Печь доменная своими руками: Как сделать доменную печь своими руками в домашних условиях

Содержание

Как сделать доменную печь своими руками в домашних условиях

Доменная печь – это вертикальная, плавильная печь, используемая в черной металлургии для производства чугуна. Доменный процесс происходит по схеме: восстановление оксида железа путем воздействия на не обогащенную железную руду оксидом углерода, науглероживание и отвод чугуна, оплавление пустой породы и отработанного угля, вывод шлака из процесса.

Полезный объем печи составляет около 3000 метров кубических, а ее высота – около 30 метров. Домна состоит из множества элементов, которые обладают повышенной прочностью, огнеупорностью и герметичностью.

Доменная печь обладает важнейшей особенностью: непрерывность работы с момента строительства и первичной задувки (разогрева) до остановки или капитального ремонта (с повторной задувкой). Процесс задувки доменной печи заключается в постепенном прогреве всех элементов, и только после этого можно переходить к выплавке первой небольшой порции чугуна. Беспрерывное поступления шихты (смесь руды, кокса, флюса) требует поддержание высоких температур, процесс горения происходит за счет подачи воздуха с повышенным содержанием кислорода. Воздух подают уже нагретый до 1500° С с доменным газом, побочным продуктом  плавления чугуна. Температура в самой печи достигает более 2000 °С.

 

Изготовление доменной печи (шахтного типа или длительного горения)

Доменная печь обладает высоким показателем коэффициента полезного действия, поэтому некоторые мастера делают подобные отопительные приборы своими руками для обогрева различных помещений дома. Такой агрегат работает продуктивнее, ведь топливо сгорает долго и практически полностью, за счет чего снижается его расход.

Для создания печки длительного горения своими руками понадобится труба большого диаметра или бочка, две трубы небольшого диаметра, металлические балки, стальные листы, сварочный аппарат, раствор, кирпич и другие инструменты. Сначала у бочки аккуратно отрезается верх, а на дно приваривается стальной лист, прямоугольный или квадратный, для устойчивости.

Из отрезанного с бочки круга обрезают часть меньшего диаметра и приваривают трубу диаметром 10 см. Снизу к кругу приваривают куски металлического профиля, которые в дальнейшем будут прессовать топливо вниз по мере его прогорания. Крышку для бочки делают из листа стали с прорезью для трубы. Также необходимо приварить дверцу для добавления топлива и очистки печки от остаточных продуктов. Иногда всю конструкцию помещают в кирпичный кожух. Начальный этап работы печи, как и  промышленный аналог, требует постепенной задувки.

Конструкция, сделанная своими руками, будет сильно нагреваться во время работы, поэтому для нее необходимо сделать фундамент. Его можно сделать из бетонной плиты или кладки из кирпича. Для выведения продуктов горения понадобится дымоход, его приваривают к верхнему патрубку. Желательно, чтобы в своем строении труба дымоотвода не имела изгибов и была максимально ровной. Подробнее о создании домны своими руками вы можете узнать, посмотрев видео.

Доменная печь, сделанная своими руками, работает на разных видах твердого топлива: дровах, угле, прессованных брикетах. Главным секретом схемы работы такой печки является ограниченное регулируемое поступление воздуха к топливу. Ее экономичность достигается за счет процесса тления топлива, а одной загрузки может хватать более чем на 10 часов автономной  работы печки.

Доменная печь своими руками – лучшее решение

Доменная печь используется в металлургии для выплавки чугуна и ферросплавов из шихты. Она имеет высокую производительность, поэтому в последнее время для обогрева частного дома многие мастера делают такие печи самостоятельно. Эти печи также имеют другое название – печи шахтного типа или печи длительного горения.

Устройство большой доменной печи.

Доменная печь, сделанная своими руками, работает по тому же принципу, что и ее промышленный вариант, она позволяет максимально эффективно использовать топливо, а его расход значительно снижается. Такая печь – лучшее решение для обогрева дома, дачи, гаража, теплицы.

Основной особенностью, которую имеет самодельная доменная печь, является то, что процесс горения топлива в ней затягивается на длительное время.

Такая домна, сделанная своими руками, может работать на угле, дровах и даже опилках. Можно купить печь длительного горения в магазине, но если все сделать своими руками, то экономия получится солидная.

Почему самодельная доменная печь такая экономичная

Традиционная печь на твердом топливе имеет несколько недостатков:

  • низкий уровень КПД;
  • топливо необходимо закладывать часто;
  • нельзя автоматизировать процесс.

Самодельная доменная печь всех этих недостатков лишена, и вместо процесса горения топлива в топке происходит его тление. За счет этого выделение тепла идет постоянно, и на одной загрузке такая печь может работать в автономном режиме до 15-20 часов.

Вернуться к оглавлению

Самодельная доменная печь

Схема доменной печи, для производства собственными силами.

Если вы решили сделать такую конструкцию своими руками, то будьте готовы к тому, что при выполнении работ будет много грязи и шума, поэтому выполнять их лучше всего на улице.

Основным секретом такой конструкции является наличие специального ограничителя доступа воздуха к углю или дровам. Он пропускает небольшое количество кислорода, которого достаточно для поддержания тления загруженной порции топлива, при этом активного горения не происходит, поэтому тепло выделяется равномерно длительное время.

Для того чтобы сделать эту печь самостоятельно, вам потребуются такие расходные материалы и инструменты:

  • бочка или труба большого размера;
  • два отрезка трубы;
  • швеллер;
  • рулетка, уровень, молоток, ножовка по металлу;
  • листовая сталь
  • сварочный аппарат, электроды;
  • раствор и кирпичи для фундамента.

Сначала необходимо на бочке срезать верх, делать это надо аккуратно, так как она вам понадобится в дальнейшем. Вместо бочки можно использовать трубу большого диаметра. Чтобы сделать дно для трубы, лучше приварить прямоугольный лист металла, он придаст ей большую устойчивость.

Из листа вырезается круг, диаметр которого немного меньше диаметра бочки, в нем делается отверстие под другую трубу. Приваривают трубу диаметром 10 см к стальному кругу. Снизу к этому кругу привариваются отрезки швеллера, они служат для того, чтобы придавливать топливо по мере его прогорания.

Для крышки бочки берут лист метала или отрезанную ранее верхнюю часть и в ней делают отверстие для трубы. Для того чтобы закладывать топливо, необходимо вырезать люк и установить дверцу. Под ней делается дверца для удаления остатков закладки.

Вернуться к оглавлению

Фундамент и дымоход

Так как металлическая часть конструкции будет во время работы сильно нагреваться, устанавливать печь необходимо на фундамент. Ее вес небольшой, и углубление для фундамента делать не обязательно, выполняется простая плита, которая может состоять из слоя кирпича, покрытого раствором.

Для удаления продуктов горения необходимо сделать дымоход. Можно взять трубу диаметром от 15 см. Для эффективной его работы нужно, чтобы прямая часть была больше диаметра бочки. Лучше дымоход не изгибать, а если это необходимо, то угол изгиба должен быть больше 45 градусов.

Что касается отражателя, то его можно устанавливать или не устанавливать. При наличии отражателя такая печь будет работать еще эффективнее, так как он позволяет перераспределять тепловые потоки.

Вернуться к оглавлению

Особенности монтажа

Такую печь можно обложить кирпичом, но если она находится в отдельном или подсобном помещении, то делать это не обязательно.

  1. Части дымохода должны соединяться в направлении, обратном движению дыма.
  2. Возле печи нельзя располагать легковоспламеняющиеся предметы, вокруг нее должно быть свободное пространство.
  3. Дымоход надо делать разборным, чтобы его можно было периодически чистить.
  4. К бочке можно присоединить трубопровод в виде петли, по которой будет проходить жидкость в систему отопления. Таким образом можно будет отапливать уже не одну комнату, а весь дом.
  5. Для возможности регулирования интенсивности отопления возле котла в систему монтируется кран, при помощи которого можно будет ограничивать поток горячей жидкости.

Самодельная печь длительного горения является отличным решением для отопления дачи, гаража или теплицы, когда нет централизованного или газового отопления и денег для покупки дорогостоящего оборудования.

Доменная печь — что это такое и как она работает. Жми!

Современная цивилизация неразрывно связана с развитием техники производства, невозможной без совершенствования орудий труда и материалов, используемых для их изготовления.

Среди всех материалов природного происхождения или созданных человеком, самое значимое место занимают черные металлы – сплав железа и углерода с присутствием других элементов.

Сплавы, в составе которых часть углерода составляет 2 – 5%, относятся к чугунам, при наличии углерода менее 2% сплав относится к сталям. Для плавки металлов используется специальная технология доменного производства.

Азбука производства

Доменная плавка – это процесс производства чугуна из железной руды, перерабатываемой в доменных печах или, как их еще называют, домнах.

Основными материалами, необходимыми в процессе такого производства, являются:

  • топливо, в виде получаемого из каменного угля кокса;
  • железная руда, являющаяся непосредственным сырьем для производства;
  • флюс – специальные добавки из известняка, песка, а также других материалов.

В доменные печи железная руда попадает в виде сплавленных между собой кусков мелкой породы – агломератов или окатышей, в виде рудных комков. Исходное сырье загружают в колошник доменной печи послойно, чередуя со слоями кокса и с послойным добавлением флюса.

[advice]Примите к сведению: флюс необходим для того, чтобы заставить всплыть пустую породу и различные примеси, которые называются шлаком.[/advice]

Всплывший на поверхности раскаленного чугуна шлак, сливается до того, как металл застынет. Загружаемый для плавки чугуна материал из железной руды, кокса и флюса, называют шихтой.

Доменная печь, имеющая в профиль сходство с башней с широким основанием, внутри выкладывается огнеупорным материалом – шамотом.

Устройство доменной печи. (Для увеличения нажмите)

Основными элементами конструкции являются:

  • заплечики;
  • распар;
  • колошник;
  • шахта
  • горн.

Распар — это самая широкая часть доменной печи. В нем плавится пустая порода руды и флюса, в результате чего из них получается шлак. Для предотвращения воздействия высоких температур на кладку и кожух печи, применяются холодильные установки с циркулирующей водой.

Доменная шахта строится в форме расширяющего внизу конуса – такое устройство домны позволяет шихте свободно опускаться во время процесса плавки. Образование чугуна, который в процессе плавки спускается в горн, происходит в распаре и заплечиках. Для удержания находящейся в распаре и шахте твердой шихты, заплечики имеют форму конуса, с расширением к верху.

Как работает

В домну шихта засыпается через колошник непрерывными порциями.

Для обеспечения непрерывности работы, возле домны устанавливается склад для окатышей (агломерата), флюса и кокса – бункер, предназначенный для составления шихты.

Поставки сырья в бункеры, как и подача шихты к засыпным устройствам на колошник, производится по непрерывной схеме с использованием транспортеров.

Опускаясь под своей массой, шихта попадает в среднюю часть печи, где под воздействием горячих газов, образующихся в результате сгорания кокса, железорудный материал нагревается, а оставшиеся газы выходят через колошник.

В горне, который находится внизу печи, располагаются аппараты для подачи под давлением горячих воздушных потоков – фурмы. В фурмах имеются окошки с термостойкими стеклами, позволяющие производить визуальный контроль процесса.

[warning]Обратите внимание: для защиты от воздействия высоких температур устройства охлаждаются водой по имеющимся внутри каналам.[/warning]

Сгорающий в горне кокс дает необходимую для плавления руды температуру, превышающую +2000 гр.

В процессе горения происходит соединение кокса и кислорода с образованием углекислого газа.

Воздействие высокой температуры на углекислый газ превращает последний в отнимающий у руды оксид углерода и восстанавливает железо. Процесс образования чугуна происходит после прохождения железа сквозь слои раскаленного кокса. В результате такого процесса, железо насыщается углеродом.

После того как чугун в горне накопился, жидкий металл выпускается через находящиеся внизу отверстия – летки. В первую очередь через верхнюю летку выпускается шлак, а затем, через нижнюю летку – чугун. По специальным каналам чугун сливается в размещенные на железнодорожных платформах ковши и транспортируется на дальнейшую обработку.

Литейный чугун, который в дальнейшем будет использован для производства отливок, попадает в разливочный аппарат и, застывая, превращается в бруски – чушки.

Для производства стали используется чугун, который называется переделочным – он составляет до 80% производства.

Переделочный чугун транспортируется в сталелитейный цех с конверторами, мартеновскими или электрическими печами. В современных, огромного размера домнах для поддержания процессов горения используется не только потоки горячего воздуха, но и чистый кислород, применяемый вместе с природным газом.

Такая технология позволяет расходовать меньшее количество кокса, но является технологически более сложной. Поэтому для контроля процесса производства, выбора оптимальных режимов плавки используются компьютеры, способные вести одновременный анализ работы всех систем.

Смотрите познавательное видео, в котором описываются принцип работы и нюансы функционирования доменной печи:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Устройство и работа доменной печи

Доменная печь предназначена для выплавки чугуна.

Схема доменного процесса.

Суть этого процесса состоит в том, что в печи происходит восстановление оксидов железа, которые находятся в исходном материале – руде, продуктами сгорания топлива – водородом, оксидом углерода и твердым углеродом. Устройство доменной печи шахтного типа не отличается большой сложностью. Она состоит из нескольких деталей.

Конструкция печи

Верхняя часть доменной печи называется колошником. Он оборудован газоотводами, служащими для удаления колошникового газа. Сюда посредством специального засыпного аппарата загружается сырье.

Под колошником располагается шахта, имеющая вид усеченного конуса, расширяющегося книзу. Такая форма позволяет упростить процесс поступления в нее сырья из колошника. В шахте специальным образом подготавливается исходное сырье из окислов руды восстанавливается железо.

Самая широкая часть доменной печи носит название распар. Здесь плавится пустая порода флюса и руды, за счет чего из них получается шлак.

Следующая часть печи представляет собой усеченный конус, расширяющийся кверху. Называется она заплечики. В этом отделении конструкции заканчивается шлакообразование, оставляя в нем некоторое количество флюса и твердого топлива.

Горение поступившего сверху топлива происходит в горне. Он также служит для накопления чугуна и шлака, которые находятся в жидком состоянии.

Чтобы происходило сжигание топлива, необходим горячий воздух. Он поступает в печь от воздухонагревателей посредством кольцевого воздуховода, проходя через фурмы. Дно горна, носящее наименование лещадь, располагается на массивном фундаменте из железобетона. Здесь происходит накапливание шлака и чугуна. По окончании процесса плавки чугун и шлак выпускаются по специальным желобам через летки, предназначенные для этого, в ковши.

Описание и процеcсы

Доменная печь представляет собой непрерывно действующий аппарат шахтного типа. Загрузка шихты осуществляется сверху, через типовое загрузочное устройство, которое одновременно является и газовым затвором доменной печи. В домне восстанавливают богатую железную руду (на современном этапе запасы богатой железной руды сохранились лишь в Австралии и Бразилии), агломерат или окатыши . Иногда в качестве рудного сырья используют брикеты.

Доменная печь состоит из пяти конструктивных элементов: верхней цилиндрической части — колошника, необходимого для загрузки и эффективного распределения шихты в печи; самой большой по высоте расширяющейся конической части — шахты, в которой происходят процессы нагрева материалов и восстановления железа из оксидов; самой широкой цилиндрической части — распара, в котором происходят процессы размягчения и плавления восстановленного железа; суживающейся конической части — заплечиков, где образуется восстановительный газ — монооксид углерода ; цилиндрической части — горна , служащего для накопления жидких продуктов доменного процесса — чугуна и шлака .

В верхней части горна располагаются фурмы — отверстия для подачи нагретого до высокой температуры дутья — сжатого воздуха , обогащенного кислородом и углеводородным топливом.

На уровне фурм развивается температура около 2000 °C. По мере удаления вверх температура снижается, и у колошников доходит до 270 °C. Таким образом в печи на разной высоте устанавливается разная температура, благодаря чему протекают различные химические процессы перехода руды в металл .

Принцип работы доменной печи

Схема доменной печи.

Конструкция доменной печи устроена таким образом, что шихта попадает в чашу через засыпное устройство, выполненного в виде небольшого конуса, расположенного вверху. Далее из чаши, попадая на большой конус при его опускании, шихта поступает в печь. Такая система не позволяет газу из доменной печи проникать в окружающую среду. После загрузки малый конус и воронка для приема сырья поворачиваются на угол, кратный 60 градусам. Это необходимо для того, чтобы шихта распределялась равномерно.

Металлургическая печь продолжает работать, шихта расплавляется и спускается дальше вниз, освобождая место для новых порций сырья. Полезный объем домны должен быть всегда полностью заполнен. Современная доменная печь может иметь полезный объем от 2000 до 50000 м³. Ее высота может достигать 35 м, что почти втрое больше ее диаметра. Такая конструкция придумана неслучайно: принцип работы доменной печи основан на движении материалов и газов навстречу друг другу, что позволяет увеличивать использование тепла до 85%.

Горн и лещадь выполняются из кирпича, имеющего в своем составе большое количество глинозема или из углеродистых блоков. Они расположены внутри стального кожуха и постоянно в процессе работы охлаждаются водой, поступающей по двум водопроводным системам из холодильников особой конструкции. Причем когда первая система работает, вторая в это время находится в резерве. Заплечики, шахта и распар изготавливаются из шамотного кирпича.

Колошник отделан плитами из стали, полости внутри которых полностью заполнены шамотом, а купол печи – плитами из чугуна.

Продукты доменного производства

Продуктами доменной плавки являются:

  • чугун;
  • шлак;
  • доменный (колошниковый) газ.

Чугун

Чугун является основным продуктом доменного производства, а шлак и доменный газ – побочными.
Выплавляемые в доменных печах чугуны в зависимости от способа дальнейшего использования делятся на три группы:

  • передельные идущие на передел в сталь;
  • литейные предназначенные для получения отливок из чугуна в машиностроении;
  • специальные (ферросплавы), используемые для раскисления стали в сталеплавильном производстве.

Чугун представляет собой многокомпонентный сплав железа с углеродом, марганцем, кремнием, фосфором и серой.

В чугуне также содержится незначительные количества водорода, азота и кислорода. В легированном чугуне могут быть хром, никель, ванадий, вольфрам и титан, количество которых зависит от состава проплавляемых руд.

Предельный чугун предназначается для переработки в сталь.

Такой чугун характерен тем, что углерод в нем (2,2—4%) находится в химически связанном состоянии.

Поверхность излома чугуна имеет белый цвет.

В зависимости от состава и способа переработки различают:

  • мартеновский чугун, содержащий фосфора от 0,15 до 0,30% и серы до 0,07%;
  • бессемеровский, содержащий фосфора 0,07% и серы до 0,069%;
  • томасовский, содержащий фосфора 1,6% и серы до 0,08%.

Передельный чугун подразделяют на три вида:

  • Передельный коксовый (марки М1, М2, М3, Б1, Б2).
  • Передельный коксовый фосфористый (МФ1, МФ2, МФ3).
  • Передельный коксовый высококачественный (ПВК1, ПВК2, ПВК3).

Литейный чугун после выпуска из доменной печи разливают в чушки и в холодном виде направляют на машиностроительные заводы, где для отливки деталей машин его вторично подвергают расплавлению в специальных печах-вагранках.

Литейный коксовый чугун выплавляют семи марок: ЛК1-ЛК7.

Каждую марку подразделяют на три группы по содержанию марганца, пять классов по содержанию фосфора и на пять категорий по содержанию серы.

Фосфористые чугуны.

Особую группу составляют фосфористые чугуны, содержащие до 2% Р, в зависимости от содержания фосфора применяются различные технологии передела таких чугунов в сталь.

Литейные чугуны.

Этот вид чугунов предназначен для производства литых изделий в чугуноплавильных цехах. Характерной особенностью этих чугунов является высокое содержание кремния (2,75 – 3,75% Si), а в некоторых случаях и фосфора. Объясняется это тем, что эти элементы придают расплавленному чугуну высокую жидкоподвижность или способность хорошо заполнять литейную форму.

Литейный чугун применяется после переплава на машиностроительных заводах для получения фасонных отливок.

Литейный чугун применяется для изготовления литых изделий:

  • труб;
  • радиаторов;
  • водопроводной арматуры;
  • станин;
  • блоков;
  • шестерен и т. п.

Такой чугун в изломе имеет серый цвет. В нем часть углерода находится в свободном состоянии, в виде графита. В сером чугуне обычно содержится кремния 1,25-4,25%, углерода 2,5—4%, марганца 0,5—1,3%, фосфора 0,1— 1,2% и небольшое количество серы.

Марганец придает чугуну твердость и хрупкость.

Кремнии, наоборот, снижает твердость чугуна, благодаря чему отливки из такого чугуна легко поддаются механической обработке.

Фосфор делает чугун жидкоплавким, хорошо заполняющим тонкие сечения форм.

Отливки из чугуна, содержащего повышенное количество фосфора, хорошо сопротивляются истиранию, но вместе с тем обладают повышенной хрупкостью.

Дополнительные элементы доменной печи

Устройство доменной печи схема.

В процессе работы требуются вспомогательные устройства и механизмы, обеспечивающие качественную плавку чугуна. Необходимыми являются устройства для подъема и загрузки исходного сырья в печь.

Доменная печь требует постоянного обслуживания, особенно при выпуске шлака и чугуна. Для этого приспособлены литейные дворы, которые оборудованы мостовыми кранами. Нагрев воздуха для работы печи, высокая температура плавки при меньшем количестве воздуха обеспечивают воздухонагреватели. К примеру, в печь, имеющую полезный объем 2000 м³, такое оборудование должно подавать в минуту 3800 м³ воздуха, температура которого составляет 1200 градусов. Пар, образующийся за счет поступления воздуха в воздухонагреватель, должен быть постоянно влажным. Значение этого показателя регулируется при помощи автоматической системы.

Сжатый воздух, который необходим для сжигания топлива, поступает в печь благодаря воздуходувным машинам. Его давление на колошнике у современных печей достигает 25 МПа. Очистка колошникового газа происходит посредством газоочистителя.

В чем заключается доменный процесс

Устройство доменной печи:1. Горячее дутьё.2. Зона плавления (заплечики и горн).3. Зона восстановления FeO (распар).4. Зона восстановления Fe2O3 (шахта).5. Зона предварительного нагрева (колошник).6. Загрузка железорудных материалов, известняка и кокса.7. Доменный газ.8. Столб железорудных материалов, известняка и кокса.9. Выпуск шлака.10. Выпуск жидкого чугуна.11. Сбор отходящих газов.

Для успешной плавки чугуна в доменной печи должны всегда соблюдаться основные моменты. Во-первых, температура по всему объему печи и тепло должны обеспечивать протекание требуемых реакций в нужном месте и в определенное время. Это происходит за счет движения навстречу друг другу двух потоков. Газ от сгорания топлива поднимается снизу вверх, а шихта, нагревающаяся теплом газа, спускается сверху вниз. Во-вторых, шлак должен образовываться только тогда, как закончится восстановление железа и необходимых примесей из руды. Здесь важно правильно подобрать тугоплавкость шлака сорту чугуна. Это необходимо для того, чтобы шлак преждевременно не сплавил руду, что приведет впоследствии к изменению состава чугуна и может вызвать сбой в процессе плавки.

Началом данного процесса является горение топлива. При взаимодействии с кислородом, природный газ и углерод кокса сгорают, образуя значительное выделение тепла.

C + O2 = CO2 + Q; Ch5 + 2O2 = CO2 + 2h3O + Q

Происходит взаимодействие продуктов сгорания с коксом в соответствии с реакциями:

CO2 + C = 2CO – Q; h3O + C = CO + h3 – Q

В этой смеси окись углерода – главный восстановитель железа из оксидов железа. Чтобы увеличить производительность печи, воздух, поступающий в печь, увлажняют, за счет чего увеличивается количество восстановителя. При поднятии газы, температура которых достаточно высока, нагревают шихту. Сами они при этом охлаждаются приблизительно до 300-400 градусов. Шихта двигается вниз навстречу газу. Когда температура достигнет приблизительно 570°С, происходит восстановление оксидов железа. Этот процесс состоит из нескольких последовательных этапов по схеме: Fe2O3 -> Fe3O4 -> FeO -> Fe.

Эти химические реакции определяет температура. Восстановление оксида железа происходит твердым углеродом (прямое восстановление), водородом и оксидом углерода (косвенное восстановление). В первом случае процесс осуществляется в зоне распара при наличии высоких температур в соответствии с реакцией: FeO + C = Fe + CO – Q.

Во втором случае, при косвенном восстановлении, реакция происходит при более низкой температуре в верхней части печи: 3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2 + Q; Fe3O4 + CO = 3Fe O + CO2 – Q; Fe O + CO = Fe + CO2 + Q.

Конструкция и методика расчёта доменной печи

Читать далее: Теплообмен в доменных печах

Содержание

Задание ……………………………………………………………………3

1 Доменные печи ……………………………………………………………4

1.1 Устройство и работа доменной печи …………………………………….4

1.2 Теплообмен в доменных печах …………………………….……….7

1.3 Показатели работы доменных печей……………………………… 10

Заключение ……………………………………………………………..13

Список использованных источников …………………………………14

1 Доменные печи

1.1 Устройство и работа доменной печи

Доменная печь предназначена для выплавки чугуна из железных руд и является важнейшим агрегатом чёрной металлургии. Основой технологических процессов, протекающих в доменной печи, являются процессы восстановления окислов железа.

Доменная печь представляет собой высокую шахту круглого сечения (рисунок 1), опирающуюся на железобетонный фундамент обычно многогранной формы. Нижняя часть (подошва) фундамента находиться на глубине 6 – 7 м. Надземная часть фундамента выложена из огнеупорного бетона.

Профиль рабочего пространства печи в вертикальном разрезе составляют колошник (верхняя цилиндрическая часть), шахта (верхняя конусная часть), распар (широкая цилиндрическая часть), заплечики (нижняя конусная часть) и горн (нижняя цилиндрическая часть).

Футеровка колошника защищена металлическими кольцами, собранными из сегментов, от ударного и истирающего действия кусков шихты, падающих с большого конуса засыпного аппарата. Шахту, распар и заплечики футеруют высококачественным шамотным кирпичом, а горн и лещадь (под печи) – высокоглиноземистым кирпичом или углеродистыми блоками. Футеровку нижней части шахты, а также распара, заплечиков, горна и лещади охлаждают водяными холодильниками.

Кладка шахты заключена в цельносварной стальной кожух. Внизу, на уровне перехода шахты к распару, кожух заканчивается опорным кольцом, которое поддерживается колоннами со специальными опорами, передающими нагрузку на несущую плиту фундамента. Горн также опоясан сварным стальным кожухом.

Горячее дутье от воздухонагревателей через футерованный воздухопровод поступает в футерованную кольцевую трубу. Из кольцевой трубы воздух направляется в футерованные рукава и через медные водоохлаждаемые фурмы, расположенные в верхней части горна по окружности, поступает в доменную печь. Фурмы вставлены в конические холодильники, которые входят в амбразуры, плотно прилегающие к кожуху печи.

В нижней части горна на высоте 600 – 1000 мм от лещади расположены одна или две чугунные летки – каналы для периодического выпуска чугуна и шлака. Шлак отделяют от чугуна в желобе при помощи перевала и перегородки (скимера). В промежутках между выпусками чугуна отверстие летки забивают огнеупорной массой при помощи специального устройства – электрической поршневой пушки.

На высоте 1400 – 1600 мм от чугунной летки под некоторым углом друг к другу расположены две шлаковые летки, через которые выпускают шлак. Шлаковая летка состоит из полой медной водоохлаждаемой фурмы, которая входит в конический медный холодильник, вставленный в чугунный холодильник, вставленный в чугунный холодильник со змеевиком. Отверстие шлаковой летки закрыто специальным стопором со стальной пробкой.

Доменную печь загружают шихтой сверху через специальный засыпной аппарат. Он состоит из большого конуса с воронкой, перекрывающего колошник печи, и малого конуса с вращающейся приемной воронкой. Такая конструкция засыпного аппарата позволяет равномерно распределять материал на окружности колошника и устраняет потери газов в атмосферу. Загрузку шихты в доменную печь осуществляют послойно.

Процесс развития доменного производства идет в направлении повышения содержания железа в рудном сырье, снижения расхода топлива и частичной замены природным газом (реже мазутом) дефицитного топлива, которым является кокс. Увеличиваются также размеры доменных печей. Полезные объемы доменных печей достигают 5000 м3.

Повышение содержания железа в рудном сырье, ведущее к уменьшению количества шлака, снижает затраты физического тепла на нагрев и плавление составляющих шлака, приводит к разогреву низа печи и позволяет снизить расход топлива. Снижение расхода топлива увеличивает в свою очередь экономичность и производительность печи.

В настоящее время в качестве рудной части шихты используют агломерат – продукт обогащения железной руды спеканием измельченной руды, железного концентрата, колошниковой пыли и флюсов.

Весьма перспективным является применение окатышей – продукта окомкования и обжига железного концентрата.

Основным видом топлива в доменной печи является кокс. В качестве дополнительного топлива используется природный газ, который подаётся через фурмы.

Раскаленные газы, получающиеся в области фурм в результате горения опускающегося кокса до СО и вдуваемого природного газа до СО и Н2, продуваются (фильтруются) через столб кусковых материалов под действием напора, создаваемого воздуходувками. Загружаемые через засыпной аппарат рудное сырьё и кокс постепенно нагреваются и теряют влагу и летучие. При использовании флюсов и сырых руд происходят также процессы разложения карбонатов. Железорудное сырьё восстанавливается. Высший окисел Fe2O3 превращается в железо последовательно через промежуточные окислы. Процесс восстановления осуществляется практически по всей высоте печи, но заканчивается выше уровня фурм до поступления составляющих рудного сырья в зону горения. Восстановителями служат компоненты газа (СО и Н2), окисляющиеся в процессе восстановления до СО2 и Н2О.

Процесс восстановления железа складывается из реакций

FeO + CO = Fe + CO2

+

C + CO2 = 2 CO (1)

FeO + C = Fe + CO

Такой процесс требует затраты углерода и поглощает большое количество (156,64 МДж/моль) тепла.

При высоких температурах, достигаемых после расплавления и разделения составляющих рудной части шихты на металл и шлак, получают некоторое развитие эндотермические процессы прямого восстановления кремния и марганца, а также процесс науглероживания железа. Эти процессы осуществляются при стекании струй чугуна и шлака через слой кокса (коксовую постель), выполняющего роль фильтра, пропускающего расплавы и газы и преграждающего путь ещё не расплавленным или полурасплавленным кускам рудных материалов.

Окись углерода, которая образуется по реакциям (1) и представляет собой основную горячую составляющую доменного (колошникового) газа, удаляется из печи с температурой примерно 650 К и используется в дальнейшем для отопления доменных печей.

Для отвода газа в куполе печи предусмотрены четыре боковых восходящих газоотвода. Вертикальные участки газоотводов соединены попарно в два газоотвода, переходящих в один нисходящий газоотвод, который входит сверху по оси в первичный пылеуловитель. Газоотводы футерованы шамотным кирпичом.

Читать далее: Теплообмен в доменных печах

Информация о работе «Конструкция и методика расчёта доменной печи»

Раздел: Промышленность, производство Количество знаков с пробелами: 15187 Количество таблиц: 2 Количество изображений: 0

Похожие работы

Конструкция, методика расчёта мартеновских печей черной металлургии

28382

1

0

… мартеновской плавки. От интенсивности передачи тепла твердой шихте или жидкой ванне зависит скорость нагрева и плавления шихто­вых материалов и качество работы мартеновской печи в целом. Большая часть различных мер (совершенствование конструкции головок и печи в целом, организация факела и режима завалки и т. д.) направлена на то, чтобы создать условия, при которых максимум подведенного тепла в …

Конструкция, методика расчёта обжиговых печей чёрной металлургии

33472

0

7

… работы печи дают возможность не только определить стоимость обжига принятой единицы продукции, но и судить о совершенстве той или иной конструкции, наметить пути дальнейшего ее усовершен­ствования. 1.2 Обжиговые печи В черной металлургии обжиговые шахтные печи применяют глав­ным образом для обжига железных руд, известняка, магнезита и доломита. По виду используемого топлива обжиговые шахтные …

Конструкция, методика расчёта толкательных методических печей

37004

1

8

… печей в значительной мере соответствует графику изменения температуры по длине печи (рисунок 6). Рисунок 6 – Изменение температуры газов и металла по длине методической печи 1.2 Конструкция пода и транспортирующих устройств Возможны следующие основные конструктивные варианты: 1) сплошной (неканализированный) под с неохлаждаемыми опорами и другими устройствами для транспорта заготовок; …

Конструкция, методика расчёта нагревательных и термических печей для сортового проката

46032

1

0

… площади пода печей определяют не через время нагрева, а используя величину напряжённости активного пода На. В этом случае Fа = Р/На, а длина печи La = Fa/B, где В – ширина печи. 4 Печи для термической обработки сортового проката. 4.1 Режимы термической обработки. Наиболее распространённым видом термической обработки сортового проката является отжиг с целью проведения полной фазовой …

Образование шлака

При требуемой температуре железо, восстановленное из руды, при определенных реакциях растворяет углерод. За счет этого происходит снижение температуры плавления, и железо расплавляется при температуре приблизительно 1300°С. Получившийся сплав, соприкасаясь с коксом, насыщается такими элементами, как кремний, фосфор, углерод, марганец, восстанавливаемые из руды. Насыщение серой происходит при температуре 1200 градусов из кокса. Внизу печи при сплавлении флюсов, пустой породы руды и золы образуется шлак, содержащий в составе окислы тех же элементов, что и сплав. Состав шлака, как и чугуна, определяется составом исходной шихты. Из-за того, что шлак имеет меньшую плотность, он располагается на поверхности чугуна.

Готовый чугун выпускается из печи через летку каждые 3-4 часа. Шлак также выпускается через другую летку через 1-2 часа. Летки открываются посредством специального устройства, а потом их закрывают огнеупорным составом. Чугун и шлак сливается в специальные ковши и чаши. Далее чугун отправляется в цех – мартеновский или кислородно-конвертерный, – где происходит его дальнейшая обработка. Продукты, получаемые в результате доменного процесса Самым главным продуктом, получающимся в результате плавки, являются чугуны, которые бывают разных видов – литейные и передельные. Они имеют различное содержание компонентов, в зависимости от чего происходит их дальнейшее использование.

Наряду с основным продуктом при плавке получаются дополнительные продукты – шлак, колошниковый газ и колошниковая пыль. Шлак используется для изготовления строительных материалов. К примеру, если его вылить в воду, получится материал, имеющий мелкозернистую структуру. Впоследствии его применяют для производства кирпичей, цемента и других материалов.

Колошниковый газ, образующийся при сгорании топлива, очищается специальным методом от пыли и частиц руды. Его применяют в качестве топлива в доменных печах и котлах, работающих на воде или на пару. Если смешать колошниковый газ с природным, то его можно использовать в мартеновских печах.

Еще одним продуктом доменной плавки является колошниковая пыль. Она содержит в своем составе от 40 до 50% железа и широко применяется при агломерации.

Уборка чугуна и шлака доменной печи

После выпуска чугуна летку закрывают огнеупорной массой нагнетаемой в канал летки поршневой машиной (пушкой) с электрическим или пневматическим приводом. Чугун отвозят ковшами емкостью 80—100 т, футерованными шамотным кирпичом.

Передельный чугун направляют в сталеплавильный цех и заливают там в миксер — цилиндрический футерованный сборник емкостью от 600 до 2000 т, предназначенный для усреднения химического состава и хранения запаса жидкого чугуна.

Литейный чугун поступает на разливочную машину, которая представляет собой бесконечный конвейер из чугунных изложниц, шарнирно скрепленных роликами, движущимися по направляющим. Жидкий чугун из ковша сливается в желоб, а с него — в изложницы. Зубцы ведущего колеса конвейера последовательно захватывают ролики и весь конвейер приводится в движение. Когда изложницы огибают верхнее направляющее зубчатое колесо, чушки чугуна массой около 50 кг выпадают из них и по желобу сбрасываются на железнодорожную платформу.

Шлак ковшами отвозят в отвал или гранулируют и используют для производства кирпича, цемента в строительстве й для других нужд.

Мини доменная печь на пропане своими руками | СРЕДА ОБИТАНИЯ ЧЕЛОВЕКА

В этой статье расскажем, как сделать мини доменную печь на пропане. Она не много чем отличается от многих других самодельных печей. Но как один из вариантов, можно взять себе на заметку. Это предельно простая модель. Она идеальна для начинающих кузнецов или тех, кто любит изготавливать собственные ножи. Такая печь почти идеальна для разогрева клинка перед закаливанием.

Материалы

  • Огнеупорные мягкие кирпичи
  • Рефракторный цемент
  • Газовая горелка
  • Баллон пропана

Шаг 1: Кирпичи

Можно использовать простые огнеупорные кирпичи или блоки. Они легкие, так что их будет легко передвигать во время работы. Понадобится всего пять кирпичей – четыре для стенок и один для задней стенки печки. Просто расставляем их так, чтобы в середине оказался небольшой проем, где мы и будет нагревать металл.

Шаг 2: Резка

Из моего сайта главный механик

Из моего сайта главный механик

Проем в середине очень мал. Это может быть очень удобно, если вы работаете с мелкими деталями, но первый же нож, который придется нагревать, не поместится в печи. Поэтому отмеряем и отпиливаем с внутренней стороны каждого кирпича по одному сантиметру. Это можно сделать обычной пилой по дереву – такие кирпичи очень легко режутся, хотя их довольно легко раскрошить, поэтому режьте аккуратней.

Шаг 3: Раствор

Теперь нужно взять раствор (также огнеупорный) и скрепить им кирпичи. Замешайте раствор в соответствии с нужными пропорциями. Мастерок даже можно не использовать – цемент просто накладывался руками на торцы, которые будут соприкасаться. Ставим кирпичи в правильную позицию и прижимает чем-то тяжелым, пока раствор затвердевает.

Цемент затвердеет через 24 часа.

Для работы (разогрева металла) используется небольшой пропановый баллон. Рекомендуется просверлить отверстие в печи, чтобы провести трубку к баллону, но в итоге получилось, как на фотографии, причем печка работает прекрасно. Если хотите, добавьте эту опцию, но можно обойтись и без нее.

Шаг 4: Финишируем

И это все. В конце можно добавить и приварить несколько металлических уголков, которые сделают конструкцию более прочной. Это делается по желанию. Если вы будете часто передвигать эту печь, то желательно сделать ее более прочной. Теперь можно приступать к выполнению интересных проектов, изготовить эксклюзивный клинок, например.

устройство и работа промышленного оборудования

Доменная печь в исполнении, близком к современному, появилась достаточно давно – в XVIII столетии, когда назрела насущная потребность переработки тугоплавких руд. Сырорудный способ перестал удовлетворять растущим требованиям промышленности. В 1740 году уральский доменщик Петр Махотин предложил и реализовал схему доменной печи с использованием фурмы. С того момента она прочно входит в промышленную переработку руды, и ее роль до наших дней остается высокой.

Устройство и работа доменной печи

Современная печь представляет собой шахтную конструкцию, как правило, круглую в сечении. Для ее производства используется шамотный кирпич в верхней части, углеродистые блоки – в нижнем. Эти материалы считаются огнеупорными. Сам шамотный кирпич представляет собой светло-песочного цвета блоки, используемый для футеровки топок, отопительных печей и прочего, где требуется выдержать воздействие высоких температур. Для дополнительного охлаждения в таких печах используются холодильники с циркулирующей жидкостью.

Кожух печи и колошники стоят на колоннах, установленных на фундаменте. Далее, в устройстве печи имеются приемная воронка для материала, воронка для большого конуса, малый конус, наклонный мост, скип, фурма, летки чугунная и шлаковая. Шихта (исходный материал в виде смеси) подается по скипам, иногда могут использовать ленточные конвейеры на колошнике.

Важно! Доменная печь требует обязательной подачи воздуха для горения: это осуществляют специализированные машины через нагреватели и фурменные приборы на горне, температура при окончательном поступлении составляет около 1100 градусов по Цельсию.

Дополнительное топливо в виде газа, мазута или угольной пыли поступает через фурменное устройство.

Ценные продукты плавления подаются через чугуновозные и шлаковые ковши по леткам, они расположены в нижней части горна. Схема доменной печи показывает, что расстояние между леткой для чугуна и нижней линией большого конуса, куда загружается шихта, является полезной высотой агрегата. Объем этого же пространства считается полезным, по которому и судят о печи. Как правило, средняя печь имеет полезный объем около 3000 метров кубических.

Фурма доменной печи

Данное устройство – своего рода революция Махотина, который предложил альтернативу холодному дутью: подачу материала в горне прямоугольными патрубками. Позже другие доменщики доработали эту конструкцию: стали использовать коробчатые фурмы, а также агрегаты с залитыми внутрь фурмы змеевиками. Те фурмы, которые мы можем увидеть сейчас в каждой печи, имеют практически тот же вид, что и 250 лет назад.

Циркуляция

Это устройство печи имеет конструкцию из медной фурмы с толщиной стенки в торцевой части до 6 мм, когда средняя толщина составляет примерно 8 мм. Обязательно присутствие литого холодильника из бронзы или меди и чугунной амбразуры с охлаждающей трубкой. Довольно часто это все называется кадушкой. В устройстве схема печи показывает, что фурменный холодильник можно увидеть на кожухе горна. Он приварен вместе с крепежными болтами через фланец.

У фурм в доменной печи можно наблюдать очаги горения в виде окислительных зон, в которых циркулируют частицы кокса. При этом выделяется большое количество вредных газов, в основном, речь идет о видах СО. В этой части доменной печи довольно часто можно обнаружить падение температуры, потому для устранения проблемы используют обогащение кислородом.

Производство чугуна в доменных печах

После подачи в доменную печь сырья, которое представляет собой железную руду в составе рудного вещества и пустой породы, начинается процесс плавления. Состав рудного вещества представляют окислы, силикаты и железные карбонаты. В рудной породе имеются кварциты и песчаник. Существует несколько видов руд, но процесс производства примерно схож.

Целью является железо, которое конструкция доменной печи позволяет науглероживать сначала в твердом, а потом и в расплавленном состояниях. Шлак будет состоять из окислов. Самым насыщенным считается донецкий кокс, который получают при плавке шлаков с верхним пределом основности. В доменной печи такого типа шлаки очень жидкоподвижны.

Как уже было сказано, восстановление из руды полезного металла происходит при температуре от 1000 до 1100 градусов. Железо взаимодействует с оксидом углерода и коксом. Оно расплавляется на уровне распара и заплечников, когда температура достигает 1300 градусов по Цельсию.

Кстати! «Чистого» железа не существует: в нем обязательно будут содержаться примеси марганцы, кремния, фосфора и углерода, а также серы.

Шлаки образуются в нижнем отсеке печи, при этом состав будет меняться при процессе стекания в горн. Их можно увидеть на поверхности горячего жидкого чугуна. Сам конечный состав будет разным: характеристики шихта также отличались между собой.

Новая порция чугуна изымается из печи каждый три или четыре часа, тогда как шлак – раз в полтора часа. Происходит это через летку для чугуна и для шлаков. Открывается они бурильной машиной, а сливается материал в ковши и чаши для шлаков.

В производстве чугуна не менее важными устройствами, чем сама доменная печь, являются кислородно-конвертерные или мартеновские цехи. Именно к ним в изложницы подается готовый чугун, где он будет твердеть в виде слитков неидеальной формы.

Выбираем смесь для монтажа печей и каминов

Монтаж печей и дымоходов процесс непростой. Строительство такого рода сложной и пажароопасной конструкции требует участия профессиональных квалифицированных печников-монтажников. Однако всегда найдутся смелые и настойчивые любители печного дела, народные умельцы, полагающиеся только на собственные силы и навыки. Мы расскажем вам как выбрать печную смесь или приготовить её самостоятельно.

В любом случае следует знать, что огромное значение имеет использование качественной смеси для кладки и облицовки печей. Применяемые кладочные растворы напрямую влияют на надежность и продолжительность службы печи или камина. Поэтому использовать печную смесь нужно обязательно качественную и подходящую именно нужному типу отопительного сооружения.

Разновидности кладочных печных смесей

Смеси для кладки печей подразделяются на следующие виды:

Жаростойкий раствор. Такая печная кладочная смесь отличается хорошей стойкостью к высоким температурам. Остыв, она сохраняет свои химические свойства и структуру. При этом не возникает необратимого деформирования. Описываемая смесь не теряет несущей способности даже при нагревании.

Жаропрочный раствор. Под воздействием высоких температур данная смесь не расширяется и не меняет своих свойств. В нагретом состоянии смесь сохраняет все характерные ей механические свойства. Раствор более устойчив к тепловым деформациям, по сравнению с жаростойкой смесью. Отлично держит как статические, так и динамические нагрузки.

Огнеупорный раствор. Бывает жаростойким или жаропрочным. Смесь огнеупорная печная может выдержать не только высокую температуру, но и влияние химически агрессивных веществ, находящихся в отработанных газах.

При возведении любых печей, даже тех, которые нагреваются не более, чем на 400°С, следует использовать только огнестойкие и жаростойкие кладочные растворы. Обойтись обычными строительными смесями в данном случае невозможно и крайне опасно, так как разрушение под воздействием высоких температур печи или дымохода, часто приводит к пожарам.

Смеси для устройства отдельных конструкций печи

Ко всем растворам, использующимся в кладке печей, предъявляются следующие требования:

  • термоустойчивость, обеспечивающая безопасность печи и возможность ее полноценной эксплуатации;
  • эластичность, необходимая для предотвращения возникновения трещин на стенках печи.

Кладочные растворы для печей подразделяются также по типу компонентов. Среди них можно отметить смеси на основе:

  • цемента;
  • гипса;
  • извести;
  • смешанные (в случае наличия в составе нескольких связующих).

Фундамент конструкции. Основание печи сооружается с применением известковой или цементно-известковой смеси. Если ниже фундамента наблюдается переизбыток влаги, то следует воспользоваться цементной смесью. Она достаточно влагоустойчивая.

Дымоход. Часть конструкции, находящаяся над кровлей, нуждается в использовании известкового или известково-гипсового раствора. Для ускорения процесса застывания смеси, рекомендуется добавить в неё гипс. Тем, кто во главе угла ставит прочность сооружения, стоит включить в состав цемент.

Тело сооружения. Для устройства этой части печи необходимо использовать раствор, в состав которого входит песок, вода и глина. Причем глина должна быть достаточно жирная.

Известковая смесь

Основными компонентами данного раствора являются песок и известковое тесто, представляющее собой смесь негашеной извести и воды в пропорции 1:3. Известковое тесто можно купить или приготовить своими руками. В первом случае вам будет гарантировано высокое качество материала, преимуществом второго является оптимальная стоимость.

Чтобы приготовить раствор, требуется просеять через сито песок, смешать его с известковым тестом в соотношении 1:3 и добавить такое количество воды, чтобы смесь по густоте напоминала сметану.

Далее раствор проверяют на эластичность. Для этого нужно воспользоваться планкой из дерева. Помешивая ею смесь можно определить следующее состояние раствора:

  • тощий раствор, если на древесине вообще не остается смеси. Это значит, что нужно прибавить немного извести;
  • нормальная смесь, если извлеченная из нее деревянная планка покрыта пленкой из смеси или комочками из нее же;
  • жирный раствор, если на планке налип толстый слой смеси. В этом случае, следует прибавить в смесь больше песка.

Смесь на основе извести имеет свои недостатки. Это продолжительное высыхание кладки и неблагоприятное воздействие испарений материала на человеческий организм.

Цементная смесь

Обычная цементная смесь включает в себя песок, цемент и воду. Марка цемента определяет выбор пропорции компонентов. Сначала нужно смешать цемент с песком. Только после этого добавляют воду.

Сложные смеси получают путем включения в состав дополнительных компонентов. Если в качестве такового выступает известковое тесто, то с использованием полученной смеси задерживаться не стоит. Смешанный раствор следует готовить в следующих пропорциях: одна часть цемента, 1-3 части прочих ингредиентов и 6-15 частей песка.

Если добавить в обычный цементный раствор портландцемент и битый кирпич, то получится смесь жаростойкого типа.

Глиняная смесь

Чтобы соорудить тело печи, нужно приготовить глиняную смесь Она должна быть однородной, без комков, сметанообразной консистенции. Если раствор приготовлен некачественно, то в процессе использования печи он будет крошиться. Также не удастся добиться красивых швов кладки.

Прежде чем приступить к приготовлению раствора, нужно проверить жирность глины. Для этого берут около 2 кг материала и вливают в него воду. Перемешав полученную смесь деревянной планкой, проводят визуальный осмотр последней:

  • сильно налипшая на лопатку глина свидетельствует о ее высокой жирности. Ее нужно затощать песком;
  • остающиеся на планке небольшие куски глины говорят о том, что раствор нормальный и добавлять в него песок не нужно;
  • покрывающая древесину глиняная пленка указывает на тощесть материала и предполагает включение в смесь более жирной глины.

Смесь из глины расходуется следующим образом: на 100 кирпичей требуется около 25 л смеси. Наилучшая смесь для печного кирпича та, состав которой имеет наибольшее сходство с составом применяемого кирпича. Качественный глиняный раствор способен выдержать 800-1000°С без образования трещин и не теряя прочностных свойств.

Чтобы добиться более прочного раствора, можно добавить в него такие ингредиенты, как хлористый натрий и портландцемент:

  • хлористый натрий ( поваренная соль) добавляется в количестве 100-150 г на ведро смеси. Полученный раствор следует хорошо перемешать;
  • в состав включают 0,5-1 кг портландцемента на такое же количество глиняной смеси.

Количество глины и песка в растворе может изменяться в пределах соотношений: 1:1 – 1:2. При этом вода занимает четвертую часть добавленной глины.

Ингредиенты, включаемые в смесь, можно подготовить самостоятельно или купить готовые материалы. Сейчас продают следующие виды глины:

  • белая глина, подходящая для огнестойких растворов и используемая для печей на дровах с режимом топки не превышающим 1000°С;
  • шамотная глина, применяемая для кладки печей с любым температурным режимом.

Готовые смеси для монтажа печей

Дешевле всего заготовить ингредиенты для кладочной смеси самостоятельно. Однако такой вариант является самым трудоемким. Чтобы этот процесс прошел быстрее, легче и надежней, целесообразней всего воспользоваться готовыми смесями.

В настоящее время на рынке России присутствует много как зарубежных так и отечественных производителей готовых печных смесей. Вы без труда сможете выбрать и купить печную смесь. Производители, как правило производят различные по составу и назначению смеси :

  • Термостойкие, огнеупорные, кладочные смеси;
  • Печные шпаклевки, клеи, мастики

Среди многочисленного списка таких материалов стоит отметить следующие:

Plitonit – ассортимент строительных смесей для возведения печей и каминов. Плитонит – совместное предприятие, производит смеси по немецкой технологии на территории России. В ассортименте представлены смеси с армирующими термостойкими волокнами для кладки топок, термостойкие растворы для кладки и ремонта печей, каминов, дымоходов, а так же растворы и клеи для оштукатуривания и облицовки.

БОССНАБ – бренд Санкт-Петербургской компании выпускающей печные смеси на основе красной глины. В ассортименте представлены огнеупорные и термостойкие растворы для кладки печей, а так же печные штукатурные смеси и клеи для облицовочных работ.

Терракот. Российский производитель строительных смесей в том числе для строительства и ремонта и облицовки печей, каминов и дымоходов. Смеси Терракот безопасный для окружающей среды и человека, жаростойкий, пластичный материал, основными вяжущими компонентами которого являются каолиновая глина, песок, а также шамот. Терракот стойко выносит нагревание, вплоть до 1300°С.

RATH – Австрийское предприятие, производит огнеупорные смеси на территории стран Европы: Германии, Австрии и Венгрии и Польши. Производит большое количество строительных огнеупорных и термостойких материалов, в том числе и печных смесей различного назначения: огнеупорные бетоны, пластические массы, клеи и растворы.

Vetonit – копания является частью международной организация Weber имеющей производство в 64 странах мира. Штаб квартира компании находится во Франции. Среди разнообразия продукции компании представлен кладочный раствор Ветонит, состоящий из глины, цемента, песка и дополнительных компонентов, нашедший применение в устройстве внутреннего пространства печей и печных труб из красного кирпича.

Печной дом «Макаровых» — одна из лучших кладочных смесей производящихся на территории России. Предприятие выросло из малого предприятия в г. Кастороме, основатель которого наладил производство печных кладочных смесей для собственных нужд и коллег печников. Учитывая качество смеси продукция стала пользоваться высоким спросом у профессиональных строителей печей и каминов, и в результате предприятие стало выпускать продукцию в промышленных масштабах. В настоящее время Печной дом «Макаровых» выпускает кладочные смеси из экологически чистых материалов, на основе красной и голубой кембрийской глины.

СЭВ – Российская компания выпускающая сухие смеси для кладки печей и каминов. Производство компании расположено в г. Боровичи Новгородской области.

В процессе применения готовых смесей следует соблюдать определенные правила:

  • Замешивание осуществляется только при помощи миксера.
  • Нельзя замешивать смесь снова после того как она застыла.
  • Замешанный объем смеси необходимо расходовать в течение 60 минут.
  • Температура окружающей среды при устройстве печи должна быть не меньше 10°С.
  • Нельзя прогревать готовую печь раньше, чем через 3 дня после завершения ее укладки. Это связано с тем, что в состав смесей входят вещества, которые задерживают высыхание раствора и, соответственно, исключают возможность растрескивания швов.
  • Укладка печной трубы осуществляется при помощи специальной смеси, о принадлежности к которой можно узнать по отметке на упаковке.
  • Облицовку печи надлежит проводить не раньше, чем через месяц после того как ею начнут усиленно пользоваться.

Чтобы устранить высолы на швах кладки, которые могут образоваться после первого пользования печью по назначению, нужно воспользоваться влажной ветошью. Но только после того как печь полностью остынет.

Смеси, приготовленные самостоятельно, стоят дешевле готовых материалов. Однако последние имеют целый ряд преимуществ. Поэтому каждый из вас должен сделать выбор самостоятельно в пользу того или иного варианта, исходя из своих предпочтений и возможностей.


Из грязи в космос, стиль хакерского пространства для выплавки железа на заднем дворе

Когда в феврале я отправился в хакерский лагерь в Нидерландах, я ожидал провести несколько дней в комфортабельном месте с компанией друзей, выпить пива, посмотреть выступление на чиптюне и сказать «О!» много интересных проектов, которые люди принесли с собой. Я делал все это, но я также открыл дверь для чего-то неожиданного. Люди из RevSpace в Гааге привезли с собой свою портативную кузницу, и вскоре я обнаружил, что работаю с куском горячей арматуры, одетый в до смешного неподходящую одежду.Одно повлекло за собой другое, и я получил приглашение посмотреть еще один их проект в области металлообработки: перейти от руды к декоративной технологии за один уик-энд.

From Dirt To Space — это совместная работа голландских хакеров с простой целью: взять железную руду и переработать ее в компонент, который будет запущен в космос. Полный проект должен быть опробован в немецком хакерском лагере CCCamp в августе, но для тестирования оборудования и методов потребовался пробный запуск.Таким образом, я оказался в поезде-автовозе Le Shuttle в туннеле под Ла-Маншем, направляясь к хакерскому пространству Hack42 в Арнеме, где собирались все заинтересованные стороны.

Сначала построить доменную печь

Доменная печь с сопутствующей химией. OpenStax [CC BY 4.0] Выплавка чугуна — необычное явление, если вы не работаете в отрасли. Если вам действительно повезло, вы, возможно, узнали что-то об этом процессе на школьных уроках химии. Но почти ради всех, давайте сделаем краткий итог.

Доменная печь, созданная за Hack42. На переднем плане — серверный вентилятор и фурменная труба из нержавеющей стали.

Железная руда принимает форму оксидов железа, и для получения металлического железа ее необходимо восстановить — нужно удалить атомы кислорода. Это выполняется в доменной печи. Это вертикальные печи, загружаемые сверху смесью измельченной руды и углерода. При тщательном контроле воздуха, нагнетаемого в нижнюю часть печи, углерод сгорает не полностью, выделяя большое количество тепла.

Печь достигает температуры где-то выше 1500 по Цельсию, и образуется очень горячий газ окиси углерода (CO). Этот горячий CO проходит через слой руды и образует восстановитель, удаляя кислород из железа с образованием диоксида углерода или CO2. В верхней части печи любой оставшийся CO сгорает, когда достигает свежего воздуха, в то время как железо объединяется в виде расплавленного металла и собирается на дне печи в виде массы горячего металла, называемого блюмом.

Железная руда также содержит примеси, такие как силикаты, которые плавятся с образованием стеклообразного вещества, называемого шлаком, который должен образовывать слой, плавающий на поверхности блюма.Обычно к руде добавляется флюс, например, известняковая крошка, чтобы сделать шлак более жидким, и руда также будет предварительно обожжена для удаления воды и других летучих соединений.

По химическому составу процесс на удивление прост, но в его работе есть огромное количество переменных, которые могут привести к его сбою. Цель уик-энда заключалась в том, чтобы набраться опыта и определить те части, которые могут вызвать проблемы.

Дробление руды. Фото: © Мартина Шорт, использовано здесь с разрешения.

Печь, построенная для выходных за Hack42, была достаточно простой штукой: вертикальный дымоход из огнеупорных кирпичей на песчаном пласте, с колодцем в дне для сбора любого железа, три легко снимаемых кирпича сбоку для удаления шлака. , и небольшой зазор между кирпичами с одной стороны для инжектора воздуха или фурмы. Это была просто труба из нержавеющей стали с парой мощных процессорных вентиляторов, продувающих воздух через нее, похоже, опасность для домашних доменных печей может заключаться в нагнетании слишком большого количества воздуха.В качестве топлива использовался древесный уголь для барбекю, а не кокс, который можно было бы ожидать в промышленности, и необычно, что руда была не добытой гематитом или магнетитом, а болотной рудой — отложениями оксидов и гидроксидов железа, осажденными бактериальным действием на богатые железом грунтовые воды — с фермы. в северных Нидерландах. Эта руда прошла процесс обжига в печи RevSpace, поэтому она представляла собой хрупкие и легко измельчаемые черные комки, а не твердые камни, которые обычно выходят из земли. Первой задачей дня было измельчить руду и уголь с помощью молотков до кусков диаметром около 10 мм, затем пришло время начать зажигать и загружать печь.

Плавка: наслаждение пироманьяком

Зажигать доменную печь такого размера на удивление легко: она была начата с дров поменьше и паяльной лампой, а затем дров, чтобы разогреть ее и развести хороший огонь на дне. Они использовали заряд древесных гранул перед включением подачи воздуха с целью создания слоя мелкого древесного угля в самом низу, через который могло просочиться расплавленное железо, это оказалось ошибкой, поскольку гранулы слипались вместе, когда они горели и нужно было очистить кочергой через отверстие для воздуха.Когда пожар уже начался, настало время загрузить в печь равное количество мер по 1 кг как древесного угля, так и руды, и этот процесс продолжал поддерживать ее в полном объеме на протяжении всего времени работы.

Окись углерода горит в верхней части печи с характерным пламенем. Фото: © Мартина Шорт, использовано здесь с разрешения.

Когда огонь действительно разгорелся, было очевидно, что он горит так, как мы и планировали. Слышимый звук изменился на более высокий рев, и черная сажа, скопившаяся во время раннего розжига в устье печи, сгорела, когда жар достиг вершины.Розоватое пламя указывало на присутствие монооксида углерода, и было видно, как руда из красного оксида железа (Fe3O4) превращалась в черный оксид железа (FeO) в устье печи. Мы должны были быть осторожными, чтобы оставаться с подветренной стороны от печи, поскольку даже с пламенем она выделяла значительное количество ядовитого CO.

Стрельба оказалась более проблематичной, чем предполагалось. Некоторое количество песка было добавлено в качестве флюса, чтобы шлак было легче обрабатывать, но он, похоже, все еще скапливался в горячей зоне огня, и его нужно было регулярно удалять с помощью кочерги.Это стало обычным процессом, иногда сопровождаемым впечатляющей рекой раскаленного расплавленного шлака, а иногда — твердыми кусками раскаленного шлака. Приятно было найти в шлаке несколько железок размером с горошину, хоть что-то работало.

Разбить его и добыть железо

Ломать топку, слой за слоем.

Этот процесс продолжался в течение всего дня, который по совпадению был днем ​​рождения короля Нидерландов и днем ​​национального праздника. Были съедены голландские деликатесы, и в качестве вклада в торжество в духе международной гармонии я привез с собой галлон своего сидра.Между тем было ясно, что печь работает не так гладко, как хотелось бы, а вечером отключили подачу воздуха и начался медленный процесс демонтажа печи.

Раскаленная руда, зола и шлак сгребались слой за слоем, и по мере их удаления мы могли воочию увидеть, как была устроена структура горения. Внизу мы обнаружили не тот крупный налет, на который мы рассчитывали, а нечто более близкое к нескольким кускам железа размером с мяч для гольфа, а также значительное количество шлака.Было ясно, что мы достигли нужной температуры, потому что в огнеупорных кирпичах, ближайших к фурме, было заметное плавление, но также было ясно, что самая горячая область была довольно маленькой и сосредоточена на этой стороне. Следующим шагом будет работа с утюгом, чтобы вытеснить примеси и попытаться собрать их в одну массу. Если бы это продолжалось достаточно долго, то получилось бы нечистое кованое железо.

Чему вас учит день с доменной печью?

Финальные кусочки расплавленного железа блекнут.

Итак, что мы узнали, и что команда Dirt to Space сделает по-другому в следующий раз? Обсуждение было сосредоточено вокруг фурмы и того, как она должна была направлять достаточно воздуха в центр печи. Была предложена пересмотренная конструкция, предусматривающая запуск нескольких керамических фурм с соплом, предназначенным для создания большей струи воздуха со всех сторон. Выплавлять железо в такой печи — это в некотором роде успех, и независимо от того, проведут ли они еще одно испытание перед летним лагерем, несомненно, что в следующий раз он будет только более успешным.Между тем я знаю, что мой августовский визит в Германию будет связан с тем, что я снова приму участие в кормлении и уходе за небольшой доменной печью. Обожаю наше сообщество!

В заключение, я хотел бы выразить свою благодарность ребятам из Hack42 за то, что они были такими приятными хозяевами, ребятам из RevSpace за то, что они принесли свою кузницу и другой комплект, и всем другим друзьям, которые пришли и сделали его таким отличным. выходные дни. И моей подруге Мартине, чья машина намного лучше моей, мы стильно путешествовали по континенту.

Заголовок изображения: Нарезание шлака. © Мартина Шорт, использовано с разрешения.

Самодельная плавильная печь для металла — eLab

Мир всегда быстро развивается и появляются новые технологии, такие как 3D-печать металлом, но иногда просто приятно делать что-то «старым» способом. Не поймите меня неправильно, я люблю технологии, но все же замечательно изучать старые техники, особенно когда они имеют тенденцию исчезать, когда все меньше и меньше людей действительно заботятся об их изучении, и ремесло становится все ближе к исчезновению.Не то чтобы это было так, хотя несколько литейных заводов закрылись за последние годы. Как бы то ни было, мы с Гонсало решили построить простую печь своими руками не только по причинам, указанным выше, но и без ума от ковки и обработки металла, и мы хотели бы создать несколько удивительных металлических изделий. Кроме того, что это опасный проект, что еще я могу сказать? !!

Для начала вам понадобится пустой газовый баллон, который будет основной конструкцией печи.Теперь, пожалуй, самая важная часть: прежде чем работать над ним, вы должны подготовить его, чтобы он был безопасным в использовании. Как? Сначала убедитесь, что он действительно пустой, а затем выньте его на улицу и снимите верхний разъем, для этого вам может понадобиться большой гаечный ключ или специальный инструмент. Тогда будьте осторожны, потому что, даже если он пустой, внутри резервуара все еще остается довольно много газа. Чтобы избавиться от него, необходимо наполнить емкость водой, а затем вылить из нее воду. Он смоет бензин из бака. Затем на всякий случай повторить это снова, залейте водой и слейте.Теперь использование газового баллона должно быть безопасным.

Мы начали с того, что отрезали верхнюю ручку бака, мы не хотим, чтобы она там была, к тому же она пригодится позже. Затем мы рисуем линию вокруг резервуара, чтобы отметить место, где мы разрезаем его, и просверливаем отверстие сверху с помощью кольцевой пилы.

Верхняя часть емкости будет крышкой, но теперь нам понадобится петля. Итак, мы взяли кусок железной полосы, стержень с резьбой M8, несколько шайб и гаек и сварили петлю сзади.

Мы сделали его похожим на ручку по двум причинам: во-первых, он будет служить настоящей ручкой для перемещения печи; во-вторых, форма петли будет служить ограничителем, удерживающим крышку в вертикальном положении в открытом положении. Это не самый красивый сварщик в мире, но он работает.

Из дополнительных полосок железа сделали еще 2 ручки на лицевой стороне. Один на крышке, чтобы открывать и закрывать печь, а другой на резервуаре, служащий опорой для подъема печи и переноски, вместе с шарнирной ручкой на задней стороне.

Далее проделали отверстие сбоку от бака, ближе к спине. Это будет вход для факела. Он должен быть сделан под небольшим углом, обычно около 10º и 20º, а не к центру, потому что цель состоит в том, чтобы сделать огненную спираль внутри, это будет более эффективно. Он также должен иметь небольшой угол вниз, чтобы в случае аварии с тиглем жидкий металл не вылезет оттуда через отверстие для обжига. Также мы приварили небольшую защиту вокруг отверстия.

Пришло время подготовить теплоизоляцию печи. Для этого мы использовали огнеупорный цемент. Тот, который у нас есть, выдерживает до 1200ºC, он должен быть выше, но это тоже подойдет. Хорошо перемешайте с водой, а затем вылейте в печь. Верхнюю ручку цилиндра мы вырезали раньше, теперь мы сварили ее внутри печи, чтобы укрепить бетон. Мы использовали небольшую трубку из ПВХ диаметром 32 мм, чтобы сделать отверстие для обжига, и кусок свернутого картона, чтобы проделать отверстие в середине печи.Разберите крышку, приварите несколько металлических прутьев, чтобы укрепить крышку, наденьте пластиковую чашку или трубку на верхнее отверстие и заполните крышку цементом. Затем дайте им высохнуть в течение нескольких дней в теплом месте, желательно на солнце. После этого печь готова к розжигу.

Затем мы немного отшлифовали цилиндр, чтобы устранить дефекты.

А потом покрасили в черный цвет !!

И вот окончательный результат:

Мы также сделали небольшую железную основу для тигля внутри, чтобы пламя могло нагревать дно тигля.

Кстати, для тигля мы используем кусок железной трубки, приваренной к круглому железному основанию, чтобы сделать чашу для плавления металла.

Когда печь готова, мы должны приступить к работе с паяльной лампой. Для этого мы купили дешевый и адаптировали более длинную выходную трубку с некоторыми отверстиями и адаптером для увеличения или уменьшения забора воздуха:

Мы используем обычный газовый шланг, но он имеет максимальное давление 0.2 бара, что намного ниже наших потребностей. Обычно для этого требуется давление от 1 до 2 бар. Тем не менее, у нашей паяльной лампы есть кран, и мы будем держать его открытым все время, включая и выключая газ, прямо на баллоне, таким образом, на сам шланг не будет оказываться давление. Если вы сделаете то же самое, убедитесь, что кран паяльной лампы всегда открыт, иначе давление может взорвать шланг.

В качестве источника питания используется пропановый баллон Repsol с регулируемым штуцером давления:

Когда все это сделано, пора его запустить! Мы включили газ и зажгли зажигалкой.Вот и все:

Конечно, мы сразу начали плавить все, что могли найти. Начнем с алюминия (660ºC), перейдем к латуни (930ºC) и, наконец, к меди (1084ºC).

Мы использовали гипс и песок, чтобы сделать форму из деталей, напечатанных на 3D-принтере:

Нам даже удалось сделать Десницу короля из Игры престолов:

Среди прочих случайных вещей и слитков:

Мы также представили этот проект на выставке Lisbon Maker Faire 2016, получившей награду «Maker of Merit»:

И напоследок видео о заливке расплавленной латуни на противень для медных слитков:

Не забывайте, что это очень опасный проект.При работе с огнем, расплавленным металлом и газом существует множество опасностей. При работе с ним всегда следует носить соответствующее защитное снаряжение. Высокотемпературные перчатки, ботинки, куртка, брюки и маска. Если вы не уверены в этом, может быть, лучше вам вообще не пробовать.

Самодельная «доменная» печь

Через некоторое время парню вроде меня надоело просто плавить алюминий. И даже бронза может не удовлетворить потребности внутреннего плавления. Так что решиться плавить железо было лишь вопросом времени.Поэтому я решил построить эту небольшую портативную вагранку именно для этого. Этот агрегат является экспериментальным и по большей части является моей собственной разработкой, так как на момент постройки у меня не было твердых планов относительно такой маленькой купола, как эта. — 20 июня 2005 г.

Вот фотография готовой вагранки. Это примерно так же хорошо, как и должно быть. Это просто сложная штука, просто посмотрите, смогу ли я расплавить железо древесным углем. Я действительно думаю, что это сработает (хотя бы немного).

Он около 4 футов высотой и стоит на стальной тележке, которую я сварил. Диаметр ствола 7 дюймов. Я надеюсь получать около 10 фунтов расплавленного железа каждые 5 или 6 минут из этой вагранки.

На этом фото корпус купола до огнеупора и покраски. Он склепан из нескольких металлических ведер объемом 5 галлонов с удлинением из листового металла в центре. Мне пришлось вычистить кровельную смолу из этих ведер с помощью растворителя, и это была неряшливая, грязная, отвратительная и гнусная работа.Растворитель (скипидар) растворил две пары резиновых перчаток, и я испортил пару штанов в этом беспорядке. Но смола, растворенная в растворителе, — хорошее топливо для моей горелки на отработанном масле … горячее и бездымное!

На этом фото также видна «платформа» излива, а также часть недостроенной стальной тележки.

Воздух поступает в топку с двух сторон. Я решил построить «аппарат» из листового металла, чтобы равномерно распределять воздух от воздуходувки. Сначала я собирался использовать для этого трубы и фитинги, но они просто оказали слишком большое сопротивление воздуховоду, что значительно снизило его давление.

Эта воздушная камера скользит по входным фланцам, прикрепленным к печи.

Воздух входит в камеру через канал, который расширяется, обеспечивая воздухом большую часть углей. Эти деревянные формы будут оставлять проход в огнеупоре правильной формы и выгорать, когда я впервые топлю печь.

Расположение формы на этой фотографии предназначено только для иллюстрации. На самом деле он расположен намного выше в самой печи.

www.BackyardMetalcasting.com

В этот момент огнеупор утрамбован на месте, и это вид на желоб. Я удалил кусок метлы, из которого образовывалось отверстие для носика, и вырезал огнеупор.

Это заняло около 2,5 часов, и я был чертовски счастлив, когда наконец закончил. В следующем куполе, который я построю, НЕ будет корпуса из тонких ведер! Снаряд с его высотой сильно искажается в процессе трамбовки.

Авторские права на содержание страницы © 2004 L.Оливер II — www.BackyardMetalcasting.com

Поскольку огнеупор находится на месте, легче сформировать «откидное дно». Это тип люка, который открывается в конце хода печи и опорожняет ее содержимое.

Моя конструкция — это просто базовый механизм поворотного типа.

Вот я свариваю тележку печи. Он сделан из стальной арматуры. Я собираюсь отлить для него несколько чугунных колес.Железные колеса необходимы, чтобы они не плавились, когда содержимое печи вымывается через нижнее отверстие после завершения плавки.

Завершая приварку рамы, я сварил эти днище (или корпус?) И стержни для метчиков. Нижний стержень используется для закупоривания носика печи смесью глины и опилок, чтобы расплавленный металл мог накапливаться в печи.

Разливочная штанга используется для откола пробки от носика, чтобы расплавленный металл стекал в ковш или изложницу.

Я отлил этот манометр (иногда называемый «U-образным манометром») для измерения давления воздуха в воздушной камере, поступающего в печь.

Устройство представляет собой простой датчик, в котором воздух попадает в трубку с жидкостью (вода и пищевой краситель) в ней. Давление воздуха толкает жидкость, и расстояние, на которое движется жидкость, — это давление воздуха в «дюймах водяного столба». Думаю, именно так измеряется и давление газа в домах.

А теперь пора действовать…

Возврат в часть вагранки; 1, 2, 3, железный лом, железный лом 2

Доменная печь | RuneScape Вики

Официальный мир для доменной печи — мир 58 (P2P).

Смерть во время этой мини-игры небезопасна.
Хотя эта деятельность по своей сути не опасна, если вы умрете другим способом, вы все равно потеряете свои предметы , и вам нужно будет вернуть их из Смерти или вашей могилы.

Полный вид доменной печи.

Доменная печь — это мини-игра, предназначенная только для участников, расположенная в Келдагриме. Игроки используют печь для плавки руды в слитки; но чтобы добиться успеха, они должны поддерживать его в рабочем состоянии. Доменная печь требует половину количества угля, которое обычно требуется для заклинания «печь» или «Перегрев предмета».

Хотя доменная печь не предполагает боевых действий, игроки могут получить урон при использовании насоса, если уровень тепла в печи поднимется до экстремального уровня, на что указывает красная зона на указателе температуры печи.Количество нанесенного урона зависит от уровня Силы игрока.

Доменная печь более эффективна, когда используется командой, поскольку несколько игроков могут играть разные роли. Однако игроки могут управлять доменной печью в одиночку.

Рукавицы для ювелирного дела дают бонус при плавке золота в печи.

Эта мини-игра отключена для игроков в режиме Ironman.

Путешествие к печи

Доменный завод.

Расположение доменной печи

Есть много способов добраться до доменной печи. Он расположен на юго-востоке Келдагрима, немного севернее железнодорожной станции и станции телеги. Есть много способов добраться до Келдагрима, в том числе:

Требования к навыкам

Для работы с доменной печью требуются следующие уровни навыков. Однако, если игроки работают в команде, эти требования к уровню могут быть выполнены всей командой, а не для каждого человека.

  • Кузнечный уровень 60.
    • Игроки с уровнем кузнечного дела ниже 60 могут заплатить 2500 монет за использование печи в течение 10 минут. Ношение Кольца чароса (а) уменьшает плату вдвое. Игроки, входящие таким образом, могут использовать печь несколько раз за 10 минут. Однако, если игрок выйдет из системы, его время истечет.
    • Уровень 60 также требуется, чтобы использовать наковальни в северо-западном углу комнаты. Однако — это , можно использовать временные усиления для получения доступа к зоне ковки, но не , чтобы пропустить оплату платы за использование доменной печи.
  • Уровень розжига 30 для заправки печи.
  • Уровень силы 30 для прокачки печки.
  • Уровень ловкости 30 для педалирования конвейерной ленты.
  • Уровень изготовления 30 для ремонта сломанных труб.

Что брать с собой

Вам не обязательно приносить все эти предметы, потому что поблизости есть сундук банка.

Следующие элементы предлагаются для эффективного использования доменной печи.

Руда

Руда необходима для обучения кузнечному делу в доменной печи.Руда может быть получена одним из нескольких способов:

  • Использование сундука рядом с мастером доменной печи, чтобы доставить запасы руды прямо на конвейерную ленту.
  • Приносить всю руду в виде банкнот Ордану. Затем он снимет заметки с руд (вплоть до Мифрила), используя свои заметки за небольшую плату (см. Ниже стоимость).
  • Покупка руды у Ордана, который держит свои запасы.

Мешок с углем из Dungeoneering будет хранить уголь, позволяя рудам заполнить остальную часть инвентаря, кроме руды.Вьючное животное (например, птица-ужас) также может оказаться полезным.

Предлагаемое оборудование

Несмотря на то, что основные инструменты необходимы для прохождения мини-игры, возрождается возле доменной печи, игроки могут захотеть использовать некоторые свои собственные предметы для повышения производительности или помощи с различными другими функциями.

Эксплуатация доменной печи

Процесс эксплуатации доменной печи следующий:

  1. Поместите руду и уголь на конвейерную ленту .
  2. Поверните конвейерную ленту с помощью педалей .
  3. Отремонтируйте зубчатые колеса или приводной ремень (если он сломан).
  4. Соберите кокс и используйте лопату кокса, чтобы заправить печь .
  5. Включите насос .
  6. Отремонтировать трубы (если они сломаны).
  7. Охладите плавленые батончики в ведре с водой из раковины.
  8. Соберите батончики из раздаточного устройства.



Также полезно при игре с большой группой по возможности добавлять уголь на конвейерную ленту; это избавит от необходимости снимать заметки и кузниться.Затем игрок может иметь ритм плавки и кузнечного дела, что может ускорить процесс. Кроме того, вы можете добавить руду и уголь в печь, когда ваши слитки будут готовы к сбору, поэтому пока вы их кузнеете, остальные будут плавить другие игроки.

Конвейерная лента

Игрок кладет руду на пояс.

Игрок педалирует для работы конвейерной ленты.

Прежде всего, игроки должны поместить свое сырье (руду и уголь) на конвейерную ленту.После того, как материалы помещены на пояс, они не могут быть взяты другими игроками. Чтобы активировать конвейерную ленту, игрок должен крутить педаль коробки передач. Педалирование истощает энергию для людей с более низким уровнем ловкости.

Печь ограничена максимум 229 сырьем на игрока, но достаточно только для изготовления 28 слитков. Обычно это 201 уголь и 28 руда . Игроки кузни бронзы ограничены 28 медью и 28 оловом. Если игрок кладет руду первым, запас угля уменьшается на количество руды.Например, размещение 5 мифриловой руды снижает максимальную емкость угля до 219 (229 — 10), поскольку для мифриловой руды требуется 2 угля на слиток. Игроки могут увидеть количество угля в печи, проверив дозатор. Однако невозможно узнать, сколько металлической руды находится в печи, пока не будет достигнута ее емкость.

Обратите внимание, что игрок не может добавить руду, если в раздаточном устройстве есть 28 однотипных слитков. Кроме того, если вы выплавляете сталь и находитесь в командном мире (например, в мире 58), сначала добавьте уголь на конвейер, иначе вы выплавите железные слитки!

Шестерни приводного ремня могут сломаться при нажатии на педали.Пока шестерни сломаны, температура печи остается на минимальном уровне, и никакие прутки плавить нельзя. Игрок должен исправить их с помощью молотка (на поясе с инструментами или возродиться на северо-восточном столе), чтобы ремень снова заработал.

Печь печь

Игрок загружает кокс в печь.

После загрузки руды следующий шаг — загрузить уголь в печь с помощью лопаты (возрождается у кучи угля; лопату на поясе для инструментов в этом случае использовать нельзя).Чтобы загрузить кокс, нажмите на кучу кокса (изменив лопату на Лопату кокса), а затем нажмите на плиту.

Цвет решетки указывает на температуру печи:

Тепловой насос

Игрок качает горячий воздух.

Когда температура печи высокая, пора закачать воздух в топку. Нажмите на насос, чтобы начать накачивание.
Игроки должны продолжать качать до тех пор, пока не расплавятся прутья, не порвется труба или приводной ремень.

Осторожно: Будьте осторожны, чтобы не перекачивать, когда температура достигает красной зоны, как показано на указателе температуры.Если игрок продолжает прокачку, он получит урон, равный примерно 20% от его текущих очков жизни (например, игрок с 700 очками жизни получит 140 урона). Следовательно, игрок должен либо попросить другого игрока предупредить его, когда индикатор приближается к красной области, либо прислушаться к появлению полос, как описано ниже.

Датчик температуры

Считывание показаний указателя температуры.

Трубка сломана.

Доменная печь будет производить стержни только тогда, когда стрелка указателя температуры находится в зеленой области шкалы. Игрок, наблюдающий за датчиком, может сказать насосу, чтобы он начал качать, когда стрелка находится в белом цвете, и прекратить качать, когда он приближается к красному (чтобы предотвратить повреждение насоса). Однако на самом деле в этом нет необходимости, поскольку полоски получаются, как только стрелка достигает зеленого цвета; увидев и услышав это, насос может перестать качать.

Датчик также укажет, когда печи нужно больше кокса или сломалась какая-то деталь.

Барный диспенсер

Как только батончики расплавлены, они переливаются в диспенсер для батончиков, а форма в центре становится оранжевой. В правом нижнем углу дисплея диспенсера отображается, сколько угля нужно в топку, или сколько угля уже есть. Игроки должны охладить решетку ведром с водой (возродиться возле раковины) перед тем, как получить решетку. Игрок может одновременно расплавить до 28 слитков одного типа и должен удалить слитки, чтобы добавить больше руды, иначе он получит сообщение: « Вы должны проверить и посмотреть, расплавились ли другие слитки, прежде чем добавлять новые. »

Диспенсер барный

Неисправные детали

Во время работы доменной печи приводной ремень и одна из двух секций трубы иногда ломаются. Их можно зафиксировать с помощью молотка, который можно использовать с ремня для инструментов; в противном случае он возрождается на северо-восточном столе. За каждое исправление присуждается 50 опыта крафта, и это действительно работает с бонусным опытом.

Труба требует ремонта

Опыт

Полный опыт кузнечного дела получается при плавке слитков.Рядом есть наковальня, на которой можно выковать любые предметы, чтобы получить дополнительный опыт. Magic XP может быть получен, если кто-то решит алхимизировать свои произведенные предметы.

Кроме того, обслуживание доменной печи также дает опыт в других навыках. Однако это дает тривиальный опыт:

Навык Действие опыта
Ловкость Педаль конвейерной ленты 2 опыта в секунду
Ремесло Ремонт трубопроводов или приводного ремня 50 опыта
Прочность Насосная 4 опыта / сек
Поджигание огня Лопатой уголь в печь 5 опыта / загрузка
Кузнечное дело Помогите использовать доменную печь 1 XP / бар загружен
(любым другим лицом)
Магия High Alchemy (по желанию) 65 опыта

Операционная стратегия

Метод одиночной игры

Что проверять при одиночной плавке

Один игрок может управлять печью самостоятельно, если использует эту стратегию:

  1. Соберите материалы любым способом.
  2. Поместите их на конвейерную ленту (щелкните левой кнопкой мыши по ленте, чтобы положить их все сразу) с правильным соотношением руд (1: 1 железо к углю, 1: 2 мифрил к углю, 1: 3 адамантит к углю, и / или 1: 4 рунита к углю) до 28 бар. Игрок может положить больше угля, чем нужно.
  3. Нажмите на ленту конвейера, чтобы руда попала в печь. Отремонтируйте конвейерную ленту, если она застряла.
  4. Возьмите молоток (если не на поясе с инструментами) и лопату с мест возрождения в комнате. Точка появления молота находится на столе в северо-восточном углу, а точка появления лопаты находится на полу рядом с зоной дозаправки.
  5. Теперь заправьте машину топливом. Нет смысла добавлять только немного топлива, так как оно закончится, когда это необходимо, поэтому важно залить достаточно. Неоднократно нажимайте на «собрать кокс», а затем на «Заправить печь», пока цвет трех линий на верх плиты красный. Если сделать это быстро, можно использовать всего восемь повторений, если трубы не ломаются слишком сильно.
  6. Убедитесь, что нет обрывов труб. Если есть, нажмите на них, и вы отремонтируете их своим молотком.
  7. Начать перекачку. Во время откачки нет необходимости проверять манометр. Расположите обзор так, чтобы вы могли видеть диспенсер, трубы и плиту, как показано на верхнем изображении. Это легко сделать в полноэкранном HD.
  8. Отремонтируйте все трубы, которые сломались во время перекачки. Иногда многие ломаются, и на это потребуется время; в других случаях никто не сломается.
  9. Когда центр диспенсера станет оранжевым (и если звуковые эффекты включены, будет слышен хлопок), прекратите подачу; в противном случае вас поранит поток горячего воздуха.
  10. Возьмите ведро с точки возрождения возле раковины и наполните его водой; затем используйте ведро на барном диспенсере.
  11. Соберите стержни.
  • Следует отметить, что если игрок нагревает печь до красного цвета плюс одну лопату кокса, игрок часто может накачать и отремонтировать доменную печь без необходимости проверять манометр или заправлять печь, пока не закончит свою работу. или ее груз руды.

Игрок получит весь разный опыт, не связанный с кузнечным делом, в дополнение к обычному полному опыту кузнечного дела за плавку слитков.Это единственное преимущество использования этого метода. К сожалению, даже в официальном мире доменной печи (мир 58), как правило, нет игроков в течение большей части дня, не оставляя многим игрокам иного выбора, кроме как работать с печью в одиночку.

Стратегия до 60 лет

Этот метод не так хорош, как обычная доменная печь, но все же отлично работает. Находиться в 58-м мире помогает, если там есть другие игроки.
Необходимые предметы: монеты для оплаты использования печи и руды (в данном примере мифрил) для изготовления слитков.

  • Заплатите мастеру 2500 золотых за использование печи (1250 золотых с кольцом чароса (a)).
  • Залейте 56 углей на ленту конвейера.
  • Положите 28 мифрил на конвейерную ленту
  • Работа доменной печи.
  • Банковские решетки в ближайшем сундуке, когда закончите.
  • Повторить.

Если вы хотите ковать прутья по мере их изготовления:
Необходим дополнительный предмет: Варрок телепортирует

  • Когда решетки готовы, соберите их и используйте телепорт Варрока.
  • Бегите к наковальням к западу от телепорта, в строении к югу от берега.
  • Смейте то, что вам нужно.
  • Бегите к Большой Бирже и быстро используйте люк в северо-западном углу, чтобы поехать на тележке с шахтами обратно в Келдагрим возле Доменной печи.
  • Повторить.

Анализ затрат

Стоимость незамеченных руд

При выборе стратегии для доменной печи важно понимать истинную стоимость незамеченной руды (которая стала менее актуальной с патчем от 25 апреля 2016 года, добавившим сундук банка в эту область) и изготовления слитков:

В скрытом обновлении «незаметка» была сделана быстрее благодаря тому, что четвертый вариант запомнил, что было вашим «unnote x» (и создал 5-й вариант «unnote x»).Разговор с Орданом также был прекращен, оставив с игроком 2 вещи, которые нужно сделать: выбрать сумму и подтвердить. Это делает его таким же быстрым, как и старый метод продажи ему руды и повторной покупки, когда на складе было более 100 руд.

Производство слитков

Игроки обычно получают прибыль, превращая руду и уголь в слитки. Этот калькулятор дает подробную информацию о прибыли, полученной от создания каждого типа бара.

Прибыль / убыток High Alchemy

В следующей таблице оценивается прибыльность наложения заклинания высокой алхимии на пластинчатые тела из различных типов руды.

Arrowtip Прибыль / убыток

На каждом баре будет 15 наконечников стрелок, а цена ниже отражает каждую группу из 15 наконечников стрелок, сделанных из одного бара. Поскольку они складываются, руны природы не нужны, и их можно продать на Великой бирже или использовать с навыком Fletching для создания стрел. Цены и прибыль указаны за бар, а не за стрелку.

Арбалетный болт стоимость

Арбалетные болты — еще один очень популярный предмет для оперения, так как они обычно используются при стрельбе на дистанцию.Цены и прибыль указаны для каждого стержня, а не для одного болта, так как на стержень можно разбить 10 болтов.

Общая информация

  • До обновления 25 апреля 2016 года в области доменной печи не было сундуков с банками. Игрокам приходилось бегать в банк и обратно, полагаясь на то, что Ордан за определенную плату снимет отметки с их руды. Теперь некоторые игроки могут не посчитать, что стоимость незамеченной руды не стоит того, чтобы сэкономить на незначительном раздражении бега между берегом и конвейерной лентой несколько раз за загрузку.
  • В обновлении от 9 ноября 2009 г. ворота, ведущие к наковальням, были удалены, и соответствующие изменения были внесены в наковальни, чтобы их могли использовать только игроки с кузнечным мастерством 60+.
  • После обновления Великой биржи Ордан сначала продавал руду по максимальной рыночной цене, которая была намного дороже, чем раньше. После жалоб игроков по этому поводу он снова продал их по нормальной рыночной цене. Начиная с этого обновления, цены на руду Ордана остаются неизменными независимо от количества руды на складе. После обновления от 2 сентября 2009 года цены упали и больше не фиксируются, в зависимости от количества на складе.
    • С возвращением персонализированных магазинов Ордан продает руды по более низкой цене.Таким образом, если вы обменяете руду на него и выкупите ее, стоимость будет почти такой же, как если бы он их отменил. Бывший. Мифрил отменяется на 81, и если вы продадите его отмеченному, он заплатит вам 82 золота за каждую. Затем вы снова покупаете его у него, он продает его по 162. Итак, вы снова потеряли только 80, так как он уже заплатил за него 82. Это сэкономит огромное количество времени, избегая использования опции «unnote» ( Примечание: Вы должны убедиться, что его запас изначально превышает 100, и пока он там не превышает 100). В этом больше нет необходимости из-за ускорения опции Unnote-X и удаления ее диалога.
  • Вопреки распространенному мнению, температура печи не влияет на вероятность разрыва трубы.
  • Конвейерная лента, которая перемещает руду в печь, имеет 3 отдельные секции, вращающиеся независимо. Однако к педальному механизму подключены только два внешних; внутренний поворачивается сам по себе.
  • В разделе вопросов и ответов от 11 февраля 2010 года Пол Гауэр заявил, что доменная печь была создана при попытке создать гильдию кузнецов.
  • Если вы используете сферу окулуса в версии для Java и посмотрите на северо-запад, вы увидите случайное событие Gravedigger.Глядя на северо-восток, вы видите старое случайное событие Candlelight. Глядя прямо на восток или запад, вы можете увидеть части Пика Орла во время квеста.
  • Можно использовать наковальни в комнате доменной печи без кузнечного дела 60 уровня, используя прутья наковальни вместо того, чтобы щелкать опцию кузнеца на наковальне.

Как сделать доменную печь в Minecraft

Последнее обновление 1.14 для Minecraft Java Edition принесло в игру огромное количество контента, большая часть которого попала в Bedrock Edition ранее в этом году.Доменная печь входит в этот список, поэтому Java-игрокам пора заняться плавкой.

Так что же делает доменная печь Minecraft ? Как и обычная печь, доменная печь используется для выплавки руды в слитки.

Доменная печь Perks

Доменную печь также можно использовать для плавки оборудования для сырой руды. Большой плюс в том, что доменная печь плавится в два раза быстрее, чем обычная печь . Он идеально подходит, когда вам нужно изготовить несколько слитков за короткий промежуток времени.

Каждое использование доменной печи потребляет такое же количество топлива на единицу продукции, что и обычная печь. Вам не нужно искать дополнительные блоки угля (или предпочитаемый вами источник топлива), чтобы завершить плавку.

Рецепт доменной печи

Перейдем к тому, как сделать доменную печь в Minecraft .

ингредиентов для изготовления доменной печи :

  • Пять железных слитков
  • Три гладких камня
  • Одна печь

Ниже показано, как получить каждый отдельный компонент.Вы должны сделать это за верстаком.

Как сделать печь

Первое, что вам понадобится, это обычная печь. Стандартная печь нужна для приготовления ингредиентов для доменной печи и для использования в самом рецепте.

Вы можете найти обычную печь в деревне или изготовить ее самостоятельно. Для изготовления стандартной печи вам понадобится восьми булыжников .

Как сделать гладкий камень

Вам нужно использовать печь, чтобы сделать гладкий камень.

Положите один камень в печь и выплавьте , чтобы получить гладкий камень. Для этого рецепта вам придется проделать это трижды.

Как сделать железные слитки

Использование печи — наиболее эффективный способ изготовления железных слитков, но вы также можете сделать это вручную. Вот три метода , которые вы можете использовать для изготовления железных слитков :

  1. Один блок железа можно использовать для изготовления 9 железных слитков (сетка для крафта)
  2. Из девяти железных самородков можно сделать один железный слиток (верстак)
  3. Из одной железной руды можно выплавить один железный слиток (печь)

Имея все необходимое в вашем инвентаре и верстак под рукой, вы тоже можете стать счастливым обладателем своей доменной печи Minecraft ! Надеюсь, это вам помогло.Взгляните на некоторые из наших руководств Minecraft здесь, на GameSkinny или даже на наши списки семян Minecraft .

Как сделать мини-доменную печь? И как это работает?

Как сделать мини-доменную печь? И как это работает?

Создание доменной печи меньшего размера может отличаться от обычного способа создания доменной печи.

Единственное главное отличие обычной печи от мини печи в том.Размер мини печи значительно меньше.

Целью мини-доменной печи является плавление небольших количеств алюминия в слитки или отливка в песчаные формы для создания более мелких объектов.

Мини-доменная печь (MBF), также известная как миниатюрный размер обычной обычной доменной печи, который в 10 раз больше, чем мини-доменная печь.

Причина такого использования заключается в том, что мини-печи требуются только для небольших операций, которые не требуют больших затрат.

Кроме того, мини-доменная печь обычно служит дольше, чем обычная доменная печь.

Мини доменная печь доступна во всем мире. Но наиболее популярным использованием и странами, в которых находится большинство этих мини-печей, являются Китай, Индия, Бразилия и Индонезия.

Большинство пользователей и предприятий, включая пользователей, которые используют мини-печи для своих лабораторий, будут использовать эти небольшие печи для выполнения своих операций.

Он сделал эту мини-доменную печь приемлемым способом изготовления утюгов.

Производство чугуна

Хотя мини-печь — это всего лишь уменьшенная версия стандартной промышленной печи . Мини-доменная печь была изготовлена ​​в виде вертикальной шахтной печи, которая отличается от того, что они обычно делают.

Шихтовые материалы, состоящие из железной руды и древесного угля, используемые в качестве восстановителя.

Затем они загружаются в верхнюю часть печи и работают по принципу противоточного реактора.

Мини-доменная печь имеет свои преимущества и гибкость для производства:

Вот несколько особенностей мини доменной печи:

  • Проверенная техника и оборудование
  • Имеет более простую конструкцию и оборудование, чем обычная доменная печь
  • Гибкость при отягощении руды от 100% кусков руды до любых видов смеси кусков железной руды.
  • Можно использовать ряд восстановителей, включая низкокачественный кокс и древесный уголь
  • Качество получаемого чугуна такое же, как у обычной доменной печи
  • Эксплуатация и техническое обслуживание такие же, но мини-доменная печь более универсальна, чем обычная печь.
  • Экономичный и надежный источник горячих материалов для литейного производства.

Вы действительно можете сделать свою мини-печь?

Да. Вы могли бы создать свой собственный мини-литейный завод. Хотя вы можете сделать это самостоятельно, это не лучший способ сделать, если вы не знаете, что делаете. Лучше предоставить профессионалам делать все, что связано с опасностью (огонь / тепло).

Создание мини-печей, температура которых может превышать 1000ºC, что значительно выше точки плавления.

Вы должны создавать этот проект только при наличии достаточных знаний и обучения работе с защитным снаряжением и в огнеупорной зоне с хорошей вентиляцией.

1-й шаг:

Использование равных частей песка и гипса, если вы планируете литейное производство / печь. Я знаю, что он довольно простой, но достаточно мощный, чтобы плавить металлолом.

2-й шаг:

Выполните следующие действия:

  • Купить большой мешок с песком
  • Купить «Парижский гипс»
  • .

  • Требуется стальное ведро емкостью 10 литров
  • Скатерть, чтобы закрыть все важное
  • 2.Ведро на 5 литров для измерения ингредиентов

Направляющая для самодельной огнеупорной футеровки:

  • 1 — 3/4 ведра гипса
  • 1 — 3/4 ведра песка
  • 1 — 1/4 ведра воды

3-й шаг:

После того, как материалы попали в сухую смесь, вы должны немедленно начать процесс.

На завершение процесса осталось всего 15 минут. Потому что по истечении этих минут они станут жесткими.

Важно намочить сухой порошок и как можно быстрее обработать комочки или дефекты.

После того, как смесь перемешивается в течение нескольких минут, она должна быть достаточно жидкой и, чтобы убедиться, вся смесь должна иметь одинаковый цвет, который дополняет друг друга.

Это показывает, что он уже тщательно перемешан. Когда вы чувствуете себя уверенно, в ведре нет комков порошка.

Огнеупорная смесь готова к заливке.

Перенесите его в стальное ведро так медленно и осторожно, чтобы свести к минимуму просыпание.

Должно быть достаточно, чтобы заполнить ведро сверху.

Теперь, когда все готово, используйте пластиковое мерное ведро как форму центра литейного цеха.

Наполните это ведро водой, чтобы придать ему немного веса. Вы также можете использовать песок или камни, чтобы заменить груз.

Затем вставьте ведро в центр смеси.

Затем смесь поднимется вверх. Обратите внимание, что он не вытечет.

Прежде чем смесь начнет затвердевать, попробуйте выровнять центр, толкая ведром вверх и вниз.

Оставьте смесь на 2-3 минуты. Таким образом будет достаточно времени, чтобы застыть, поэтому ведро должно оставаться на месте.

После этого. Вы сделали!

4-я ступень:

Даже если вы выполнили основные шаги.Нам еще нужен час, чтобы подождать, пока он затвердеет.

Вы можете сначала очистить его, пока он застывает.

После того, как все сделано, он выглядит довольно аккуратно и гладко.

5-й шаг:

Осталось сделать тигель. Что ж, я предпочитаю иметь отдельный тигель, который уже сделан.

Но если вам повезет, вы можете создать это самостоятельно.

В качестве тигля можно использовать пустой огнетушитель. Убедитесь, что он стальной.

Во-первых, нужно сбросить давление в баке и открутить вентиль сверху.

Затем разрежьте его пополам. После этого мы будем использовать нижнюю часть огнетушителя как тигель.

Размер тигля должен быть стальной чашей диаметром 3 дюйма и высотой 5 дюймов.

6-й шаг:

На этом этапе вы можете пойти дальше и сделать его более профессиональным.

На этом этапе ваша печь практически готова. Штукатурка должна затвердеть.

Просто вылейте воду, которую мы налили ранее из ведра.

Следующий шаг, нам нужно вытащить ведро, которое мы используем, обратите внимание, что когда вы его вытащите, печь компенсирует размер и узор внешнего слоя ведра.

Это придаст вашему литейному производству профессиональный вид.

7-й шаг:

Все, что нам сейчас нужно, это порт подачи воздуха.

Для этого можно использовать кольцевую пилу размером 1-3 / 8 ″ (35 мм), которая подходит для этой стальной трубы 1 ″.

Начните прохождение через ведро, выровняв его по центру верхней части ведра.

Вы можете разрезать металлическую стену, если она уже сломалась.

Вы должны наклонить кольцевую пилу под углом 30 градусов вниз, когда дойдете до поверхности штукатурки.

Теперь у вас получится плотное отверстие с наклонным вниз, единственное, что осталось, — это вставить трубку нагнетателя.

Используется для заливки расплавленного металла в литейный цех.Он останется в литейном цехе, вместо того, чтобы опасно вытекать из трубы.

Что касается нагнетательной трубы, вы можете использовать стальную трубу, и она должна будет сидеть на горячих углях в литейном цехе.

Вам понадобится 1-дюймовая ПВХ-муфта (Slip x FIPT), а также 1-дюймовая ПВХ-труба.

Резьба винта полумуфты на стальной трубе и переходник скольжения, просто нужно надеть на трубку из ПВХ.

Теперь еще одна вещь, которую мы должны учитывать, — это то, что мы должны сделать крышку, чтобы мы могли поддерживать тепло и удерживать его внутри литейного цеха.

8-й шаг:

Для изготовления крышки для литейного цеха потребуется:

  • П-образный болт, 4 дюйма (для установки в вертикальное положение)
  • Крышка ведра большая
  • 10 стаканов гипса
  • 10 стаканов песка
  • 7 стаканов воды

После смешивания штукатурка должна быть готова. Убедитесь, что вы дадите штукатурке высохнуть и затвердеть как минимум на 1 час.

Тогда у вас будет крышка для литейного цеха.

Все, что ему сейчас нужно, это вентиляционное отверстие для сброса давления. Вы можете попробовать просверлить отверстие диаметром 3 дюйма в центре.

У вас получится красивая толстая крышка, похожая на пончик

Этот тип конструкции удобен для сброса давления и дает возможность эффективно плавить металл.

Вот и все. Ваша собственная мини-доменная печь, литейный цех, который можно изготовить самому.

Также обратите внимание, что если вы чувствуете, что это сложно сделать самому, лучше иметь профессионала, который создаст его для вас, или вы всегда можете сэкономить время и купить его самостоятельно.

Кроме того, если бы вы купили его, качество намного лучше, чем необходимость создавать его самостоятельно, так как опыт создания его практически отсутствует, если вы с ним не знакомы.

Мини-доменная печь имеет отдельно стоящую рамную конструкцию с 4 колоннами, поддерживающими 6 платформ, и скип-мост, стоящий непосредственно на фундаменте RCC.

Профили для мини-доменных печей

Профиль китайской мини-доменной печи
No. Параметр Блок Значение
1 Эффективный объем диплом 50 320
2 Диаметр пода кв.м. 2,25 4,9
3 Диаметр живота кв.м. 3,05 5,7
4 Диаметр горловины кв.м. 2,0 3.7
5 Высота мертвого слоя кв.м. 0,35 0,6
6 Высота очага кв.м. 1,8 2,7
7 Высота Боша кв.м. 2,3 2,9
8 Высота живота кв.м. 1 1

9 Высота вала кв.м. 5.3 9,2
10 Высота горла кв.м. 1,27 1,6
11 Фактическая высота кв.м. 12,02 17,4
12 Угол стека градусов 84,27 83,79
13 Угол Bosh градусов 81,57 82,15
14 Соотношение высота / диаметр 3.58 3,05
15 Количество фурм 6,0 12

Хорошо, как было предложено, эту диаграмму можно использовать в качестве справочной, если вы ищете мини-доменную печь для термообработки.

Не существует единого числа и показателей, которым вы должны следовать. Обратите внимание, что это всего лишь рекомендации, которые подходят для ваших проектов.Разные печи подходят только для разных целей. Не все печи одинаковы. Лучше всего сделать мини-печь на заказ самостоятельно.

Просмотры сообщений:
48

чугун и сталь

Доменная печь

 

 

Источник тепла

Воздух, вдуваемый в нижнюю часть печи, нагревается горячими отходящими газами сверху. Тепловая энергия ценна, и важно не тратить ее зря.

Кокс (по существу, загрязненный углерод) горит в потоке горячего воздуха с образованием диоксида углерода — сильно экзотермическая реакция. Эта реакция является основным источником тепла в печи.

 

Редукция руды

При высокой температуре на дне печи диоксид углерода реагирует с углеродом с образованием монооксида углерода.

Окись углерода является основным восстановителем в печи.

В более горячих частях печи сам углерод также действует как восстановитель. Обратите внимание, что при этих температурах другим продуктом реакции является оксид углерода, а не диоксид углерода.

Температура в печи достаточно высокая, чтобы расплавить железо, которое стекает на дно, откуда его можно выпустить.

 

Функция известняка

Железная руда не является чистым оксидом железа — она ​​также содержит различные породы.Он не расплавится при температуре печи и в конечном итоге засорит ее. Известняк добавляют, чтобы превратить его в шлак , который плавится и стекает на дно.

Тепло печи разлагает известняк с образованием оксида кальция.

Это эндотермическая реакция, поглощающая тепло от печи. Поэтому важно не добавлять слишком много известняка, иначе он охладит печь.

Оксид кальция является основным оксидом и вступает в реакцию с кислотными оксидами, такими как диоксид кремния, присутствующими в породе.Оксид кальция реагирует с диоксидом кремния с образованием силиката кальция.

Силикат кальция плавится и стекает через печь, образуя слой поверх расплавленного чугуна. Время от времени его можно сбрасывать как шлак.

Шлак используется при строительстве дорог и в качестве «шлакового цемента» — окончательного измельченного шлака, который может использоваться в цементе, часто смешанном с портландцементом.

 

Чугун

Расплавленный чугун из нижней части печи можно использовать как чугун .

Чугун очень жидкий в расплавленном состоянии и не сильно сжимается при затвердевании. Поэтому он идеально подходит для изготовления отливок — отсюда и его название. Однако он очень загрязнен и содержит около 4% углерода. Этот углерод делает его очень твердым, но при этом очень хрупким. Если по нему сильно ударить, он скорее сломается, чем согнется или вмятиется.

Чугун используется для изготовления крышек люков, чугунных труб, клапанов и корпусов насосов в водном хозяйстве, водосточных и дренажных труб, блоков цилиндров в автомобильных двигателях, кухонных плит типа Aga и очень дорогой и очень тяжелой посуды.

На момент написания (2015 г.) мировое производство чугунных отливок составляло около 75 миллионов тонн в год.

Большая часть расплавленного чугуна доменной печи используется для производства одного из нескольких типов стали. Существует не одно вещество, называемое сталью — это семейство сплавов железа с углеродом или различными металлами. Подробнее об этом позже. . .

 

Производство стали: кислородный процесс

Примеси в чугуне из доменной печи включают углерод, серу, фосфор и кремний.Их нужно удалить.

Удаление серы

Сера должна быть удалена сначала в отдельном процессе. Порошок магния продувается через расплавленное железо, и сера реагирует с ним с образованием сульфида магния. При этом на поверхности железа образуется шлак, который можно удалить.

Удаление нагара и т. Д.

Еще неочищенный расплавленный чугун смешивают с железным ломом (после переработки), и смесь продувают кислородом .Кислород реагирует с остальными примесями с образованием различных оксидов.

Углерод образует окись углерода. Поскольку это газ, он удаляется из железа! Этот окись углерода можно очистить и использовать в качестве топливного газа.

Элементы, такие как фосфор и кремний, реагируют с кислородом с образованием кислых оксидов. Для их удаления используется негашеная известь (оксид кальция) , которую добавляют в печь во время продувки кислородом. Они реагируют с образованием соединений, таких как силикат кальция или фосфат кальция, которые образуют шлак на поверхности железа.

 

Виды чугуна и стали

Чугун уже упоминалось выше. В этом разделе рассматриваются типы чугуна и стали, которые производятся в процессе производства стали.

Кованое железо

Если из чугуна удалить весь углерод, чтобы получить железо высокой чистоты, его называют кованым железом. Кованое железо довольно мягкое, легко обрабатывается и имеет небольшую структурную прочность.Когда-то он использовался для изготовления декоративных ворот и перил, но в наши дни вместо него обычно используется низкоуглеродистая сталь.

Низкоуглеродистая сталь

Низкоуглеродистая сталь — это чугун, содержащий примерно до 0,25% углерода. Наличие углерода делает сталь более прочной и твердой, чем чистое железо. Чем выше процент углерода, тем тверже становится сталь.

Низкоуглеродистая сталь используется для многих вещей — гвоздей, проволоки, кузовов автомобилей, кораблестроения, балок и мостов среди прочего.

Высокоуглеродистая сталь

Высокоуглеродистая сталь содержит до 1,5% углерода. Наличие дополнительного углерода делает его очень твердым, но также делает его более хрупким. Высокоуглеродистая сталь используется для изготовления режущих инструментов и гвоздей (гвоздей, предназначенных для вбивания в бетонные блоки или кирпичную кладку без изгиба). Вы должны быть осторожны с высокоуглеродистой сталью, потому что при неправильном обращении она имеет тенденцию ломаться, а не гнуться.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.