 г.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

37) Курсы Power & Performance не предлагаются в Техническом институте NASCAR. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Информацию о результатах программы и другую информацию можно найти на сайте www.uti.edu/disclosures.

38) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2029 году общая занятость в каждой из следующих профессий составит: Техники и механики автомобильного сервиса — 728 800; Сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики — 452 500 человек; Автобусы и грузовики
и специалисты по дизельным двигателям — 290 800 человек; Ремонтники кузовов автомобилей и сопутствующие товары — 159 900; и операторы инструментов с ЧПУ, 141 700.См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 г. и прогноз на 2029 г.
Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г.

41) Для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 61 700 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год. включать вакансии, связанные с ростом и чистым замещением. См. Таблицу 1.10 Разделения и вакансии по профессиям, прогноз на 2019-29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра 3 июня 2021 года.

42) Для сварщиков, резчиков, паяльщиков и брейзеров Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 43 400 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год. Вакансии включают вакансии в связи с ростом и чистым замещением. См. Таблицу 1.10 Профессиональные увольнения и вакансии, прогнозируемые на 2019-29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 года.

43) Для механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям, Бюро труда США Статистика прогнозирует, что в период с 2019 по 2029 год в среднем будет открываться 24 500 вакансий в год.Вакансии включают вакансии, связанные с ростом и чистым замещением. См. Таблицу 1.10. Разделение и вакансии по профессиям, прогноз на 2019-29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. в среднем 13 600 вакансий в период с 2019 по 2029 год. В число вакансий входят вакансии, связанные с ростом и чистым замещением. См. Таблицу 1.10 Профессиональные разделения и вакансии, прогнозируемые на 2019-29 гг., U.S. Bureau of Labor Statistics, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г.

45) Для операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 11 800 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год. Работа вакансии включают вакансии, связанные с ростом и чистым замещением. См. Таблицу 1.10 Разделение и вакансии по профессиям, прогноз на 2019-29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра 3 июня 2021 года.

46) Студенты должны поддерживать минимум 3.5 GPA и 95% посещаемости.

47) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2029 году общая занятость специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков составит 728 800 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 г. и прогноз на 2029 г.
Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г.

48) По прогнозам Бюро статистики труда США, к 2029 г. общая численность специалистов по механике автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям составит 290 800 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость с разбивкой по роду занятий, 2019 г. и прогноз на 2029 г.,
Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г.

49) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозы занятости (2019-2029), www.bls.gov, просмотрено в сентябре 8, 2020. Планируемое общее количество
ремонтов кузовов и связанных с ними автомобилей к 2029 году составит 159 900 человек.

50) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая занятость сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков к 2029 году составит 452 500 человек.См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 г. и прогноз на 2029 г.
Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г.

51) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозы занятости (2019-2029), www.bls.gov, просмотрено в сентябре 8, 2020. Планируемое общее количество
операторов инструмента с ЧПУ к 2029 году составит 141 700 человек.

Универсальный технический институт штата Иллинойс, Inc. одобрен Отделом частного бизнеса и профессиональных школ Совета по высшему образованию штата Иллинойс.

Создайте свой собственный ресторан Texas Grill

Если вы, как и я, ценитель традиционного барбекю, то это ваш гриль. Разве вам не нравится, что древесный уголь с мягким дымным ароматом придает всем блюдам на гриле? Чтобы убедиться, что у вас есть гриль, который выдержит тяжелый сезон барбекю и вечеринок, которые вы планируете, давайте немного поговорим о том, как совместить этот проект.

Это сварочный проект, сделанный своими руками, строительство которого не будет стоить целого состояния.А с правильным оборудованием для этого проекта требуется всего один человек, практически не имеющий опыта в сварке. Отличное начало для любителя работы с металлом. Если вы никогда раньше не занимались сваркой, просто потренируйтесь около часа на металлоломе.

Для начала я спустился в свою мастерскую, посмотрел на своего верного сварщика Lincoln Electric® AC-225, увидел свой ящик с инструментами и улыбнулся, когда над моей головой вспыхнула лампочка. Большой техасский гриль, такой же, как тот, что вы видите по телевизору, был тем, что мне нужно для сезона веселых барбекю.Для этого не потребуется много — просто пустая бочка для жидкости (убедитесь, что она не содержит никаких легковоспламеняющихся или вредных химикатов), несколько металлических уголков, какой-то гриль и, возможно, пара дополнительных деталей.

Из списка материалов, инструментов, которые вам понадобятся, и всего важного оборудования для обеспечения безопасности, приведенного ниже, вы можете видеть, что вам было решено, где и как начать работу над этим великим проектом.

Полосы из углового железа
Электрод-стержень Lincoln Electric® Fleetweld® 35 (E6011)
Пара 7-дюймовых колес с болтами (колеса для газонокосилок)
Бочка для жидкости — ВАЖНО бочка должна быть бочкой для жидкости, закрытой с обеих сторон но убедитесь, что в нем нет легковоспламеняющихся веществ.
Кедровая доска 1 «x 4» для стеллажа
Три 3-дюймовых петли встык
Ручка — стальная полоса 1 дюйм и деревянный дюбель 1 дюйм

Вернувшись домой, я приготовил свои инструменты.Чтобы завершить этот проект так, как я хотел, я знал, что мне нужно, хотя есть несколько вариантов, которые я мог бы использовать.

Защитное снаряжение:
Хлопковая рубашка с длинными рукавами — не одевайте полиэстер!
Защитные очки
Сварочная маска или маска для лица
Сварочные перчатки
Очки для пайки

Инструменты для изготовления:
Lincoln Electric® AC-225 Stick Welder
Лобзик или сабельная пила
Harris® Port-a-Torch (кислородно-ацетиленовый резак)
C-образные зажимы
Измерительная лента
Комбинированный квадрат
Молоток
4 «шлифовальный станок
Обрамление / Карпентер Квадрат
Отбойный молоток
Проволочная щетка
Маленький вентилятор для удаления дыма из гаража

1.Отмерьте угол утюга, помня, что барбекю должно располагаться на уровне талии. Поместите каждую деталь в зажим для стола [см. Фото] и разрежьте угловой элемент лобзиком. Он должен легко резаться. Некоторые разрезы должны быть выполнены под углом 45 °, чтобы они правильно прилегали к противоположным частям. На этом этапе вы можете сформировать металлическую полосу для ручки и обрезать кедровые доски по размеру для боковых полок.

2. Когда все детали разложены, пора начинать сварку.Вентиляция важна, поэтому перед началом убедитесь, что у вас открыты гаражные ворота или окна. Если у вас есть портативный вентилятор, включите и его. Положите на пол части, из которых будет получена половина барбекю, и измерьте углы и диагонали, чтобы убедиться, что вся часть квадратная. Поместите стержень Fleetweld® в электрододержатель и прикрепите зажим заземления к заготовке, чтобы завершить сварочный контур. Установите силу тока на 90 (соответствующая установка для типа используемого электрода) и сделайте небольшой прихваточный шов к каждому стыку [см. Фото — обратите внимание на правильную передачу; шлем сварщика, закрывающий все лицо, и правильные перчатки].Повторите эти шаги для задней половины кадра.

3. Сварив две половинки, пора сварить их вместе с тремя поперечинами [как на фото]. Чтобы установить каждую половину независимо друг от друга, используйте С-образный зажим с кусочком металлического уголка в качестве временной подставки для каждой половины.

4. Важно — не забудьте повторить этап измерения. Очень важно все продумать, чтобы убедиться, что у вас есть подходящая форма, и что ваш барбекю обеспечит много сезонов удовольствия от приготовления пищи.Измерьте диагонали, вертикальную и горизонтальную линии между концами, чтобы убедиться, что они равны. Прикрепите зажим заземления к раме и сделайте прихваточные швы, чтобы прикрепить поперечины к передней и задней раме.

5. После завершения всех прихваточных швов снимите временные подножки и измерьте углы, чтобы убедиться, что они квадратные. Использование прихваточных швов позволяет легко разделить детали, если они не квадратные. Убедившись, что рама квадратная, приварите каждое соединение, завершая сварку.

6. Закончив каркас, перейдем к стволу. Еще раз убедитесь, что в выбранной бочке с жидкостью нет горючих или химических материалов. Крышка мангала должна составлять четверть секции бочки. Итак, укладываем ствол в рамку горизонтально. Найдите центр ствола с помощью рулетки и отметьте две линии мелом, пересекающиеся в центре круга. Он должен выглядеть как перекрестие на каждом конце ствола или как пирог, разрезанный на четыре равных части.

7. Поставьте ствол вертикально на ровную поверхность. Отметьте мелом по длине перекрестия [см. Фото]. Это создаст единый сегмент из ствола.

8. Еще раз поместите ствол в раму. Используя лобзик, разрежьте по меловой линии. Это будет самый верхний шов, в который будут помещены петли.

9.Выполнив первый разрез, прикрепите петли. Перед выполнением второго разреза гораздо проще прикрепить петли.

10. После того, как петли прикреплены, завершите оставшиеся пропилы лобзиком, используя меловые линии в качестве ориентира. После завершения окончательного разреза у вас будет правильно подогнанная рабочая крышка. Помните, что края все еще шероховатые, поэтому будьте осторожны при обращении со стволом. Используя металлический напильник, притупите края, чтобы избежать непреднамеренных травм себе или окружающим.

11. Откидной люк на одном конце барбекю позволит легко удалить наросты золы. Обязательно разместите люк на противоположном конце от того места, где будет идти ручка. Это облегчит сброс золы. Вы можете использовать Harris® Port-a-Torch, он прост в эксплуатации и режет металл, как масло. Поставляется в виде полного комплекта со всем необходимым. Наденьте очки для пайки, поверните клапаны (ацетилен на 4, кислород на 40) и сделайте первый разрез [см. Фото].Опять же, вы можете прикрепить петлю, прежде чем делать оставшиеся прорези для двери.

12. Когда ствол готов, давайте вернемся к кадру и добавим несколько последних штрихов. Сначала положите раму набок и нарисуйте мелом точку на нижней ножке, противоположную той, куда будет идти ручка. Здесь вы размещаете колеса. Просверлите пилотное отверстие, а затем просверлите полное отверстие ½ дюйма в двух опорах. После этого проденьте болты в отверстия, наденьте колеса и закрепите гайку на противоположной стороне, чтобы удерживать ее на месте.

13. Помните стеллажи из кедра? Ну а теперь пора поработать над каркасом для стеллажа. В конце концов, именно здесь вы будете готовить барбекю. Положите детали на землю и измерьте так же, как на шаге 2, убедившись, что ваши размеры квадратные, затем прихватите прихватку каркаса полки.

14. Теперь пора приварить каркас полки к основному мангалу. Но ждать! Вам понадобится что-нибудь, чтобы удерживать его на месте.Подобно удобному наконечнику, использованному в шаге 3, используйте кусок металлического уголка и ваш C-образный зажим и прикрепите раму полки к верхней части основной рамы [см. Фото]. Это создает временную полку, позволяющую приварить одну сторону к основной раме. Повторите с противоположной стороны.

15. ВАЖНО: убедитесь, что полка выровнена. Возможно, вам придется использовать клин, чтобы закрепить его снизу. Вот еще один полезный совет — стержневой электрод можно использовать как отличный клин, потому что его можно отрегулировать, согнув его.

16. На этом этапе вы узнаете, почему бочка с жидкостью лучше всего подходит для этого проекта. Бочка с жидкостью закрыта с обоих концов. Этот дополнительный бонус обеспечивает резьбовое отверстие для нашего дымохода. Прикрепив стандартную 2-дюймовую коленчатую трубу и вкрутив ее в отверстие, вы получите простой, но очень эффективный дымоход.

17. Что касается ручки, то она крепится чуть выше нижнего горизонтального шва.Сначала прикрутите металлическую полосу, которую вы сделали ранее на шаге 1, к крышке бочки. В качестве второго шага поместите дюбель между двумя концами полосы и закрепите его винтом на каждом конце. Древесина — отличный выбор материала для ручки, потому что она является умеренным проводником тепла и не будет слишком горячей на ощупь.

18. Вам понадобятся две части для гриля. Подумайте о том, чтобы использовать расширенную нержавеющую сталь, отрезанную по размеру, или вы можете купить решетку для гриля или решетку в местном магазине товаров для дома.Или вы можете использовать гриль на старом барбекю. Одно предостережение — убедитесь, что решетка не окрашена. Используйте меньшую часть, чтобы установить низко, чтобы удерживать древесный уголь и позволить золе просыпаться. Используйте кусок побольше, который будет выше и выступать в роли варочной поверхности.

19. В качестве последнего шага покрасьте все барбекю (не поверхности решетки или кедровые полки) высокотемпературной краской. Он обеспечит отличную отделку и застрахует от ржавчины и погодных условий.Когда краска высохнет, поместите кедровые доски в раму стеллажа, решетки внутри и готово! Теперь вы готовы к серьезному барбекю.

* Этот проект был опубликован, чтобы показать, как люди использовали свою изобретательность для собственных нужд, удобства и удовольствия. Доступны только ограниченные детали, и проекты НЕ были разработаны компанией Lincoln Electric. Следовательно, когда вы используете идеи для собственных проектов, вы должны разрабатывать свои собственные детали и планы, а безопасность и производительность вашей работы — это ваша ответственность.

Сварка для начинающих | Изучите основы сварки

Из самых ранних моих воспоминаний я склеивал бумагу, чтобы сделать что-нибудь в детском саду. Моими материалами тогда были куски плотной бумаги, вырезанные тупыми ножницами, и большая туба с пастой. В настоящее время у меня возникает то же чувство каждый раз, когда я склеиваю два куска металла с помощью сварочного аппарата.

Сварка может быть интересной и выгодной для всех, кто хочет создать что-то из разнообразного сырья.Давно прошли времена огромных стационарных стальных шкафов, которые занимали место в гараже и потребляли 220 вольт. Теперь сварщиком может быть удобный «ящик для жужжания» размером с коробку для снастей или устройство для подачи проволоки, которое работает от домашнего электросети напряжением 110 вольт и может переноситься с места на место одной рукой. Для домашнего хобби или обычного небольшого использования на ферме небольшая машина — это обычно просто билет.

На этой фотографии изображен авторский сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки на верхней полке и сварочный аппарат на нижней полке тележки с роликами.В тележке также есть зажимы, проволочные щетки, сварочные стержни, каски, маркеры и перчатки.

Когда я рос в очень сельской местности, мой отец впервые познакомил меня со сваркой. Он был генеральным подрядчиком, который реконструировал старые дома, был пастором сельской церкви, и его всегда призывали предоставлять общие услуги разнорабочего для людей из нашей небольшой общины … всегда отказываясь платить за свои услуги. Человек с минимальным формальным образованием, папа мог изучить проблему или потребность, а затем набросать простой рисунок в небольшом блокноте, который он носил в кармане рубашки.Затем он посетит свою груду труб, уголков и листовой стали в углу своей небольшой лавки на заднем дворе и заберет все необходимое. Через несколько минут или несколько часов он построил бы необходимый инструмент, деталь или другую штуковину, необходимую для решения возникшей проблемы.

Мое первое воспоминание о том, как он сваривал, было со мной, когда я сидел на гаражном табурете, сделанном из колеса грузовика, двухфутового куска плоской стальной полосы и старого чугунного сиденья сельскохозяйственного орудия. Этот прочный табурет был одним из первых сварочных проектов отца задолго до того, как он помог маме создать меня.Спустя 45 лет табурет по-прежнему стоит в его мастерской, он такой же прочный и удобный, как и прежде. Помимо изготовления всевозможных необходимых предметов, папа также делал вращающиеся бельевые веревки и декоративные вешалки для растений из выброшенного сельскохозяйственного оборудования. Он также заработал репутацию своими самодельными грузовыми прицепами и нестандартными сцепными устройствами для прицепов.

Я хочу сказать, что научиться сварке может каждый. У отца не было формального образования, но даже сегодня он все еще может поспевать за самым опытным торговцем.Я никогда не ходил на курсы сварки, кроме его импровизированных уроков в гараже за нашим домом, когда рос, но я рубил и упаковывал классические рамы грузовиков, ремонтировал прицепы, заменял ржавчину патч-панелями на старинных автомобилях, ремонтировал тракторы и строил свои Изрядная доля ангаров для растений и мангалов, а также новинок из подков и гвоздей. И хотя это не является моим главным интересом, я заработал на сварке более чем достаточно денег, чтобы клиенты могли оплачивать мое оборудование и расходные материалы для моего собственного использования.

Первый шаг

Первый шаг — определить тип проектов, которыми вы хотите заниматься. Будете ли вы в своей мастерской делать безделушки и подарки в качестве хобби? Или вам нужна небольшая портативная машина, которую можно вынести на подъездную дорожку или в поле для ремонта прицепного устройства или сельскохозяйственного орудия. Если вас интересуют хобби и сварка листового металла, такого как панели кузова транспортных средств или деки газонокосилок, лучше всего подойдет небольшая машина для подачи проволоки. Для более крупного ремонта стали вам потребуется более мощный аппарат, а портативный сварочный аппарат с потребляемой мощностью 110 или 220 вольт — это всего лишь билет с минимальными вложениями.

Существует множество передовых методов и оборудования для сварки — MIG и TIG для алюминия и нержавеющей стали, газовая дуга, углеродная дуга и, в последнее время, атомарный водород. Но они предназначены для опытных сварщиков и здесь не рассматриваются. Моя цель — поделиться некоторой информацией с новичком или сварщиком-любителем и убедить того, кто не занимается сваркой, в том, что пора взять стержень (или катушку для сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки) и устранить необходимость в найме дорогостоящего магазина или установка на грузовике на заказ для выполнения простого повседневного ремонта металла.

Наряду с ручной сваркой и сваркой с подачей проволоки существует также кислородно-ацетиленовая сварка, или «газовая сварка». Прелесть «газовой» сварки в том, что вы можете использовать один и тот же аппарат для резки и сварки металла. Хотя кислородно-ацетиленовая сварка имеет некоторые ограничения при работе с тонким листовым металлом, возможность резки и сварки на одном оборудовании часто делает ее первым вариантом для многих новичков. Возможно, я расскажу о газовой сварке в одной из следующих статей.

Выберите сварочный аппарат

Дуговая сварка включает любой метод, в котором для создания дуги используется электричество.Это может быть сварка штучной сваркой, также называемая сваркой «жужжащим ящиком», при которой используется расходный сварочный стержень как для создания дуги, так и для обеспечения дополнительного присадочного металла сварному шву. Это может быть сварка в среде инертного газа, также известная как MIG, при которой используется устройство подачи проволоки с защитным газом. Более простой и менее дорогой вариант сварки MIG — это устройство подачи проволоки, в котором используется проволока с флюсовым сердечником. Чуть позже я расскажу о плюсах и минусах защитного газа.

При любой форме дуговой сварки свариваемый материал по существу сплавляется мощной электрической дугой.Например, металл присоединяется к отрицательному источнику питания, затем сварочный наконечник (либо проволока в устройстве подачи проволоки, либо наконечник сварочного стержня при сварке штангой) прикрепляется к положительной стороне источника питания. Когда положительно заряженный наконечник приближается к отрицательно заряженному металлу, подлежащему сварке, возникает электрическая «дуга». Эта дуга — это то, что перегревает металл до температуры плавления, позволяя соединить детали вместе. Эта дуга также создает ослепляющее сияние и устрашающее «жужжание», связанное со сваркой.Когда я был маленьким мальчиком, я обнаружил, что наблюдать за ярким светом дуги (разумеется, через темное защитное стекло сварочного шлема) и слышать это мощное жужжание в сочетании с ливнем искр, создаваемых расплавленным металлом, столь же приятно, как фейерверк на Четвертом году. Июль.

Некоторые более дорогие сварочные аппараты позволяют пользователю изменять отрицательную / положительную полярность с помощью переключателя для повышения производительности в зависимости от свариваемого материала. Но для простой сварки дома или на ферме достаточно простого аппарата переменного тока.

Сварка с подачей проволоки

Любой, кто экспериментировал с различными методами, склонен согласиться с тем, что сварка MIG — это самый простой процесс для изучения и освоения. Вспышка дуги и связанный с ней «жужжащий» звук менее устрашающе, чем при сварке стержнем. Аппарат подает проволоку в зону дуги с заранее определенной скоростью, что избавляет человека, выполняющего сварку, от необходимости измерять скорость, с которой вводить новый материал в сварной шов и соответственно двигаться.

Сварку

MIG можно разделить на два основных типа: подача защитного газа или проволока с флюсовым сердечником.Большинство машин будет работать с использованием любого из этих методов. Если вы хотите, чтобы сварные швы выглядели чище, или вы собираетесь покрасить или нанести какое-либо другое нанесенное финишное покрытие на сварное соединение, тогда вам может понадобиться машина, которая предлагает опцию защитного газа. Остатки, оставшиеся после использования проволоки с флюсовым сердечником, трудно очистить, и они могут вызвать проблемы с адгезией краски на линии.

Базовые машины с опцией защитного газа можно легко найти по цене от 200 до 400 долларов, и они требуют всего 110 вольт бытового тока.«Защитный газ» — это негорючий газ, который закупается в баллоне под давлением и используется вместе со сварочными аппаратами MIG или TIG. Газ проходит через сварочный аппарат и подается к сварочному наконечнику, где он создает невидимый газовый «экран» над и вокруг формируемого сварного шва. Газ помогает создать более гладкий и привлекательный сварной шов. Газ, приобретаемый для сварки MIG, обычно представляет собой смесь аргона и кислорода. В этом случае проволока, используемая в сварочном аппарате, должна быть сплошной проволокой. Проволока продается в рулонах и легко устанавливается в корпус сварочного аппарата через люк на боковой стороне аппарата.

Для общего ремонта и любительских работ сварка флюсовой проволокой намного проще и дешевле. Сварочная проволока с флюсовым сердечником имеет небольшую полоску сварочного флюса, встроенную в центр проволоки. Флюс — это твердый материал, который имеет консистенцию некачественного бетона и при перегреве выделяет газ. Газ реагирует так же, как смесь аргона и кислорода при газовой сварке, вытесняя природный кислород и создавая невидимый газовый карман для образования сварного шва. Преимущества сварки с флюсовой проволокой заключаются в том, что аппарат легче переносить с места установить, не таща за собой баллон с сварочным газом, а также соответствующий манометр и шланг, и вы сэкономите на расходах на газ.Сварочный аппарат с подачей проволоки на 110 В, оснащенный рулоном проволоки с флюсовым сердечником, представляет собой автономную машину для соединения металлов, которую можно легко носить с собой куда угодно.

Возможности устройства подачи проволоки в основном связаны с вопросом о толщине металла, которую он будет сваривать. Максимальная рекомендуемая толщина материала четко указана в рекламных материалах, прилагаемых к любой новой машине. Подобные детали обычно можно найти где-нибудь на самой машине, обычно внутри боковой панели доступа. Честно говоря, учитывая низкую стоимость нового сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки, нет причин покупать подержанный аппарат, у которого могут возникнуть какие-то невидимые проблемы.Я использовал одну и ту же недорогую машину в течение последних 10 лет или около того без единой проблемы.

После того, как вы приобрели сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки и познакомились с ним, начните практиковаться на некоторых кусках листовой стали, уголка или трубах. Во-первых, и это относится к любому сварочному проекту, убедитесь, что металл чистый и на нем нет ржавчины, масел или смазки. Загрязненный или покрытый ржавчиной металл — настоящая проблема для работы, и сварной шов после завершения будет не таким прочным. Я расскажу о проволочных щетках и других сварочных инструментах ближе к концу этой истории.Затем установите на машине рекомендуемые температуру и скорость подачи проволоки для толщины свариваемого материала. Предлагаемое руководство будет в руководстве пользователя, которое поставляется вместе с машиной. Начните с перекрытия соединяемых кусков металлолома.

Сопло с выступающей сварочной проволокой следует удерживать под углом 45 градусов к L, образованному стыком двух металлических кусков внахлест.

Удерживайте сварочный наконечник под углом 45 градусов к L, образованному стыком с кончиком проволоки, который выступает из сопла примерно на 5/8 дюйма от металла.Когда ваш сварочный шлем или щит на месте (о шлемах я еще расскажу позже), нажмите на спусковой крючок сварочного сопла. Сразу же проволока продвинется вперед и образуется дуга. Начните медленно перемещать сопло по длине свариваемого стыка, сохраняя расстояние между наконечником сопла и металлической поверхностью. Некоторые люди проталкивают сварной шов, в то время как другие предпочитают отодвигать наконечник от уже уложенного сварного шва. Нет правильного пути, просто разные мнения сварщиков, как профессиональных, так и любительских.Невозможно выразить словами, насколько быстро или медленно нужно двигать наконечник. Только метод проб и ошибок даст вам почувствовать темп, в котором вы должны двигаться. Вот тут-то и пригодится практика на записках.

Хотя есть кривая обучения, она очень мала, и вы удивитесь, как быстро вы начнете делать идеальные сварные швы. Примеры идеальных и неидеальных сварных швов см. На прилагаемых фотографиях. Теперь начните практиковаться, и как только вы сможете наполовину сделать последовательную бусинку, начните творчески подходить к безделушкам и гаджетам, которые вы можете варить в свое удовольствие.Поэкспериментируйте с регулировкой температуры сварного шва и скорости подачи проволоки в это время. Вы быстро разовьете любовь к сварке и удивитесь, как вы могли так долго не делать этого самостоятельно.

Автор сваривает два куска тонкого листового металла с помощью переносного сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки.

Цель состоит в том, чтобы получить чистый, прочный сварной шов, соединяющий две части металла с хорошим проваром.

По мере совершенствования навыков вы можете переходить к углам под углом 90 градусов, вертикальным сварным швам и более толстым металлам. Как только вы сможете уложить хороший валик, возьмите сваренную тренировочную деталь и попытайтесь сломать или разорвать сварной шов.Вы быстро обнаружите проблемы с проникновением или адгезией. Правильное проникновение придет с практикой и увеличением мощности, пока вы не достигнете нужной точки для соединяемого металла. Общее практическое правило заключается в том, что вы должны иметь возможность переворачивать сварные детали и видеть, где тепло передается через металл, что проявляется в обесцвечивании на противоположной стороне от сварного шва.

Автор соединяет два уголка с помощью сварочного аппарата на 220 вольт. Необходима соответствующая защита глаз, а перчатки и другое защитное снаряжение защищают от разлетающихся искр.

Если вы решили использовать защитный газ, подсоедините шланг подачи и баллон в соответствии с рекомендациями производителя. При открытом клапане баллона и выключенном питании нажмите спусковой крючок на форсунке и прислушайтесь к выходу газа из наконечника. Это позволяет узнать, что газ течет правильно. При сварке газ должен начать выходить из наконечника за мгновение до того, как проволока дугой коснется свариваемого металла.

Сварка палкой

Первым сварщиком, которого я помню, был динозавр в виде станка в кузнице моего дедушки.Сварщик был примерно вдвое меньше современного холодильника, имел пару больших латунных регулировочных ручек спереди и ряд вставных розеток по длине аппарата, причем каждое отверстие было помечено другим номером. Для прикрепления к свариваемому металлу использовался тяжелый провод с зажимом на конце. Другой провод, с держателем стержня на другом конце, был вставлен в машину в одно из отверстий в ряду в зависимости от силы тока, с которой вы хотели сваривать. Аппарат не был портативным, занимал много места и был совершенно ужасен в использовании.

Дома у моего отца была машина новее, ярко-красный Lincoln®… примерно на треть размера и намного проще, с переключателем включения / выключения, одной большой черной пластиковой ручкой регулировки мощности и двумя проводами. Вы можете легко установить дополнительный комплект колес на базу и получить более портативный инструмент. Но все же рядом должна была быть розетка на 220 В. Этим сварочным аппаратом он пользовался около 25 лет, а в день, когда он перестал работать, поехал в ближайший хозяйственный магазин и купил новый от того же производителя. Сейчас он работает с этой машиной 20 лет, и за это время она сослужила ему огромную службу.

Я не из тех, кто бросает имена, поэтому скажу только, что в наши дни есть несколько производителей, производящих качественные сварочные аппараты. Независимо от того, какой инструмент или часть оборудования вы покупаете, небольшое исследование в Интернете и общение с друзьями или экспертами в этой области — хороший способ определиться с брендом. Как вы, вероятно, увидите на фотографиях, я использую сварочный аппарат Миллера. Так получилось, что я живу всего в нескольких милях от дилера Miller, и в то время, когда я покупал машину, в магазине была заключена отличная сделка на это почти новое устройство.Я уверен, что был бы в равной степени доволен Lincoln или любым другим брендом, если бы он функционировал должным образом. Мой сварщик примерно вдвое меньше машины моего отца, и я таскаю его на нижнем уровне тележки. Мой сварщик MIG сидит на верхней полке с набором сварочных зажимов, металлических маркеров, стержней, шлемов и перчаток для поездки. Моя установка MIG работает от бытового тока 110, а мой сварочный аппарат — от 220. Я много свариваю рамы автомобилей, поэтому мне нужны дополнительные возможности по сравнению с менее дорогими 110-ю устройствами.У меня есть удлинительный шнур длиной 40 футов 220, который позволяет мне брать сварщиков куда угодно в моем магазине 30X40 или на подъездную дорожку для работы с большим оборудованием.

Хороший сварной шов выглядит как ряд положенных на бок десятицентовиков. Как только сварной шов остынет, используйте молоток, чтобы сбить внешний слой шлака, чтобы обнажить сам шов.

Как и при сварке MIG, первым делом необходимо ознакомиться со сварочным аппаратом и его возможностями, описанными производителем. Эти знания хранятся в вашей голове для использования в будущем, теперь пора приступить к сварке.При сварке стержнем большое внимание уделяется выбору сварочного стержня. Стержни, которые обычно можно найти в хозяйственных магазинах или магазинах сельскохозяйственных товаров, будут иметь маркировку «E6011», «E6013» или, возможно, «E7020». Буква «E» обозначает, что стержень подходит для электродуговой сварки. Первые два числа обозначают предел прочности материала стержня на разрыв, когда сварной шов, выполненный стержнем, снимается с напряжений. Число «60» означает 60 000 фунтов на квадратный дюйм и так далее. Третье число обозначает положение сварки, для которого предназначен стержень. «3» означает плоскую сварку, «2» означает угловые или стыковые соединения, а «1» означает, что он подходит для всех положений.Четвертое число дает представление о типе покрытия и другую дополнительную информацию, которая не требуется любителю или непрофессиональному сварщику. Но эти подробности можно найти на сайте производителя сварочного аппарата или прутка.

Я бы посоветовал вам начать с хорошего универсального удилища, такого как E6011. Он справится с большинством ремонтов дома или фермы, от деки газонокосилки до ковша фронтального погрузчика. Затем вам нужно выбрать правильный размер стержня. Для начала выберите стержень примерно такой же толщины, как свариваемый материал.По мере совершенствования навыков вы можете перейти к сварке гораздо более толстого материала, сделав несколько проходов и наложив шов. Но это происходит после некоторой практики.

Держа сварочный аппарат со стержнями в руке и выключенный аппарат, вставьте сварочный стержень в зажим держателя стержня на конце сварочного кабеля. Другой зажим прикрепите к свариваемому материалу. Отрегулируйте настройку машины в соответствии с рекомендациями производителя относительно толщины материала. Расположите наконечник стержня на расстоянии не менее нескольких дюймов от материала и включите выключатель питания.Вы услышите очень отчетливый гул, когда машина включится. Теперь, когда шлем или щит на месте, медленно переместите кончик стержня в сторону свариваемого соединения. В то время как сварочный аппарат MIG издает дугу, когда проволока продвигается и касается металла, в сварочном аппарате штангой вам придется «поцарапать» металл кончиком стержня, чтобы зажечь дугу. Это один из самых сложных аспектов обучения сварке клеем. Поцарапайте наконечник и слишком быстро или далеко отодвиньте его от металла, и дуга сломается. Если царапать слишком медленно, наконечник стержня будет прилипать к свариваемому металлу.Возвратно-поступательное движение обычно нарушает адгезию, но иногда вам необходимо выключить машину и принудительно освободить стержень от материала, прежде чем начинать заново. Снова потренируйтесь с металлическим ломом и убедитесь, что поверхности как можно более чистые.

Чтобы обеспечить хорошее проникновение тепла и адгезию сварного шва, переверните свариваемый металл и обратите внимание на изменение цвета напротив сварного шва.

После получения дуги медленно продвигайте стержень вдоль стыка, чтобы сформировать валик сварного шва. Вы можете использовать небольшое движение вперед и назад или заставить наконечник перемещаться по крошечным кругам, перекрывая только что сваренную область при каждом проходе.При любой сварке наблюдайте за сварным швом, как если бы он формируется, и убедитесь, что оба соединяемых элемента расплавляются, а стержень (или проволока) добавляется к валику для создания дополнительного материала в стыке. При сварке штангой стержень расплавится и упадет в расплавленную лужу, и вам придется постоянно перемещать оставшийся конец стержня ближе для поддержания дуги. Прекратите сварку, когда стержень используется до такой степени, что рядом с держателем остается только пара дюймов флюсового покрытия. В этот момент вы можете заменить стержень и приварить еще.Но помните, что оставшаяся часть старого удилища будет очень горячей, поэтому будьте осторожны.

Помните, что практика делает лучше, а чем больше практики, тем лучше. С базовым пониманием, теперь все, что остается делать, это сваривать и наслаждаться своим новым навыком.

При сварке необходима соответствующая защита глаз. Доступны несколько типов шлемов, включая (слева направо) автоматическое затемнение, широкий обзор и откидной щит.

Прежде чем закончить, было бы неправильно, если бы я не обсуждал связанное со сваркой оборудование.В первую очередь — это защита глаз. Интенсивное излучение сварочной дуги может быстро вызвать необратимое повреждение зрения. Новый сварщик, скорее всего, будет иметь по крайней мере ручной сварочный щиток. Повесьте его на стену, чтобы использовать, когда внук или сосед захочет посмотреть, как вы когда-нибудь сварите. Купите сварочный шлем, закрывающий лицо и шею. Не только линза обеспечит адекватную защиту зрения, но и остальная часть шлема защитит ваше лицо и шею от болезненных и вредных радиационных ожогов.Последним и величайшим достижением в области сварки стал шлем с автоматическим затемнением. Шлемы старого образца нужно было опускать непосредственно перед зажиганием дуги и поднимать для просмотра вашей работы после того, как дуга была сломана. Но шлем с автоматическим затемнением можно опустить на место и по-прежнему обеспечивать нормальный обзор через линзу до тех пор, пока на долю секунды не сформируется дуга стержня или наконечника проволоки. Линза мгновенно потемнеет, и ваши глаза получат необходимую защиту. И как только дуга сломается, линза обратит процесс в обратном направлении и осветлится, чтобы вы могли рассмотреть сварной шов.

Следующими по важности должны быть перчатки для сварщиков. Эти толстые длинные перчатки не являются обязательными, но обеспечивают защиту как от излучения дуги, так и от искр, которые являются частью процесса соединения металлов. Они также удобны для токарной обработки и обработки недавно сваренного металла. Другая дополнительная одежда для сварщиков — кожаные или плотные брезентовые рубашки, брюки или фартуки. Избегайте сварки в теннисных туфлях и не засовывайте штанины в ботинки. Несколько лет назад, модифицируя раму классического грузовика, я уронил кусок расплавленного металла из сварного шва прямо на мою теннисную обувь.Расплавленный металл прогорал так быстро, как будто ботинка даже не было. А в худшем случае мой отец однажды сваривал, засунув джинсовые ноги в ковбойские сапоги. Большой кусок расплавленного металла упал с валика сварного шва и соскользнул с его штанины в ботинок. Прежде чем он успел снять сапог, металл расплавил нейлоновый носок до арки ступни. Сильный ожог и последующая инфекция зажили месяцами. Вам также понадобится проволочная щетка для очистки металлических кромок перед сваркой и шлаковый молоток для удаления шлака, побочного продукта сварки, с верхней части сварных швов, экранированных флюсом, после их остывания.

Другое оборудование, которое делает сварку более приятной, включает длинные кожаные перчатки, различные зажимные клещи, молоток для измельчения шлака и проволочные щетки.

Избегайте сварочных работ, стоя на мокрой поверхности, и убедитесь, что рабочее место хорошо вентилируется. Это базовые вещи, но с любым проектом вы иногда торопитесь и начинаете что-то делать, не руководствуясь здравым смыслом. Тем не менее, сварка — это увлекательный и полезный навык. Вы найдете бесчисленное количество применений для сварных проектов для себя и друзей, и, похоже, в наши дни все меньше и меньше магазинов предлагают сварочные услуги.Как только вы в достаточной мере улучшите свои навыки, вы можете подумать о том, чтобы заняться оплачиваемой работой для других людей. Что может быть лучше хобби, которое окупается?

18 основных сварочных инструментов для начинающих (с иллюстрациями)

Сварка может оказаться довольно сложной задачей для новичков.

Для этого требуется так много инструментов, и вы будете работать с таким большим количеством тепла и таким количеством компонентов под давлением, что опасность может показаться огромной.

Впрочем, бояться нечего.Вот список лучших сварочных инструментов для начинающих, чтобы безопасно и эффективно освоить ремесло.

Сварочные инструменты для начинающих

1. Сварочная маска с автозатемнением

Самая простая и узнаваемая часть сварочного оборудования, которую вы можете получить. Сварочная каска является основным продуктом работы и необходимостью безопасности.

Основная цель сварочного шлема любого типа — предотвратить образование рубцов на лице от искр и пламени во время работы и предотвратить повреждение кожи и глаз от тепла.

Каски

с автоматическим затемнением имеют дополнительную функцию защиты глаз от резкого света, исходящего от других сварочных инструментов и от самого нагретого металла.

Стекло, закрывающее глаза, затемнено, чтобы пропускать только определенное количество света за раз, что позволяет вам видеть, не повреждая глаза.

См. Список рекомендуемых шлемов с автоматическим затемнением здесь.

2. Сварочные перчатки

Перчатки говорят сами за себя. Сварочные перчатки состоят из слоев прочной ткани и изоляции, предотвращающей травмы от тепла и случайных искр.Сварочные перчатки легко найти везде, где вы покупаете перчатки, но они необходимы для любого вида сварки, который вы можете выполнять.

Обычно вам нужно знать 2 типа;

  • Сварочные перчатки MIG — обычно более толстые и имеют набивку на тыльной стороне ладони, чтобы защитить вашу руку в покое и удерживать ведущую руку во время сварки. Если перчатка становится слишком горячей, более свободная конструкция позволяет легко сбросить ее.
  • Сварочные перчатки TIG — это более тонкие и мягкие перчатки, в которых точность имеет жизненно важное значение.При сварке TIG ключевую роль играет ловкость, поэтому перчатки будут плотнее прилегать, чтобы обеспечить точное движение при удерживании стержня и горелки.

Убедитесь, что у вас есть подходящие перчатки для работы.

3. Клещи для сварки MIG

Плоскогубцы

MIG широко доступны в большинстве хозяйственных магазинов, а также в Интернете. Они далеки от специализированного предмета и довольно дешевы, учитывая то, сколько с ними можно сделать.

У них есть несколько применений, в том числе:

  • Снятие сопла с пистолета MIG — Они оснащены круглыми зажимами, идеально подходящими для снятия сопла с пистолета MIG.
  • Ослабьте и затяните контактный наконечник — это то, что вам придется делать регулярно, поскольку он изнашивается.
  • Cut-Out-Out 1/4 ″ — Экономия времени вместо использования отдельного кусачка.
  • Удаление брызг при сварке — Очистить внутреннюю часть сопла от брызг легче с помощью наконечников плоскогубцев.

Если у вас есть сварочный аппарат MIG, очень важно иметь качественные клещи для сварки MIG.

4. Сварочные магниты

Сварочные магниты — один из самых универсальных инструментов, которые вы найдете в своем комплекте.Вот что делает их такими полезными при сварке.

С помощью сварочного магнита вы можете удерживать металлические части на месте без использования зажимов и легко ими манипулировать.

Они также позволяют монтировать металлические части и сваривать их под углом друг к другу.

Короче говоря, они позволяют сваривать куски листового металла способами, которые не позволяют зажимы. Чем дольше вы их используете, тем больше вариантов использования вы найдете.

5. Отбойный молоток

Одним из аспектов сварки MIG или электродной сварки является конденсация шлака по мере того, как металл плавится и образует сварной шов.

Этот шлак нужно время от времени откалывать. Вот для чего нужен отбойный молоток.

Отбойные молотки имеют плоскую и заостренную стороны, оптимизированные для различных видов шлака.

Вы не можете использовать их слишком часто, но они делают процесс сварки более чистым и управляемым.

6. Приспособление для сварки каркаса

Сварочный монтажный шаблон не так необходим, как многие другие предметы в этом списке, но все же это хорошее оборудование.

Сварочное приспособление для сборки обрамляет приспособление для сварки под углом 90 градусов. Хотя для этого можно использовать сварочный магнит, монтажное приспособление обеспечивает гораздо большую поддержку при сварке и позволяет использовать более тяжелые металлические детали.

В отличие от магнитов, он также позволяет одновременно сваривать прихваточным швом несколько слоев или нескольких компонентов под идеальным углом 90 градусов.

7. Speed ​​Square

Угольник скорости может быть наиболее эффективным инструментом из перечисленных здесь.Вы можете измерить любую деталь либо перпендикулярно другой для разреза под углом 90 градусов, либо под любым другим углом к ​​квадрату скорости.

Квадрат скорости — это устройство для измерения углов, имеющее форму прямоугольного треугольника, позволяющее выполнять несколько форм измерения под разными углами. Из всех сварочных инструментов, имеющихся в вашем распоряжении, это тот, который вам больше всего пригодится. Вы ничего не можете сделать, если не можете измерить.

8. Металлическая щетка

Подобно отбойному молотку, металлическая щетка — это то, о чем вы не часто думаете, но постоянно используете во время сварки.

Металлическая щетка удаляет шлак и налет с вершины остывших сварных швов, оставляя все в красивом и чистом виде.

Не каждый сварочный процесс образует шлак, но те, которые требуют и отбойных молотков, и металлических щеток, чтобы выполнять работу должным образом.

9. Угловая шлифовальная машина

Если вы регулярно занимаетесь сваркой, угловая шлифовальная машина может оказаться очень полезным инструментом в вашем ящике для инструментов.

Во-первых, режет металл. Вы всегда будете нуждаться в сокращении металлических запасов.С помощью отрезного круга вы можете легко резать все, от листового металла до прутковой заготовки, с удивительной легкостью.

Угловые шлифовальные машины

также можно использовать для подготовки металла перед сваркой. Чтобы избежать дефектов, таких как пористость и растрескивание, вам нужно очистить основной металл. Хотя это можно сделать с помощью металлической щетки, угловая шлифовальная машина может сэкономить вам много времени.

Наконец, сварочная угловая шлифовальная машина — отличный инструмент для очистки и отделки сварных швов. Когда остается много шлака, использование угловой шлифовальной машины — один из эффективных способов его очистки.Кроме того, если вам нужно отполировать металл, над которым вы работаете, угловая шлифовальная машина тоже может это сделать!

10. Калибр листового металла

Для эффективной сварки вам необходимо знать толщину металла, с которым вы работаете.

Стальной металлический калибр — это колесо с зубьями, разнесенными друг от друга на разную ширину, соответствующую разной стандартной ширине листового металла. Как инструмент, калибр для листового металла незаменим для сварщиков любого уровня подготовки.

Знание толщины листового металла, с которым вы будете работать, может определить многие другие аспекты вашего проекта в целом.

У большинства профессиональных сварщиков есть таблица, в которой указано, какие настройки им следует использовать для какой толщины листового металла.

Также может быть трудно отличить один кусок листового металла от другого, просто взглянув на него, а это означает, что калибр будет постоянно полезен.

11. Мыльный камень

Мыльный камень сделан не из мыла, но его маркировочный инструмент имеет аналогичную консистенцию.

Вы используете мыльный камень в качестве маркировочного инструмента, который легко снимается после того, как вы закончите.Думайте об этом как о мелке, созданном специально для письма на металле.

Мыльный камень превосходит что-то вроде графита, потому что он может выдерживать высокие температуры и воздействие пламени от горелок и других сварочных инструментов.

Он позволяет рисовать сложные формы, изогнутые линии и другие рисунки в дополнение к написанию вещей прямо на металле.

12. Металлический напильник

Как и угловая шлифовальная машина, напильник по металлу в основном используется для удаления острых краев и заусенцев с металла, который вы режете.

Металлические напильники также широко используются для всех видов других проектов в области металлообработки; вы, вероятно, использовали их раньше в какой-то момент.

В то время как угловые шлифовальные машины хорошо справляются с грубым процессом снятия, напильники предназначены для окончательной обработки и улучшения внешнего вида проекта.

13. Зажим C

Зажимы

C — это зажимы, которые имеют вид на букву C.

Они могут оказывать давление сверху и снизу одновременно и очень часто используются для самых разных проектов оборудования, а не только для сварки.

Зажимы

C также допускают большее давление, чем зажимные зажимы или даже некоторые сварочные зажимы, позволяя гораздо более надежно удерживать все, что вам нужно зажимать.

14. Сварочные сапоги

Травмы стопы являются одними из наиболее распространенных и наименее обсуждаемых несчастных случаев на производстве. По оценкам, 25 процентов всех заявлений об инвалидности являются результатом травм стопы на работе.

Зная все это, вы должны защищать ноги от горячего металла и тяжелого оборудования, с которым вы будете работать во время сварки.

Любая пара сварочных башмаков должна быть максимально прочной. Обязательны прочная кожа и усиленные сталью пальцы ног. Цель состоит в том, чтобы защитить ваши ноги от попадания на них расплавленного металла.

15. Сварочная тележка

Сварочная тележка — это не столько инструмент, сколько средство перемещения других инструментов.

Воздушные баллоны тяжелые. Вентиляторы тяжелые. Бензобаки тяжелые.

Сварочная тележка позволяет перемещать все это проще и эффективнее. К некоторым сварочным тележкам также прикреплены ящики для инструментов, что дает вам хорошее место для всего остального из этого списка.

16. Сварочные муфты

Сварочные рукава относятся к той же категории, что и сварочные ботинки, поскольку они жизненно важны для вашей безопасности при сварке, но обычно не обсуждаются.

Сварочные рукава — это съемные рукава, обычно сделанные из кожи или другой негорючей и прочной ткани, которые защищают вашу одежду и кожу от повреждений.

Большинство сварочных гильз прикрепляются к фартуку или имеют подтяжки, удерживающие их на месте во время сварки. Другие похожи на женский укороченный топ с частичной грудью и воротником, прикрепленными к рукавам для комфорта и дополнительной защиты.

Когда вокруг разлетаются искры горящего металла, меньше всего вам нужно, чтобы ваша рубашка загорелась из-за этого, поэтому большее покрытие всегда лучше.

17. Защитные очки

Не всегда можно надеть сварочный шлем, и иногда это немного излишне.

В такие моменты идеально подходят надежные защитные очки.

Защитные очки изготовлены из прочного пластика и предотвращают попадание искр, исходящих от чего-то вроде угловой шлифовальной машины, в глаза.

18. Гелевое сопло для сварки MIG

Гель для форсунок — еще одна из тех вещей, которые жизненно важны для сварки, но часто упускаются из виду. Гель для форсунок предотвращает прилипание металлической форсунки горелки к свариваемому металлу.

Как бы легко не допустить возникновения такой ситуации, всегда лучше перестраховаться, чем сожалеть. Близость сварочного пистолета с тонким наконечником к металлу, который он сваривает, также может показать, насколько необходимо что-то подобное.

Гель для форсунок легко наносится как своего рода воск на форсунку горелки или сварочного пистолета.Во время работы он нагревается и растворяется в большей части жидкого покрытия, поддерживая барьер между двумя металлическими поверхностями и предотвращая прилипание.

Округление в большую сторону

Как указывалось выше, начинающим сварщикам следует начинать со сварки MIG, чтобы освоить ее.

Все инструменты из этого списка будут очень полезны вам, когда вы научитесь сварке, и многие из них вы будете использовать еще долгие годы.

Удачи!

Stick Welding — Изучите основы выбора электродов, методов сварки и настроек аппарата.

Эта страница посвящена сварке штангой и разбита на три раздела:

Сварка штангой

  1. Общий обзор терминов по сварке штангой, часто задаваемых вопросов, основного оборудования и принципов работы сварки штангой.
  2. Безопасность сварщика, подготовка стыков, выбор электродов
    и установка оборудования.
  3. Методы сварки палкой и основные рекомендации для различных металлов.
Что такое ручная сварка?

Ручная сварка технически определяется как «дуговая сварка защищенного металла».Термин «сварка палкой» — это общепринятый жаргонный термин, принятый в сварочной промышленности, потому что электрод, сваривающий металл, имеет форму «стержня».

Сленговый термин «сварка стержнем» происходит от типа электродов стержневого типа, используемых для сварки, как показано на этом рисунке.

Самое простое объяснение того, как работает ручная сварка. Сварка палкой — это форма сварки, при которой используется электричество для расплавления металлического присадочного стержня / электрода / стержня (электрод — это правильный термин), который плавит и металлическое соединение, и электрод одновременно, чтобы соединить два куска металла вместе и заполнить соединение присадочный металл заодно.

Оборудование для сварки штангой

Оборудование для сварки штангой — это самый простой из всех процессов электродуговой сварки. Устройство для ручной сварки состоит из четырех частей:

  1. Источник питания постоянного напряжения (CV) / Устройство для ручной сварки.
  2. Электрододержатель / держатель стержня.
  3. Зажим заземления.
  4. Электроды / стержни для сварки штангой.

Источник питания для сварочного аппарата с электрододержателем, зажимом заземления и сварочными электродами.

Ручная сварка на переменном или постоянном токе?

Сварочные аппараты для стержневой сварки могут работать как на переменном, так и на постоянном токе, в зависимости от типа используемого электрода.Блок питания постоянного тока может сделать что угодно для большинства тяжелых промышленных работ или любителей. Кондиционер используется очень редко. Источники питания для ручной сварки имеют постоянное напряжение или CV, а это означает, что напряжение остается неизменным во время сварки, а сила тока колеблется в зависимости от длины дуги при сварке.

Какая мощность или сила тока мне нужны для аппарата для ручной сварки?

Сварочный аппарат на 140 А — это более чем достаточно мощности, чтобы сварить что угодно! Многие люди увлекаются пропагандой производителя о «максимальной толщине металла» и в конечном итоге покупают большой сварочный аппарат.Это всего лишь тактика продаж! Я работал на верфях, электростанциях и в цехах тяжелого производства, и мне редко нужно больше 130 ампер. При токе 130 А можно сваривать металлы неограниченной толщины. Вы просто не собираетесь сваривать пластину толщиной 1 дюйм за один сварной шов! Мы свариваем корпуса кораблей толщиной в 1 дюйм с током всего 120 ампер.

В чем разница между сваркой Stick, MIG и TIG?

Ручная сварка и сварка TIG используют один и тот же источник питания постоянного напряжения, и сварочный аппарат Stick можно адаптировать к сварке TIG, просто добавив горелку.

Для сварки MIG используется источник постоянного тока или CC, и он не подходит для сварки Stick и TIG. Плюс MIG и Stick нуждаются в баллоне с защитным газом для сварки, а сварщикам MIG нужна система подачи проволоки вместо одного электрода для подачи сварочного шва.

Сколько стоит сварочное оборудование?

Все зависит от того, какой бренд вы выберете, для чего он вам нужен и на что готовы потратить!

Хороший сварочный аппарат начального уровня / профессиональный сварочный аппарат, такой как Longevity StickWeld 140 на картинке ниже, будет стоить менее 300 долларов США или около 25 долларов в месяц при финансировании, он очень портативный, весит всего 13 фунтов, работает от 110 или 220 вольт и может делать все, что угодно. тебе нужно.Та же самая установка также может быть преобразована в сварочный аппарат TIG, который может сваривать сталь и нержавеющую сталь, просто добавив горелку TIG и баллон с защитным газом.

Превосходный сварочный аппарат начального уровня — долговечность StickWeld 140

Аппараты для ручной сварки более высокого уровня могут стоить более 10 000 долларов США, но они используются в тяжелом промышленном производстве, и большинству людей и предприятий не требуется и половины наворотов, или такого типа мощности. Ниже представлен список производителей качественного сварочного оборудования. На стороне никогда не покупайте сварщиков Harbour Freight или каких-либо дешевых брендов! Независимо от того, насколько вы хороший сварщик, будет сложно сделать хороший сварной шов!

  • Сварщик Longevity Welder — отличное оборудование начального уровня, которое также подходит для профессионального уровня.
  • Everlast Welders — Еще одно отличное сварочное оборудование начального уровня, выходящее за рамки профессионального уровня.
  • ESAB — Один из лучших производителей сварочного оборудования промышленного качества, самого высокого класса, но недешевого.
  • Miller — Еще одна марка
    отличного промышленного качества, и ее оборудование может делать все, что угодно, но цена также высока.
  • Lincoln Electric — они существуют уже давно, и они делают хорошие сварочные аппараты промышленного класса, хорошо известные для сварки трубопроводов.
Сколько времени нужно, чтобы научиться сварке клеем?

Все зависит от того, чем вы хотите заниматься? Если вы просто хотите сделать общий ремонт и начать работу, я бы сказал, что 5 часов практики помогут вам отремонтировать сломанное крыло трактора или сварить стеллажную систему. Ваш сварной шов не будет выглядеть хорошо, и он, вероятно, будет действительно грубым, но он должен держаться.

Если вы хотите работать сварщиком начального уровня, по крайней мере, 500 часов обучения. Сварка промежуточного уровня требует около 900 часов практики.Если вы собираетесь сделать карьеру и хотите прилично заработать на сварке труб, рассчитывайте на 1200 часов плюс период обучения или от 18 месяцев до двух лет обучения.

Если вас интересует обучение, вы можете найти здесь местные школы сварки.

Что можно сварить с помощью сварочного аппарата?

Аппараты для ручной сварки лучше всего подходят для толстых металлов и не подходят для тонких листов. Они отлично подходят для изготовления металлоконструкций, крепления сельскохозяйственного оборудования, ремонта тракторов, судостроения, строительства электростанций, сварки труб и любого металла толщиной 1/16 и более.Если вы имеете дело с листовым металлом, приобретите аппарат TIG или MIG! Вы можете прилипнуть к сварному шву:

  • Сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Сплавы на основе никеля
  • Хром
  • От нержавеющей стали к обычной стали
  • Алюминий (не лучший выбор, но он выполняет свою работу)
Как происходит прилипание сварочных работ ?

Сварка работает так. Сначала вам нужно подключить держатель сварочного стержня и зажим заземления к источнику сварочного тока. Затем подсоедините зажим заземления сварочного аппарата к металлу.Наконец, вы вставляете сварочный стержень в электрододержатель и ударяете по той области, где вы хотите начать сварку, как спичку. Стержень или электрод начинают гореть и оседать металл в стыке, и получается сварной шов.

Miller Dialarc Источник питания для стержневой сварки Заземленная сварка клещами

Здесь происходит то, что электричество от сварочного аппарата проходит через стержень и дугу в точке контакта, создавая температуру до 7000 ° F. Теперь стержень начинает плавиться, и покрытие вокруг стержень создает защиту от кислорода, который загрязняет сварной шов.Вот почему сварка штучной сваркой технически называется дуговой сваркой SMAW / дуговой сваркой защищенного металла. Это экран вокруг металлического электрода, из-за которого возникает дуга. Когда вы перемещаете стержень по стыку, он продолжает плавиться (больше похоже на брызги металла, попадающие на стык), образуя кратер и заполняя стык.

Основы безопасности при сварке

В отличие от многих других профессий, где проповедуют безопасность и где могут произойти несчастные случаи и травмы, неудачи при сварке в основном неизбежны, если правила техники безопасности не соблюдаются в буквальном смысле! Сварка без надлежащих средств защиты серьезно навредит вам без исключения … И даже может убить! Отнеситесь к этому серьезно

Надлежащее защитное оборудование для сварки

Первое, что вам нужно сделать, это получить соответствующую одежду и защитное снаряжение.Кроме того, вам может понадобиться вентилятор, если вы будете находиться в замкнутом пространстве. Сварочный дым токсичен! Вам понадобится следующее основное оборудование:

  • Сварочный шлем
  • Хлопковая рубашка с длинным рукавом или кожаная сварочная куртка.
  • Кожаные сварочные перчатки.
  • Брюки из хлопка или любых негорючих материалов.
  • Кожаная или огнеупорная обувь.
  • Респиратор или вентилятор, если вентиляция является проблемой.
  • Огнетушитель, если вокруг легковоспламеняющиеся материалы.

Даже при наличии подходящего защитного снаряжения (также известного как СИЗ или средства индивидуальной защиты) ваша одежда может загореться и получить ожоги от искр и расплавленного металла. Одна из самых больших ошибок — носить кроссовки! Рано или поздно падающий расплавленный металл прожжет дыру в крышке, и все, что вы можете сделать, это выдержать ожог, пока он не остынет!

Сварщик мгновенно прожигает. Все, что я сделал, это ненадолго расстегнул свою кожаную куртку в течение дня с температурой 105 градусов, потому что мне было жарко!

После многих лет сварки я могу сказать вам из первых рук, что сварка очень опасна, если вы небезопасны или опрометчивы.Наиболее частая травма называется «вспышкой». Я еще не встречал сварщика, который бы не обгорел. Вспышка исходит от ультрафиолетового света, который излучает сварочный стержень. Технически вспышка — это УФ-излучение. Это как получить солнечный ожог на незащищенных открытых участках тела.

Хуже всего то, что свет сварочной дуги попадает прямо в глаза. Кажется, будто в ваших глазах песок, но на самом деле это волдыри на глазных яблоках, как и волдыри от солнечных ожогов, которые появляются на коже.

Лучшая часть вспышки — это то, что вы не узнаете ее до тех пор, пока она у вас не появится позже той ночи или дня. Не забудьте пойти на пляж и в ту ночь вы поймете, что завтра будете похожи на омара! Да вот и все.

Также случаются ожоги третьей степени, и если вы промокнете от пота или в дождливую погоду, вы, скорее всего, испытаете шок. Кроме того, не выполняйте сварку рядом с легковоспламеняющимися материалами, это может привести к возгоранию или взрыву. Сварщики часто поджигают одежду от искр или тепла. Прочтите предупреждающие надписи на вашем оборудовании и делайте, как сказано!

Подготовка сварного шва

Свариваемая область должна быть как минимум очищена от прокатной окалины, ржавчины, масла, воды и краски. Даже у лучших сварщиков, в которых присутствуют эти вещества, сварной шов будет слабым и ужасно выглядящим. Большой секрет лучших сварщиков заключается в том, что они сваривают только чистые стыки! Если он не чистый, не трогай его!

Очистить сварное соединение

Как правило, вы хотите отшлифовать сварное соединение до блестящего металла минимум на 1 дюйм назад.Некоторые работы требуют шлифовки на 2 дюйма назад.

Труба с прокатной окалиной, зачищенная на глубину не менее 1 дюйма.

Я сварил снаружи после дождя, чтобы закончить работу, которая была перенесена за пределы цеха, и я не мог понять, почему мой сварной шов выглядел так плохо и был таким пористым. На сварном шве были пятна, похожие на выскакивающие пузыри! Я просушил участок, измельчил и подумал, что все в порядке. Чего я не ожидал, так это того, что жар от сварки притягивал воду, которая была скрыта внизу.

Итак, я налил воды рядом с тем местом, где собирался сварить.Я думал, что тепло испарит воду по бокам и сохранит зону сварного шва сухой. Звучит логично, не так ли? Совершенно неправильно! Я не мог поверить своим глазам! Вода сбоку всасывалась в сварной шов, и когда я поднял шлем, вода поднималась вверх по горячему шву!

Урок усвоен! Подготовка швов является обязательной, и она может буквально повредить сварной шов. В конце концов, сварной шов сломался, и мне пришлось отшлифовать его и начать все сначала.

Обозначения электродов для сварки стержнем / SMAW

Перед тем, как выбрать электрод для сварки, необходимо понять, что означают обозначения электродов.Это означает буквы и цифры на электроде. Ниже приведены два наиболее часто используемых сварочных электрода. E6010 и E7018.

Много лет назад электроды для контактной сварки начинали обозначение с буквы «E», что означало электрод. В наши дни на многих удилищах есть только номера.

Первые две цифры на электроде указывают на прочность сварочного присадочного металла. Электрод 6010, использующий первые две цифры (60XX), обеспечивает минимум 60 000 фунтов прочности на разрыв на квадратный дюйм сварного шва.7018 имеет предел прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Для сравнения, обычная сталь марки A36 имеет предел прочности на разрыв 36 000 фунтов на квадратный дюйм. Сварной шов обычно в два раза прочнее стали, которую он сваривает!

Если вам интересно, к чему относятся две последние цифры, так это к потоку или экранированию стержня. Чем выше число, тем больше защиты, флюса или металла наносится при сварке. Они добавляют во флюс металлический порошок, чтобы увеличить скорость наплавки.A (XX10) имеет намного меньшее покрытие, чем (XX18).

Выбор стальных сварочных электродов для сварки стержнем / SMAW

Вот список электродов для стальной стержневой сварки, для чего они используются и в каких положениях с ними можно сваривать.

Сварной шов палкой, выполненный с использованием E7018

  • 6010, глубокое проплавление хорошо работает во всех положениях и отлично подходит для более грязных металлов. Также используется для сварных швов с открытым корнем.
  • 6011 глубокое проникновение хорошо работает во всех положениях и отлично подходит для более грязных металлов.
  • 6013 Мягкое проплавление хорошо работает во всех положениях и требует более чистого шва.
  • 7018 мягкое проникновение хорошо работает во всех положениях и лучше всего работает с чистыми металлами.
  • 7024 Мягкое проплавление хорошо работает в плоских положениях и требует чистого шва.

Для большинства людей три лучших электрода для использования:

  • Для фиксации ржавых и грязных металлов E6010 — лучший выбор. Он прожигает много мусора, действительно сваривает во всех положениях и имеет глубокое проплавление.
  • Для универсальной сварки одним электродом, который прост в использовании, вы не сможете превзойти E6013! У него приличное проплавление, с ним очень легко сваривать, и сварной шов выглядит намного более гладким, чем у E6010.
  • Если у вас чистый металл и вам нужен красивый сварной шов во всех положениях, E7018 в значительной степени является отраслевым стандартом.
Выбор электрода для сварки нержавеющей стали Stick / SMAW

Выбор электрода для сварки нержавеющей стали зависит от марки нержавеющей стали, которую вы свариваете, вот два наиболее распространенных электрода из нержавеющей стали:

  • E308L-16 — самый обычно используется.Применяется для сварки нержавеющей стали марок 304 и 304. На картинке выше показано, как он сваривается.
  • E309L-16 используется для сварки нержавеющей стали с обычной сталью. Картинка ниже сделана для E309L-16.

E308L-16 Ручная сварка с шлаковым покрытиемСварка палкой из нержавеющей стали с E308L-16309L-16 Сварка стали с нержавеющей сталью

Выбор алюминиевого сварочного электрода для сварки стержнем / SMAW

Сварка алюминия с помощью сварочного аппарата не очень распространена. Если вы решите сваривать алюминий с помощью аппарата для ручной сварки, материал должен быть достаточно толстым, чтобы выдержать контакт с электродом.Сварка алюминия палкой лучше всего подходит для более толстых материалов. Если вы свариваете более тонкий алюминий, скажем, на 1/8 дюйма, используйте сварочный аппарат MIG или TIG.

Самый распространенный алюминиевый стержневой электрод — это E4043, который сваривает в плоском, горизонтальном и вертикальном положениях. На более толстых металлах вы также можете предварительно нагреть алюминий как минимум до 500 градусов. Будьте осторожны, перегрев приведет к разрушению зоны сварки и падению на пол.

Базовая установка сварочного аппарата для стержневой сварки

Первым шагом в настройке сварочного аппарата является выбор стержня, затем установка полярности в соответствии с рекомендациями производителя и, наконец, установка сварочного аппарата на диапазон силы тока, рекомендованный производителями.

Miller Dialarc Блок питания для стержневой сварки

Теперь вы готовы настроить сварочный аппарат под металл, который вы будете сваривать. Возьмите металлолом, толщина которого максимально приближена к толщине металла, который вы будете сваривать. Это важно, потому что сварка металлов разной толщины требует разных настроек. Вы можете сравнить настройку машины с зажиганием спички. Горящая спичка легко нагреет кусок оловянной фольги, заставив каплю воды зашипеть, но та же самая спичка не имеет возможности нагреть сковороду, чтобы сделать то же самое.В данном случае это не совпадение, а настройки силы тока!

Уловка заключается в том, чтобы научиться настраивать сварщика, чтобы слушать потрескивание горящего стержня, не глядя на него и зная, правильно ли установлена ​​сила тока. Зажгите дугу и настройте мощность, чтобы добиться нужного звука. Звук потрескивания яиц на сковороде говорит вам все, что вам нужно знать. Сварочный аппарат должен быть настроен достаточно горячим, чтобы стержень плавно обжигался, не заедая, и стержень не должен становиться вишнево-красным, в противном случае настройки будут слишком высокими.

После того, как вы наберете звук от электрода, вы позже научитесь ощущать вибрацию горящего электрода, и это также многое расскажет о сварном шве. Наконец, вы делаете визуальный осмотр сварного шва. Он гладкий, шершавый, слишком плоский и так далее.

Большинство мастеров сварочного цеха, которые проводят собеседования со сварщиками, проводят им испытание сварного шва и по звуку сварного шва знают, выдержит ли этот сварщик испытание.

Базовая техника сварки штангой

Перед тем, как приступить к сварке — а это очень важно — устройтесь поудобнее, возьмитесь за ручку двумя руками и соберите себя всеми возможными способами, чтобы убедиться, что вы находитесь в удобном положении.Это один из самых больших секретов, который все время используют сварщики-подмастерья. Изначально предполагалось, что я свариваю одной рукой, и для вас это означает лишь меньший контроль. Когда речь идет о технике сварки, контроль — важнейший фактор!

Как вызвать дугу?

легче сказать, чем сделать. Вначале вы обнаружите, что стержень прилипает, и флюс, вероятно, отколется и испортит небольшую часть стержня. Это почти неизбежно, и вы должны воспринимать это как обучение катанию на велосипеде.Даже у лучших сварщиков это случается время от времени. Чтобы зажечь дугу, если вы носите подходящие сварочные перчатки и высохли, вы можете наклонить стержень другой рукой почти как палку для бассейна и ударить по ней. Как только дуга загорится, вы кладете эту руку другой рукой на сварочную рукоятку.

Я воткнул этот электрод во время сертификационного испытания сварки.

Еще один способ зажигания дуги — это ударить по металлу, как спичкой. Это работает хорошо, но вначале вы, скорее всего, обнаружите, что дуга загорится, и потеряете ее.Это снова становится достаточно комфортным для управления электродом.

Устранение сколов флюса из-за неудачных зажиганий дуги — это то, чему вам нужно научиться. Чтобы исправить любые сколы флюса, возьмите кусок металлолома и зажгите дугу, удерживая стержень на расстоянии около дюйма от металла, пока он не сгорит до полной и неповрежденной части стержня. Это единственный раз, когда вам понадобится такая длинная дуга. После того, как у вас снова будет хороший стержень, я обнаружил, что снятие стержня с держателя и царапание им о чем-то, чтобы удалить использованный флюс, помогает повторно запустить дугу позже.Это дает металлу внутри стержня хороший контакт для зажигания дуги с гораздо меньшими усилиями.

Методы сварки штангой

Для начала так много начинающих сварщиков ищут идеальный рисунок для сварки, в том числе и я сам много лет назад.

Безупречная техника сварки — это многочасовая практика! Со временем ваши руки, глаза и положение тела автоматически адаптируются к необходимому сварному шву, и ваши рисунки меняются по мере необходимости.

Паттерны для сварки стержнем

Вот три наиболее часто используемых метода / схемы сварки:

  • Взбивание стержня, перемещение его вперед и назад.
  • Круги для плавления металла круговыми движениями.
  • Плетение из стороны в сторону (для более широких сварных швов).

Причина использования легкого движения во время сварки заключается в том, что это помогает распределять сварной шов более равномерно. Как правило, ширина сварного шва должна быть в два раза больше ширины электрода и не более 4 электродов. Сварные швы плетения могут быть шире, если это позволяет рабочая площадка.

Техника взбивания электрода

Взбивание лучше всего работает с электродами, у которых нет большого количества флюса.Например, E6010, E6011 и E6013 можно взбить, потому что у них очень мало флюса, который может попасть в сварной шов. Он также хорошо работает на более грязных сварных швах, поскольку движение вперед и назад помогает сжигать загрязнения. Взбивание лучше всего работает с более тонкими металлами, угловыми сварными швами (где два куска металла соединяются как L) и открытыми корневыми швами, когда сварщик сваривает обе стороны стыка с одной стороны.

Это открытый корневой шов, который я сделал на трубе с помощью техники легкого взбивания с помощью E6010.Сварной шов проникает так, как будто он был сварен с обеих сторон, потому что в стыке есть зазор.

Круговая сварочная техника

Круговая сварка

Круговая сварка — хорошая техника для начинающих сварщиков, поскольку их можно использовать с большинством электродов и они помогают контролировать скорость передвижения. Все, что вам нужно сделать, это нарисовать круг, который слегка продвигается вперед при каждом повороте.

Плетение Сварка

Плетение обычно используется для более широких сварных швов, и его можно адаптировать к узким с помощью очень небольшого движения. Большинство сварщиков, которые занимаются сваркой в ​​течение длительного времени, используют легкие движения из стороны в сторону для своих сварных швов, и результат отличный.На более широких сварных швах переплетение также работает очень хорошо, но некоторые рабочие стороны не позволяют использовать более широкие сварные швы. Ниже приведено изображение, показывающее, как электрод удерживается при переплетении. Все, что вам нужно сделать, это ударить по ковчегу и удерживать одну сторону на секунду, затем перейти к другой стороне сварного шва и удерживать ее еще секунду. Продолжайте повторять.

Техника плетения широкого сварного шва

Положение стержня для сварки штангой

Это еще одна область, где учебник, рекомендации производителя сварочного стержня и реальность не совпадают.

Ниже приведены углы штанги и направления движения, которым следует большинство людей. После достаточно продолжительной сварки можно использовать любой угол наклона стержня! Обычно я направляю удочку прямо в центр сустава. Если я свариваю в очень ограниченном пространстве, я использую углы, которые не должны работать. Например, сварка трубы на расстоянии 2 дюймов от стены. В некоторых областях невозможно добиться правильного угла наклона штанги. Я тоже прохожу рентгеновские тесты с этими запрещенными углами стержня, и у меня не было никаких проблем. Все это происходит естественно, если достаточно практики.

Обзор ангелов и положений стержней
  • Плоское положение или 1G: вы перетаскиваете стержень на угол от 10 до 30 градусов в направлении вашего движения.
  • По горизонтали или 2G вы направляете штангу вверх на угол от 30 до 45 градусов и перетаскиваете ее в направлении своего движения с боковым наклоном от 10 до 30 градусов.
  • Вертикально вверх или 3G направьте штангу вверх под углом от 30 до 45 градусов.
  • Над головой или 4G — то же самое, что и плоский или 1G, за исключением того, что стержень направлен вверх.
Угол плоского сварочного электрода

На рисунке ниже показан правильный угол между стержнем и электродом для сварки в плоском положении.В этом примере стержень перемещается слева направо с небольшим наклоном в направлении движения, волоча за собой электрод.

Плоский сварочный электрод под углом

Горизонтальный сварочный электрод под углом

В этом примере горизонтальной сварки необходимо, чтобы электрод был направлен под углом от 30 до 45 градусов с небольшим наклоном в направлении движения. На этой картинке движение слева направо.

Сварка стержневым электродом под углом в горизонтальном положении

Сварочный электрод под углом в вертикальном положении

При сварке в вертикальном положении есть два пути перемещения.Вертикально вверх и вертикально вниз. У них обоих одинаковый угол наклона стержня, за исключением того, что вертикальный спуск работает с E6010, E6011 и E6013. Другие электроды, такие как E7018, имеют большое количество флюса и обычно прилипают в этом направлении движения и захватывают шлак в сварном шве. Вертикальная сварка выполняется с направлением электрода под углом от 30 до 45 градусов, как показано на рисунке ниже.

Вертикальный верхний угол электрода

Наклонный сварочный электрод

Подвесная сварка аналогична плоской сварке. Вы перемещаете электрод в направлении движения от 10 до 30 градусов.Кстати, потолочная сварка ничем не отличается от плоской сварки. Это преодоление ментального блока! Ниже показано изображение угла перемещения верхнего электрода слева направо.

Сварка наклона стержневого электрода под углом

Не соблюдая правила угла наклона электродов

Ниже приведены два снимка I сварного шва, который я сделал перетаскиванием вверх вместо того, чтобы направить свой электрод вверх. Уловка с изменением угла наклона электрода заключается в том, что как только вы создадите небольшую полку сварного шва, вы можете вращать дугу электрода, чтобы двигаться в любом направлении.

Перемещение вертикально вверх по боковой стенке трубы с волочением. Когда у вас есть полка сварного шва, вы можете перетащить ее и получить более гладкий вид. Мой вертикальный угол подъема вверх. Учебник не всегда правильный! Сделав полку из сварного шва, я тащусь в гору, как сварочную трубу.

Сварочная установка и генераторная установка с приводом от двигателя

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПЕЙЗАЖ
ПРИ ПРОСМОТРЕ НА МОБИЛЬНЫХ УСТРОЙСТВАХ

НАЖМИТЕ ЛЮБОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ
ИЛИ ПОДПИСАННЫЕ ССЫЛКИ
ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ

Сварочные системы Unique ZENA

® :

Добро пожаловать

сварка повсюду!

ЕЩЕ ВИДЕО

Самый технически продвинутый,

Самый надежный,

Самый компактный,

Самый эффективный,

Самое Уникальное,

Самый универсальный,

Самый безопасный и

Самый простой в использовании

OEM и / или модернизируемые промышленные, приводные в действие двигателем, 100% -ные рабочие циклы, многопроцессорные сварочные аппараты на постоянном токе в мире!

А благодаря пультам дистанционного управления, которые позволяют регулировать мощность даже ВО ВРЕМЯ сварки, вы получите гораздо больший контроль над процессом сварки, чем когда-либо с любым другим сварщиком!

Мобильный сварочный аппарат постоянного тока ZENA ® может быть прикреплен к двигателю ЛЮБОГО существующего автомобиля (экономия затрат на отдельный / новый двигатель).

ZENA SR200 200 А, 100% -ный режим

циклов Сварочный генератор

Этот уникальный портативный сварочный аппарат чувствует себя как дома по адресу:

служебный грузовик, использующий подкапотный сварочный аппарат ZENA, выполняющий промышленное техническое обслуживание города; или на
сельскохозяйственный грузовик или трактор — использование бортового сварочного аппарата ZENA для ремонта поврежденного сельскохозяйственного оборудования на удаленном поле; или на
фронтальный погрузчик, подъемник для людей, погрузчик с бортовым поворотом или бульдозер, работающий в карьере, шахте или на строительной площадке; или на
военная машина поддержки или боевая машина — ремонт сломанного элемента рамы или другого повреждения, которое выводит машину из строя; на
машина скорой помощи, работающая на месте бедствия; или на
установка для бурения скважин — приводится в действие корпусом двигателя установки для сварки и проведения ремонтных работ на месте по мере необходимости; или на
линейный вал — на заводе, где отсутствует электроэнергия для сварки; или на
океанская яхта, морской крейсер или рабочая лодка — ремонтные работы посреди океана или иностранного порта; или на
внедорожник с колесной формулой 4×4 — требует ремонта при эксплуатации вдали от посторонней помощи — в удаленной пустыне, в горах или джунглях!

Вам больше не нужен огромный сварочный аппарат с приводом от двигателя, занимающий большую часть места в кузове пикапа (а также большую часть полезной нагрузки) для выполнения промышленной сварки.Новая технология ZENA заменяет этих устаревших чудовищ комплектом подкапотного генератора, настолько маленьким и легким, что в нем НЕТ практического снижения полезной нагрузки автомобиля — и НИКАКОЙ потери грузового пространства! Но вы заметите огромное снижение стоимости сварочного оборудования!

Сварочные аппараты

ZENA DC могут быть дооснащены существующими автономными двигателями всех типов, включая электродвигатели, гидравлические двигатели и даже пневматические двигатели.

Установите сварочный аппарат под капот ZENA, и ваш автомобиль станет:

в любую погоду, куда угодно, коммерческие обязанности, мобильная сварочная станция, которая

выполняет ВСЕ другие высококачественные сварочные аппараты с сильноточным двигателем, а
делает это без ЛЮБОГО снижения полезной нагрузки автомобиля!

Прикрепите сварочный аппарат ZENA к отдельно стоящему двигателю или модернизируйте его, и вы получите непревзойденный портативный сварочный аппарат:

создайте свой собственный портативный сварочный аппарат с приводом от двигателя (установка своими руками вполне соответствует возможностям типичного самодельного сварщика), ИЛИ
восстановить изношенный сварочный аппарат с приводом от двигателя, ИЛИ даже
станьте сварщиком на колесах!

Установка проста — рассчитана на домашних мастеров.ВСЕ детали имеют модульную конструкцию, провода имеют цветовую маркировку, и все легко соединяется вместе. У нас даже есть заводские комплекты болтов в кронштейнах для большинства американских грузовиков, произведенных за последние 20 лет!

Лучше всего, когда вы закончите, у вас будет совершенно новый сварочный аппарат ZENA для коммерческих нужд — гораздо дешевле, чем изношенный портативный сварочный аппарат!

Это верно, МЕНЬШЕ, чем стоимость сварочного аппарата, продающегося на аукционе, и от половины до одной пятой стоимости сопоставимого нового сварочного аппарата с приводом от двигателя!

Не хотите создавать свои собственные?
Доступны установленные на заводе сварочные аппараты ZENA!

Наши сварочные аппараты с гидравлическим приводом ZENA ® идеально подходят для использования на служебных грузовиках и погрузчиках с гидравлическим приводом и абсолютно идеально подходят для использования на буровых установках и подъемниках для людей, включая ножничные подъемники, подъемники стрелы, корзиночные подъемники, краны и т. Д.

Забудьте о необходимости оснащать свой грузовик, подъемник или буровую установку дорогими, занимающими много места сварочными аппаратами с приводом от тяжелого двигателя, длинными кабелями, потерей грузоподъемности — или необходимости в помощнике только для регулировки мощности и перемещения сварочного аппарата по работе подъемника область.
Специально разработан для суровых условий аренды и длительных строительных работ — при любых погодных условиях. Помимо невероятных характеристик сварочного аппарата ZENA, уникальные сварочные аппараты ZENA с гидравлическим приводом обеспечивают максимальную надежность, простоту модернизации и удобство обслуживания.Фактически, эти сварочные агрегаты с гидравлическим приводом не требуют какого-либо текущего обслуживания!
Лучше всего то, что вам не нужно покупать новый подъемник, чтобы получить сварщика на борту! Имеющееся у вас оборудование может быть легко переоборудовано в сервисной мастерской вашим персоналом!

У нас есть несколько дилеров и / или дистрибьюторов в США и Европе, которые построили под ключ, готовые к работе, легкие, многофункциональные сварочные аппараты ZENA с газовым и дизельным двигателем — даже рабочие станции на грузовых автомобилях, сварочный ток постоянного тока amp для ручной, MIG- и TIG-сварки; Электропитание переменного тока для инструментов; зарядка / повышение мощности сильноточной батареи постоянного тока; и сжатый воздух! Позвоните нам, чтобы получить дополнительную информацию об этих ресурсах, и посетите нашу страницу ССЫЛКИ для получения подробной информации о некоторых из этих поставщиков (не полный список).

Устранение традиционных сварочных аппаратов с приводом от двигателя —
Подрывная технология

Запатентованная ZENA технология производства и управления сварочной мощностью — это кардинальное изменение — настоящая «революционная технология» в отрасли, в которой до сих пор доминировали несколько крупных фирм, которые поддерживали сварочную технологию с приводом от двигателя с небольшими или отсутствующими реальными инновационными улучшениями на протяжении более чем 50 лет.

Например, сварочные аппараты ZENA не только относительно дешевы в производстве (при этом НЕ нужно жертвовать качеством, чтобы сделать их доступными), они невероятно компактны по сравнению с предыдущими технологиями.Тем не менее, они способны производить гораздо больше сварочной мощности, чем старомодные сварочные аппараты с приводом от двигателя, в 5-20 раз превышающие их вес! Более того, эти крошечные электростанции производят удивительно мало отработанного тепла, а ВСЕ электронные компоненты МОДУЛЬНЫ и СОВЕРШЕННО ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЕ — запечатаны высокотехнологичным пластиком. А поскольку тепло и влага являются главными врагами всех электронных продуктов, меньшее количество тепла и / или влаги = более длительный срок службы (и меньше проблем)!

Другими словами, эти крошечные сварочные аппараты ZENA будут работать продуктивно и надежно намного дольше, чем сварочные аппараты с приводом от двигателя по старой технологии.Это не просто риторика. Ознакомьтесь с нашей гарантией — 3 полных года — такой же или более продолжительной, чем та, которая предоставляется на ЛЮБЫХ сварщиков, произведенных в любой точке мира. Когда вы когда-нибудь видели сварщика с 60-дневной гарантией?

А благодаря встроенным функциям поиска и устранения неисправностей и модульным компонентам нет необходимости доставлять обслуживаемого пользователем сварочного аппарата ZENA в сервисный центр — и платить огромную плату только для того, чтобы увидеть, было ли что-то не так. . Просто выполните простую процедуру устранения неполадок, понаблюдайте за действием нескольких огней, сделайте простое считывание сопротивления или напряжения, и все готово.

Маленький размер имеет много других преимуществ:

Более простая установка,
снижение затрат на производство и доставку,
практически без потери грузоподъемности автомобиля,
Повышенная топливная экономичность транспортного средства (меньшее загрязнение воздуха и т. Д.)

Не менее уникальна запатентованная электроника ZENA, которая добавляет множество функций и возможностей, которые отличают сварочные аппараты ZENA от современных сварочных аппаратов с приводом от двигателя.

См. Ниже ИЛИ НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ БОЛЕЕ ПОДРОБНОЙ ИНФОРМАЦИИ.

Используйте пистолет для катушек или устройство подачи катушек со сварочным аппаратом

И последнее, но не менее важное: сварочные аппараты ZENA с новой технологией сваривают лучше и проще в использовании, чем другие сварочные аппараты с приводом от двигателя:

Мы не говорим и о тонких различиях — вы заметите

— намного лучшее проникновение для данной настройки тока;
улучшенные характеристики дуги;
очиститель швов рентгеновского качества;
упрощает сварку вне положения;
сварные швы лучше смещены; и
— беспрецедентный пользовательский контроль над процессом сварки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

2021 © Все права защищены.