Мангал своими руками чертежи из металла: Делаем мангалы из металла своими руками: фото, размеры, чертежи

Содержание

Чертежи мангалов из металла: фото

Мангал – удобное и полезное кулинарное оборудование для готовки на жару. Это функциональное изобретение позволяет готовить разную пищу, применяя натуральный жар от углей. Несмотря на то, что изначально оно изготавливалось в качестве универсального инструмента для готовки, сегодня мангал – это основа для приготовления мяса и шашлыка. Вокруг него проводятся выезды на дачу и природу, провожая осень, встречая приход весны и отмечая лето. И ниже мы предоставим чертежи мангалов из металла, их фото и видео по технологии изготовления мангалов разных конструкций.

Содержание материала

Покупка мангала – дорогостоящее приобретение. Простая металлическая конструкция иногда стоит большие суммы, не оправдываясь качеством или его внешним видом. Поэтому намного лучше сделать мангал своими руками, используя чертежи, качественный металл, а также свои навыки.

Основа мангала

Мангал – это удобный инструмент приготовления пищи на жару. Он отличается весьма прочной конструкцией, но все ее особенности состоят в нюансах. Именно они позволяют быстро и легко готовить шашлыки и прочие блюда, предоставляя достаточное количество жара для кулинарии.

Среди основных преимуществ мангала стоит выделить следующие:

  • подходящие размеры;
  • отверстия для воздуха;
  • глубину;
  • выемки для шампуров.

Несмотря на то, что некоторые из них являются очевидными, все они требуются для качественной готовки. Что касается глубины мангала, то она позволяет набираться достаточному количеству жара и размещению мяса на такой высоте, где оно будет готовиться, но не гореть. Таким образом, Вы сможете положить необходимое количество древесины.

Отверстия для воздуха – особенно важный нюанс этих конструкций. Ведь именно из-за них мясо, которое приготовлено на мангале, сильно отличается от другого способа готовки на природе. Регулярный приток воздуха позволяет сохранить температуру и жар углей, в полной мере используя весь потенциал.

Внимание! Еще один нюанс мангала – поддон. Он исключает падение углей через специальные вентиляционные отверстия в дно и способствует частичной регулировке воздуха.

Для дальнейшего использования конструкции подбор размеров является крайне важным. Ведь готовка происходит на решетке или шампурах, поэтому нужно отталкиваться на ее средние размеры. Мангал должен быть широким, что позволяет разместить всю длину шампура и должен давать необходимое количества жара, допускать размещение больше восьми порций мяса.

И последний нюанс – изготовление выемок для шампуров. Они позволяют разместить мясо в любой позиции, равномерно обжаривания его с разных сторон. Этот подход отыгрывает большую роль в приготовлении ароматного и сочного шашлыка без пригорания.

Но эти моменты всегда варьируются в зависимости от типа мангала.

Определяемся с видом мангала: чертежи, фото

Сразу стоит сказать, что разновидности таких конструкций многочисленные. Ведь каждый хочет найти оптимальный вариант, где готовить мясо и прочие продукты на жару. Сегодня выделяют следующие типы мангала:

  1. Обычный.

Обычный мангал имеет квадратную конструкцию. Хотя и имеют большой вес, могут переноситься. Часто он имеет съемные ножки.

  1. Разборный.

Легкий и небольшой разборный вариант, который Вы сможете возить в автомобиле. Он удобнее и проще, а также подходит для походов в лес.

  1. Стационарный.

Мощный мангал, созданный из металла. В основе могут лежать кирпичные блоки, обеспечивающие высокую надежность. Нередко такие мангалы могут дополняться стальными декорациями.

Выбор типа мангала очень ответственный при его самостоятельной постройке. Таким образом, Вы сможете определиться с задачами и выбрать лучший вариант. Однако рекомендуется выбирать обычный тип как самый универсальный выбор для дачников.

Внимание! Мангалы могут иметь разную форму. Отмечают круглые, прямоугольные, загнутые и другие типы, готовка на которых может несколько отличаться.

Чертежи мангалов из металла: фото разных типов

Перед тем как сделать соответствующие чертежи и выбрать размеры для будущего мангала, для постройки необходимо выбрать оптимальный вариант, который используется чаще всего. Нужно подбирать соответствующую ширину и высоту конструкции, и подходящую длину ножек. Чертеж обычного мангала предоставляется так:

Размеры, которые указаны в миллиметрах. На нем хорошо заметно, что общая высота мангала при длине ножек в 70 см и при длине 95 см. При этом глубина мангала будет составлять 25 см, что выступает оптимальным расстоянием от жара до шампуров.

Ширина мангала – 28 см, что несколько ниже среднего размера шампура. Длина составляет 54 см, нужно для равномерного распределения 9 порций над жаром.

Верхняя часть конструкции оборудована зазорами для шампуров. Так, можно равномерно распределить мясо и свободно фиксировать его при вращении, обеспечивая равномерную прожарку. Причем расстояние между зазорами должно быть в 6 см. Необходимо оставить место между крайними стенками и зазорами, чтобы мясо не касалось их, а также не пригорало.

Прекрасная продуваемость – важный нюанс. Здесь он достигается в результате отверстий диаметром 12-15 мм, находящийся на боковых стенках. Отверстия находятся в нижней части листа металла в шахматном порядке. Они не нужны на передних боковых стенках.

Внимание! Представленная конструкция не подразумевает наличие поддона и отверстий на дне мангала. Это Вы легко исправите, приварив к днищу или ножкам небольшие уголки и выбрав соответствующий лист металла.

Как выполнить подготовку элементов будущей конструкции?

В качестве основы для мангала выступают металлические листы. Мы не рекомендуем использовать другие материалы, так как мангал обеспечивает достаточную стойкость конструкции к компактности и жару. Толщина металла должна составлять примерно 2-3 мм. Для работы Вам потребуются:

  • Два листа металла размерами 280х250 мм и 240х250 мм.
  • Один лист металла 540х280 мм.
  • Уголки длиной в 700 мм и четыре металлические трубы.
  • Сварочный аппарат.
  • Дрель.
  • Рулетка.
  • Пила по металлу или болгарка.

Большинство людей отдают предпочтение другому варианту сборки. Разные листы можно заменить большим металлическим полотном. Сделав надрезы, Вы сможете соединить конструкцию с незначительным количеством сварных швов. Таким образом, она получится более надежной.

Важно учитывать и дополнительные элементы, если конструкция отличается от приведенной выше. Ее можно дополнить поддоном, ручками для переноски, выемками для ножек и прочими деталями.

Прежде всего, нужно выполнить предварительную разметку. Отмечаются места сварки и крепежа, создаются специальные зазоры. Для этого применяется пила или болгарка. На этом этапе также создаются воздушные отверстия.

Внимание! Часто такую конструкцию изготавливают на арматурных ножках. Они ненадежные, так как конструкция будет шататься даже при незначительных нагрузках. Поэтому лучше заменить их на уголки.

Как выполнить сварку мангала своими руками

Сварка – лучшее решения для мангала. Она способна переносить высокие перепады температуры  и эффективное крепление болтами. Для этого применяйте сварочный аппарат, независимо от его типа. Затем конструкция поочередно фиксируется, и выполняется приварка по углам.

Внимание! Для более удобной сварки стоит использовать по бортам металлические уголки. Также они могут увеличить надежность швов, а также существенно утяжелить конструкцию.

Затем идет приваривание ручек и ножек. Они фиксируются по бортам (уголки) или ко дну конструкции (трубы). Нужно их надежно приварить, так как сам по себе мангал будет довольно тяжелым.

Внимание! Для фиксации ножек можно использовать не сварочный аппарат, а разборные элементы. Съемные ножки существенно уменьшат габариты мангала при его хранении.

По завершению работ нужно зашлифовать швы, а также проверить всю конструкцию на надежность.

Металлические мангалы с навесом: чертежи

Чтобы приготовить шашлыки при непогоде, можно использовать специальную конструкцию мангала. Это позволяет скрыть жар и мясо от осадков, но сама по себе такая конструкция непростая. Здесь предлагается два варианта действий:

  • установка навеса непосредственно на мангал;
  • установка дополнительного навеса, который не относится к мангалу.

Последний вариант будет более рациональным, так как он позволяет скрыть не только шашлыки, но и человека, который следит за их приготовлением. Первый вариант требует дополнительных расходов, так как основа должна выдерживать нагрузку от навеса.

При этом конструкцию советуем крепить на металлические углы. Это самый лучший вариант, так как он облегчает его сборку. Полотном для навеса чаще всего выступает профнастил. Он огнеупорный, никак не реагирует на перепады температур и отличается невысоким весом, что важно для облегченной конструкции.

Сборка навеса мало чем отличается от обычной, и требуется только защита огня и грамотное расположение основы. Таким образом, Вы сможете спокойно готовить еду, не переживая за то, что можете зацепиться за арматуру.

Стоит отметить, что мангал из металла с навесом – это сложный вариант, который под силу опытным сварщикам. Здесь важно создать надежную конструкцию, вес которой будет равномерно распределен на основание. Для стационарных мангалов такой навес сделать намного проще, так как для них можно устроить несущий фундамет.

Конструкция с навесом может декорироваться металлическими элементами, как это Вы можете заметить на фото. Это не просто улучшит внешний вид, но и сделает навес более устойчивым и надежным.

Внимание! Если крыша установлена низко, оборудуйте ее специальным воздуховодом.

Покраска готового изделия

Важным вопросом в изготовлении мангала является покраска. Без нее нельзя обойтись, так как металл, используемый в конструкции, подвергается ржавчине, а пепел и сажа не улучшают ее внешний вид.

Для покраски применяются специальные составы, к которым предъявляются следующие требования:

  • жаростойкость;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • отсутствие вредных испарений.

Этим требованиям соответствуют такие покрытия:

  • кремний-органические эмали;
  • термостойкие краски различного назначения.

Нельзя не отметить то, что покраска мангала своими руками – довольно сложный и ответственный процесс. Они нуждаются в специальном обжиге, после чего и получают свои свойства. Предлагается еще один вариант – оксидирование. Он достаточно затратный в исполнении, но сделать его своими руками возможно.

Лучше выбирать черный цвет для краски. Поскольку рядом будет много пепла и сажи, остальные покрытия быстро мараются. На таком цвете налет будет абсолютно незаметен.

Внимание! Покраску стоит выполнять только снаружи. Внутри покрытие достаточно быстро слезает в результате высокого жара, да и никакого смысла в этом нет.

Сделать мангал своими руками достаточно просто. Для этого Вам потребуется лист металла, сварочный аппарат и желание. Однако стоит придерживаться плана и схемы, так как в дальнейшем любые отклонения могут отобразиться на удобстве его использования. Но материалы нашего сайта «Ремонтик», среди которых особенно полезными будут чертежи металлических мангалов и их фото, а также видео по изготовлению, позволят справиться с этой задачей.

Возможно Вам будет также интерестно:

Как сделать мангал своими руками: полное руководство, чертежи

Согласитесь, лучшее украшение дачи или частного подворья – самодельный мангал. Это специальное приспособление для приготовления пищи на жару различных форм и размеров – не только обязательный атрибут домашнего экстерьера, но и показатель квалификации мастера, его создавшего. И хотя сегодня купить мангал в торговой сети не проблема, вполне объяснимо желание сделать его самому, исходя из собственных предпочтений и фантазии.

Материалы для мангала

Изобретательности и находчивости нашего человека можно только позавидовать. В процессе изготовления используются как специальные материалы, так и подручные средства, имеющиеся в хозяйстве каждого рачительного хозяина:

  • старые бочки и пропановые баллоны б/у;
  • журнальные столики;
  • автомобильные диски;
  • рамы швейных машин и другое.

Распространены металлические, кирпичные и комбинированные конструкции, в которых емкость на устойчивом основании дополнена компактной топкой для дров.

Чугун

Долговечный, основательный домашний мангал из чугуна. Крепко держит нужную температуру. Прогревается равномерно и накапливает тепло. При правильной эксплуатации его ресурс исчисляется не одним десятком лет. Но чугунные изделия тяжелые, трудны в транспортировке, трескаются от резких температурных перепадов, подвержены коррозионному разъеданию при взаимодействии с водой.

Нержавейка

Мангалы из пищевой и медицинской стали с толщиной стенки 3-4 мм считаются самыми прочными и долговечными (до 20 лет эксплуатации). Лучший материал – сталь AISI 304.

Не деформируются и не прогорают при воздействии высокотемпературного поля – для большей прочности, бортики жаровни оборудуют ребрами жесткости. Стойко держат механические нагрузки. Не боятся влажности. Но ощутимый минус изделий – «кусается» цена.

Стальной прокат

Самые популярные мангалы из металла с отличными жаропрочными свойствами и соотношением «качество/цена» получаются из толстой стали марок 45 (ДСТУ 2834-94/ ГОСТ 16523-97), 16ГС, 10Г2, 09Г2С (Межгосударственный стандарт 1577-93). Такие конструкции износостойкие, прочные, способные выдерживать высокие (до 600 градусов) температуры, аккумулировать и долго сохранять тепло.

При доступности материала и разнообразии моделей невольно возникает вопрос – как сделать мангал своими руками из металла, и что для этого нужно?

  • Стальные листы. Но, с учетом того, что низкоуглеродистые обыкновенные стали Ст.3, 5, 15, подвергающиеся в бытовом пользовании интенсивной коррозии, малопригодны для работ.
  • Прутки квадратные или круглые, арматура (сечение не менее 10 мм) для подставок-ножек. Арматура используется и для укрепления бетонного основания под стационарным мангалом – из нее формируется армирующая сетка.
  • Проволока из нержавейки сечением 3-4 мм, цельные колосники или пруты из чугуна –из них хорошо получаются решетки для мангала под жарку мяса.

Как сделать мангал из металла: особенности конструкций, расчеты и чертежи

Сам по себе металлический мангал – продолговатая прочная емкость, устанавливаемая для удобства обслуживания и устойчивости на подпорки (основание). Решающими моментами в ее изготовлении являются: функционал, выбор металла, точное определение размеров и грамотное выполнение чертежа. По габаритам конструкции не существует четких стандартов. Однако, в качестве ориентира, рекомендуется пользоваться такими показателями.

  • Оптимальная высота стенки 13-15 см: при более высоких «бортиках» потребуется больший расход топлива для прожарки того же шашлыка, при меньшей высоте куски мяса непосредственно возле углей будут подгорать снаружи, не успевая прожариться изнутри;
  • Общая высота рабочего пространства 0,8 м.
  • По ширине жаровня должна быть на 8-10 см короче длины шампуров, в среднем это 25-30 см.
  • Длина определяется из расчета количества шампуров с учетом расстояния между соседними вертелами не менее 8-10 см. Ориентировочно это 50 см и больше.
  • Оптимальное соотношение толщины дна к стенке – 4:2 мм.

И еще: чтобы качественно сделать мангал своими руками чертежи разрабатываются заранее. Как и предварительно выполняется нанесение антикоррозийного покрытия на основе порошковых эмалей или жаропрочных красок, выдерживающих нагрев выше 600°С. При толщине 4 мм и более изделие будет самым прочным. Выдерживает больше всего циклов «нагрев/охлаждение», не теряя своих характеристик. В таких мангалах допускается сжигать как дрова, так и угли.

Виды металлических мангалов

Жаровни можно разделить на несколько видов. Различают неперемещаемые и мобильные (переносные) конструкции. Мангал на даче своими руками изготавливают в основном стационарным, иногда с фрагментами ковки и прочным кирпичным основанием. Для стен используются стальные листы толщиной порядка 4 мм.

Переносной вид (разборной и трансформер) – тонкостенный (всего 2 мм), с незамысловатой конструкцией, небольшим весом и такими же габаритами. Выигрывая в мобильности, он значительно проигрывает по качеству и срокам эксплуатации – тонкая сталь гораздо быстрее прогорает от длительного воздействия высокой температуры. Поэтому делать угли в нем не рекомендуется.

Классифицируются жаровни и по другим критериям:

  • форма – прямоугольная емкость, бочка, баллон или другая сложная конфигурация;
  • размеры – под разное количество шампуров и емкостей для пищи;
  • опционность – защита углей, отсек под головешки, крышка, подставка под шампуры и пр.

Как сделать самодельный мангал разборный?

Этот вид изделия легкий, небольшой, без излишеств, компактный незаменим при вылазках на природу и в походах. Подвергается многократной сборке/разборке. Конструктивные элементы соединяются болтами, шарнирами, гайками. Модель можно транспортировать в собранном виде на любые расстояния.

Подготовительный период

Итак, перед началом работ выполняется чертеж мангала. Он поможет определить, как будут располагаться конструктивные элементы. Учитывая масштаб, используя рулетку, на листовую сталь толщиной 2-4 мм наносится разметка: 2 стенки (задняя и передняя), дно, боковушки (2 фрагмента). Еще нужен металлический уголок 25х25 мм (ножки, каркас) и комплект инструментов: ручная пила по металлу, молоток, дрель, угловая шлифмашина.

Особенности изготовления

  • Болгаркой или пилкой лист режется по разметке.
  • Из фрагментов, подгоняя молотком низ боковых стенок, собирается короб.
  • На боковушках и заготовках для ножек болгаркой делаются пазы для фиксации деталей между собой.
  • Стенки вставляются в пазы основания, их нижняя часть фиксируется.
  • На больших по размеру боковушках выполняются зубчатые отверстия под шампуры.
  • Дрелью просверливаются отверстия сечением порядка 12 мм с интервалом 60 мм по самому низу длинных стенок и в днище.
  • На коротких – привариваются ручки, чтобы удобнее было нести мангал.
  • Все детали собираются в одну конструкцию при помощи гаек и болтов.

Рис 1. Чертеж разборного мангала

Плюсы и минусы

У каждой конструкции они свои. Поэтому нужно исходить из конкретной ситуации. Характеризуя разборный мангал самодельный, нужно выделить такие положительные моменты:

  • небольшой вес;
  • компактность;
  • удобство пользования и транспортировки;
  • разнообразие моделей;
  • простота конструкции;
  • небольшие затраты на изготовление.

Из недостатков: тонкостенность, недолговечность.

Как сделать сварной мангал?

Если не знаете, как сварить мангал своими руками, но имеете опыт или представление о сборке стационарного варианта, то особых трудностей возникнуть не должно. Единственное условие – требуется навык сварочных работ, потому как метод фиксация отдельных деталей между собой – это сварка. Отпадает потребность в дополнительных работах по изготовлению пазов, крепежа. Из материалов понадобится листовое железо (3-4мм), труба (сечение 32 или 25мм) уголок металлический, труба профильная.

Размеры мангала и чертеж

Начинать работы нужно только, определившись с формой и размерами. Наиболее эргономичной и популярной считается прямоугольная модель с одинаковыми габаритами попарных стенок. Помогут правильно сделать мангал из железа чертежи и схема сборки. При их составлении нужно нанести параметры топки, опор, а также отобразить нюансы эстетического оформления.

Рис.2. Чертеж сварного мангала

Особенности изготовления

Вначале стальные заготовки зачищаются от острых углов и кромок, чтобы не травмировать руки. На металл переносятся с чертежа каждый размер отдельной детали. Обозначенные фрагменты вырезаются болгаркой. Далее – по схеме.

  • Острые, неровные края полученных заготовок обрабатываются зачистным кругом на шлифмашине.
  • Из деталей собирается непосредственно жаровня, края стыкуются и сваривается с внутренней стороны по швам, чтобы получился короб. Если швы получились с прорехами, не страшно – дополнительный продув будет способствовать лучшему горению топлива.
  • К готовому коробу привариваются ножки из трубы (сечение 25/32 мм), нижние части которых опираются на круглые приваренные детали в диаметре 50 мм.
  • Если листовой металл по толщине не превышает 2 мм, то стенки короба, усиливаются дополнительно угловым стальным прокатом или трубой с квадратным или прямоугольным сечением. Для этого их приваривают вдоль каждой боковины посередине или наоборот, по ширине поперек.

Плюсы и минусы

Хотя сварные мангалы довольно прочные и надежные, но, чтобы их сделать нужно уметь обращаться со сварочным аппаратом, иметь хотя бы навыки работы с ручной дуговой сваркой. Надежность конструкции напрямую зависит от умения наносить качественные швы. К тому же, этот метод не подходит для листовой стали толщиной менее 1,5 мм. Нельзя проводить работы без СИЗ. Невозможно оперативно собрать установку без полного остывания.

Мангал из металла с навесом

Верхняя защита жарочного пространства выполняет тройную функцию: оберегает рабочую топку от попадания осадков, создает тень, является элементом декора. Если в мангале с крышей использовать в качестве украшений кованые элементы, то такая модель будет выглядеть эксклюзивно и презентабельно.

Размеры и проект мангала

Чтобы изготовить с навесом стационарный мангал своими руками обязательно нужен хотя бы эскиз. Еще лучше нанести все измерения в масштабе, вычертить форму, обозначить дополнительные устройства и приспособления. Определенных стандартов для таких конструкций нет – каждая модель по-своему уникальна. Поэтому составить полноценный проект на конкретный вид изделия будет совсем нелишним. Ниже представлен один из простых вариантов мангала с навесом.

Рис. 3. Мангал с навесом

Особенности изготовления

Кроме традиционной жаровни устройство для приготовления пищи на углях должно иметь дополнительно каркас и навес. При выборе материала следует учитывать, что эти дополнительные элементы конструкции будут подвергаться воздействию высоких температур. Поэтому лучше использовать для покрытия металлическую черепицу или профлист.

Под черепицу варится устойчивая тяжелая конструкция. К ней по бокам приваривается металлический угловой профиль – основа под устройство навеса. По предварительной разметке вырезается каждый элемент, оставляя необходимый запас в 4-5 см для стыковочных швов. Между собой все фрагменты соединяются при помощи сварки. Монтаж крыши проводится на заключительном этапе. Чтобы обеспечить устойчивость мангалу при сильном ветре, следует хорошо закрепить ножки.

Плюсы и минусы

К недостаткам можно отнести большой вес конструкции и высокую стоимость. Эти показатели увеличиваются при желании создать универсальный мангал, «напичкав» его как можно больше дополнительным функционалом. Такая модель теряет в мобильности (если она на колесиках), но зато привлекает положительными качествами:

  • всесезонность использования;
  • экономный расход топлива;
  • защита рабочего пространства от внешних факторов;
  • продление сроков эксплуатации;
  • расширение возможностей и оснащение дополнительным функционалом: столешницей, поленницей, коптильней и др.

Можно сделать еще красивый мангал своими руками с навесом, использовав нержавеющий декор, но это оправдано только для стационарных моделей.

Мангал из газового баллона

Низкозатратный вариант мангала – изготовить его из газового баллона емкостью не менее 50 л. По сути, это уже готовое рабочее пространство топки с недостающими ножками. Их нужно приварить, а также отбить ставший ненужным вентиль.

Применяется одна из разновидностей раскроя металла:

  • удалить фрагмент стенки для доступа к внутреннему топочному пространству;
  • разрезать емкость вдоль пополам или снять только 1/3 часть сверху цилиндрической конструкции.

Размеры и чертеж мангала

На начальной стадии составляется детальный чертеж будущей конструкции, где обозначаются все элементы. Проставляются размеры. Основные:

  • диаметр рабочей камеры – 0,3 м;
  • высота мангала/ камеры – 0,98/0,92 м;
  • толщина стенок – 30 мм.

Рис.4. Чертеж мангала из газового баллона

Алгоритм изготовления

Чтобы сделать мангал для шашлыка своими руками, понадобится набор инструментов и материалов: разводной ключ, зубило, сварочный аппарат, уголок стальной, дверные петли для фиксации крышки, труба, дрель, угловая шлифмашина. Далее – пошагово.

  • На корпус баллона переносятся с чертежа размеры.
  • Болгаркой срезается верхний сегмент, не затрагивая торцы. После доработки, он будет защищать внутреннее пространство от дождя. Сделать крышку можно, приварив или прикрепив при помощи дрели петли и две ручки.
  • Затем оборудуем мангалы своими руками ножками – шлифмашиной режутся уголки на 4 равных отрезка и привариваются к торцу баллона.
  • Из двух других угловых профилей изготавливаются опоры под шампура. Они отрезаются такие же по длине, как и длина баллона. Затем и высверливаются отверстия с интервалом в 5-7 см.
  • Подготовленные элементы фиксируются с помощью сварки внутри будущего мангала.
  • Изнутри по всему периметру приваривается металлический уголок, тем самым укрепляется основание жаровни.

Плюсы и минусы

Это самый понятный и доступный пример, как сделать мангал своими руками. Среди преимуществ можно отметить оперативность изготовления. Наличие крышки ускоряет процесс готовки. Блюда дольше сохраняют тепло. Жаровня может использоваться и как коптильня.«Баллонный» вариант бюджетный по цене. Также можно отметить его такие плюсы:

  • многофункциональность;
  • приемлемая толщина стенок камеры;
  • несложное изготовление – корпус, как и крышка, практически готовы;
  • возможность передвижения.

Из недостатков: слишком крупные габариты и большой вес (порядка 22 кг в готовом виде), эстетическая несовершенность, в качестве топлива подходят только угли.

Несколько советов по изготовлению и пользованию мангалом

Начинающему мастеру можно почерпнуть много полезной информации на онлайн-форумах. Но, стремясь к благоустроенному отдыху, нужно знать не только, как правильно сделать мангал из металла, но и как его эксплуатировать. Возможно, некоторые приведенные ниже рекомендации также кому-нибудь пригодятся.

  • Рассчитать длину конкретной модели короба (L), опираясь на количество одновременно используемых шампуров (Nш) и расстояние между ними (s), можно по формуле:

L = Nш*s

  • Изготавливая железный мангал своими руками, ориентируйтесь по высоте на рост «повара».
  • Используйте в качестве топлива уже готовые угли, чтобы не допустить контакта стальных покрытий с открытым огнем.
  • Придерживайтесь рекомендаций по размерам мангала, используйте в работе чертежи с указанием количества боковых и донных отверстий, особенно, когда расширяется его функциональность.
  • Работа с металлом разной толщины позволит достичь оптимального соотношения «прочность/вес»: стенки – 2-3 мм, дна – 4 мм.
  • Учитывая расширение металла при повышении температур, в сборных конструкциях винтовые отверстия лучше делать в форме овала.
  • Нельзя заливать тлеющие в жаровне угли водой.

Изготовить мангал своими руками из металла правильно можно даже не имея определенного опыта. Для этого необходим определенный запас знаний, время и купить металл который будет максимально подходящим под Ваши изделия. Нужный стальной материал производит компания «Метинвест-СМЦ». Мы готовы помочь с выбором.

Мангал своими руками из металла: чертежи, инструкция

Для того чтобы отдых всегда был комфортным, стоит сделать мангал своими руками, подобрав его параметры по личным предпочтениям.

Многие с наступлением теплых дней находят время, чтобы провести его на природе. При этом практически каждый отдых не проходит без шашлыков: готовить их не сложно, главное вовремя переворачивать, ведь продукты уже подготовлены дома заранее. Чтобы получить такое вкуснейшее блюдо, потребуется специальная конструкция – мангал. Но при покупке данного элемента стоит учесть, что дешевые модели могут быть некачественными. Многие из них изготавливают из тонкого металла, а значит они не держат жар. В таких условиях приготовить хорошо прожаренное блюдо просто не получится. По этой причине такую конструкцию лучше сделать самостоятельно, так как она будет отвечать всем требованиям, а результат – ожиданиям.



Размеры

На начальном этапе создания металлического мангала стоит обязательно правильно выбрать размеры конструкции, так как от этого зависит насколько успешен будет процесс приготовления.

Ширина. Как правило такой параметр имеет стандартное значение – 30 см, так как размер шампура 25 см, и он как раз идеально помещается на таком мангале. При более широкой конструкции тепло будет зря прогревать воздух.

Длина.  Этот параметр влияет на количество шампуров, которые можно будет разместить в мангале. Стоит учесть, что между каждым шампуром должно остаться 8 см свободного пространства. Поэтому чаще всего делают длину 1 м, чтобы поместилось десять шампуров. Однако при самостоятельной реализации длина может быть любой.

Высота бортиков. Рассчитывают так: между углями и мясом должна быть прослойка воздуха. В таком случае стенка подбирается в высоту16 см. Важно учесть, что при больших значениях будет уходить больше топлива.

Высота всей конструкции с длиной ножек рассчитывается в зависимости от удобства ее использования во время переворачивания шампуров. Для этого сгибают руку в локте и измеряют полученное расстояние от почвы до конструкции.



Устройство мангала из металла

Обычно конструкция мангала достаточно проста. Она представляет собой металлический короб, для изготовления которого берутся листы стали толщиной до 3 мм. Чтобы изготовить такой предмет, потребуются инструменты:

  • машинка для резки металла;
  • дрель, сварочный аппарат;
  • рулетка, керно.

Поэтапная инструкция:

Прежде чем начать работы, стоит нарисовать схему на листе бумаги, чтобы обдумать, как выложить детали. После этого с помощью рулетки нужно нанести разметку на металлический лист:

100х16 см – передняя и задняя стенка, две части;

100х30 см – дно, 1 шт.;

30х16 см – две боковые стенки.

В случае отсутствия сварочного аппарата нужно будет предусмотреть припуск для загиба и оставить 40 мм.

Технология процесса:

1. По краю отмечают длину мангала, затем проводят горизонтальную линию для получения значений глубины и ширины дна. Параллельно краю листа проводят еще одну линию – длинные стенки. Должен получиться прямоугольник, который отрезают с помощью болгарки. 



Нужно сделать прорезы на глубину 1 мм, по которым сгибается стальной лист. В результате получится конструкция в форме буквы П.

Затем нужно вырезать боковые короткие стенки. Их прихватывают сваркой к полученному корпусу. После того как выйдет параллелепипед, линии стыка стоит обварить. Делают это внутри, чтобы не испортить внешний вид.



2. После проведенных работ нужно предусмотреть приток воздуха в полученный ящик, что улучшит горение в процессе приготовления.  Для этого на фронтальной и задней стенках высверливают отверстия диаметром 10-15 мм через равные промежутки друг от друга. Их располагают по низу на расстоянии 2 см от края. 



Устанавливаем основу на ножки

Чтобы сделать ножки для мангала своими руками из металла, необходимо взять уголки или трубки. Их длина будет зависеть от произведенных расчетов высоты всего изделия. Как провести правильно расчеты было описано выше.

Выбирать материал для ножек стоит в зависимости от того, что хочется получить: для разборной конструкции больше подходят трубки. Их крепят с помощью болтов, которые придется приваривать к каждой стороне элемента.

Делают это так: просверливают в углу полученного ящика отверстия чуть большего диаметра, чем у крепежных элементов. Над ними внутри ящика приваривают гайки, в которые и нужно будет закрутить болты с трубками. 



Мангал с крышей из металла

Если на участке создать легкую металлическую конструкцию мангала c крышей, ее можно будет расположить в любом месте на участке, ведь она легко перемещается. К тому же у нее будет еще важный плюс – защита от дождя.

Чтобы создать мангал с крышей из металла, понадобятся материалы:

  • Металлический лист;
  • Уголки, профильные трубки;
  • Аппарат для сварки.

Такая конструкция должна иметь помимо мангала следующие элементы: каркас, крыша и при необходимости дополнительный столик.

Профильные трубки позволят сделать полочки для дров, стойки. Если их заменить кованными прутьями, каркас получится более изящный.

Создавая навес для мангала из металла, стоит учесть, что такой элемент будет постоянно находиться под воздействием высоких температур, а значит лучше использовать металлическую либо керамическую черепицу. Также подойдет шифер.



Как сделать каркас

Прежде чем сделать каркас стоит обратить внимание, что для его изготовления понадобятся 4 либо 6 стоек, для прочности соединенных перегородками: снизу, на уровне мангала, и сверху. 



При планировании каркаса можно на средних перегородках, расположенных сбоку, разместить столик. Чтобы мангал стоял крепко, вертикальные опоры должны быть размещены по углам крыши.

Кровля конструкции должна иметь размеры, превышающие габариты жаровни. В этом случае она сможет выполнять свою функцию: защита от непогоды человека, готовящего пищу.



Мангал с казаном из металла

Чтобы защитить жаровню и пищу во время ее приготовления от сильного дождя, лучше сделать мангал с казаном из металла. Крышка казана будет ограждать посуду от копоти, а если установить внутри решетку, можно одновременно размещать посуду разных объемов.

Также стоит прикрепить дымоходную трубу: это позволит избежать появления запаха дыма в пище.



Инструкция изготовления:

Изготавливают печь, в которой делают отверстие по размерам большой кастрюли. Вырезанную часть в дальнейшем используют для крышки казана, которая должна соответствовать размерам основы печки.

После этого сваривают короб-основание на который сбоку устанавливают печь. Чтобы получился мангал с вытяжкой из металла, в боковой стороне подготавливают отверстие для дымохода, куда будет привариваться кусок трубы.



Чертежи

При создании мангала можно воспользоваться уже готовыми чертежами.



Если изменить размеры под себя, получится сделать персональную и уникальную конструкцию, не затратив много времени на подготовку схем.



Чем покрасить мангал из металла

В случае если на полученной конструкции проступили ржавые пятна, избавиться от них можно зачистив их щеткой и шкурками. Также чтобы полученному изделию придать красивый вид, его при желании можно легко выкрасить. При этом обязательно нужно применять специальная краску, выдерживающую высокие температуры. Для этого подойдет термостойкая эмаль либо соответствующая краска.



Мангал из металла своими руками

Вылазка на природу – это всегда масса удовольствия. Свежий воздух в комбинации с вкусной едой, приготовленной над живым огнем, и приятным общением – лучший способ отдохнуть от повседневной рутины. Мангал действительно является главным атрибутом загородного пикника.

Сегодня этот аксессуар комфорта купить не проблема, однако, любителей шашлыка от этого шага останавливает качество предлагаемого ассортиментного ряда. В основном все, выставленные на реализацию модели, выполнены из слишком тонкого материала и первый же «шашлычный сезон» становится для них фатальным.

Готовый мангал из металла

Хотите получить друга на десятилетия – попробуйте пойти другим путем и сделать мангал из металла своими руками. Это отличный способ обзавестись более солидным, а порой даже эксклюзивным вариантом жаровни, которую можно будет, к тому же, полностью адаптировать под свои нужды. «Самоделка» может выглядеть стандартно или стать изюминкой декора дачного участка, а это уже повод познакомиться с видами и процессом производства металлических конструкций для жарки шашлыков поближе.

к оглавлению ↑

Прежде всего, эти изделия делятся по габаритным параметрам. Мангал можно сделать:

1. Стационарным.

Стационарный мангал из металла с навесом

2. Переносным.

Легкий переносной мангал из металла

Каждый из пунктов также может интерпретироваться по-разному. Стационарные виды подразделяются:

  • на традиционные мангалы;

Классический стационарный мангал из металла

  • конструкции арт-деко.

Мангал из металла в стиле арт-деко

Переносные могут быть:

Переносной складной мангал

Разборный мангал из металла

А вот параллельно быть барбекю могут оба варианта и стационарный, и мобильный.

Стационарный мангал – это прерогатива загородных участков. Часто в них металл комбинируют с каменной кладкой, добавляя таким образом эстетичности внешнему виду и делая конструкцию более функциональной. Установив мангал под навес или, оборудовав его крышей, вы получите возможность приготовить еду в любую погоду.

Комбинированный мангал из металла и камня с крышей

Переносные модели прельщают тем, что могут быть установлены не только в любом месте дачной территории, но и взяты с собой в поход, причем даже в пеший, так как имеют небольшие размеры и несущественный вес. Складной вариант мангала из металла может быть сделан своими руками настолько компактно трансформирующимся, что будет напоминать небольшой чемоданчик.

Мангал из металла, складывающийся в чемодан

Простейшая модель жаровни представлена двумя металлическими рамками, которые служат да поддержания шампуров.

Конструкция простого мангала

Основное преимущество складных мангалов является и их недостатком. Чрезмерная компактность не позволяет готовить шашлык в большом количестве, так что для солидной компании лучше прихватить с собой сразу две портативных жаровни.

Если вручную мангал носить не планируется, то можно сделать более тяжелую конструкцию, дополнив ее выдвижной столешницей, решетками и обустроив в ней регулируемый поддув.

Мангал из металла с деревянной столешницей

Для того чтобы превратить мангал в барбекю, достаточно установить над жаровней сетку для гриля. Последние бывают прямоугольными и в форме полусферы, так что подобрать подходящую модель к мангалу проблемы не составит. Если вам не по душе мясо с хрустящей корочкой, усовершенствуйте барбекю обычной крышкой.

Мангал с решеткой для гриля

Изделия серии арт-деко собирают из кованых элементов. Последние могут быть основой конструкции или ее декоративной частью. Преимущественно, ковка встречается в стационарных вариантах, так как тяжела и массивна. Транспортировать такой мангал будет сложно, разве что поставить его на колеса, трансформировав в автомобильный прицеп.

Кованый мангал в стиле арт-деко с колесами

Базовая конструкция мангала из металла может быть модифицирована своими руками, то есть обустроена дополнительными модулями в виде:

1. Колес.

2. Крыши.

3. Подставок и полочек.

4. Двойной жаровни.

5. Ручек.

Мангал из металла с дополнительными полочками

Однако делать это надо только в том случае, если без данных элементов вам не обойтись. Нужно помнить, что каждое из представленных дополнений, добавит конструкции веса. Это правило прописано для переносных моделей. У стационарных мангалов ограничений в этом плане нет.

Можно классифицировать мангалы, опираясь на такой показатель, как толщина металла. В этой классификации они будут разделены:

  • на толстостенные;

Толстостенный мангал

  • тонкостенные.

Тонкостенный мангал из металла

Металл большой толщины обычно используют для стационарных моделей мангалов. Жаровню для них можно сделать из листов стали 5-ти и более миллиметров. Придется слегка потратиться, но зато служить она вам будет очень долго.

Толстостенный стационарный мангал

Для переносных вариантов жаровен, нужно брать металл меньшей толщины. Это один из способов облегчить конструкцию, ведь вы помните, что может возникнуть ситуация, когда ее придется нести с собой в руках на достаточно дальнее расстояние. В тонкостенном мангале, даже из очень качественного металла, жечь дрова нельзя. Здесь используются готовые угли, упаковки которых можно приобрести в магазине или подготовить их самостоятельно, в костре.

Мангал из тонкого металла

к оглавлению ↑

«На сборку мангала из металла своими руками понадобится несколько часов, причем по завершении работ готовое изделие можно будет сразу же и опробовать в деле»

Преимущества металлических жаровен очевидны.

1. Они мобильны. Неважно разбирается ли мангал или нет, его можно убирать на зимний период в сарай. Такая забота о конструкции поможет продлить срок ее эксплуатации.

Мангал из металла можно убрать на зимний период

2. Пожаробезопасны. Это гарантировано материалом, использованным на изготовление и самой формой жаровни.

3. Относительно дешевы. Разница в затратах на материалы и работы при установке каменного камина и металлического, весьма существенна.

Мангал из металла легко устанавливается в нужно место

4. Быстро монтируются. На возведение стационарного каменного мангала, с учетом технологически предусмотренных перерывов на застывание фундамента и схватывание раствора, потребуется, как минимум, недели три. На сборку мангала из металла своими руками понадобится несколько часов, причем по завершении работ готовое изделие можно будет сразу же и опробовать в деле.

Мангал из металла на подготовленной площадке

Ценители капитально обустроенных конструкций считают металлические жаровни, мягко говоря, малоэстетичными и невзрачными, но это смотря кто возьмется за работу. Порой из рук наших «Кулибиных» выходят настоящие шедевры. Несколько интересных идей из серии «очумелые ручки», мы опишем ниже, а сейчас разберемся с последовательностью хода процесса работы над обычным, привычным мангалом.

к оглавлению ↑

Как собрать мангал своими руками

Те, кто не понаслышке знаком с металлом, в советах и руководствах нуждаться не будут. Профессионалы соберут конструкцию с закрытыми глазами. А вот новичкам на этом поприще придется несладко. Для того чтобы первый опыт был позитивным, надо подойти к процессу творения основательно и неспешно. Не стоит начинать с заумных моделей. Пусть ваш «первенец» будет до смешного прост в декоративном аспекте, но зато, отлично функционирующим. Впоследствии, нажив опыт и усовершенствовав мастерство, можно будет попытаться создать нечто неординарное для жарки шашлыков, но пока ваша цель – «ящик на ножках». К ней и пойдем.

Такой мангал из металла не сложно сделать своими руками

Конструкционные элементы

Для создания мобильного мангала нужно:

1. 4 ножки.

2. 4 прямоугольной формы перфорированные стенки.

3. Днище.

Необходимые детали для мангала из металла

С чем и чем работать

Для того чтобы получить искомые детали и собрать их в функциональную конструкцию, понадобятся:

  1. стальной лист;
  2. металлический уголок или арматура с гайками и болтами;
  3. сварочный аппарат с запасными электродами;
  4. ножовка по металлу;
  5. болгарка и отрезные круги к ней;
  6. дрель.

Для изготовления мангала своими руками необходим сварочный аппарат

Следующим шагом станет создание рабочего проекта. Звучит в нашем случае громко, но наличие чертежа мангала из металла ускорит и облегчит первую сборку своими руками.

Чертим проект

Чертеж стопроцентно удастся и будет более легок к прочтению, если сделать его на листочке, расчерченном клеткой. Обязательно отметьте высоту ножек и параметры самого жарочного ящика. Просчитайте расстояние между направляющими фасками для укладывания шампуров и перфорационными отверстиями.

Средний мангал рассчитан на приготовление 8 порций шашлыка. Оптимальное расстояние между вентиляционными отверстиями 7 – 10 сантиметров. Располагать их правильно в промежутке от 5 до 10 сантиметров от днища жаровни. Длина ножек произвольна.

Проект мангала из металла

Расчет габаритов

Среднюю компанию удовлетворит конструкция на десять шампуров. Шашлык хорош горячим, поэтому следующую порцию вполне можно пожарить пока гости заняты поеданием первой. Чтобы мясо удалось, шампура должны быть правильно уложены над углями. Их нельзя прижимать друг к другу, но и слишком раздвигать в стороны тоже неправильно. Жар не должен тратиться попусту. Это является основными критериями выбора длины жарочной коробки.

На шампур стандартной длины нанизывается 6 – 8 порционных кусочков мяса. Если вы не хотите уменьшать порцию, то делайте ширину короба по длине первых. Увеличивать ширину нет смысла. Изделие приобретет излишнюю громоздкость.

Глубина изготавливаемого своими руками мангала из металла должна быть приближена к проверенным практикой показателям. Мясо, расположенное слишком близко к углям – засушится, чересчур удаленное – не прожарится. Оптимальный уровень расположения шампуров над огнем 30 – 35 см.

Проект мангала на 11 шампуров

Последний параметр мангала – его общая высота. Его выводят под рост «главного повара». Пригласите его на свою «стройплощадку», дайте в руки шампур и попросите сымитировать поворачивание последнего, не наклоняясь и не сгибая спину. Замеряйте расстояние от земли до руки. Вы получили оптимальную высоту своего изделия. Если провести эксперимент невозможно ориентируйтесь на стандартные показатели, которые варьируют от 80 до 120 см.

Схема мангала из металла высотой 50 см.

Собираем жарочный ящик

Насколько хорош будет ваш мангал, напрямую зависит от качества металла и правильности подбора габаритов. Эти два показателя непосредственно повлияют на время приготовления шашлыка и его вкусовые качества. Работа повара может пойти насмарку, если мясо будет готовиться на плохом оборудовании.

Жаровню переносного мангала надо собирать из 2-3 мм металла, с которым работать не так сложно, как с толстой сталью. Тоньше брать листы нецелесообразно, потому как ящик из них моментально прогорит.

Переносной мангал из металла толщиной 2-3 мм.

Выбранный металлический лист нужно «раскроить». Разметка проводится по угольнику. Его использование – залог отсутствия перекосов. Нам предстоит начертить 2 длинных и 2 торцевых боковушки, а также дно. Для вырезания элементов используем болгарку. Важно нарезать детали так, чтобы их края получились ровными.

Раскрой металла для мангала

Теперь настало время заняться перфорацией стенок мангала. Отверстия обеспечивают приток воздуха в жаровню, который нужен для хорошего горения углей. Сверлить их мы будем только по задней и передней стенке. Диаметр отверстий 10-15 мм, шаговое расстояние 5 см.

Перфорация на стенке мангала

Завершающим этапом создания жаровни будут сварочные работы. Их лучше выполнять с напарником, так как самому и удержать детали в правильном положении, и качественно их сварить может быть сложно.

Сварка стыков мангала

«Ставим на ножки»

На ножки можно использовать арматурные пруты, 30-ти мм трубки или уголок. Использование первых двух материалов позволит сделать мангал из металла своими руками разборным или складным. Для разборных моделей к ножкам приваривают болты. Работать придется ювелирно, чтобы не испортить резьбу.

Арматурные пруты для ножек мангала

По углам днища короба жаровни делаем отверстия. Их диаметр должен быть несколько больше, чем сечение болтов. Над отверстиями с внутренней стороны крепятся гайки. После того как металл остынет от сваривания пробуем поставить конструкцию «на ноги».

Уголки можно прификсировать к основанию жаровни стационарно или сделать подвижный крепеж, чтобы ножки, при необходимости, можно было сложить. В первом варианте используется сварка, во втором – болтовое крепление.

Болтовое крепление стенок для разборного мангала

Если ножки получаются длинными, то их нужно укрепить, попарно соединив перемычками. Последние тоже могут быть цельными или складными (важно для трансформирующихся моделей).

Собираем нестандартный мангал из металла своими руками

к оглавлению ↑

Модель из бочки

Если отойти от стереотипов и того, что мангал – это строго прямоугольная конструкция, то вы поймете, что такую вещь можно сотворить практически из любого подходящего металлического предмета, например, бочки, которая пылится в углу сарая.

Оригинальный мангал из бочки

Нельзя приспосабливать под мангал лишь те емкости, где хранились горюче-смазочные материалы. Если толщина металла у присмотренной бочки будет не слишком тонкой, то и конструкция будет иметь долгую жизнь. Бочка выполнит роль жаровни. Кроме нее понадобятся:

– дрель;

– металлический уголок;

– сварочный аппарат;

– болгарка.

Проект мангала из бочки

1. Сделав разметку, вырежем верхнюю часть бочки, сохранив целостность торцов. Не спешите выбрасывать «отход производства». Из снятого куска будет изготовлена крышка.

Разрезание верхней части бочки

2. Металлический уголок выполнит роль ножек, поддерживающих конструкцию. Их нужно разрезать на 4 идентичные части и приварить детали к торцевой части жаровни.

3. Замеряем длину бочки и готовим еще два уголка соответствующего размера. Это будет опорная подставка для шампуров. На уголках потребуется сделать надрезы с шаговым интервалом 4-6 см. Подготовленные детали привариваем к горизонтальным срезам боковин бочки с внутренней стороны.

Мангал из бочки на ножках с крышкой

4. Теперь займемся усовершенствованием мангала из такого металла, и это тоже сделаем своими руками. Крепить крышку к основанию будем петлями. На ее выгнутой стороне должны появиться две ручки. Так ею будет более комфортно пользоваться. Крышка станет и элементом декора, и функциональной деталью конструкции, защищая мангал и шашлык, готовящийся на нем, от дождя.

Ручка на крышке мангала из бочки

Разборная модель

Мангал можно сделать полностью разборным. В этом случае сварочным аппаратом работать не придется. Здесь нужно действовать по другой схеме.

Схема разборного мангала

Нарезка деталей производится с припуском на швы, то есть, плюс 3-4 см с каждой стороны.

Далее нужно сделать загибы по всем сторонам полученных составляющих по размеру припусков. Это необходимо для угловой стыковки и крепления дна.

Собирать конструкцию будем на болты. Отверстия под них готовим дрелью.

Складная модель

Работа над складным металлическим мангалом будет вестись по стандартной схеме: чертеж, нарезка сборка – только крепить детали потребуется на подвижные мебельные обвесы. Чтобы не допустить произвольного складывания стенок, к верхней их части привариваются специальные крючки.

Чертеж складного мангала

к оглавлению ↑

«Беспроигрышным элементом декора мангала из металла, который можно добавить своими руками, является ковка»

Скучный вид самодельной конструкции не грозит, ведь работая над мангалом из металла своими руками, вы вольны проявить фантазию и сделать его таким, каким вы его видите, а не таким, как предписывают стандарты и понятия. Бесспорно, украшать изделие лакокрасочными материалами – смысла нет. Жар просто уничтожит все ваши старания. А вот поиграть с формой жаровни, ножек, добавить оригинальных деталей мангалу – очень даже можно.

Оригинальный мангал из металла

Чем и как придать конструкции эксклюзивности? Способов есть немало. Сделайте к жаровне крышку и дополните ее вытяжной трубой. Смотреться будет интересно. К тому же мангал подобной сборки можно эксплуатировать в условиях закрытой беседки.

Мангал из металла с трубой

С помощью боковых подставок мангал можно превратить в мини-самолет. Также красиво и практично. На импровизированных «крыльях» можно выкладывать готовый шашлык или нанизывать на шампуры новые порции мяса. Не обязательно делать подставки стационарными. Съемные элементы будут тоже хороши.

Мангал-самолет из металла своими руками

Беспроигрышным элементом декора мангала из металла, который можно добавить своими руками, является ковка. Заурядная железка станет произведением дизайнерского искусства. Может модным такой подход и не будет, потому что сегодня в фаворе цельнокованые вещи, но красивым, винтажным, элегантным – останется в веках. Ковка может преображаться, но никогда не потеряет своей эстетической актуальности.

Кованый мангал не теряет свою актуальность

Как вариант дизайна, у мангала может рассматриваться и «неправильная» форма. Стальные листы поддаются сгибанию, так что остается лишь придумать каким образом их гнуть. Сделайте жаровню овальной, квадратной, круглой, зигзагообразной. Любой вариант будет хорош.

Необычный овальный мангал из металла

Народные умельцы могут преобразовать жарочный ящик с дырочками во что угодно. Покопавшись в воспоминаниях детства не сложно вспомнить свои любимые книги или сокровенные желания. Мечтали стать пиратом и отыскать сокровища? Осуществите мечту сейчас, создав мангал-сундук. Вместо ножек у него могут появиться перекрещенные корсарские мечи. С закрытой крышкой жаровня может служить мини-коптильней, вот только снабдите ее для этого хотя бы маленькой вытяжной трубой.

Мангал – сундук из металла

Нашли на чердачных просторах «бабушкино наследство» в виде древней швейной машинки, с уже забытым нами, ножным приводом? Не торопитесь отдавать ее в металлолом, ведь ее станина выполнена из чугуна, а значит, может стать великолепной опорной площадкой для жаровни мангала из металла, конструируемого своими руками.

Мангал на основании от швейной машинки

Не дает покоя пытливым умам и идущий от мангала дым. «Почему бы не превратить обычный мангал в паровоз?» – думают они, и усаживаются за проект.

Главной частью такой конструкции может стать ненужный газовый баллон. Сделав площадку машиниста, приварив к баллону колеса и установив на нем трубу – вы реально удивите домочадцев. Трубу желательно делать не бутафорскую, а настоящую, чтобы она служила каналом выхода дыма. В получившемся очаге можно будет не только нажарить шашлычка, но и просто запечь или даже закоптить мясо, а также приготовить еще много «дачных» деликатесов.

Мангал с крышкой из газового баллона

Вы не поверите, но для жарки шашлыка можно приспособить и передок старого автомобиля. Дружащий с болгаркой, сваркой и головой автолюбитель сделает это за пару часов. В опустошенный от внутренностей моторный отсек устанавливается жарочный короб с решеткой и все, можно начинать эксплуатацию. Кое-кто сделал такой мангал передвижным, поставив его два колеса и снабдив подвеской и рессорами. Получился великолепный прицеп. Такой мангал из металла, сделанный своими руками, можно брать с собой повсюду, как полевую кухню.

Мангал из передней части автомобиля

Пойдут в ход и автомобильные диски. Они имеют все предпосылки стать прекрасной жаровней без особых усилий с вашей стороны. У них есть круглая форма, уже готовы вентиляционные отверстия, и стенки достаточно толсты, так что огонь прожжет их не скоро. Единственное, чего не хватает конструкции – это днище. Нужно подкорректировать и родные дисковые прорези, которые могут оказаться великоватыми для мелких угольков. Для удобства раскладки шампуров в колесный диск можно интегрировать стальной держатель или просто пользоваться для готовки жарочной решеткой.

Мангал из автомобильных дисков

к оглавлению ↑

Заключение

Как видите, собрать мангал из металла своими руками сможет любой, сложного в этом нет ничего. Навыки же – дело наживное. И пусть первый «блин» может получиться комом, но в последующем все выходящее из ваших рук будет вызывать настоящее восхищение, главное, не опускайте их!

к оглавлению ↑

Видео


Автор: Михаил Бонд


Рейтинг:
Загрузка…


Понравился пост? Поделись с друзьями!

чертежи и фото, пошаговая инструкция

Какой же загородный участок или дача без металлического мангала. Он пользуется огромным спросом во время отдыха и приготовления горячих блюд. Конструкция кованных мангалов и барбекю позволяет быстро приготовить пищу на углях, отличающуюся изысканным вкусом. При этом строение простое, а с изготовлением справится и новичок.

Черный мангал из металла на дачном участке

Особенности мангалов

Приобретение готового изделия в магазине достаточно дорогое удовольствие, однако не всегда оно оправдывает ожидания. Мангал из металла, сделанный своими руками по чертежам и фото с пошаговой инструкцией, способен прослужить вам долго, так как рассчитан именно под ваши нужды.

Барбекю на даче

Виды по конфигурации:

  • Стационарный. Не отличаются функциональностью, но отлично вписываются в загородный ландшафт. Такой мангал станет украшением вашего участка, а если добавить несколько элементов, может получиться настоящая гриль или коптильная. Эти изделия обладают большим весом, однако за счет множества декоративных деталей и модификаций смотрятся особенно красиво. Это кованые конструкции, могут быть изначально встроены в крышу или каркас.
  • Разборный. Эти устройства мобильны, транспортабельны и компактны. Их можно перевозить с места на место, положить в багажник или небольшую дорожную сумку.
  • Складной. Такой разборный мангал быстро складывается в кейс обтекаемой формы. Отлично подойдут для путешественников, туристов и любителей организовывать походы с палатками. Изготавливают из легкой нержавейки, ее легко чистить от загрязнений.
  • Переносной. Это изделие может как частично, так и полностью разборным.

Технические характеристики и особенности строения:

  • Различные размеры. Можно выбрать крупный мангал для большой компании или семьи, а также компактную складную конструкцию для романтического вечера на двоих.
  • Вариации форм. Различные модификации в виде трубы, геометрических фигур, бочек и т.д.
  • Встроенные дополнительные элементы. Мангал из металла, сделанный своими руками по чертежам и фото с пошаговой инструкцией, можно дополнить всевозможными бортиками, навесами, держателями, отсеками и дымоходом.
  • Транспортабельность. Все возможные модели переносных, разборных, складных и раздвижных конструкций, каждый найдет что-то для себя. Для складных мангалов применяют огнестойкую нержавейку небольшой толщины, благодаря чему изделие имеет небольшой вес.

Важные моменты

В зависимости от типа конструкции при изготовлении мангала могут возникнуть спорные вопросы. Что важно знать всем пользователям:

  1. Чем глубже мангал, тем маловероятнее факт возможного подгорания блюда. В глубокой конструкции набирается достаточное количество жара, а пища при этом размещается на оптимальной высоте. Так она быстро приготовится, но не пригорит.
  2. Все пользователи должны знать, что металл быстро изнашивается во время горения дров. Многие готовят угли заранее на костре или покупают в магазине, чтобы оборудование прослужило дольше.
  3. Секретом всех мангалов являются отверстия для проникновения воздуха. Ведь именно благодаря им блюда приобретают такой неповторимый вкус. Таким образом, воздух, регулярно попадая внутрь, позволяет сохранять внутри жар и поддерживать необходимую температуру.
  4. Качественный поддон не позволит углям осыпаться на дно корпуса, также регулируя при этом циркуляцию воздуха. Как правильно сделать мангал из металла своими руками по фото, схемам и чертежам, показано на видео ниже.
  5. Грамотно расположенные выемки для шампуров дают возможность готовить пищу, располагая ее в разных позициях. Благодаря этому она обжаривается равномерно с каждой стороны и не пригорает.
  6. Размер мангала сильно повлияет как на процесс приготовления, так и на результат. От размера будет зависеть количество жара внутри и размер порций.

Чем привлекательны такие кулинарные устройства:

  • Простая технология изготовления. Следуя инструкциям, используя готовые чертежи и схемы, можно самостоятельно создать мангал своей мечты в самые короткие сроки, даже если вы новичок в этом.
  • Доступные цены на материалы и инструменты. Все можно найти в строительных магазинах за небольшую стоимость.
  • Огнеустойчивость. Эти изделия пожаробезопасны за счет использования огнеупорного металла.

    Повышенная огнестойкость материала

  • Транспортабельность большинства моделей. Мангал можно разместить в любой удобной локации и переносить несколько раз при необходимости.
  • Красота и стиль. Многим по душе и стационарные конструкции, которые часто вмонтированы в жесткое основание. Это массивные изделия с коптильней различных форм, размеров и конфигураций, отличаются длительным сроком службы, стойкостью к подгоранию и деформации. Можно подобрать модель под любой ландшафт и выбрать понравившиеся встроенные декорации. Такой мангал также можно изготовить своими руками из металла по чертежам с фото.
  • Электрические изделия. Эту модель стоит рассматривать отдельно. Шампура вращаются автоматически, можно выставлять несколько режимов. При этом роль углей могут играть самонагревающиеся спирали.
  • Одноразовое использование. Существуют и такие мангалы, которые рассчитаны лишь на одно применение. Подойдут для любителей ходит в походы.
  • Функция копчения. Дополнительной функцией устройств с коптильной является возможность копчения продуктов. Чтобы изготовить такую конструкцию, необходимо сделать крышу и полочки с решеткой. На дно кладутся деревянные сухие ветки, а на решетке располагается пища, которую нужно приготовить. После чего мангал плотно накрывают крышкой, а под ним начинают разводить огонь. Веточки начинают тлеть, а продукты коптиться и обжариваться.
  • Возможность готовить барбекю. Модели «американское барбекю» также весьма популярны сегодня. Жарить можно на открытом огне, а не на углях. Корпус мангала, как правило, округлой формы, а не привычной прямоугольной.

    Американские барбекю на даче

Где поставить

Металлические приспособления для жарки и копчения можно разместить не во всех местах, существуют требования безопасности и рекомендации для более качественного использования. Профессионалы рекомендуют:

  • Нельзя ставить вблизи кустарников и деревьев, так как возможно возгорание.
  • Если вы используйте навесы, не выбирайте в качестве материала пластик, текстиль или полиэтилен.
  • Мангал, сделанный своими руками из металла, должен стоять во дворе таким образом, чтобы дым от жарки не проникал в окна ближайших домов. Поэтому стоит учитывать направление ветра.
  • Организуйте вокруг металлической установки небольшое место для отдыха со столиком и скамейками. Для детей можно установить качели или надувной бассейн.
  • Ставьте мангал на каменную поверхность или керамическую плитку. Это не только безопасно, но и удобно в случае осадков.

Какими бывают жаровни по своему виду:

  1. Коробка без верхней части. Самое распространенное в использовании.
  2. Желоб с округлым днищем.
  3. Цилиндрическая форма с верхней частью в виде горловины.
  4. Цилиндра, стоящий вертикально, имеющий в середине столб.
  5. Дизайнерские исполнения по индивидуальным чертежам.

Как выбрать размер

Габариты металлического устройства очень важны для начинающего мастера. Важно учитывать количество человек в компании или семье для расчета количества мангалов и размеров самой конструкции. Рекомендации по стандартным размерам:

  • Желаемая глубина корпуса – от 25 или 30 сантиметров, иначе продукты могут подгореть.
  • Бортики должны быть на высоте от 50 до 70 сантиметров от поверхности, также встречаются стационарные модели на расстоянии до 120 сантиметров. Однако многое будет зависеть от роста мастера-повара.
  • Стандартный вертикальный мангал, сделанный своими руками из металла по чертежам и фото, должен иметь шампура длиной от 25 до 30 сантиметров.

    Оптимальные размеры разборного прямоугольного мангала

Сварка самодельного мангала

При помощи сварочного аппарата можно создать прочную и надежную конструкцию, которая устойчива к резким перепадам температуры и способна прослужить вам долго. В конце процесса сварки все швы между деталями тщательно проверяются и шлифуются.

Из каких материалов можно изготовить домашний мангал:

  • Стальная бочка.
  • Обрезки широкой металлической трубы.
  • Пустой баллон.
  • Бак от стиральной машинки.
  • Массивная швейная машинка.
  • Кованая столешницы или полочки из металла.

Неразборная конструкция

Для изготовления стационарного мангала нам понадобятся:

  1. Прочный металлический лист (из стали).
  2. Сварочная установка.
  3. Мощная дрель.
  4. Углы для стоек или куски арматуры.
  5. Хорошо работающая болгарка.

Прежде чем начать собирать конструкцию, нужно составить чертеж с размерами и расстоянием между деталями. Например, между отверстиями для вентиляции в нижней части корпуса должно быть от 7 до 8 сантиметров. На фото показано применение дополнительной подставки.

Определяем количество шампуров, у нас их будет не больше 8 штук в одной закладке. Порядок действий:

  • Наносим разметку на металлический лист.
  • Вырезаем детали нужного размера.
  • При помощи дрели делаем вентиляционные отверстия.
  • По верхнему краю обеих самых длинных стенок делаем углубления.
  • Для удобства делаем подставку.
  • Свариваем все элементы мангала.
  • При помощи болгарки подрезаем ножки, делая их концы немного заостренными.
  • Свариваем стойки и короб.

С помощью видео мастер-класса можно изготовить отличный мангал для вечерних посиделок с друзьями.

Складной чемодан

Мангал складной своими руками из металла можно сделать по чертежам с фото. У вас получится удобная в использовании установка-дипломат, она транспортабельна и мобильна. Конструкция складывается вовнутрь, тем самым скрывая все пачкающиеся поверхности и детали. В такой чемодан можно разместить шампура и переносить в любое место, просто держась за ручку.

Складной металлический кейс

Как изготовить:

  • Выбираем длину мангала 65 сантиметров, а ширину 40.
  • Чтобы сделать днище, нужен металлический лист толщиной до 3 мм.
  • Для длинных стенках вырезаем отверстия для вентиляции. Чтобы грани складывались, при помощи сварки или болтов необходимо установить навесы.
  • Стенки крепим к днищу при помощи зажимов, они должны в последующем легко сниматься.
  • Чтобы монтировать ножки, к днищу крепим гайки М8. Длину прутьев выбирайте до 60 сантиметров. В месте крепления с дном делаем резьбу, а на другом конце ножки немного заостряем, чтобы хорошо входили в землю.
  • Ручка для транспортировки также фиксируется к днищу мангала. Процесс изготовления показан пошагово на видео ниже.

Мангал-бочка

Нам понадобится бочка с толстыми стенками и хороший чертеж. Существует 2 метода вырезания бочки: срезается только верхняя часть (создание крышки) или бочка обрезается ровно пополам (самый распространенный). Мы рассмотрим оба.

1 способ

Рассмотрим процесс сборки мангала своими руками из металла с крышей из бочки:

  • В качестве ножек-подставок можно использовать трубы.
  • Вырезаем из цельной бочки ровный отрезок прямоугольной формы.
  • Привариваем корпус бочки к ножкам.
  • К краям основной части привариваем уголок для создания полки для шампуров.
  • Сверху конструкции размещаем сетку для барбекю.
  • Прорезаем отверстия в нижней стенке для циркуляции воздуха.
  • Для закрепления прямоугольной крышки вверху устанавливаем петли.

2 способ

Изготовление происходит так, как и в первом случае. Единственным отличием будет разрезание бочки на две равные части. Вторую деталь можно оставить и использовать в качестве крышки. Тогда ее следует обварить, монтировать в нее ручку и крепеж держателя. Пошаговая инструкция в видео мастер-классе.

За домашним мангалом необходимо бережно ухаживать, чтобы увеличить срок службы. Удаляйте загрязнения мягкими тряпками, смазывайте установку время от времени специальным маслом. А также не забывайте про финишную покраску и декор, ведь мангал должен быть не только функциональным, но и красивым.

Мангал своими руками из металла: оптимальные размеры, чертежи, фото

Сделать печь для барбекю можно из самых разных материалов. Однако создание мангала своими руками из металла по праву считается лучшим вариантом. Какие варианты металлических барбекюшниц существуют и как сделать такую конструкцию самостоятельно?

Преимущества металлических мангалов

Чем же так хороши мангалы из металла? Монолитную печь для барбекю или кирпичный ее вариант отличается капитальностью — в таком случае конструкцию не нужно будет убирать на зиму, да и выглядит она надежнее, прочнее, долговечнее. Кроме того, печь из камня можно усовершенствовать дополнительными рабочими зонами, которые позволят не только жарить мясо, но и запекать овощи, рыбу, коптить продукты. При этом выглядеть печь будет благородно, она органично впишется в облик любого участка. Стоит ли обращаться к металлу?

В большинстве случаев — определенно, стоит. У капитальных конструкций есть свои плюсы, но и портативность — это далеко не недостаток. Металлический мангал занимает немного места, что хорошо для скромных по площади участков. Установить такую печь можно даже на тесной террасе или в небольшой беседке. Кроме того, даже стационарную ее версию можно перевозить с места на место, хотя и с небольшими неудобствами — а при создании походного складного варианта свой мангал можно будет взять с собой на природу, даже не имея автомобиля.

Есть у создания металлического мангала своими руками и другие преимущества.

  • Конструкция будет полностью пожаробезопасной. Используемые материалы устойчивы к высоким температурам; если при работе использовались правильные чертежи с указанием достаточных размеров мангала из металла, то даже случайное возгорание окружающих предметов маловероятно.
  • Небольшие финансовые затраты. В то время, как на кирпичи, бетон или натуральный камень может уйти много денег — по крайней мере, за счет финишной отделки — траты на металл будут мизерными.
  • Простота работы. Все, что нужно для того, чтобы правильно изготовить мангал из стали — это начальные навыки работы со сварочным аппаратом. Для того, чтобы оптимизировать приток воздуха, понадобится также поработать с дрелью.
  • Скорость изготовления. Из-за большого количества технологических перерывов использовать мангал, построенный из кирпича или бетона, можно не меньше, чем через месяц. Металлическая же конструкция будет готова к эксплуатации сразу по завершении сборки.

Минусом может стать недостаток эстетичности печи из стали. Однако внешний вид любого мангала зависит только от дизайнера и мастерства изготовителя. Стоит лишь взглянуть на некоторые проекты, чтобы убедиться — и такую конструкцию можно превратить в шедевр.

Варианты конструкций

Прежде чем приступать к работе, необходимо выбрать тип конструкции, в соответствии с которым будет составляться чертеж мангала. Выбор делается на основании ряда характеристик печи:

  • оптимальные габариты;
  • условия эксплуатации;
  • расположение;
  • режим эксплуатации.

Существует множество конструкций мангалов из металла. Самыми распространенными являются такие модели.

  1. Стационарная. В самом простом варианте представляет собой металлический ящик, поставленный на прямые ножки с подпятниками. Крупные и массивные печи могут устанавливаться на бетонное основание. Возможна установка под крышей веранды или беседки, что позволяет готовить барбекю в любую погоду, независимо от времени года. Устройство стационарного мангала можно дополнить различными приспособлениями, расширяющими его функционал и удобство эксплуатации — например, вытяжкой. Размеры мангала для шашлыка в этом случае, как правило, довольно большие.
  2. Разборная. Отличается тем, что элементы не свариваются друг с другом, а скрепляются болтами. Крепеж должен быть высококачественным, чтобы выдерживать высокие температуры без деформаций. При изготовлении не нужно пользоваться сварочным аппаратом, что делает работу еще более простой. Разборка хороша тем, что позволяет компактно хранить и транспортировать жаровню.
  3. Складная. Они распространены в продаже; своими руками сделать подобную конструкцию сложнее, чем один из вышеописанных вариантов. Складной мангал имеет небольшие размеры, схема его схожа с оной у разборной модели — при переноске торцы ящика и ножки снимаются, боковые же стенки складываются и фиксируются — получается что-то вроде стального чемодана, внутрь которого можно сложить шампуры и решетку для гриля.
  4. Одноразовая. Простейшая емкость, которую можно сделать из жестяных банок, фольги и другого металлического мусора. Цель — огородить место для углей и сделать подставку для шампуров.

Не отдельным типом конструкции, но весьма своеобразным вариантом является изготовление жаровни из заранее подготовленных металлических емкостей — читайте следующие статьи:

Различные стальные приспособления можно использовать и для декора — например, популярно применение кованых частей от швейных машин Zinger в качестве подставки.

Изготовление стационарной жаровни

Основные этапы работы удобнее всего рассмотреть на примере изготовления простого стационарного мангала. Их два: составление чертежа и конструирование печи. Дополнительно можно учесть декорирование (окрашивание) конструкции и создание дополнительных элементов. Как сделать мангал из металла своими руками?

Нужно подготовить:

  • листы металла толщиной 3 мм — подойдет нержавейка, черная или жаропрочная сталь;
  • уголки шириной около 30 мм или арматура диаметром 10 мм;
  • болгарку;
  • дрель;
  • сварочный аппарат.

Проектирование

При создании самодельного мангала из металла своими руками размеры можно подбирать любые, в зависимости от особенностей эксплуатации печи. Основной критерий, под который подбираются габариты — это количество мяса, поджариваемого за один раз. Оптимальные размеры мангала таковы.

  • Ширина — 30 см. Это соответствует длине стандартного шампура, на который помещается 8 кусков мяса.
  • Длина может быть любой. Подбирается из расчета 10 см на шампур.
  • Глубина — 20 см. Такого пространства будет достаточно, чтобы угли прогревали мясо, но оно не подгорало.
  • Общая высота подбирается под рост человека. Спину в процессе готовки лучше не сгибать. Обычно высота делается от 80 до 120 см.

Решив вопрос с размерами, нужно определить, чем покрасить мангал. Краска защитит металл от коррозии, при этом она сама должна быть устойчива к атмосферным воздействиям и высокой температуре. Она не должна выделять токсины при нагревании. Подойдет акриловая термостойкая краска или силикатные лаки.

Конструирование жаровни

Выбор толщиной 3 мм обусловлен тем, что более тонкий металл быстро прогорит, а более толстый — это пустая трата денег. Работа по созданию ящика простая — нужно вырезать стенки и дно в соответствии с чертежом, пропилить в них отверстия для воздуха и аккуратно сварить элементы друг с другом.

Таким образом, работа осуществляется следующим образом.

  1. На заготовках размечаются детали и выпиливаются болгаркой.
  2. Оптимальное место для воздуховодов — боковые стенки. Просверливаются они на расстоянии 20 мм от нижнего края с шагом 50 мм. Диаметр отверстий — 10–15 мм.
  3. По верхнему краю боковых стенок пропиливаются пазы для шампуров. Первый делается на расстоянии 5 см от торца, дальше — через каждые 10 см.
  4. Стенки и дно свариваются друг с другом. Делать идеальный шов не нужно — достаточно точечной сварки; дополнительные щели только добавят углям жара. Именно поэтому профессиональным сварщиком быть не обязательно.
  5. К углам мангала привариваются ножки.

На этом основная конструкция готова. Далее к торцам можно приварить ручки, сделать крышку, приварить крепления для шампуров и кочерги и т. д. Также сделанный из металла мангал окрашивается: перед этим нужно удалить старую ржавчину и загрунтовать поверхность.

Вытяжка для мангала

Отдельно стоит рассмотреть оснащение мангала вытяжкой. Она представляет собой урезанную трубу, через которую эффективно удаляется дым, в обычных условиях не дающий спокойно готовить мясо. Вытяжка обычно представляет собой купол из металла, который либо приваривается к основной конструкции или подвешивается сверху, если печь расположена под крышей.

Для изготовления этого приспособления используются такие же листы металла, которые свариваются в форме усеченной пирамиды, на вершине которой размещается короткая труба. Площадь основания вытяжки должна немного превышать площадь мангала.

Стальная вытяжка легко чистится и несложна в изготовлении. Чтобы она не испортилась со временем, ее следует покрасить термостойкой краской.

Особенности изготовления разборной конструкции

Технология изготовления мангалов из металла разборного типа имеет некоторые нюансы. Элементы такой конструкции не свариваются, а скрепляются болтами. Принцип работы такой же.

  1. Размечаются и вырезаются стенки и дно. По краям (кроме верхнего) добавляется несколько см на сгибы.
  2. В стенках делаются воздуховоды.
  3. По линиям сгибов делаются пропилы, затем листы сгибаются.
  4. На кромках делаются отверстия для крепежа.
  5. Для крепления ножек также делаются отверстия. Другой вариант — использование тонких трубок. В этом случае к углам конструкции привариваются болты, к которым будут прикручиваться ножки.

Разборный мангал своими руками можно сделать разборным лишь частично — стенки сварить, а дно сделать на крепеже. Это обеспечит простоту чистки печи от золы.

Как сделать походный вариант мангала?

Складной мангал своими руками делается следующим образом.

  1. Расчерчивается дно. К его сторонам добавляется по 4 см для сгибов. За линией сгиба на длинных сторонах просверливаются воздуховоды.
  2. Вырезаются боковые стенки. Они скрепляются с дном при помощи навесов. Их можно либо прикрутить болтами, либо приварить.
  3. Вырезаются съемные торцы с отверстиями для крепежа.
  4. К дну привариваются болты для крепления ножек.
  5. На одной из боковин закрепляется фиксатор в виде петли, чтобы не дать собранному мангалу раскладываться самому по себе.
  6. К боковой стороне дна приваривается ручка.

При создании складного мангала лучше использовать сталь толщиной 2 мм, чтобы снизить массу конструкции.

Чертеж мангала из металла с размерами, фото

Вряд ли любители отдохнуть на природе будут делать это без приготовления шашлыка. Чтобы приготовление было приятным, а готовый продукт имел восхитительный вкус, нужен как минимум нормальный мангал из металла, ну и, конечно же, опыт в приготовлении лакомства. Если обдув происходит только с помощью ветра, угли будут разгораться неравномерно, жар получится не очень качественным. Шашлык может с одной стороны пригореть, или не дожариться. Не совсем удобно на отдых брать громоздкое изделие. Оптимальным вариантом, если планируется выезд на природу, будет складной мангал.

Вариантов того, как сделать мангал из металла своими руками, может быть несколько. Если планируется не покупать, а изготовить все собственноручно, придется приложить немного усилий. Но сделать что-то своими руками, после чего многократно восхищаться удобством и качеством изготовления – это неоспоримые преимущества, которые заставят домашнего мастера немедленно приступить к изготовлению.

Складной мангал обладает несколькими преимуществами перед обычным аналогом:

  • его можно переносить в другое место не опасаясь, что руки будут испачканы в саже;
  • мобильность конструкции максимальная: он легко поместится в кузов автомобиля, в отличие от стационарного;
  • обеспечивается легкость мытья, разборки изделия.

Изготовление складного металлического мангала своими руками

Перед нарезкой железа и другими действиями требуется составление чертежа изделия. Можно пользоваться уже готовыми вариантами, но, если хочется построить что-то оригинальное, некоторые цифры в предложенных данных можно изменять по своему усмотрению. Чертеж делать несложно, но должна быть предусмотрена каждая деталь.

Чтобы переносной мангал легко разбирался, переносился, он должен состоять из нескольких обязательных частей. Они делаются не очень большими, чтобы, разобрав изделие, его можно было легко перемещать.

После разбора и приготовления чертежей стоит продумать, как он будет перевозиться. Для перевозки можно использовать маленький старый чемодан, дипломат. Некоторые используют сумку, или даже маленький деревянный ящик. Каркас, в котором мангал будет перемещаться, должен не сильно отличаться размерами от самого изделия. Как вариант, можно подогнать размеры самого мангала на чертежах, если имеется уже готовый каркас для его перевозки.
Вариант схемы мангала

Стоит знать, как сделать разборный мангал своими руками, но, кроме этого, учесть множество мелочей. Кроме самого изделия, придется перевозить шампура, некоторые предпочитают решетку для гриля. Угли обычно находятся в специальном пакете. Плюс, мясо, посуда, другие дополнительные приспособления. Смысл в том, что чем меньше будет занимать места жаровня, тем лучше.

Если планируется перевозить мангал только в машине, а руками перемещать его придется минимально, длина может быть значительно увеличена. Некоторые делают ее до метра, и это вполне удобно, если продумать все мелочи, связанные с перемещением конструкции.

Схема мангала

Не стоит делать барбекю меньше 60 (по длине) х 30 (по ширине) х 15 (по высоте). Размеры минимальны для помещения туда шести шампуров. Если сделать меньше, в один прекрасный момент может возникнуть неудобство, нехватка места для приготовления мяса. Делать следует из металла, который соответствует следующим требованиям:

  1. Должен быть легким, прочным.
  2. Не должен покрываться ржавчиной, на нем не должны оставаться следы коррозии.
  3. Температура плавления должна быть высокой.
  4. Материал не должен быть токсичным.

Подойдет простая нержавеющая сталь, потому что ее характеристики вполне отвечают заявленным требованиям. Толщину листов можно выбирать в 2-3 мм. Материалы тоньше 2 мм будут со временем деформироваться. При повышении толщины конструкция будет слишком тяжелой. Днище будет нагреваться и подвергаться высокой температуре чаще остальных граней. Имеет смысл сделать его 5 мм толщиной. Если такого материала нет, можно воспользоваться листовым железом, сплавами тугоплавких металлов.

Процесс изготовления мангала

Раскладные конструкции получаются не всегда правильно. Чтобы все получилось нормально, следует перенести с чертежа цифры на металл и вырезать необходимые части. Например, если размеры составляют 60х30х15 см на чертеже, на металле получится так:

  • 2 части, располагающиеся с боков, размерами 60х15 см;
  • 2 части, размеры которых 30х15 см;
  • дно, размер которого 60х30 см.

Мангалы своими руками из нержавейки

Стоит продумать, как будут делаться ножки. Некоторые делают их отдельно, можно сделать их продолжением днища или торцевых граней. Для удобства ножки делаются высотой чуть менее метра, чтобы готовое изделие было по высоте около 100 – 120 см. До начала изготовления стоит продумать, какие дополнительные части придется устанавливать в мангал. Например, крепления, которые можно изготовить в форме уголков или навесов (как в форточках). Оно привариваются к основанию корпуса.

Если сварочный аппарат отсутствует, не критично сделать все части составными, то есть так, чтобы они вставлялись одна в другую. На чертеже делается несколько выступов, которые формой будут как буква «Г». Их размеры составляют около 1,5х3 см. На торцах в схеме делаются места, где будут проделаны распилы. Там ставятся крепления. Такие же крепления можно делать, чтобы зафиксировать дно. После решения вопроса с креплениями можно приступать к вырезке частей мангала.

Готовые мангалы

Режется все с помощью болгарки. После вырезания все части обязательно должны шлифоваться. Заусенцы на краях должны быть обязательно убраны, так как об них легко порезаться. В боковых частях проделываются небольшие отверстия, которые послужат как ручки. Они понадобятся, если будет нужно переставить изделие с одного места на другое. Сделать складной мангал своими руками из металла, если чертежи имеются, не так сложно, как кажется – достаточно приложить немного усилий, понять технологию изготовления.

После шлифовки деталей внизу боковых стенок проделываются отверстия для вентиляции, подачи воздуха к углям. Делается 2 ряда, толщина каждого по 1 см. Для красоты проделывать их лучше всего в шахматном порядке. Расстояние между каждой составляет 4 см. Цифры примерны, здесь нет обязательного значения.
Пример мангала

Если ножки планируется делать съемными, на днище, в самых уголках, привариваются гайки или уголки, в которые можно будет установить ножки. Стойки делаются из трубок или уголков. После приготовления всех частей их можно сваривать в единую конструкцию или соединять, если изделие планировалось выполнить без сварки.
Готовый мангал

Если в качестве материала использовалась нержавейка, его не нужно обрабатывать составами против коррозии. В других случаях необходимо покрыть металл антикоррозийными составами. Защитить можно с помощью воронения или покраски. Стоит помнить, что человек, сделавший мангал сам, будет гордиться своим изделием. Особенно в случае, если у него не раз получилось сделать отменный шашлык.

Металлический мангал своими руками: чертежи, размеры, фото

  • Стационарный или переносной
  • Правильно подбираем и готовим материалы
  • Изготовление основной коробки
  • Ножки и схема сборки
  • Навороты: зольник, коптильня, мангал-гриль

Стационарный или переносной

В изготовлении мангала нет никаких особых ухищрений — это простой железный ящик с дырочками. Сделать его удобным, универсальным для разных задач и условий намного сложнее.А еще лучше суметь вынуть железное «чудовище» из глаз, когда оно не используется, или взять его с собой на реку, при этом оно должно легко уместиться с остальными вещами в багажнике.

Стационарные железные мангалы популярны и по другим причинам. Если нет необходимости часто переносить их с места на место, соответственно ограничений по весу нет — для изготовления можно использовать более толстый и прочный металл.

Предлагаем конструкцию складного переносного гриля, легкую и компактную в сложенном виде, но всегда можно сделать ее прочной, унаследовав общие принципы.Разумно и внимательно подойдите к выбору типа мангала. Помните, что переносные мангалы ковкой не украшают, к тому же их лучше делать из жаропрочной стали.

Правильно подбираем и готовим материалы

Почему? Основная причина — прибавка в весе и долговечность, большая аккуратность. Мангал из углеродистой конструкционной стали подвержен повышенному образованию накипи при сжигании дров, из-за циклического нагрева его стенки быстро «съедаются».Кроме того, черная листовая сталь имеет тенденцию к изменению своей структуры в описанных условиях, что отражается в появлении волн, вздутия и плоских деформаций на дне и стенках. Так что вполне вероятно, что вы просто не сможете разобрать и собрать переносной гриль из тонкой углеродистой стали.

Учитывая вышесказанное, мы можем смело выбрасывать такие «подручные» материалы, как бочки, канистры, ящики от системных блоков и прочий одноразовый утюг. А вот 40-литровые баллоны для природного газа можно назвать подходящими из-за довольно толстого металла и закругленной формы, исключающей точки перенапряжения.Но перед использованием их необходимо сжечь, навсегда избавившись от следов газового конденсата. Из особенностей такой заготовки отметим только то, что небольшая ширина цилиндров ограничивает длину шампуров. Для изготовления коптильни практичнее использовать баллон.

В среднем кованый мангал из углеродистой стали должен иметь толщину стенки 4, а неармированный — от 6,5 мм. Для жаропрочной стали армирование практически не требуется: стены из нее (из 13% хрома и более 10% никеля, с низким содержанием углерода) толщиной 3.5 мм и более выживают очаг практически без изменений.

И крайняя осторожность: любой мангал будет выглядеть пропорционально и эффектно, если мастер уделил должное внимание подготовке деталей:

  • вырезать максимально точно с допуском не более 0,5 мм;
  • закрепить обрабатываемую деталь струбцинами к краю стола или в тисе;
  • используйте угловую шлифовальную машину большего размера — чем больше плоскость диска, тем точнее рез.

Не забывайте о мерах безопасности, обязательно используйте спецодежду, используйте перчатки и защитные очки.

Изготовление основной коробки

Ширина мангала определяется исходя из длины шампуров, в среднем она составляет 45 см. Длина зависит от объема варки, но желательно не меньше полной длины шампуров, их удобно хранить внутри. Оптимальный размер — 800 мм, этого достаточно для варки и одновременно приготовления новой порции древесного угля.

С высотой все еще сложнее: примерно толстый слой углей внизу должен в 1,5 раза превышать толщину самого большого куска мяса. А расстояние между мясом и углями не должно превышать 170-200 мм. В целом высоты 290 мм вполне достаточно. Помните, что мясо следует нагревать не горячим воздухом, а непосредственно тепловым излучением углей.

По установленным размерам из листа толщиной 4 мм марки 20Х20х24С2 (или аналогичного) вырезаем:

  • днище 412х800 мм;
  • две продольные стенки 800х290 мм;
  • две поперечные стенки 420х290 мм.

Из «черного» уголка 25х25х4 мм делаем каркас с косыми поднутрениями по углам. Важны внутренние размеры: 816х429 мм, замерять нужно по наружным поверхностям с учетом толщины стен, не забываем проверять диагонали.

Доработка боковых (длинных) стен. В центре на длинной стороне делаем пропил глубиной 95 мм и шириной 10 мм, предварительно просверлив деталь для закругления края. На всех стенах с интервалом 30–40 мм делаем ступенчатые отверстия 10 мм для боковой продувки.

К днищу снизу привариваем или надеваем стальными заклепками два или три продольных уголка 20х20 мм, можно из обычной стали. Ставим их с отступом 120 мм от краев, а еще на 30 мм ближе к центру делаем два ряда отверстий по 8 мм для притока воздуха в центральную часть мангала. С лицевой стороны днища привариваем короткие (50–70 мм) отрезки стального уголка по периметру; их тоже можно приклепать.

Остальная часть «коробки» — это верхняя рамка из уголка 20x20x4 мм, сварная, как и нижняя, но с внешними размерами 412×800 мм.Крючки на наружных полках каркаса делаем одним из способов:

  1. Делаем пару надрезов по 12 мм и, нагревая докрасна язычки, загибаем их наружу.
  2. Зажимаем в тиски и свариваем две стальные полосы такой же толщины, как стенки, внахлест 10 мм и вырезаем из них крючки шириной 20–30 мм.
  3. Отрезаем куски уголка на 2-3 см и привариваем по периметру каркаса.

По углам дна, по 15 мм с каждой стороны просверливаем отверстие 6 мм.В нижнюю рамку кладем низ, центрируем и переносим дырочки на угол. Из шпильки 6 мм делаем четыре шплинта L-образной формы 50х150 мм. Приварите брусок 10 мм к центру дна перпендикулярно. Завершающим штрихом полочки верхнего каркаса делаем прямые и косые пропилы для фиксации шампуров.

Ножки и схема сборки

Ножки мангала изготовлены из уголков диаметром 35 мм. Для возможности установки на земле низ каждой ножки приваривается «пяткой».

На одной из полок в 35 мм от верхнего края делается надрез на всю глубину. В этой же полке, на 250 мм ниже, делается второй разрез, потом оба соединяются продольно. Внизу пропил продолжается еще 40 мм. Получившийся «язычок» нужно загнуть в уголок, выровнять, схватить снизу сваркой и срезать торчащие излишки.

Вверху надрез продолжается еще на 15 мм, но здесь его нужно расширить до 7–8 мм, то есть на толщину стенки барбекю и угловой полки верхней рамки.Рекомендуется подпилить эту область детали вручную напильником, отрегулировав пропил так, чтобы ножки плотно прилегали к телу. После установки всех ножек необходимо через отверстия по углам дна и рамки перенести на косынки внутри углов, а затем просверлить отверстия 8 мм по меткам. Ножки сложите в «квадрат» и просверлите одно отверстие диаметром 10 мм в центре и два отверстия диаметром 6 мм на расстоянии 150 см от краев неразрезанной полки.

Жаровня собирается так:

  1. Ставим днище в нижнюю рамку.
  2. Устанавливаем стены (короткие перекрывают длинные).
  3. Вставляем верхний каркас с крючками на стенки мангала.
  4. Зацепляем каждую ножку крючком к стене, выравниваем и вставляем шплинт в отверстие.

После использования гриль можно собрать в относительно легкую компактную стопку. Снизу размещается перевернутая верхняя рамка с небольшим смещением. Сверху короткие, затем длинные стены, все это прикрывается перевернутой нижней рамой.Теперь нужно поставить сверху ножки, ориентируя между ними выступающую планку.

Вставьте еще один стержень 10 мм в отверстия в центрах ножек, потяните обе пары шплинтами с резьбой. Сверху положить гнет и приварить продетую по углам штангу к закрепленному снизу стержню. Теперь, чтобы разобрать мангал, достаточно открутить шплинты и отвести уголки в сторону, после чего весь стек останется свободным.

Навороты: зольник, коптильня, мангал-гриль

Напоследок расскажем о некоторых дополнениях для мангала, упрощающих приготовление и уход.Все модульное, поэтому вы можете использовать только то, что вам нужно.

В первую очередь, если вы все-таки собирали стационарный мангал, сделайте его на 50 см выше запланированного. На дно на 50 мм от угла ножки положить просечно-вытяжную сетку 8 мм, по центру приварить ручку. Это сделает горение углей и температуру более равномерными, что облегчит удаление золы после сжигания.

Используя систему крючков, как и на верхней раме, можно оборудовать решетку также открывающейся крышкой, а если удлинить ножки по высоте на 30-50 см, то вы получите опору для небольшого навеса от дождя. .Если вы любитель готовить мясо на гриле, не поленитесь и приобретите для него квадратную брусок из нержавеющей стали 10–12 мм, сваренный с зазором 15–18 мм. Такой мангал будет тяжелым, устойчивым и отлично впишется в верхний каркас нового мангала.

Мангал — это не скучно!

Погружение в природу — это всегда очень весело. Свежий воздух в сочетании с вкусной едой, приготовленной на живом огне, и приятное общение — лучший способ отдохнуть от повседневной рутины. Мангал — действительно главный атрибут загородного пикника.

Сегодня этот аксессуар комфорта купить не проблема, однако у любителей шашлыка от этого шага останавливается качество предлагаемого ассортимента. По сути, все, что выставлено на реализацию модели, сделано из слишком тонкого материала, и первый «сезон шашлыка» становится для них роковым.

Готовый мангал из металла

Хотите обзавестись другом на десятилетия — попробуйте пойти другим маршрутом и сделать мангал из металла своими руками. Это отличный способ приобрести более прочный, а иногда и эксклюзивный вариант мангала, который, к тому же, можно полностью адаптировать под ваши нужды.«Самоделка» может выглядеть стандартно или стать изюминкой декора дачи, а это повод поближе познакомиться с видами и технологией изготовления металлоконструкций для жарки шашлыка.

В первую очередь эти изделия делятся по размерным параметрам. Мангал можно сделать:

1. Стационарный.

Мангал стационарный металлический с навесом

2. Портативный.

Легкий переносной мангал металлический

Каждый из пунктов также можно интерпретировать по-разному.Подразделяются на стационарные виды:

Классический стационарный мангал металлический

Мангал металлический в стиле ар-деко

Переносной может быть:

Мангал переносной складной

Мангал разборный металлический

Но параллельно быть мангалом оба варианта бывают и стационарными, и мобильными.

Стационарный мангал — прерогатива дачных участков. Часто в них металл сочетается с кладкой, что добавляет эстетики внешнему виду и делает конструкцию более функциональной.Установив мангал под навес или оборудовав его крышей, вы сможете готовить еду в любую погоду.

Мангал комбинированный металло-каменный с крышей

Переносные модели

подкупают тем, что их можно установить не только в любом месте на даче, но и брать с собой в поход, а то и пешком, ведь они небольшие по размеру и незначительному весу. Складной вариант мангала из металла можно сделать своими руками настолько компактно, что он будет напоминать чемоданчик.

Мангал металлический, сложенный в чемодан

Самая простая модель мангала — это два металлических каркаса, которые служат для поддержки шампуров.

Конструкция простого мангала

Главное достоинство складных мангалов — их недостаток. Излишняя компактность не позволяет готовить шашлык в больших количествах, поэтому для солидной компании лучше взять с собой сразу две переносные мангалы.

Если вы не планируете использовать мангал вручную, вы можете утяжелить конструкцию, добавив ее к раздвижной столешнице, решеткам и установив в ней регулируемый вентилятор.

Мангал металлический с деревянной столешницей

Для того, чтобы мангал превратился в мангал, достаточно установить решетку над решеткой мангала. Последние имеют прямоугольную форму и имеют форму полусферы, поэтому подобрать подходящую модель для мангала не составит труда. Если вы не любите мясо с хрустящей корочкой, улучшите шашлык с помощью обычной крышки.

Мангал с решеткой

Изделия серии Art Deco собираются из кованых элементов.Последние могут быть основой дизайна или его декоративной частью. Преимущественно ковка происходит в стационарных вариантах, поскольку она тяжелая и массивная. Транспортировать такой мангал будет сложно, разве что поставить его на колеса, превратив в автомобильный прицеп.

Кованый мангал в стиле арт-деко на колесах

Базовая конструкция мангала из металла может быть изменена вручную, то есть комплектуется дополнительными модулями в виде:

1. Колеса.

2. Крыши.

3. Опоры и полки.

4. Мангал двойной.

5. Ручки.

Мангал металлический с дополнительными полками

Однако делать это нужно только в том случае, если без этих элементов не обойтись. Необходимо помнить, что каждое из представленных дополнений добавит вес конструкции. Это правило прописано для портативных моделей. В стационарных мангалах в этом плане нет никаких ограничений.

Классифицировать мангалы можно, исходя из такого показателя, как толщина металла.В этой классификации их разделят:

Мангал толстостенный

Жаровня тонкостенная металлическая

Металл большой толщины обычно используется для стационарных моделей мангалов. Мангал для них может быть изготовлен из листов стали толщиной 5 и более миллиметров. Придется потратить немного денег, но прослужит вам очень долго.

Жаровня неподвижная толстостенная

Для переносных вариантов мангала нужно брать металл меньшей толщины.Это один из способов облегчить конструкцию, ведь вы помните, что может возникнуть ситуация, когда его придется носить с собой в руке на большое расстояние. В тонкостенном мангале даже из очень качественного металла нельзя жечь дрова. Здесь используются уже готовые угли, упаковки которых можно купить в магазине или приготовить самостоятельно, на костре.

Жаровня металлическая тонкая

«На сборку мангала из металла своими руками Пройдет несколько часов, а по окончании работ готовое изделие сразу будет доступно и протестировано в кейсе»

Преимущества металлических мангалов очевидны.

1. Они мобильные. Неважно, разбирается мангал или нет, его можно почистить на зиму в сарае. Такая забота о конструкции поможет продлить срок ее эксплуатации.

Мангал металлический снимается на зиму

2. Огнестойкость. Это гарантируется материалом, из которого изготовлен мангал, и формой самого мангала.

3. Относительно дешево. Разница в стоимости материалов и работ по установке камина из камня и металла, очень существенна.

Мангал из металла легко устанавливается в нужное место

4. Быстро монтируется. На строительство стационарного каменного мангала с учетом технологически предусмотренных перерывов для промерзания фундамента и схватывания раствора потребуется не менее трех недель. На сборку мангала из металла своими руками потребуется несколько часов, а по окончании работ готовое изделие можно будет протестировать сразу и в футляре.

Мангал из металла на подготовленной площадке

Ценители полностью оборудованных конструкций считают металлические мангалы в меру эстетичными и неприметными, но это зависит от того, кто возьмется за работу.Иногда из рук наших «Кулибиных» выходят настоящие шедевры. Несколько интересных идей из серии «Сумасшедшие руки» мы расскажем ниже, а теперь разберемся в последовательности процесса работы на обычном, привычном мангале.

Как построить мангал своими руками

Тем, кто не понаслышке знает металл, в советах и ​​наставлениях не потребуется. Профессионалы соберут конструкцию с закрытыми глазами. Но новичкам в этой сфере придется нелегко. Чтобы первый опыт был положительным, нужно подойти к процессу творчества основательно и медленно.Не стоит начинать с заумных моделей. Пусть ваш «первенец» будет до смешного простым в декоративном отношении, но хорошо функционирующим. Впоследствии, набравшись опыта и овладев навыком, можно будет попробовать создать что-то неординарное для жарки шашлыка, но пока ваша цель — ящик на ножках. Иди к ней и уходи.

Такой мангал из металла несложно сделать своими руками

Элементы конструкции

Для создания передвижной мангала необходимо:

1.4 ноги.

2. 4 перфорированные стены прямоугольной формы.

3. Дно.

Необходимые детали для мангала из металла

С чем и с чем работать

Чтобы получить необходимые детали и собрать их в функциональную конструкцию, вам потребуются: стальной лист

  1. ;
  2. металлический уголок или армирование с гайками и болтами;
  3. сварочный аппарат с запасными электродами;
  4. ножовка по металлу;
  5. Болгарка и отрезные круги к ней;
  6. дрель.

Для изготовления мангала понадобится сварочный аппарат

Следующим шагом будет создание рабочего проекта. В нашем случае это звучит громко, но наличие мангала из металла ускорит и облегчит первую сборку своими руками.

Рисование черновика

Чертеж будет на 100% успешным, и его будет легче читать, если он будет выполнен на листе бумаги, помеченном клеткой. Обязательно обратите внимание на высоту ножек и параметры самого ящика фритюрницы.Рассчитайте расстояние между направляющими скосами для укладки шампуров и перфорацией.

Средний мангал рассчитан на приготовление 8 порций шашлыка. Оптимальное расстояние между вентиляционными отверстиями — от 7 до 10 сантиметров. Правильно расположив их в пределах 5-10 сантиметров от дна жаровни. Длина ног произвольная.

Проект мангала из металла

Расчет размеров

Среднестатистическую компанию устроит конструкция на десять шампуров.Шашлык получается в горячем виде, поэтому следующую порцию можно жарить, пока гости едят первую. Чтобы мясо получилось удачным, шампуры нужно как следует уложить на угли. Их нельзя прижимать друг к другу, но слишком далеко друг от друга тоже неправильно. Тепло не следует тратить зря. Это главный критерий выбора длины фритюрницы.

На шампур стандартной длины нанизывается от 6 до 8 порций мяса. Если не хотите уменьшать порцию, то ширину коробки сделайте по длине первой.Увеличивать ширину нет смысла. Изделие станет громоздким и громоздким.

Глубина металлического мангала должна соответствовать проверенной практике. Мясо расположено слишком близко к углям — сушено, слишком далеко — не жарено. Оптимальный уровень шампуров над огнем 30-35 см.

Проект мангала на 11 шампуров

Последний параметр барбекю — его общая высота. Это производное от роста «шеф-повара». Пригласите его на «стройку», дайте ему в руки вертел и попросите смоделировать поворот последнего, не сгибая и не сгибая спины.Измерьте расстояние от земли до руки. У вас есть оптимальная высота вашего изделия. Если проводить эксперимент, нельзя полагаться на стандартные показатели, которые варьируются от 80 до 120 см.

Схема мангала из металла высотой 50 см.

Собираем фритюрницу

Насколько хорош будет ваш мангал, напрямую зависит от качества металла и правильности выбора габаритов. Эти два показателя напрямую повлияют на время приготовления шашлыка и его вкусовые качества.Работа повара может сойти с ума, если мясо приготовлено на плохом оборудовании.

Мангал переносной мангал нужно собирать из металла 2-3 мм, с которым работать не так сложно, как с толстой сталью. Листы брать больше не рекомендуется, потому что коробка из них сразу перегорит.

Переносной мангал металлический толщиной 2-3 мм.

Выбранный металлический лист необходимо «разрезать». Разметка выполняется на уголке. Его использование — гарантия отсутствия перекосов.Нам предстоит нарисовать 2 длинные и 2 торцевые боковины, а также низ. Для вырезания элементов используем болгарку. Важно вырезать детали так, чтобы их края были ровными.

Распиловка по металлу для мангала

А теперь пора приступить к перфорации стенок решетки. Отверстия обеспечивают приток воздуха к мангалу, что необходимо для хорошего сжигания углей. Просверлим их только на задней и передней стенке. Диаметр отверстий 10-15 мм, шаг шага 5 см.

Перфорация на стене мангала

Завершающим этапом создания мангала будет сварка.Делать их лучше с партнером, так как детали можно держать в нужном положении, а качественно сварить их бывает сложно.

Сварка стыков жаровен

«Надеваем ножки»

На ножки можно использовать арматуру, трубу 30 мм или уголок. Использование первых двух материалов позволит сделать мангал из металла своими руками разборным или разборным. У разборных моделей болты привариваются к ножкам. Работать придется в бижутерии, чтобы не испортить резьбу.

Арматура для ножек мангала

По углам дна ящика для жаровни проделайте отверстия. Их диаметр должен быть несколько больше сечения болтов. С внутренней стороны отверстий крепятся гайки. После того, как металл остыл от сварки, пытаемся поставить конструкцию на ноги.

Уголки можно прикрепить к основанию фритюрницы постоянно или сделать подвижным приспособлением, чтобы при необходимости можно было сложить ножки. В первом варианте используется сварка, во втором — болтовое крепление.

Саморез крепления стен для разборного мангала

Если ножки получаются длинными, их необходимо усилить, соединив их вместе поперечинами. Последние также могут быть цельными или складчатыми (важно при трансформации моделей).

Собираем нестандартный мангал из металла своими руками

Модель из бочки

Если вы отойдете от стереотипов и того, что мангал строго прямоугольной конструкции, вы поймете, что такую ​​вещь можно создать практически из любого подходящего металлического предмета, например, бочки, собирающейся в углу сарая.

Оригинальный мангал из бочки

Невозможно приспособить под жаровню только баки, в которых хранилось ГСМ. Если толщина металла ствола не слишком тонкая, то конструкция прослужит долго. Бочка выполнит роль мангала. Дополнительно к нему вам понадобятся:

— дрель;

— уголок металлический;

— сварочный аппарат;

— Болгарка.

Мангал проект

1.Сделав разметку, вырежем верхнюю часть ствола, сохраняя целостность концов. Не спешите выбрасывать «отходы производства». Из снятого куска будет сделана крышка.

Обрезка верха ствола

2. Металлический уголок будет выполнять роль ножек, поддерживающих конструкцию. Их нужно разрезать на 4 одинаковые части и приварить к торцу мангала.

3. Измеряем длину ствола и подготавливаем еще два уголка соответствующего размера.Это будет опора для шампуров. По углам необходимо будет сделать надрезы с шагом 4-6 см. Подготовленные детали привариваются к горизонтальным участкам борта ствола изнутри.

Шашлык из бочки на ножках с крышкой

4. А теперь доработаем. Из такого металла сделан мангал, и мы сделаем это сами. Прикрепляем чехол к основанию петлями. На его арочной стороне должны появиться две ручки. Так будет удобнее пользоваться.Крышка станет одновременно элементом декора и функциональной деталью конструкции, защищающей мангал и приготовленный на нем мангал от дождя.

Рукоять на ствол мангал от ствола

Модель разборная

Мангал можно сделать полностью разборным. В этом случае сварочный аппарат работать не должен. Здесь нужно действовать по-другому.

Схема разборного мангала

Раскрой детали производится с припуском на швы, то есть плюс 3-4 см с каждой стороны.

Далее необходимо произвести загибы по всем сторонам полученных компонентов на величину припусков. Это необходимо для угловой стыковки и фиксации днища.

Соберем конструкцию на болтах. Отверстия под них готовятся дрелью.

Складная модель

Работа над разборным металлическим мангалом будет проводиться по стандартной схеме: чертеж, раскрой, сборка — только прикрепите детали к юбкам мобильной мебели.Чтобы стены не перегибались, к верхней части стен приваривают специальные крючки.

Чертеж раскладного мангала

«Ковочный элемент мангала из металла, который вы можете сложить самостоятельно, — это поковка»

Скучный вид самодельной конструкции не грозит, ведь работая над жаровней из металла своими руками, вы вольны проявить фантазию и сделать ее такой, какой вы ее видите, а не так, как предписано стандартами и концепциями. Несомненно, украшать изделие лакокрасочными материалами — смысла нет.Жара просто уничтожит все ваши старания. А вот поиграть с формой мангала, ножками, добавить в мангал оригинальные детали — очень возможно.

Оригинальный мангал из металла

Что и как придать дизайну эксклюзивности? Есть много способов. Сделайте крышку для жаровни и добавьте ее к выхлопной трубе. Будет интересно посмотреть. Кроме того, мангал такой сборки можно эксплуатировать в закрытой беседке.

Мангал металлический с трубкой

С помощью боковых опор мангал можно превратить в мини-рубанок.Также красиво и практично. На импровизированные «крылышки» можно выложить уже готовый шашлык или нанизать на шпажки новые шпажки из мяса. Стенды не обязательно делать стационарными. Съемные предметы тоже будут хороши.

Мангал-рубанок из металла своими руками

Беспроигрышным элементом металлического мангала, который можно складывать вручную, является ковка. Обычная железка станет произведением дизайнерского искусства. Может быть, такой подход не будет модным, ведь сегодня в стиле цельнокованые вещи, а красивые, винтажные, элегантные — останутся в веках.Ковку можно трансформировать, но она никогда не потеряет своей эстетической актуальности.

Кованый мангал не теряет актуальности

Как вариант конструкции мангала можно рассмотреть «неправильную» форму. Стальные листы можно гнуть, поэтому остается только разобраться, как их гнуть. Сделайте мангал овальной, квадратной, круглой, зигзагообразной формы. Любой вариант подойдет.

Необычный овальный мангал из металла

Народные мастера могут превратить ящик фритюрницы с отверстиями во что угодно.Копаясь в воспоминаниях детства, нетрудно вспомнить любимые книги или тайные желания. Мечтали стать пиратом и найти сокровища? Осуществите мечту прямо сейчас, создав сундук-жаровню. Вместо ног он мог скрестить мечи корсара. При закрытой крышке мангал может служить мини-коптильней, достаточно снабдить его хотя бы небольшой выхлопной трубой.

Мангал — сундук металлический

Нашли на чердаке пространство «бабушкиное наследство» в виде старой швейной машинки с уже забытым нами ножным приводом? Не спешите отдавать его в металлолом, ведь его каркас из чугуна, а значит, он может стать отличной опорой для мангала из металла, сконструированного своими руками.

Мангал на базе швейной машины

Дым, идущий от жаровни, не дает покоя пытливым умам. «Почему бы не превратить обычный мангал в паровоз?» Думают, садятся за проект.

Основной деталью этой конструкции может стать ненужный газовый баллон. Сделав платформу машиниста, приварив к цилиндру колесо и установив на него трубу — вы действительно удивите домочадцев. Трубку желательно сделать не фальшивой, а настоящей, чтобы она служила каналом для выхода дыма.В получившемся очаге можно не только отжать шашлык, но и просто запечь или даже коптить мясо, а также приготовить еще много «летних» лакомств.

Мангал с крышкой от газового баллона

Вы не поверите, но для жарки шашлыка можно приспособить и передок старую машину. Друг болгарина, сварщик и главный автолюбитель сделает это за пару часов. В опорожненном от внутренностей моторном отсеке устанавливается жарочный ящик с решеткой и все запускается.Кто-то сделал такой мангал передвижным, разместив на нем два колеса и снабдив подвеской и рессорами. Получился отличный трейлер. Такой мангал из металла, сделанный своими руками, можно брать с собой куда угодно, как на полевую кухню.

Мангал перед машиной

Автомобильные диски также будут использоваться. У них есть все предпосылки, чтобы без особых усилий с вашей стороны стать прекрасной мангалом. Они имеют круглую форму, вентиляционные отверстия уже готовы, а стены достаточно толстые, так что огонь их не скоро сожжет.Единственное, чего не хватает дизайна, так это днища. Надо подправить и родные слоты для дисков, которые могут оказаться слишком большими для маленьких тлеющих углей. Для удобства размещения шампуров в колесном диске вы можете встроить стальной держатель или просто использовать гриль для приготовления пищи.

Мангал из автомобильных дисков

Вывод

Как видите, соорудить мангал из металла своими руками можно, ничего сложного в этом нет. Навыки — это прибыль. И пусть первый «блин» может оказаться комочком, но в будущем все, что выйдет из ваших рук, будет вызывать настоящее восхищение, главное не пропускайте их!

Видео


Автор: Михаил Бонд



10 скрытых механик Assassin’s Creed Origins никогда не расскажет вам о

Эти скрытые механики Assassin’s Creed Origins — это то, о чем вы действительно хотели бы узнать раньше.Типа «подожди, я могу это ?!» моментов, которые заставят вас фейспалмить все время, когда вы боролись с чем-то, не понимая, какие у вас были варианты.

Таинственные сокровища и скрытые секреты, разбросанные по всей Assassin’s Creed Origins, — не единственное, что раскрывается во время игры. Здесь так много всего, что игра фактически забывает упомянуть о некоторых интересных вещах, которые вы можете делать — от небольших боевых маневров до механики, меняющей правила игры. Это идеальный вариант для изучения этих секретных нюансов на ранних этапах своего путешествия по Египту, поскольку они могут значительно упростить и обогатить вашу игру по ряду важных аспектов.Читайте дальше, чтобы открыть для себя некоторые из самых больших и лучших скрытых механик, о которых Assassin’s Creed Origins даже не рассказывает.

1. Вы можете зажечь стрелы своим фонариком.

Хорошо известно, что единственное, что лучше лука и стрел, — это пылающий лук и стрела, и Assassin’s Creed Origins — живое доказательство этой максимы. Как по волшебству, Байек может вытащить зажженный факел из-под мантии своего Ассасина в любое время во время игры, и его использование выходит за рамки навигации по всем темным пещерам и склепам.Если вы уроните факел на пол и направите свой лук на его пламя, Байек сможет поджечь свои стрелы, нанеся им дополнительный обжигающий удар, чтобы буквально обрушить адский огонь на любого, кому не повезло, чтобы попасться вам на глаза. Это простой трюк, который может очень пригодиться, особенно для более эффективного уничтожения более сильных врагов, поэтому постарайтесь не забыть его, когда обнаружите, что колода сложена против вас.

2. Добывайте, даже не слезая с верхового животного

В Assassin’s Creed Origins есть много добычи.Ubisoft тоже это знает и постаралась сделать так, чтобы охота за добычей была максимально гладкой и легкой для игрока. Знаете ли вы, например, что вы можете собирать добычу из сундуков, мертвых врагов и других контейнеров, разбросанных по всему миру, даже не слезая с лошади? Просто направляйтесь к предмету, о котором идет речь, как обычно, и вам будет предложено поднять сокровище, как если бы вы стояли на собственных ногах. Означает ли это, что ваше животное собирает для вас сокровища? Как они могут схватить его без противоборствующих пальцев…? Если подумать, лучше не увязнуть в деталях всего этого и просто быть благодарным за все хлопоты, которые Ubisoft спасла вам с помощью этой небольшой, но очень ценной настройки игрового процесса.

3. Используйте арбалеты врагов в лагерях

Вы знаете, что играете в игру Ubisoft, когда вы можете повернуть собственное оружие врагов против них, а самая мощная артиллерия в Origins — это артиллерийская установка. арбалетная турель. Проникните в запретную зону, направляйтесь к удобно расположенной мини-баллисте (обычно где-то на выступе), и вы можете выстрелить несколько десятков выстрелов по стражникам, попавшим в зону ее обзора.У некоторых есть радиус поворота на 360 градусов, но боеприпасы часто ограничены, и, что удивительно, один выстрел обычно не убивает кого-то мгновенно, поэтому может потребоваться два или три выстрела по одному врагу. Тем не менее, это отличный способ быстро уменьшить количество вражеской базы, и очень весело делать выстрелы в голову из стрелы длиной с саркофаг.

4. Вы получите очки способностей из гробниц.

Гробницы Assassin’s Creed Origins не только представляют собой настоящую золотую жилу для добычи, опыта и множества других наград, но и эти подземелья фактически дадут вам очки способностей. их завершение, которое вы затем можете потратить на повышение уровня Байека.Во время поздней стадии игры, когда система прогрессирования передает очки способностей игроку в гораздо более медленном темпе, набеги на гробницы становятся гораздо более быстрым способом получения новых способностей, необходимых вам, чтобы стать совершенным убийцей.

5. Вы можете сражаться с любого направления верхом.

В зависимости от вашего стиля игры, эта механика либо представляет собой отличный способ отточить свои навыки в конном бою, либо просто шанс сфотографировать Байека верхом на своем. лошадь назад.Удерживая кнопку блокировки и перемещая камеру соответственно, Байек может поворачивать все свое тело в любом конкретном направлении во время езды, что позволяет отражать или развертывать атаки со всех возможных позиций. Также здорово сражаться с врагами, едущими позади вас, пока ваш благородный конь скачет в другом направлении. Серьезно, попробуйте и сделайте потрясающий снимок для альбома для вырезок.

6. Вы можете заминировать жаровни-ловушки.

Подобно той культовой сцене из «Властелина колец» предупрежденные враги будут зажигать жаровни, чтобы вся территория узнала, что злоумышленник (это вы) находится поблизости, что естественно привлекает множество подкреплений, чтобы попытаться выследить вас.Это, конечно, если вы еще не дошли до жаровни. Мина, захватывающая гигантскую огненную яму с помощью взрывчатки, которая может быть достигнута простым нажатием кнопки, как только вы подойдете достаточно близко, является идеальным способом направить огневую мощь вашего врага против него и предотвращает попадание нежелательного тепла в огонь. ситуация. Вам не нужны никакие улучшения способностей, чтобы выполнить этот маленький хитрый трюк, и последствия для бедняги, попавшегося в вашу ловушку, заслуживают внимания, поскольку за этим следует фейерверк.

7. Можно поджечь воду

Вам интересно, для чего нужны все эти плавающие горшки, разбросанные по озеру Мареолис? Я тоже, и я на собственном опыте выяснил, что, если вы решите разбить их и бросить факел в вытекающую маслянистую жидкость, пламя пронесется по воде, сжигая все и вся на своем пути. Умные убийцы смогут использовать это как способ эффективного уничтожения вражеских кораблей или борьбы с нежелательными аллигаторами, но стоит отметить, что это не самый простой трюк, который можно выполнить, не нанося себе урона, поэтому лучше просто оставаться как можно дальше и используйте лук и стрелы.В противном случае это опасно для здоровья и безопасности, хотя довольно забавно наблюдать, как Байек загорается во время плавания .

8. Вы можете стрелять стрелами во время плавания и сражаться под водой.

Говоря о плавании, способность Байека нырять и задерживать дыхание — это больше, чем просто инструменты для поиска потерянных сокровищ глубин. Если вы плывете по поверхности воды, вы все равно можете экипировать и использовать свой лук, за что вы будете благодарны, когда на место происшествия появится разъяренный бегемот в поисках ужина.Вы по-прежнему можете размахивать своим оружием и принимать боевую стойку во время плавания, и даже можете сражаться под водой, если хотите победить того же бегемота на его домашнем поле. Очевидно, это не так эффективно, как нанесение урона на суше, но оно есть, если вам когда-нибудь понадобится.

9. Вы можете беспрепятственно садиться на коня во время спринта.

Есть много игр с открытым миром с ездовыми животными, но Assassin’s Creed Origins — одна из лучших, когда дело доходит до процесса подъема на себя. средство четвероногого транспорта.Подобно тому, как D-лошадь работала в Metal Gear Solid 5, Байек может свистеть своему коню во время спринта, и выбранное вами животное по выбору догонит вас и побежит рядом с вами в течение нескольких секунд, давая вам небольшое окно возможности беспрепятственно подпрыгнуть на них во время движения. Помимо того, что Байек выглядит как опытный заклинатель лошадей (или верблюдов), этот трюк может быть жизненно важным инструментом для идеального бегства, поэтому не забывайте об этом, когда собираетесь сбежать с боя.

10.Играйте за Сену, пока Байек отправляется к следующему пункту назначения.

Древний Египет — большое, большое место, и путешествие между несколькими регионами до того, как вы разблокируете какие-либо точки быстрого перемещения, может занять довольно много времени, даже на лошади. К счастью, Origins дает вам возможность перевести вашу лошадь в режим автопилота, что означает, что она проложит наиболее оптимальный маршрут к вашей пользовательской путевой точке без какой-либо помощи вручную. А еще лучше, Сену, вы можете позвать себе в глаза в небе, чтобы разведать близлежащие достопримечательности или открыть новые части карты, в то время как Байек продолжает свой путь в реальном времени.Это многозадачность в стиле Assassin’s Creed.

Lighthouse Lamps Through Time by Thomas Tag

Человеческая изобретательность поистине поразительна, и это легко можно увидеть в странной коллекции техник, которые использовались для освещения маяков на протяжении веков. Освещение маяков началось с простых дровяных огней и продолжалось поколениями других методов. Даже масляная лампа началась с простоты и превратилась в машину с несколькими фитилями, заводными масляными насосами, специализированными дымоходами, гидравлическими, пневматическими и другими вариантами.Эта история познакомит вас с историей способов освещения маяков.

Жаровни

Уголь и дрова

Первоначально сигнальные огни мореплавателей состояли в основном из открытого огня, а затем из пожарных маяков, которые поддерживались на решетке или в железной корзине, известной как жаровня, и показывались с возвышения или с платформы недалеко от берега. Они часто были ненадежными из-за различий между хорошим горением, сильным пламенем и, следовательно, светом, или плохим горением с небольшим пламенем или большим количеством дыма, заслоняющего свет.Эти маяки обслуживались как государственными, так и частными предприятиями. Некоторым лицам были выданы патенты на содержание маяков в Англии и Шотландии. В то время как в других странах правительства взяли на себя полную ответственность за создание и обслуживание сигнальных огней.

Первым английским маяком, который использовал добытый уголь, был Дандженесс в 1616 году, и его жаровня, работающая на угле, потребляла до 400 тонн угля в год. Качество света от угольных костров в мангале значительно варьировалось в зависимости от погодных условий.Когда сильный ветер дул с суши в сторону моря, свет на берегу моря становился довольно ярким, но когда ветер дул с воды, сторона огня, обращенная к морю, была довольно темной, в то время как наземная сторона огня было ярким, но бесполезным. Это было большой проблемой, потому что именно тогда, когда ветер дул к берегу, требовался самый яркий свет и существовала наибольшая опасность для судоходства.

Сначала эти костры разжигали на открытом воздухе, но позже они были загорожены фонарем с вентиляционным отверстием, чтобы отвести дым, который образовывался вокруг костра и часто затемнял свет.Фонари не всегда имели успех, так как остекление почернело, и в ряде случаев их сняли. Одна из самых первых известных угольных башен, оснащенных фонарем, находится на острове Св. Агнес на островах Силли в Англии. Он был построен в 1680 году, и жаровня, в которой горел огонь, существует до сих пор.

На острове Мэй в Шотландии находился старый маяк, основанный в 1636 году. Первоначальный маяк состоял из каменной башни с большой жаровней для сжигания угля на ее вершине.Уголь поджигали каждую ночь и сжигали в среднем чуть более одной тонны угля за ночь. Угольный огонь демонстрировался каждую ночь с момента открытия маяка в 1636 году до 4 февраля 1816 года, когда он был заменен новым маяком с отражателями, каждый из которых был оснащен масляной лампой в аргандском стиле. Три человека, которым было поручено разжечь огонь, использовали примитивный блок и снасти, чтобы поднять уголь в жаровню на вершине башни. Старые угольные пожары сохранялись в Англии до 1822 года, а примеры таких фонарей использовались в Балтийском регионе до 1850 года.

(Фотография из коллекции Эгберта Коха) Жаровня «Корзина огня» в Скагене «Hvide Fyr» Light. (около 1700 г.)

Виппефирс

В Дании Йенс Педерсен Гровс разработал Vippefyr в 1624 году, в котором использовался принцип рычага для поднятия огня в воздух. Он вбил один конец большой квадратной балки в землю, укрепленную несколькими дополнительными диагональными опорами. От главной балки шарнирно соединялась уравновешенная поперечина, или рычаг.Один конец рычага был прикреплен цепью к большой пожарной корзине, а другой конец был утяжелен, чтобы облегчить подъем пожарной корзины на высоту от 14 до 30 футов. Длинный конец рычага с пожарной корзиной обычно закрывали металлической оболочкой для защиты от огня. Пожарную корзину можно было опустить, когда хранителям нужно было заполнить ее углем или дровами или разжечь огонь. Затем его снова подняли, чтобы показать сигнал. Один из последних гадюк использовался в качестве небольшого местного фонарика на острове Готланд в Дании в 1905 году.

В Англии использовалось аналогичное устройство, известное как Swape. Уголь или дрова разводили в металлической корзине, за которой можно было легко ухаживать на земле, а затем поднимать с помощью Swape или рычага огня. Великий английский инженер-строитель Джон Смитон посетил Сперн-Пойнт в 1767 году и решил использовать там свейп. Он разработал улучшенную версию Swape с небольшим зонтом для защиты троса управления от падающего пепла.

(Фото из коллекции Эгберта Коха) Виппефир в Скагене, Дания.(ок. 1624 г.)

(Фотография из коллекции Эгберта Коха) Огненная корзина Виппефира.

Букеты и свечи

Первое использование свечей состояло из простого фонаря, показываемого у окна отшельником или монахом. Только когда была построена закрытая комната для фонарей, стало возможным использование свечей в маяках. Свет от отдельных свечей был довольно слабым, однако, когда несколько свечей были помещены в канделябр и защищены от ветра окнами фонаря, свет был значительно лучше, чем от угольных костров.Свечи использовались на многих маяках в Европе в 1500-х годах и впервые были использованы в Англии на маяке Норт-Шилдс в 1540 году. Во Франции свечи назывались Bougies, которые делались из сала и использовались в своих первых маяках. Первое освещение для маяков в Америке произошло также от сальных свечей, которые в течение нескольких лет использовались в первом Бостонском маяке и в большинстве других американских огней начала 18 -х годов века. Хранители обычно изготавливали свечи на месте, потому что серийно выпускаемых свечей практически не существовало.Использовались восковые свечи, но были очень дорогими; сальные свечи были дешевле, но дымные и плохо пахли.

В первоначальном маяке Уинстенли Эддистоун, когда он был впервые зажжен в 1698 году, было использовано 60 свечей весом в один фунт. На маяке Эддистоун Смитона в 1759 году первый свет был выставлен от 24 свечей, которые давали довольно слабый свет, хотя это так. сказал, что свет можно было увидеть в телескоп из Плимута-Хоу, находящегося на расстоянии 12 миль. Свечи, которые Смитон использовал в Eddystone, весили 2/5 фунта каждая, и 24 свечи приходилось заменять примерно раз в 3 часа.

Реплика канделябра, первоначально установленного на маяке Эддистоун. (1759)

Настоящая свеча из маяка Эддистон. (1759)

Обзор масляных ламп

Крессет был одной из первых форм масляной лампы, используемой в маяке. Он представлял собой выдолбленную из камня чашу, наполненную рыбьим жиром, с одним или несколькими маленькими веревочными фитилями. Шли годы, начали использоваться несколько других типов масляных ламп.Лампы, как правило, изготавливались местными мастерами и начали использоваться еще в 1500 году. В то время не существовало стандартных типов ламп; однако у большинства ламп были фитили из твердой веревки, сделанные из свободно плетеной хлопчатобумажной ткани, и довольно небольшой общий резервуар для масла, который питал один или несколько фитилей. В этих лампах сначала сжигали рыбий жир, тюленьий жир, а затем китовый жир. В них не использовались дымоходы или отражатели, и они давали очень плохой свет с большим количеством дыма и едких паров. Были опробованы небольшие оловянные лампы, но они потерпели неудачу из-за отсутствия достаточного количества масла и плохого пламени.Твердые фитили очень плохо сжигали масло на фитиле, производя большое количество дыма. Более поздние улучшения были сделаны путем сплющивания фитилей, чтобы окружающий воздух лучше достигал обеих сторон. Хотя это дало лучшее пламя, некоторое количество дыма и сажи все еще образовывалось, а часть масла не поглощалась пламенем.

Лампы паук

К 1760-м годам форма лампы-паука, известная как Pan Lamp, заменила другие ранние масляные лампы в некоторых маяках.Сообщается, что в светильнике Sandy Hook в Нью-Джерси, построенном в 1764 году, использовались две лампы Pan с общим количеством масляных пятен 48, подвешенные на цепях к потолку комнаты с фонариком. Лампы Pan Lamps были представлены в нескольких формах. Существовали круглые и прямоугольные сковороды, а на первых маяках использовалась лампа Pan Lamp в форме пончика. Лампы Pan с круглой формой были также известны как лампы Compass.

Лампа Pan Lamp решила проблему ограниченного запаса масла и могла проработать двенадцать и более часов при одной заправке масла.В Pan Lamp было несколько фитилей. Количество фитилей варьировалось от двух до двадцати четырех, причем очень часто использовалось от восьми до десяти фитилей. Пан-лампа давала больше света, чем другие ранние масляные лампы, потому что отдельные фитили большого диаметра были размещены почти бок о бок по поверхности металлической сковороды, и все пламя можно было видеть одновременно. Его основными недостатками были относительно низкая светоотдача, огромное потребление масла, а также дым и дым, производимый в помещении с фонарями, что временами становилось почти невыносимым.

Типичная сковородка с десятью огнями. (Ок. 1760 г.)

Лампы типа

Pan использовались очень давно. Ранние списки источников света показывают лампу Compass с 8 фитилями, которая все еще использовалась в маяке Vermilion в Огайо в 1849 году. Лампы Compass Pan были единственным типом ламп, использовавшимся на американских лайнерах до середины 1850-х годов.

Ковшовая лампа, другая форма паучьей лампы, была доступна в течение многих лет и начала использоваться в маяках во второй половине 1700-х годов, в основном в небольших маяках, маяках и прожекторах.Ковшовая лампа была сделана из листового металла и имела цилиндрическую форму с двумя или четырьмя желобами, выступающими по бокам. На каждом носике был веревочный фитиль большого диаметра, который спускался внутрь корпуса лампы в масло. Под каждым выпускным отверстием находился каплеуловитель аналогичной формы. Ковшовая лампа вмещала до восьми литров масла и могла проработать двенадцать или более часов при одной заправке масла. Его основными недостатками по-прежнему были очень плохой свет, дым и испарения, а также проблема, заключающаяся в том, что часть пламени была скрыта от глаз за ведром, если смотреть на него с определенных направлений.В светильнике на мысе Генри в 1792 году использовалась лампа этого стиля, на которой горел рыбий жир, вероятно, из сельди. Лампы-ведра использовались долгое время, и четыре из них были зарегистрированы как используемые в 1845 году на маяке Каннингем-Крик в Огайо.

Типичная лампа-ведро с двумя фитилями. (ок. 1780 г.)

Фонтанные лампы

В фонтанных лампах используется закрытая емкость с топливом с небольшим клапаном на нижнем конце. Клапан устанавливается на высоте немного ниже верхней части фитиля в горелке лампы.По мере сжигания топлива клапан в фонтане приоткрывается, пропуская дополнительное масло в трубку, идущую к горелке. Фонтанная лампа поддерживает постоянный уровень топлива в горелке. Фонтанные лампы действуют за счет притяжения капилляров и не переполняют фитили.

Лампа Аргана

В 1782 году Франсуа-Пьер Ами Арган (1750–1803), физик швейцарского происхождения, живший во Франции, изобрел двойную тяговую горелку, которая стала известна как масляная лампа Аргана.В конструкции Аргана использовались две тонкие металлические трубки, одна вставленная внутри другой. Между этими трубками был помещен фитиль, который образовал длинный полый цилиндр. Воздуху позволяли входить в центр фитиля через отверстия, размещенные в маслосборнике, прикрепленном к дну фитильных трубок. Воздуху также позволяли проникать по внешней стороне внешней фитильной трубки через отверстия в нижней части держателя дымохода. Конструкция Аргана обеспечивала пламя гораздо больше кислорода, более эффективное сгорание топлива и более яркий свет.Арган также изобрел использование дымохода, который помогал обеспечить дополнительный воздушный поток над фитилем и защищал пламя от внешних воздушных потоков, которые могли заставить его мерцать.

(Рисунок автора с рисунка доски маяка) Типичная горелка для ламп Арганда. (1782)

В 1787 году другой француз, месье Ланж, изобрел узкую трубу, которую Арган быстро добавил в свою конструкцию. Суженный дымоход заставлял наружный воздух приближаться к пламени.Это действие еще больше улучшило сгорание топлива, давая еще более яркое пламя, мощность которого составила около 7 свечей.

Лампа Роберта Стивенсона

С 1803 по 1810 год Роберт Стивенсон работал над улучшением конструкции медных параболических отражателей и ламп Шотландии. Он выбрал улучшенную лампу Argand с фонтанным топливным баком, установленным в параболическом отражателе с тяжелой серебряной оболочкой. Топливный бак фонтана вмещал 24 унции топлива. К 1809 году ему удалось разработать конструкцию, в которой лампу можно было высвободить из фокуса рефлектора, повернув стопорное кольцо, которое позволяло узлу лампы скользить вниз, позволяя легко заменять фитиль или обрезку и позволяя легко полировать внутренняя часть отражателя.Когда работа была завершена, смотритель поднимал лампу обратно в заданное положение, в фокус рефлектора, и фиксировал ее кольцом. Новые лампы Стивенсона впервые установили на маяке Белл-Рок в 1811 году.

(Рисунок автора с рисунка в освещении маяка 1859 года) Выдвижная лампа Роберта Стивенсона с отражателем. (1811)

Лампы Уинслоу Льюиса

Уинслоу Льюис, капитан американского корабля, создал грубую конструкцию лампы, но ему удалось произвести впечатление на правительство посредством реальных испытаний характеристик лампы и низкого расхода масла, которые проводились на Бостонском маяке.В 1812 году правительство США заплатило Льюису более 20 000 долларов за его изобретение.

(Рисунок автора из патентного рисунка) Патент на лампу Уинслоу Льюиса 2901-X. (1818)

Лампа в дизайне Льюиса была грубой копией лампы в стиле Аргана с горелкой на три четверти дюйма. В оригинальной лампе также использовался короткий стеклянный дымоход и простой фитиль из тканого хлопка, который был плохо изготовлен и приводил к неэффективному использованию топлива. Почти все американские маяки с 1812 по 1840 год использовали дизайн отражателя и лампы Уинслоу Льюиса, и большинство из них продолжали использовать этот дизайн примерно до 1858 года.

(рисунок автора из патентного рисунка) Лампа Уинслоу Льюиса / Бенджамина Хемменуэя. (1844)

Масло и керосин Лампы для линз Френеля

В линзах Френеля использовались лампы разных стилей. Они различались как принципами действия их конструкции, так и порядком или размером линзы Френеля, в которую они были помещены. Основные стили светильников были следующие:

Капиллярные лампы

Капиллярные лампы основаны на принципе капиллярного притяжения, при котором топливо поднимается к пламени самим фитилем.В этих лампах топливо хранится под горелкой, а волокна фитиля впитывают топливо и поднимают его из топливного резервуара к вершине фитиля за счет капиллярного действия внутри волокон. Эти лампы использовались в линзах четвертого порядка и меньшего размера.

Улучшенная лампа Функа четвертого порядка (1888)

В 1888 году Джозеф Функ смог значительно улучшить лампы, используемые в линзах четвертого порядка в Америке. Фанк модернизировал старую лампу четвертого порядка и произвел «улучшенную лампу четвертого порядка», которая имела новый пламегаситель и ряд регулировок воздушного потока.

Лампа Funck-Heap (1892)

В меньших маяках в 1892 году была представлена ​​лампа под названием Funck-Heap. Это была стандартная лампа Argand с одним фитилем в один восьмой дюйма. В центре пламени находилась кнопка распространения пламени, которая раскалывалась докрасна и помогала поддерживать пламя постоянного размера и формы. Подача фитиля осуществлялась винтовой резьбой на трубке, несущей фитиль. Лампа Funck-Heap стала стандартной лампой, используемой во всех линзах четвертого порядка Американской службы маяков, и была переоборудована во все маяки с использованием линз четвертого порядка так быстро, как только могла быть произведена.Такая же конструкция с небольшими изменениями пламени и дымохода была разработана для ламп пятого и шестого порядка.

Фонтанная лампа постоянного уровня Функа (1876)

Лампа постоянного уровня использовалась в так называемом прожекторном свете. В качестве дальномеров использовались прожекторы с лампой постоянного уровня с параболическим отражателем. Лампы постоянного уровня также использовались с одной маленькой линзой Френеля в форме яблочка перед лампой в качестве дальномерных огней.

Американская лампа постоянного уровня.

Механические лампы перелива

Заводные концентрические фитильные лампы Френеля-Араго (1819)

Огюстен Френель и Франсуа Араго использовали идеи графа Рамфорда и Гайтона де Морво для разработки новых ламп в стиле Аргана и в конце 1819 года провели серию испытаний ламп с различным количеством концентрических фитилей. Лампа, даже с несколькими концентрическими фитилями, не будет работать должным образом, потому что несколько фитилей вызвали такой сильный жар, что горелка расплавилась, и фитили быстро обугливались.После многих испытаний было обнаружено, что лампа в стиле Аргана, изобретенная месье Бертраном Карселем в 1800 году, может использоваться с несколькими концентрическими фитилями.

Лампа Carcel оснащена двухпоршневым механическим насосом, приводимым в действие часовым механизмом, который нагнетает избыточное масло через трубку к фитилю, переливая фитиль и охлаждая всю горелку. К декабрю 1819 года Френель и Араго создали лампу с несколькими концентрическими фитилями, используя принцип охлаждения Карселя, и в их лаборатории работала первая горелка с тройным фитилем.В течение нескольких месяцев они также разработали горелку с четырьмя фитилями и предложили ее использование в составе первой изготовленной линзы первого порядка.

Ранняя лампа Френеля-Араго с часовым механизмом насоса Карселя, показанная в основании. (1823)

Французская лампа с двумя фитилями. (1840)

Лампа аварийного спуска Lepaute (ок. 1830)

В 1830-х годах Огюстен Анри-Лепот разработал спусковую лампу с использованием металлических поршней вместо кожаных, используемых в оригинальных лампах Френеля-Араго, и двух групп сдвоенных чередующихся насосов вместо двух простых насосов в оригинальной лампе Френеля-Араго.Он приводился в действие часовым механизмом через зубчатое колесо, известное как спусковой механизм, который позволял механизму привода насоса работать только в одном направлении. Тем не менее, многие технические трудности оставались с лампой спуска Lepaute, и она не использовалась, за исключением испытаний, примерно до 1845 года, когда г-н Вагнер улучшил ее конструкцию.

Лампа помпы Вагнера (1845)

В 1845 году Вагнер, инженер, работавший на брата Августина Леонора Френеля, улучшил конструкцию спусковой лампы Лепауте.Его конструкция значительно усилила механизм привода насоса и упростила его работу. Он также добавил к каждому насосу простой винт, предназначенный для регулирования потока масла к горелке за счет уменьшения отверстия, оставшегося для прохождения масла.

Пружинная лампа замедлителя Франшо (1836)

В 1836 году господин Франшо изобрел лампу замедлителя, в которой поршень со спиральной пружиной заставлял масло течь к фитилям через суженный клапан, известный как замедлитель.Эти лампы использовались в большинстве фиксированных линз во Франции и в Америке, когда линзы Френеля были впервые установлены в 1850-х годах. Однако примерно после 1865 года они не использовались в американских маяках.

Механизм, помещенный в резервуар лампы, был образован спиральной пружиной, прикрепленной к легкому поршню. Поршень представлял собой диск из листового железа, снабженный кожаной шайбой и соединенный с трубкой, питающей горелку. К поршню соединялся квадратный шток с зубьями шестерни, который служил для подъема поршня и сжатия пружины.Лампа заводилась поворотом ключа, закрепленного в верхней части горелки, который приводил в действие ведущую шестерню, входящую в зацепление с зубьями квадратного стержня. Каждую ночь необходимо было заводить лампу до того, как она впервые зажигается, и нужно было перематывать ее по истечении примерно четырех часов горения. Поршень под давлением пружины давил на масло, которое заставляло его подниматься по трубке подачи масла к клапану замедлителя, где оно входило в основание горелки и питало фитиль.

Лампу замедлителя

Franchot было трудно обслуживать, потому что ее пружинный привод был склонен к заклиниванию, ее заводной механизм легко заклинивал, а клапан замедлителя было трудно обслуживать должным образом, и он обеспечивал только очень плавный контроль расхода топлива.

Лампа замедлителя Lepaute (ок. 1845 г.)

Огюстен Анри-Лепот начал модификацию лампы замедлителя в начале 1840-х годов. Он заменил приводную пружину на гораздо более тяжелый поршень и заменил заводную передачу на цепную передачу, которая позволяла легко поднимать тяжелый поршень с помощью кривошипа. Клапан замедлителя был заменен легко регулируемым игольчатым клапаном, который автоматически перемещался при опускании поршня. Эти изменения значительно повысили надежность лампы замедлителя Lepaute.Однако поршень все еще был склонен к заклиниванию, а его кожаное уплотнение довольно быстро изнашивалось. Большинство маяков в мире переоборудованы под эту лампу, начиная ок. 1860.

В этой лампе тяжелый поршень давил на масло только за счет собственного веса и заставлял масло подниматься по трубке сбоку от корпуса лампы. Масло текло вверх по трубке в камеру с крошечным отверстием, расположенным на конце по направлению к центру лампы, где находилась игла замедлителя. Игла-замедлитель позволяла небольшому и строго контролируемому потоку масла проходить в горелку с постоянной скоростью.

Пневматические лампы

Пневматические лампы работают за счет использования давления воздуха для поддержания потока масла или керосина из топливного бака под горелкой до фитилей.

Пневматическая лампа Wilkins (1837)

Эта лампа состоит из резервуара «A», заполненного маслом, цистерны подачи «B», заполненной маслом, и воздушной камеры «C». Существует трубка «D», которая проходит от дна резервуара «A» к воздушной камере «C», по которой масло проходит в воздушную камеру «C.Трубка «E» из верхней части воздушной камеры «C» проходит вверх в подающую цистерну «B.» Основная труба «F», ведущая к горелке, проходит от центра подающей цистерны «B» вверх через Резервуар «А» горелки. Давление масла из резервуара «А» в воздушную камеру «С» заставит воздух поступать в подающий резервуар «В» и заставит масло течь к горелке, пока в резервуаре есть какое-либо масло. ‘A.’

Пневматическая лампа воздушного давления в куче (1899)

В 1899 году Дэвид Хип начал изучать серьезные проблемы технического обслуживания гидравлических ламп, которые в то время использовались, и создал лампу давления воздуха.В этой лампе использовалось давление воздуха 20 фунтов на квадратный дюйм, чтобы надавить на керосин и заставить его течь к лампе. Механизм давления воздуха был очень простым и легким в обслуживании хранителем. Впервые эти лампы были введены в эксплуатацию около 1900 года.

Гидростатические лампы

Гидростатическая лампа была изобретена Питером Киером в 1787 году. В ней использовалась жидкость, немного тяжелее масла, которая текла под маслом и заставляла его подниматься по трубке к фитилям.Он не использовался в маяках, пока не был значительно улучшен усилиями французского химика Тилорье много лет спустя.

Гидростатическая лампа Тилорье (ок. 1840 г.)

Тилорье изобрел улучшенную гидростатическую лампу. Эта лампа требовала использования растворенного сульфата цинка и испытательного прибора, называемого «Аэрометр», для проверки плотности растворенного сульфата цинка. Тилорье использовал раствор сульфата цинка в качестве тяжелой жидкости, которая стекала по трубке под маслом.Масло фактически плавало на сульфате цинка и было направлено по трубке к горелке и к фитилям. Любой избыток масла, переливающийся через горелку, собирался и возвращался в верхнюю часть масляного бака через переливную и возвратную трубку. Гидростатическая лампа использовалась для замены ранних ненадежных механических ламп с часовым механизмом в фиксированных лампах, где нельзя было использовать надежные фонтанные или гидравлические лампы из-за того, что их фонтан и трубы производили недопустимые тени внутри линзы. Служба шотландского маяка выбрала эту лампу для использования во всех своих фиксированных объективах, начиная с середины 1840-х годов.

Основным недостатком гидростатической лампы было то, что она функционировала на основе относительно небольшой разницы в плотности (удельном весе) сульфата цинка и масла. Если плотность раствора сульфата цинка не совсем правильная, масло не будет течь вообще или будет течь слишком быстро.

(рисунок автора) Гидростатическая лампа Тилорье. (ок. 1840 г.)

Гидравлические лампы

Гидравлическая лампа была очень похожа на фонтанную лампу и использовалась во всех заказах линз.Он был основан на гравитационной подаче и состоял из резервуара над линзой; еще один резервуар под горелкой для масла, которое вылилось из горелки; насос для подъема масла в верхний резервуар и горелку.

(рисунок автора с рисунка маяка) Обзор гидравлической лампы.

Общие принципы работы гидравлической лампы

В начале каждого дня смотритель удалял всю нефть из нижнего резервуара «А».Затем он заполнял нижний резервуар «A» чистым свежим маслом и закрывал дроссельный клапан «F.» Затем хранитель использовал рычаг насоса, соединенный с насосом «B», и закачивал свежее масло из нижнего резервуара «A» вверх через трубу «C» в верхний резервуар «D», в котором было достаточно свежего масла для работы в течение самой длинной ночи в году с некоторым остатком масла. Свежее масло заполняло верхний резервуар «D», а затем стекало по трубе «E» к дроссельному клапану «F», где оно не могло течь дальше. Примечание: в гидравлической лампе, разработанной Джорджем Мидом, также можно было перекачивать масло из резервуара для хранения, который находился в комнате под помещением с фонарем, а не из нижнего резервуара ‘A.’

Вечером лампа зажигалась при открытии дроссельной заслонки «F», что позволяло маслу течь вверх по центральной трубе, проходящей через маслосборник «K», в горелку «G», где оно протекало через фитили. Хранитель зажег масло на фитилях и отрегулировал поток масла, регулируя дроссельный клапан «F» и регулируя высоту фитилей, поднимая или опуская фитили с помощью отдельных регулировочных ручек фитилей на горелке «G.». Перелив масла проходил через концентрические фитили и обратно в коллектор перелива «K» и через небольшую трубку в чашку датчика, которая была частью детектора перелива топлива.Сигнальный звонок использовался с лампами в свете линз Френеля. Он состоял из рычага, который вращался, как качели. Один конец рычага был поднят и заблокировал механизм сигнализации. На другом конце рычага находилась небольшая сенсорная чашка с маленьким отверстием в нижней части. Чашечка датчика находилась в потоке масла от перелива горелки. Пока масло переливалось через горелку, сенсорная чашка оставалась наполненной маслом, а аварийный рычаг удерживался на месте. Если переливание масла прекратится, сенсорная чашка перестанет наполняться, и масло внутри нее будет вытекать через небольшое отверстие в ее дне.Когда это произошло, рычаг сигнализации больше не удерживался в верхнем положении, а конец, блокирующий механизм сигнализации, опускался, и звуковой сигнал звучал. Сигнализация обычно состояла из колокола, расположенного в башне или в каюте хранителя. После прохождения через сенсорную чашку переливное масло пропускалось в верхнюю часть нижнего резервуара «А» через небольшой сетчатый фильтр.

Поток воздуха через горелку и дымоход регулировался вручную с помощью ручки заслонки дымохода «H». В центре верхнего резервуара «D» было цилиндрическое отверстие.Через это отверстие к стеклянному дымоходу переходил дымоход из листового железа. В верхней крышке верхнего резервуара «D» находился регистр терморегулирования «J», который окружал дымоход из листового железа. Когда регистр был открыт, нагретый воздух проходил между дымоходом и резервуаром, мало влияя на температуру масла. Когда он был закрыт, нагретый воздух был заблокирован, и масло подогревалось им, так что в холодную погоду масло оставалось достаточно жидким, чтобы легко течь по трубам.

Гидравлическая лампа Wilkins (ок. 1839 г.)

Эта лампа состояла из резервуара для хранения необходимого количества масла для использования в течение одной ночи, бачка подачи и горелки. Снизу резервуара трубка соединена с подающей цистерной. В конце этой трубки был подвижный упор, к которому был прикреплен полый металлический шар, который служил, когда масло в цистерне поднималось или опускалось, для регулирования потока масла в цистерне и к горелке. Масло подавалось из подающего бачка по трубке от дна бачка к горелке и до концентрических фитилей.Перелив масла перетек в сливной бачок.

Гидравлическая лампа Meade (1853)

Эта лампа была разработана тогдашним лейтенантом Джорджем Г. Мидом из Корпуса инженеров-топографов США и установлена ​​им сначала на маяке Сэнд-Ки во Флориде, а затем и в других местах. Следует отметить, что это был тот же Джордж Г. Мид, который стал генералом, возглавлявшим войска Союза в битве при Геттисберге во время Гражданской войны.

Лампа

Мида должна была заменить французские механические лампы моделей Френеля-Араго и Лепаута и покончить с насосами и часовыми механизмами.Эта лампа ранее описывалась в разделе «Общие принципы работы гидравлической лампы».

(Рисунок автора с рисунка маяка) Гидравлическая лампа Джорджа Г. Мида. (1853)

Гидравлическая лампа Franklin (1863) — для осветительных приборов четвертого, пятого и шестого порядка

Эта лампа была разработана капитаном Уильямом Б. Франклином, Корпус инженеров-топографов США и инженером-секретарем Совета по маякам.Он состоял из четырех основных частей:

1. Герметичный резервуар с присоединенной трубкой подачи, опирающийся на верхнее кольцо линзы.

2. Горелка с приемной трубкой и контролем уровня масла.

3. Кронштейн с капельницей, прикрепленный к нижнему кольцу объектива.

4. Воздушная камера контроля уровня масла, выходящая в приемную трубку.

Джозеф Функ создал почти идентичную лампу для использования с линзами четвертого, пятого и шестого порядка в 1869 году, в которой также использовалась его конструкция с поплавковым клапаном для замены камеры контроля уровня масла гидравлической лампы Франклина.

(Рисунок автора с рисунка маяка) Гидравлическая лампа Франклина. (1863)

Гидравлическая поплавковая лампа Функа (1869)

Основным преемником французской механической лампы в Америке была лампа, разработанная г-ном Джозефом Функом, мастером мастерских American Lighthouse Service на складе на Статен-Айленде, штат Нью-Йорк.

Гидравлическая поплавковая лампа

Funck имела насос, управляемый вручную, который поднимал масло из нижнего резервуара в верхний резервуар через трубу ‘A.Затем масло стекало из верхнего резервуара по трубе «B» в поплавковую камеру. Поплавок «C» имел форму пончика и плавал по поверхности масла в стеклянной камере. В центре поплавка «C» была закреплена маленькая игла, которая указывала вверх в ограничитель особой формы во входной маслопроводной трубе «B», и когда поплавковая камера была заполнена маслом, игла поплавка «C» блокировала дальнейший поток. масла из трубы «B» в поплавковую камеру. После прохождения через поплавковую камеру масло стекало к фитилю.По мере того, как масло перетекает в фитили и через них, часть его сгорает, масло в поплавковой камере опускается, а поплавок «C» опускается, позволяя большему количеству масла попасть в камеру. Поплавок «C» был отрегулирован таким образом, чтобы подниматься и закрывать впускное отверстие для масла, как только масло достигает нужной высоты, чтобы просто перетекать через фитиль, таким образом поддерживая масло всегда на одном и том же уровне. Переливное масло проходило через коллектор перелива «D» в верхнюю часть нижнего резервуара.

Лампа Функа на 8 дней (1885)

В начале 1880-х годов возникла острая потребность в фонарях, которые можно было использовать в качестве сигнальных огней на небольших пирсах и в качестве фонарей для столбов, служащих сигнальными огнями для препятствий на основных внутренних реках.Проблема с лампами, которые использовались в то время, заключалась в том, что им требовалось постоянное внимание. В 1885 году Джозеф Функ разработал идею добавления большого круглого резервуара для масла вокруг верхней части лампы, что дало ей возможность работать до 8 дней без всякого внимания. Такая конструкция работала неплохо, но сама лампа представляла собой старомодную разновидность плоского фитиля, а линза была сделана из прессованного стекла довольно низкого качества. Лампа также была подвержена сильному ветру.

5-дневный фонарь для линз, разработанный и улучшенный Дэвидом Хипом.

Лампы на 5 и 8 дней Heap (1889)

В 1889 году Дэвид Хип разработал усовершенствованный дизайн американского 8-дневного фонаря и изобрел новый 5-дневный фонарь. Он описал свои мысли в отчете Lighthouse Board следующим образом:

«Восьмидневные трубчатые линзы-фонари оказались весьма успешными в том, что они удерживали свет без внимания в течение этого периода времени, я полагал, что было бы целесообразно применить тот же принцип к фонарю с хрустальными призмами, используя лампа с круглой горелкой и дымоходом, и таким образом получить гораздо более мощный свет.”

Автоматическая лампа Бенсона-Ли (1895)

К 1895 году в Европе автоматические лампы Бенсона – Ли начали использоваться в маяках. У него были специальные фитили с углем из смолы, и он не требовал обрезки в течение четырех или пяти дней работы. Он был выбран для всех новых инсталляций в Шотландии и действовал как американская 8-дневная лампа. Лампа Benson-Lee заменила более раннюю лампу Trotter-Lindberg, разработанную в Швеции, для обслуживания которой требовалось значительно больше технических знаний.

Горелки газовые

Г-н Филип Ле Бонд д’Амберсен получил французский патент на производство осветительного газа из дерева в 1799 году, который был получен путем обугливания древесины в закрытой реторте. Он назвал свое изобретение термо-лампой, которая в том году впервые была использована на маяке Гавра во Франции.

Нефтяной газ впервые был использован на маяке Холихед в Уэльсе в 1820 году, а с 1819 по 1827 год Френель и Араго экспериментировали с использованием газовых горелок для использования в линзах Френеля, однако они решили продолжить использование своих многожильных фитилей. масляные лампы.Также в 1823 году газ Pintsch был опробован на маяке Южного Форленда в Англии. Во всех этих ранних экспериментах с газом использовались простые трубчатые или многотрубные горелки.

(Рисунок автора по рисунку в Oeuvres Completes de Fresnel) Газовая горелка Френеля — Араго 1824.

Маяк, построенный в 1829 году и известный как «свет Барселоны», иногда называемый «портлендским светом», расположенный на озере Эри, был уникален из-за своего источника топлива.Соседний город Фредония, штат Нью-Йорк, был первым местом в Северной Америке, где с 1821 года началось коммерческое использование природного газа. Маяк Барселоны располагался в 18 милях к западу от Фредонии, и на протяжении части своей жизни он использовал близлежащий «источник». Природный газ по трубам доставлялся к башне на расстояние двух миль, чтобы зажечь ее лампы. К сожалению, в 1838 году природный газ закончился, и газовые лампы были сняты.

В 1841 году была предпринята попытка использовать другую форму древесного газа, известного как канифольный газ, на световой станции Кристина-Крик, недалеко от Уилмингтона, штат Делавэр.Канифольный газ производился путем нагревания сосновых бревен (канифоли) или сосновых бревен в закрытой реторте. Примерно через год испытаний работа в Кристине-Крик была прекращена как непрактичная.

Позже газ использовался в маяках в ряде стран. Однако его производство, доставка и чрезмерное нагревание ограничили его использование относительно небольшим количеством местоположений маяков. Основным недостатком была необходимость строительства и эксплуатации газодобывающего завода рядом с каждым маяком, где он должен был использоваться.

(Рисунок из отчета Trinity House об относительных достоинствах электроэнергии, газа и нефти 1885 г.)

Типичный газогенераторный объект, который должен был быть расположен рядом с каждым маяком, использующим газ.

Композитная газовая горелка Уигема (1868)

Джон Р. Вигхэм разработал множество форм ламп для использования с угольным газом в Ирландии, начиная с 1865 года. Его конструкции были первыми, которые можно было надежно использовать и которые можно было подбирать по размеру линзы.В конструкции Уигема было от 28 до 108 газовых форсунок, и были проведены эксперименты с еще большим количеством форсунок. Газовые лампы Вигэма широко использовались в Ирландии.

(рисунок автора) 108-струйная композитная газовая горелка Джона Р. Вигэма. (1868)

Керосиновые горелки

Керосиновая горелка Доти (1868)

Капитан американского корабля Генри Харрисон Доти думал, что сможет решить проблемы, связанные с использованием керосина в горелках маяков.Он описал свои усилия следующим образом:

«В 1866 году мне пришла в голову идея, что если парафин (прим. Ред .: керосин), который производится сейчас, с большим удельным весом и стандартами безопасности, можно будет использовать в освещении маяков, то это приведет к большой реформе экономики и интенсивности прибрежного освещения. быть достигнутым. Соответственно, я решительно взялся за решение проблемы, как это могло повлиять не только на горелку с одним фитилем, но и на лампы с концентрическими фитилями. После более чем двух лет непрерывных исследований и экспериментов мне удалось найти способы сделать это для всех типов горелок, и это тоже, без каких-либо структурных изменений в устройстве или лампе, которые используются в настоящее время.”

Доти упомянул удельный вес керосина, потому что чем тяжелее керосин, тем менее летучим он был и, следовательно, тем безопаснее его было использовать.

Французская лампа с пятью фитилями на основе патента Доти. (ок. 1873 г.)

French Lighthouse Service долгое время считалась лидером в области технических инноваций и качества. Капитан Доти взял образцы своих последних горелок и в ноябре 1868 года отправился к императору Наполеону III, убедив его в их преимуществах и попросив Францию ​​предать их суду.Запрос Доти был удовлетворен, и в декабре 1868 г. началось судебное разбирательство во Французской Маячной Службе, которое успешно завершилось в январе 1869 г. Затем ряд французских маяков были переведены на керосин в качестве топлива с модификациями горелки Доти. Французы не использовали горелку Doty напрямую. Вместо этого они купили права на использование принципов дизайна Doty в своих собственных конструкциях горелок.

Керосиновые лампы Функа (1876)

В начале 1874 года Джозефу Функу, мастеру лампового цеха в Томпкинсвилле, Нью-Йорк, было поручено начать анализ любых изменений, необходимых в конструкции горелок для использования керосина.Джозефу Функу был выдан патент на свою версию керосиновой горелки для маяков 28 ноября 1876 года. Капитан Доти продолжал дальнейшее описание своей конструкции, и 28 марта 1877 года он попросил второе переиздание своего патента, чтобы описать некоторые дополнительные черты его первоначального дизайна, которые, как он чувствовал, Фанк нарушал, и начал судебный процесс против Lighthouse Board и Funck. 5 декабря 1878 г. было вынесено окончательное решение Верховного суда округа Колумбия. В этом решении Функ и правительство выиграли все пункты, и конструкция с несколькими фитилями Функа была объявлена ​​свободной от каких-либо патентных нарушений, связанных с H.Х. Доти или кто-нибудь еще. Lighthouse Board теперь имел право развернуть керосиновые горелки Funck с несколькими фитилями по всей системе.

(Фото из Национального архива 26-LG-16-38) Американские керосиновые лампы с двумя, пятью и тремя фитилями. Все эти лампы относятся к модераторному типу.

Лампа с четырьмя фитилями Джозефа Функа. (1883) Лампа модераторского типа.

Французская керосиновая горелка с 10 фитилями.

Ацетилен

Процесс производства ацетилена был изобретен канадцем Томасом Леопольдом Уилсоном в 1892 году. Уилсон также изобрел идею производства ацетилена внутри буя в 1904 году. Ацетилен также иногда называют газом Далена. Когда ацетилен используется в работе маяка, газ либо подается в баллонах, либо генерируется на месте.

В 1896 году два француза, Джордж Клод и Альберт Гесс разработали метод хранения сжатого ацетилена путем растворения его в ацетоне, помещенном в стальные цилиндры.В этой системе газ сжимается в цилиндры, заполненные пористым веществом и ацетоном, жидкостью, обладающей замечательной способностью абсорбировать при атмосферном давлении, в двадцать четыре раза превышающем собственный объем газообразного ацетилена. Его способность поглощать газ увеличивается пропорционально давлению, так что при давлении в десять атмосфер он растворяет ацетиленовый газ в двести сорок раз больше собственного объема.

Один из первых в мире буев для ацетиленового газа был разработан Дэвидом П.Хип, инженер депо Третьего округа, в 1897 году. Буй Хипа использовал три резервуара сжатого ацетиленового газа для питания линзового фонаря и использовался в эксперименте, проводившемся в гавани Нью-Йорка.

Ацетиленовая газовая лампа была установлена ​​на маяке Клох в Шотландии около 1900 года, и ацетилен использовался для работы всего, от домашнего освещения, противотуманных сигналов и машинного отделения до самой лампы маяка. В Америке маяк, оборудованный генератором для производства ацетиленового газа из карбида кальция, был установлен в Мобильном канале в 1902 году, и это было первое официальное использование ацетиленового газа Американской маяковой службой.Сжатый ацетилен был впервые официально использован в 1903 году в компаниях Jones Rocks Beacon, Коннектикут, и South Hook Beacon, Sandy Hook, Нью-Джерси.

В 1904 году процесс получения растворенного ацетилена был улучшен, когда Джон Хёйер обратился в компанию Gasaccumulator Company (позже известную как AGA Company) с просьбой модернизировать существующий аппарат. Г-н Густав Дален из Стокгольма, Швеция, решил проблему, разработав состав AGA для хранения газа в баллонах. Он также изобрел испаритель ацетилена в 1905 году, который резко сократил количество используемого газа.В Кальмарсунде был установлен экспериментальный буй Шведского совета лоцманской проводки, показывающий неподвижный ацетиленовый огонь в 1905 году. В следующем году буй был впервые оснащен мигалкой Далена. Мигалка Dalen снижает количество потребляемого газа и, как было доказано, не требует значительного обслуживания.

American Lighthouse Service выбрала конструкцию буя Willson с водой из карбида, а не ацетоновый цилиндр под давлением. В буе Уилсона газ производился на месте путем прохождения твердого карбида кальция через брезентовый желоб в топливную камеру в так называемом «процессе зарядки».Этот процесс был очень опасным, и в 1913 году при заправке такой ацетиленовой камеры в буй на тендере «Гибискус» произошел взрыв. Позже Америка отказалась от конструкции Уилсона и начала использовать баллоны под давлением во всех американских маяках.

(рисунок автора) Ацетиленовый регулятор мигающей лампы.

Солнечный клапан

Изобретение солнечного клапана сыграло решающую роль в расширении использования ацетилена в маяках.Дален изобрел солнечный клапан в 1907 году, чтобы еще больше увеличить время между заменами газовых баллонов. Sun-Valve состоял из набора отражающих позолоченных медных стержней, поддерживающих подвешенный абсорбирующий черный стержень. Центральный черный стержень поглощает тепло от солнечного света и расширяется, закрывая небольшой клапан в его основании и перекрывая подачу газа к горелке (всегда поддерживается запальная лампа). Когда приближается темнота, тепло уменьшается, и черный стержень сжимается, открывая клапан и обеспечивая полный поток газа к горелке.Центральный черный стержень можно отрегулировать с помощью винта, а весь солнечный клапан заключен в тяжелый стеклянный цилиндр. Первый солнечный клапан был введен в эксплуатацию на маленьком маяке Фурухольмен недалеко от Стокгольма в 1907 году. В более поздних конструкциях солнечных клапанов не использовались отражающие позолоченные стержни, чтобы снизить стоимость сборки солнечного клапана.

Американский солнечный клапан в защитной клетке.

В Англии сэр Томас Мэтьюз создал специальный часовой механизм, который мог рассчитывать циклы вспышек, а также время включения и выключения необслуживаемых фонарей с использованием ацетиленового топлива.Часовой механизм заводился автоматически с помощью того же механизма, который приводил в действие вращение линзы. Хотя его цель заключалась в том, чтобы работать аналогично солнечному клапану, он не мог реагировать на штормы, как солнечный клапан, и не мог быть размещен на открытом воздухе или на буях.

Ацетиленовые контрольные часы Мэтьюза. Регулирующий клапан ацетилена находится слева по центру.

Лампы накаливания на масляных парах

Одна из первых ламп, работающих на газообразном масле, была разработана Нюбергом и Литом в Швеции в 1881 году.Он работал путем испарения рапсового масла и сжигания его без покрытия, как это делает горелка Бунзена. Однако лампы этого типа не давали дополнительной светоотдачи. Следующим шагом было добавление колпака из раскаленного газа, изобретенного Карлом Ауэром фон Вельсбахом в Вене в 1885 году. Это привело к созданию первой керосиновой лампы накаливания на масляных парах (IOV), которая была установлена ​​на маяке L’lle Penfret. французами в 1898 году. В нем использовалось давление воздуха и трубка испарителя топлива, в которой керосин предварительно нагревали до тонкого пара, прежде чем он воспламенился в виде пламени.Это резко увеличило количество кислорода в пламени и обеспечило более яркое пламя с меньшим расходом топлива.

В 1901 году американец Артур Китсон изобрел усовершенствованную горелку, в которой масло превращалось в пар под давлением в реторте, а затем смешивалось с воздухом в смесительной камере с образованием газа для нагрева мантии из платиновой сетки. Платиновая сетка быстро карбонизировалась, и в течение короткого времени Китсон отказался от нее в пользу накаливания в стиле Вельсбаха, сделанного из шелка, пропитанного диоксидом циркония.Эта лампа давала по крайней мере в три раза больше света, чем лампы в стиле Арганд, которые использовались ранее. Другая подобная лампа накаливания была разработана К. В. Скоттом, инженером комиссаров Irish Lights в 1902 году, а другие версии были разработаны сэром Томасом Мэтьюзом, инженером Trinity House в Англии, Pintsch в Германии и Luchaire во Франции и Diamond. в Канаде. I.O.V. Впервые лампа была использована в Америке на маяке Сэнди-Хук в 1904 году. Мэтьюз из Англии изобрел тройную мантию I.О.В. лампа около 1904 года, и Американская служба маяков начала испытания этой лампы в 1913 году. Одна из этих ламп была впервые использована в Америке в 1916 году на маяке Кейп-Лукаут. Наконец, в 1921 году Дэвид Худ усовершенствовал и упростил горелку Китсона.

Электроэнергия

Электроэнергия на маяках отсутствовала до 1857 года. Электрическая дуга была продемонстрирована сэром Хамфри Дэви в 1808-1809 годах. Франсуа Араго, который работал с Огюстэном Френелем над разработкой масляной лампы с несколькими концентрическими фитилями, также работал над дуговой лампой в 1820 году.В 1836 году Майкл Фарадей предложил провести испытания дуговых ламп на маяках в Англии; Однако только в 1853 году профессор Холмс создал первый грубый магнитоэлектрический генератор для питания дуговой лампы для использования в маяке. Первое испытание этой машины было проведено Trinity House в Англии в 1857 году. Также в 1857 году господин В.Л.М. Серрен во Франции изобрел дуговую лампу с автоматической регулировкой угольных стержней за счет использования часового механизма и электрического соленоиды.Лампа Серрена была усовершенствована месье Лонтеном.

В 1858 году по просьбе профессора Фарадея магнитоэлектрический генератор Альянса, модифицированный профессором Холмсом, был испытан на маяке Южного Форленда в Англии, и мореплавателю впервые показали электрическую дуговую лампу. Машина Холмса была способна генерировать электричество, которое подавалось на два крошечных углеродных стержня с квадратным диаметром 6 мм, между которыми с помощью электрического тока протекала искра или дуга. Интенсивное тепло, генерируемое электрическим током, привело к сжижению части углеродных стержней, когда ток прошел от одной углеродной точки к другой.Углеродные наконечники должны были оставаться на одинаковом расстоянии друг от друга, чтобы лампа могла нормально работать. Часовой механизм Серрина был разработан для перемещения углеродных стержней и поддержания расстояния для электрической дуги.

Электродуговая лампа была официально установлена ​​в Дангенессе, Англия (старая башня) в 1862 году, лампа Серрена впервые была использована во Франции на маяке на мысе Ла Хев в 1863 году, вскоре последовали и другие установки. В Америке эксперименты с электрическим светом в 1868 году включали использование магнитомашины, созданной г.Уайльд Ливерпульский. Прогресс был достигнут и в других странах. В Германии Вернер Сименс изобрел динамо-генератор в 1866 году, который оказался намного более надежным, чем генераторы, которые использовались ранее.

В 1869 году профессор Холмс сконструировал новый динамо-электрический генератор для Trinity House. Изобретение динамо-машины произвело первый прорыв в области электрического освещения, обеспечив постоянный и надежный ток для питания лампы. Вторым прорывом стала разработка углеродных стержней с более мягкими сердечниками в 1877 году.У этих углеродных стержней нового типа была возможность легче поддерживать дугу в центре стержня, давая более яркий и устойчивый свет.

Различные эксперименты проводились в 1876-77 гг. И снова в 1883-84 гг. На Южном Форленде, чтобы определить лучшую машину для выработки электроэнергии и сравнить электрические фонари с масляными и газовыми фонарями. Позже, в 1885 году, три магнитогенератора переменного тока De Meritens вместе с тремя дуговыми лампами модели Duboscq-Gaiffe были подвергнуты испытанию.

Впервые использованные углеродные стержни были узором De Meritens, квадратным в сечении и состояли из более мелких углеродов. Эти угли были признаны неэффективными, потому что внутренняя часть верхнего угля имела тенденцию выпадать, поскольку связывающие его полосы сгорали во время потребления угля. Позже использовались цилиндрические угли диаметром до 40 миллиметров, наиболее эффективным из которых был 30-миллиметровый углеродный сердечник Berlin с сердечником из графита диаметром 3 миллиметра.Сэр Джеймс Дуглас изобрел стержень с рифлеными сторонами, который обеспечивал дополнительную устойчивость дуги, и вскоре были опробованы более крупные угли диаметром до 50 миллиметров.

Яркость дуговых огней намного превосходила любые более ранние масляные лампы, но были разные мнения об их проникающей способности во время тумана. Сначала считалось, что свет, производимый электричеством, не проникает в туман в такой степени, в какой может свет от масляной лампы, потому что масляная лампа дает свет, который был сильным в желто-оранжево-красной части спектра и свет от электрической дуги находился в синей части спектра.Позже в ходе судебных процессов, проведенных на маяке Южного Форленда в 1884 году, это оказалось ложным.

В Америке эксперименты также проводились с электричеством и дуговыми лампами в 1885 году, и Совет по маякам сообщил об этих экспериментах следующим образом:

«Сначала необходимо указать причины, которые, по всей видимости, помешали внедрению в нашу службу электрических осветительных приборов той схемы, которая в настоящее время в значительной степени применяется на маяках зарубежных стран.Основными возражениями против внедрения новой фары в ее нынешнем виде являются стоимость установки и повышенная стоимость обслуживания.

По крайней мере, в настоящее время и до тех пор, пока не будет установлена ​​полная надежность нового огня под управлением смотрителей, преимущество электрического света, хотя и значительно превосходит по интенсивности масляную лампу, потребует изменения фонаря. или линзы. Конструкция электрической лампы накаливания, адаптированная для этой цели и разработанная таким образом, чтобы давать максимальное количество света в наиболее эффективном направлении, наилучшим образом соответствует нашим потребностям.В ходе этой работы встретилось много серьезных трудностей, но была получена практически осуществимая лампа, намного превосходящая по силе света и компактности пламя первого порядка. Но лампа с удовлетворительной силой света, оправдывающей создание паровой установки для ее производства, еще не создана, хотя прогресс в этом отношении продолжается.

Относительно превосходства дугово-электрического света над всеми другими режимами освещения, разработанными для основных прибрежных огней, больше не может быть никаких сомнений.Этот факт был определенно установлен в результате очень исчерпывающих экспериментов, проведенных в Южном Форленде, Англия, комитетом Тринити-Хауса, как указано в их отчете от августа 1885 года. милость, с которой их принимают моряки.

Первым электрически зажженным светом в Америке была Статуя Свободы в 1886 году. Статуя служила маяком в течение семнадцати лет.

Первый американский буй, освещенный электричеством, был серией рангоутных буев в проливе Гедни в гавани Нью-Йорка в 1888 году.К сожалению, подводные силовые кабели продолжали обрываться, и в 1903 году проект был окончательно закрыт. Электрический свет был впервые установлен на американском маяке в Навесинке в 1898 году.

Первым плавучим маяком Америки, использующим электрическое освещение, был маяк № 51, доставленный на склад Статен-Айленда в июле 1892 года. Совет по маякам сообщил, что плавучий маяк работал в высшей степени удовлетворительно при развертывании. Также были проведены испытания электрического освещения в Hallet’s Point NY, известного как электрический свет Hell Gate.

В 1905 году немцы (пруссаки) изобрели «дифференциальную дуговую лампу», в которой положительный углеродный стержень удерживается горизонтально, а отрицательный углеродный стержень расположен под углом в семьдесят семь градусов к положительному стержню. Немецкие инженеры посчитали, что дифференциальная дуговая лампа позволяет лучше контролировать дугу в фокусе рефлектора или линзы.

Дуговые лампы

(рисунок автора) Некоторые типы углеродных стержней, используемых в дуговых лампах.

Углеродные стержни, используемые в дуговых лампах, различались по размеру в зависимости от величины приложенного электрического тока.

Магнитогенератор De Meritens

Было установлено, что французские магнитогенераторы De Meritens работают с большой стабильностью и с хорошей эффективностью, вращаясь со скоростью 600 об / мин. Магнито De Meritens было установлено на маяке Ящерица в Англии и использовалось с 1881 по май 1950 года. Он выдавал 32 В при 120 циклах, давая выход переменного тока 3.5 кВт, а дуговые лампы на станции работали до 1926 года. Затем дуговые лампы были заменены лампами накаливания мощностью 3 кВт, а напряжение от генератора De Meritens было преобразовано до 80 В.

(Рисунок из старой газеты) Паровые двигатели и генераторы De Meritens в генераторной на маяке Ящериц, Англия. (1881)

Современные электрические лампы

Первые лампы накаливания были очень ненадежными, и, хотя с ними экспериментировали во многих местах, они не использовались.Именно после того, как Томас Эдисон изобрел лампу накаливания с вольфрамовой нитью, аналогичные (но гораздо более крупные) лампы стали использоваться в маяках. Лампочки мощностью 1000–3000 Вт заменили дуговые лампы на многих маяках в начале 1900-х годов.

Когда стало доступно коммерческое энергоснабжение, первой подключенной станцией в Англии был Южный Форленд, а в 1922 году он стал первым британским маяком, освещенным лампой накаливания. Эти ранние лампы имели очень большие шары, и возникали оптические трудности, поскольку нити представляли собой источник света со сложной структурой, более поздние лампы стали меньше, а нити также стали меньше.Ксеноновая газоразрядная лампа, впервые представленная в 1947 году, давала высококонцентрированный источник света. У него есть один недостаток в том, что его луч очень узок по вертикали, и луч почти не дает того «ткацкого станка» в небе, который предпочитают видеть моряки. Позже на маяках Терсхеллинг, Брандарис и других голландских маяках старые лампы накаливания были заменены ртутно-йодными лампами сверхвысокого давления, а в Соединенных Штатах и ​​других странах сейчас нормой стали различные формы галогенных ламп.

Лампы

(Фото из коллекции Эгберта Коха) Современные лампы в двойном чейнджере.

Источники света, используемые в маяках, значительно изменились с годами. Было испробовано множество стилей источников света, некоторые из них имели большой успех, а некоторые оказались малоценными. Тем не менее, все формы, «от жаровен и бужей до ксенона», помогли сделать жизнь моряков безопаснее.

Примечание о Candlepower

Световой поток ламп обычно измеряется в силе свечей. В первые годы развития ламп не существовало точных методов измерения мощности свечи, а позже, в начале 1800-х годов, используемые методы были очень субъективными и ненаучными по нашим нынешним стандартам.На мощность свечи также сильно влияют размер пламени, тип масла, используемого в качестве топлива, уход за лампой и полировка отражателя, а также другие факторы, такие как прозрачность воздуха и совмещение отражателя с отражателем. горизонт. При описании различных устройств в этой истории я использовал рейтинги силы свечей, разработанные или оцененные различными изобретателями. Однако показатели мощности свечи следует использовать только как очень приблизительную оценку относительной мощности каждого инструмента по сравнению с другими, а не как истинную оценку его фактической светоотдачи.

Исследование роли материалов в музыкальных инструментах


ВВЕДЕНИЕ

Дерево никогда не может быть заменено, поскольку
материал для скрипок, а там
никогда не может быть более подходящим материалом
чем латунь для изготовления труб
и рога. Тем не менее, производители инструментов используют
материалы как способ дифференцировать их
товары от других, и даже традиционные
ремесленники были известны
возиться с передовыми материалами для лучшего
качество звука, если только в деталях
инструмент.

Выбор материалов играет роль
во всем производстве инструментов степень
материала влияние на звук варьируется
от одного инструмента к другому.

В некоторых случаях материал
непосредственно участвует в генерации звука,
в то время как в других инструментах это не
случае, сказал Грегор Видхольм из Университета
музыки и исполнительского искусства в
Вена. Для скрипки материал
чрезвычайно важно, потому что тело
генерирует звук, который мы слышим.В
другая крайность — кларнет, где
столб воздуха внутри генерирует звук, а материал нужен только для образования
форма столба воздуха. В таком случае,
можно взять любой материал.

От духовых инструментов до скрипок,
ученые и производители музыкальных инструментов
продолжать тестировать использование традиционных
материалов, ища способы
интегрировать новые.

ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ЛИ МЕТАЛЛ?

Материалы — горячая тема в медном мюзикле.
инструменты: не столько из-за
научные достижения и инновации, но
по совершенно противоположной причине.Дебаты
закончился, играет ли используемый металл
роль в звучании инструмента вообще.
Роль металлов в медных инструментах
и флейты — предмет значительных
дебаты между производителями инструментов и
игроков.

ПОЛУЧЕНИЕ СВЕТА НА МЕНЕЕ ИЗВЕСТНЫХ ПРИБОРАХ
ПРОИЗВОДИТЕЛИ

У Сабины Клаус уникальная цель: она надеется пролить свет на некоторые из забытых
создатели инструментов истории, чтобы дать более полное представление об отрасли в целом.В
в отличие от Страдивари и дель Геса, чьи работы до сих пор почитают и им подражают, многие
исчезли более мелкие или менее известные производители инструментов. Клаус, это Джо и
Джоэлла Атли, куратор духовых инструментов в Национальном музыкальном музее США в
Университет Южной Дакоты поставил перед собой задачу выяснить происхождение многих
предметы из собрания музеев и пролить свет на их создателей.

Клаус написал серию статей о менее известных фигурах в истории музыкального искусства.
изготовление инструментов, в том числе Уильям Ландер, жаровня, живущий в Мере, Уилтшир из
17631843.Хотя Ландер не был особенно влиятельным или новаторским в своих проектах,
он оставил после себя два ключевых артефакта, которые позволяют взглянуть на работу среднего инструмента
создатель того времени: змеевик из коллекции Национальных музыкальных музеев.
(Рисунок A) и две рукописные записные книжки с рисунками, размерами и
записки из жаровни на его конструкциях инструментов.

Я хотел показать, что обычные медные мастера, которые делают кастрюли и сковороды, тоже
— сказал Клаус, — занимался приборостроением.Меня беспокоит попытка заплатить
внимание к второстепенным людям, которые показывают всю картину истории. У нас есть склонность
выбирают известных людей, и я думаю, что это дает немного искаженную картину
мир и история. Моя работа почти в каждом отдельном случае была основана на инструментах, которые
у нас есть в нашей коллекции. Есть инструменты от производителей, которые либо полностью
неизвестно или почти не известно.
Таким образом, Лендер важен тем, что он представляет множество мелких медников, чьи работы
и записки не сохранились.«Было особенным то, что все его мысли сохранились в этих записных книжках», — сказал он.
Клаус. Это дало нам представление о том, как довольно сельский производитель инструментов мог получить свои источники
и его вдохновение.

Рог, известный как змей, выделяется
как необычно выглядящий сегодня инструмент, но,
во времена Ландерса это была довольно распространенная латунь.
инструмент, используемый в церковной музыке и обычно
сопровождается пением простого гимна. Вокруг
колокол инструмента, подпись WM.LANDER MAKER, MERE, WILTS. является
с надписью, гарантируя, что эти простые медные мастера
работа запомнится.
Lander — один из многих производителей инструментов
представлены в Национальных музыкальных музеях
коллекцию, которую можно просмотреть в Интернете по адресу www.usd.edu/smm/ .

Тут, очевидно, существенная цена
разница между инструментами из
ценные металлы и изготовленные из менее
дорогие материалы.Но есть ли разница
в звуке? Вот что некоторые
исследователи поставили перед собой цель определить.

В Австрии Видхольм провел исследование
узнать о влиянии различных металлов на
звук флейты, в то время как в Соединенных Штатах
Королевство, Ричард Смит провел
тесты, чтобы определить, есть ли разные материалы
воспроизводят разные звуки тромбонов.

Испытание флейт из драгоценных металлов
Видхольм, основавший Институт
от Wiener Klangstil (IWK) в университете
музыки и исполнительского искусства
в Вене в 1980 г. проводит прикладную
исследования в области музыкальной акустики,
с акцентом на конкретный звук
особенности венской игровой традиции.Институт кредитует Видхольма
с основанием научных исследований
область музыкальной акустики в Австрии
путем адаптации научных физических измерений
методы исследования
функциональность музыкальных инструментов.
В последние годы Видхольм и его коллеги
намеревался дать окончательный ответ
к вопросу о том, есть ли материалы
изменить качество звука и
чтобы определить, стоит ли тратить
150 000 долларов за золотую флейту 24 карата или если
Модель с серебряным покрытием за 3500 долларов сделает
работа так же хорошо.

В исследовании Видхольм и его коллеги
выбрал семь одинаковых флейт, сделанных
от одного производителя, Мурамацу, в
семь различных материалов: с серебряным покрытием,
полное серебро, золото 9 карат, золото 14 карат, 24 карата
золото, платиновое покрытие и полностью платиновое покрытие.
Семь профессиональных флейтистов из
Венские оркестры были набраны в
испытайте флейты, сыграв короткие сольные пьесы
и отдельные заметки по каждому из семи
флейты. Эти результаты были записаны и
проанализированы исследователями IWK, а
профессионалы выслушали результаты.Они обнаружили, что
на инструменте было мало
влияние на звук.

Серебро, золото 24 карата и платина все
обладают разными вибрационными свойствами,
конечно, но музыкант может все замаскировать
эти свойства путем создания
— сказал Видхольм. Вот в чем причина
почему на самом деле нет разницы между
флейта за 3500 долларов и флейта за 150 000 долларов.
Мы проводили эти тесты с профессиональными флейтистами, и когда они услышали
образцы записаны, они не слышали
разница.Есть заметки, где
можно услышать небольшие вариации, но в
в общем, разницы не было.
Эти тесты измеряли динамический
диапазон инструмента, то есть как
музыкант может играть громко или тихо. В
платиновая флейта обеспечила немного более высокую
динамический диапазон, но, хотя и измерим,
это не было значительным. Различия
между музыкантами различались более чем
между инструментами.

Музыкант может создавать свои собственные
персональный звук с любой флейтой, сказал
Видхольм.

Эксперимент в латуни
В отличие от многих производителей инструментов, которые
начинали как музыканты, Ричард Смит
начинал как учёный, получал магистров
и к.т.н. дипломы по акустике. Его
докторское исследование, посвященное заявке
от квантовой физики до музыкального
инструменты.

Теперь Смит использует свои научные знания
производить медные духовые инструменты
с высоким качеством звука в собственной компании,
SmithWatkins, где он занимается дизайном
инструменты с трубачом Дереком
Уоткинс.Недавно корнеты SmithWatkins
были отобраны более десяти других лучших
производителей как инструмент
выбор для Королевских ВВС Великобритании.

Мнения по поводу вклада
к музыкальному качеству, сделанному
стенки духовых инструментов разнообразны
и, конечно, не лишен, писал Смит
в Влияние материала в латуни
Инструменты, статья, которая появилась в
Труды Института акустики им.
в 1986 г.Они варьируются от
уравновешенный ученый, который отказывается рассматривать
что стены могут иметь какое-то влияние на
всем тем из заблудших музыкантов
кто предлагает псевдонаучные теории
звукового производства.

Как и Видхольм, Смит также поставил
инструменты для научных испытаний для определения
при изменении материала инструмента
изменит свой звук. Смит
провели эксперимент с использованием нескольких
колокола тромбона из различных материалов и
толщины.Хотя голографические измерения
показать различия в вибрации
для различной толщины материала,
Смит обнаружил, что ни один из
профессиональные тромбонисты в своем
исследование смогло определить разницу между разными типами материала или
разная толщина материала в
колокол тромбона.

Внутренняя форма важна для
звук, форма колокола важна, и
свинцовые трубы важны, по мнению
Смит.Материалы на самом деле просто глазурь
— сказал он. Я не слишком волнуюсь
о материалах.
Для тромбонов, труб и валторн,
проблем с материалами действительно не было
изменилось с годами. Для Смита латунь по-прежнему
Лучший.

Все дело в том, какой материал самый легкий
— сказал Смит. Латунь идеальна
потому что он податливый.
Хотя материал корпуса, скорее всего,
оставайся прежним, есть место для материалов
нововведения в некоторых инструментах
меньшие части.Например,
Смит хотел бы увидеть переработку материалов
трубных клапанов, чтобы сделать их
Быстрее. Использование более легких материалов в
клапаны, такие как магний или титан,
«может быть решением», — предположил он.

Новый вызов был предложен для
материаловедение.

Инструменты подобны клюшкам для гольфа. . .
Если определенные металлы не доказали свою эффективность
имеют большое значение в звучании
металлические инструменты, зачем выбирать один
материал над другим? Некоторые производители
использовать материалы как маркетинговое средство
отличаться от конкурентов.Для других это просто способ
чтобы предложить музыкантам больший выбор.

Есть, конечно, психологический
— сказал Видхольм. Если у тебя есть
идеальный инструмент из серебра
это стоит 10 000 долларов, а затем вы получите 24
золотая флейта kt за 120 000 долларов, может быть, вы
играл бы на золотом инструменте в
немного иначе.

Элизабет Холм, материаловед
и музыкант-любитель, сравнивает его с
индустрия гольф-клубов, где новые клубы
из лучших материалов представлены
каждый год, утверждая, что
игра.

Есть сильный эффект плацебо. Если
у тебя больше уверенности в своих клубах,
разве это не заставит вас играть немного лучше,
по крайней мере на время? она сказала. Я не
знать; Я его никогда не измерял. Но это
то же самое и с музыкой.

СКРИПКИ: ВОЗМОЖНОСТИ
ДЛЯ ИННОВАЦИЙ В СТАРОЙ ТОРГОВЛЕ

В 1700-х годах скрипки пользовались золотым
возраст, который современные скрипичные мастера, или
luthiers, все еще пытаются отловить.В
работы итальянских мастеров, таких как Антонио
Страдивари и Джузеппе Гварнери (дель
Ges) в значительной степени до сих пор считаются
идеальные формы инструмента и
многие из самых популярных инструментов
сегодня основаны на этих конструкциях.

Они имеют исторический статус. Они имеют
гламур, связанный с некоторыми из
известные игроки, которые использовали их
последние несколько сотен лет. Они склонны
передаваться от игрока к игроку
и собирать истории, — сказал Джозеф Кертин,
Мастер в Анн-Арборе, Мичиган.Также,
это красивые объекты; время пути
изменил свой внешний вид может быть очень и очень
красивая.

Куртин создал копии обоих
скрипки дель Геса и Страдивари, но он
также тратит значительное количество
время экспериментировать с новыми способами
изготовление скрипок и альтов, особенно
чтобы уменьшить их вес. Его экспериментальный
работа принесла ему $ 500 000 MacArthur
стипендия в 2005 году, которая признает
исключительное творчество и обещание
важные будущие достижения.

В некотором смысле эталон скрипки,
по крайней мере, в общественном сознании
— Страдивари, — сказал Куртин. Но это не
логически возможно иметь инновации, если
у вас уже есть модель.

Итак, Куртин начал с рассмотрения того, как
внести небольшие изменения в скрипку, для
например, используя ту же основную форму,
но сделав инструмент чуть-чуть
громче. Если бы он мог это сделать, то что еще
можно было изменить? Вы быстро начинаете
видеть, что скрипка изобилует неразрешенными
— сказал он.

Кертин не одинок в допросе
дизайн инструментов. Кетгут
Акустическое общество, отделение скрипки
Общество Америки, предоставляет форум для
производители инструментов, такие как Куртин, обсуждают
применение научных принципов
к созданию инструментов в
семья скрипачей. Другой член
группа Catgut — Дуглас Мартин,
строитель гребных снарядов по профессии кто
также экспериментирует с новыми дизайнами для
скрипка в свободное время.Хотя у них очень разные профессиональные
фоны, как Куртин, так и
Мартин экспериментировал с углеродом
волокно и легкая древесина.

Ремесленники и судостроители
Эксперимент с материалами

Соучредитель компании из штата Мэн.
Эхо-гребля, Мартин получил
опыт работы с углеродным волокном, чтобы
создают как гребные раковины, так и весла. В
высокая жесткость карбонового композита
и большая плотность по сравнению с
дерево позволило ему сделать весло
вал значительно уменьшенного поперечного сечения
для более низкого сопротивления ветра.

Для меня большая проблема в том, что новый
материалы позволяют нам продвигать дизайн и производительность,
— сказал Мартин. Я сделал несколько
скрипки довольно традиционной формы с
слои углеродного волокна уложены в форму
с эпоксидной смолой. Я не обнаружил, что это ужасно
перспективно, поскольку такие простые ламинаты
очень жесткие и плотные. Если он собирается
будь графитом, я бы предпочел увидеть действительно дикий
дизайн, который полностью использует материал.

Куртин тоже некоторое время экспериментировал
с углеродным волокном для скрипок
но обнаружил, что материал неудобен для
работать с по ряду причин.Это
дорого, его нужно хранить в
морозильник, и мастер должен определить
точная форма инструмента от
начало. С деревом, когда-то основным
форма резная, скрипач
сбрить здесь немного дерева и подстричь
немного там, чтобы добиться желаемого звука.
Но с углеродным волокном материал
формованный. Однажды сформировав, ничто не может быть
сделано, чтобы изменить это.

Я понял, что могу делать все, что у меня было
пытаясь сделать с углеродным волокном проще,
дешевле и, возможно, с
лучший внешний вид за счет ламинирования ели
над очень легкими сердцевинами, такими как бальза, сказал
Куртин, который добавляет, что как только увидит, как
далеко он может пойти с деревом, он может дать
углеродное волокно другой вид.Некоторые мастера
продолжаю работать с углеродным волокном,
и композитные скрипки в настоящее время
рынок от нескольких компаний.

Как и Куртин, Мартин также вернулся
к дереву и в последнее время построил скрипки
сделан почти полностью из пробкового дерева.
В отличие от композитных форм, бальза
скрипки позволяют ему многое узнать о
приборостроение очень быстро
так как студенты инженерных специальностей часто используют бальзу
дерево для создания экспериментальных моделей. Его
также легче работать с бальзой на вашем
кухонный стол, чем композиты,
— указывает Мартин.Но его интерес к
эксперименты с новыми материалами
еще не закончился.

Я хочу попробовать что-нибудь
как плитка космического челнока. Это керамический
пена с очень низкой плотностью и
не будет чувствителен к низкой температуре
изменения. Он должен быть очень стабильным,
он сказал. Я бы с удовольствием заполучил
те.

Хотя идеал еще не пробежал
материала, Мартин считает, что
напоминают хрустящее вафельное печенье, так как
древесина ели, обычно используемая для скрипок
имеет хрустящую консистенцию.

Если кто-то с бесконечными знаниями
сделал синтетический инструмент прямо сейчас,
на самом деле это не было бы намного сильнее
— чем деревянный, — сказал Мартин. Но это
может быть легче по весу или менее восприимчивым
к короблению. Это должно было бы
иметь этот тонкий хруст, чтобы получить
собственные колебательные свойства.

Место для материального продвижения: одно
Перспективы материаловедов

Хотя углеродное волокно не заменит
дерево в ближайшее время в теле
скрипка, она находит применение в аксессуарах для скрипки.В то время как базовая конструкция прибора
некоторые могут считать священными, там
это пространство для инноваций в аксессуарах.
Элизабет Холм, материаловед
в Сандийской национальной лаборатории, играет
скрипка в свободное время и пришла
по ряду высокотехнологичных материалов
в меньшей степени интегрированы в
партии, связанные со скрипкой
особенно в носовой части.

Традиционно древесина Пернамбуку, а
тропическая древесина лиственных пород из Бразилии, была
первоисточник скрипичных смычков.В
дерево теперь находится под угрозой исчезновения, побуждая лук
производителей, чтобы опробовать новые материалы.
Как и в случае с любой проблемой материалов,
это не обязательно техническая проблема
важно, это может быть проблема с поставкой,
— сказал Холм. И здесь у Пернамбуку есть
становится трудно достать и очень дорого,
поэтому нам нужно найти что-то еще. А также
одним из ответов было углеродное волокно
составные луки.

Холм, который в основном играет на ирландском
народная музыка на скрипке, владеет несколькими
из углеродного волокна дует и обнаружил, что это
материал-заменитель может сделать более прочным,
легкие луки, которые не лежат на животе
деформироваться, как деревянные луки.

Это один из самых важных
— сказал Холм. Однажды это
деформации, он теряет большую часть своей ценности из-за
музыкант. Дуги из углеродного волокна не
восприимчивы к этому.

С точки зрения потребителя
луки часто дешевле и дороже
униформа, что означает, что если музыкант обнаружит
лук, который им нравится, они могут вернуться к
этого производителя и купить то же самое
модель, зная, что она будет такой же
продукт.

Холм также обнаружил, что изменение
материал, используемый на другом очень маленьком
часть инструмента привела к огромному
улучшения звука.Хвостовой элемент
скрипка пьеса, в которой находится скрипка
струны у основания инструмента
подключен к кнопке в нижней части
скрипка на струне. Холм найден
что материал, использованный для этой маленькой петли
соединительной струны сделал заметный
разница в общем качестве звука
из инструмента.

Я зависим от материалов и читал о
фонарь Harmonie, рекламирующий
что это одна из самых легких вокруг, она
сказал.Он сделан из черного дерева, но имеет
винты из углеродного волокна
струны. Я думал, что это круто, и
Я не удержался от заказа.

Традиционно строка, соединяющая
насадка на пуговицу — жесткий металл
проволока покрыта пластиком, но Harmonie
Шлейф укомплектован кевларовой струной.
Холм заметил немедленное улучшение
по звуку от нового хвостовика.
Что еще более удивительно, она обнаружила, что,
при использовании кевларовой струны с
старый патрубок, улучшение звука
было почти так же, как когда она
заменил весь патрубок.

Это Кевлар, бронежилет.
материал, и это высокотехнологичный материал
— сказал Холм.
Он имеет высокий модуль упругости, но его
не толстый и жесткий. Он действует как кусок
шнурок в плане завязывания хвостовика.
Интересно, что в старину хвостовики
были привязаны к пуговице кусочком
кишечник, который был намного более обтекаемым.
Только в 20 веке мы
перешел на эти более жесткие металлические провода, которые
более громоздкие и менее гибкие.

Anything Goes for Electric Violins
По большей части скрипки зависят от
материал и структура для создания их
звук, но есть исключение:
электрическая скрипка.

Вы не слишком полагаетесь на
форма и резонанс корпуса
скрипка, потому что вы напрямую усиливаете
звук, колебания
— струны, — сказал Холм. Все идет с
материалы: обработанный алюминий,
есть люцит, есть различные формованные
пластик и тд.Вы можете в значительной степени
отказаться, когда вы идете на электрические скрипки,
традиционная форма скрипки и
традиционный корпус.

Ted Brewer Violins, Великобритания.
производитель электрических скрипок, имеет линию
инструментов из полимеров,
мало похожи на традиционные
скрипка. Здесь материал вообще не важен
к звуку, но Брюэр делает
обратите внимание на важность материала в
инструментальный мост.

Vivo 2 использует мост из углеродного волокна
«поскольку этот материал передает истинное звучание», — сказал Брюэр.Для опоры подбородка и накладки грифа на Vivo 2 Брюэр предпочитает черное дерево.
потому что эти компоненты легко
доступны и рентабельны для этого инструмента.
В Vivo 2 также используется алюминий.
фонарь, в то время как другие скрипки в Brewers
коллекции используют акрил во всем
конструкция, включая гриф,
хвостовик и упор для подбородка.

Нет ограничений по материалам
используется в создании электрических скрипок, но как
вес является основным фактором, выбор должен быть
— сделал это с учетом этого, — сказал он.И, в конце концов, дело не всегда в
наука. Выбор материала в
музыкальный инструмент иногда приходит
вплоть до одного важного фактора: внешности.
Скрипки пивоваров бывают
цвета и оснащены светоизлучающими
диоды для подсветки игры.

Для эстетики материалы играют
важная роль, сказал Брюэр. Если
скрипки отлично смотрятся, будут хорошо продаваться.

Келли Ронконе Заппас — редактор новостей JOM.

Как сделать мангал с крышей своими руками

В теплое время года так хочется отдыхать на свежем воздухе. Это желание еще больше усиливается во время праздников, когда огромное количество горожан устремляется на природу. А если у вас есть дача, то на ее территории можно отдыхать. Самым традиционным блюдом застолий в этот период являются шашлыки. Но природные явления не подчиняются законам человека.

Иногда по праздникам идет дождь.Однако если на сердце солнечно, то дождь помешать не станет. Чтобы праздник не был испорчен, необходимо все продумать и сделать мангал с крышей своими руками. Если у вас на участке есть такой дизайн, то ни один праздник не испортится, а мясо с румяной корочкой обязательно украсит ваш стол.

Выбор материала для кровли

Если вы хотите сделать мангал, оборудовав крышу или навес, то лучше использовать для этого листовое железо.Важно обратить особое внимание на свойства материала, который должен быть огнеупорным и жаропрочным, не реагировать на уровень влажности и перепады температуры, не бояться коррозии.

Обычно для навесов используется профнастил, представляющий собой лист металла со специальным полимерным покрытием. Он не дает полотну ржаветь и делает его эстетически привлекательным. Посетив магазин, вы сможете выбрать профнастил по цвету, который будет соответствовать общему стилю сайта.Но каркас можно сделать из металлического профиля или труб, которые между собой соединены сваркой.

Для кровли иногда используют шифер, керамический или металлический. Но от использования сотового поликарбоната лучше отказаться, так как он для этих целей не подходит. Под воздействием высоких температур он может изменить свои линейные размеры и даже загореться.

Если вы устанавливаете навес для защиты продуктов и угля от внешних факторов, крыша должна быть длиннее и шире, чем барбекю.Конструкция с углями должна быть закрытой, поэтому материал следует приобретать с запасом. Сделав мангал с крышей своими руками, можно сделать последнюю полукруглой, ведь такая конструкция выглядит очень привлекательно. Арка устроена таким образом, что вода не задерживается на ее поверхности, а стекает в стороны. К тому же вода не попадет в мангал.

В целом можно придать такую ​​форму кровле, которая вам нравится, иногда такие конструкции делают одно- или двухскатные, капитальные или легкие, полукруглые и даже с выводом трубы.Дополняя конструкцию выхлопной трубы, вы получаете мангал, который будет защищен от непогоды и получит отличную тягу. К тому же такой подход исключает задымление места, где будет готовиться мясо.

Какую основу выбрать

Дачный мангал можно выполнить из 35-сантиметровой трубы, которая станет основой. Преимущество толстого металла в том, что после нескольких лет активной эксплуатации он не потеряет своих характеристик, не ржавеет и не деформируется.Длина изделия будет зависеть от того, сколько еды вы планируете приготовить. В качестве примера рассмотрим 95-сантиметровую конструкцию.

Крышка для барбекю

Делая мангал с крышей своими руками, вам потребуется сделать крышку. Необходимо экономить уголь, потому что после завершения варки его нужно залить водой или оставить сгореть дотла. Но уголь все же может быть полезен. Крышка закрывается, чтобы обдувать ту часть мангала, которая находится сбоку. Это позволяет перекрыть доступ кислорода к месту горения.Угли не догорают, потому что их еще можно использовать.

Можно оставить небольшой зазор тлеющим углям, но не погасшим. Это необходимо, если приготовление пищи прерывается на время. При изготовлении мангала с крышей своими руками можно разрезать крышку с помощью болгарки. Усилить крышку к основной части дверными петлями. Вы можете открыть его ручкой, поэтому хорошо предусмотреть его наличие. Это может быть даже дверная ручка.

Изготовление ножек

Конструкция мангала может иметь ножки такой длины, которая будет удобна для повара.Человеку должно быть комфортно пользоваться мангалом, не сидеть на корточках и при этом не наклоняться, а также не поднимать руки вверх. Если согнуть их под прямым углом, станет понятно, какую высоту нужно придать ногам.

Подготовка инструмента и материалов

Мангал с крышей своими руками, чертежи которого представлены в статье, изготавливаются с использованием определенного набора инструментов, среди них следует выделить

  • сварочный аппарат;
  • уровень;
  • дрель;
  • Болгарка;
  • колесо рулетки

В зависимости от того, с какими функциями будет вести себя конструкция, вам могут понадобиться дополнительные инструменты, например, ножовка.Это актуально, если вы планируете делать деревянный стол. Из материалов необходимо запастись: Профильная труба

  • ;
  • платы;
  • кровельное железо;
  • кровельный материал.

Профильную трубу следует выбирать с учетом того, что изделие должно иметь квадратное сечение со стороной 40 мм. Заменить трубу можно угловой. Толщина кровельного железа должна быть от 4 мм. Профильная труба позволит создать простой мангал с крышей.Он будет использоваться для полок для дров, а также стеллажей и оснований, последний служит для крепления мангала и крыши.

Если вы хотите сделать мангал более эстетично привлекательным, то дополнительно можно приобрести кованые изделия, которые привариваются к каркасу. Большое значение имеет также материал для кровли. Поскольку он будет находиться над решеткой, а нижняя часть покрытия попадет на конденсат, материал должен быть прочным.

Создание жаровни

Если вы начали делать мангал из металла своими руками, вам потребуется выполнить жаровню.Его размеры указаны на чертеже, но лучше использовать оптимальные значения. Как показывает практика, для шампуров с восемью кусками мяса достаточно ширины в пределах 25 см. Но при необходимости вы можете увеличить это значение. Между кусочками останется место для луковых колец. Что касается длины, то она может быть любой, но для части шампура следует учитывать предел от 80 до 120 мм. А высота мангала обычно 180 мм. Это значение можно увеличить до 200 мм.

В боковых стенках делаются пропилы глубиной 50 мм.Объясняется это состояние необходимостью соблюдать оптимальное пространство между шашлыком и углями. Это будет зависеть от типа топлива. Например, между шашлыком и углем следует выдерживать расстояние 70 мм. Высоту размещения шампуров можно изменить, поместив стержни в прорезь.

С помощью сварочного аппарата можно соединить заготовки жаровни с указанными выше размерами. Рубероид — огнестойкий материал, предварительно разрезанный на плиты. Внизу мангала нужно проделать отверстия, диаметр которых будет от 10 до 15 мм.Расставить их необходимо в шахматном порядке, они необходимы для притока воздуха к очагу.

Изготовление кровли и каркаса

Выполнение железной решетки с крышей своими руками. На следующем этапе можно приступить к изготовлению каркаса, который будет иметь от 4 до 6 стоек, ориентированных вертикально. Между собой они соединены горизонтальными перекладинами, которые расположены в трех местах:

  • сверху;
  • снизу;
  • на уровне мангала.

В передней части конструкции перегородки не нужны, исключением являются перегородки под крышей. Боковые и средние горизонтальные элементы служат опорами для труб, на которых установлена ​​жаровня. На этих трубах могут быть выполнены боковые столики, которые очень удобны для установки казана.

Вертикальные стойки можно расположить вдоль углов мангала, но это решение не удачно, так как снижается устойчивость конструкции. Лучше всего устанавливать вертикальные опоры по углам крыши.При этом мангал будет стоять надежно и не опрокинется от ветра.

Крыша над мангалом своими руками железная, а снимать этот элемент с конструкции необходимо на 50 см. Некоторые хозяева выполняют мангал со съемной крышей. Идея хоть и хороша, но требует дополнительных усилий для установки и снятия крыши.

Изготовление мангала из кирпича

Для мангала из кирпича понадобится фундамент. Углубляется на 50 см. Для него готовится траншея, на дне которой находится песчаная подушка.Сверху кладется сетка из арматуры с диаметром прутьев в пределах 10 мм. Затем можно приступать к установке опалубки, которая формируется из листовой фанеры.

Методы работы

На следующем этапе можно заняться заливкой раствора, и через 48 часов опалубка демонтируется, одновременно можно заняться устройством гидроизоляционного слоя. Он создан из листа рубероида или обычной пленки.

Мангал с крышей из кирпича своими руками выполняется в определенной последовательности.На следующем этапе технология предусматривает создание базы. Самая простая конструкция — основание, состоящее из отсека для дров. Высоту шапки нужно выбирать под человека, который будет готовить шашлык.

Подробнее о размерах

Ширина и длина не должны быть больше 35 см и 1 м соответственно. Затем можно строить стены и укладывать трубы, последний из которых является довольно тяжелым элементом, поэтому его нужно устанавливать на опорные колонны. Однако если нет желания и времени строить кирпичную трубу, можно установить металлический дымоход.

Описываемый стационарный мангал с крышей дополнен навесом, который устанавливается на монолитную стену. Для этого из металлических столбов или камня строятся стеллажи. Козырек будет изготовлен из жаропрочного железа, а его внешняя часть покрыта гидроизоляционным слоем.

Список медных инструментов и их применения на 2021 год [обновлено]

Медники, также известные как мастера-краснодеревщики или жаровни, работают с медью или латунью, чтобы сделать множество уникальных предметов. Jennifer Boyer CC BY-SA

Coppersmithing — это очень практическая профессия, которая предполагает использование практических инструментов для выполнения различных проектов.Медники, также известные как мастера-краснодеревщики или жаровни, изготавливают различные изделия, используя в качестве материала заготовки медь или латунь. Эти предметы могут варьироваться от практичной посуды до потрясающих произведений искусства.

Медники любого уровня подготовки используют инструменты, облегчающие выполнение проектов по медному делу. Некоторые из этих инструментов могут иметь множество общих целей и приложений, а другие могут быть очень специализированными для конкретных проектов медного производства.

Использование соответствующих инструментов при работе над сложными проектами металлообработки и существенное улучшение конечного вида продукта.Следующий список инструментов для медных работ включает в себя основные инструменты, дополнительные инструменты и защитное оборудование, которые можно использовать в проектах и ​​приложениях для медеплавильного производства.


Полный список инструментов и оборудования для медеплавильного производства

1) Верстак

Верстак — важная часть оборудования, необходимого для выполнения многих проектов в области металлообработки, в том числе медных. Верстаки часто изготавливаются из прочной древесины и служат местом для работы, формования и конструирования вашей заготовки.


2) Настольные тиски

Тиски — это очень важное оборудование, которое необходимо иметь в любом цехе, где используется металлообработка. Он обеспечивает прочный захват без помощи рук, который позволяет формировать и формировать металлическую заготовку, не удерживая ее самостоятельно.

Распродажа

Wilton 63302 6-дюймовые магазинные тиски

  • ДОЛГОВЕЧНОСТЬ: Отливки с корпусом из серого чугуна 30 000 фунтов на кв…
  • БЕЗОПАСНОЕ УДЕРЖАНИЕ: возможность крепления к столу с 4 монтажными стойками для большей устойчивости и …
  • ПОВОРОТ НА 360 ГРАДУСОВ: Основание может поворачиваться на 360 градусов с двойной блокировкой для быстрого и легкого позиционирования

3) Наковальня

Наковальня — бесценный инструмент, который имеет прочный, тяжелый корпус с плоской поверхностью, чтобы разместить металлическую заготовку и обработать ее другим инструментом для придания ей формы. Доступно множество различных стилей наковальни, но это может быть многоцелевой инструмент с множеством полезных функций, помимо надежной рабочей поверхности.

Обычно медники работают с квадратной наковальней с плоской поверхностью, но также обычно используют наковальни меньшего размера в качестве дополнительных инструментов.


4) Кожаный мешок с песком

Кожаный мешок с песком — это обычный инструмент для изготовления меди, который часто используется при работе с листами меди. Мешок с песком действует как наковальня, которая обеспечивает меньшее сопротивление силе при обработке заготовки, что делает его отличным инструментом при создании рисунков на медных листах, требующих, чтобы рабочая поверхность «изгибалась» вместе с заготовкой.

Круглый мешок с кожаным мешком с песком для ювелиров (10 дюймов)

    Кожаный мешок с песком диаметром

  • идеально подходит для использования с подставкой или без нее при работе на скамейке.
  • Отлично подходит для штамповки ювелирного металла, чеканки, гравировки, формовки и многого другого.
  • Сумка из натуральной кожи

  • имеет три ряда строчки для долговечности.

5) Ножницы по металлу

Ножницы по металлу — незаменимые инструменты как для обрезки, так и для резки кусков металла, с помощью которых можно легко разрезать бумагу обычными ножницами.Они специально разработаны для эффективной и безопасной резки металла.


6) Пила ювелирная

Ювелирная пила — еще один важный инструмент для резки кусков металла. Это отличный регулируемый инструмент, который можно использовать для многих операций по резке металлов. Эта пила состоит из рамы и полотна. Рама может регулироваться в зависимости от размера режущего инструмента и для облегчения установки лезвия.

Доступно множество типов лезвий, подходящих для различных прецизионных разрезов и обработки металлов.


7) Молоток с шаровой опорой

Перфоратор — один из самых универсальных инструментов для металлообработки. Его голова состоит из плоской грани и булавки на другом конце. Рукоятка этого молотка сконструирована таким образом, чтобы обеспечить хороший захват молотка при ударе по заготовке. Плоская поверхность позволяет выровнять заготовку, в то время как ударный удар может создавать закругленные углубления на заготовке, добавляя текстуру дизайну.


8) Комбинированный молот

Комбинированный перфоратор — это электроинструмент, который можно использовать для удара по металлу вращательным или сверлильным движением.Этот инструмент полезен для проектов, требующих многократного применения молотка и постоянного усилия. Этот инструмент очень мощный и может сэкономить много времени при ударе молотком по толстым медным кускам.


9) Подъемный молот

Поднимающий молоток часто используется для формования полых профилей из листового металла. Этот молоток состоит из двух прямоугольных поверхностей, которые ударяют по заготовке с внешней поверхности предполагаемой полой детали и «поднимают» ее до желаемой формы.

Подъемный молоток Wubbers Artisan | ВЕТЧИНА-6204

  • Этот молоток превосходно подходит для создания текстур с мягкими линиями, тонких и изысканных.
  • Оставит поверхность вашего металла красиво отполированной и готовой к окончательной полировке.
  • Общая длина: 8,5 дюймов

10) Деревянный молоток для обработки металлов давлением

Деревянный молоток для формовки металла — еще один отличный инструмент, используемый для формовки металлических деталей.Формовочный молоток имеет деревянную головку и две тупые поверхности, которые равномерно ударяют по заготовке, сводя к минимуму повреждение ее поверхности. Благодаря своей широкой поверхности, это также отличный инструмент для вбивания долота в заготовку.


11) Буферные и буферные колеса рабочего стола

Использование настольного буфера и полировальных кругов — отличные инструменты для выравнивания поверхности, чтобы придать законченный вид вашей медной заготовке. Они позволяют наносить на заготовку полировальные вещества. Поскольку медь часто используется для изготовления посуды, создание блестящей полированной поверхности чрезвычайно важно и может улучшить общее качество готового продукта.

Буфер для скамьи POWERTEC BF600 Heavy Duty, 6 дюймов

  • ВКЛЮЧАЕТ: 6-дюймовый настольный буферный станок
  • НАЗНАЧЕНИЕ: Простая в использовании полировальная станция, предназначенная для различных работ по полировке и полировке
  • ОСОБЕННОСТИ: Двойные концевые колеса для одновременной полировки, удобный выключатель и удлиненный мяч …

12) Разметчик

Разметчик — полезный инструмент при нанесении спортивных отметок на металлическую заготовку, поскольку у него заостренный конец, который может быть абразивным по металлу.Этот инструмент особенно используется на листах меди при определении мест, где нужно делать складки и углубления.


13) Компас для разметки

Циркуль — еще один отличный инструмент для разметки заготовки. Он позволяет отмечать круги или части круга, помещая одну из его ножек в предполагаемый центр круга и регулируя угол между двумя ножками, чтобы указать желаемый радиус. Его можно использовать в качестве ориентира для вырезания кругов из металла или создания круглого рисунка на заготовке.


14) Ставки

Колья — это полезный инструмент для металлообработки, который может поддерживать заготовку при ударе молотка. Они доступны во многих различных формах и размерах. Многие ювелиры используют колья для изготовления украшений, таких как серьги и браслеты.


15) Долота

Зубила — отличный инструмент для формовки и декоративных работ на медных заготовках. Их можно использовать вместе с молотком для придания формы заготовке и придания ей ценной текстуры.Долота различных размеров и форм широко доступны для удовлетворения потребностей в различных проектах по обработке металла.

Использование долота для формирования заготовки может добавить функциональности готовому изделию и создать привлекательный внешний вид.


16) Защитные очки или защитные очки

При металлообработке всегда важно использовать соответствующие средства защиты глаз. Маленькие металлические предметы могут серьезно повредить глаза, если их оставить без защиты.


17) Защитные перчатки

Кожаные или другие перчатки для тяжелых условий эксплуатации могут быть очень полезны при резке металлических листов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *