Узоры кованных изделий: Эскизы и рисунки ковки | Художественная ковка Тулы

Содержание

Эскизы и рисунки ковки | Художественная ковка Тулы

Фото эскизов художественной ковки — лучшая ковка, какую можно придумать. Реализуем любую Вашу фантазию, подкрепленную нашими технологиями. ФОТО ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ>> (Москва, Московская область, Тула, Тульская область,  — много выполненных объектов и изделий)

Узоры ковки для лестниц и ограждений представлены различными стилями и типом исполнения (прямые, радиальные, наклонные). Эскизы пополняются, на сайте представлены основные типы, вариации рисунков ковки подбираются по ходу работ над заказом.

ГОТОВЫЕ ЭСКИЗЫ КОВКИ: беседки, балконы, ворота, забор, перила, калитки, лестницы. Послужат для определения того, что Вам нравится или будут основой для разработки нами индивидуального рисунка ковки для Вашего дома…

Наш полный ассортимент художественной ковки металла! >>

ЛЮБОЙ ПОНРАВИВШИЙСЯ ЭСКИЗ, мы можем адаптировать для Вашего кованого изделия — к примеру, рисунок из красивой лестницы гармонично впишется в Вашу калитку.

— Узнайте больше, задав вопрос: VIBER, WhatsApp +79307910041 (можно прислать выбранный рисунок)

Эскизы кованых лестниц

Кованые лестницы, перила и ограждения — как и фасады домов и интерьеров создаются сообразно стилю и назначению. Рисунки ковки направлений — классика, этника, модерн, арт-деко и др. идеально подчеркивают образ дома соответствующего стиля и проекта.

Эскизы кованых заборов, ворот и калиток

Кованый забор, ворота и уютная кованая калитка, которую Вы ежедневно открываете — придадут Вашему дому завершенный архитектурный вид.

Эскизы кованых балконов

Кованые балконы, французские и обычные, маленькие и большие — для любого дома станут украшением фасада и подчеркнут красоту стильного проекта.

Эскизы кованых светильников и люстр

Кованые светильники и люстры различных размеров — от настенных до больших высоких с 3 по 1 этаж. Фонарные кованые столбы для улиц и сада. Детали, которые создают атмосферу стиля.

Эскизы кованых козырьков и входных групп

Кованые входные группы, входные лестницы и перила являются основным украшением главного фасада Вашего дома, живыми линиями художественной ковки приглашая войти к себе домой.

Эскизы кованых беседок и скамеек

Кованые беседки и мостики, садовые скамейки и мангалы, арки и ограждения клумб добавят Вашему саду нотку поэзии.

Эскизы кованых элементов интерьера

Кованые элементы интерьера изящно подчеркивают общий стиль дома и во многих случаях служат гармонизирующим элементом для больших залов, гостинных, каминных, винных погребов  или незаполненных пространств арок, проемов, зимних садов.

Больше эскизов ковки

Выше приведены эскизы и рисунки ковки различных стилей, позволяющих наиболее полно охватить различную реализацию кованых изделий. Больше эскизов и чертежей Вы можете увидеть при встрече с нами или сделав запрос на интересующий рисунок ковки.

Детальные и подробные чертежи проектов прорабатываются под реальные размеры, немного видоизменяясь или дополняя исходный рисунок новыми линиями и элементами.

Только истинный ценитель понимает, как наполняет жизнью любой интерьер ставшая символом роскоши и процветания ковка. Она чудесно вписывается как в классический стиль, так и в современные дизайнерские направления. Как ни странно, металлические предметы могут добавить любому помещению прозрачности, легкости и даже романтики.

Стили ковки

Кованые изделия вписываются в убранство любого характера, но должны точно гармонировать с выбранным образом.

Не теряющему актуальности классическому стилю подойдет рисунок с простыми симметричными формами.

В готическом интерьере уместны сложные узоры и переплетения в той же симметрии.

Романский стиль – это массивность и основательность. Здесь применяются толстые линии, словно корни, из которых вырастают крупные завитки или симметричные спирали.

С барокко, пышущим величием и богатой отделкой, сочетаются замысловатые, вычурные узоры.

Ренессанс орнаментируют природные рисунки в виде плодов и листьев, различных спиралей, ягод, собранных в гирлянды.

Рококо наполнят богатством невесомые тонкие линии. Неотъемлемой частью данного стиля являются игривые формы и элегантные объемные цветы.

Модерн декорируют ассиметричные, необыкновенные украшения. Причудливые очертания, лишенные углов, и экзотические цветы отличают этот стиль от остальных.

Ар-деко – вариант модерна, в котором доминируют геометрические формы, мотивы Египта и Древнего востока.

Ампир – это плавные линии, растительные орнаменты, волюты, концы которых скручены в улитку. В центре завитка может располагаться цветочный фестон.

Русский стиль, отличающийся особой энергетикой, резными орнаментами, характерной натуральностью и простотой, украсят кованые растительные рисунки с цветами по центру.

В хай-тек, выделяющийся своей функциональностью и конструктивизмом, идеально вписываются прямые геометрические линии.

Применение ковки

Элементы ковки можно встретить в различных предметах обстановки. От наружной части дома до мебели, используемой в интерьере, и функциональных предметов. Кованые мостики в саду создадут комфорт и уют. Забор с металлическими коваными вставками не просто станет элегантным украшением вашего участка, но и послужит защитой на несколько десятилетий. Ворота, уличные фонари, мангалы, перила, калитки, решетки для растений…

Не каждый мастер ковки может внести волшебную нотку в дизайн помещения. Тут нужен опытный профессионал-художник. Ковка является завершающим этапом украшения интерьера, последним штрихом.

Материалы для ковки

Уже с древних времен сталь признана самым лучшим материалом для ковки, благодаря своему химическому составу. Применяется и более податливые материалы, например, чугун или медь.

Виды ковки

Существует два вида ковки: горячая и холодная. Отличаются они как стоимостью, так и художественной ценностью. Горячая ковка – процесс, требующий огромных усилий и специальных навыков. Заготовка нагревается до высоких температур. Затем с помощью молота ей придают задуманную форму. Для соединения деталей используются клепки и хомуты. Работа дорогая, но подобных узоров можно встретить лишь единицы.

С холодной ковкой дела обстоят немного проще. Здесь за мастера работает матрица и пресс. Выглядят исходные детали, тоже красиво и богато, но весь рисунок ковки создается опираясь на видоизмененные, но одинаковые детали — вензеля, завитки, листья. Такие узоры имеют более частое применение.

За долгие годы работы получен бесценный опыт и мастерство. Уверены, что Вы обратитесь к нам.

Выполняем работы по Туле, Москве и областям этих городов.

КУЗНЯ «ГЕРОНА»

по адресу: 300041 г. Тула, ул. Ленина д. 12/1
ООО “ГЕРОНА” ИНН 7103518118
официальный сайт: www. tula-kovka.ru
8 (930) 791-00-41
тел. в Туле: (4872) 79-00-41

Часы работы: с 8-00 до 18-00. Выходной — воскресенье.

email:  [email protected]

Выбор цвета и патины для ковки >>

Посмотрите фото художественной ковки:

Посмотрите другие фото ковки:

Кованые оконные решетки и цветочницы

Кованые заборы, ворота и калитки

Французские балконы и обычные

Кованые козырьки

Художественная ковка (47 фото): красота, воплощенная в металле

Кованые стулья и стол в нежном дизайне

Эксклюзивная художественная ковка – отличный способ добавить дому изысканности, утонченности и уюта. При этом совершенно необязательно наполнять весь дом коваными предметами – небольшой штрих, например, кованый подсвечник, сразу преобразит интерьер, который заиграет новыми красками.

Содержание

Кованая мебель – это долговечность и прочность, сочетающиеся с благородным внешним видом, она широко используются в разных стилях, от барокко до прованса. Ажурные кованые столики и стулья привлекают внимание неповторимым сочетанием воздушности и прочности. А кованые кровати, благодаря легкости и невесомости художественной ковки, добавят спальне особого шарма и выразительности. Изысканной деталью станет большое зеркало в кованой раме, размещенное над камином.

Шикарная кованая кровать — настоящее украшение спальни

Изысканные кованые элементы в ванной

Художественная ковка по металлу активно используется для получения функциональных предметов декора – держателей для цветов, подставок для зонтиков, вешалок для одежды, ваз для цветов, рам для часов и зеркал, перегородок или ширм, каминных решеток или подставки под дрова. И это уже не говоря о кованых лестничных перилах, которые могут стать одним из доминирующих акцентов в интерьере.

Кованая подставка для цветов стилизованная под велосипед

Красивая кованая вешалка для для зонтов и подставка для одежды

Кованая скамья-качалка выкрашена в яркий бирюзовый цвет

Кованые каминные принадлежности

Изюминка интерьера — кованые перила и люстра

Кухонный столик на кованых ножках

Кованые изделия хорошо сочетаются с деревом, стеклом, камнем, текстилем, декоративными растениями и зеркалами, кованое кружево используют для получения витражей, дополняют вставками из тонированного стекла, дерева, шлифованного металла или перламутра.

И конечно же, кованые изделия незаменимы при декорировании приусадебных участков – кованые ворота, ограды и решетки, беседки и навесы, мангалы и ажурные мостики – все это органично дополняет общий экстерьер, добавляя ему изящности и аристократизма.

Ярко-желтые кованые ворота

Изящный ажурный кованый балкончик

Кованый мангал в виде шара

Кованая решетка на окне — защита и декор

Кованая калитка — изысканное украшение двора

Художественная ковка: стилистическое разнообразие

Одной из причин того, что художественная ковка металла не теряет своей востребованности является стилистическое разнообразие, что позволяет добиться живописности, целостности, гармоничности в оформлении как экстерьера, так и интерьера здания. Для ковки фактически не существует стилистических преград:

  • готика – для неё характерно общее устремление ввысь, острые навершия и шипы, стрельчатые арки и узкие просветы. Основа готического кованого ордера – части окружности, формообразование предельно геометрично. Излюбленные мотивы – розетки, лилии, прорезные трилистники, четырехлистный клевер (крестоцветы), листья аканта, вплетающиеся в геометрические ажурные орнаменты

Кованая кровать в готическом стиле

  • ренессанс – для него характерно использование для ковки круглого прутка. Из него формируют роскошные разветвления и спирали, которые на концах превращаются в цветы и листья. Развитие рисунка происходит от центра, в этом случае рама выступает просто в роли некоторого ограничителя рисунка. Кованые заборы, лестницы и ворота отличаются пышностью и утонченностью, композиция отличается гармонической ясностью и соразмерностью всех частей, типичные элементы: спирали, волюта, саблеобразные листья и плетенка. В современном барокко ковку дополняют литыми (штампованными) цветами, листьями, вензелями, картушами и даже бюстами

Кованые кресла и столик выполнены в стиле ренессанс

  • барокко – шик, помпезность, вычурность. Очень эмоциональный стиль, в нем множество розеток, декоративных листьев, замысловатые узоры и сложные формы. Пришедшие из ренессанса плетенки, спирали, саблевидные листья сплетаются в запутанные заросли, которые дополняются праздничными гирляндами, натуралистичными цветами, вазами, драконами, масками. Формы отличаются динамичностью и беспокойным ритмом изогнутых линий

Вычурная и помпезная кованая кровать

  • классицизм – сохранив пластичность и декоративность барокко, он более строгий и лаконичный, черпает мотивы из античных источников. Типичные узоры – виноградная лоза, меандры, копья, рельефы, венки, в орнаменте листья плавно изгибаются, а завитки – вытягиваются. Композиция – уравновешенная, рисунки симметрично повторяются, акцент делается на скульптурность форм

Классицизму присущи строгость и лаконичность

  • модерн – для него характерны лишенные углов, пластичные очертания, с явно выраженной асимметрией, почти полное отсутствие прямых линий. В узоре преобладают растительные, природные мотивы, появляются экзотические цветы – орхидеи и ирисы, завитки и линии свободно и плавно перетекают друг в друга. В модерне просматриваются восточные мотивы, орнамент со множеством пересечений и изгибов

Кованые лестничные перила выполнены в стиле модерн

Изделия художественной ковки: как правильно ухаживать

Долговечность – несомненный козырь кованых изделий, но чтобы ковка радовала владельца замысловатыми узорами и изящными линиями долгие десятилетия, она все же требует определенного ухода. Художественная ковка своими руками потребует минимального ухода —  кованный некрашеный металл может служить столетиями, но вот только его внешний вид будет явно желать лучшего – ржавчина не только испортит внешний вид, но и серьезно угрожает его физическим и эксплуатационным показателям. Приемы и методы ухода напрямую зависят от места и условий эксплуатации.

Кованое изделие можно окрасить в любой цвет

Элементы художественной ковки, которые находятся внутри зданий, фактически не нуждаются в специальной антикоррозийной защите. Уход за ними – это, прежде всего, поддержание их эстетически привлекательного вида, а значит – в регулярном удалении (чистке) поверхности от загрязнения и пыли:

  • для чистки используют влажные губки, специальные салфетки или аэрозоли
  • не рекомендовано использовать для чистки кованных предметов абразивные пасты или порошки – они могут повредить нанесенных защитный слой.
  • очень часто для защиты кованной мебели используют обыкновенный воск – он не только эффективно предохраняет металл, но и делает внешний вид кованных предметов эффектным и привлекательным.
  • если же металл потускнел, то «освежить» его растворами лимонной кислоты или пищевой соды, а для полировки использовать сухие салфетки и мел, смоченные в растворе нашатырного спирта с водой.

Изысканные кованые элементы в ванной — нарядно и дорого

Кованный металл, который эксплуатируется вне помещений, требует гораздо большего внимания, особенно – в первые годы, когда требуется его ежегодное окрашивание (лучше — весной). Со временем, при периодической покраске, на плоскости металла образуется достаточный защитный слой, поэтому интервал окрашивания увеличится. Изделия художественной ковки, используемые на улице, нецелесообразно покрывать лаком – это покрытие слишком чувствительно к перепаду температур, из-за чего быстро разрушается.

Если кованое изделие будет использоваться на улице — его лучше окрасить или покрыть лаком

Если же ржавчина все же появилась (или речь идет о восстановлении какого-то антикварного образца), то следует определиться с тем, какая площадь поражена. Небольшие участки можно зачистить металлической щеткой. Если же ржавчины много (коррозии подвержена большая площадь), то можно воспользоваться пескоструйным аппаратом при условии, что изделие может быть демонтировано (перевезено в мастерскую). В противном случае, ржавчину можно удалить, прогрев места ей возникновения – после воздействия высокой температур окислы с металлической поверхности удаляются достаточно легко.

Величественная кованая люстра в интерьере

Когда ржавчина удалена, на предварительно обезжиренную поверхность наносится грунтовка – состав, который блокирует контакт металла с внешней средой. Входящие в её состав специальные ингибиторы, с одной стороны, замедляют ход коррозии, а с другой – химически её преобразуют. Кроме того, нанесение грунтовочного слоя позволяет аккуратнее и лучше нанести на металл краску. Оптимально использовать материалы (краску, грунтовку) одного производителя – взаимодействуя и взаимно дополняя друг друга, они усилят антикоррозийную защиту. Как вариант – специальные составы «три в одном», которые включают в себя антикоррозийный слой, грунтовку и декоративное покрытие. В этом случае будет просто достаточно удалить ржавчину, обезжирить металл и нанести состав.

Совет! Отдельного внимания потребует каминная решетка – чтобы не повредить структуру металла, который подвергается систематическим перепадам температуры, её противопоказано мыть водой, только протирать немного влажной губкой.

Красивые кованые ворота

Произведение искусства — кованая кровать с балдахином

Из металла можно создать совершенно необыкновенные композиции

Кованые изящные стулья — яркие акценты в интерьере

Кованый кран для воды в виде дракона

Кованые узоры своими руками — Морской флот

Человеку, неравнодушному к кованым изделиям, можно только позавидовать. У него есть все необходимое для воплощения самых смелых проектов оформления. Приспособления для изготовления элементов холодной ковки можно приобрести в готовом виде или изготовить своими руками, но в том или ином случае, вы можете быть уверенны, что работать с ними будет удобно и просто. При этом большой физической силы не потребуется, все что нужно, это нажимать на нужные кнопки и поворачивать своевременно специальные рычаги.

Единственное, что нужно помнить, это то, что изготовление кованых изделий холодным способом требует соблюдения строгих правил и последовательности. Другими словами, холодная ковка — это поэтапный технологический процесс, при котором происходит деформация металлических заготовок, в зависимости от нужного проекта. Чтобы иметь большее представление об этой работе, необходимо разобраться, каких видов бывает ковка, как называются популярные кованые элементы и как выглядит изготовление кованых изделий своими руками.

Виды холодной ковки

При изготовлении металлических изделий можно выделить 7 видов холодной ковки. Это своего рода этапы создания элементов, которые нужно выполнять при работе с заготовками.

Самым главным этапом является ковка заготовок из металла. Это самый большой, ответственный, сложный и серьезный процесс, поэтому к нему нужно отнестись очень внимательно. Холодная ковка может быть нескольких видов:

  • Осадка — она выполняется под высоким давлением. Это нужно для того, чтобы увеличить заготовку по бокам, за счет уменьшения ее высоты.
  • Протяжка — этот этап выполняется путем нагревания металлической детали с последующей обработкой ее молотком. Это нужно для того, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения за счет увеличения длины металлического прута.
  • Прошивка — этот этап подразумевает проделывание отверстий внутри заготовки. При выполнении такой работы можно получить отверстия разного диаметра и длины. Она бывает открытой и закрытой.

  • Штамповка — на этом этапе происходит пластичная деформация металла, что приводит к изменению формы или размера заготовки. Штамповка может быть объемной или листовой. При первом варианте работы выполняются под давлением. В этом случае деталь нагревается и подвергается прессованию до нужных размеров. Этот метод больше подходит для производственных масштабов, когда нужно изготовить большую партию одинаковых элементов. Листовая штамповка отличается от первого варианта тем, что детали производят из листового железа. Этот метод подходит для изготовления мелких или средних деталей, при этом они будут отличаться высоким качеством и прочностью.
  • Прессование — на этом этапе происходит повышение плотности металлической заготовки и изменение ее формы, за счет высокого давления. Прессование может быть прямым и обратным. При прямом способе происходит выдавливание металлических заготовок через различные отверстия, что приводит к получению различных прутьев, труб и профилей. При обратном прессовании металлические изделия располагают в специальном формуляре, при этом давление подается в обратном направлении.
  • Волочение — это процесс протягивания металла, только уже прессованного, через специальную матрицу. При этом способе обработки можно получить различные фасонные профиля, проволоку или тонкие трубы.
  • Прокатка — это заключительный этап обработки, при котором задействован закон силы трения. При трении специальных валиков о металлическую поверхность происходит деформация заготовки. Прокатка может быть нескольких видов, в зависимости от способа вращения валиков:
  • продольная — при которой вращение валиков происходит в разные стороны. Это приводит к постепенному обжиманию и удлинению металлической детали. Таким способом производится листовое и ленточное железо;
  • поперечная — при которой движение валиков происходит в одном направлении. Это приводит к деформации заготовки в поперечном направлении. Этим методом изготовлены цилиндрические шестеренки с накатными зубцами;
  • винтовая — при которой расположение валиков выполнено под углом друг к другу. В этом случае заготовка проходит одновременно два валика с поступательным и вращательным движением, что позволяет получить небольшой зазор, в который и попадает металл. Таким способом получают трубные заготовки, «гильзы».

Приспособления для холодной ковки

Изготовление кованых изделий холодным способом предусматривает использование нескольких приспособлений или станков. Как было сказано выше, их можно приобрести, или изготовить своими руками, но для начала, давайте разберемся, какие детали можно получить при помощи различных станков.

  • Улитка — такой механизм применяется в том случае, если металлической заготовке нужно придать спиралевидную форму. В большинстве случаев такой механизм крепят на стальную толстую плиту либо делают съемной. Сама плита должна быть достаточно прочной, а допустимая ее толщина не должна быть меньше 4 мм.

Как работать с механизмом улитка, можно посмотреть на предложенном видео:

  • Универсальный механизм — он позволяет выполнять несколько функций, резку, клепку и формирование металлических изделий. Кстати, такое устройство легко можно собрать своими руками, что в значительной степени сэкономит ваш бюджет.
  • Гнутик — такой механизм позволяет создать дуговую деформацию металлической детали. Но здесь нужно провести точные расчеты и замеры, чтобы не ошибиться с радиусом изгиба.
  • Твистер — механизм этого плана позволяет сгибать заготовку по продольной оси уже готового изделия. Принцип действия такого механизма заключается в том, чтобы изогнуть изделие, зажав его с одной и другой стороны. При этом вращающаяся рукоятка позволит произвести скручивание детали.
  • Волна — механизм такого плана позволяет получать волнообразные детали из металлических заготовок. На таком станке принято изготавливать решетки «Боярские» или «Волна».
  • Штамповый пресс — название говорит само за себя. Такой механизм позволяет наносить на металлические детали штампы с различными резными элементами. В арсенале каждого мастера должны быть несколько таких штампов, тогда и готовые изделия будут более разнообразными. Принцип его действия очень прост, под действием давления на металлических элементах остаются четкие отпечатки с шаблонов.
  • Механический узел — этот механизм позволяет изгибать металлические прутья в круг. При этом диаметр таких изделий может быть разным. Поэтому в арсенале мастеров такое приспособление незаменимо.

Холодная ковка своими руками, пошаговая инструкция и советы специалистов

Как это ни странно, но кованые изделия можно изготовить даже в домашних условиях. Конечно, они не будут столь вычурными, как элементы горячим способом изготовления, но в качестве декоративного оформления им нет равных. Все что вам нужно, это несколько приспособлений, описанных выше, материалы и самое главное, желание. Остальное — это соблюдение технологии.

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

  • Первое, что вам нужно сделать, это нарисовать эскиз будущего изделия. Если вы только учитесь, попробуйте соорудить что-то элементарное, и только потом беритесь за большие объемы. Что касается эскиза, то на нем нужно отразить все нюансы будущей конструкции, рисунок, нужные детали и размеры. Здесь же продумайте, сможете ли вы выполнить задуманные элементы на вашем оборудовании? Каждый механизм предназначен для выполнения одной функции, но не всех сразу.
  • Второе, о чем нужно подумать, это как правильно рассчитать материал. Если вы задумали изготовить подставку для цветов из элементов холодной ковки, то нужно подготовить железную трубу и металлические полосы, а для ворот или забора перечень материалов будет намного шире.
  • Теперь можно приступать к изготовлению самих деталей. Для этого возьмите подходящий механизм и заготовку и выполните нужное количество кованых элементов.

После изготовления всех деталей можно начинать собирать задуманную композицию. Для крепления лучше использовать сварку, но и переусердствовать с ней не стоит, чтобы не повредить более мелкие элементы.

Финальным этапом будет обработка готового изделия, которая подразумевает шлифовку и покраску готовой композиции.

Если вы взялись за изготовление кованых элементов холодным способом, то вы наверно изучили рынок цен и оценили ваши финансовые возможности. Если нет, то сначала обратите внимание на стоимость материалов, необходимого оборудования и способы обработки готового изделия. Но в любом случае изделие, изготовленное своими руками, стоит всех затрат. А снизить их можно на оборудовании, если изготовить его своими руками.

Холодная ковка своими руками: выбор инструментов и материалов для работы. Советы для начинающих художников по металлу. Описание процесса ковки, особенности и предостережения.

Холодная ковка своими руками как отдельный вид искусства в фотографиях.

Холодная ковка своими руками – метод формирования изделий из металла под давлением. Данный способ заключается в том, что металл не нагревается перед деформацией, а изгибается с помощью специальных станков. Кованые узоры украсят ограждения сада, перила лестниц, окна или входные двери. Простота и дешевизна позволят любому человеку быстро освоить процесс и самостоятельно воплотить в жизнь свои идеи.

Методом холодной ковки можно создавать невероятно красивые изделия

Минусом является ограниченность рабочих поверхностей и материалов: прутьев, листов и пластин.

Холодная ковка — один из древних методов обработки металла

Ручная холодная ковка исторически старше, чем горячая. Первые изделия обнаружены в Египте и Месопотамии и датируются 4-3 тысячелетием до нашей эры. Изначально использовалась руда, которая поддавалась деформации после удара камнем. Холодная ковка применялась для изготовления украшений из золота. Мягкий металл было удобно обрабатывать каменными молотками. Самое древнее изделие найдено в Египте, оно изготовлено 8 тысяч лет назад.

Спустя несколько столетий, наблюдая за вулканами, люди узнали, что благодаря высокой температуре придавать металлам форму намного легче. Начали строить доменные печи – появилась профессия кузнеца. Каменный век сменился железным, в быт людей вошли не только украшения, но и посуда, оружие, садовые инструменты. Принцип работы кузни сохранился до сих пор, но оборудование для холодной ковки было модернизировано.

Используя современное оборудование можно создавать изделия с большим количеством кованых элементов

Создание уникального изделия всегда начинается с расчетов материала и разработки подробного плана работы. Легче всего продумать ходы, создавая эскизы кованых изделий в масштабе, записывая размеры и подбирая нужные инструменты. Особого внимания заслуживает выбор материала. Металл должен быть прочным, но легко изгибаться.

Существует два вида ковки металла своими руками – вальцовка (работа с прутьями) и штамповка (выдавливание листов под прессом). В домашних условиях чаще используется первый вариант. Для прессования листов нужно сделать специальную заготовку для деформации. Распространенные инструменты для вальцовки: гнутик, улитка, твистер, волна и фонарик.

Элементы холодной ковки можно использовать для украшения лестницы

Гнутик – базовый инструмент, применяется для изгибания прутьев под разными углами. Спиральные элементы холодной ковки закручиваются с помощью улитки. Для формирования лучше всего выбрать прутья диаметром 10-12 мм. Выбор слишком толстого материала может существенно усложнить работу мастера.

Станок твистер используют для скручивания прутьев по продольной оси. Волна, соответственно, предназначена для создания волнообразных элементов. Инструмент фонарик применяется для работы сразу с несколькими прутьями. Они устанавливаются на оснастку и сгибаются путем вращения рычага.

Приспособления для холодной ковки своими руками можно купить или сделать самостоятельно из подручных средств. Изначально нужно создать 2-3 базовых верстака для обработки одного прута. Конструкция и сложность изготовления зависят от типа выполняемой работы. Тщательное изучение процесса позволит сделать оборудование самостоятельно.

Для создания сложных кованых изделий понадобится не один верстак

Чертежи гнутика для холодной ковки своими руками создавать необязательно. Достаточно один раз посмотреть на принцип работы, чтобы самостоятельно сделать инструмент. Станок представляет собой стальную оснастку, которая разделена на три части. Средний элемент (поводок) подвижный, на нем закреплен центральный валик (клин), который сгибает прут. На боковых пластинках валики делаются сменными и вставляются в паз. Выбирая разный диаметр, можно варьировать угол изгиба прута или пластины. Сверху на поводке закрепляют рычаг, который приводит конструкцию в движение.

Валики должны свободно вращаться в отверстиях, что уменьшит силу, которую нужно приложить для изгиба пластины. Пазы для валиков можно просверлить в нескольких местах симметрично друг другу. Это позволит быстро перемещать детали, варьируя нужный угол сгибания.

Гнутик помогает сгибать металлические прутья под любыми углами

Механизм изгибания металла гнутиком:

Для удобства под центральный валик ставят лимб (ленту с делениями, показывающую высоту угла). Он используется для изготовления с высокой точностью деталей, которые должны идеально соответствовать друг другу.

Инструмент вальцовки гнутик довольно прост в использовании

Второе название – кондуктор для холодной ковки своими руками. Для изготовления необходимо ознакомиться с процессом сгибания, например, посмотреть видео ковки. Тогда сама конструкция не вызовет вопросов и окажется легкой для повторения. Верстак представляет собой станину, на которой стоит главная матрица или спиральный модуль. В улитку загоняется прут и обходится металлическим роликом, прижимаясь к дуге. Каркас должен быть сделан из металла, так как дерево после длительного напряжения быстро разрушается. Для этой цели подойдут металлический уголок, толстостенная труба или швеллер.

Станок рассчитан на две столешницы. Одна выполняет функцию опоры и принимает на себя большую часть давления, а на второй размещается форма улитки. Вырезаются два круга толщиной не менее 5 мм. Первая часть устанавливается на каркас. Сверху намечается центр круга, приваривается трех- или четырехстворчатая ножка для распределения нагрузки.

Верхняя часть улитки, на которой сгибается металл, называется модуль. Он может быть статичным или наборным.

Инструмент улитка позваляет создавать из кованого металла завитки

Статичный модуль – это приспособление для холодной ковки, предназначенное для выгибания однотипных деталей узора. Изменять радиус или угол изгиба нельзя. Перед началом формирования модуля на столешнице рисуется разметка. Из металлических пластин (толщиной не меньше 0,6 мм) набирается улитка и приваривается.

Наборной модуль состоит из нескольких частей. Его использование является самым распространенным для художественной ковки своими руками, так как позволяет создавать элементы разного радиуса. Изначально на столешнице рисуется разметка деталей и рассчитываются пазы. Из толстого металла вырезаются съемные части улитки. Отверстия для закрепления на столешнице нужно прорезать только посередине. В противном случае напряжение распределяется неравномерно и паз быстрее ломается.

Модуль для ковки своими руками можно сделать сменным. На металлический круг приваривается конструкция необходимого радиуса. Пазами или болтами она прикрепляется к столешнице. Для изготовления элементов разного диаметра делают несколько модулей, которые можно использовать на одном станке.

Наборной модуль позволит создать из кованого метала завитки различного радиуса

Между столешницами нужно закрепить вращающийся вал и рычаг. Необходимо, чтобы расстояние между роликом и модулем было не меньше 2 см, а ход вала должен выходить за пределы столешницы. На ручке рычага устанавливают подвижный элемент для регулировки радиуса хода ролика.

Волна – инструмент для ковки линий по типу синусоиды. Вытачивается два валика по заданным размерам. Первый ролик – статичный (вокруг него будет выгибаться прут), он фиксируется на опоре. Второй – ведущий, он закреплен на рычаге и вращается при соприкосновении с поверхностью. Между валами образуется давление, которое действует на металл и заставляет его изгибаться.

Статичный валик можно выточить в форме ступенчатой пирамиды. Таким образом радиус волны можно будет изменять, перемещая рычаг и прут выше на деление. При использовании такого станка одну сторону всегда нужно удерживать, чтобы не повредить изгиб. Для более точного повторения формы волны вытачиваются два статичных валика, один из которых удерживает прут в нужном положении, не допуская дальнейшего деформирования, а на втором проводится сгибание.

Сделать прут волнообразным поможет инструмент «Волна»

Фонарик – это оборудование холодной ковки для работы с несколькими прутьями и создания объемных корзинок. Чтобы не конструировать станину, для закрепления инструмента можно использовать обычные тиски. Инструмент состоит из трех частей: двух матриц и валика. Матрицу можно сделать из крепкого, желательно закаленного металла шириной 4-5 см.

В каждой матрице вытачивается центральное отверстие, в которое монтируется валик. По бокам делают пазы для установки прутьев. Вторая матрица должна свободно перемещаться вдоль рычага, так как при деформации расстояние между рабочими поверхностями уменьшается. При вращении рычага прутья сгибаются по спирали, образуя конструкцию, похожую на фонарик. Изделия из металла своими руками, которые состоят из нескольких прутьев, закрепляют сваркой.

Подобную конструкцию имеет станок твистер. Однако вместо вала в матрицу вставляется прут, который прижимают пластиной или болтами. Между ними нужно установить подвижный элемент, при вращении вала подающийся вперед. Прут скручивается по продольной оси, образуя симметричную спираль.

Создавать кованые элементы можно используя инструменты фонарик и твистер

На кованых ограждениях и заборах часто можно заметить не только геометрические узоры, но и цветы, бабочек, листья и прочие элементы декора. Они также выполнены путем применения техники холодной ковки, но методом вальцовки, а не штамповки.

Объемные кованые изделия своими руками делаются из листовой заготовки. Работа с прессом в домашних условиях менее распространенная, чем вальцовка. Выдавливание листов под прессом может быть как ручное (выбивное и вдавливаемое), так и автоматическое. В домашних условиях дешевле использовать ручную штамповку. Для этого мастеру необходимо сделать несколько заготовок, которые под давлением будут отпечатываться на металлическом листе.

Чертеж будущего кованого изделия существенно облегчит труд мастера

Оборудование для ковки металла:

Перед началом работы необходимо создать рисунок будущего изделия. Эскизы художественной ковки переносятся на заготовку, она обрезается и стачивается по краям. В качестве верстака для прессования можно использовать обычные тиски. Удобнее всего разместить их в вертикальном положении, чтобы пластина лежала горизонтально плоскости. Таким образом, пластина будет располагаться точно между матрицами и не выскользнет во время вращения рычага.

Различные типы верстаков позволяют создавать уникальные кованые элементы

Простую ковку металла в домашних условиях можно выполнить зубилом и молотком. В таком случае зубило выступает как пуансон, наковальня – матрицей, а молоток – рычагом. Для лучшего пропечатывания рисунка под лист можно положить пластину с насечками. Так рельеф будет более четким и красивым.

Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы. На ней карандашом по центру рисуется продольная линия. Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков.

Методом холодной ковки можно создавать объемные элементы

Сформировать необходимый объем изделия холодной ковки можно плоскогубцами. Деталь зажимается между тисками и выгибается в нужной форме. Такая работа хорошо подходит для выполнения небольшого количества элементов в целях личного использования. Процесс отбивания рисунка вручную занимает много времени, он довольно монотонный и требует большой точности.

Штампы для постоянной работы (в виде листьев, лепестков, цветов и т.д.) выгоднее приобрести, так как точное обтачивание двух одинаковых элементов – очень сложный процесс. Основные части вытачивают из болванки или отливают методом горячей ковки. Такая работа требует большого опыта и высокой точности. Пуансон и матрица должны совпадать. При сильном давлении неровности будут отпечатываться на изделии. Если несоответствие очень большое, то пресс раздавит заготовки – и придется начинать работу с нуля.

Создание красивого узора начинается с эскиза ковки. Мастер должен четко представлять картину, которую он хочет сделать. Изначально рисуется чертеж, рассчитываются материалы, количество необходимых элементов, выбираются станки и оснастки. Для того чтобы изделие смотрелось красиво, лучше сразу выбрать стиль, в котором оно будет выполнено. Пересматривая фото изделий холодной ковки, можно легко заметить, к какому направлению относится узор.

Красивые кованые изделия могут быть выполнены в различных стилях

Существует несколько стилей формирования кованого узора.

Романский стиль характеризуется строгостью и симметричностью. На ограждениях можно увидеть плотное расположение спиралей в одинаковом порядке, детали часто повторяются и однотипны. Это монументальный узор с использованием элемента волюта (С-образно закрученные односторонние завитки).

Готический орнамент. Мало кто знает, что современные ограждения и заборы чаще всего выполняются именно в этом стиле. Характерная черта – стремление вверх. Прутья заостренные, заканчиваются навершиями в виде стрел, копий или острых шипов. Спиральные элементы, применяемые в этом стиле, называются просечками, и выглядят они как разветвленный в разные стороны стебель. Для разнообразия между прямыми прутьями добавляются фонарики или объемные спирали.

Изделия в стиле барокко являются наиболее распространенными

Ренессанс встречается очень редко. В этом стиле заостренные угольчатые элементы практически не используют. Основа – круглые дуги, спирали и волны. Разветвление металлических прутьев украшают листьями или цветами, изящные изгибы приобретают форму восьмерки. Характерные элементы – просечка, спираль, волюта и восьмерка. Стиль очень гармоничен, детали устанавливаются симметрично в виде переплетенных линий.

Барокко – полная противоположность ренессансу. Стиль ажурный и очень пышный. Используются С-образные спирали, волюты, завитки, изогнутые линии и замысловатые узоры. К плетениям добавляют объемные листья и цветы, создается динамичность формы.

Рококо. Для этого направления характерно использование тонких прутьев и двусторонних завитков. Рокайльный орнамент создает постоянное движение, отличается филигранностью и объемными узорами. На фото холодной ковки заметны ассиметричность и дробный орнамент. Неприемлемо применение прямых прутьев и плоских решеток.

Классический стиль позволяет сочитать в себе различные кованые элементы

Классицизм. Красивый, хотя и простой стиль, который вернул в моду симметрию. Для создания орнамента применяют завитки, просечки, спирали и прямые прутья. В использование вводят еще один элемент – меандр (ломаные линии или изогнутые под прямым углом прутья). В ограждениях всегда строго выдерживается вертикальная архитектоника.

Ампир характеризуется наличием геометрического орнамента, длинных гладких прутьев. Основной элемент (волюта) видоизменен: удлиненная прямая линия с односторонними завитками на концах. Главное для данного стиля – это строгая простота, симметричная геометрия в сочетании со спиральными элементами.

Ар-нуво, или модерн, добавил в художественную ковку своими руками биологические мотивы. В стиле не используются прямые линии, только разнообразные изгибы, меандры, завитки и спирали. Симметричность уходит на задний план. Орнамент повторяет силуэт человека или животного, добавляются листья и цветы. Узор построен таким образом, что завитки равномерно перетекают друг в друга по всему орнаменту.

Красивый кованый узор сложно создать без чертежа

Если человек начнет работу без предварительного чертежа, он быстро запутается в создании изделия холодной ковки. Каждый узор должен быть максимально продуман, а правки, которые вносятся во время работы, лучше сразу переносить на эскиз, чтобы четко представлять, каким должен быть результат.

После того как все необходимые элементы орнамента созданы, начинается его формирование. Внешний вид узора может немного отличаться от эскиза. Чтобы определить возможные ошибки, нужно провести предварительный просмотр. Изначально узор можно выложить на плоской поверхности, не скрепляя его части. Таким образом можно оценить, насколько удалось воплотить задумку в жизнь, а также исправить недочеты в своей работе. Начинать формирование узора без предварительного просмотра результата не стоит.

Изделия смотрятся более целостно, если элементы соединены с помощью сварки

Основных видов соединений два:

Сварочный аппарат полезно использовать в тех местах, где шов соединения можно легко зачистить или он будет незаметен. Для сохранения эстетичности орнамента изделия из холодной ковки можно поставить фигурные заклепки. Они надежно скрепят составные части и дополнят декор.

Орнамент соединяют постепенно, в зависимости от количества деталей. Изначально скрепляют мелкие элементы, формируют просечки, витые линии и вензеля. Применяют сварку. Шов выравнивают болгаркой, используя зачистной круг толщиной 0,6 см. Он легко обходит изгибы и неровности. Крупные детали соединяют фигурными хомутами. Заклепки ставят симметрично друг другу, чтобы дополнить узор. В завершение работы орнамент обходят зачистным или полировочным кругом.

Холодная ковка позволяет создавать своими руками красивые и оригинальные изделия

Художественная ковка не только является бизнесом или работой, но и может быть занимательным хобби. Оборудование холодной ковки своими руками может сделать даже начинающий мастер из подручных материалов. Специалистов по холодной ковке можно смело назвать художниками, так как они создают красивые орнаменты из неотесанных прутьев, труб и листов. Подобные увлечения требуют полной отдачи и немалых затрат. Однако все вложенные средства и старания принесут свои плоды, если они подкреплены желанием создавать прекрасное.

Как выполняется декоративная ковка своими руками? Изделия, изготовленные посредством декоративной ковки, имеют роскошный внешний вид, отличаются оригинальностью и неповторимой красотой. Холодная художественная ковка металла может производиться самостоятельно в домашней мастерской.

Схема кованых ворот.

В настоящее время очень популярны эксклюзивные предметы, изготовленные художественной ковкой, они представляют собой шедевры декоративного искусства. Мастер, который освоил искусство художественной ковки, может изготовить своими руками кованые ограды и калитки, красивую отделку балконов, мебели, мангалов и других предметов для дома и дачи, не только для своей семьи, но и для друзей и знакомых.

Изделия холодной ковки очень популярны и высоко ценятся. Поэтому овладение навыками декоративной ковки может стать неплохим способом пополнить семейный бюджет.

В чем заключается холодная ковка металла

Инструменты для холодной ковки: молот, гнутик, улитка, твистер, волна, объемник и другие.

Для выполнения декоративной холодной ковки необходимо выделить специальную мастерскую. Для производства работ понадобятся инструменты для гнутья металла. В мастерской должно быть хорошее освещение.

Холодная художественная ковка металла представляет собой сгибание металлических прутов небольшого диаметра при помощи простого оборудования.

Такой способ создания кованых изделий является более простым, чем горячая ковка, для которой требуется сложное оборудование и знания кузнечного дела. Многие кованые изделия, выполненные горячей ковкой, можно создать и методом холодной художественной ковки.

Наиболее сложным этапом холодной ковки является сварка готовых деталей. Ее выполняют после того, как будут изготовлены изделия из гнутых металлических прутов. После сварки зачищают сварочный шов и красят готовую конструкцию. Поэтому, чтобы освоить искусство холодной ковки, необходимо обладать навыками сварщика.

Сначала мастер создает на бумаге эскиз готового изделия, а затем по намеченному чертежу изготавливает все детали и узоры сгибанием металлических прутьев.

Инструменты для холодной декоративной ковки

Наковальня: а – рог; б – хвостовик; в – лицо; г – углубление для пробивания отверстий; д – отверстие для установки подкладного инструмента; е – площадка для рубки металла; ж – башмак.

Материалы и инструменты:

  • металлические пруты;
  • сварочный аппарат;
  • специальные трафареты;
  • краска.

При помощи такого оборудования можно изготовить около 10 квадратных метров изделий в день. Ручные приспособления для холодной ковки являются достаточно прочными. С их помощью можно изготавливать различные кованые узоры.

Приспособления для ковки можно изготовить своими руками. Они обладают различными возможностями.

Первое приспособление — гнутик. С его помощью мастер изгибает металлический прут под определенным углом и выполняет полукруг заданного диаметра.

Фонарик создает кованые изделия в форме фонаря.

Улитка создает различные завитки, изгибы, спирали и другие узоры.

Объемная заготовка необходима для создания объемных деталей.

Волна придает изделиям волнообразную форму.

Твистер предназначен для закручивания прута относительно параллельной прямой.

Основные процессы холодной ковки — это пресс и гнутье. Эта работа выполняется без нагрева металла. Материал сгибают в холодном виде.

Способы устранения утяжины.

Прочность готовых изделий повышается, а гибкость их снижается.

Чтобы повысить прочность конструкции, между каждым этапом ковки выполняют термическую обработку материала.

Кованые изделия можно выполнять автоматически на станках. Ручная работа не уступает механизированной по прочности и красоте готовых изделий.

При выполнении холодной ковки при помощи одного трафарета можно изготавливать много изделий. При горячей ковке трафареты не применяют.

Холодную ковку можно осуществлять с металлом небольшой толщины, потому что изгибать толстый материал невозможно без подогрева.

Методом декоративной ковки можно изготовить следующие изделия:

  • фигурные решетки;
  • узоры для ограждений и ворот;
  • предметы мебели;
  • отделку для мебели;
  • сувениры;
  • оправы для зеркала;
  • подставки для цветов, свеч, посуды;
  • украшения зданий;
  • перила, козырьки.

Изготовление кованой подставки для цветов своими руками

Различные приемы гибки: а, б, в – с помощью подложек; г – в вилке; д – на гибочной плите.

Материалы и инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • металлическая труба;
  • металлические полосы;
  • корпус для вазы;
  • трафареты;
  • краска;
  • кисть;
  • бумага;
  • карандаш;
  • угольник;
  • линейка.

Сначала делают эскиз будущей конструкции с соблюдением размеров. Чертеж создают в масштабе 1:1.

Благодаря этому можно уточнить количество необходимых деталей и обеспечить правильную сборку изделия.

При помощи чертежа настраивают оборудование.

Затем определяют необходимое количество металла.

Для изготовления подставки в виде вазы для цветов берут металлическую трубу диаметром 30 мм и 10 металлических полос размерами 4х50 мм, а также корпус для основы.

После этого приступают к изготовлению деталей. Дизайн конструкции зависит от того, при помощи каких трафаретов будет выполняться изделие.

Способы скручивания: а – в тисках с ограничительной трубой; б – двумя клещами; в – в тисках; г – с неподвижным закреплением двух концов.

Эскиз поможет правильно изготовить конструкцию вазы. Трафареты придадут изделию оригинальную узорчатую форму.

После изготовления деталей по трафаретам приваривают все детали к одной трубе, которая станет основой вазы.

Для начала не нужно изготавливать слишком много мелких деталей, так как это создаст определенные трудности при сварке.

Затем выполняют шлифовку сварного шва.

Готовое изделие необходимо окрасить.

На этом изготовление подставки для цветов своими руками закончено.

Холодная ковка своими руками для украшения сада

Освоив основные принципы декоративной ковки, можно изготовить различные изделия для украшения сада своими руками.

Художественная ковка металла своими руками позволит изготовить кованые калитки и ограды. При этом можно использовать сочетания кованых деталей с другими материалами.

Красиво будет смотреться на участке кованая садовая мебель, выполненная своими руками. Можно изготовить кованые скамейки, отделку для дачных столов и стульев.

Превосходно будут выглядеть кованые садовые мостики с тонкими ажурными деталями. Такой мостик придаст саду роскошный классический стиль.

Холодная ковка своими руками позволит создать и другие изделия. Можно изготовить кованые лестницы и опоры, перголы и арки, дачные мангалы. Кованые садовые светильники создадут особое очарование.

Художественная ковка беседок и навесов придаст саду романтическое настроение. Кованые козырьки и навесы не только украсят дачный участок, но и будут выполнять необходимые функции для защиты от дождя и яркого солнечного света.

Художественная ковка существует несколько веков. Во все времена кованые изделия являлись украшением любого здания, городского ландшафта, парков и садов, мебели и интерьера. Изделия, выполненные своими руками, придадут вашему дому респектабельность, роскошь и уют, будут радовать вас своей красотой и оригинальностью.

узоры, накладки, элементы и т.д.

Предлагает Вам и дизайнерам услугу по плазменной декоративной резке металла и изготовлению изделий с использованием холодной ковки (кованые элементы. кованые узоры и кованые элементы декора).

Изделия, в состав которого входят кованые элементы  имеют своё особое очарование и привлекательность, которые позволяют им стать прекрасной изюминкой домашнего внутреннего и внешнего декора. Они идеально подойдут как для оформления металлических деталей отделки дома, прилегающей территории, так и для  декоративной отделки мебели, столиков, кровати, люстр, лестниц, решеток, заборов, перил  и многого другого.

Кованые изделия создаются мастерами издревле и до сих пор, пользуются огромным спросом. Изделия и элементами ковки, помимо своих прочностных и износостойких качеств, обладают ещё и притягательным магнетизмом. Современное оборудование позволяет создавать относительно недорогие кованые элементы и узоры с цветами, лепестками. Широкий выбор элементов, дает возможность окружить себя различными предметами быта (кованые столы и стулья, ограждения и беседки, навесы и козырьки, решетки и перила, люстры и бра, рамы и наличники) выдержанных в определенном стиле. Покраска и различные способы патинирования сделают ваше изделие неповторимым, теплым и идеально вписывающимся в ваш интерьер.

Кованые изделия и кованные элементы стали популярными благодаря:

— долговечности;

— функциональности;

— универсальности;

— доступности;

— изящности.

Кованые элементы, кованные узоры – процесс изготовления.

Кованые элементы и кованые узоры, изготовленные способом холодной ковки, обладают прочностью, эксклюзивностью и привлекательным внешним видом. Данный метод позволяет значительно снизить стоимость готового изделия по сравнению с кузнечной работой благодаря сокращению продолжительности процесса изготовления и в месте с тем, придать изделиям идентичность и аккуратность.

Кованый элемент создается для того, чтобы, впоследствии, использовать его, как часть задуманного кованого изделия или кованого узора.

Кованые элементы условно можно разделить на следующие группы:

— валюты и завитки;

— корзинки и шары;

— пики и наконечники;

— цветы и листья;

— вензеля и узоры;

— балясины и торсионы;

— накладки и ручки;

— и многое другое.

Крученые элементы и созданные на их основе кованые узоры и детали декора, служат для изготовления бесконечно-многих необходимых в быту предметов. Перечислим некоторые из них: кованые столы, стулья, скамейки; кованые заборы, ворота, калитки, двери; кованые лестницы и перила; кованые решетки; кованые козырьки и навесы; кованые фонари; кованые мангалы и чаши для огня; каминные решетки и  каминные аксессуары,  вешалки и многое другое.

С эскизами можно ознакомиться в нашей мастерской или связавшись с нашими мастерами по телефону +7 (9062) 38 43 38 или http://plasma-kovka39.ru/

Кованые узоры, кованые орнаменты, фото эскизы дизайнеры кованых узоров

Заказать обратный звонок

Декоративные кованые изделия выделяются именно своей нарядностью. Этот эффект создается с помощью узоров или орнаментов. При изготовлении по технологии художественной ковки можно встретить следующие орнаменты:

  • растительный;
  • животный;
  • геометрический.

Завиток как главный элемент кованого орнамента

Главный элемент орнамента – завиток. Завиток достаточно редко встречается в живой природе, но в искусстве этот элемент получил заметное развитие.

Этот кованый элемент изготавливают из металлического прутка с разным сечением. Рисунок узоров художественной ковки развивался на протяжении почти тысячи лет. Завиток пропадал и появлялся вновь. И сейчас он служит прекрасным украшением для современных кованых изделий.

Стили кованых узоров разнообразны и широко применимы

Давайте решим, какие узоры ковки подойдут лично Вам. Безусловно, кованое изделие должно сочетаться с окружающей его обстановкой в доме. Поэтому необходимо определиться со стилем Вашего жилья или офиса в целом.

Например, кованые узоры на ворота хороши в стилистике классицизма и ренессанса с их строгими, но в то же время изысканными формами.

Вы выбираете кованый узор для мебели? Можно порекомендовать изысканный стиль модерн или барокко – нарядное и пышное, с плодовым или цветочным узором.

И обязательно помните о каминных решетках – огонь подчеркивает формы узоров художественной ковки, делает их особенно выразительными. Для решеток стоит выбрать кованые узоры в жанре строгого классицизма или ампира. Возможно и наоборот: прихотливое рококо или все тот же модерн – причудливые линии, перекликающиеся с пламенем…

Кованые узоры на предметах и отдельных частях изделий вносят в интерьер разнообразие и оригинальность. И их стиль нужно тщательно выбирать – и для себя, и для подарка другу или деловому партнеру. Хороши кованые узоры на изделиях в стиле барокко с вписанными скульптурными формами. Можно заказать своеобразную «кованую биографию» юбиляра. Такой подарок запомнится!

Кованые узоры на могильных оградах

Жизнь состоит не только из праздников. Увы, родные и близкие умирают. И наш долг – увековечить их память. Ритуальные кованые ограды, скамейки, столики на кладбище тоже можно украсить сдержанным рисунком. Для могильной ограды как нельзя лучше подойдут кованые узоры в стиле ампир с его скульптурными и линейными формами.

Определитесь с выбором мастера кованых узоров

Применение изделий из кованого металла необычайно широко. И узоры выбираются в зависимости от обстановки дома и офиса, а также, конечно же, характера хозяина вещи. В зависимости от стиля изделия орнамент может быть линейным или скульптурным, причудливым или простым.

Дизайнеры нашей компании всегда рады помочь Вам с выбором. Они разработают эскизы кованых изделий специально для Вас. Наш сайт предоставит Вам возможность увидеть потенциальное разнообразие вариантов на фото.

Ковка. Подбираем стиль

Задумываясь об отделке своего загородного дома, наши заказчики часто просят посоветовать им, в каком ключе решить кованые элементы декора. Для ковки практически нет стилевых преград, выбор рисунка для решетки или ограды определяется лишь целесообразностью и вкусом хозяина. Стиль их зависит от общего замысла загородной резиденции, а значит, иметь представление о характерных чертах художественных стилей будет весьма полезным.

Романский

Для романского (от лат. romanus — римский) стиля, по сути своей глубоко средневекового, характерны основательность и массивность. «Мой дом — моя крепость» — это именно о романских постройках. Так что и кованые изделия несли на себе печать «оборонительной» миссии: ворота и решетки были массивны, составлены из поставленных под углом или вертикально прутьев квадратного сечения. Промежутки между прутьями заполнялись симметричными спиралями, и такими украшениями аккуратно заполнялась вся поверхность решетки.

Характерный узор состоит из завитков: они вырастают из одного толстого корня, перехваченного хомутом; развитие и соединение завитков строго симметрично и периодично; крупные завитки или плотно расположены, или имеют в центре сделанный из маленьких завитков цветок.

Характерные черты

  • монументальность
  • полукруглые арки
  • типичный элемент — волюта
  • узор плотный, симметричный, повторяющийся

Готический

Пришедший на смену готический стиль был принципиально новым явлением в культуре. Готика породила острые шипы и навершия, просечки (соединение двух прутов, при котором один проходит через другой), узкие просветы между прутьями, а вот завиток (волюта), как не созвучный новой эстетике, практически исчез. Прутки оград обычно завершаются стрелами.

Готическая ковка в Вильнюсе, Литва.

В основе кованого готического ордера — части окружности, само формообразование очень геометрично. Но интерьерные решетки часто украшены изящным золоченым растительным орнаментом. Среди излюбленных мотивов — прорезные трилистники, лилии и розетки, стилизованные листья аканта, крестоцветы (четырехлистный клевер), вплетенные в ажурные геометрические орнаменты.

Для ковки становится характерно использование прутка сложного профиля. Пересечение отдельных прутков оформляется либо просечкой, либо холодной клепкой (в случае плоских прутков). Для украшения используется листовая заготовка, из которой можно было сделать завитки, листья или характерные трехлистники.

Характерные черты

  • общая устремленность вверх: узкие просветы, острые навершия, пики
  • стрельчатые арки
  • использование сложного профильного прутка
  • строгая геометричность ордера
  • типичные элементы — шипы, стрелки, трилистники, крестоцветы, розетки

Ренессанс

Ренессанс вдохнул в искусство новые силы и идеи, а появление круглого прутка буквально развязало руки кузнецам. Из него формировались роскошные спирали, разветвления, превращавшиеся на концах в листья и цветы, которые выполнялись ковкой в горячем состоянии без клепки. Там, где изгибающиеся прутки пересекались, выполнялись просечки (прошивки), в которые прутья продевались — так родились характерные «восьмерки». Результатом стало возникновение прочной, но легкой решетки.

Исходным материалом для решеток служили привычные четырехгранные прутки, а также круглые и тонкие плоские прутья, железные полосы. Излюбленными их украшениями стали волюта, спираль, плетенка и саблеобразные листья. Декор же решеток все больше усложнялся: их теперь дополняли штампованным или литыми бюстами, фигурами и цветами.

Характерные черты

  • гармоническая ясность композиции
  • соразмерность частей
  • воскрешение греческих мотивов
  • типичные элементы — «восьмерки», спирали, волюты, плетенки
  • использование круглого прутка
  • включение в декор литых элементов — картушей, фигур, бюстов, вензелей

Барокко

Самый узнаваемый ренессансный стиль получил название барокко (с итал. — «вычурный, странный»). Главное его отличие — несоблюдение правил ренессансной гармонии: гораздо более значимым кажется художнику эмоциональное воздействие на зрителя. Барокко изобилует множеством декоративных листьев, розеток, для него характерны сложные формы и замысловатые узоры. Украшениями служат те же спирали, волюты, плетенки и саблевидные листья, но превратившиеся в великолепные запутанные заросли. Узнаваемым атрибутом стиля становятся натуралистические цветы, побеги и листья аканта, картуши, пальметты, свитые в праздничные гирлянды, пышные завитки, вазы, маски, драконы. Доминирующим элементом вновь становится завиток, а с ней и спирали, переходящие в С-образную форму. Славу барокко составили петербургские решетки и ограды, созданные по эскизам Дж. Растрелли.

Ограждение Эрмитажа и перила у церкви иконы «Всех Скорбящих Радосте» в Петербурге

Характерные черты

  • пышность и декоративность
  • беспокойный ритм изогнутых линий
  • изящество, ажурность отделки
  • повышенная динамичность форм
  • изобилие деталей
  • характерные элементы — завиток, акантовый лист, спирали, замысловатые узоры

Рококо

Стиль рококо, легкомысленный наследник барокко, во главу угла поставивший декоративность. Строгие линии распадаются, решетки облегчаются, в ковке применяются тонкие прутья и листья, придавая элегантную игривость формам. Рисунки орнаментов становятся асимметричными и дробными, произвольно расположенные S- и С-образные завитки, букеты, фестоны и гирлянды заполняют все свободное пространство. Рокайльский орнамент отличается филигранностью исполнения, а безостановочное движение побегов, пышные гирлянды из листьев и цветов придают плоскости объем.

Решетки на окнах в Ротенбурге-на-Таубере, Германия

Характерные черты

  • декоративность
  • легкость, игривость форм
  • изящество ажурных рисунков
  • асимметричность и дробность орнамента
  • разрушение плоскостности решеток

Классицизм

Классицизм (от лат. classicus — образцовый) приходит на смену барокко в середине 18 века, и хотя по инерции еще сохраняет декоративность и пластичность, характерные для барокко, имеет совершенно иной дух. Строгость и лаконизм выразительных средств он заимствует в античных источниках, и в кованых решетках отныне преобладает разменный ритм четких членений. В декор возвращаются копьевидные навершия прутьев, графичность контурной линии и общая гармоничная целостность с архитектурой (вспомните ограду Казанского собора в Петербурге). Узнаваемые элементы стиля — меандры (орнамент с рисунком в виде ломаных под прямым углом прямых линий), прямоугольники и окружности с вписанными в них орнаментальными розетками. Кованые изделия часто и изящно дополняются литыми элементами.

Фасад с элементами ковки и металла в Севилье, Испания

Характерные черты

  • простота и сдержанность
  • уравновешенная композиция
  • повторяющиеся симметричные рисунки
  • типичные узоры — меандры, виноградная лоза, цветы разных видов, плавно изогнутые листья, копья, венки, рельефы, розетки
  • акцент на скульптурность форм
  • как правило, строго выдержанная вертикальная архитектоника оград и решеток

Ампир

Кованые изделия ампира отличаются прежде всего использованием прямых гладких прутьев и преобладанием геометрических элементов в орнаменте. Излюбленные мотивы кованого ампира — плавные прямые линии, окружности и меандр в сочетании с классическим акантовым листом и растительным орнаментом. Волюты (завитки) приобретают эллиптическую (вытянутую) форму; часто можно увидеть парные волюты, которые тянутся параллельно друг другу, а на концах сварены и скручены в простую улитку. В центре завитка может быть расположен цветочный фестон из акантовых чашечек. Одни и те же мотивы повторяются вдоль каждого из поясов изделия, особенно характерно для ампира чередование растительных элементов с меандрами или другими геометрическими узорами.

Ампирная ковка в Севилье, Испания

Характерные черты

  • строгость и простота форм в сочетании с нарядностью
  • типичные элементы — копьевидные завершения, аллегорические образы и римские орнаменты, венки славы, маскароны
  • характерно сочетание меандров с растительными мотивами
  • вытянутая форма волюты

Модерн (ар-нуво, сецессион, югенд)

В начале ХХ века в декоре кованых (и не только) изделий исчезают четкость и лаконизм, он становится все более причудливым и усложненным. Так рождается модерн. Для него характерны пластичные, лишенные углов очертания с явной склонностью к асимметрии. В рисунках преобладают природные растительные мотивы, особо почитаются экзотические цветы — ирисы, орхидеи. Так, «визитной карточкой» стиля ар-нуво в Европе стала линия, названная «ударом бича» — петлеобразно изогнутый стебель цикламена.

В кованых изделиях линии и завитки свободно перетекают друг в друга, орнамент с множеством изгибов, пересечений (зачастую с изменением сечения профиля) почти не повторяется по всей длине изделия и оставляет впечатление завораживающей легкости.

Характерные черты

  • «биоподобные» формы
  • выразительность силуэта и прихотливо извивающихся контуров
  • концепция «перетекающего» пространства
  • повышенная декоративность
  • пластичность форм, отсутствие прямых линий
  • восточные мотивы в сочетании с причудливыми растительными орнаментами

Ар-деко

Ар-деко — «геометрический» вариант модерна, противостоящий его «растительному» направлению. Для ар-деко характерны скругленные углы, строгие вертикальные линии, линейный же геометричный декор из зигзагов, кругов, треугольников, солнц. Часто встречается объединение мотивов Древнего Востока и Египта, греческой классики, цветочных и животных форм с абстрактными фигурами, наложенных на экспрессию изломанных линий. Женственное и округлое принесено в жертву маскулинному и графичному. Стиль стал очень популярен (особенно в Америке) как символ новой роскоши и до сих пор считается стилем звезд.

Характерные черты

  • футуристичность и эклектичность
  • простота и геометричность форм
  • типичные элементы — экспрессивные линии, декор из зигзагов, кругов, треугольников
  • эстетика целесообразности и строгих утилитарных форм
  • сочетание разных технологий обработки металла и разных материалов

Кованые элементы | Производство кованых элементов

Предлагаем широкий выбор кованых элементов для сборки готовых изделий и конструкций. В нашем каталоге представлены разнообразные кованые элементы: фигурные элементы, прокат, сложные сварные элементы, балясины, корзинки, поковки, пики, элементы штамповки, фурнитура, элементы отделки и другие элементы из кованого металла. Это позволяет создавать богатые и неповторимые узоры на любой вкус.

Элементы из каталога можно приобрести со склада в Санкт-Петербурге, заказать по телефону или по электронной почте. В случае отсутствия элементов на складе срок выполнения заказа от 3 дней.

При общении с нашими менеджерами называйте артикулы необходимых кованых элементов!

Посмотреть примеры использования кованых элементов и сделать заказ можно на сайте Художественная ковка

Чем выгодны кованые элементы

Кованые элементы популярны. С их помощью, даже не имея художественного образования можно создавать гармоничные и ажурные металлоконструкции. Немаловажно, что использование элементов упрощает работу и снижает временные затраты.

Кто-то скажет, что это ремесленное занятие в чистом виде, ведь работа с готовыми элементами напоминает конструктор, где возможности мастера ограничиваются наличием тех или иных деталей. Разумеется, метод холодной ковки и дальнейшая компоновка деталей отличается от «горячей» работы за наковальней, когда фантазия художника сдерживается только его замыслом. Но и в процессе сборки из готовых элементов есть место творчеству: именно вы определяете расположение деталей, общую композицию. Многообразие объектов, собранных из таких элементов, свидетельствует о том, что этот сегмент кузнечного рынка позволяет мастерским художественной ковки воплощать различные идеи.

ООО «ПКФ Мир Металла» предлагает своим клиентам широкий выбор стандартных кованых элементов. Компания поставляет простые и фигурные элементы различных форм и размеров, сложные сварные и декоративные элементы, пики со всевозможными навершиями, поковки разных диаметров, балясины на любой вкус – от простых до составленных из деталей, велик выбор корзинок. В ассортименте компании есть декоративные штампованные элементы: квадратные и круглые розетки, завитки «природных» форм, сложносоставные компоненты, созданные по флоральным мотивам, и т.д., а кованая фурнитура станет важным подспорьем при сборке изделий. Компания поставляет также кованый металлопрокат: квадрат, профильная труба, полоса. Прокат может быть как гладким, в минималистском духе, так и с декоративным орнаментом. Все многообразие кованых элементов изготовлено из так называемой сырой стали в диапазоне от Ст-0 до Ст-3. Это мягкая нелегированная сталь, которая отличается большой пластичностью: она хорошо гнется и легко варится в дальнейшем. Производство осуществляется на новейшем кузнечном оборудовании с ЧПУ, что позволяет изготавливать элементы высокого качества.

На страницах каталога кованые элементы на первый взгляд кажутся разрозненными деталями. Во что же они могут превратиться? Здесь масса вариантов. По вашему эскизу с помощью элементов можно собрать разнообразные кованые изделия – от монументальных конструкций до интерьерных мелочей. Это кованые ворота и ограждения, калитки и козырьки, оконные решетки и балконы, цветочные подставки и каминные принадлежности, подсвечники и бра, предметы мебели…

Создавая изделия из кованых элементов, необходимо учитывать их соразмерность и стилевое единство с общим решением дома, его интерьеров и планировки. Кованые изделия способны придать подлинную завершенность загородной усадьбе, внести ноту оригинальности во внутреннее пространство. Что и говорить, ковка всегда обращает на себя внимание, красноречиво говорит о вкусе и художественных пристрастиях хозяев. При грамотном подходе с дизайнерской и архитектурной точки зрения из одних и тех же элементов можно создать интересные ажурные изделия, в которых будет сквозить индивидуальность замысла.

Как создавать дамасские узоры

Как делать основные узоры

Подсчет слоев — это только отправная точка, и вы можете обнаружить, что предпочитаете больше или меньше. В специализированных узорах дамаска, таких как радиалы или желейные валики, требуется гораздо меньше слоев. Также возможно слить сварные участки высоко- и низкослойных прутков в одну заготовку и получить высокий контраст за счет формирования рисунка.

Рисунок плоской многослойной заготовки можно выполнить разными способами.Случайная закономерность требует небольшого объяснения. Слои остаются относительно плоскими, и во время ковки обычно возникает некоторая деформация. Деформация приводит к изгибу плоских слоев и приводит к плавному, органическому виду материала, особенно когда кромки лезвия отшлифованы.

Образцы скручивания

также не требуют пояснений. Брус нужного количества слоев выковывается в квадрат и уголки слегка подтачиваются. Пруток нагревают до температуры, близкой к температуре сварки, а затем скручивают.Скручивание может быть постепенным или сильным для достижения различных эффектов. Центр каждого поворота дает эффект звезды. Скрученные лезвия следует оставлять немного толще, чем другие узоры, поскольку более глубокая шлифовка усиливает звездный эффект и общий вид более приятен.

Продолжайте читать эту загрузку с сайта BLADE.

Лестничные узоры выполняются путем вдавливания или шлифовки канавок на дамасском стержне. Если узор вдавливается в лезвие, он должен быть примерно в два раза больше толщины, необходимой для готового бруса.Канавки запрессовываются штампами из круглых стержней, а стопорные блоки могут использоваться для обеспечения надлежащей толщины готового прутка.

После вдавливания канавок в пруток его шлифуют до плоского состояния, удаляя все выступы. Пруток кован в желаемую форму лезвия, и становится виден рисунок лестницы. Если лестничные конструкции отшлифованы или врезаны в стержень, они должны составлять примерно одну треть толщины стержня. После шлифовки канавок лезвие выковывают, чтобы все канавки были выкованы из прутка, в результате чего получается отчетливый рисунок лестницы.Прижатые или заземленные лестницы следует раскачивать из стороны в сторону.

Создание рисунка «капля дождя» или рисунка «лужа и глаза» — это, по сути, тот же процесс, что и кузнечная сварка рисунка лестницы, за исключением того, что в дамасском стержне вдавливаются или просверливаются ямки вместо канавок. Полученный узор будет выглядеть как бычий глаз или капли дождя на пруду.

Это самые основные узоры дамаска, и те же техники создания узоров и несколько других используются для более сложных узоров.Прежде чем переходить к более продвинутым моделям и технологиям, производитель дамасской стали должен хорошо разбираться в процессе кузнечной сварки.

Как сделать узор «W»

Более сложные узоры включают узор «W» и мозаичный дамаск. При использовании W-образной формы исходная заготовка складывается так же, как и плоская многослойная заготовка, и сваривается. Затем в процессе волочения заготовку поворачивают на 90 градусов и выковывают прямоугольный брусок с вертикальными слоями. Затем этот брусок очищают от окалины, разрезают на кусочки и снова укладывают.

После завершения второй последовательности сварки слои остаются вертикальными. Затем этот стержень снова разрезается и укладывается для третьей последовательности сварных швов. Если на концах этих деталей протравить, они покажут вертикальные слои, которые искажены и начинают формировать буквы W. Третья последовательность сварных швов еще больше исказит слои и сделает буквы «W» более выразительными. Любое количество слоев хорошо работает с этим узором, и любая из техник создания узора, включая скручивания, лестницы, капли дождя и даже гармошки, помогает еще больше раскрыть узор.

Следующим этапом усовершенствованной сварки моделей является изготовление мозаичного дамаска. Узоры мозаичного дамаска видны на концах полос, но то, что действительно составляет мозаичный дамаск, никогда не было четко определено. На выставке BLADE Show в 1999 году я расспрашивал некоторых из лучших производителей дамаска относительно их мнения по этой теме, и у каждого из них было свое определение мозаичного дамаска. Поскольку, кажется, нет четкого определения, мы будем называть все узоры конечной текстуры мозаикой.

Как сделать плетение корзин, паутину и радиальные W

Корзиночное плетение или паркет — это относительно простой мозаично-дамасский узор, который может стать хорошим первым мозаичным проектом. Для начала сварите ковкой низкослойную заготовку с 5-9 слоями и вытяните ее в квадратный стержень диаметром 1 дюйм. Разрежьте этот брусок на четыре части и сложите их в квадрат размером 2 на 2 дюйма с горизонтальными слоями в двух противоположных углах и вертикальными слоями в других углах.
Кузнечно сварите штабель и вытяните пруток наружу, удерживая пруток под прямым углом за счет равномерной ковки со всех сторон.Несколько серий резки и повторной сварки, как описано выше, дадут красивый узор плетения корзины, дизайн, который хорошо подходит для фонового наполнителя в сложных мозаичных проектах.

Паутина или сетка — еще один простой мозаичный узор. Его начинают с квадратов из твердой стали, например, 1050 или 1095. Вырежьте четыре квадрата из стали и сложите их в квадратную заготовку. Добавьте прокладки из контрастной стали, такой как 15N20 или чистый никель, а затем выполните сварку ковкой и вытяните заготовку в квадратный стержень размером 1 дюйм.Разрежьте пруток на четыре части, штабелируйте и повторно сварите, пока не получите сетку желаемого размера. Сетка может быть намеренно искажена путем ковки под наклоном, чтобы создать эффект паутины для узора.

Еще один мозаично-дамасковый узор — радиальный. Радиальная конструкция начинается с низкослойной заготовки из плоских ламинатов. Пруток нарезается штампом, который сжимает центральные слои. Затем половинки разрезаются на четыре части, складываются в квадрат и затем свариваются друг с другом.Это дает эффект слоев, исходящих из центра квадрата.

Радиальная техника, примененная к планке с узором «W», обеспечивает эффектный дизайн. Как и все техники выкройки, вы можете попробовать их с любой заготовкой, которая вам нравится. Никогда не знаешь, когда придумаешь новый отличный образец.

Четырех- и девятиходовая поковка

Хотите фото? Найдите их в этой загрузке.

Для достижения наилучшего эффекта в готовом клинке часто необходимо включать в узор более одного радиального или одного валика с желе.Пруток можно разрезать на четыре части, сложить в квадратную заготовку из двух рядов по две части и сварить кузницей. Это называется «четырехходовой». Штангу также можно разрезать на девять частей и сложить в три ряда по три части, или «девять частей».

Эти четырех- или девятиходовые заготовки можно повторять несколько раз для достижения желаемого эффекта. Размер изготовляемого лезвия будет определять количество исходных элементов в готовом бруске. Для больших ножей с фиксированным лезвием мне нравятся по крайней мере 16 оригинальных элементов, и два четырехходовых ножа справятся с этим числом.

Для небольших фиксированных лезвий или папок я использую 36 или 64 исходных элемента в планке. Для получения 36 элементов требуется девятиходовой и четырехходовой, в то время как заготовка из 64 элементов выполняется тремя четырехходовыми. Эти цифры являются лишь рекомендациями, так как личные предпочтения будут определять, как каждый кузнец будет использовать материал.

Одиночные рисунки или несколько разных рисунков можно комбинировать в четырех- или девятипозиционных комбинациях, в результате чего получаются чрезвычайно интересные рисунки с высокой контрастностью.Возможности создания узоров с этими комбинациями бесконечны.

После совмещения и кузнечной сварки нужного количества элементов есть несколько способов обнажить узор, который находится на конце стержня. Скручивание прутка и последующая ковка для придания формы обнажат узор по краям лезвия. Как и у любого скрученного стержня, край должен быть достаточно толстым, чтобы не потребовалось больше шлифования, потому что рисунок лучше ближе к центру.

Чтобы обнажить узор, пруток также можно выковать в прямоугольную форму и сформировать рисунок лестницы, вдавив лестницы в пруток или притачив их.И хотя я никогда не использовал его, техника создания рисунка из капель дождя должна также вывести рисунок на поверхность прямоугольного стержня, так же как и метод рисунка лестницей.

Метод аккордеона

Метод гармошки — мой любимый способ экспонирования конечной текстуры или мозаичного рисунка. Мне нравится вид движения и потока, созданный техникой аккордеона. Есть несколько различных методов, которые можно использовать, чтобы открыть бар, как аккордеон, и я использую один, предложенный мне Доном Фоггом.

Пруток из дамасской стали выкован до окончательных размеров и отожжен. Затем пруток разрезают на ленточной пиле, удаляя треугольники материала с чередующихся сторон прутка. После того, как вся резка сделана, острые углы закругляются на болгарке. После этого планка готова к расплющиванию. Разглаживая гармошку, пруток нужно обработать на сварочном нагреве. Если пруток рвется в нижней части разреза, нанесите флюс и аккуратно приварите их. Обычно я могу разгладить весь батончик за один прием.Затем пруток выкован до окончательного размера.

Метод «аккордеона» с вырезанными треугольниками мне настолько пригодился, что я не использую другие методы аккордеона. Этот метод более трудоемок, но на данном этапе дамасский брусок ценен для меня, и я не возражаю, чтобы немного поработали, чтобы максимально использовать материал, который я получаю из бруска.

Метод буханки

Еще один популярный метод выявления узоров на концах волокон — это метод буханки. Метод буханки осуществляется путем ковки, сваривая несколько блоков бок о бок, а затем отрезая лезвия от буханки.Полезно окружить блоки жертвенным материалом, например дамаском или простой углеродистой сталью. Швы можно сваривать закрытыми, а заготовку — сухим. Хорошая совместимость блоков упростит сварку. Метод буханки хорошо подходит для узоров или фигур, где не требуется искажений.

Срезание плиток со стержня, соединение их «ласточкин хвост», а затем их сварка кузнечным способом — еще один способ обнажить узор и произвести материал лезвия. Это сложный кузнечный шов, и я не рекомендую его новичкам.Плитки обычно привариваются прихваточным швом к жертвенной пластине, которая шлифуется после кузнечной сварки. Этот метод также не искажает исходный узор.

Метод заглушки

Последний метод выявления структуры торцевого зерна, который необходимо решить, — это электрозаклепка. Исходный пруток можно превратить или выковать в круглый пруток, а затем отрезать заглушки. В лезвии просверливается отверстие, и в него вставляется заглушка. Желательна хорошая плотная посадка, а заглушка должна быть немного толще лезвия.

Комбинация лезвия и заглушки нагревается до тепла сварки и сваривается за один пресс или ударный молоток. При желании в одну лопатку можно приварить несколько заглушек. Это еще один метод, не создающий искажений.

Бывают случаи, когда искажение можно использовать для улучшения рисунка или даже для создания нового рисунка. При ковке квадратного стержня под углом 90 градусов узор на стержне будет искажен. Искажение продолжается по мере того, как стержень выковывается под углом до тех пор, пока он снова не станет квадратным.Затем его можно использовать как есть или включить в четырех- или девятипозиционный.

Как сделать «персидскую ленту»

Не столь впечатляющий узор можно оживить, используя искажение в ваших интересах. Квадраты, расположенные в четырех направлениях, будут треугольниками после ковки под углом 90 градусов, а затем их можно будет сориентировать в следующих четырех направлениях для создания ромбов в узоре.

Это техника, используемая для создания узора, который я называю «персидской лентой». Четыре блока сложены в квадрат с границами из контрастного материала между блоками.Затем они свариваются кузнечной сваркой и поворачиваются под углом, при этом границы теперь образуют «X» поперек стержня. Затем панель открывается с использованием метода аккордеона, и узор персидской ленты создается с помощью символа «X».

Создание пользовательских изображений

Помимо дамасского узора — это тема создания фигур из дамасской стали. Размещение изображений в дамаске теперь стало обычным явлением, поскольку я видел сцены охоты на птиц и очертания мамонтов, трилистников, драконов и бесчисленное множество других объектов в лезвиях.Использование порошковой стали значительно упростило создание этих фигур и картинок.

До использования порошковой стали можно было использовать электроэрозионный станок для вырезания фигуры из двух блоков из контрастирующей стали, при этом охватываемые части менялись местами. Кузнечная сварка привела к получению двух стержней с одинаковым рисунком, одного темного и одного светлого. Этот метод был очень дорогим, и, хотя можно было вырезать сложные детали, искажение все еще оставалось проблемой при неравномерной ковке.

При использовании порошковой стали один блок можно вырезать на электроэрозионном станке, затем удалить фигуру и заполнить отверстие контрастной порошковой сталью.Охватываемая часть может быть помещена в квадратную трубу с заглушкой на одном конце, заполнена контрастной порошковой сталью и сварена кузнечной сваркой. Это дает два стержня с одинаковым значением за половину стоимости электроэрозионных работ.

Второй метод изготовления фигур или картинок из стали заключается в разрезании пластинчатого материала и штабелировании пластин. Пластины можно резать лазером или водяной струей дешевле, чем электроэрозионным станком. Пластины сложены в квадратную трубу, а вырезанная фигура заполнена контрастной порошковой сталью и сварена кузнечной сваркой.Я предлагаю, чтобы первый сварной шов был на концах стопки, чтобы приварить пластины друг к другу и предотвратить просеивание порошка между ними.

Затем из заготовки выковывают квадратный стержень с фигурой на конце. Этот метод обеспечивает высокую детализацию за небольшую часть стоимости EDM, а материалы более доступны.
Фигурки также можно изготавливать путем формования листов из чистого никеля вокруг вырезанных форм. Я вырезал из дерева фигурки птиц, рыб, трилистников и многих других фигур, чтобы образовать никель.Это, очевидно, недорого и не требует дополнительной работы, как при использовании электроэрозионного станка или лазерной резки. Никелевая форма помещается в квадратную трубку, и для заполнения трубки используется порошковая сталь. Также можно выковать и поместить в эти заготовки особые формы, используя все необходимое для достижения желаемого эффекта.

При использовании порошковой стали необходимо максимально уплотнить порошок перед герметизацией трубки. Вибрация трубки помогает порошку осесть и стать как можно более плотным.Эти заготовки кажутся мягкими во время первоначальной кузнечной сварки, но после того, как заготовка будет уменьшена примерно на одну треть, она начнет ощущаться твердой.

Некоторые порошки движутся с разной скоростью во время ковки, поэтому опыт ковки заготовок с небольшими деформациями имеет решающее значение. Начните с чего-нибудь простого и обратите внимание на то, как все движется внутри заготовки, и скоро результаты станут предсказуемыми.

Порошковая сталь давно не использовалась в производстве дамасской стали.Стив Шварцер впервые применил его в начале 1990-х, а в 1999 году я приобрел стальную порошковую сталь у Девина Томаса и Эда Шемппа, сделав несколько ножей из стального дамасского порошка для выставки BLADE Show тем летом. С тех пор его использование стало широко распространенным, и его влияние на мир дамасской стали было огромным. На мой взгляд, мы только поцарапали поверхность и возможности его использования безграничны.

Заключение

Если дамасский жук не укусил вас на этом этапе, вы должны быть невосприимчивы.Если вы инфицированы, приветствую вас в прекрасном мире.

Информация, представленная здесь, была собрана на основе личного опыта и обмена с некоторыми из величайших мастеров клинка в мире. Я никогда не смогу полностью выразить свою признательность Фоггу, Шварцеру, Томасу, Шемппу, Дэрилу Мейеру, Хэнку Никмейеру, Элу Диппольду, Робу Хадсону и трем другим оригинальным членам «Мафии Монтаны» Шейну Тейлору, Барри Галлахеру и Уэйду Колтеру. Каждый из них внес огромный вклад в мой успех как кузнец клинков, и без них я уверен, что не стал бы писать эту статью.

Из уважения к вышеупомянутым кузнецам клинков я прошу вас принять эту информацию и опираться на нее. Делитесь тем, что вы узнали, и воздавайте должное тем, кто помогает вам на этом пути.

Продолжайте читать:


СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ: Загрузите бесплатно полный том журнала Vintage

BLADE (4 выпуска) с 1973 года!

Загрузите номера журнала BLADE за 1973 год в цифровом формате PDF! Доставляется прямо в ваш почтовый ящик для мгновенной загрузки.Это 1973 год, и будущее современной ножевой индустрии создавалось группой новаторских производителей ножей с журналом и миссией. Получите эти коллекционные первые выпуски публикации о ножах №1 в мире!

Щелкните здесь, чтобы загрузить пакет

Кузница лося

Образец сварной стали

Настоящая дамасская сталь — это на самом деле то, что известно как вуц, которое производили на юге Индии еще в 300 г. до н. Э. путем нагрева железной руды, углерода и других легирующих элементов в тигле и разливки стали.Wootz содержит полосы микрокарбидов в структуре отпущенного мартенсита / перлита. Эти полосы создают видимый узор на лезвии. Европейцы впервые столкнулись с этой сталью в городе Дамаск, и она стала известна как дамасская сталь. Спустя много-много лет из-за некоторого сходства внешнего вида сталь, сваренная по шаблону, стала известна как дамасская сталь. (Источник: Freeden Blades)


Из Википедии, свободной энциклопедии.

Дамаск, или сваренная по шаблону, сталь — термин, используемый в нескольких западных культурах со Средневековья и далее для описания типа стали, используемой в изготовлении мечей примерно с 300 г. до н.э. до 1700 г. н.э.Эти мечи характеризуются характерными полосами и пятнами, напоминающими текущую воду. Такие лезвия считались не только прочными и устойчивыми к разрушению, но и их можно было заточить до острой и упругой кромки. Сегодня этот термин используется для описания стали, которая имитирует внешний вид и характеристики дамасской стали, обычно той, которую производят ковкой в ​​тигле или сваркой по шаблону.

Первоначальный метод производства дамасской стали неизвестен. Из-за различий в сырье и технологиях изготовления современные попытки дублировать металл не увенчались успехом.Несмотря на это, несколько человек в наше время заявили, что заново открыли методы производства оригинальной дамасской стали.

Репутация и история дамасской стали породили множество легенд, таких как способность прорезать ствол винтовки или стричь волосы, падающие на лезвие, но никаких доказательств, подтверждающих такие утверждения, не существует. В 2006 году исследовательская группа из Германии опубликовала отчет, в котором были обнаружены нанопроволоки и углеродные нанотрубки в лезвии, выкованном из дамасской стали.Об этом открытии писали National Geographic и New York Times. Хотя современная сталь превосходит эти мечи, микроскопические химические реакции в процессе производства могли сделать лезвия выдающимися для своего времени. Некоторые эксперты ожидают обнаружить такие нанотрубки в большем количестве реликвий по мере их более тщательного анализа.

Согласно журналу Jom (членский журнал Общества металлов, минералов и материалов), искусство изготовления знаменитых лезвий из дамасской стали 16-18 веков, найденных во многих музеях, было давно потеряно.Однако недавно исследования установили убедительные доказательства, подтверждающие теорию о том, что отчетливый рисунок поверхности на этих лезвиях является результатом явления образования карбидных полос, вызванного микросегрегацией небольших количеств карбидообразующих элементов, присутствующих в слитках Wootz, из которых были выкованы лезвия. . Кроме того, вполне вероятно, что лезвия Wootz Damascus с дамасскими узорами могли быть изготовлены только из слитков Wootz, доставленных из тех регионов Индии, где имеются соответствующие месторождения руды, содержащие примеси.
Археотехнология: ключевая роль примесей в лезвиях из древней дамасской стали

Дамасская сталь

изготавливается путем комбинирования нескольких различных сталей, нагрева, измельчения, складывания, повторения, повторения, повторения … Конечный результат зависит от мастерства кузнеца. Заготовки из дамасской стали хорошего качества будут стоить дороже, чем ножи, которые этот парень продавал как готовые ножи. Вы часто слышите, сколько слоев у стали. Если вы начнете с двух типов стали, сложите ее — теперь у вас 4 слоя, сложите снова — 8 слоев, снова сложите — 16, 32, 64 и т. Д.Начиная с 6 типов — сложите — 12, 24, 48, 96 и т. Д. Сталь сваривается (кузнечная сварка) каждый раз, когда сталь складывается в одну цельную деталь. Количество слоев в окончательной заготовке будет зависеть от того, сколько складок было сделано. Более 1000 — не редкость. Рисунок будет определяться навыками и типом используемой стали. Затем образцы обрабатываются кислотой. Различные стали будут реагировать с разной скоростью.
crashdive123 @ http://www.wilderness-survival.net/forums/archive/index.php / t-14692.html

DAMASCUS STEEL — Жорж Эмерио

История дамасской стали
Хронологическая история металлургии железа и дамасской стали
Обновлено 28 октября 2001 г.
3000–2000 гг. До н.э.

Период неолита

  • Примерно в 2800-2700 годах до н.э. в Египте впервые использовалось метеоритное железо.
  • 2500 г. до н.э. первые железные орудия используются в Анатолии и Месопотамии.

2000
до 1000 г. до н.э.

г.

Медь
и бронзовый период

  • Примерно в 2000 году до нашей эры хетты, жившие на востоке современной Турции, собирают железную руду и плавят ее в небольших печах. 1200 г. до н.э. — последний период существования хеттов, вероятно, кузнецы распространились по соседним странам и делятся своими знаниями.
  • С 1500 по 1000 год до нашей эры первые центры производства металлических орудий и оружия стали очень активными в Греции, на Кипре, на Крите и в Македонии.
  • В Южной Индии широко используется плавленое железо.

1000
до 500 г. до н.э.

г.

Утюг
период

  • Примерно в 1000 году до нашей эры греки начали закалку железа, чтобы улучшить режущие характеристики своего железного оружия.
  • С 1000 по 500 год до нашей эры цивилизация Гальштата в Центральной Европе (территория современной Австрии) возглавляла период железа.
  • Около 600 г. до н.э. кузнецы Персии и Этрускии умеют разжигать сварочное железо.
  • Начиная примерно с 600 г. до н.э. индийские кузнецы используют технику науглероживания и повторяющиеся последовательности операций молотка для улучшения качества железа.
  • В Китае около 1000 г. до н.э. знания о технике обработки чугуна пришли в страну с Запада.Китайские кузнецы производят чугун, используя свои знания в области обжига гончарных изделий.

500
до 400
BC

Утюг
период

The
использование железа распространяется по всей Европе с распространением кельтов.
цивилизация.

400
до 300
BC

Утюг
период

В
Китай технология обезуглероживания используется для производства стали

300
до 200
BC

Утюг
период

Рождение
Wootz в Южной Индии.

200
до 100
BC

Утюг
период

В
Европа, рождение стали. Методы производства стали
может основываться на выборе железа или науглероживании. Огненная сварка
Техника используется для производства железного оружия со стальной режущей кромкой.

100
До н.э. к
100 г. н.э.

В
Гидравлические системы Китая используются для привода сильфона
100
к 200
Рождение
сварной стали по образцу с узорами скручивания и шеврона в мече
лезвия.
200
к 300
  • Смешивая кованое и чугунное железо в своих печах, китайцы производят сталь
  • Wootz широко используется в Индии.
300
к 400
400
к 500
500
к 600
The
«Merovigiens» используют стали, сваренные по шаблону, как для своих эстетических целей.
и механические свойства.
600
к 700
The
«Merovingiens» и «Carolingiens» используют стали, сваренные по шаблону.
700
на номер 800
Сварной по образцу
стали широко используются в Европе.
800
на номер 900
The
«Нормандцы» (викинги) используют для своего оружия сталь, сваренную по образцу.
900
к 1000
  • Непрерывное использование стали, сваренной по шаблону, в Европе.
  • Крис производятся в Индонезии.
  • Сталь

  • Wootz также производится в Туркменистане и Узбекистане (кандидат наук Анн Фейербах).
1000
к 1100
  • Использование стали, сваренной по шаблону, сокращается.
  • 1095 год — год первого крестового похода.
1100
к 1200
  • В Европе исчезает сварная сталь.
  • В период крестового похода исламские армии используют лезвия мечей Вутца. Это ужасно…
1200
к 1300
  • Нет больше следов стали, сваренной по шаблону.
  • Последний крестовый поход завершится в 1270 году.
1300 до 1400
  • В XIV веке размеры печей увеличиваются, теперь можно производить чугун с помощью мощного воздушного потока, а затем превращать чугун в сталь.
  • Сварной по образцу
    сталь больше не используется.
1400 до 1500 The
использование стали растет.
1500
к 1600
Возрождение стали, сваренной по шаблону, в Европе, кузнецы в России.
производят Булат.
1600 до 1700 Сталь, сваренная по шаблону, в основном используется для производства стволов в Турции.
1700 до 1800
  • В 1771 году Жан Жак Перре издает «L’art du coutelier» с главой «Manière de faire l’acier façon Damas» (текст переведен на английский язык)
  • 1784 г. в Англии обнаружена «печь для пудинга».
  • 1795 Первые научные лекции о сталях Вутца (Мушет из Англии).
1800
к 1900
  • В 1803 году в «Журнале рудников» публикуется статья Жана Франсуа Клуэ: «Инструкция по изготовлению больших фигурок из дамаса»
  • Фарадей в Англии и Бреан во Франции изучают сплавы железа.В 1824 году Бреан объясняет химический и кристаллический состав Wootz.
  • В России Аносов (1841-43) и после Чернова (1860) могут повторить эксперименты Бреана и углубить свои открытия.
  • Сталь Pattern-Welde используется в Западной Европе для производства оружейных стволов (Льеж, Бирмингем, Сент-Этьен, Зуль и Брешиа). Производители дамасских бочек должны конкурировать с производителями фальшивых дамасских бочек …
  • 1855 Используются бессемеровский и мартеновский процессы.
  • 1865 открыт процесс Мартина.
1900–2000
  • 1900 Первые электрические печи производят сталь.
  • 1918 г. Русский ученый Белаев производит лезвия Wootz с использованием стали и графита в качестве сырья. Его эксперименты повторены фон К. Харнекером в 1929 году.
  • В начале ХХ века стволы ружей изготавливались из простой стали, использование стали, сваренной по шаблону, было очень ограниченным.В Германии для офицеров III рейха производится немного престижного оружия
  • Начиная с 1960 года, Сирил С. Смит, К. Пансери, Олег Шерби, Джеффри Уодсворт, Эл Пендрей, М. Сакс, В. Ятер, доктор Верховен и некоторые другие возобновляют научную работу о Wootz и стали, сваренные по шаблону.
  • В 1973 году Уильям Ф. Моран (Билл) начинает продавать ножи с клинком, сваренным по шаблону.
  • Дамасская сталь распространяется по всему миру, начиная с Штатов.
2000
+
Не
прекратить стучать …

Офорт

Обычно узор на кованой сварной стали создается путем пропитывания детали кислотой. Кислота «разъедает» часть металла, оставляя после себя узор, образованный в результате складывания во время изготовления заготовки, из-за различий в эрозии различных металлов с разной скоростью.Две популярные кислоты — соляная кислота или хлорид железа. Мой любимый поставщик соляной кислоты — это любое место, где продаются принадлежности для бассейнов. Его часто используют в плавательных бассейнах для снижения pH воды. Раньше моим любимым источником хлорида железа был Radio Shack. Они продавали его как раствор для травления PCD (он используется для травления плат). С кончиной Radio Shack его уже не так легко найти, как раньше. Вы легко можете найти его на Amazon. В поисках этой статьи я нашел источник порошка хлорида железа.Он выпускается в бутылках по 4 унции и смешивается с литром воды (это чуть больше литра для неметрических типов). Конечно, вы можете смешать его сильнее или слабее по своему усмотрению. Одно предупреждение, с которым я столкнулся, заключается в том, что нужно смешивать немного порошка за раз, поскольку это вызывает экзотермическую реакцию ; это означает, что он излучает тепло. По словам Джорджа Тичборна из Онтарио, Канада:

.

С Damasteel они дают очень разные результаты. Феррик дает двойной серый узор (темный и светло-серый узор) на матовой или полированной поверхности.Делает материал похожим на дамаск из углеродистой стали. Muriatic даст зеркальную / матовую поверхность на полированной поверхности и более светлый серый / серый узор на матовой поверхности. Любой из них можно использовать для очень сильного травления, после чего материал можно отполировать, чтобы получить ступенчатую поверхность.

Из моей недавней дамасской стали класса

В травильных ваннах использовались следующие смеси:

  1. Хлорид железа — 8 унций. на литр воды
  2. Нейтрализатор / тринатрийфосфат (TSP или пищевая сода) — 1 стакан на 1 литр воды
  3. Промыть чистой водой

Установка травильного резервуара была сделана из трубы ПВХ размером 3 x 24 дюйма, закрытой с обоих концов, снизу — крышкой, а сверху — резьбовым соединением.Они были скреплены скотчем и вставлены в пластиковую трубку на случай, если прольется какая-то жидкость.


Мама, посмотри, что еще я нашла!



Мудрость моего отца: «Человеку нужно больше, чтобы уйти от битвы, чем остаться и сражаться».

Как сравнивать поковки | Ассоциация кузнечной промышленности

Сравнение поковок и отливок
Сравнение поковок и сварных деталей / изделий
Сравнение поковок и обработанных стержней / пластин
Сравнение поковок и деталей из порошкового металла
Сравнение поковок и армированных пластмасс / композитов


Сравнение ПОВКОВКИ и отливок
  • Поковки прочнее. Отливка не может получить усиливающий эффект горячей и холодной обработки. Ковка превосходит литье по предсказуемым прочностным характеристикам — обеспечивая превосходную прочность, которая гарантирована от части к детали.
  • Ковка устраняет дефекты отлитых слитков или непрерывнолитого проката. Отливка не имеет ни текучести зерна, ни направленной прочности, и процесс не может предотвратить образование определенных металлургических дефектов. Предварительная обработка кузнечной заготовки обеспечивает поток зерна, ориентированный в направлениях, требующих максимальной прочности.Дендритные структуры, сегрегация сплава и подобные дефекты улучшаются при ковке.
  • Поковки надежнее, дешевле. Дефекты отливки бывают самых разных форм. Поскольку горячая обработка улучшает зернистость и придает высокую прочность, пластичность и стойкость, кованые изделия более надежны. И они производятся без дополнительных затрат на более строгий контроль процесса и проверки, которые требуются для литья.
  • Поковки лучше поддаются термообработке. Отливки требуют тщательного контроля процессов плавления и охлаждения, поскольку может произойти сегрегация сплава. Это приводит к неравномерному отклику на термообработку, что может повлиять на прямолинейность готовых деталей. Поковки более предсказуемо реагируют на термическую обработку и обеспечивают лучшую стабильность размеров.
  • Гибкое и экономичное производство поковок адаптируется к потребностям. Для некоторых отливок, таких как отливки со специальными характеристиками, требуются дорогие материалы и контроль процесса, а также более длительные сроки изготовления.Раскатка в открытой матрице и кольцевая прокатка являются примерами процессов ковки, которые адаптируются к разной длине производственного цикла и позволяют сократить время выполнения заказа.
Сравнение поковок и сварных изделий
  • Поковки обеспечивают экономию производства и материалов. Сварные конструкции более дорогостоящие при больших объемах производства. Фактически, готовые детали являются традиционным источником конверсии ковки по мере увеличения объема производства. Первоначальные затраты на инструмент для ковки могут быть покрыты за счет экономии объема производства и материалов, а внутренняя экономика производства ковки снижает затраты на рабочую силу, количество брака и переделок, а также снижает затраты на инспекцию.
  • Поковки прочнее. Сварные конструкции обычно не свободны от пористости. Повышение прочности, полученное при сварке или креплении стандартного проката, может быть потеряно из-за плохой практики сварки или соединения. Ориентация зерен, достигаемая при ковке, делает детали более прочными.
  • Поковки предлагают экономичный дизайн / контроль. Многокомпонентная сварная сборка не может сравниться с экономией, полученной за счет правильно спроектированной цельной поковки. Такое объединение деталей может привести к значительной экономии затрат.Кроме того, сварные детали требуют дорогостоящих процедур проверки, особенно для компонентов, подверженных высоким нагрузкам. Поковок нет.
  • Поковки обладают более стабильными и лучшими металлургическими свойствами. Избирательный нагрев и неравномерное охлаждение, возникающие при сварке, могут привести к таким нежелательным металлургическим свойствам, как неоднородная зернистая структура. При использовании сварной шов может выступать в качестве металлургической выемки, что может привести к выходу детали из строя. Поковки не имеют внутренних пустот, которые могут вызвать неожиданный отказ под действием напряжения или удара.
  • Поковки предлагают упрощенное производство. Сварка и механическое крепление требуют тщательного выбора соединительных материалов, типов и размеров крепления, а также тщательного контроля за практикой затяжки, что увеличивает производственные затраты. Ковка упрощает производство и обеспечивает лучшее качество и стабильность от детали к детали.
Сравнение поковок и обработанных прутков / пластин
  • Поковки предлагают более широкий диапазон размеров требуемых марок материала. Размеры и форма изделий из стального прутка и листа ограничены размерами, в которых эти материалы поставляются. Часто ковка может быть единственным процессом металлообработки, доступным для определенных марок и желаемых размеров. Поковки можно экономично производить в широком диапазоне размеров от деталей, наибольший размер которых меньше 1 дюйма, до деталей весом более 450 000 фунтов.
  • Поковки имеют зерно, ориентированное по форме для большей прочности. Обработанный пруток и лист могут быть более восприимчивыми к усталости и коррозии под напряжением, потому что механическая обработка срезает структуру зерна материала.В большинстве случаев ковка дает зернистую структуру, ориентированную на форму детали, что обеспечивает оптимальную прочность, пластичность и устойчивость к ударам и усталости.
  • Поковки позволяют лучше и экономнее использовать материалы. Пластина для газовой резки — это расточительный процесс, один из нескольких этапов изготовления, при котором расходуется больше материала, чем необходимо для изготовления таких деталей, как кольца или ступицы. Еще больше теряется при последующей обработке.
  • Поковки дают меньше брака; более крупное и экономичное производство. Поковки, особенно формы, близкие к чистым, лучше используют материал и образуют мало брака. При крупносерийном производстве решающее преимущество в стоимости имеют поковки.
  • Поковки требуют меньшего количества вторичных операций. В состоянии поставки для некоторых сортов прутка и листа требуются дополнительные операции, такие как токарная обработка, шлифовка и полировка для удаления неровностей поверхности и достижения желаемой отделки, точности размеров, обрабатываемости и прочности. Часто поковки можно ввести в эксплуатацию без дорогостоящих вторичных операций.
Сравнение поковок и деталей из порошкового металла (P / M)
  • Поковки прочнее. Низкие стандартные механические свойства (например, прочность на разрыв) типичны для деталей из P / M. Поток зерна поковки обеспечивает прочность в критических точках напряжения.
  • Поковки обеспечивают более высокую целостность. Для предотвращения дефектов P / M требуется дорогостоящая модификация частичной плотности или инфильтрация. Оба процесса увеличивают затраты. Зернистость кованых деталей обеспечивает прочность металла и отсутствие дефектов.
  • Поковки требуют меньшего количества вторичных операций. Специальные формы P / M, резьбы и отверстия, а также допуски на точность могут потребовать обширной обработки. Операции вторичной ковки часто сводятся к чистовой обработке, сверлению отверстий и другим простым этапам. Собственная прочность поковок обеспечивает неизменно превосходное качество обработанной поверхности.
  • Поковки обеспечивают большую гибкость конструкции. Формы P / M ограничены теми, которые могут быть выброшены в направлении прессования.Ковка позволяет создавать детали, которые не ограничиваются формами в этом направлении.
  • В поковках используются менее дорогие материалы. Исходными материалами для высококачественных деталей из P / M обычно являются распыленные водой, предварительно легированные и отожженные порошки, которые стоят значительно дороже за фунт, чем прутковые стали.
Сравнение поковок и армированных пластмасс / композитов (RP / C)
  • Поковки обеспечивают большую производительность. Новые конструкции сложных композитных деталей часто могут требовать длительного времени и значительных затрат на разработку.Высокая производительность ковки еще не может быть достигнута в армированных пластмассах и композитах.
  • Поковки с установленной документацией. RP / C данных о физических свойствах недостаточно, а данные от поставщиков материалов не согласованы. Даже современные поковки для аэрокосмической промышленности представляют собой признанные изделия с хорошо задокументированными физическими, механическими и эксплуатационными данными.
  • Поковки предлагают более широкий диапазон рабочих температур. Рабочие температуры RP / C ограничены, и влияние температуры часто бывает сложным.Поковки сохраняют характеристики в более широком диапазоне температур.
  • Поковки обеспечивают более надежную работу. Повреждение непрерывных армирующих волокон RP / C может привести к ухудшению характеристик и непредсказуемым эксплуатационным характеристикам. Ковочные материалы превосходят композиты почти по всем физико-механическим свойствам, особенно по ударопрочности и прочности на сжатие.

Дамаск и сварка по образцу — Сообщество производителей ювелирных изделий Ганоксин

Настоящая дамасская сталь изготавливается методом литья из очень высокоуглеродистой стали.Материал выдерживают при температуре плавления или около нее в течение длительного периода времени. Это вызывает образование больших высокоуглеродистых дендритов в матрице примерно из эвтектоидной стали.

Это процесс выращивания кристаллов в расплавленном металле без сварки. Этот материал, называемый «wootz», используется в традиционных персидских лезвиях из индийской стали, которым торговля в Дамаске дала свое название. Термин «дамаск» неправильно применяется к сварной стали с рисунком, которая стала обычным явлением в столовых приборах Северной Америки за последнее десятилетие.Чтобы попытаться провести различие между этими двумя процессами, я называю сварной металл «сварным узором», и я хотел бы поощрять использование этого термина. Это может показаться мелочью, но кузнецы «открывали» «утерянные секреты Дамаска» почти 200 лет. С тех пор это различие вызывало путаницу в каждом поколении мастеров по металлу.

Узорчатая сварка — это процесс сварки вместе пластин из сталей с высоким, низким, а иногда и со средним содержанием углерода, их вытягивания, резки и повторной сварки до тех пор, пока не будет достигнута желаемая тонкость распределения материала.Количество слоев увеличивается почти экспоненциально с увеличением количества сварных швов. Однако часть материала теряется с поверхности из-за образования накипи и процессов очистки поверхности.

Первоначально меня привлек этот процесс частично из-за сложившейся вокруг него мифологии, а частично из эстетических соображений. С практической точки зрения, от материала много заявили о его способности удерживать лезвие («меч, который никогда не затупляется»), режущей способности, прочности и прочности. Хотя это правда, что комбинирование заготовок разного состава может дать лезвие, превосходное в каждой из этих категорий, я пришел к выводу, что характеристики материала, полученного сваркой по шаблону, могут сравняться или превзойти лучшие из современных однородных инструментальных сталей. даже без учета их функционального преимущества — стойкости к пятнам.

Сварка шаблонов для меня решает проблему статического и формального эффекта, создаваемого зеркальной и матовой обработкой, что, как мне кажется, приносит в жертву жизнеспособности объектов перфекционизму и заботе о деталях. В то же время я отвергаю преднамеренную грубость техники, полагая, что такой подход может произвести лишь пустое издевательство над жизненно важным мастерством средневекового мастера, чья грубая работа отражала его суровые условия труда и требования к производству. Сварка образцов предлагает средний выход из дихотомии между тщательной проработкой деталей и теплотой и живостью объекта.

Дэвид Секрест, Блюдо на ножках, 1985
Кованая низкоуглеродистая сталь, скорлупа, сварная сталь, 30 ”h.
Фото: Ф. Джек Херли

Кузнечная сварка

Связки в стали, сваренной по шаблону, представляют собой твердотельные сварные швы, выполненные в кузнице; то есть сварные швы, выполненные ниже температуры плавления. Пластины нагреваются для увеличения деформируемости материала, что позволяет им очень плотно прилегать друг к другу под давлением молотка. Тепло также увеличивает скорость и амплитуду молекулярной вибрации (вот что такое тепло).Комбинация этих двух эффектов приводит пластины к межмолекулярным расстояниям. Как только две молекулы сближаются достаточно близко друг к другу, образуются межатомные связи (общие электроны), превращая две молекулы в один кусок материала. Процент молекулярных связей на границе сварного шва по сравнению с количеством связей в основном металле определяет прочность сварного шва относительно прочности материала. Некоторые типы сварки в твердом состоянии, в частности сварка взрывом, позволяют сделать сварное соединение более прочным, чем основные металлы, из-за деформационного упрочнения металла на границе раздела.

Сварной шов образуется автоматически при достижении межатомной близости между двумя кусками металла. Главный барьер — наличие загрязняющих веществ между двумя пластинами. Помимо рыхлой грязи, которую можно удалить физически, присутствуют оксиды и силикаты, которые образуют тонкий прочный слой, связанный с поверхностью металла. Эти металлы покрыты флюсом, часто безводной бурой, но возможно, бурой и песком или смесями буры и глины.

Назначение флюса — снизить температуру плавления загрязняющих веществ, чтобы они стали жидкими значительно ниже температуры плавления металла.Это позволяет вытеснять смесь оксидного флюса из соединения силой ударов молотка, обеспечивая тесный контакт, необходимый для успешного соединения. Флюс также защищает металлическую поверхность от потери углерода. Флюсы из глины / соломы, используемые японскими кузнецами, по-видимому, служат для этой цели лучше, чем прямая безводная бура, и по этой причине их рекомендуют во время плавки с вытяжкой между сварными швами.

Я не считаю, что введение железных опилок во флюс дает какие-либо преимущества.Теория, изложенная выше, может привести к мысли, что не существует критической температуры, ниже которой невозможно получить сварной шов, а выше которой сварка гарантирована. Успех сварки зависит от состояния поверхности металла и величины давления. Мне удалось получить высококачественный сварной шов, забив две стальные пластины, очищенные абразивным способом (одна мягкая, другая 1095), в воздухонепроницаемую пленку из фольги «ticronic» при температуре 2000 ° F. Фольга Ticronic — это фольга для термообработки промышленного производства.Найдите источники на своих желтых страницах в разделе «Расходные материалы для термообработки». Это примерно на 250-300 ° F ниже температуры, необходимой для обычной кузнечной сварки. Высококачественные сварные швы между тщательно очищенными деталями в высоковакуумной печи являются обычной промышленной практикой. Эта процедура известна как диффузионная сварка. В этом случае атомы металла фактически диффундируют через поверхность сварного шва.

A Процедура сварки по образцу

Ряд пластин из низкоуглеродистой и высокоуглеродистой стали очищается абразивной очисткой (хотя эта очистка не является строго необходимой, она желательна).Пластины слегка скошены на концах, затем свариваются прихваточными швами на одном конце с помощью кислородно-ацетиленовой горелки. Сварка на одном конце позволяет удалить шлак или загрязнения на противоположный конец штабеля. К пластинам приварена ручка из мягкой стали ½ дюйма. Это подразумевает сварку металла. Это дает слабую связь, которую часто необходимо переделывать позже. Пластины нагревают в кузнице до температуры около 1300 ° F (тускло-красный), а затем опрыскивают безводной бурой. Затем пластины заменяют в кузнице и медленно нагревают восстановительным пламенем (или очень легким дутьем в кузнице на твердом топливе).Обычно внешние пластины нагреваются быстрее, чем внутренние. Это редко представляет собой проблему с газовой кузницей. Температура обычно не достигает температуры «горения» металла. В кузницах с твердым топливом с этим риском следует бороться, нагревая как можно медленнее, доводя кузницу до температуры сварки одновременно с внутренними слоями металла.

Наблюдение за процессом

Внешние пластины довольно быстро светятся тускло-желтым (наблюдаемым через очки для кислородно-ацетиленовой сварки, чтобы избежать повреждения глаз).Цвет продвигается внутрь к центральным пластинам. Когда ламинация становится тускло-желтой, флюс начинает бурно пузыриться и течет с такой же вязкостью, как легкое масло. Постепенно заготовка станет светлее, но изменение цвета небольшое. Как правило, стенка печи нагревается намного быстрее, чем заготовка, поэтому сравнение цветов может дать представление о тепле в заготовке. Во время первой плавки трудно точно определить, когда была достигнута температура сварки, потому что нет накипи.Когда ярко-желтая заготовка накаляется, она готова к сварке. Если вы будете ждать слишком долго, постепенно образуется очень вязкий оксид, с которым трудно бороться на последующих этапах.

Забивание молотком идет от ручки к центру, а затем к краям. Вы выталкиваете жидкие примеси наружу к краям заготовки. Важно, чтобы они не попали внутрь заготовки. Вы часто будете производить прочный сварной шов везде, кроме нижней пластины. Это вызвано быстрым переносом головки на наковальню.Во время первоначальной ковки заготовки рекомендуется проводить сварку с одной стороны, а затем с другой стороны. Во время второй плавки на заготовке появляется окалина, которая помогает измерить температуру (но не позволяет получить сварной шов). Не обращайте внимания на пузырение флюса; возьмите немного чешуи, чтобы посмотреть. Когда накипь пузырится, вы знаете, что загрязнения стали жидкими, и сварка безопасна.

Прочность сварного шва можно оценить, посмотрев на край заготовки после нагрева.Если цвет ровный, сварные швы качественные. Резкие линии цветового контраста представляют слабые сварные швы, потому что тепло не будет проходить через плотно закрытое пространство так же легко, как через сварной шов. Когда у вас есть надежные сварные швы по всей заготовке (три или четыре плавки), пора вытянуть заготовку. Процесс вытягивания состоит из молотка раскаленной до оранжевого цвета заготовки до тех пор, пока она не станет примерно наполовину ее первоначальной толщины. Будьте осторожны, чтобы не нагреть металл выше тускло-желтого тепла, так как это может вызвать растрескивание поверхности из-за относительно высокого содержания углерода в 1095.На чертеже металл может быть удлинен или расширен. Японская практика заключается в чередовании этих двух. В любом случае, во время последней плавки, флюсируйте и счищайте чешуйку с одной плоской поверхности и выковывайте ею, прижав ее к наковальне. Эта грань сформирует внутреннюю часть следующего сварного шва. Это значительно упрощает шлифовку поверхности сварного шва. При вытягивании избегайте ненужных ударов молотком по боковым сторонам заготовки.

После вытяжки заготовки одна поверхность очищается и частично обрезается от шероховатой поверхности, оставляя около 1 / 16 дюймов металла.Металл 1 / 16 ”, оставшийся после разреза, действует как петля при складывании. Следующая сварка может быть произведена после флюсования, складывания и нагрева заготовки. Вышеупомянутый процесс повторяется по мере необходимости для получения желаемого количества слоев. Теоретическая скорость прироста следующая: 1 шов , 4; 2 nd , 7; 3 ряд , 13; 4 , 25; 5 , 49; 6 ,97; 7 ,193; Эти цифры завышают фактическое количество слоев, накопленных на практике, так как при каждом сварном шве возникают потери из-за окалины и очистки.

Адам Смит, Универсальный нож, 1984
Лезвие, сваренное по шаблону, с рукояткой из розового дерева слоновой кости
Фото: производитель

Создание шаблона

Из тонкого материала заготовку можно просто ковать, шлифовать и полировать без каких-либо усилий. создания искусственных узоров. На мой взгляд, этот метод создает самые красивые узоры на объекте. Обычно он дает мягко меняющуюся текстуру древесины, известную как itame.

Искусственный узор с зернистостью древесины, известный как мокуме, может быть создан путем создания углублений на изделии с помощью ударно-ударного молотка при окончательной ковке перед шлифовкой и полировкой.Этот рисунок можно сделать более произвольным и живым, сделав его на поверхности шва перед очисткой во время подготовки к каждому сварному шву. Мезаме или линейное зерно формируется либо путем шлифования заготовки под наклоном, либо путем ковки заготовки под наклоном с последующим шлифованием плоской плоскости, образованной таким образом. Аясуги-хада, или фигурное зерно, получают путем надрезания заготовки прямыми перпендикулярными линиями с последующей плоской штамповкой заготовки. Японцы не одобряют это зерно для рабочего меча, считая, что оно ослабляет металл.

Чистовая обработка

После того, как желаемое зерно сформировано, а заготовка была выкована, отполирована и отшлифована до нужного размера, деталь необходимо обработать, чтобы сделать узор видимым. В западной традиции это обычно делается полировкой, очисткой и травлением. Я использовал 10% -ный серный, концентрированный соляной раствор и 5-10% -ный раствор хлорида железа. Их можно использовать по отдельности или последовательно. Я обычно заканчиваю хлорным железом. Это создает различную окраску, когда другие просто создают разницу в уровне.Заманчиво преждевременно прекратить полировку, говоря себе, что царапины вытравятся. Они не будут, поэтому перед травлением очищайте поверхность, насколько это возможно, если вы не хотите, чтобы она выглядела как царапающаяся / протравленная.

При травлении работы используется более быстрое и более темное травление, используемое при резке кристаллов мартенсита (структура закаленной, отпущенной высокоуглеродистой стали) по сравнению с влиянием протравы на ферритную / перлитную структуру мягкой стали. .В японских техниках проявляются просто различия в твердости. В обоих случаях перед полировкой и обработкой поверхности необходимо закалить и отпустить изделие, чтобы получить четко видимую зернистость.

Японцы свысока смотрят на «химическую полировку» и обнаруживают зерно на своих мечах исключительно механической полировкой. Они могут начинаться с мягкого, крупнозернистого (примерно 1000) абразива на твердой основе, а затем завершаться полировкой мелким твердым абразивом на мягкой основе.На этом заключительном этапе влажный порошок может быть использован на подушечках больших пальцев. В результате получается глянцевая поверхность, на которой четко видна зернистость. Отделка прекрасна, но имеет тенденцию быть немного тонкой для работ в западном стиле, которые редко становятся объектом преднамеренного созерцания.

Адам Смит работает мастером ножей с 1975 года. В настоящее время он является президентом Совета ремесел Онтарио.

Как он получил свое название и как это сделано

Дамасская сталь — это знаменитый тип стали, который можно распознать по водянистому или волнистому светлому и темному рисунку металла.Дамасская сталь не только красива, но и ценится за то, что она сохраняет острый край, но при этом является твердой и гибкой. Оружие, сделанное из дамасской стали, намного превосходит оружие, сделанное из железа! Хотя современные высокоуглеродистые стали, изготовленные с использованием бессемеровского процесса XIX века, превосходят по качеству дамасскую сталь, оригинальный металл остается выдающимся материалом, особенно для своего времени. Существует два типа дамасской стали: литая дамасская сталь и дамасская сталь, полученная методом узорчатой ​​сварки.

Ключевые моменты: дамасская сталь

  • Дамасская сталь — это имя исламского мастера стали, жившего примерно в 750–945 гг.
  • Сталь имеет волнистый узор, поэтому ее еще называют персидской обводненной сталью.
  • Дамасская сталь красивая, очень острая и очень прочная. Он превосходил другие сплавы, которые использовались для изготовления мечей в то время.
  • Современная дамасская сталь — это не то же самое, что оригинальный металл. Хотя это может быть сделано с использованием тех же методов, в оригинальной дамасской стали использовался металл, называемый вутц-сталью.
  • Сталь

  • Wootz сегодня не существует, но есть современные лезвия, изготовленные из высокоуглеродистой стали и выкованные методом сварки по образцу, напоминающим дамасскую сталь.

Место, где дамасская сталь получила свое название

Непонятно, почему именно дамасская сталь называется дамасской сталью. Три популярных вероятных источника:

  1. Относится к стали, произведенной в Дамаске.
  2. Это сталь, купленная или проданная в Дамаске.
  3. Относится к сходству стального узора с дамасской тканью.

Хотя сталь могла быть сделана в Дамаске в какой-то момент, а узор действительно несколько напоминает дамасскую, это, безусловно, правда, что дамасская сталь стала популярным предметом торговли для города.

Литая дамасская сталь

Никто не повторил оригинальный метод изготовления дамасской стали, потому что она была отлита из вутца, типа стали, первоначально производимой в Индии более двух тысяч лет назад. Индия начала производить вуц задолго до Рождества Христова, но оружие и другие предметы, сделанные из вуца, стали по-настоящему популярными в 3-м и 4-м веках в качестве торговых предметов, продаваемых в городе Дамаск, на территории современной Сирии. В 1700-х годах методы изготовления вуц были утеряны, поэтому исходный материал для дамасской стали был утерян.Хотя большое количество исследований и обратного инжиниринга пытались воспроизвести литой дамасской стали, никто не смог успешно отлить подобный материал.

Литая сталь Wootz была изготовлена ​​путем плавления железа и стали вместе с древесным углем в восстановительной атмосфере (с минимальным содержанием кислорода или без него). В этих условиях металл поглощал углерод из древесного угля. Медленное охлаждение сплава привело к образованию кристаллического материала, содержащего карбид. Дамасская сталь изготавливалась путем ковки из войса мечей и других предметов.Чтобы производить сталь с характерным волнистым рисунком, требовалось немало навыков, чтобы поддерживать постоянную температуру.

Дамасская сталь, сваренная по шаблону

Если вы покупаете современную дамасскую сталь, вы можете получить металл, который был просто протравлен (поверхность обработана), чтобы получить светлый / темный узор. Это не совсем дамасская сталь, так как узор стирается.

Ножи и другие современные предметы, сделанные из дамасской стали, сваренной по образцу, имеют водянистый узор на всем протяжении металла и обладают многими из тех же характеристик, что и оригинальный металл Дамаска.Сталь, полученная сваркой по шаблону, изготавливается путем наслаивания железа и стали и ковки металлов вместе путем их обработки молотком при высокой температуре для образования сварного соединения. Флюс герметизирует соединение, чтобы не допустить проникновения кислорода. Многослойная кузнечная сварка дает эффект водянистости, характерный для этого типа дамасской стали, хотя возможны и другие формы.

Но узорная сварка не является секретом дамасской стали. Кельты VI века до н.э. использовали лезвия, сваренные по шаблону. Итак, викинги 11 века и самураи 13 века.Сварка по образцу дает только волнистый вид, характерный для дамасской стали. Имеет значение состав стали и способ ковки слоев.

Список литературы

  • Эмбури, Давид и Оливье Буазиз. «Композиты на основе стали: движущие силы и классификации». Ежегодный обзор исследований материалов 40.1 (2010): 213-41.
  • Фигиль, Лео С. (1991). на дамасской стали . Atlantis Arts Press. С. 10–11. ISBN 978-0-9628711-0-8.
  • Джон Д. Верховен (2002). Технологии материалов . Исследования стали 73 нет. 8.
  • К. С. Смит, История металлографии, Издательство Юниверсити, Чикаго (1960).
  • Годдард, Уэйн (2000). Чудо изготовления ножей . Краузе. С. 107–120. ISBN 978-0-87341-798-3.

Ключевая роль примесей в лезвиях из древней дамасской стали

Ключевая роль примесей в лезвиях из древней дамасской стали

Археотехнология

Дж.Д. Верховен, А.Х. Пендрей, У. Даукш

Искусство изготовления знаменитых лезвий из дамасской стали 16-18 веков, найденных во многих музеях, было давно утеряно. Однако недавно исследования установили убедительные доказательства, подтверждающие теорию о том, что отчетливый рисунок поверхности на этих лезвиях является результатом явления образования карбидных полос, вызванного микросегрегацией небольших количеств карбидообразующих элементов, присутствующих в слитках Wootz, из которых были выкованы лезвия. .Кроме того, вполне вероятно, что лезвия Wootz Damascus с дамасскими узорами могли быть изготовлены только из слитков Wootz, доставленных из тех регионов Индии, где имеются соответствующие месторождения руды, содержащие примеси .


Примечание автора: Все композиции даны в массовых процентах, если не указано иное.

В разделе оружия и доспехов большинства крупных музеев представлены образцы оружия из дамасской стали. Эти стали бывают двух разных типов, сваренные по образцу дамасской стали и вутц-дамасские стали, обе из которых, по-видимому, впервые были произведены примерно до 500 г. 1,2 Эти стали имеют привлекательный узор на поверхности, состоящий из закрученных узоров светотравленных участков на почти черном фоне. Стали с модельной сваркой получали путем ковки чередующихся листов высокоуглеродистых и низкоуглеродистых сталей. Затем этот композит сгибали и сваривали вместе, и цикл складывания / штамповки повторяли до тех пор, пока не было получено большое количество слоев.

Эта статья посвящена второму типу дамасской стали, иногда называемому восточным дамасцем.Наиболее распространенными примерами этих сталей являются мечи и кинжалы, хотя известны и примеры бронежилетов. Название Дамаск, по-видимому, произошло от этих сталей. Сама сталь производилась не в Дамаске, а в Индии и стала известна в английской литературе в начале 19 века 3 как сталь wootz, как ее здесь называют. Подробные изображения многих таких дамасских мечей представлены в книге Фигиэля, 4 , а металлургия этих клинков обсуждается в книге Смита. 5

К сожалению, технология изготовления лезвий из дамасской стали
потерянное искусство. Дата выпуска последних клинков из высококачественного дамаска.
закономерности нет, но, вероятно, около 1750 года; маловероятно, что лезвия
отображение низкокачественных дамасковых узоров было произведено позже, чем ранние
19 век. Споры продолжаются в металлургическом сообществе в прошлом.
200 лет тому, как были сделаны эти лезвия и почему появился рисунок на поверхности. 6-8
В результате многолетних исследований были обнаружены методы воспроизведения
Wootz Damascus Steel Blades, 9-12 но все эти
методы страдают той же проблемой — современные кузнецы не могут
использовать методы воспроизведения лопастей. Успешное воспроизведение wootz
Лезвия из дамасской стали требуют производства лезвий, соответствующих химическому составу,
обладают характерным дамасским поверхностным рисунком и обладают такими же внутренними
микроструктура, которая вызывает узор на поверхности.

Сталь Wootz производилась в виде слитков весом примерно 2,3 кг, обычно называемых кеками, которые затвердевали в закрытом тигле. Это была сталь с относительно высокой степенью чистоты с содержанием углерода 1,5%. Пирожные были отправлены в Дамаск, Сирия, где мастера по оружию научились выковывать из них мечи с красивым рисунком поверхности. Уровень заэвтектоидного углерода в этих сталях играет ключевую роль в создании характерного рисунка поверхности, поскольку рисунок возникает в результате совмещения частиц Fe 3 C, которые образуются в таких сталях при охлаждении.Когда западные европейцы впервые столкнулись с этим узорчатым оружием, они приняли название дамасская сталь. Клинки Wootz Damascus, обладающие высочайшим качеством дамасского узора, были изготовлены в 16-17 веках. 4

б
Рис. 1. (a) Реконструированный дамасский клинок, демонстрирующий дамасский узор поверхности, содержащий комбинированный узор лестницы Мохаммеда и узор розы. (b) Продольный разрез той же лопасти, показывающий полосы частиц цементита, ответственные за рисунок поверхности.

Как внутренняя микроструктура, так и химический состав этих сталей были хорошо известны в начале этого века. 11,13 Внутренняя микроструктура клинка из дамасского войлока с высококачественным дамасским рисунком поверхности представляет собой уникальную металлургическую микроструктуру. 8 Он состоит из полос мелких (обычно около 6 мм в диаметре) частиц Fe 3 C (цементит), сгруппированных вдоль центральной линии полосы.Ленты имеют характерный интервал в диапазоне 30-70 мм и заключены в стальную матрицу. Структура стальной матрицы варьируется в зависимости от того, как кузнец подвергал лезвие термообработке, но, как правило, это перлит. Полосы лежат параллельно плоскости поковки лопаток. Изменяя угол наклона поверхности лезвия по отношению к плоскости лент, кузнец может создавать множество извилистых узоров пересечения лент с поверхностью лезвия. При полировке и травлении частицы Fe 3 C заставляют полосы казаться белыми, а стальная матрица — почти черной; таким образом создается поверхностный узор.В недавней работе была разработана технология производства лезвий, которые соответствуют лучшему музейному качеству лезвия из дамасского волокна как по внешнему виду, так и по внутренней микроструктуре. На рисунке 1 представлен клинок, недавно сделанный одним из авторов, А.Х. Пендреем, с характерным дамасским рисунком на поверхности. Он был специально подготовлен для включения знаменитого рисунка лестницы Мухаммеда, который встречается на многих более качественных музейных мечах и клинках. Круглый узор между лестницами часто называют рисунком розы, он также иногда встречается на высококачественных музейных лезвиях. 4 Продольный разрез соседней части этого лезвия также показан, который иллюстрирует выровненные полосы сгруппированных частиц цементита, типичные для музейных лезвий лучшего качества.

Подробное графическое описание процесса производства этого лезвия было недавно опубликовано. 14 Кроме того, методика была полностью описана в литературе, 15-17 , и было показано, что лезвия, обладающие высококачественными дамасскими узорами, могут быть повторно изготовлены с использованием этой техники.Этот метод, по сути, является простым воспроизведением общего метода, описанного более ранними исследователями. Небольшой стальной слиток правильного состава (Fe + 1,5C) получают в закрытом тигле, а затем выковывают его в форму лезвия. Однако теперь уточняются некоторые ключевые факторы. К ним относятся запись времени / температуры подготовки слитка, температура операций ковки, а также тип и уровень примесных элементов в стали Fe + 1.5C. Представляется, что наиболее важным фактором является тип примесных элементов в стальном слитке.Недавняя работа 17-18 показала, что полосы из сгруппированных частиц Fe 3 C могут быть образованы в лезвиях путем добавления очень небольших количеств (0,03% или меньше) одного или нескольких карбидообразующих элементов, таких как V , Mo, Cr, Mn и Nb. Элементы ванадий и молибден, по-видимому, являются наиболее эффективными элементами, вызывающими образование полос. Очевидный вопрос, поднятый этими результатами, заключается в том, присутствуют ли эти элементы в небольших количествах в дамасских клинках 16-18 веков?

Рисунок 2. Макрофотографии клинков мечей Zschokke.

Основной проблемой при проведении научных экспериментов с дамасской сталью Wootz является невозможность получить образцы для исследования. Такое исследование требует, чтобы лезвия были разрезаны на части для микроскопического исследования, а небольшие количества должны быть принесены в жертву для разрушающего химического анализа. Редкий пример, когда дамасские лезвия музейного качества были переданы в дар науке для изучения, описан в статье Zschokke 1924 года. 13 Знаменитый исследователь и коллекционер Анри Мозер собрал коллекцию из примерно 2000 дамасских клинков и пожертвовал два кинжала и четыре меча для изучения Зшокке. Коллекция Мозера сейчас выставлена ​​в Историческом музее Берна в Швейцарии, а оставшиеся части четырех мечей исследования Чокке остаются там. Недавно Эрнст Клай из Бернского музея пожертвовал небольшой образец каждого меча для дальнейшего изучения.

В данной статье представлены результаты исследования этих четырех образцов.Кроме того, были приобретены и включены в комплект четыре дополнительных лезвия из дамасского войлока, возраст которых, как считается, несколько сотен лет. Следовательно, всем изученным здесь клинкам более двух столетий, и они предположительно были изготовлены из вутц-стали. Эти лезвия упоминаются как подлинные лезвия из дамасского войса, чтобы отличить их от реконструированных лезвий из дамасского войса, изготовленных по методике, разработанной авторами.

Zschokke идентифицировал четыре меча своего исследования как мечи 7-10, и здесь используется тот же код.Первоначальная ширина мечей составляла около 30 мм. Предоставленные образцы имели ширину примерно 18 мм и длину 88 мм и содержали режущую кромку. Поверхность образцов была отполирована тонкой бумагой из SiC с последующим травлением в хлористом железе. Контраст на поверхности образца усиливался нанесением хлорида железа с многократным протиранием с ткани. На рис. 2 представлены макрофотографии четырех образцов мечей; меч 9 имеет наиболее четкий рисунок.

С одного конца каждого образца вырезали кусочки тонкой алмазной пилой.Отрезок длиной 2 см отрезали для исследований химического анализа, а образец длиной 8 мм использовали для анализа микроструктуры. Химические анализы были выполнены с использованием эмиссионной спектроскопии на калиброванной машине Nucor Steel Corporation. В таблице I представлены результаты химического анализа вместе со значениями, указанными Zschokke. Согласие между анализом, проведенным Zschokke в 1924 г., и настоящими данными достаточно хорошее.

Таблица I. Сравнение текущих химических анализов с анализами Зшокке 13 *
Меч 7 Меч 8 Меч 9 Меч 10
Материал Текущий Zschokke Текущий Zschokke Текущий Zschokke Текущий Zschokke
С 1.71 1,87 0,65 0.60 1,41 1,34 1,79 1,73
Mn 150 50 1,600 1,590 <100 190 300 280
п. 1 010 90 159

1,270 1 975 2,520 980 1,080 1,330 1,720
S 95 130 215 320 60 80 160 200
Si 350 490 1,150 1,190 500 620 500 620
* Анализы даны в частях на миллион по весу, за исключением C, который выражен в% по весу.

Меч 8 является доэвтектоидным и, следовательно, не может быть настоящей дамасской сталью Wootz, потому что такие стали не будут образовывать частицы Fe 3 C при охлаждении. Металлографическое исследование подтвердило это ожидание и показало, что рисунок поверхности, видимый на этой шпаге (рис. 2), обусловлен полосами феррита в перлитной матрице. Следовательно, этот меч не будет считаться подлинным дамасским мечом в нижеследующем обсуждении.

Микрофотографии поверхности и поперечных сечений остальных трех мечей показаны на рисунке 3.Микрофотографии поверхностей, по сути, представляют собой конические сечения полос, видимых на микрофотографиях сечений, и, как и ожидалось, ширина полос увеличена на видах поверхности.


Таблица II представляет собой сводку микроструктурных наблюдений сталей. Все три дамасских меча показывают расстояние между полосами в диапазоне 40-50 мм. Меч 7 содержит графитовые стрингеры, не показанные на микрофотографиях. Меч 10 содержит смесь крупных и мелких частиц в полосах.Меч 9 показывает наиболее отчетливые полосы на микрофотографиях, а также дает наиболее привлекательный дамасский узор (рис. 2). Полосы наиболее отчетливы, потому что эта лопатка содержит наименьшее количество частиц Fe 3 C, лежащих между карбидными полосами. Интересно, однако, что Зшокке оценил разрушительное качество четырех мечей и назвал меч 10 «самым красивым и самым драгоценным из четырех». Три других клинка музейного качества были разрезаны на части: 8 , и карбидные ленты похожи на меч 9, будучи более отчетливыми, чем у мечей 7 и 10, и без крупных частиц цементита, как у меча 10.

Данные твердости по шкале С по Роквеллу были взяты вдоль средней линии поперечных сечений всех четырех мечей, чтобы их более полно охарактеризовать. Был обнаружен большой разброс твердости, который представлен в Таблице II. Твердость коррелировала с микроструктурой матрицы. В матричной структуре лопаток произошел переход от перлита на тонком конце к разведенному эвтектоидному ферриту + цементит на толстом конце (толщина = 3-4 мм). Эти структуры согласуются с недавними кинетическими исследованиями эвтектоидной реакции в заэвтектоидных сталях. 19-20 Исследования показывают, что в двухфазных сталях (аустенит + Fe 3 C) преобразование разведенного эвтектоида (DET) преобладает при низких скоростях охлаждения, а перлитная реакция — при более высоких скоростях охлаждения; DET предпочтительнее, поскольку плотность частиц Fe 3 C в трансформирующемся аустените увеличивается. Следовательно, микроструктуры матрицы указывают на то, что лезвия охлаждались воздухом с преобладанием перлита вблизи режущей кромки с более быстрым охлаждением. Преобладание матричной структуры DET в мечах 7 и 10, вероятно, является результатом большего количества межзонного Fe 3 C, присутствующего в этих мечах.

Таблица II. Данные о микроструктуре и твердости мечей Wootz Zschokke
Меч Микроструктура Диапазон твердости
7 Диффузные полосы вытянутых частиц Fe 3 C в матрице.
Значительные графитовые стрингеры. Расстояние между полосами = 42 мкм. Матрица: перлит, выступающий на 7 мм от режущей кромки; остаток = DET
R c = 32, Перлитная матрица
R c = 8, матрица DET *
9 Очень отчетливые полосы частиц Fe 3 C в матрице.
Расстояние между полосами = 50 мкм. Матрица: перлит, за исключением тонкой области DET около толстого конца
R c = 23, Перлитная матрица
R c = 9, матрица DET *
10 Отчетливые полосы частиц Fe 3 C в матрице.
Расстояние между полосами = 46 мкм. Перлит, выступающий на 3 мм от режущей кромки; остаток = DET
R c = 37, Перлитная матрица
R c = 5, матрица DET *
* Разделенная матрица с эвтектоидным преобразованием, дающая частицы Fe 3 C в феррите.

Из-за уникальной исторической ценности этих лезвий было проведено довольно тщательное исследование, чтобы охарактеризовать морфологию карбидных частиц, составляющих полосы, образующие дамасские узоры. Грани на образцах длиной 2 см, использованных для анализа эмиссионного спектрографа, были закреплены, отполированы и протравлены в пикрале. Эти лицевые поверхности вместе с поперечными и продольными сечениями мечей, подготовленными с помощью аналогичной металлографии, затем были исследованы с помощью цифровой камеры высокого разрешения.Программное обеспечение для анализа изображений использовали для определения средней площади, максимального диаметра и минимального диаметра частиц Fe 3 C (Таблица III). Для каждого зарегистрированного измерения были исследованы три региона. Среднее значение из 20 самых больших несвязанных частиц в поле образца из 500-600 частиц было определено в каждой области, и в таблице представлено среднее значение трех средних измерений. Результаты представляют собой количественную меру анизотропии формы частиц, которая видна на рисунке 3.

В мечах 7 и 10 частицы имеют преимущественно пластинчатую форму с тонким направлением, выровненным в плоскости ковки лезвий меча. Следовательно, площадь частиц на лицевой стороне меча обычно больше, чем на секциях. Стандартное отклонение данных постоянно находится в диапазоне 20-25%, так что различия в площадях на трех поверхностях проблематичны, тогда как различия в минимальном и максимальном диаметрах значительны. Для лезвий 7 и 10 максимальное / минимальное соотношение размеров частиц в среднем составляет около трех на поперечном и продольном сечениях и около двух на лицевых сторонах меча.Соотношения немного меньше для лопатки 9, что отражает более шаровидную форму частиц и наблюдение, что у продолговатых частиц нет хорошо выровненной широкой поверхности в плоскости поковки, как у лопаток 7 и 10.

Таблица III. Резюме измерений размера частиц Fe 3 C *
Раздел
Меч Размер Лицо продольный Поперечный
7 Диаметр (макс./ мин.)
Площадь
13 / 7,4
88
16 / 4.6
69
10 / 3,230
9 Диаметр (макс. / Мин.)
Площадь
11 / 5,7
59
12 / 5,6
65
11 / 3,9
41
10 (малый) Диаметр (макс. / Мин.)
Площадь
13 / 6,6
76
16/4.8
62
15.4.9
63
10 (большой) Диаметр (макс. / Мин.)
Площадь
54/27
1,300
44/14
590
46/15
640
Kard Blade Диаметр (макс. / Мин.)
Площадь
8,0 / 4,0
30
* Диаметр измеряется в мм; площадь в мм 2 .

Крупные частицы в лезвии 10 представляют значительно большую площадь на поверхности лезвия, и можно ожидать, что они улучшат дамасский узор. Это усиление не было обнаружено на образце, повторно отполированном для этого исследования. Однако трудно вызвать потемнение матрицы на лезвиях 7 и 10 из-за большого количества феррита, производимого DET-структурой матрицы в этих лезвиях. При травлении по пикралю поверхности лезвия показывают очень слабый узор из-за этой проблемы, в отличие от блестящего рисунка на лезвии 9 с его перлитной матрицей.При протравливании с помощью протравки хлоридом железа матрица травится темнее, но все же не так темнее, как лезвие 9, как показано на рисунке 2. Возможно, что Зшокке, который отполировал лезвия для своего исследования 1924 года, использовал превосходную технику травления, которая была способный вытравить DET-матрицу лезвия 10 темнее и, таким образом, произвести более отчетливые полосы, что привело к заключению, что его дамасский узор лучше, чем у лезвия 9.

Чтобы получить лучшую статистическую выборку уровня примесных элементов в настоящих лезвиях из дамасского войска, были проанализированы четыре дополнительных лезвия.Три лезвия были ранее исследованы, с разрезами, показывающими хорошо выровненные полосы частиц Fe 3 C, сходные по морфологии с мечом 9. Кроме того, поверхности всех лезвий демонстрировали превосходные дамасские узоры. Три лезвия были идентифицированы как Voigt, 21 Figiel, 8 и Old B. 15 Все три были повторно проанализированы для этого исследования на том же эмиссионном спектрометре, который использовался для мечей Zschokke. Результаты анализов, а также полный анализ четырех мечей Zschokke, представлены в Таблице IV.

Таблица IV. Химический анализ семи лезвий Wootz Damascus *
Элемент 7 9 10 Старый B Фигиэль Voigt Кард
С 1,71 1.41 1,79 1,51 1,64 1,00 1,49
Mn 150 <100 300 100 200 500 100
п. 1,010 980 1,330 950 1,620 260 1,440
S 95 60 160 53 85 115 90
Si 350 500 500 470 460 975 500
Ni 600 400 700 <100 180 <100 200
Cr <100 <100 <100 <100 <100 <100 <100
Пн <100 <100 <100 <100 <100 <100 <100
Cu 1,750 900 1830 330 780 300 900
Al <10 <10 10 12 8 25 30
В 145 50 270 40 40 <10 60
Nb <100 <100 <100 <100 <100 <100 <100
Pb <10 <10 <10 <10 10 10 40
Sn <10 10 <10 <10 <10 15 <10
Ti 9 11 6 13 16 7 19
Zr <10 <10 <10 <10 <10 <10 <10
B <1 <1 <1 <1 2 <1 <1
Ca 19 17 15 11 2 13 <1
* Все анализы даны в частях на миллион по массе, за исключением C, который выражен в процентах по массе.

Клинок карда, упомянутый в таблицах III и IV, представляет собой нож в стиле персидского карда, недавно полученный от Л. Фигиэля. У него есть рукоять из моржовой кости (известная как шамони) и резьба на поверхности лезвия, которая примыкает к рукоятке, как показано на рис. 4. Он был приобретен в Индии Фигилем и считается подлинным дамасским клинком Wootz, произведенным в 18-ый век. Это лезвие было изучено для расширения базы данных и демонстрации возможности получения данных химического анализа с использованием эмиссионного спектрометрического анализа без постоянной потери дамасского рисунка.Электрическая дуга, используемая в этом анализе, создает обесцвеченный диск в форме кратера диаметром около 1 см на поверхности, на которой происходит испарение поверхностных атомов и разрушение рисунка. Для успешной дуги лезвия необходимо очистить обе стороны лезвия, окружающие область кратера, наждачной бумагой для достижения надлежащего электрического контакта. На рис. 4а показана поверхность лезвия карда после легкой полировки наждачной бумагой и искры в эмиссионном спектрометре. Впоследствии он был отполирован наждачной бумагой, чтобы удалить мелкую область кратера; затем поверхность была повторно протравлена ​​методом трения / хлорида железа.

б
Рис. 4. (a) Поверхность лезвия карты, на которой видны царапины наждачной бумагой и следы ожога, нанесенные анализом эмиссионного спектрографа. (б) Область возле ожога после повторной отделки.

После полировки эффекты эмиссионного спектрометрического анализа больше не проявляются (рис. 4b).Первоначальный дамасский узор был восстановлен, и, даже зная, где был кратер, очень трудно обнаружить его присутствие при визуальном осмотре. Дамаскиновый узор в этом клинке хорошо сформирован, но для его четкого видения требуется небольшое увеличение из-за комбинации небольшого размера частиц цементита и большого количества межзонных частиц Fe 3 C в этом клинке. Цифровые микрофотографии поверхности лезвия карда были исследованы с помощью того же метода анализа изображений, что и для лезвий Zschokke.Результаты, представленные в нижней части таблицы III, показывают значительно меньшую площадь частиц Fe 3 C в лезвии карда по сравнению с лезвиями Zschokke.

Дамасские лезвия музейного качества с наиболее привлекательными рисунками поверхности часто демонстрируют рисунок лестницы Мохаммеда, аналогичный рисунку лезвия на рисунке 1 и мечу Зшокке 9 на рисунке 2. Появилось несколько теорий относительно того, как эти рисунки лестниц были созданы. Ранние авторы, такие как Zschokke, 13 , поддержали теорию, приписываемую Чернову, о том, что они возникли в результате радиальных дендритов в стальных корках, которые были выровнены поперек лезвий, протыкая слитки и раскрывая их на начальных этапах ковки.Смит 5 утверждает, что этот процесс маловероятен, и предполагает, что они были произведены путем вырезания или шлифования неглубоких канавок на почти готовом клинке с последующей плоской штамповкой лезвия, метод, который он приписывает Massalski 22 и Де Люинсу. 23 Panseri проводил эксперименты с лопатками, сваренными по шаблону, в которых он создавал поперечные канавки в почти готовом клинке путем резки и ковки с помощью штампа в форме долота. 24 Он показал, что обе техники создают лестничный узор, и утверждал, что узоры из кованых канавок больше напоминают узоры на лезвиях из дамасской стали, чем узоры из вырезанных канавок.Этот вопрос о том, как создавались лестничные узоры, также обсуждает Фигиль, 4 , который представляет несколько отличных фотографий различных лестничных узоров.

Рис. 5. (a) Продольный разрез после надреза, прорезанного поперек лезвия. (b) Деформация карбидных лент в результате ковки. (c) Схематическое изображение поверхности лопатки, показывающее расстояние между полосами после потока ковки.

Качественная иллюстрация механизма формирования лестницы с использованием техники вырезания надрезов представлена ​​на рисунке 5. Для заданного расстояния между полосами в лезвии расстояние между полосами на поверхности лезвия, S, регулируется углом плоскостей лент с поверхность лезвия, показанная как a на рисунке 5. При увеличении a расстояние между полосами на поверхности уменьшается. Именно систематическое изменение этого угла a приводит к колебаниям расстояния между полосами на поверхности лезвия и возникновению характерного волнистого дамасского рисунка.Эксперименты показывают, что волнистость рисунка может быть значительно увеличена путем простого использования закругленных или закаленных головок молотков для увеличения вариаций a. После прорезания канавки на почти готовом лезвии последующая ковка заставляет металл в основании канавки заполнять полость канавки. Направление этого ковочного потока показано вертикальной стрелкой на фиг. 5а. Этот поток деформирует ленты, вызывая увеличение локальных углов a на поверхности лопасти в местах расположения стенок надрезов. Результирующее уменьшение расстояния между поверхностями S в этих двух местах показано на рисунке 5c.Если канавки широкие, суженный интервал между полосами появляется вдоль двух стенок канавки, а не на дне, в зависимости от глубины канавки. Детали рисунка являются сложной функцией ширины и глубины полости канавки и формы полости канавки.

Были проведены эксперименты на реконструированных лопастях из дамасского уотца, на которых рисунок лестницы и розетки был изготовлен как методом нарезания канавок, так и методом ковки. Узоры на лезвии на Рисунке 1 были сделаны с помощью техники вырезания канавок, и недавно были опубликованы подробные фотографии этого процесса (Рисунок 6a). 14 Эти узоры можно сравнить с аналогичными узорами «лестница / роза», изготовленными методом штамповки (рис. 6b). Круговой узор на рисунке 6b (называемый розовым узором на древних лезвиях) был получен с помощью полого цилиндрического штампа, в то время как узор на рисунке 6а был получен путем удаления металла твердым сверлом специальной формы. В случае штампованных моделей гребни, образовавшиеся в результате осадки штампа, были удалены с помощью ленточно-шлифовального станка перед дополнительной ковкой.

Сравнение схем лестниц, полученных путем шлифовки и ковки, показывает почти идентичные характеристики (рис. 6).Фигиль указывает на то, что узор полос на нескольких примерах, представленных в его книге, сильно различается. 4 Таким образом, это исследование позволяет сделать вывод, что древние кузнецы создавали лестничные узоры, делая параллельные канавки на поверхности почти готовых лезвий путем ковки или резки / шлифования.

б
Рисунок 6. Рисунок лестницы и розетки, образованный (a) канавками, вырезанными на поверхности почти законченного лезвия, и (b) канавками, выкованными на поверхности почти законченного лезвия.

Основным выводом исследований реконструированной стали Wootz Damascus 17-18 является то, что образование полос в этих сталях является результатом микросегрегации низких уровней карбидообразующих элементов из V, Mo, Cr, Mn и Nb с ванадием и молибден является наиболее эффективным.Эксперименты показали, что такие низкие уровни ванадия, как 40 частей на миллион по массе (ppmw), достаточно эффективны для образования полос сгруппированных частиц Fe 3 C. Данные таблицы III показывают, что все заэвтектоидные стали содержат ванадий на этом уровне или выше, за исключением лезвия Фойгта. Тем не менее, лезвие Voigt содержит марганец на уровне 500 ppmw, и эксперименты 18 показывают, что образование полос возникает при уровне марганца всего 200 ppmw. Таким образом, анализ семи настоящих дамасских сталей Wootz из Таблицы III согласуется с теорией, согласно которой низкие уровни карбидообразующих элементов, по-видимому, в основном ванадия и, в меньшей степени, марганца, важны для формирования рисунка поверхности этих лопаток.Мы полагаем, что именно микросегрегация этих элементов во время затвердевания заставляет частицы Fe 3 C группироваться в полосы во время ковки, которые, в свою очередь, создают дамасские узоры.

Хорошо известно 25-28 , что образование полос феррит / перлит в доэвтектоидных сталях является результатом микросегрегации элемента X в сплавах Fe-C-X, где X обычно представляет собой марганец, фосфор или добавку сплава. Для примера X = P установлено, что микросегрегация фосфора в междендритные области (IR) вызывает зарождение феррита преимущественно в IR.Если скорость охлаждения достаточно низкая, феррит растет как блочные аллотриоморфы на границах зерен и выталкивает углерод перед фронтом роста до тех пор, пока между соседними IR не образуется перлит. По-видимому, деформация прокаткой или ковкой весьма эффективна для совмещения IR затвердевших слитков в плоские массивы, поскольку феррит выглядит как плоские полосы, параллельные плоскости деформации, разделенные полосами перлита. Ферритно-перлитные полосы меча 8, вероятно, образовались из-за этого типа полос, вызванного, скорее всего, микросегрегацией фосфора.

Был получен убедительный объем доказательств 16-18 , которые подтверждают теорию о том, что слоистые структуры в обычных заэвтектоидных сталях Дамаска образуются по механизму, аналогичному механизму, вызывающему образование полос феррита / перлита в доэвтектоидных сталях с одним важным отличием в феррите. / перлитная окантовка, полосы образуются за один термический цикл. Например, полосы феррита / перлита могут быть разрушены путем полной аустенизации при низких температурах (чуть выше температуры A 3 ) с последующим быстрым охлаждением и затем риформингом за один нагрев до аустенита с последующим достаточно медленным охлаждением. 26 (Низкотемпературная аустенизация необходима, чтобы избежать гомогенизации микросегрегированного элемента X.) Карбидные ленты из дамасской стали Wootz разрушаются полной аустенизацией при низких температурах (чуть выше температуры A см ) с последующим охлаждением любой скоростью, медленной или быстрой. Однако, если сталь затем повторно подвергнуть циклической обработке до максимальных температур примерно 50-100 ° C ниже A см , полосы карбида начнут развиваться после нескольких циклов и станут прозрачными после 6-8 циклов.

Механизм образования карбидов, селективно сгруппированных вдоль ИК-диапазона во время циклического нагрева процесса ковки, не решен. Однако кажется вероятным, что он включает в себя процесс избирательного укрупнения, в результате чего частицы цементита, лежащие на ИК, медленно становятся больше своих соседей, лежащих на участках дендритов, и вытесняют их. Была представлена ​​модель такого избирательного процесса огрубления. 17 Во время стадии нагрева каждого термического цикла более мелкие частицы цементита будут растворяться, и только более крупные частицы останутся при температуре ковки, которая находится чуть ниже температуры A см .Модель требует, чтобы сегрегированные примесные атомы, лежащие в ИК-диапазоне, избирательно снижали подвижность границ раздела цементит / аустенит в этих областях. В этом случае более крупные частицы будут появляться в ИК-диапазоне при температуре ковки. Они, вероятно, сохраняют свое доминирование при охлаждении, потому что нельзя было ожидать, что мелкие частицы, которые растворились, будут повторно образовывать ядра при охлаждении в присутствии соседних частиц цементита. Эти находящиеся поблизости частицы будут обеспечивать места для роста цементита до адекватного локального переохлаждения, достаточного для зарождения новых частиц.

В ходе наших исследований по созданию реконструированных лезвий из дамасской стали стало очевидным, что гораздо проще выковать лезвия из маленьких слитков, которые практически не имеют дамасского рисунка, чем изготавливать лезвия с дамасским орнаментом. Частицы Fe 3 C все еще присутствуют в этих лезвиях, но они расположены в случайном порядке, а не в виде полос. Такие лезвия широко распространены в коллекциях и часто называются гранулированными лезвиями. 4 Для изготовления ленточной структуры требуется правильное сочетание времени / температуры обжига во время изготовления слитков, правильный химический состав (добавление незначительных элементов) и надлежащая термомеханическая последовательность во время процесса ковки. Относительно легко сделать слиток, не имеющий рисунка при ковке.

Основываясь на этом опыте, кажется вероятным, что доля индийской тигельной стали, которая была успешно выкована в поврежденные лезвия, была, вероятно, довольно маленькой; Большинство сохранившихся клинков из дамасского войлока, вероятно, имеют некачественный рисунок поверхности.Крэддок 29 пришел к такому же выводу на основе анализа литературы по сталям с дамасским узором. Результаты для четырех лезвий Moser, изученных Zschokke, подтверждают тот же вывод. Предположительно, эти клинки представляли собой высококачественные дамасцированные клинки с востока, и все же из четырех только меч 9 имеет высококачественные ленты Fe 3 C, характерные для лучших клинков из дамасского войса музейного качества.

Открытию того, что ванадий чрезвычайно эффективен для получения полос Fe 3 C из высокоуглеродистой стали 17 , способствовало случайное использование металла Сореля в качестве сырья для изготовления небольших слитков.Металл Sorel представляет собой сплав Fe-C высокой чистоты, содержащий 3,9-4,7% C, продаваемый компанией Rio Tinto Iron and Titanium America, Чикаго. Сплав добывается из крупного месторождения ильменитовой руды в озере Тио на северном берегу реки Святого Лаврентия. Анализ нескольких партий металла Сорель показал, что он постоянно содержит несколько сотен мас. Ч. / Млн примеси ванадия. По-видимому, примесь содержится в ильменитовой руде. Это предполагает возможность того, что низкие уровни ванадия, обнаруженные в настоящих лопастях Wootz из Таблицы III, могли быть результатом рудных месторождений в Индии, где производились стали Wootz.

Одна из самых больших загадок дамасской стали заключалась в том, почему было утрачено искусство изготовления этих лезвий. Уровни ванадия составляют основу теории. Основываясь на наших исследованиях, ясно, что для изготовления дамасских узоров музейного качества дамасского клинка кузнец должен выполнить как минимум три требования. Во-первых, слиток Wootz должен был быть получен из рудного месторождения, которое обеспечивало значительные уровни определенных микроэлементов, в частности Cr, Mo, Nb, Mn или V.Эта идея согласуется с теорией некоторых авторов 30 , которые полагают, что лезвия с хорошими узорами были произведены только из слитков, сделанных в южной Индии, по-видимому, около Хайдарабада. Во-вторых, данные Таблицы IV подтверждают предыдущие знания о том, что лезвия из дамасской стали с хорошими рисунками характеризуются высоким уровнем фосфора. Это означает, что слитки этих лезвий будут сильно короткими, что объясняет, почему кузнецы 19-го века Брэнта 9 в Париже не могли ковать слитки Wootz.Следовательно, как было показано ранее, успешная ковка 15 потребует разработки методов термообработки, обезуглероживающих поверхность, чтобы получить пластичный поверхностный обод, достаточный для удержания горячих коротких внутренних областей. В-третьих, кузнец, который разработал технику термообработки, которая позволяла выковывать горячие короткие слитки, возможно, все еще не научился создавать поверхностные узоры, потому что они не появляются до тех пор, пока поверхность с декарбовой областью не будет стачта с лезвий; этот процесс измельчения — непростое дело.

Кузнецы, которые производили высококачественные лезвия, скорее всего, держали бы процесс изготовления этих лезвий в строжайшем секрете, чтобы передавать его только своим ученикам. Кузнецы смогут научить учеников второму и третьему перечисленным пунктам, но первый пункт — это то, чего они не знали. Нет никакой разницы во внешнем виде между слитком с присутствующими надлежащими второстепенными элементами и слитком без них. Предположим, что в течение нескольких поколений все слитки из Индии происходили из рудного тела с надлежащим количеством присутствующих второстепенных элементов и производились лезвия с хорошими узорами.Затем, по прошествии нескольких столетий, источник руды мог быть исчерпан или стал недоступен для кузнецов; следовательно, техника больше не работала. Со временем кузнецы, которые знали об этой технике, вымерли, не передав ее своим ученикам (поскольку она больше не работала), поэтому, даже если позже был найден аналогичный источник, знаний для его использования уже не было. Возможная обоснованность этой теории могла бы быть исследована, если бы были доступны данные об уровне карбидообразующих элементов в различных рудных месторождениях Индии, используемых для производства вутц-стали.

Авторы выражают признательность за полезные обсуждения с покойным Дэвидом Петерсоном и Рохитом Триведи. Марк Шмидт выполнил химический анализ на заводе в Дарлингтоне Nucor Steel Corporation. Хэл Сейлсбери из лаборатории Эймса выполнил большую часть металлографии. Исследование финансировалось совместно грантом Nucor Steel Corporation и Управления фундаментальных энергетических исследований Министерства энергетики США через лабораторию Эймса Университета штата Айова, контракт W-7405-ENG-82.

1. M. Sache, Damascus Steel, Myth, History, Technology Applications (Дюссельдорф, Германия: Stahleisen, 1994).
2. Б. Бронсон, «Создание и продажа Wootz», Archeomaterials, 1 (1986), стр. 13-51.
3. У. Ростокер и Б. Бронсон, «Доиндустриальное железо, его технология и этнология», Монография по археоматериалам № 1 (Филадельфия, Пенсильвания: Археоматериалы, 1990), с. 127.
4. Л.С. Figiel, On Damascus Steel (Atlantas, FL: Atlantas Arts Press, 1991).
5. C.S. Smith, История металлографии , главы 3 и 4 (Кембридж, Массачусетс: MIT Press, 1988).
6. C.S. Smith, «Damascus Steel», Science, 216 (1983), стр. 242-244.
7. Дж. Уодсворт, О.Д. Шерби, «Damascus Steel-Making», Science, 216 (1983), стр. 328–330.
8. Дж. Д. Верховен, Д. Т. Петерсон, «Что такое дамасская сталь?» Мат. Char., 29 (1992), стр. 355-341.
9. М. Бреант, «Описание процесса изготовления булатной стали», Annals of Philosophy, 8 (1824), стр.267-271.
10. П. Аноссов, О. Булатах, Горный журнал (2) (1841), стр. 157-318.
11. N.T. Белаев, «Убер Дамаст», Металлургия, 8 (1911), стр. 449-456; «Damast, seine Struktur und Eigenschaften», Metallurgie, 8 (1911), стр. 699-704; «Damascene Steel», J. Iron and Steel Inst., 97 (1918), стр. 417-439.
12. Дж. Уодсворт, О.Д. Шерби, «Возвращение к булат-дамасской стали», Прогр. Мат. Sci., 25 (1980), стр. 35-68.
13. B. Zschokke, «Du Damasse et des Lames de Damas», Rev. Met., 21 (1924), стр. 635-669.
14. Дж. Д. Верховен и А. Х. Пендрей, «Тайна дамасского меча», Muse, 2 (2) (апрель 1998 г.), стр. 35-43.
15. J.D. Verhoeven и A.H. Pendray, «Эксперименты по воспроизведению узора лезвий из дамасской стали», Mat. Char., 29 (1992), стр. 195-212.
16. J.D. Verhoeven, A.H. Pendray, P.M. Берге, «Исследования лезвий из дамасской стали: Часть II, Разрушение и реформирование узора», Матем.Char., 30 (1993), стр. 187-200.
17. J.D. Verhoeven, A.H. Pendray, E.D. Гибсон, «Wootz Damascus Steel Blades», Мат. Char., 37 (1996), стр. 9-22.
18. J.D. Verhoeven и др., «Микросегрегация и образование полос в сверхэвтектоидной стали: дамасская сталь», ISS Trans., 25 (в печати).
19. E.M. Taleff et al., «Перлит в сверхвысокоуглеродистых сталях: термическая обработка и механические свойства», Met. Мат. Пер. A, 27A (1996), стр. 111-118.
20. Дж.Д. Верховен, Э. Гибсон, «Разведенное эвтектоидное преобразование (DET) в стали», Met. Мат. Пер. A, 29A (1998), стр. 1181-1189.
21. Д. Т. Петерсон, Х. Х. Бейкер и Дж. Д. Верховен, «Дамасская сталь, характеристика одного меча из дамасской стали», Матем. Char., 24 (1990), стр. 355-374.
22. Massalski, «Preparation de l’acier Damasse en Perse», Ann. Du Journal des Mines de Russie (1841), стр. 297-308.
23. H.T.P. J. duc de Luynes, Memoire sur la Fabrication de l’acier Foundu et Damassee (Париж: 1844 г.).
24. К. Пансери, «Дамасская сталь в легендах и реальности», Gladius, IV (1965), стр. 5-66.
25. Р.А. Grange, «Эффект микроструктурных полос в стали», Met. Мат. Пер. А, 2 (1971), стр. 417-426.
26. L.E. Samuals, Оптическая микроскопия углеродистой стали (Metals Park, OH: ASM, 1980), стр. 154-161.
27. S.W. Томпсон и П.Р. Хауэлл, «Факторы, влияющие на полосчатость феррита / перлита и происхождение крупных перлитных конкреций в доэвтектоидной пластинчатой ​​стали», Матем.Sci. Tech., 8 (1992), стр. 777-784.
28. Р. Гросстерлинден и др., «Формирование перлитных полосчатых структур в ферритно-перлитных сталях», Steel Research, 63 (1992), стр. 331-336.
29. P.T. Крэддок, «Чугун, оцинкованное железо, тигельная сталь: жидкое железо в древнем мире», Prehistory of Mining and Extractive Metallurgy, ed. P.T. Крэддок и Дж. Лэнг (Лондон: Британский музей, в печати).
30. Х. Марион, «Сварка образцов и натягивание лезвий мечей-Часть 2», J.Междунар. Inst. по сохранению хист. and Art Works, 5 (1960), стр. 52-60.

ОБ АВТОРАХ

J.D. Verhoeven в настоящее время является профессором материалов
Департамент науки и техники в Айове
Государственный университет. А.Х. Пендрей в настоящее время является президентом
Гильдии мастеров ножей. МЫ.
Даукш ушел с поста вице-президента и генерального директора Nucor.
Стальная корпорация.

За дополнительной информацией обращайтесь к J.Д. Верховен, Университет штата Айова, факультет материаловедения и инженерии, 104 Wilhelm Hall, Ames, Iowa 50011; (515) 294-9471; факс (515) 294-4291; [email protected]


Авторское право принадлежит Обществу минералов, металлов и материалов, 1998 г.

Направляйте вопросы об этой или любой другой странице JOM по адресу [email protected]

Damascus Patterns — От заготовки до готовой продукции · Vegas Forge

Когда вы работаете с разными Damascus Pattern, не всегда очевидно, как будет развиваться окончательный проект.

По мере того, как вы превращаете заготовки из дамасской стали в готовые изделия, характер узоров развивается.

Дамасские узоры — до и после

Чтобы помочь вам спланировать свои проекты, мы собрали несколько фотографий до и после, чтобы показать вам, как узор трансформируется из необработанной заготовки в готовый продукт.

Если вы работали со сталью Vegas Forge Damascus или Mokume Gane, мы будем рады увидеть фотографии ваших готовых изделий!

Свяжитесь с Vegas Forge на Facebook, и, возможно, мы разместим ваши работы на наших страницах в социальных сетях или на веб-сайте.

Плетеное полотно

Корзина из дамасской стали. Заготовка

. Корзина из дамасской стали прекрасно подходит для любых проектов. Мы видели, как производители использовали плетеное полотно Vegas Forge Damascus для всего, от оружия до украшений и даже некоторых игрушек.

Нажмите на изображения ниже, чтобы увидеть детали.

Даймондбэк

Заготовка из дамасской стали Diamondback

Diamondback — это поразительный узор, который проявляется по-разному в зависимости от того, как вы с ним работаете.Это потрясающий узор для лезвий ножей, достаточно широких, чтобы показать сложные детали. Взгляните на этот пример:

Точечная матрица

Dot Matrix Damascus Steel Billet

Dot Matrix — это необычный дамасский узор с современным, почти цифровым ощущением. Работа с точечной матрицей дает вам возможность экспериментировать и проявлять творческий подход, поскольку уникальный стальной узор придает совершенно другой вид даже простым проектам.

Огненный шар

Fireball Damascus Steel Billet

Fireball — один из тех дамасских узоров, которые трансформируются, пока вы с ним работаете.Четкие повороты и узоры, которые проявляются во время формования, добавляют вашему проекту дополнительный уровень отчетливости.

Нам нравится использовать дамасский узор огненных шаров на ножах, поскольку изогнутая режущая кромка немного отличается от других поверхностей и создает отличный контраст.

Щелкните изображение, чтобы увеличить и увидеть детали узора.

Елочка

Заготовка из дамасской стали в елочку

Дамаск в елочку от Vegas Forge — это тонкий, замысловатый дизайн с привлекательным эффектом ряби.Это классический шаблон, который подходит для самых разных проектов, больших и малых.

Для небольших предметов, таких как карманные ножи, дамасская сталь в елочку — отличный выбор, потому что последовательный и ровный узор добавляет визуальный интерес, не отвлекая и не отвлекая от других элементов.

Лестница

Лестница из дамасской стали, заготовка

Рисунок лестницы — еще одна конструкция, которая хорошо подходит для самых разных проектов.

Он более органичен, чем геометрические узоры, такие как «елочка» и «ромбовидная кость», и более последователен, чем наиболее широко известный случайный узор.Лестница дает вам лучшее из обоих миров с ее уникальными вариациями в пределах некоторой однородной структуры.

Мокуме Гане

Заготовка Mokume Gane с рисунком «лестница»

Mokume Gane доступна в различных узорах, как и наша нержавеющая сталь и углеродный дамаск.

Mokume не содержит железа. Это старинное искусство, созданное из различных драгоценных металлов, которые создают впечатление текстуры дерева. Именно это и означает Mokume Gane — металл с древесной текстурой.

В древние времена из мокуме делали крепкие и красивые мечи, но сегодня он используется для самых разных проектов. Щелкните изображения в галерее ниже, чтобы увеличить их.

Капля дождя

Заготовка из дамасской стали Raindrop

Узор из дамасской стали в виде дождевых капель добавляет интереса и художественной яркости множеству проектов.

Характер рисунка меняется по мере того, как вы обрабатываете металл — взгляните на нож слева, чтобы увидеть, как формовка и шлифовка изменили рисунок на краях лезвия, и посмотрите, как контуры на затворе пистолета создают рябь дизайна капли дождя.

Щелкните изображения, чтобы увеличить их.

Случайное

Случайная заготовка из дамасской стали

В большинстве случаев, когда люди думают о моделях дамасской стали, они представляют себе именно это.

Этот случайный узор представляет собой классический волнистый узор, который можно увидеть на большинстве завершенных проектов Дамаска. Выявление уникального характера каждого предмета — часть удовольствия от работы.

Щелкните изображения ниже, чтобы увидеть версии в полном размере.

Razorwire

Razorwire Damascus Steel Billet

Еще один отличительный узор от Vegas Forge, razorwire — это дамасский узор с острым оттенком.Эффект поразителен, особенно при травлении для резкого контраста.

Рептилоид

Заготовка из дамасской стали для рептилий

Как следует из названия, узоры из дамасского рептилий Vegas Forge напоминают чешуйчатую, рябую кожу рептилий.

В зависимости от того, как вы работаете над своим проектом, это сходство может быть увеличено или уменьшено. Взгляните на эти готовые детали ниже, чтобы увидеть, как трансформируется узор рептилий. Щелкните изображения, чтобы увеличить.

Акулий зуб

Заготовка из дамасской стали из акульего зуба

Чтобы получить тонкий, но четкий узор из дамасской стали, обратите внимание на узор из акульих зубов.Он не такой смелый, как что-то вроде колючей проволоки или рептилии, но более агрессивный, чем узоры, похожие на «елочку».

Спирограф

Заготовка из дамасской стали для спирографа

Чтобы получить уникальный, сложный и поистине потрясающий узор из дамасской стали, обратите внимание на спирограф.

Этот шаблон отлично подходит для больших и малых проектов. Посмотрите, как трансформируется узор на этих изображениях различных проектов с использованием спирографа Дамаск — щелкните изображения, чтобы увидеть их в увеличенном виде.

Тайфун

Typhoon Damascus Steel Billet

Typhoon похож на рисунок капель дождя, но с большей драматичностью и неравномерностью.

Проекты с использованием тайфуна Дамаск выглядят еще шикарнее с глубокой гравировкой. Просто посмотрите на невероятный контраст и текстуру ножа слева внизу. Щелкните изображения, чтобы увеличить.

Вина и розы

Лозы и розы Заготовка из дамасской стали

Некоторые образцы дамасской стали выглядят более естественными и органичными, чем другие, а виноградные лозы и розы — одни из тех, которые захватывают воображение.

Извилистый узор в этом Дамаске добавит визуального интереса вашим проектам в области металлообработки.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *