Состав олифы: Олифа – назначение, виды и свойства

Содержание

Олифа Оксоль – состав, характеристики, ГОСТ, использование + Видео

В строительстве и быту очень часто используют древесину, а вот защитить ее от разрушающего воздействия насекомых и времени поможет олифа Оксоль. Познакомимся с особенностями этого состава, его характеристиками и, конечно, остановимся на практической части.

Назначение и принцип действия олифы

Олифа представляет собой пленкообразующее вещество в виде прозрачной густой жидкости. Ее основа – термически обработанные масла либо алкидные смолы. В зависимости от состава отличается интенсивность высыхания. Основное применение такой жидкости – защита деревянных поверхностей от гниения и паразитов, отчего продлевается срок жизни изделий. Кроме того, значительно сокращается расход дорогостоящего лака. Поэтому непосредственно до окраски рекомендуется покрыть деревянную поверхность несколькими слоями олифы.

Принцип действия состоит в том, что большинство масел при контакте с кислородом, теплом и светом очень интенсивно густеют, а тонкий слой вовсе затвердевает. Это происходит из-за глицеридов жирных кислот, потому что их количество и степень йодного числа (показатель количества двойных связей в углеродной цепочке) прямо пропорциональны скорости застывания средства. Максимально эффективны льняные и конопляные составы олифы Оксоль (ГОСТ 190–78), так как масла этих растений имеют 80% и 70% глицеридов линолевой и линоленовой кислоты соответственно, а йодное число превышает 150.

Следует отметить, что в своем природном виде любое растительное масло застывает довольно долго, и чтобы ускорить это свойство, его подвергают термической обработке. При нагревании замедляющие отвердевание вещества разлагаются, а соли провоцируют стремительное окисление. Кроме того, вводятся специальные соединения, способствующие его стремительному высыханию (сиккативы). В результате нанесенная на поверхность пленка переходит в твердое состояние за время от 6 до 36 часов.

Виды олиф и их особенности

Существуют несколько разновидностей олиф для дерева. Натуральные на 97% состоят из масел растений (подсолнечника либо льна), оставшуюся часть занимает сиккатив. Их основное назначение – разбавление красок и обработка деревянных поверхностей в помещениях. Делятся такие олифы на оксидированные и полимеризованные. Последние имеют более темный окрас, а изделия, обработанные ей, быстрее стареют.

Характеристики олифы Оксоль (ГОСТ 190–78) практически не отличаются от натуральной. Применяется она для внутренних и наружных работ. А вот в состав входит еще растворитель, который придает резкий запах. Также этот вид дешевле предыдущего. Выпускается олифа Оксоль двух марок – «В» и «ПВ». Первые создаются на основе масел льна либо конопли. Для создания вторых используют нефтеполимерные смолы и иные технические масла. Поэтому, работая олифой, особенно марки «ПВ», следует быть предельно аккуратным, надевать респираторы и защитные перчатки.

Часто Оксоль имеет пометку «комбинированная», «композиционная» или «полунатуральная», что лишний раз доказывает ее происхождение. Но иногда это имеет принципиальную разницу для тех, кому важен состав. Комбинированная Оксоль получила в качестве натуральной составляющей рапсовое масло, тогда как в основном для производства использовалось подсолнечное. Но ситуация осложнялась тем, что новый компонент относится к классу невысыхающих. Тогда его предварительно оксидировали, и в результате комбинированная Оксоль получала те же характеристики, что и исходный вариант состава.

В широком смысле слова комбинированная олифа получается путем смешивания масел нескольких растений либо прошедших разную обработку, также допускается добавление синтетических веществ и растворителя. Применение этого варианта в большей степени встречается в приготовлении красок. Выпускается олифа нескольких марок. В обозначении первой стоит буква «К», а за ней следует номер. Если в маркировке указано четное число, то смесь используют для внутренних работ, а нечетное – для окраски наружных объектов.

Последний тип – синтетические составы. Основой для красок выступает алкидная олифа, ее стоимость значительно ниже масляных, что является несомненным плюсом. Еще один вид – композиционные составы. Их качество недостаточно высокое, да и из-за повышенной токсичности использование ограничивается только наружными работами. Выбирая синтетические олифы, следует быть предельно внимательными, так как если в них будет присутствовать хотя бы небольшой осадок натуральных масел, то слой после окраски может очень долго не высыхать. Определить наличие подобных включений можно визуально. Такая смесь имеет рыжеватый оттенок и черный осадок.

Технические характеристики – изучаем ГОСТ

Для олифы Оксоль (ГОСТ 190–78) характерны следующие свойства. Из-за растворителя она имеет резкий запах, который выветривается не сразу. Время полного высыхания составляет не более суток. Кроме того, олифа Оксоль отличается легкой воспламеняемостью и токсичностью, поэтому, работая с ней, следует придерживаться всех правил безопасности.

Согласно ГОСТ 190–78, маркировка осуществляется в зависимости от состава, например, обладающая превосходными свойствами олифа «В» делается только из конопляного и льняного масла. Ее можно использовать как для разведения, так и для изготовления масляных красок. Также допустимо проведение наружных и внутренних малярных работ. Аналогичное назначение имеет и олифа «ПВ», созданная на основе иных технических растительных масел (подсолнечного, винограда, соевого, кукурузного и т. д.), но ее использование ограничивается только работами внутри помещения.

Оба вида Оксоли не могут применяться для окраски полов.

Технические характеристики олифы Оксоль указываются в ГОСТе 190–78, но все же остановимся на них более подробно. Кислотное число для типа «В» составляет не более 6 мг КОН/г, а для «ПВ» – 8 мг КОН/г. Исключением является олифа на основе подсолнечного масла, в этом случае этот показатель может достигнуть 10. Недопустимо, чтобы отстой превышал 1%, прозрачность должна быть полной. Массовая доля нелетучих веществ колеблется в пределах от 54,5 до 55,5 %, независимо от марки. Температура вспышки в закрытом тигле выше 32 °С.

Хранится олифа Оксоль в основном в металлической таре, открывать же ее категорически запрещается инструментами, дающими искру. При перевозках необходимо использовать транспортную маркировку, а именно знак «Беречь от нагрева». Более подробно все характеристики состава, а также требования техники безопасности, методы испытания и правила приемки описаны в ГОСТе 190–78.

Премудрости окраски изделий Оксолью

Теперь рассмотрим особенности применения олифы Оксоль. В целом большой сложности в этом нет, но некоторые нюансы мы хотим выделить, поэтому разберем порядок работ.

Как окрашивать изделия олифой Оксоль — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовительный этап

Из-за резкого запаха и токсичных выделений следует особое внимание уделить технике безопасности. Все работы проводятся в спецодежде, в особой защите нуждаются и органы дыхания, поэтому следует заранее подготовить респиратор, а на руки надеваются резиновые перчатки. Если же состав попал на кожу, тогда необходимо незамедлительно стереть его ветошью, смоченной растительным маслом, и хорошо промыть поврежденный участок теплой водой с мылом. Избегайте попадания олифы в органы зрения. Кроме того, в помещениях, где проводятся работы, запрещено наличие открытого огня. А все источники освещения и электрооборудование должны быть надежно защищены от взрыва. И обязательно позаботьтесь о хорошей вентиляции.

Шаг 2: Очистка изделия

Поверхность необходимо тщательно очистить от грязи, пыли, жирных следов и иных покрытий. Также изделие должно быть сухим, а при необходимости отшлифованным или же прошедшим иную механическую обработку. Оптимальными условиями для нанесения олифы будут температура выше 15 градусов Цельсия и влажность воздуха около 80%. В этом случае поверхность после окраски высохнет менее чем за 24 часа.

Шаг 3: Подготовка состава

Не делая акцента на том, берется Оксоль комбинированная или более ценная традиционная, обсудим то, что имеет смысл для работы. Она сразу продается в готовом виде, достаточно просто тщательно перемешать жидкость. Если вы используете уже открытую смесь, успевшую загустеть, то ее можно разбавить уайт-спиритом, нефрасом, скипидаром либо похожими растворителями.

Шаг 4: Особенности окраски

Наносится олифа тонким слоем с помощью малярного валика либо кисточки. При этом между каждым новым слоем необходимо выдерживать интервал не менее суток, так как именно столько времени необходимо для ее полного высыхания. Если комбинированная олифа Оксоль для окраски будет смешана с опилками, то можно зашпаклевать получившейся смесью небольшие трещины. Стоит отметить, что она прекрасно впитывается в любые поверхности разной пористости.

Шаг 5: Хранение

Очень часто мы открываем емкость, но не вырабатываем все ее содержимое. А если плотно закупорить тару и оставить ее в месте, надежно защищенном от влажности и света, то срок ее хранения в таком виде достигает года. Помните, что жидкость токсична и взрывоопасна, поэтому даже при ее хранении соблюдайте всю технику безопасности.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

виды и советы по выбору.

Олифа — это пленкообразующий состав, изготовленный на основе натурального растительного масла — льняного, подсолнечного, соевого. Кроме того, в состав олифы входит сиккатив — вещество, ускоряющее высыхание.

Олифа применяется в изготовлении масляных красок и шпатлевок, а также для пропитки деревянных поверхностей с целью защиты от гниения. Кроме того, она позволяет сократить расход краски и лака при малярных работах: знатоки советуют использовать олифу в качестве предварительного покрытия — сначала на древесину нанести два-три слоя олифы, а потом уже покрыть масляной краской или лаком.

В свое время олифа считалась чуть ли не единственным защитным средством для дерева и способом борьбы с древесными паразитами. Сейчас появилось множество новых, и гораздо более эффективных составов, поэтому олифа несколько сдала свои позиции. Однако до сих пор у нее остается немало поклонников.

Виды олифы

На сегодняшний день существует три варианта олифы: натуральная, оксоль и композиционная.

Натуральная олифа (ГОСТ 7931-76) на 97%25 состоит из натурального растительного масла (чаще всего льняного, реже — подсолнечного), остальные 3%25 — сиккатив (вещество, способствующее быстрому высыханию). Натуральная олифа применяется для разведения густотертых красок и для пропитки деревянных поверхностей внутри помещения. Специалисты не рекомендуют использовать олифу для наружных работ — это дорого и непрактично.

Оксоль (ГОСТ 190-78. Марка «В» — высыхающие масла, марка «ПВ» — полувысыхающие масла) содержит 55 %25 льняного или подсолнечного масла, 40 %25 уайт-спирита (растворитель), 5 %25 сиккатива. Она дешевле натуральной олифы. Но обе они защищают древесину от паразитов одинаково ненадежно. И если не нанести сверху дополнительный слой лака или масляной краски, олифу — и натуральную и оксоль — придется часто обновлять.

Оксоль на основе льняного масла считается самой лучшей, потому что после высыхания образует твердую, водостойкую и эластичную пленку и долго не чернеет. Предназначена оксоль, в основном, для обработки деревянных и оштукатуренных поверхностей внутри помещения. Нанесенная на оштукатуренную поверхность, оксоль улучшает сцепление масляных, алкидных, дисперсионных красок и шпатлевок. Оксоль можно использовать и для наружных работ, но следует помнить о том, что этот материал служит лишь для временной консервации поверхности, поэтому его обязательно нужно покрасить, краской, лаком или эмалью.

Если нужна оксоль подешевле, можно купить ее «подсолнечный» вариант, который можно использовать при обработке деревянных и оштукатуренных поверхностей внутри помещений, а снаружи можно обрабатывать лишь те поверхности, которые находятся под навесом или крышей, чтобы защитить от попадания воды, а еще лучше — закрасить слоем масляной краски, чтобы дерево не начало гнить.

Самые дешевые и самые пахучие композиционные олифы, у них нет номера ГОСТа, который бы строго регламентировал их состав, а производят их по техническим условиям (ТУ). В состав комбинированных олиф входят химические компоненты, заменяющие натуральные смолы, нефтеполимерные смолы и другие побочные продукты нефтехимии. Лучше не использовать композиционные олифы для обработки поверхностей стен ни в квартире, ни на балконе. Они токсичны и вредны, и даже высохнув, продолжают пахнуть несколько лет.

Советы по выбору

При покупке композиционных олиф будьте осторожны!

  • Если в основе олифы окажется фуз (осадок натуральных растительных масел), такая олифа не высохнет никогда, и ни лак, ни краска закрасить это безобразие не сможет. Олифа на основе фуза имеет рыжий цвет и темный осадок.

  • Если обработать поверхность олифой, изготовленной на основе скопа (вещества, состоящего из нефтеполимерных смол), то она либо никогда не высохнет, либо начнет осыпаться. Эта олифа самая жидкая, светлая и самая дешевая из всех существующих разновидностей.

При выборе и покупке олифы следует:

  • если позволит упаковка, обратить внимание на прозрачность ее содержимого. Натуральная олифа должна иметь темно-коричневый оттенок. А чем прозрачнее жидкость, тем больше шансов, что перед вами композиционная олифа, причем вероятнее всего — подделка;

  • внимательно изучить состав продукта, обозначенный на этикетке, и саму этикетку, на которой должна содержаться информация о производителе (наименование, координаты), номер ГОСТа или ТУ, состав продукта, инструкция по применению;

проверить наличие сертификата соответствия на натуральную олифу и оксоль, гигиенический — на композиционную олифу. Качественная олифа должна быть однородной по составу — без механических включений и без осадка; чем слабее у олифы запах, тем лучше.

Характеристики олифы, применение и нанесение, виды олиф

Содержание статьи

Олифа или «варёное масло» (как ее называли в древности) это жидкий состав образующий пленку, что образуется в результате переработки растительных масел (путем окисления или длительной термической обработки) или жирных алкидных смол, к еще называют сиккативами. Олифу используют в качестве защитной пропитки для разнообразных поверхностей, как грунтовка перед окрашиванием, как основа для разных видов краски и даже выступает как покрытие для декора интерьера.

Виды олифы

Исходя из составляющих, олифу классифицируют по следующим видам:

  1. натуральные;
  2. полунатуральные;
  3. синтетические.

Наиболее широкое распространение на данный момент нашли следующие типы: натуральная, оксоль олифа и комбинированная. К тому же часто используют алкидные, и даже композиционные.

Натуральная олифа

Согласно ГОСТу рассматриваемый продукт должен состоять не менее чем на 97% из натурального растительного масла (высыхающего или полувысыхающего, а также их смесей, преимущественно это масло льна, изредка — масло подсолнечника, сои, конопли).

Во время производства масла подвергаются продолжительному воздействию высоких температур (не менее 300°C) длительностью 12 часов, следующим этапом возможно применение продувки потоком воздуха.

В итоге получаем маслянистую непрозрачную густую жидкую консистенцию насыщенного коричневого, а иногда зеленоватого цвета с небольшим запахом основосоставляющего масла.

Олифа на основе масла льна выглядит как жидкость светлых тонов, прозрачна и маслянистая.

Преимущественно ее предназначение — это выполнение следующих задач:

  • грунтовка различных поверхностей: древесины, металлических или ранее штукатуренных;
  • изготовление и получение требуемой консистенции краски густотертой светлых тонов, шпаклевки, пасты для подмазки;
  • как окрасочный состав светлого цвета используемых в помещении и снаружи для покраски металлоконструкций, оконных и дверных проемов, полового настила.

Для полного высыхания при комнатной температуре потребуется не больше суток.

Олифа из масла конопли на вид темная и благодаря этому преимущественно востребована, так же как и олифа из масла льна, но когда требуется получить темные тона. Сохнет аналогично не больше суток.

Олифа из масла подсолнечника сохнет значительно хуже и для полного высыхания ей понадобится значительно больше времени, чем сутки. К тому же, пленка получается хотя и достаточно эластичной, но проигрывает рассмотренным выше олифам по таким показателям как:

  • твердость;
  • прочность;
  • водостойкость.
Таблица 1. Показатели масляных олиф.
















Наименование показателя Значение для олиф Метод испытания
натуральной оксоль комбинированной
льняной конопляной
1 Цвет по йодометрической шкале, мг I2 /100 см3 , не темнее 400 1600 800 800 По ГОСТ 19266 и 9.3 настоящего стандарта
2 Отстой, % (по объему), не более 1 1 1 1 По ГОСТ 5481
3 Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С, с 26-32 26-32 18-25 20-60 По ГОСТ 8420
4 Кислотное число, мг КОН, не более 6 7 8 10 По ГОСТ 5476
5 Прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С Полная Полная Полная Полная По ГОСТ 5472
6 Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более 24 24 24 24 По ГОСТ 19007
7 Массовая доля нелетучих веществ, % 54,5-55,5 70 ±2 По ГОСТ 17537 и 9.9 настоящего стандарта
8 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не менее 32 32 ГОСТ 9287
9 Плотность при температуре (20 ± 2) °С, г/см3 0,936-0,950 0,930-0,940 По ГОСТ 18995.1
10 Йодное число, мг йода на 100 г, не менее 155 150 По ГОСТ 5475, раздел 2
11 Массовая доля фосфорсодержащих веществ в пересчете на Р2 O5, %, не более 0,026 0,026 По ГОСТ 7824, раздел 2 и 9.13 настоящего стандарта
12 Массовая доля неомыляемых веществ, %, не более 1 1

По ГОСТ 5479
13 Массовая доля золы, %, не более 0,3 0,3 По ГОСТ 5474 и 9.15 настоящего стандарта
14 Смоляные кислоты Отсутствие По 9.16
Примечание — Допускается применение олифы типа оксоль с другими показателями массовой доли нелетучих веществ и условной вязкости, при условии соответствия данной марки олифы всем требованиям стандарта для данной группы олиф.

Олифы полунатуральные

Представители данного вида получили еще и свое второе название «оксоль», технологически они изготовляются также из масел, но, подвергнутых оксидированию, с добавлением растворителей и сиккативов. При этом в процентном соотношении масло занимает 55%, растворитель (наиболее часто применяется уайт-спирит) составляет не менее 40%. Жидкость из-за такого состава отличается довольно неприятным и резким запахом, который может держаться некоторое время и после высыхания.

По себестоимости оксоль значительно экономически выгоднее натуральной, но при этом практически не имеет отличий по основным свойствам и внешне практически идентична.

Наиболее ценится оксоль, произведенная из масла льна — пленка такого продукта отличается твердостью, эластичностью, водостойкостью и что примечательно наибольшей долговечностью.

Для еще большего удешевления производят также и из масла подсолнечника, но пленка ее значительно ниже по характеристикам, чем из масла льна.

Олифа комбинированная

Этот вид олифы практически идентичен полунатуральным, кроме процентного соотношения: процент масла составляет около 70% и 30% остается на растворитель. Добываются полимеризацией и обезвоживанием высыхающего и полувысыхающего масла. Основное направление для использования данного продукта — производство красок густотертых. Промышленно производят марки К-2, 3, 4, 5. Время полного высыхания не превышает суток.

Таблица 2. Показатели комбинированных олиф.








Наименование показателя Значение Метод испытания
1 Отстой, % (по объему), не более 1 По ГОСТ 5481, раздел 2
2 Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С, с 15-50 По ГОСТ 8420
3 Кислотное число, мг КОН, не более 10 По ГОСТ 5476, ГОСТ 23955, метод А
4 Прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С Полная По ГОСТ 5472
5 Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч. не более 24 По ГОСТ 19007
6 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее 50 По ГОСТ 17537
7 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не менее 32 По ГОСТ 9287

Олифы алкидные

Термохимическая переработка полувысыхающего и невысыхающего масла дает полученной в результате алкидной олифе высокую высыхающую способность. К тому же по совокупности свойств она имеет выше значения по твердости, долговечности, водостойкости и атмосферостойкости, чем олифы оксоль. Благодаря этому данный вид рассматривается как более перспективный, поскольку позволяет снизить затраты растительного масла на производство. Единственным недостатком можно назвать загустение в процессе хранения, что связано с тем, что свободные жирные кислоты, которых большое количество вступают в реакцию с пигментами минеральными и появляются металлические мыла не растворимые. Это не позволяет использовать продукт для изготовления густотертой краски, но не мешает массово использовать для их разведения до требуемой консистенции.

Олифы синтетические

Данный вид на данный момент считается самым дешевым и именно это сделало его довольно широко используемым. Ведь основным компонентом выступает не натуральное масло или смола, а их заменители, чаще всего — разнообразные продукты, полученные при переработке нефти. Состав таких олиф может быть различным, поскольку производятся они не на основании ГОСТа, а по техническим условиям. По своему виду они тоже значительно отличаются — цвет зачастую светлый, значительно выше прозрачность, чем у составов на основании масла. Также к минусам можно отнести очень резкий запах и более длительный процесс высыхания. Наиболее распространенные представители — олифа сланцевая и конечно же этиноль.

Олифа сланцевая выглядит как жидкость темноватого окраса, как было отмечено, присутствует резкий запах и является производной процесса окисления сланцевого масла с дальнейшим растворением в ксилоле. Сохнет чуть больше суток. Отличается хорошей стойкостью к атмосферному воздействию. Основное направление использования является темное колерование, разбавление красок до требуемой консистенции, которые применяются преимущественно для работ на улице и иногда внутри помещения по покраске поверхностей их металла, дерева и покрытых штукатуркой. Запрещается использовать данную олифу для нанесения на половые материалы и предметов, используемых в быту.

Олифа этиноль наоборот выглядит прозрачной жидкостью светловатого тона, с таким же специфическим запахом и производится из отходов, полученных при изготовлении каучука хлоропренового.

Пленка после нанесения быстро сохнет, блестит, очень твердая, стойкая к щелочи и кислоте, но, к сожалению, с низкой атмосферостойкостью.

Часто данный вид используют как добавку к другим олифам, но не более 15%. Основным направление стало изготовление на ее основе краски и грунтовки по металлу.

Таблица 3. Показатели синтетических олиф.









Наименование показателя Значение Метод испытания
1 Цвет по йодометрической шкале, мг I2 /100 см3 , не темнее 700 По ГОСТ 19266 и 9.3 настоящего стандарта
2 Отстой, % (по объему), не более 1 По ГОСТ 5481, раздел 2
3 Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С, с 18-25 По ГОСТ 8420
4 Кислотное число, мг КОН, не более 12 По ГОСТ 5476
5 Прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С Полная По ГОСТ 5472
6 Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более 24 По ГОСТ 19007
7 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее 50 По ГОСТ 17537
8 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не менее 32 По ГОСТ 9287

Нанесение олифы

Порядок проведения работ

  1. Перед началом работ требуется провести очистку и обезжиривание обрабатываемой поверхности.
  2. Если в работе используются состав на полунатуральной олифе, то нанесение рекомендуется делать только на сухую поверхность.
  3. Используя олифу и лакокрасочные продукты на ее основе наносить рекомендуется с помощью кисти, валика или краскораспылителя.

Средний рабочий расход при использовании полунатуральной олифы составляет от 150 до 200г. на кубический метр. Как уже отмечалось, длительность высыхания при естественной сушке займет не более суток.

Хранение олифы

Исходя из того, что в состав олифы входит масло и растворители, она относится к взрыво- и пожароопасным материалам, поэтому в помещении где выполняются работы требуется обеспечение естественного проветривания или оборудования принудительной вентиляции во взрывобезопасном исполнении. В случае попадания материала на кожные поверхности человека требуется стереть и хорошо промыть мыльной водой. При хранении олифы требуется следить, чтобы тара была плотно закрыта и защищена от влажности и солнечных лучей, находилась далеко от очагов огня и электрических приборов. При загустевании разрешается разбавить олифу любым доступным вам растворителем, подходящим для масляных красок в соотношении 1:10.

Выбор олифы

Перед тем как приобрести олифу нужно хорошо рассмотреть, что в емкости. Вначале следует определить по цвету, соответствует ли он заявленному виду продукции. К тому же стоит внимательно прочесть описание составляющих и проверить соответствует ли ГОСТу, если приобретаете полунатуральную или натуральную олифу. На них будет сертификат соответствия, а на композиционную — только гигиеничный. И вообще с применением последней стоит быть внимательным, поскольку она токсична и важно отметить, что в ней не должно быть остатков масла (так называемого фуза) и скопа (остатков нефтепереработки), иначе процесс высыхания станет бесконечным. Ну и напоследок следует заметить — внимательно осмотрите жидкость на однородность, осадок или механические частицы присутствовать не должны.

Применение олифы

Как уже было подмечено ранее, главное предназначение данных продуктов состоит в обработке различных поверхностей, также они незаменимы в производстве красок. Если остановится на обработке поверхностей, то великолепно подходит олифа для древесины. Ее используют как для пропитки изделий, так и в целом стен. Но для проведения внешних работ рекомендуется олифу наносить только для подготовки перед дальнейшей окраской. И более оптимальным будет использование оксоли или алкидной олифы. Натуральная же лучше подойдет для внутренних работ (благодаря экологичности и отсутствию запаха) и для получения требуемой консистенции красок.

При изготовлении красок задействованы практически все виды. Так, натуральная становится основой для густотертых, а алкидная отличная основа для масляных. Лишь только композитная не используется из-за низкого качества.

масляный состав, ГОСТ 7931-76, олифа из льняного масла для окраски

Во времена Советского Союза олифа была практически единственным средством, которым обрабатывали деревянные поверхности и постройки. Поклонники этого материала остались и по сей день.

Олифа – это пленкообразующее лакокрасочное вещество на основе натуральных масел или алкидных смол, подвергшихся термообработке.

Она надежно защищает древесину от гниения и появления грибка, а также применяется для изготовления масляных шпаклевок и красок.

Виды, состав и свойства

В наши дни многие домовладельцы стремятся уберечь себя и своих домочадцев от ненужной химии. В этом плане олифа по праву считается уникальным материалом! Более 90% ее состава приходится на долю компонентов, получаемых из семян льна, конопли, подсолнечника или рапса. Оставшиеся 5% приходятся на долю синтетических соединений, но их количество настолько незначительно, что они не могут оказать какого-либо неблагоприятного воздействия на человека. При этом чем меньше процент синтетики в олифе, тем дольше служит изделие из древесины после обработки.

При выборе олифы непременно заострите внимание на ее составе – чем больше в нем натуральных компонентов, тем больше защиты получит древесина.

В старину олифу назвали «вареное масло». Сегодня технология ее производства практически не отличается от «древних» способов. Однако вариабельность состава обусловила большое количество разновидностей олифы с самыми разными свойствами.

Масляные олифы изготавливают из растительных масел с добавлением специальных веществ, вызывающих ускорение их высыхания – суккативов. С этой целью применяют соединения кобальта, свинца, стронция, циркония и железа – название этих элементов вызывает сомнение в их безопасности для жизни и здоровья человека, тем не менее, их доля ничтожна мала, поэтому можно не бояться негативного воздействия на организм. Но если вы хотите перестраховаться, то отдайте предпочтение составам с кобальтом – этот металл не оказывает отрицательного воздействия на физиологические процессы взрослого и детского организмов. Также можно приобрести состав без добавок из 100%-ного масла.

Сиккатив поглощает из воздуха кислород, благодаря чему происходит окисление масла. Причем после его высыхания окислительные реакции не прекращаются, именно поэтому доля таких добавок крайне мала, в противном случае покрытие быстро темнеет и становится ломким.

Олифы с сиккативами и без них имеют некоторые различия в своих эксплуатационных параметрах:

  • Масляные олифы затвердевают за 24 часа, а в жаркое время года им достаточно 5 часов, чтобы образовать плотную защитную пленку. Олифа без сиккативов сохнет 5 дней, имейте это ввиду, планируя проведение ремонтных работ в доме.
  • Состав без сиккатива глубже проникает в волокна древесины и в будущем надежнее защищает ее от попадания влаги и появления плесени. Составы с добавками впитаются не так глубоко, а в будущем пленка может растрескаться и отслоиться.

На эксплуатационные характеристики, в частности, скорость высыхания, влияют и те масла, которые используются для производства. Быстрее всего затвердевает олифа из льняного и конопляного масла. Это обусловлено большим количеством полиненасыщенных кислот в их составе (показатель йодного числа составляет для первого 175-204 и для второго 145-167). Подсолнечное масло высыхает гораздо медленнее, поэтому в его составе обязательно присутствуют сиккативы в незначительном количестве, а вот олифам из орехового и макового масла без добавок понадобится довольно много времени для застывания. Касторовая, оливковая и суррепная олифа без сиккативов не застынет вовсе, лишь загустеет, не образуя необходимого пленочного покрытия – йодное число масел, входящих в их состав, ничтожно мало.

Для ускорения скорости засыхания производители выпустили серию олиф на базе синтетических компонентов.

Наиболее приближены к маслам комбинированные составы – они на 2/3 состоят из масла и на 1/3 из уайт-спирита или другого растворителя. Эти смеси отличаются более низкой стоимостью и высокой скоростью затвердевания, поэтому их широко применяют при наружных фасадных работах. Кстати, вопреки распространенному мнению, комбинированные олифы почти не имеют резкого запаха.

При добавлении в масла большого количества добавок получается олифа оксоль. В ее составе присутствует масло (55%), уайт-спирит (40%) и сиккатив (5%). Оксоль отличается хорошей скоростью затвердевания, однако имеет едкий химический запах, который долго не выветривается.

Оксоль по внешнему виду ничем не отличается от натуральной, но ее цена существенно ниже масляных составов.

Различают околь марки В и ПВ. Олифа В изготавливается с использованием льняного или конопляного масел, она нашла свое применение в лакокрасочной промышленности для разведения и производства фасадных красок.

Для изготовления оксоли ВП используют подсолнечное, сафлоровое или кукурузное масло. Этот состав популярен благодаря исключительно низкой стоимости. Однако его эксплуатационные качества оставляют желать много лучшего – такая оксоль не создает прочного и долговечного покрытия, поэтому сфера ее использования ограничена разведением красок.

Использовать ее для покрытия деревянных изделий не рекомендуется.

Еще одна разновидность олиф – алкидные. Они изготавливаются из смол, разбавленных растворителями и модифицированными маслами. По аналогии с масляными олифами добавляют сиккатив, а также уайт-спирит. Такие составы экономичнее масляных, т. к. для того, чтобы изготовить 1 тонну алкидной олифы, требуется всего 300 кг масла. Это существенно удешевляет продукт, но делает небезопасным его использование внутри жилых помещений.

Кроме того, алкидные составы устойчивы к негативному воздействию внешней среды, перепадам температур и влажности, проявляют резистентность к прямым ультрафиолетовым лучам. Такая олифа признана потребителями как самая оптимальная по соотношению цена/качество.

Отдельно в ассортиментном перечне олиф стоят синтетические марки. Они производятся из продуктов нефтепереработки, на них не распространяется ГОСТ 7931-76, они изготавливаются по ТУ. Они долго застывают, неприятно пахнут, а после застывания дают стеклообразную хрупкую пленку.

Подобные составы обычно применяют для разбавления эмалей.

Преимущества и недостатки

Масляная олифа обладает целым рядом несомненных преимуществ, обусловленных ее техническими параметрами:

  • доля масла и добавок – 97: 3;
  • скорость высыхания не превышает 24 часов при температуре воздуха в 20-22 градусов цельсия;
  • плотность – 0,93-0,95 г/м3;
  • отстой – не более 0,3;
  • кислотное число – 5 (мг КОН).

Достоинства материала очевидны:

  • Натуральная олифа практически не имеет растворителей, поэтому она не дает резкого запаха и считается безопасной для здоровья детей и взрослых.
  • Масляные компоненты проникают глубоко в волокна древесины, тем самым увеличивая срок их эксплуатации на несколько десятилетий, даже если поверхность эксплуатируется в условиях повышенной влажности.
  • Пропитка натуральной олифой создает пленку, которая оберегает древесину от размножения грибка и гниения.
  • Использование натурального и доступного сырья делает олифу не только экологичным, но и дешевым материалом, доказывающим свою эффективность долгие годы.
  • Применение олиф на этапе подготовки к финишной отделке обуславливает экономию расхода материалов на проведение окраски.

К недостаткам многие относят скорость высыхания – после обработки поверхность сохнет в течение суток, поэтому ремонтные работы останавливаются.

Производители

Очень часто от людей, которые покрыли олифой фанеру, оконные рамы и другие поверхности можно услышать, что она слишком долго застывает. Специалисты утверждают, что если материал не высыхает в течение 24 часов при комнатной температуре и влажности до 60%, то скорее всего, это некачественный продукт, масляная смесь, реализуемая под видом натуральной олифы.

Несохнущий состав – это брак или подделка.

Во избежание неприятных последствий, связанных с приобретением неподходящего состава, покупайте продукцию проверенных изготовителей.

Качественную олифу в России впускают:

  • Уфимский лакокрасочный завод;
  • Котовский лакокрасочный завод;
  • Пермский лакокрасочный завод;
  • Управляющая компания ЗЛКЗ;
  • Азовский лакокрасочный завод «Диво»;
  • Бобровский экспериментальный завод.

Очень хорошо себя зарекомендовала олифа производства эстонской компании Vekker.

Благодаря исключительному качеству сфера ее применения вышла за пределы строительной отрасли. Этот состав широко применяют живописцы для создания и реставрации икон.

Как выбрать?

Прежде чем приобрести олифу, стоит посмотреть на ее цвет и консистенцию. В норме оттенок варьируется от желтого до темно-коричневого. В растворе не должно наблюдаться взвешенных частиц, расслоений и комков.

На этикетке непременно указывается номер ГОСТ либо ТУ, если вы покупаете композиционную олифу, наименование и адрес производителя, состав и технология использования.

Что касается сфер применения разных типов олиф в ремонтных работах, то руководствуйтесь простым правилом: для внешних покрытий подходят комбинированные составы с содержанием масла до 45%, для внутренних стоит отдать предпочтение улучшенной марке, в которой процент натуральных компонентов от 70 и выше.

Можно ли сделать самому?

Изготовить олифу можно своими руками в домашних условиях. Для этого, как правило, используют подсолнечное и льняное масло.

Для производства потребуется металлическая емкость, нагревательное устройство, марганцевая перекись, канифоль, а также индивидуальные средства защиты органов дыхания и кожи.

Технология изготовления олиф проста, но требует осторожности и соблюдения правил техники безопасности.

Масло заливают в емкость и греют на медленном огне до температуры 110 градусов.

В этот момент начнется испарение воды, которое видно невооруженным взглядом. Масло должно вывариваться в течении 4 часов. В этот период необходимо следить, чтобы температура не превышала 160 градусов. По истечении требуемого срока в масло добавляется сиккатив (его можно сделать из канифоли и пероксида марганца в соотношении 20 к 1) из расчета 30 г вещества на 1 литр масла. Смесь должна вариться еще 3 часа, после чего олифа считается готовой. Готовность, кстати, проверяется очень просто – капля состава помещается на стекло, и если она прозрачная, значит, олифа готова.

При добавлении сиккатива наблюдается повышенное пенообразование и выделение хлопьев, для уменьшения интенсивности этого процесса можно добавить в емкость немного готовой фабричной олифы.

В следующем видео вы можете посмотреть, как приготовить натуральную олифу из льняного масла в домашних условиях.

Особенности применения

Для того чтобы нанести олифу, не требуется специальных строительных навыков.

Технология предельно проста как для проведения ремонтных, так и для художественных работ:

  • Перед нанесением обрабатываемую поверхность следует очистить от следов старых покрытий, жира и пыли;
  • Поверхность должна просохнуть, так как использование состава на влажную древесину не имеет смысла;
  • Для нанесения покрытия требуется валик или кисточка – большие ровные поверхности обрабатываются валиком, а мелкие элемент и углы – кисточкой небольшого размера;
  • Для достижения требуемого результата достаточно одного-двух слоев.

    Несколько советов:

    • Загустевшую олифу можно разбавить растворителем или нефрасом.
    • Перед использованием олифу необходимо тщательно перемешать. Это дает структуре повышенное насыщение необходимым кислородом.
    • При проведении внутренних работ крайне важно обеспечить максимальную вентиляцию. Она способствует сокращению сроков сушки и выветриванию неприятных запахов.
    • При работе защищайте руки от попадания вещества. Если вы все же испачкались, то смочите кожу растительным маслом, а затем хорошо промойте проточной водой с мылом.
    • Помните, что олифа отличается высокой пожароопасностью, поэтому храните ее в местах, недоступных для попадания искр, не проводите сварочных работ и не курите рядом с обработанной поверхностью.

    технические характеристики натуральной и комбинированной олифы, состав марки ПВ, ГОСТ 190-78

    В ходе некоторых строительных и ремонтных работ часто используется такой материал, как древесина. Дерево имеет пористую структуру и поэтому больше других нуждается в дополнительной обработке.

    Для того чтобы защитить этот ценный и не совсем дешёвый материал используют олифу «Оксоль».

    Что это такое?

    Олифа – это густая маслянистая жидкость преимущественно коричневого цвета, состоящая из смеси разных компонентов, предназначается для окраски деревянных и подготовки отштукатуренных поверхностей к окрашиванию, а также используется в качестве растворителя для масляных красок.

    Как и любой другой продукт, предназначенный для обработки, олифа состоит из основных и вспомогательных веществ. Основой олифы «Оксоль» является масло растительного происхождения, доля которого находится в пределах 54-55% от общей массы.

    Для изготовления продукта могут использоваться разные масла: льняное, конопляное, подсолнечное, виноградное, соевое, кукурузное или рыжиковое. В основе содержится либо один вид, либо смесь из нескольких масел.

    На долю дополнительных компонентов в составе «Оксоли» приходится 45% от общей массы, из них 40% занимает растворитель (чаще всего используется уайт-спирит), а оставшиеся 5% приходятся на сиккативы. Каждый из них обладает определёнными свойствами, оказывающими влияние на состав в целом.

    Растворитель придаёт олифе нужную консистенцию, а сиккативы способствуют быстрому высыханию состава на поверхности. Сиккативами называют соли разных металлов, а, точнее, соединения железа, кобальта, свинца, лития, стронция и многих других с органическими кислотами.

    Состав олифы не случаен, именно благодаря ему на поверхности образуется устойчивое плёнкообразующее покрытие, надёжно защищающее дерево от проникновения паразитов, разрушающих древесную структуру, и влаги, воздействие которой приводит к процессам гниения. Она не только выполняет защитную функцию, продлевая тем самым срок службы деревянной поверхности, но и помогает сократить расходы лакокрасочных материалов, наносимых поверх покрытия из олифы.

    Плёнка, образуемая на поверхности, не даёт проникать краске или лаку глубоко внутрь древесной структуры, а значит, материала потребуется меньше. Кроме того, использование олифы в качестве подготовительного слоя при окрашивании позволяет улучшить адгезию лака или краски с древесной поверхностью.

    Для того чтобы понять, как и за счёт чего происходит образование на поверхности плёнки, необходимо рассмотреть принцип действия олифы, основанный на свойствах компонентов. Многие виды растительных масел, используемых в качестве основы, при определённых условиях (кислород, тепло, свет) способны загустевать, а при нанесении на поверхность тонким слоем – полимеризоваться (высыхать).

    Образование полутвёрдой массы происходит за счёт полиненасыщенных жирных кислот, присутствующих в некоторых маслах растительного происхождения. Скорость застывания на поверхности находится в прямой зависимости от величины глицеридов непредельных жирных кислот и такого показателя, как йодное число. Чем больше процент жирных кислот в составе масла и выше показатель йодного числа, тем быстрее происходит процесс полимеризации.

    Но естественный процесс окисления происходит медленно, и поэтому масло для олифы подвергается термической обработке вместе с добавленными в его состав сиккативами. Нагревание данного состава приводит к распаду веществ, замедляющих образование плёнки, а за счёт наличия солей металлов, процесс окисления происходит быстрее.

    Сиккативы оказывают влияние на состав не только в процессе высыхания, но и после него. Оно длится всё то время, пока слой остаётся на поверхности, их доля не должна превышать отметку в 5%, более высокий процент их содержания в составе приводит к потемнению, а затем и разрушению плёночного покрытия.

    Образование на поверхности эластичной плёнки происходит, как правило, в течение 6-36 часов. Такой разбег по времени обусловлен многими факторами: состав, технология приготовления, наличие добавок. Практически все известные на сегодняшний день олифы сохнут около суток.

    Виды

    На сегодняшний день производители выпускают несколько разновидностей олиф на масляной основе, отличающихся по наличию дополнительных компонентов и процентному соотношению основных веществ.

    Натуральная олифа является базовой основой для «Оксоли», но отличается от неё процентным соотношением компонентов и отсутствием дополнительных веществ в составе. На долю масла, чаще всего это льняное или конопляное, приходится 97%, а оставшиеся 3% составляют сиккативы.

    Данный вид олифы подходит для обработки поверхностей, находящихся только внутри помещения, в связи с чем применяют её нечасто, да и стоимость данного вида довольно высока из-за большого процентного соотношения масла в составе и его исходной цены.

    Олифа «Оксоль» стоит значительно дешевле натуральной, ведь доля масла в её составе всего лишь 55%. Но сниженная доля масла и входящий в состав растворитель не делают данный вид олифы хуже натуральной. Она ни в чём не уступает по свойствам и внешнему виду натуральному аналогу и даже в чём-то превосходит его.

    «Оксоль» можно использовать для покрытия деревянных конструкций и оштукатуренных поверхностей не только внутри помещения, но и снаружи, что является несомненным её преимуществом.

    На обработанной олифой поверхности устойчивое покрытие с эффектом глянца образуется не позднее суток. Оно отличается эластичностью, водостойкостью и максимальной по сравнению с другими видами долговечностью. Единственным минусом «Оксоли» является её резковатый по сравнению с натуральным аналогом запах из-за присутствия растворителя, в качестве которого чаще всего используется уайт-спирит.

    Подразделение «Оксоли» на марки обусловлено использованием в составе разных масел, составляющих основу. Для марки «В» используется либо конопляное, либо льняное масло. Наилучшей олифой считается изготовленная на основе льняного масла, именно оно образует на поверхности более прочное покрытие.

    Состав марки «ПВ» основан на других видах масел (соевом, подсолнечном, рыжиковом, виноградном, кукурузном).

    Поверхность, обработанная составом на основе подсолнечного масла, обладает меньшей устойчивостью к различным воздействиям по сравнению с основой из льняного масла.

    Комбинированная олифа в отличие от других видов содержит в своём составе несколько видов масел, которые проходят различную обработку. В частности, если в состав добавляют более дешёвое по стоимости и плохо высыхающее рапсовое масло, то его предварительно подвергают оксидированию. Данный процесс необходим для того, чтобы олифа с более дешёвыми по стоимости маслами, используемыми в качестве основы, приблизилась по свойствам к исходному варианту.

    В состав комбинированной олифы входят также синтетические вещества и растворитель. Маркируется такая олифа буквой «К», а число, следующее за буквой, указывает – для каких видов работ можно использовать состав. Чётными числами обозначают олифы, предназначенные для обработки поверхностей внутри помещения, а нечётными – маркируют составы, с которыми можно работать снаружи.

    Алкидная олифа имеет некоторое сходство с «Оксолью». В составе алкидных видов растительные масла присутствуют, но их доля незначительна. Производится данный вид олиф на основе алкидных смол, которые разводят растворителями, чаще всего уайт-спиритом. Кроме того, в состав входят сиккативы.

    Технические характеристики

    Олифа «Оксоль» производится согласно ГОСТу 190-78, в котором прописаны нормы различных показателей для марок «В» и «ПВ». Существует восемь основных нормативов, по которым определяют принадлежность олифы к тому или иному виду.

    Они варьируются в зависимости от использованного вида масла и марки самой олифы:

    • Первым в таблице указан показатель цвета. Для обеих марок данная величина идентична, цвет должен быть не темнее 800 мг J/см³ (по йодометрической шкале). Но есть и исключения для олифы, где в качестве основы выступает рыжиковое масло (марка «ПВ»), данный показатель имеет другое числовое выражение. Цвет такой олифы должен быть не темнее 1800, а у олифы, изготовленной на основе соевого масла, этот показатель 1100 J/см³.
    • Показатели условной вязкости, измеряемые с помощью вискозиметра, для двух марок отличаются незначительно. Для марки «В» время истечения олифы через воронку диаметром 4 мм (при t=20°C) находится в пределах 18-22 секунд, а для марки «ПВ» – в пределах 19-25 с.
    • Кислотное число, измеряемое в мг КОН/г, для разных марок отличается. Для марки «В» этот показатель должен быть не более 6, а для марки «ПВ» он чуть выше – 8. Если в качестве основы в олифе использовано подсолнечное масло, у которого кислотное число колеблется в пределах 8-15 мг КОН/г, общий показатель кислотного числа не должен превышать 10.
    • Массовая доля нелетучих веществ, измеряемая в %, для обеих марок должна находиться в пределах 54.5-55.5. При наличии в смеси олифы нефтеполимерной смолы массовая доля нелетучих веществ может колебаться в пределах 55-59%, при условии, что показатель вязкости соответствует определённым ГОСТом нормативам.
    • Такие показатели, как отстой по объёму и прозрачность у обеих марок имеют одинаковые величины. Отстой по объёму – 1%, прозрачность – полная. Температура вспышки в закрытом тигле для обеих марок не должна превышать показатель в 32°С.
    • Существует ещё один важный показатель, характеризующий олифу по времени высыхания. Для марки «В» устойчивое покрытие (до степени 3) образуется не позднее 20 часов с момента нанесения, а для марки «ПВ» – не позднее 24 часов.

    Согласно ГОСТу 190-78 существуют строгие требования, предписывающие, в какую тару можно заливать олифу, при какой температуре можно безопасно хранить жидкость и какие меры предосторожности предпринять при открытии банки с составом. Все требования по технике безопасности подробно расписаны в данном документе.

    При покупке олифы у продавцов должен обязательно быть сертификат качества.

    Расход на 1м²

    Существуют нормы расхода олифы на 1 м². Как правило, данные показатели не очень отличаются от величин расхода масляных красок. Для нанесения олифы в один слой на 1 м² потребуется от 80 до 130 г. Данный разбег обусловлен такими факторами, как вид обрабатываемой поверхности (древесина или штукатурка), пористость и твёрдость материала, тип раствора, а также воздействие температуры и влажности.

    Для свежей древесины расход может быть увеличен до 200, а в некоторых случаях и до 250 г на 1 м². По некоторым источникам средний расход олифы на однослойное покрытие колеблется в пределах 150-200 г на 1 м².

    Применение

    Перед применением олифы «Оксоль» необходимо принять некоторые меры предосторожности, так как данный состав является токсичной и легковоспламеняющейся жидкостью.

    • Работы по окраске поверхностей должны проводиться в специальной одежде, для защиты кожных покровов рук лучше использовать перчатки, а органы дыхания лучше всего защитит респиратор. Но иногда случается, что во время работы с олифой состав попадает на кожу. Чтобы предотвратить шелушение, покраснения и тем более изъязвления кожных покровов необходимо как можно быстрее удалить состав с помощью мягкой ткани, предварительно смоченной в растительном масле. Затем следует тщательно промыть место на коже сначала мыльным раствором, а затем и простой водой.
    • В подготовительный этап входят мероприятия по защите помещения, в котором проводятся работы. В первую очередь необходимо позаботиться о вентилировании помещения и защите от случайного взрыва электроприборов и источников освещения. Кроме того, нужно учесть и оптимальные показатели микроклимата помещения. Температура не должна быть ниже 15-18°С, а влажность – не более 75-80%.
    • Подготовить нужно и саму поверхность: очистить от загрязнений, жировых пятен, если таковые имеются, отшлифовать, а затем удалить мелкие частицы с поверхности. Важно помнить, что олифой «Оксоль» нельзя красить полы, она предназначена только для поверхностей, не подвергающихся каждодневному механическому воздействию.
    • Перед нанесением состав нужно тщательно перемешать. Если банка с олифой уже открывалась, а состав немного загустел, то можно для получения более жидкой консистенции разбавить её растворителем.
    • Наносится состав на поверхность с помощью кисти или валика ровным тонким слоем. Повторное нанесение возможно только после полного высыхания первого слоя.

    О том, как использовать олифу, смотрите в следующем видео.

    Олифа оксоль: что это такое, технические характеристики, из чего делают

    1. Что это такое?
    2. Виды
    3. Технические характеристики
    4. Расход на 1м²
    5. Применение

    В ходе некоторых строительных и ремонтных работ часто используется такой материал, как древесина. Дерево имеет пористую структуру и поэтому больше других нуждается в дополнительной обработке.

    Для того чтобы защитить этот ценный и не совсем дешёвый материал используют олифу «Оксоль».

    Олифа – это густая маслянистая жидкость преимущественно коричневого цвета, состоящая из смеси разных компонентов, предназначается для окраски деревянных и подготовки отштукатуренных поверхностей к окрашиванию, а также используется в качестве растворителя для масляных красок.

    Как и любой другой продукт, предназначенный для обработки, олифа состоит из основных и вспомогательных веществ. Основой олифы «Оксоль» является масло растительного происхождения, доля которого находится в пределах 54-55% от общей массы.

    Для изготовления продукта могут использоваться разные масла: льняное, конопляное, подсолнечное, виноградное, соевое, кукурузное или рыжиковое. В основе содержится либо один вид, либо смесь из нескольких масел.

    На долю дополнительных компонентов в составе «Оксоли» приходится 45% от общей массы, из них 40% занимает растворитель (чаще всего используется уайт-спирит), а оставшиеся 5% приходятся на сиккативы. Каждый из них обладает определёнными свойствами, оказывающими влияние на состав в целом.

    Растворитель придаёт олифе нужную консистенцию, а сиккативы способствуют быстрому высыханию состава на поверхности. Сиккативами называют соли разных металлов, а, точнее, соединения железа, кобальта, свинца, лития, стронция и многих других с органическими кислотами.

    Состав олифы не случаен, именно благодаря ему на поверхности образуется устойчивое плёнкообразующее покрытие, надёжно защищающее дерево от проникновения паразитов, разрушающих древесную структуру, и влаги, воздействие которой приводит к процессам гниения. Она не только выполняет защитную функцию, продлевая тем самым срок службы деревянной поверхности, но и помогает сократить расходы лакокрасочных материалов, наносимых поверх покрытия из олифы.

    Плёнка, образуемая на поверхности, не даёт проникать краске или лаку глубоко внутрь древесной структуры, а значит, материала потребуется меньше. Кроме того, использование олифы в качестве подготовительного слоя при окрашивании позволяет улучшить адгезию лака или краски с древесной поверхностью.

    Для того чтобы понять, как и за счёт чего происходит образование на поверхности плёнки, необходимо рассмотреть принцип действия олифы, основанный на свойствах компонентов. Многие виды растительных масел, используемых в качестве основы, при определённых условиях (кислород, тепло, свет) способны загустевать, а при нанесении на поверхность тонким слоем – полимеризоваться (высыхать).

    Образование полутвёрдой массы происходит за счёт полиненасыщенных жирных кислот, присутствующих в некоторых маслах растительного происхождения.

    Скорость застывания на поверхности находится в прямой зависимости от величины глицеридов непредельных жирных кислот и такого показателя, как йодное число.

    Чем больше процент жирных кислот в составе масла и выше показатель йодного числа, тем быстрее происходит процесс полимеризации.

    Но естественный процесс окисления происходит медленно, и поэтому масло для олифы подвергается термической обработке вместе с добавленными в его состав сиккативами. Нагревание данного состава приводит к распаду веществ, замедляющих образование плёнки, а за счёт наличия солей металлов, процесс окисления происходит быстрее.

    Сиккативы оказывают влияние на состав не только в процессе высыхания, но и после него. Оно длится всё то время, пока слой остаётся на поверхности, их доля не должна превышать отметку в 5%, более высокий процент их содержания в составе приводит к потемнению, а затем и разрушению плёночного покрытия.

    Образование на поверхности эластичной плёнки происходит, как правило, в течение 6-36 часов. Такой разбег по времени обусловлен многими факторами: состав, технология приготовления, наличие добавок. Практически все известные на сегодняшний день олифы сохнут около суток.

    На сегодняшний день производители выпускают несколько разновидностей олиф на масляной основе, отличающихся по наличию дополнительных компонентов и процентному соотношению основных веществ.

    Натуральная олифа является базовой основой для «Оксоли», но отличается от неё процентным соотношением компонентов и отсутствием дополнительных веществ в составе. На долю масла, чаще всего это льняное или конопляное, приходится 97%, а оставшиеся 3% составляют сиккативы.

    Данный вид олифы подходит для обработки поверхностей, находящихся только внутри помещения, в связи с чем применяют её нечасто, да и стоимость данного вида довольно высока из-за большого процентного соотношения масла в составе и его исходной цены.

    Олифа «Оксоль» стоит значительно дешевле натуральной, ведь доля масла в её составе всего лишь 55%. Но сниженная доля масла и входящий в состав растворитель не делают данный вид олифы хуже натуральной. Она ни в чём не уступает по свойствам и внешнему виду натуральному аналогу и даже в чём-то превосходит его.

    «Оксоль» можно использовать для покрытия деревянных конструкций и оштукатуренных поверхностей не только внутри помещения, но и снаружи, что является несомненным её преимуществом.

    На обработанной олифой поверхности устойчивое покрытие с эффектом глянца образуется не позднее суток.

    Оно отличается эластичностью, водостойкостью и максимальной по сравнению с другими видами долговечностью.

    Единственным минусом «Оксоли» является её резковатый по сравнению с натуральным аналогом запах из-за присутствия растворителя, в качестве которого чаще всего используется уайт-спирит.

    Подразделение «Оксоли» на марки обусловлено использованием в составе разных масел, составляющих основу. Для марки «В» используется либо конопляное, либо льняное масло. Наилучшей олифой считается изготовленная на основе льняного масла, именно оно образует на поверхности более прочное покрытие.

    Состав марки «ПВ» основан на других видах масел (соевом, подсолнечном, рыжиковом, виноградном, кукурузном).

    Поверхность, обработанная составом на основе подсолнечного масла, обладает меньшей устойчивостью к различным воздействиям по сравнению с основой из льняного масла.

    Комбинированная олифа в отличие от других видов содержит в своём составе несколько видов масел, которые проходят различную обработку.

    В частности, если в состав добавляют более дешёвое по стоимости и плохо высыхающее рапсовое масло, то его предварительно подвергают оксидированию.

    Данный процесс необходим для того, чтобы олифа с более дешёвыми по стоимости маслами, используемыми в качестве основы, приблизилась по свойствам к исходному варианту.

    В состав комбинированной олифы входят также синтетические вещества и растворитель. Маркируется такая олифа буквой «К», а число, следующее за буквой, указывает – для каких видов работ можно использовать состав. Чётными числами обозначают олифы, предназначенные для обработки поверхностей внутри помещения, а нечётными – маркируют составы, с которыми можно работать снаружи.

    Алкидная олифа имеет некоторое сходство с «Оксолью». В составе алкидных видов растительные масла присутствуют, но их доля незначительна. Производится данный вид олиф на основе алкидных смол, которые разводят растворителями, чаще всего уайт-спиритом. Кроме того, в состав входят сиккативы.

    Олифа «Оксоль» производится согласно ГОСТу 190-78, в котором прописаны нормы различных показателей для марок «В» и «ПВ». Существует восемь основных нормативов, по которым определяют принадлежность олифы к тому или иному виду.

    Они варьируются в зависимости от использованного вида масла и марки самой олифы:

    • Первым в таблице указан показатель цвета. Для обеих марок данная величина идентична, цвет должен быть не темнее 800 мг J/см³ (по йодометрической шкале). Но есть и исключения для олифы, где в качестве основы выступает рыжиковое масло (марка «ПВ»), данный показатель имеет другое числовое выражение. Цвет такой олифы должен быть не темнее 1800, а у олифы, изготовленной на основе соевого масла, этот показатель 1100 J/см³.
    • Показатели условной вязкости, измеряемые с помощью вискозиметра, для двух марок отличаются незначительно. Для марки «В» время истечения олифы через воронку диаметром 4 мм (при t=20°C) находится в пределах 18-22 секунд, а для марки «ПВ» – в пределах 19-25 с.
    • Кислотное число, измеряемое в мг КОН/г, для разных марок отличается. Для марки «В» этот показатель должен быть не более 6, а для марки «ПВ» он чуть выше – 8. Если в качестве основы в олифе использовано подсолнечное масло, у которого кислотное число колеблется в пределах 8-15 мг КОН/г, общий показатель кислотного числа не должен превышать 10.
    • Массовая доля нелетучих веществ, измеряемая в %, для обеих марок должна находиться в пределах 54.5-55.5. При наличии в смеси олифы нефтеполимерной смолы массовая доля нелетучих веществ может колебаться в пределах 55-59%, при условии, что показатель вязкости соответствует определённым ГОСТом нормативам.
    • Такие показатели, как отстой по объёму и прозрачность у обеих марок имеют одинаковые величины. Отстой по объёму – 1%, прозрачность – полная. Температура вспышки в закрытом тигле для обеих марок не должна превышать показатель в 32°С.
    • Существует ещё один важный показатель, характеризующий олифу по времени высыхания. Для марки «В» устойчивое покрытие (до степени 3) образуется не позднее 20 часов с момента нанесения, а для марки «ПВ» – не позднее 24 часов.

    Согласно ГОСТу 190-78 существуют строгие требования, предписывающие, в какую тару можно заливать олифу, при какой температуре можно безопасно хранить жидкость и какие меры предосторожности предпринять при открытии банки с составом. Все требования по технике безопасности подробно расписаны в данном документе.

    При покупке олифы у продавцов должен обязательно быть сертификат качества.

    Существуют нормы расхода олифы на 1 м². Как правило, данные показатели не очень отличаются от величин расхода масляных красок. Для нанесения олифы в один слой на 1 м² потребуется от 80 до 130 г. Данный разбег обусловлен такими факторами, как вид обрабатываемой поверхности (древесина или штукатурка), пористость и твёрдость материала, тип раствора, а также воздействие температуры и влажности.

    Для свежей древесины расход может быть увеличен до 200, а в некоторых случаях и до 250 г на 1 м². По некоторым источникам средний расход олифы на однослойное покрытие колеблется в пределах 150-200 г на 1 м².

    Перед применением олифы «Оксоль» необходимо принять некоторые меры предосторожности, так как данный состав является токсичной и легковоспламеняющейся жидкостью.

    • Работы по окраске поверхностей должны проводиться в специальной одежде, для защиты кожных покровов рук лучше использовать перчатки, а органы дыхания лучше всего защитит респиратор. Но иногда случается, что во время работы с олифой состав попадает на кожу. Чтобы предотвратить шелушение, покраснения и тем более изъязвления кожных покровов необходимо как можно быстрее удалить состав с помощью мягкой ткани, предварительно смоченной в растительном масле. Затем следует тщательно промыть место на коже сначала мыльным раствором, а затем и простой водой.
    • В подготовительный этап входят мероприятия по защите помещения, в котором проводятся работы. В первую очередь необходимо позаботиться о вентилировании помещения и защите от случайного взрыва электроприборов и источников освещения. Кроме того, нужно учесть и оптимальные показатели микроклимата помещения. Температура не должна быть ниже 15-18°С, а влажность – не более 75-80%.
    • Подготовить нужно и саму поверхность: очистить от загрязнений, жировых пятен, если таковые имеются, отшлифовать, а затем удалить мелкие частицы с поверхности. Важно помнить, что олифой «Оксоль» нельзя красить полы, она предназначена только для поверхностей, не подвергающихся каждодневному механическому воздействию.
    • Перед нанесением состав нужно тщательно перемешать. Если банка с олифой уже открывалась, а состав немного загустел, то можно для получения более жидкой консистенции разбавить её растворителем.
    • Наносится состав на поверхность с помощью кисти или валика ровным тонким слоем. Повторное нанесение возможно только после полного высыхания первого слоя.

    О том, как использовать олифу, смотрите в следующем видео.

    Источник: https://dekoriko.ru/lakokrasochnye-materialy/olifa-oksol/

    Олифа Оксоль – состав, характеристики, ГОСТ, использование + Видео

    В строительстве и быту очень часто используют древесину, а вот защитить ее от разрушающего воздействия насекомых и времени поможет олифа Оксоль. Познакомимся с особенностями этого состава, его характеристиками и, конечно, остановимся на практической части.

    Назначение и принцип действия олифы

    Олифа представляет собой пленкообразующее вещество в виде прозрачной густой жидкости. Ее основа – термически обработанные масла либо алкидные смолы. В зависимости от состава отличается интенсивность высыхания.

    Основное применение такой жидкости – защита деревянных поверхностей от гниения и паразитов, отчего продлевается срок жизни изделий. Кроме того, значительно сокращается расход дорогостоящего лака.

    Поэтому непосредственно до окраски рекомендуется покрыть деревянную поверхность несколькими слоями олифы.

    Принцип действия состоит в том, что большинство масел при контакте с кислородом, теплом и светом очень интенсивно густеют, а тонкий слой вовсе затвердевает.

    Это происходит из-за глицеридов жирных кислот, потому что их количество и степень йодного числа (показатель количества двойных связей в углеродной цепочке) прямо пропорциональны скорости застывания средства.

    Максимально эффективны льняные и конопляные составы олифы Оксоль (ГОСТ 190–78), так как масла этих растений имеют 80% и 70% глицеридов линолевой и линоленовой кислоты соответственно, а йодное число превышает 150.

    Следует отметить, что в своем природном виде любое растительное масло застывает довольно долго, и чтобы ускорить это свойство, его подвергают термической обработке.

    При нагревании замедляющие отвердевание вещества разлагаются, а соли провоцируют стремительное окисление. Кроме того, вводятся специальные соединения, способствующие его стремительному высыханию (сиккативы).

    В результате нанесенная на поверхность пленка переходит в твердое состояние за время от 6 до 36 часов.

    Виды олиф и их особенности

    Существуют несколько разновидностей олиф для дерева. Натуральные на 97% состоят из масел растений (подсолнечника либо льна), оставшуюся часть занимает сиккатив.

    Их основное назначение – разбавление красок и обработка деревянных поверхностей в помещениях. Делятся такие олифы на оксидированные и полимеризованные.

    Последние имеют более темный окрас, а изделия, обработанные ей, быстрее стареют.

    Характеристики олифы Оксоль (ГОСТ 190–78) практически не отличаются от натуральной. Применяется она для внутренних и наружных работ. А вот в состав входит еще растворитель, который придает резкий запах. Также этот вид дешевле предыдущего.

    Выпускается олифа Оксоль двух марок – «В» и «ПВ». Первые создаются на основе масел льна либо конопли. Для создания вторых используют нефтеполимерные смолы и иные технические масла.

    Поэтому, работая олифой, особенно марки «ПВ», следует быть предельно аккуратным, надевать респираторы и защитные перчатки.

    Часто Оксоль имеет пометку «комбинированная», «композиционная» или «полунатуральная», что лишний раз доказывает ее происхождение. Но иногда это имеет принципиальную разницу для тех, кому важен состав.

    Комбинированная Оксоль получила в качестве натуральной составляющей рапсовое масло, тогда как в основном для производства использовалось подсолнечное. Но ситуация осложнялась тем, что новый компонент относится к классу невысыхающих.

    Тогда его предварительно оксидировали, и в результате комбинированная Оксоль получала те же характеристики, что и исходный вариант состава.

    В широком смысле слова комбинированная олифа получается путем смешивания масел нескольких растений либо прошедших разную обработку, также допускается добавление синтетических веществ и растворителя.

    Применение этого варианта в большей степени встречается в приготовлении красок. Выпускается олифа нескольких марок. В обозначении первой стоит буква «К», а за ней следует номер.

    Если в маркировке указано четное число, то смесь используют для внутренних работ, а нечетное – для окраски наружных объектов.

    Последний тип – синтетические составы. Основой для красок выступает алкидная олифа, ее стоимость значительно ниже масляных, что является несомненным плюсом. Еще один вид – композиционные составы.

    Их качество недостаточно высокое, да и из-за повышенной токсичности использование ограничивается только наружными работами.

    Выбирая синтетические олифы, следует быть предельно внимательными, так как если в них будет присутствовать хотя бы небольшой осадок натуральных масел, то слой после окраски может очень долго не высыхать. Определить наличие подобных включений можно визуально. Такая смесь имеет рыжеватый оттенок и черный осадок.

    Технические характеристики – изучаем ГОСТ

    Для олифы Оксоль (ГОСТ 190–78) характерны следующие свойства. Из-за растворителя она имеет резкий запах, который выветривается не сразу. Время полного высыхания составляет не более суток. Кроме того, олифа Оксоль отличается легкой воспламеняемостью и токсичностью, поэтому, работая с ней, следует придерживаться всех правил безопасности.

    Согласно ГОСТ 190–78, маркировка осуществляется в зависимости от состава, например, обладающая превосходными свойствами олифа «В» делается только из конопляного и льняного масла. Ее можно использовать как для разведения, так и для изготовления масляных красок.

    Также допустимо проведение наружных и внутренних малярных работ. Аналогичное назначение имеет и олифа «ПВ», созданная на основе иных технических растительных масел (подсолнечного, винограда, соевого, кукурузного и т. д.

    ), но ее использование ограничивается только работами внутри помещения.

    Оба вида Оксоли не могут применяться для окраски полов.

    Технические характеристики олифы Оксоль указываются в ГОСТе 190–78, но все же остановимся на них более подробно. Кислотное число для типа «В» составляет не более 6 мг КОН/г, а для «ПВ» – 8 мг КОН/г.

    Исключением является олифа на основе подсолнечного масла, в этом случае этот показатель может достигнуть 10. Недопустимо, чтобы отстой превышал 1%, прозрачность должна быть полной.

    Массовая доля нелетучих веществ колеблется в пределах от 54,5 до 55,5 %, независимо от марки. Температура вспышки в закрытом тигле выше 32 °С.

    Хранится олифа Оксоль в основном в металлической таре, открывать же ее категорически запрещается инструментами, дающими искру. При перевозках необходимо использовать транспортную маркировку, а именно знак «Беречь от нагрева». Более подробно все характеристики состава, а также требования техники безопасности, методы испытания и правила приемки описаны в ГОСТе 190–78.

    Премудрости окраски изделий Оксолью

    Теперь рассмотрим особенности применения олифы Оксоль. В целом большой сложности в этом нет, но некоторые нюансы мы хотим выделить, поэтому разберем порядок работ.

    Из-за резкого запаха и токсичных выделений следует особое внимание уделить технике безопасности. Все работы проводятся в спецодежде, в особой защите нуждаются и органы дыхания, поэтому следует заранее подготовить респиратор, а на руки надеваются резиновые перчатки.

    Если же состав попал на кожу, тогда необходимо незамедлительно стереть его ветошью, смоченной растительным маслом, и хорошо промыть поврежденный участок теплой водой с мылом. Избегайте попадания олифы в органы зрения. Кроме того, в помещениях, где проводятся работы, запрещено наличие открытого огня.

    А все источники освещения и электрооборудование должны быть надежно защищены от взрыва. И обязательно позаботьтесь о хорошей вентиляции.

    Поверхность необходимо тщательно очистить от грязи, пыли, жирных следов и иных покрытий. Также изделие должно быть сухим, а при необходимости отшлифованным или же прошедшим иную механическую обработку. Оптимальными условиями для нанесения олифы будут температура выше 15 градусов Цельсия и влажность воздуха около 80%. В этом случае поверхность после окраски высохнет менее чем за 24 часа.

    Не делая акцента на том, берется Оксоль комбинированная или более ценная традиционная, обсудим то, что имеет смысл для работы. Она сразу продается в готовом виде, достаточно просто тщательно перемешать жидкость. Если вы используете уже открытую смесь, успевшую загустеть, то ее можно разбавить уайт-спиритом, нефрасом, скипидаром либо похожими растворителями.

    Наносится олифа тонким слоем с помощью малярного валика либо кисточки. При этом между каждым новым слоем необходимо выдерживать интервал не менее суток, так как именно столько времени необходимо для ее полного высыхания.

    Если комбинированная олифа Оксоль для окраски будет смешана с опилками, то можно зашпаклевать получившейся смесью небольшие трещины. Стоит отметить, что она прекрасно впитывается в любые поверхности разной пористости.

    Очень часто мы открываем емкость, но не вырабатываем все ее содержимое. А если плотно закупорить тару и оставить ее в месте, надежно защищенном от влажности и света, то срок ее хранения в таком виде достигает года. Помните, что жидкость токсична и взрывоопасна, поэтому даже при ее хранении соблюдайте всю технику безопасности.

    Источник: https://remoskop.ru/kombinirovannaja-olifa-oksol-okraski-gost-harakteristiki.html

    Характеристики олифы

    Олифа или «варёное масло» (как ее называли в древности) это жидкий состав образующий пленку, что образуется в результате переработки растительных масел (путем окисления или длительной термической обработки) или жирных алкидных смол, к еще называют сиккативами. Олифу используют в качестве защитной пропитки для разнообразных поверхностей, как грунтовка перед окрашиванием, как основа для разных видов краски и даже выступает как покрытие для декора интерьера.

    Виды олифы

    Исходя из составляющих, олифу классифицируют по следующим видам:

    1. натуральные;
    2. полунатуральные;
    3. синтетические.

    Наиболее широкое распространение на данный момент нашли следующие типы: натуральная, оксоль олифа и комбинированная. К тому же часто используют алкидные, и даже композиционные.

    Натуральная олифа

    Согласно ГОСТу рассматриваемый продукт должен состоять не менее чем на 97% из натурального растительного масла (высыхающего или полувысыхающего, а также их смесей, преимущественно это масло льна, изредка — масло подсолнечника, сои, конопли).

    В итоге получаем маслянистую непрозрачную густую жидкую консистенцию насыщенного коричневого, а иногда зеленоватого цвета с небольшим запахом основосоставляющего масла.

    Олифа на основе масла льна выглядит как жидкость светлых тонов, прозрачна и маслянистая.

    Преимущественно ее предназначение — это выполнение следующих задач:

    • грунтовка различных поверхностей: древесины, металлических или ранее штукатуренных;
    • изготовление и получение требуемой консистенции краски густотертой светлых тонов, шпаклевки, пасты для подмазки;
    • как окрасочный состав светлого цвета используемых в помещении и снаружи для покраски металлоконструкций, оконных и дверных проемов, полового настила.

    Для полного высыхания при комнатной температуре потребуется не больше суток.

    Олифа из масла конопли на вид темная и благодаря этому преимущественно востребована, так же как и олифа из масла льна, но когда требуется получить темные тона. Сохнет аналогично не больше суток.

    Олифа из масла подсолнечника сохнет значительно хуже и для полного высыхания ей понадобится значительно больше времени, чем сутки. К тому же, пленка получается хотя и достаточно эластичной, но проигрывает рассмотренным выше олифам по таким показателям как:

    • твердость;
    • прочность;
    • водостойкость.

    Таблица 1. Показатели масляных олиф

    Наименование показателяЗначение для олифМетод испытаниянатуральнойоксолькомбинированнойльнянойконопляной
    1 Цвет по йодометрической шкале, мг I2 /100 см3 , не темнее 400 1600 800 800 По ГОСТ 19266 и 9.3 настоящего стандарта
    2 Отстой, % (по объему), не более 1 1 1 1 По ГОСТ 5481
    3 Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С, с 26-32 26-32 18-25 20-60 По ГОСТ 8420
    4 Кислотное число, мг КОН, не более 6 7 8 10 По ГОСТ 5476
    5 Прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С Полная Полная Полная Полная По ГОСТ 5472
    6 Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более 24 24 24 24 По ГОСТ 19007
    7 Массовая доля нелетучих веществ, % 54,5-55,5 70 ±2 По ГОСТ 17537 и 9.9 настоящего стандарта
    8 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не менее 32 32 ГОСТ 9287
    9 Плотность при температуре (20 ± 2) °С, г/см3 0,936-0,950 0,930-0,940 По ГОСТ 18995.1
    10 Йодное число, мг йода на 100 г, не менее 155 150 По ГОСТ 5475, раздел 2
    11 Массовая доля фосфорсодержащих веществ в пересчете на Р2 O5, %, не более 0,026 0,026 По ГОСТ 7824, раздел 2 и 9.13 настоящего стандарта
    12 Массовая доля неомыляемых веществ, %, не более 1 1 По ГОСТ 5479
    13 Массовая доля золы, %, не более 0,3 0,3 По ГОСТ 5474 и 9.15 настоящего стандарта
    14 Смоляные кислоты Отсутствие По 9.16
    Примечание — Допускается применение олифы типа оксоль с другими показателями массовой доли нелетучих веществ и условной вязкости, при условии соответствия данной марки олифы всем требованиям стандарта для данной группы олиф.

    Олифы полунатуральные

    По себестоимости оксоль значительно экономически выгоднее натуральной, но при этом практически не имеет отличий по основным свойствам и внешне практически идентична.

    Наиболее ценится оксоль, произведенная из масла льна — пленка такого продукта отличается твердостью, эластичностью, водостойкостью и что примечательно наибольшей долговечностью.

    Для еще большего удешевления производят также и из масла подсолнечника, но пленка ее значительно ниже по характеристикам, чем из масла льна.

    Олифа комбинированная

    Этот вид олифы практически идентичен полунатуральным, кроме процентного соотношения: процент масла составляет около 70% и 30% остается на растворитель.

    Добываются полимеризацией и обезвоживанием высыхающего и полувысыхающего масла. Основное направление для использования данного продукта — производство красок густотертых.

    Промышленно производят марки К-2, 3, 4, 5. Время полного высыхания не превышает суток.

    Таблица 2. Показатели комбинированных олиф

    Наименование показателяЗначениеМетод испытания
    1 Отстой, % (по объему), не более 1 По ГОСТ 5481, раздел 2
    2 Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С, с 15-50 По ГОСТ 8420
    3 Кислотное число, мг КОН, не более 10 По ГОСТ 5476, ГОСТ 23955, метод А
    4 Прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С Полная По ГОСТ 5472
    5 Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч. не более 24 По ГОСТ 19007
    6 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее 50 По ГОСТ 17537
    7 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не менее 32 По ГОСТ 9287

    Олифы алкидные

    Термохимическая переработка полувысыхающего и невысыхающего масла дает полученной в результате алкидной олифе высокую высыхающую способность.

    К тому же по совокупности свойств она имеет выше значения по твердости, долговечности, водостойкости и атмосферостойкости, чем олифы оксоль.

    Благодаря этому данный вид рассматривается как более перспективный, поскольку позволяет снизить затраты растительного масла на производство.

    Единственным недостатком можно назвать загустение в процессе хранения, что связано с тем, что свободные жирные кислоты, которых большое количество вступают в реакцию с пигментами минеральными и появляются металлические мыла не растворимые. Это не позволяет использовать продукт для изготовления густотертой краски, но не мешает массово использовать для их разведения до требуемой консистенции.

    Олифы синтетические

    Олифа сланцевая выглядит как жидкость темноватого окраса, как было отмечено, присутствует резкий запах и является производной процесса окисления сланцевого масла с дальнейшим растворением в ксилоле. Сохнет чуть больше суток. Отличается хорошей стойкостью к атмосферному воздействию. Основное направление использования является темное колерование, разбавление красок до требуемой консистенции, которые применяются преимущественно для работ на улице и иногда внутри помещения по покраске поверхностей их металла, дерева и покрытых штукатуркой. Запрещается использовать данную олифу для нанесения на половые материалы и предметов, используемых в быту.

    Олифа этиноль наоборот выглядит прозрачной жидкостью светловатого тона, с таким же специфическим запахом и производится из отходов, полученных при изготовлении каучука хлоропренового.

    Пленка после нанесения быстро сохнет, блестит, очень твердая, стойкая к щелочи и кислоте, но, к сожалению, с низкой атмосферостойкостью.

    Часто данный вид используют как добавку к другим олифам, но не более 15%. Основным направление стало изготовление на ее основе краски и грунтовки по металлу.

    Таблица 3. Показатели синтетических олиф

    Наименование показателяЗначениеМетод испытания
    1 Цвет по йодометрической шкале, мг I2 /100 см3 , не темнее 700 По ГОСТ 19266 и 9.3 настоящего стандарта
    2 Отстой, % (по объему), не более 1 По ГОСТ 5481, раздел 2
    3 Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С, с 18-25 По ГОСТ 8420
    4 Кислотное число, мг КОН, не более 12 По ГОСТ 5476
    5 Прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С Полная По ГОСТ 5472
    6 Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более 24 По ГОСТ 19007
    7 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее 50 По ГОСТ 17537
    8 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не менее 32 По ГОСТ 9287

    Нанесение олифы

    Порядок проведения работ

    1. Перед началом работ требуется провести очистку и обезжиривание обрабатываемой поверхности.
    2. Если в работе используются состав на полунатуральной олифе, то нанесение рекомендуется делать только на сухую поверхность.
    3. Используя олифу и лакокрасочные продукты на ее основе наносить рекомендуется с помощью кисти, валика или краскораспылителя.

    Средний рабочий расход при использовании полунатуральной олифы составляет от 150 до 200г. на кубический метр. Как уже отмечалось, длительность высыхания при естественной сушке займет не более суток.

    Хранение олифы

    Исходя из того, что в состав олифы входит масло и растворители, она относится к взрыво- и пожароопасным материалам, поэтому в помещении где выполняются работы требуется обеспечение естественного проветривания или оборудования принудительной вентиляции во взрывобезопасном исполнении.

    В случае попадания материала на кожные поверхности человека требуется стереть и хорошо промыть мыльной водой. При хранении олифы требуется следить, чтобы тара была плотно закрыта и защищена от влажности и солнечных лучей, находилась далеко от очагов огня и электрических приборов.

    При загустевании разрешается разбавить олифу любым доступным вам растворителем, подходящим для масляных красок в соотношении 1:10.

    Выбор олифы

    Перед тем как приобрести олифу нужно хорошо рассмотреть, что в емкости. Вначале следует определить по цвету, соответствует ли он заявленному виду продукции. К тому же стоит внимательно прочесть описание составляющих и проверить соответствует ли ГОСТу, если приобретаете полунатуральную или натуральную олифу.

    На них будет сертификат соответствия, а на композиционную — только гигиеничный. И вообще с применением последней стоит быть внимательным, поскольку она токсична и важно отметить, что в ней не должно быть остатков масла (так называемого фуза) и скопа (остатков нефтепереработки), иначе процесс высыхания станет бесконечным.

    Ну и напоследок следует заметить — внимательно осмотрите жидкость на однородность, осадок или механические частицы присутствовать не должны.

    Применение олифы

    При изготовлении красок задействованы практически все виды. Так, натуральная становится основой для густотертых, а алкидная отличная основа для масляных. Лишь только композитная не используется из-за низкого качества.

    Источник: http://lkmprom.ru/analitika/olifa-i-ee-ispolzovanie/

    Олифа Оксоль

    Олифа в строительстве незаменима. Она часто используется одним из основных компонентов красок, шпаклевок на масляной основе и прочих подобных товаров.

    Также ее часто применяют в чистом виде для обработки древесины, пропитки рабочих зон, заделки щелей. Это средство обладает массой положительных характеристик. В особенности большим спросом пользуется олифа Оксоль.

    Что это, и в чем ее особенности можно узнать из этой статьи.

    Олифа – особенности и применение

    Олифа – это пропиточное средство, которое наносится непосредственно перед дальнейшей покраской. Она представляет собой густую, маслянистую жидкость, преимущественно коричневого цвета. Для чего же используется олифа?

    • Ею можно пропитывать деревянные конструкции снаружи и внутри. Это позволяет сохранить дерево, снижает воздействие на него различных внешних, агрессивных факторов (включая влагу). Такой защитный слой защищает древесину от насекомых и разного рода грибков, бактерий.
      Фото Олифы Оксоль ТЕКС

    Важно!

    Олифа Оксоль может использоваться для разных целей, но ее нельзя применять для пропитки или окрашивания пола!

    • Она годится для пропитки внешних и внутренних отштукатуренных поверхностей. В данном случае олифа позволяет слегка выровнять поверхность, и уменьшить расход краски, которая будет использоваться после нее.
    • Разведение красок на масляной основе. Такой нехитрый метод увеличивает количество краски, позволяет реабилитировать даже загустевшую, старую смесь. Однако мешать олифу можно только с краской на масляной основе, иначе она просто испортит продукт.

    Выпускают олифу Оксоль в специальной пластиковой таре, металлических бочках. На упаковке всегда указывается все необходимая информация (состав, производитель, важные характеристики, иногда – нюансы использования).

    Виды олиф Оксоль

    Олифа Оксоль – это полунатуральное средство. На 55% она состоит из растительных масел. 40% — это растворитель, оставшиеся 5% – сиккативы (плавленые, жирнокислотные или масляные резинаты).

    Именно благодаря сиккативам олифа затвердевает и активно впитывается в древесину. Растворителем может выступать Уайт-спирит, пиролен, нефрас С4, скипидар живичный.

    Количество и тип добавок определяется по нормам ГОСТ 190 78.

    Существует два типа олифы Оксоль.

    • Олифа Оксоль В – производится из конопляного или льняного масла. Ее применяют для разбавления готовой к использованию масляной краски, или для густых смесей, которые наносятся при наружных или внутренних работах.

    Интересно!

    Использование олифы как подготовительной смеси, увеличивает адгезию краски с деревянной поверхностью.

    Фото олифы Оксоль ПВ

    • Олифа Оксоль ПВ – производится при использовании сафлорового, подсолнечного, кукурузного, рыжикового или виноградного масла. Реже используется комбинированная смесь каких-либо из этих масел или берутся заменители (нефтеполимерные светлые смолы). Но, если берут синтетические аналоги, то их доля должна составлять до 40%. Используется этот тип только для внутренних работ.

    Технические характеристики олифы Оксоль

    Точный состав олифы Оксоль, условия, особенности применения и подобное, регламентируется ГОСТ 190 78.

    Наименование показателя Норма для марок
    В ПВ
    1. Цвет по йодометрической шкале, мг J2/100 см3, не темнее 800 800
    2. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +- 0,5)°С, с 18 — 22 19 — 25
    3. Кислотное число, мг КОН/г, не более 6 10
    4. Массовая доля нелетучих веществ, % 54,5 — 55,5 54,5 — 55,5
    5. Отстой по объему, %, не более 1 1
    6. Прозрачность Полная
    7. Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже 32 32
    8. Время высыхания до степени 3, ч, при температуре (20 +- 2)°С, не более 20 24

    Кроме того:

    • Смесь горючая. Температура самовозгорания зависит от типа добавок и начинается с +245 градусов.
    • Температура вспышки в закрытом тигле +32 градуса.
    • Запах сильный.

    Как использовать олифу Оксоль

    Применять олифу Оксоль не трудно. Первым делом необходимо очистить поверхность, которая будет пропитываться, от грязи, жира, пыли и старых покрытий. Важно чтобы поверхность была сухой.

    Лучше всего олифа сохнет при температуре +15…+20 градусов и влажности до 75%. Вне зависимости от того комбинированная или простая смесь берется для работы, ее можно использовать уже сразу после откупоривания банки.

    Но сначала смесь перемешивают.

    Важно!

    Олифа – горючее вещество. Ее используют с предельной осторожностью и подальше от горючих материалов.

    Наносят ее тонким слоем при помощи кисточки или валика. Если необходимо сделать несколько слоев, то между ними выдерживается интервал в 24 часа.

    Если после использования жидкость осталась в банке, ее можно хранить до 12 месяцев. Но сначала банку хорошо закупоривают.

    В идеале место для хранения должно быть сухим, с низкой влажностью и защищенным от огня, солнечного света и любых источников тепла.

    Как использовать олифу Оксоль

    Если нужно заделать щель в древесине, можно смешать олифу с опилками в равных пропорциях и закупорить полученной массой щель при помощи шпателя. Засыхать смесь будет не быстро, зато после того как она застынет, щель будет надолго устранена.

    Расход олифы Оксоль на 1 м²

    Перед тем как применять олифу Оксоль, нужно знать расход на 1 м². В зависимости от типа вещества расход может отличаться.

    • При обработке поверхностей маркой В нужно учитывать расход в 80-120 г/м².
    • При работе с категорией ПВ расход на 1 м² равняется 100-150 г.

    Важно!

    Работать с олифой Оксоль необходимо в респираторе, перчатках и защитных очках. Если вещество капнуло на кожу, его смывают под большим напором воды.

    Но это лишь примерные значения. Дело в том, что в разных случаях наносят один или больше слоев олифы на дерево или шпаклевку. На расход влияет много факторов.

    Например, старая древесина или штукатурка потребует больше олифы для пропитки. И даже тип инструмента, которым она наносится, может повлиять на расход – с кистью он меньше, чем с валиком.

    Кроме того, иногда нужно больше средства, иногда меньше на разбавление краски.

    Производители олифы Оксоль

    Хорошая олифа продается не везде и не под каждым брендом. Лишь некоторые, надежные производители могут похвастать высокими техническими характеристиками.

    • «Isolate» – известный своим качеством производитель. Изготавливает олифу Оксоль по стандартам. Реализует продукцию в объеме 0,5-200 л. Однако найти на рынке ее трудно. Чаще всего продукция компании выпускается под заказ, большими партиями.
    • «ВЕСТА-КОЛОР» – также известный производитель. Олифа этого бренда высококачественная. Может выпускаться большими и малыми партиями, разными объемами и под заказ. Цена приемлемая, технические характеристики хорошие.
    • «Текс» – производит олифу Оксоль по нормам указанным в ГОСТ 190 78. Сырье разливается в банки весом 0,4-8 кг. Состав быстро сохнет после нанесения, уменьшает расход краски, может использоваться как грунтовка.
    • «ХИМТЭК» делает олифу хорошего качества. Продукция имеет доступную стоимость, выпускается в разной таре и разными объемами.
    • «Ямщик» по большей части выпускает олифу Оксоль ПВ объемом 0,8-20 кг. Состав соответствует нормам ГОСТ, доступный в продаже по невысокой цене.

    Олифа Оксоль позволяет уберечь древесину от гниения и жуков, улучшить нанесение финишного покрытия на шпаклевку или увеличить количество краски в банке.

    Она удобная и выгодная в использовании и потому ценится строителями по всему миру. Приобретать ее рекомендуется в специализированных магазинах, обращая внимание на производителя.

    Ведь только хорошие компании, известные своей надежностью, могут предоставить гарантию качества.

    Источник: https://evmaster.net/olifa-oksol

    Назначение и принцип действия ОЛИФЫ ОКСОЛЬ — ГОСТ КОЛОР

    Назначение и принцип действия олифы Оксоль

    В строительстве и быту очень часто используют древесину, а вот защитить ее от разрушающего воздействия насекомых и времени поможет олифа Оксоль. Познакомимся с особенностями этого состава, его характеристиками и, конечно, остановимся на практической части.

    Олифа представляет собой пленкообразующее вещество в виде прозрачной густой жидкости. Ее основа – термически обработанные масла либо алкидные смолы. В зависимости от состава отличается интенсивность высыхания.

    Основное применение такой жидкости – защита деревянных поверхностей от гниения и паразитов, отчего продлевается срок жизни изделий. Кроме того, значительно сокращается расход дорогостоящего лака.

    Поэтому непосредственно до окраски рекомендуется покрыть деревянную поверхность несколькими слоями олифы.

    Принцип действия состоит в том, что большинство масел при контакте с кислородом, теплом и светом очень интенсивно густеют, а тонкий слой вовсе затвердевает.

    Это происходит из-за глицеридов жирных кислот, потому что их количество и степень йодного числа (показатель количества двойных связей в углеродной цепочке) прямо пропорциональны скорости застывания средства.

    Максимально эффективны льняные и конопляные составы олифы Оксоль (ГОСТ 190–78), так как масла этих растений имеют 80% и 70% глицеридов линолевой и линоленовой кислоты соответственно, а йодное число превышает 150.

    Следует отметить, что в своем природном виде любое растительное масло застывает довольно долго, и чтобы ускорить это свойство, его подвергают термической обработке.

    При нагревании замедляющие отвердевание вещества разлагаются, а соли провоцируют стремительное окисление. Кроме того, вводятся специальные соединения, способствующие его стремительному высыханию (сиккативы).

    В результате нанесенная на поверхность пленка переходит в твердое состояние за время от 6 до 36 часов.

    Виды олиф и их особенности

    Существуют несколько разновидностей олиф для дерева. Натуральные на 97% состоят из масел растений (подсолнечника либо льна), оставшуюся часть занимает сиккатив. Их основное назначение – разбавление красок и обработка деревянных поверхностей в помещениях. Делятся такие олифы на оксидированные и полимеризованные. Последние имеют более темный окрас, а изделия, обработанные ей, быстрее стареют.

    Характеристики олифы Оксоль (ГОСТ 190–78) практически не отличаются от натуральной. Применяется она для внутренних и наружных работ. А вот в состав входит еще растворитель, который придает резкий запах. Также этот вид дешевле предыдущего.

    Выпускается олифа Оксоль двух марок – «В» и «ПВ». Первые создаются на основе масел льна либо конопли. Для создания вторых используют нефтеполимерные смолы и иные технические масла.

    Поэтому, работая олифой, особенно марки «ПВ», следует быть предельно аккуратным, надевать респираторы и защитные перчатки.

    Часто Оксоль имеет пометку «комбинированная», «композиционная» или «полунатуральная», что лишний раз доказывает ее происхождение. Но иногда это имеет принципиальную разницу для тех, кому важен состав.

    Комбинированная Оксоль получила в качестве натуральной составляющей рапсовое масло, тогда как в основном для производства использовалось подсолнечное. Но ситуация осложнялась тем, что новый компонент относится к классу невысыхающих.

    Тогда его предварительно оксидировали, и в результате комбинированная Оксоль получала те же характеристики, что и исходный вариант состава.

    В широком смысле слова комбинированная олифа получается путем смешивания масел нескольких растений либо прошедших разную обработку, также допускается добавление синтетических веществ и растворителя.

    Применение этого варианта в большей степени встречается в приготовлении красок. Выпускается олифа нескольких марок. В обозначении первой стоит буква «К», а за ней следует номер.

    Если в маркировке указано четное число, то смесь используют для внутренних работ, а нечетное – для окраски наружных объектов.

    Последний тип – синтетические составы. Основой для красок выступает алкидная олифа, ее стоимость значительно ниже масляных, что является несомненным плюсом. Еще один вид – композиционные составы.

    Их качество недостаточно высокое, да и из-за повышенной токсичности использование ограничивается только наружными работами.

    Выбирая синтетические олифы, следует быть предельно внимательными, так как если в них будет присутствовать хотя бы небольшой осадок натуральных масел, то слой после окраски может очень долго не высыхать. Определить наличие подобных включений можно визуально. Такая смесь имеет рыжеватый оттенок и черный осадок.

    Технические характеристики – изучаем ГОСТ

    Для олифы Оксоль (ГОСТ 190–78) характерны следующие свойства. Из-за растворителя она имеет резкий запах, который выветривается не сразу. Время полного высыхания составляет не более суток. Кроме того, олифа Оксоль отличается легкой воспламеняемостью и токсичностью, поэтому, работая с ней, следует придерживаться всех правил безопасности.

    Согласно ГОСТ 190–78, маркировка осуществляется в зависимости от состава, например, обладающая превосходными свойствами олифа «В» делается только из конопляного и льняного масла. Ее можно использовать как для разведения, так и для изготовления масляных красок.

    Также допустимо проведение наружных и внутренних малярных работ. Аналогичное назначение имеет и олифа «ПВ», созданная на основе иных технических растительных масел (подсолнечного, винограда, соевого, кукурузного и т. д.

    ), но ее использование ограничивается только работами внутри помещения.

    Технические характеристики олифы Оксоль указываются в ГОСТе 190–78, но все же остановимся на них более подробно. Кислотное число для типа «В» составляет не более 6 мг КОН/г, а для «ПВ» – 8 мг КОН/г.

    Исключением является олифа на основе подсолнечного масла, в этом случае этот показатель может достигнуть 10. Недопустимо, чтобы отстой превышал 1%, прозрачность должна быть полной.

    Массовая доля нелетучих веществ колеблется в пределах от 54,5 до 55,5 %, независимо от марки. Температура вспышки в закрытом тигле выше 32 °С.

    Хранение

    Хранится олифа Оксоль в основном в металлической таре, открывать же ее категорически запрещается инструментами, дающими искру. При перевозках необходимо использовать транспортную маркировку, а именно знак «Беречь от нагрева». Более подробно все характеристики состава, а также требования техники безопасности, методы испытания и правила приемки описаны в ГОСТе 190–78.

    Окраска изделий Оксолью

    Теперь рассмотрим особенности применения олифы Оксоль. В целом большой сложности в этом нет, но некоторые нюансы мы хотим выделить, поэтому разберем порядок работ.

    Как окрашивать изделия олифой Оксоль — пошаговая схема

    Шаг 1: Подготовительный этап

    Из-за резкого запаха и токсичных выделений следует особое внимание уделить технике безопасности. Все работы проводятся в спецодежде, в особой защите нуждаются и органы дыхания, поэтому следует заранее подготовить респиратор, а на руки надеваются резиновые перчатки.

    Если же состав попал на кожу, тогда необходимо незамедлительно стереть его ветошью, смоченной растительным маслом, и хорошо промыть поврежденный участок теплой водой с мылом. Избегайте попадания олифы в органы зрения. Кроме того, в помещениях, где проводятся работы, запрещено наличие открытого огня.

    А все источники освещения и электрооборудование должны быть надежно защищены от взрыва. И обязательно позаботьтесь о хорошей вентиляции.

    Шаг 2: Очистка изделия

    Поверхность необходимо тщательно очистить от грязи, пыли, жирных следов и иных покрытий. Также изделие должно быть сухим, а при необходимости отшлифованным или же прошедшим иную механическую обработку. Оптимальными условиями для нанесения олифы будут температура выше 15 градусов Цельсия и влажность воздуха около 80%. В этом случае поверхность после окраски высохнет менее чем за 24 часа.

    Шаг 3: Подготовка состава

    Не делая акцента на том, берется Оксоль комбинированная или более ценная традиционная, обсудим то, что имеет смысл для работы. Она сразу продается в готовом виде, достаточно просто тщательно перемешать жидкость. Если вы используете уже открытую смесь, успевшую загустеть, то ее можно разбавить уайт-спиритом, нефрасом, скипидаром либо похожими растворителями.

    Шаг 4: Особенности окраски

    Наносится олифа тонким слоем с помощью малярного валика либо кисточки. При этом между каждым новым слоем необходимо выдерживать интервал не менее суток, так как именно столько времени необходимо для ее полного высыхания.

    Если комбинированная олифа Оксоль для окраски будет смешана с опилками, то можно зашпаклевать получившейся смесью небольшие трещины. Стоит отметить, что она прекрасно впитывается в любые поверхности разной пористости.

    Шаг 5: Хранение

    Очень часто мы открываем емкость, но не вырабатываем все ее содержимое. А если плотно закупорить тару и оставить ее в месте, надежно защищенном от влажности и света, то срок ее хранения в таком виде достигает года. Помните, что жидкость токсична и взрывоопасна, поэтому даже при ее хранении соблюдайте всю технику безопасности.

    Источник: https://gostcolor.com.ua/articles/101423-naznachenie-i-princip-deystviya-olify-oksol/

    Состав олиф — Справочник химика 21





        В состав лаков и красок входят связующие вещества (иначе называемые пленкообразующими), пигменты (для непрозрачных покрытий) и растворители или разбавители. В лаках пленкообразующими веществами являются главным образом синтетические полимеры. В красках, помимо синтетических полимеров, связующим могут быть неорганические вяжущие вещества, клеи из природного сырья, олифы (обработанные растительные масла). [c.210]







        Компоненты Состав олиф оксолей  [c.104]

        Пиролюзит был известен человечеству еще в глубокой древности. Двуокись марганца находит довольно разнообразные технические применения. При нагревании выше 500 °С она начинает отщеплять кислород и переходить в МпгОз (с промежуточным образованием окислов типа д Мп20з (/МпОг). На этом основано использование МпОг в стекольной промышленности для окисления различных сернистых соединений и производных железа, придающих стеклу темную окраску. Примешанная к льняному маслу, двуокись, марганца каталитически ускоряет его окисление на воздухе, обусловливающее высыхание масла. Поэтому Мп02 часто вводят в состав олифы, на которой готовятся масляные краски. На каталитическом действии МпОг основано также ее применение в специальных противогазах для защиты от окиси углерода. Как сильный окислитель в кислой среде МпО часто используется при различных химических работах. С этим же свойством связано ее применение в электротехнической промышленности при изготовлении некоторых типов гальванических элементов, причем роль двуокиси марганца заключается в окислении водорода, образующегося при работе элемента. Значительное количество MnO j потребляется в спичечном производстве. [c.304]

        ЛИНОЛЕВАЯ КИСЛОТА — ненасыщенная карбоновая кислота с изолированными двойными связями, т. пл.—5,2 С, С5НцСН=СНСН2СН= СН (СНа),СООН. Для Л. к. возможны 4 геометрических изомера. Л. к. относится к незаменимым жирным кислотам в природе встречается в виде триглицеридов и в смеси с триглицеридами других кислот входит в состав важнейших высыхающих масел, применяемых в производстве лаков, красок, эмалей и олиф. В подсолнечном масле Л. к. до 52—53%, в льняном — до 30%, в конопляном — до 50—60% и т. д. [c.147]

        Олифы являются распространенными пленкообразующими материалами и широко применяются в лакокрасочной промыш лен-ности. Различают олифы натуральные (на основе касторового, льняного, конопляного масел) и синтетические — алкидного типа. В состав олиф входит пленкообразующая основа, сиккатив и растворитель. [c.223]

        В настоящее время для расчистки икон используют спирты (этиловый, бутиловые, изопропиловый, изоамиловый, циклогексанол), эфиры, кетоны и их смеси. Особо следует отметить циклогексанол, который обладает замедленной растворяющей способностью, но достаточно хорошо растворяет масла, жиры, смолы, окисленные пленки олифы. Добавление циклогексанола к различным смесям растворителей заметно активизирует их растворяющую способность. Простые эфиры — метилцеллозольв и этилцеллозольв — имеют низкую летучесть и хорошую растворяющую способность. Метилцеллозольв растворяет все мягкие смолы (кроме даммары), достаточно свежие пленки олифы не растворяет жиры, масла, воск, не вызывает их набухание, что облегчает механическую расчистку. Этилцеллозольв обладает более широким спектром действия и растворяет практически все смолы, воски, масла, жиры, парафин. Эти два растворителя применяют при расчистке икон как индивидуально, так и в смесях с другими растворителями. Формальгликоль, этилацетат, амилацетат и другие сложные иры входят в состав многих смесевых растворителей. [c.63]

        Введение в состав олифы новых веществ привело к получению материала, обладающего новыми качественными признаками. Как видно из приведенных ниже данных, использование оксикарбоновых кислот привело не только к частичной замене жирового компонента, но и придало самой олифе новые свойства, весьма отличающиеся от свойств аналогичной по типу олифы Оксоль . [c.188]

        Не только результаты этих лабораторных испытаний (табл. 79), но и результаты более длительных испытаний на атмосферных станциях (табл. 80) говорят о целесообразности введения в состав олиф оксикарбоновых кислот, полученных окислением керосиновых фракций. [c.190]

        В состав олифы подобного типа входили  [c.195]

        В состав олиф, помимо пленкообразующих, входят вещества, ускоряющие их высыхание и образование твердых пленок. Это так называемые сиккативы. Кроме того, искусственные, алкидные и уплотненные олифы содержат органические растворители, с помощью которых регулируют вязкость указанных олиф. В качестве растворителей, в основном, применяются бензин-растворитель (уайт-спирит), скипидар и сольвент-нафта (смесь толуола, ксилола и других ароматических углеводородов), а также их смеси. [c.235]

        Процессы высыхания являются типичными реакциями самоокисления. При окислении образуются перекиси, которые и катализируют процесс. Количество перекисей быстро увеличивается в начале окисления, доходя до 5—6,5″о, затем, после некоторого максимума, быстро убывает. Продукты, образующиеся при аутоксидации масел, называют океанами. Под названием оксинов обобщают все твердые продукты, получающиеся прн высыхании и обладающие различными кислотными и иодными числами. Из них наиболее изучен линоксин из льняного масла. Он представляет собой эластичную массу, которая при дальнейшей аутоксидации становится твердой и хрупкой. Состав линоксина очень сложен. Например, анализ линоксина, полученного из льняной олифы, показал, что в нем содержатся одно- и двухосновные кислоты (23%), нена-сыш,енные высокомолекулярные кислоты (9,5%), растворимые и не растворимые в воде оксиновые кислоты (34%), а также глицерин (9%), вода (9%) и другие соединения не установленной природы. [c.240]

        Замазка, изготовленная на искусственной олифе, отвердевает быстрее, чем замазка на натуральной олифе. Водоустойчивость ее различна и зависит от количества натуральной олифы, входящей в состав искусственной. Замазка, замешенная на минеральном масле, совсем не отвердевает. Для замазывания оконных рам отвердевающей, но легко отделяющейся весной может служить замазка, составленная из 2 частей канифоли ( 2), 1 ча- [c.113]

        Прп введении в состав значительного процента олифы часть ее смешивают с металлом, после чего в эту двойную смесь добавляют окислитель, а остальное количество олифы добавляют в конце. [c.174]

        При введении в состав олиф добавок ЭТС-50 н эфира орто-кремиевой кислоты наблюдались те же закономерности, что и при вагдении ЭТС-40 и ЭТС-32. Потерн в случае применения ЭТС-50 были относительно низкими, но для рекомендации этилсилнката этой марки в качестве модификатора для олиф мы не располагаем достаточным количеством данных. [c.70]

        Для заделывания щелей и трещин в полах, плинтусах, оконных переплетах, для уплотнения стыков, швов, герметизации клепаных, болтовых и иных соединений, радиоэлектронной аппаратуры, приборов, электроввсдов применяют клеящие 3. (см. Мастики), шпатлевки, герметики и т.д. Разнообразные 3. для скрепления стеклянных, пластмассовых и металлич. деталей используют также в лабораториях. Пример т. наз. менделеевская 3., употребляемая в расплавл. состоянии. По одному из рецептов в ее состав входят (в мае. ч.) канифоль 100, воск 25, мумия, охра или пемза 40, льняная олифа 0,1 1 [c.160]

        Так, введение оксикарбоновых кислот в состав олифы улучшило опособность тонких непигментированных пленок сопротивляться действию тепла (фиг. 50), влаги (фиг. 51) и т. д, В случае олифы Лактоль твердение пленок наступает не- [c.188]

        Применение. Р. м. используют в осн. для пищ. целей. Масла подсолнечное, хлопковое, оливковое, арахисовое, соевое и др. потребляются непосредственно в пищу в натуральном (после рафинации) и гидрированном виде (маргарин и кулинарный жир), вводятся в состав майонезов, соусов и пр., применяются в произ-ве овощных и рыбных консервов, шоколада (масло какао), кремов, халвы и др. кондитерских изделий. P.M. используют также для разбавления красок, размягчения эмульсионных грунтов и масляных лаков. Высыхающие масла-осн. сырье в произ-ве пленкообразователей (олиф, лаков). Очищенные от примесей и обесцвеченные (отбеленные) масла-осн. компоненты связующих масляных и составная часть эмульсионных казеино-масля-ных (темперных) красок. Полувысыхающие масла-добавки, замедляющие высыхание красок. Натуральные и гидрированные Р. м. (см. Гидрогенизация жиров) — важнейшие компоненты сырья в произ-ве туалетного и хоз. мыла, косметич. ср-в, составов для обработки кож. В мед. практике из жидких Р. м. (касторовое, миндальное) готовят масляные эмульсии оливковое, облепиховое, миндальное, подсолнечное и льняное масла-основы лек. мазей и линиментов. Из Р. м. при их омылении получают глицерин и жирные к-ты. [c.196]

        Обезвоживание эмульсии производится сильным током воздуха при температуре 95—100° С. Воздух с увлеченными им частицами воды и уайт-спирита поступает в конденсатор, из которого конденсирующиеся уайт-спирит и вода стекают в водоотделитель, а воздух с некоторым количеством растворителя (2—3% от всей лшссы входящего в состав олифы уайт-спирита) выводится в атмосферу. Из водоотделителя уайт-спирит непрерывно возвращается в варочный котел, а вода автоматически сбрасывается в канализацию. Для указанной операции отделения воды и уайт-спирита г южет быть использован водоотделитель, устанавливаемый на окислительной установке (см, фиг. 47, стр, 170), Постепенно вода полностью удаляется из состава алюминиевых мыл, растворенных в уайт-спирите. [c.197]

        И) соединений свинца (II) РЬО применяется в производстве оптического стекла, хрусталя, глазурей и олиф РЬСгО (оранжево-красного цвета) входит в состав минеральных красок 2РЬСОз РЬ(0Н)2 используют для изготовления свинцовых белил. Малорастворимый SnFj трименяют как фторсодержащую добавку к зубным пастам. В последнее время большое теоретическое и практическое значение приобретают олово- и свинецорганические соединения. [c.431]

        В состав некоторых масел, например, льняного масла, входят эфиры глицерина и непредельных высших кислот, в молекулах которых имеется по две и но три двойных связи ( высоконепредельные или полиненасыщенные жирные кислоты). Такие масла обладают свойством окисляться на воз,духе и, будучи нанесены иа какую-нибудь поверхность, образуют твердые и прочные пленки. Они называются высыхающими маслами. Чтобы ускорить процесс высыхания, масла предварительно варят с добавкой сиккативов—оксидов металлов (кобальта, марганца или свинца), являющихся катализаторами в процессе пленкообразова-ния. Таким образом, получают олифу, применяемую для изготовления масляных красок. [c.490]

        До 1966 г. около 90 % сырого таллового масла использовали без дальнейшей обработки б качестве флотореагента, в производстве хозяйственного мыла, олифы для типографских красок темного цвета, жирующих средств. Однако в связи с раз-нонаправленностью потребительских свойств входящих в состав сырого таллового масла компонентов, наличием в продукте загрязняющих примесей, применение масла в сыром виде дает незначительный народнохозяйственный эффект, поэтому его направляют на очистку и переработку. [c.86]

        Олифы применяются для изготовления и разведения густотертых красок, шпаклевок и для грунтовки окрашиваемой поверхности. Краски, изготовленные на основе олифы, являются одним из основных средств защиты металлов от атмосферной коррозии (например, крыши зданий), а дерева —от гниения. Олифы используются для декоративной отделки внешней и внутренней поверхности объектов и изделий. Высококачественную олифу можно изготовить из касторового масла, в состав глицерида которого входит рицинолевая кислота (оксиолеиновая). Реакцией дегидратации из этой кислоты можно получить высыхающую линолевую кислоту. Таким образом, из невысыхающего касторового масла образуется высыхающая касторовая олифа, пригодная для выполнения малярных работ. [c.171]

        ТЮЛЕНИЙ ЖИР, жидк. от светло-желтого до коричневого цв. iaa t от 5 ДО —7 °С d l 0,921—0,936, и 1,474— 1,484 иодное число 145—198, число омыления 158— 200 не раств. в воде, раств. в орг. р-рителях. Состав жирных к-т ок. 18% насыщ. к-т от Си до Сго (преим. ie), ок. 54% ненасыщ. к-т от Си до js (преим. Си и i ) и ок. 30% к-т от Сго до Сг/, с 3—6 двойными связями. Получ. из жировых тканей тюленя, моржа, нерпы вытапливанием, прессованием, экстрагированием. Подкормка для с.-х. животных ср-во для жирования кож сырье в произ-ве мыла, жирных к-т, глицерина добавка к высыхающим растит, маслам при получ. олиф, алкидных смол. См. также Жиры, Жиры животные. [c.601]

        Уплотнительные пасты ВНИИГС (ВНИИ гигиены и санитарии). Их состав окисленный жир морских животных или рыб, негашеная известь и графит. Эти пасты применяют для уплотнения резьбовых соединений водопроводов холодной и горячей воды,, паропроводов, газопроводобытового газа. Пасты заменяют уплотнители из свинцового сурика и натуральной олифы. [c.172]

        ШПАТЛЕВКИ (от нем. Spatel — лопаточка) (шпаклёвки), лакокрасочные материалы, предназначенные для выравнивания (шпатлевания) шероховатостей, заделки пазов, выбоин и др. дефектов пов-стей перед окрашиванием. Основа Ш.- синтетич. или прир. пленкообразователщ др. компоненты — наполнители, пигменты и р-рители. По природе пленкообразователя различают Ш. лаковые (основа — термопластичные или термореактивные синтетич. смолы и лаки табл.), масляные (основа — растит, масла, олифы) и клеевые (прир. клеи) по природе р-рителя — водорастворимые (гл. обр. клеевые) и водонерастворимые. В зависимости от ввда основы в состав Ш. [c.397]

        Все масла и их дестиллаты, щелочной состав, топливо для тихоходных дизелей (моторное), мазут флотский, мазут прямой гонки, полугудрон, гудрон масляный, топливо нефтяное (мазут топочный), разные присадки к маслам, полиизобутилен, крепитель стержневой, пенообразователь, мазут мягчитель , сланцевая смолка мягчитель , креолин, олифа нефтяная полиграфическая, метаноп. Разные нефтепродукты с вязкостью от 4 ест при 50° С до 100 сст при 100° С.  [c.60]

        Плитка поливинилхлоридная, трудчовоспламеняемый материал. Состав смола СП-60, тальк, ДОФ, белила, олифа, кумароновая смола, силикат свинца. Размер плиты 0,3 X 0,3 X 0,017 м. Плотн. 2100 кг/ж теплота сгорания 3200 ккал)кг. Показатель возгораемости 1,49. Продукты горения токсичны. Тушить водой, пеной. Применять изолирующие противогазы. [c.206]


    Drying Oil — обзор

    3.8 Растительные масла, используемые в промышленности, исследованиях и разработках

    Здесь дано краткое описание растительных масел, используемых в промышленности и в исследованиях и разработках (НИОКР) для разработки полимеров и смол. 8–14,30–32 В таблице 3.3 показаны составы жирных кислот, ботанические названия, содержание масла и некоторые физические свойства некоторых важных растительных масел.

    3.8.1 Льняное масло

    Льняное масло является олифой и является наиболее широко используемым маслом в лакокрасочной промышленности.Индия, Аргентина, Северная Америка, Канада и Россия являются основными производителями льняного масла. Масло получают из семян льна и является одним из самых ненасыщенных растительных масел. Он обладает хорошими смачивающими свойствами на черных поверхностях и является наиболее часто используемым отдельным средством для грунтовки или мыльных покрытий для конструкционной стали. Однако недостатком его использования в некоторых типах красок, как сушке на воздухе, так и сушке в печи, является его склонность к пожелтению из-за высокого содержания линоленовой кислоты.Поэтому использование этого масла и его производных смол ограничено внешней отделкой или внутренней отделкой, где сохранение цвета менее важно. Льняное масло отвечает больше требованиям индустрии защитных покрытий, чем любое другое отдельное масло, и в основном используется в качестве связующего в защитных промышленных покрытиях.

    3.8.2 Касторовое масло

    Касторовое масло получают из семян Ricinus communis , выращиваемого в Индии, Бразилии, Южной Америке, России, США, Китае и Мексике.Касторовое масло, также известное как масло рицина, является одним из немногих почти чистых источников природного глицерида. Сырое касторовое масло — это невысыхающее масло, которое используется в качестве пластификатора для лаков, добавок для выделки кожи или аналогичных составов. Касторовое масло также совместимо с большим количеством натуральных и синтетических смол, полимеров и восков. Дегидратация сырого касторового масла превращает его из невысыхающего масла в олифу, а обезвоженное касторовое масло (DCO) имеет промежуточные свойства между льняным и тунговым маслом в отношении времени высыхания, скорости полимеризации и устойчивости к воде и щелочам.Высушенная пленка DCO более гибкая и эластичная, чем пленки тунгового масла, не становится хрупкой при старении и не сохнет так твердо и желтеет, как пленки из льняного семени или периллового масла. Правильно составленные и приготовленные обезвоженные автомобильные пленки из касторового масла не мнутся под воздействием паров газов. Эти свойства обуславливают популярность обезвоженного касторового масла в производстве промышленных смол и лаков. Полиэстер на основе касторового масла также используется в качестве связующего для промышленных красок.

    3.8.3 Тунговое масло

    Тунговое масло получают из орехов двух видов деревьев: Aleurites fordii и Aleurites montana . Это масло, первоначально полученное из Китая, также известно как китайское древесное масло и в настоящее время культивируется в США, Аргентине, Китае и северо-восточной провинции Индии. Он характеризуется наличием α-элеостеариновой кислоты. Тунговое масло более вязкое, чем другие распространенные растительные масла. Характерные свойства, которые сделали это масло столь ценным в современном производстве лаков, — это его уникальная скорость высыхания и отличная водостойкость.Он также обладает хорошей стойкостью к щелочам и химическим веществам. Использование сырого тунгового масла в красках ограничено из-за его склонности к образованию складок при высыхании. Поэтому рекомендуется частично заменить тунговое масло другими маслами, такими как льняное, соевое, перилловое и обезвоженное касторовое масло.

    3.8.4 Соевое масло

    Соевое масло возникло в Китае, но в настоящее время выращивается на международном уровне и является одним из самых важных растительных масел с точки зрения количества производимых и используемых в производстве промышленных смол.Это пищевое полувысыхающее масло. Его главным преимуществом является отсутствие пожелтения благодаря низкому содержанию линоленовой кислоты. Соевые масла в подходящей форме могут быть смешаны с льняным семенами, периллами, oiticica, обезвоженным касторовым маслом и тунговым маслом при производстве красок для дома, лаков, отделочных материалов для выпечки автомобилей и различных синтетических покрытий для сушки. Его можно использовать в качестве ограниченного заменителя льняного масла и при производстве промышленных и автомобильных смазочных материалов, а также в различных промышленных смолах.

    3.8.5 Подсолнечное масло

    Подсолнечное масло было первоначально получено из Северной Америки. Его также выращивают в странах бывшего СССР, Аргентине, Франции, Индии и Китае. Подсолнечное масло похоже на сафлоровое масло, составляющие их кислоты практически такие же, хотя подсолнечное масло может иметь более высокое содержание камеди. Это полувысыхающее масло, и его склонность к пожелтению меньше, чем у льняного масла, хотя оно сохнет медленнее и имеет более мягкий вид. Разделенное подсолнечное масло (термически обработанное) хорошо сравнивается с льняным маслом насаждений при использовании в различных рецептурах и имеет дополнительное преимущество в виде хорошего сохранения цвета.Его можно смешивать с льняным маслом и маслом периллы для использования в домашних красках для наружных работ.

    3.8.6 Сафлоровое масло

    Основными производителями сафлорового масла являются США, Мексика, Индия, Австралия и Европа. Это полувысыхающее масло, которое сохнет лучше, чем соевое масло. Высохшая пленка не желтеет даже в условиях экстремального воздействия. Сафлоровое масло успешно используется в красках для дома, особенно в смеси с тунговым маслом, льняным маслом или маслом периллы. Необработанное или насыщенное сафлоровое масло лучше всего подходит для производства не желтеющих красок.Сафлоровое масло может заменить соевое масло в полиэфирной смоле.

    3.8.7 Масло Nahar

    Mesua ferrea L. (Nahar) Семена выращивают в различных частях мира, включая Индию, Бангладеш, Шри-Ланку и в европейских странах. Масло острое, коричневое и слегка вязкое. Масличность семян исключительно высока (Таблица 3.3). Масло семян Nahar — это невысыхающее масло, олеиновая и линолевая кислоты — это в основном ненасыщенные жирные кислоты, а пальмитиновая и стеариновая кислоты — насыщенные жирные кислоты.Созревшие семена обычно доступны в Индии в ноябре и декабре. Масло используется в производстве различных промышленных смол, таких как полиэфир, полиуретан и эпоксидная смола, которые используются в качестве связующих для промышленных красок для горячей сушки.

    3.8.8 Масло семян табака

    США являются крупнейшим производителем масла семян табака, вторым по величине является Индия. Семена табака являются побочным продуктом производства табака, а масло не содержит никотина и других вредных веществ. Полувысыхающее масло.Масло семян табака быстро полимеризуется, сушится на воздухе и горит быстрее, чем соевое масло, хотя в этом отношении оно уступает льняному маслу. Выдувное масло и масла из семян табака ведут себя аналогично льняному маслу. По своим свойствам не желтеть оно похоже или лучше, чем у сафлорового и соевого масла.

    3.8.9 Кокосовое масло

    Кокосовое масло — это съедобное невысыхающее масло, получаемое из копры, белого мяса плодов кокосовой пальмы. Кокос выращивают в Индонезии, на Филиппинах, в Индии, Шри-Ланке, Малайзии, Таиланде, Африке, Америке и Тихоокеанском регионе.

    3.8.10 Масло из семян каучука

    Масло из семян каучука (RSO) производится в основном в Нигерии, Шри-Ланке и Индии. Полувысыхающее масло. Семена каучука являются побочным продуктом высокой урожайности гевеи Hevea , которую выращивают в основном для получения латекса. Масло из семян каучука используется в рецептурах клеев, антикоррозионных покрытий и покрытий на основе алкидных смол. Исследования практического использования RSO показали, что он обладает большим потенциалом для замены льняного масла.

    3.8.11 Масло Каранджа

    Дерево Каранджа растет в Индии, в основном в прибрежных районах и приливных лесах.Это непищевое и не высыхающее масло, которое используется при приготовлении различных промышленных смол.

    3.8.12 Масло Lesquerella

    Это масло получают из дикорастущих растений, стручков мочевого пузыря или популярных сорняков, произрастающих в западной Аризоне. Эти семена с твердой оболочкой производят масло, содержащее около 51% лескерелловой кислоты, 20-углеродной ненасыщенной (одна двойная связь) жирной кислоты с гидроксильной группой.

    3.8.13 Недавно открытые растительные масла

    Недавно открытые растительные масла, обладающие интересными функциями, приобретают все большее промышленное значение.Жирные кислоты, содержащие двойную связь C = C в необычных положениях на алкильной цепи и / или содержащие сопряженные двойные связи, обладают наиболее интересными химическими свойствами. Жирные кислоты из природного хирального пула предлагают захватывающие субстраты для стереоселективных превращений, которые дают энантиомерно чистые продукты. Петроселиновая кислота [(6 Z ) -октадеценовая кислота], жирная кислота C 18 , содержащая двойную связь в положении 6, может быть получена из масла семян Coriandrum sativum . 21 Масло из семян пенника лугового ( Limnanthes alba ) содержит примерно 65% (5Z) -эйкозеновой кислоты. 22 Обе эти жирные кислоты проявляют некоторые новые реакционные способности, основанные на близости двойной связи к карбоксильной группе. Масло семян Calendula officinalis содержит до 60% календарной кислоты [(8 E , 10 E , 12 Z ) -октадекатриеновой кислоты] с конъюгированной и стереохимически четко определенной гексатриеновой системой. 23 Пуническая кислота [(9Z, 13Z, 11E) -октадекатриеновая кислота] является основной жирной кислотой в масле семян граната. 33 Верноловая кислота [(12 S , 13 R , 9 Z ) -12,13-эпокси-9-октадеценовая кислота] представляет собой эпоксидированную ненасыщенную и энантиомерно чистую жирную кислоту. 23

    Патент США на материалы на основе высыхающих масел Патент (Патент № 9,518,198, выдан 13 декабря 2016 г.)

    ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ЗАЯВКИ

    В данной заявке испрашиваются преимущества ранее поданной предварительной заявки США № 62/285 578, поданной ноябрь.2, 2015, которая полностью включена в настоящий документ посредством ссылки.

    ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    Изобретение направлено на связующие композиции, содержащие частично предварительно окисленную олифу и по меньшей мере один совместный вулканизирующий агент, и способы их производства.

    Предпосылки изобретения

    Высушивающие масла затвердевают / затвердевают после периода пребывания на воздухе. Масло затвердевает в результате химической реакции, в которой компоненты сшиваются под действием окисления кислородом воздуха.Осушающие масла включают, но не ограничиваются ими, натуральные масла, такие как льняное масло, тунговое масло, подсолнечное масло, масло грецкого ореха, маковое масло, масло перилла и синтетические алкидные смолы, высыхающие на воздухе. Эти материалы используются в покрытиях, красках и напольных покрытиях.

    Например, производство напольного покрытия из линолеума включает в себя льняное масло, частично окисляющее воздух, до тех пор, пока не будет достигнута заданная вязкость. Этот частично предварительно окисленный / отвержденный материал называется Lynoxyn. Затем линоксин смешивают с канифолью, наполнителями и пигментами и затем объединяют в твердый слой, обычно на материале основы, чтобы сформировать структуру пола.На этом этапе напольное покрытие не обладает желаемыми физическими свойствами и требует дальнейшего окислительного отверждения путем «запекания» при немного повышенной температуре в циркулирующем воздухе. Этот процесс отверждения занимает значительное время, например, 8-16 недель, прежде чем будут достигнуты желаемые свойства. Хотя время отверждения линолеума несколько улучшилось, сохраняется потребность в более быстром отверждении этих материалов. Более быстрое отверждение этих материалов также имеет преимущества при нанесении покрытий.

    СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    В данном изобретении описывается связующая композиция, содержащая частично предварительно окисленную олифу и совулканизирующий агент. В одном варианте осуществления связующая композиция дополнительно содержит по меньшей мере один радикальный инициатор, а кислород удаляется из связующей композиции и дополнительно отверждается нагреванием при повышенной температуре в инертных условиях.

    В другом варианте осуществления связующая композиция содержит совулканизирующий агент, который может вступать в совместную реакцию с частично предварительно окисленным олифой при нормальных условиях окисления.

    В другом варианте осуществления совместный вулканизирующий агент частично реагирует с предварительно окисленным олифой в окислительных условиях, а затем может быть дополнительно отвержден в радикальных условиях, если кислород отсутствует.

    В одном из вариантов реализации частично предварительно окисленное высыхающее масло представляет собой Lynoxyn. В других вариантах осуществления определены способы получения и отверждения связующих композиций, содержащих частично предварительно окисленное олифу и совместный вулканизирующий агент. В других вариантах осуществления продукты, содержащие определенную связующую композицию, включают покрытия и твердые слои с наполнителем.Одним из предпочтительных вариантов является использование в напольных покрытиях, подобных линолеуму. В другом предпочтительном варианте осуществления описано прозрачное покрытие для использования в качестве слоя износа.

    ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    Подробное описание, изложенное ниже, предназначено как описание различных вариантов осуществления раскрытого предмета изобретения и не предназначено для представления единственных вариантов осуществления. Каждый вариант осуществления, описанный в этом раскрытии, предоставляется просто как пример или иллюстрация и не должен рассматриваться как предпочтительный или преимущественный по сравнению с другими вариантами осуществления.Приведенные здесь иллюстративные примеры не предназначены для того, чтобы быть исчерпывающими или ограничивать заявленный предмет изобретения точными раскрытыми формами.

    Используемые здесь артикли «а» и «an» означают один или несколько при применении к любому признаку в вариантах осуществления настоящего изобретения, описанных в описании и формуле изобретения. Использование «a» и «an» не ограничивает значение одной характеристикой, если такое ограничение не указано специально. Артикль «the», предшествующий существительным или фразам существительного в единственном или множественном числе, обозначает конкретную конкретную особенность или конкретные указанные особенности и может иметь коннотацию в единственном или множественном числе в зависимости от контекста, в котором она используется.Прилагательное «любой» означает один, несколько или все без разбора любого количества.

    Все проценты и соотношения рассчитаны по массе, если не указано иное. Все проценты рассчитаны на основе общей массы композиции, если не указано иное. Все уровни компонента или композиции относятся к активному уровню этого компонента или композиции и не включают примеси, например, остаточные растворители или побочные продукты, которые могут присутствовать в коммерчески доступных источниках.

    Настоящее изобретение описывает производство материалов на основе модификации олифы. Высыхающие масла затвердевают после пребывания на воздухе. Масло затвердевает в результате химической реакции, в которой компоненты сшиваются под действием окисления кислородом воздуха. Осушающие масла включают, но не ограничиваются ими, натуральные масла, такие как льняное масло, тунговое масло, подсолнечное масло, масло грецкого ореха, маковое масло, масло перилла и осушающие синтетические алкидные смолы. Обычно эти высыхающие масла частично реагируют с кислородом до тех пор, пока не будет достигнута желаемая вязкость — полимерное связующее.Материалы по настоящему изобретению включают добавление реакционноспособного ко-вулканизирующего агента с полимерным связующим. Эти материалы вступают в реакцию через ряд этапов процесса, что значительно сокращает время отверждения.

    В одном варианте осуществления материал настоящего изобретения включает реактивный совместный вулканизирующий агент, смешанный с частично предварительно окисленным связующим олифой. Посредством серии этапов процесса это изобретение позволяет быстро отверждать композиции, которые требуют небольшого времени сушки или не требуют его вообще.

    Элементы этого изобретения можно описать следующими примерами Lynoxyn. Окисление льняного масла с образованием линоксина хорошо известно и лежит в основе производства напольных покрытий из линолеума. Одна из проблем при производстве линолеума заключается в том, что после того, как связующее Lynoxyn смешано с составом линолеума и переработано в конструкцию напольного покрытия, оно требует дополнительного окисления в течение значительного времени для развития необходимых физических свойств, необходимых для функционирования в качестве упругого слоя или материала напольного покрытия.Обычно это достигается путем нагрева при немного повышенных температурах, когда воздух проходит через оборудование для печи. Исторически для достижения желаемых условий отверждения могло потребоваться от 8 до 16 недель. Несмотря на некоторое улучшение времени отверждения на воздухе, все еще существует потребность в более быстром отверждении этих материалов.

    В этом примере Lynoxyn, полученный путем частичного предварительного окисления льняного масла, смешивается с ко-вулканизирующим агентом для получения модифицированной связующей композиции.В одном варианте осуществления совулканизирующий агент представляет собой агент, который может вступать в совместную реакцию с Lynoxyn в нормальных условиях окисления. Кроме того, совместный вулканизирующий агент может само реагировать в радикальных условиях, если кислород не присутствует. Неограничивающие примеры ко-вулканизирующих агентов включают триаллилцианурат, триаллилизоцианурат, триметанолпропантриаллиловый эфир, тетрааллиловый эфир пентаэритрита или другие материалы, которые включают активированную альфа-метиленовую группу рядом с отверждаемой пероксидом двойной или тройной связью.Они могут быть мономерными или полимерными по природе.

    Обычно ко-вулканизирующий агент может быть добавлен от 5% до 100% по массе предварительно окисленного олифы в зависимости от состава совулканизирующего агента и условий обработки. В различных иллюстративных вариантах реализации совместный вулканизирующий агент составляет по меньшей мере около 5%, по меньшей мере около 10%, по меньшей мере около 15%, по меньшей мере около 20%, по меньшей мере около 25%, по меньшей мере около 30%, по меньшей мере около 35%. %, по меньшей мере, около 40%, по меньшей мере, около 45%, по меньшей мере, около 50% от веса предварительно окисленного олифы.В одном варианте совулканизирующий агент содержится на уровне 15-30%.

    Существует несколько вариантов процесса, которые доступны для изготовления и использования связующей композиции по настоящему изобретению, в зависимости от выбранных материалов и желаемых условий отверждения. В одном варианте процесса совулканизирующему агенту дают возможность реагировать с линоксином в окислительных условиях до получения желаемой вязкости. Реакцию можно остановить, как это делается в обычном процессе линолеума. Это модифицированное связующее Lynoxyn затем перерабатывается в линолеум и подвергается окислительной сушке.Время отверждения для достижения желаемых свойств значительно сокращается, например, но не ограничиваясь этим, 2 недели или меньше до получения желаемых свойств.

    Также возможно гасить самореакцию линоксина и смешивать ко-вулканизирующий агент с гашеным линоксином. Производится переработка линолеума, и совместная реакция линоксина и ко-вулканизирующего агента достигается во время процесса сушки. Физические свойства достигаются при сокращении времени сушки.

    Во втором варианте процесса совулканизирующему агенту дают возможность реагировать с линоксином в окислительных условиях до получения желаемой вязкости.Затем из прореагировавшего материала деаэрируют и удаляют кислород, эффективно останавливая или контролируя совместную реакцию с получением желаемой связующей композиции. Инициатор радикальной полимеризации добавляют к связующему в инертных условиях. Из полученной композиции затем приготавливают рецептуру линолеума, например, путем смешивания с канифолью, наполнителем, таким как древесная мука и меловой отбеливатель, в инертных условиях. Композицию формуют в слой и нагревают при повышенной температуре в инертных условиях, чтобы инициировать радикальное сшивание.Также возможно смешивать вышеуказанный состав линолеума при нормальных условиях и деаэрировать состав для удаления кислорода перед нагреванием при повышенной температуре в инертных условиях для инициирования радикально индуцированного поперечного сшивания. В зависимости от выбора совулканизирующего агента и его процентного содержания в рецептуре связующего для достижения физических свойств требуется небольшая сушка на воздухе, если вообще требуется.

    В третьем варианте процесса Lynoxyn деаэрируют, таким образом удаляя кислород перед добавлением ко-вулканизирующего агента.Обычно совулканизирующий агент также деаэрируют, а кислород удаляют перед смешиванием. В одном варианте осуществления смешивание деаэрированного линоксина и совулканизирующего агента проводят в инертной атмосфере. Затем радикальный инициатор, такой как пероксид, примешивается к связующему в инертных условиях. Из полученной композиции затем формируют состав, подобный линолеуму, формируют слой и нагревают при повышенной температуре в инертных условиях, чтобы инициировать индуцированное радикалами сшивание.В зависимости от выбора совулканизирующего агента и его процентного содержания в рецептуре связующего, для достижения физических свойств требуется небольшая, если вообще требуется прокаливание на воздухе.

    Понятно, что некоторое время отжига или время отжига все еще может быть желательным для достижения желаемых свойств, например, улучшенной стабильности размеров конечного продукта, в зависимости от выбранного состава рецептуры и варианта процесса.

    В другом варианте осуществления твердый или многоцветный слой может быть получен в процессе непрерывного типа экструдера с использованием второго или третьего вариантов процесса, описанных выше.Кроме того, в твердый слой можно наносить и обрабатывать другие материалы, такие как частицы, для обеспечения других визуальных эффектов. Двухленточный пресс используется для формирования узорчатого напольного покрытия на основе комбинации Lynoxyn с использованием второго или третьего вариантов процесса, описанных выше, и экструдера. Примеры поверхностей ремня включают, но не ограничиваются ими, тефлон, силикон, нержавеющую сталь, полипропиленовую бумагу и т.п.

    Обычно слой формируют на материале основы и нагревают в инертных условиях, чтобы инициировать радикальное сшивание совместно вулканизирующего агента.Выбранная температура зависит от используемого инициатора и желаемой кинетики образования радикалов. В рецептуре можно использовать более одного генератора радикалов. Понятно, что слой может быть сформирован на известных подложках: таких как тканые и нетканые основы, содержащие натуральные и синтетические материалы, войлочные или стеклянные основы, ленты из нержавеющей стали, тефлоновые или силиконовые ленты и / или антиадгезионная бумага. В другом примере можно использовать тисненую антиадгезионную бумагу или дизайнерские несущие ленты или пластины для придания трехмерности одной или обеим сторонам слоя.Также понятно, что можно использовать другие хорошо известные варианты нагрева и отверждения слоя, такие как использование двойных ленточных прессов из нержавеющей стали и с тефлоновым покрытием.

    В еще одном варианте реализации инертные условия отверждения не требуются. Например, нанесение непроницаемого слоя на поверхность слоя линолеума препятствует проникновению кислорода в слой линолеума во время процесса отверждения. Непроницаемый слой может быть прозрачным слоем износа, декоративным слоем и / или комбинацией слоя износа и декоративного слоя.Слой наносят ламинированием, нанесением покрытия перед отверждением или комбинацией ламинирования и / или покрытия перед окончательным отверждением. Способы, используемые специалистами в данной области, чтобы сделать поверхность субстрата непроницаемой для кислорода и / или влаги, хорошо известны.

    В другом варианте осуществления связующая композиция может быть приготовлена ​​в нетрадиционных рецептурах для производства новых материалов для использования в качестве слоя покрытия полов или других применений. Например, связующая композиция без непрозрачных наполнителей может быть переработана в прозрачное / полупрозрачное покрытие или чернила, а затем отверждена с использованием термических или радиационных методов.Радиационные методы включают, но не ограничиваются ими, отверждение электронным пучком и УФ-излучением, формы электромагнитного излучения, которые улучшают отверждение полимерных композиций. В другом примере связующая композиция может включать оксид алюминия, керамические или другие твердые частицы для улучшения характеристик поверхности.

    В другом варианте осуществления к прозрачной композиции покрытия добавляют УФ-инициатор, и нанесенное покрытие затем подвергают УФ-отверждению. В одном варианте осуществления прозрачное отвержденное покрытие действует как слой износа для упругого материала.

    В другом варианте осуществления связующее с мелкими стойкими к истиранию частицами или без них можно использовать в качестве краски или покрытия для неупругих поверхностей, таких как дерево, керамическая плитка, окрашенный металл и т.п.

    В еще одном варианте осуществления красители можно добавлять в связующую композицию и использовать в декоративных целях. В одном варианте осуществления композиция красителя / связующего действует как краска при печати. Декоративные чернила можно отвердить с использованием термических и / или радиационных методов.

    Понятно, что другие частично окисленные связующие олифы могут быть использованы аналогичным образом, как описано в вышеприведенных примерах Lynoxyn.Для каждого связующего из окисленного высыхающего масла может потребоваться другой агент совместной вулканизации и разные условия отверждения. Эти композиции имеют множество применений.

    Хотя изобретение было описано со ссылкой на предпочтительный вариант осуществления, специалистам в данной области техники будет понятно, что могут быть внесены различные изменения и эквиваленты могут быть заменены на его элементы без отклонения от сущности и объема изобретения изобретение, как определено в прилагаемой формуле изобретения.В частности, специалистам в данной области техники будет ясно, что настоящее изобретение может быть воплощено в других конкретных формах, структурах, компоновках, пропорциях, размерах, а также с другими элементами, материалами и компонентами без отклонения от сущности или основных характеристик. из них. Специалист в данной области техники поймет, что изобретение можно использовать со многими модификациями структуры, расположения, пропорций, размеров, материалов и компонентов и иным образом использовать на практике изобретения, которые особенно адаптированы к конкретным средам и рабочим требованиям без отклонения. из принципов настоящего изобретения.Таким образом, раскрытые в настоящее время варианты осуществления следует рассматривать во всех отношениях как иллюстративные, а не ограничивающие, объем изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения и не ограничивается приведенным выше описанием или вариантами осуществления.

    Институт консервации музея Сушка масел и масляных красок

    Масла используются с древних времен как в качестве декоративных, так и в качестве защитных покрытий. Добавление пигментов — более позднее изобретение, а история масляных красок как средства художественного выражения насчитывает более 1000 лет.Оригинальные краски художника представляли собой простые смеси масла и пигмента, которые можно было нанести на дерево или холст и дать высохнуть. Со временем художники внесли много изменений в способ приготовления краски, чтобы лучше контролировать текстуру, внешний вид и время высыхания краски.

    Для определения пригодности масел и красок в качестве покрытий использовались различные критерии. Самый практичный и простой тест — определить, будет ли масло образовывать сухую пленку при нанесении тонким слоем.Простое прикосновение к пленке краски покажет, твердое ли покрытие, липкое (прилипает к пальцу) или еще влажное. Время высыхания важно в зависимости от цели покрытия.

    Если краска используется на открытом воздухе, она должна быстро высохнуть, чтобы избежать накопления пыли или высыхать неравномерно из-за погодных условий или местоположения. Масляные пленки, используемые в качестве покрытий для окраски или мебели, должны быстро высыхать, чтобы избежать накопления пыли, которая могла бы изменить оптические свойства покрытия.Они также должны образовывать твердые поверхности, устойчивые к проникновению влаги. Однако краски художников могут оказаться не столь полезными, если они высохнут слишком быстро. При подготовке изображения на холсте художникам может потребоваться время, чтобы произвести желаемый эффект или передумать. Для каждой цели в маслах или масляных препаратах использовались разные методы подготовки масла или разные добавки.

    При смешивании масел с пигментами для придания им цвета может произойти несколько вещей.Сами масла сохнут медленно, но добавление пигментов может ускорить, а в некоторых редких случаях даже замедлить высыхание смеси масла и пигмента (краски). Это зависит от химического состава пигментов, добавленных в масло. Пигменты, содержащие свинец или кобальт, будут ускорять высыхание краски, в то время как некоторые органические материалы, такие как ализарин или битум, замедляют его.

    Эти краски можно исследовать, нанеся тестовые покрытия на различные поверхности и дождавшись их высыхания.Эти тестовые покрытия могут быть исследованы более количественно или с научной точки зрения путем понимания и использования химического состава этих масел. Масла в покрытиях становятся твердыми в результате реакции с кислородом воздуха. Этот процесс называется окислением. Поскольку кислород забирается из воздуха, вес масла или краски фактически увеличивается на некоторое время. Однако со временем в процессе окисления часть масла разрушается и образуются летучие соединения, которые могут испаряться и вызывать потерю веса пленки.К моменту максимального увеличения веса краска или масло на ощупь высохнут. Затем можно изучить влияние пигментов или других добавок к маслам, построив график зависимости количества прибавленного веса от продолжительности времени.

    Еще одним фактором, влияющим на поведение масел, является поверхность, на которую наносится масло. Обычно это не проблема для таких материалов, как дерево или холст, но на металлах эффект совсем другой. Рисование на железе мало повлияет на высыхание масляных красок, но рисование на меди значительно сокращает время высыхания, а также придает маслу слегка зеленый оттенок.

    Если бы единственный вопрос о маслах и красках был «Как быстро они сохнут?», Исследование было бы несложным. Однако после того, как масла или краски станут сухими на ощупь, им может потребоваться значительное время для полного высыхания. Изменения после начального процесса сушки считаются старением. Например, изменения в красках, которые невозможно обнаружить в течение 10 лет, могут стать очень важными через 100 или 200 лет. Химические и физические изменения иногда могут быть медленными, но, тем не менее, важными.Помимо высыхания на ощупь, краски по-прежнему очень активны в химическом отношении, и процесс полимеризации, который начинается с поглощения кислорода, будет по-прежнему активен в течение многих лет после этого и даже повлияет на физические свойства краски через десятилетия после нанесения пленки краски. И химические, и физические процессы в красках продолжаются много лет.

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

    Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.
      Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
      браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.
      Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
    потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
    не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
    остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

    Долгосрочные химические и физические процессы в пленках масляной краски на JSTOR

    Реферат

    Краски масляные высыхают полимеризацией.Этот процесс «высыхания» может быть практически завершен, и поверхность пленки краски высохнет на ощупь в течение нескольких недель, но измеримые изменения продолжаются годами. Также продолжаются другие, более медленные процессы, в первую очередь гидролиз сложных эфиров глицеридов. При этом образуются группы карбоновых кислот либо в виде свободных жирных кислот (в случае кислотных групп, которые не вступили в реакцию иначе), либо в виде кислотных групп, связанных со сшитой масляной матрицей (в случае кислотных групп, участвующих в реакциях полимеризации). Они могут реагировать с пигментами с образованием карбоксилатных солей (называемых мылами в случае жирных кислот).Эти изменения влияют на физические свойства краски и то, как на нее влияет консервант. В данной статье исследуется степень гидролиза и образования мыла в некоторых пленках олифы и красок, подвергшихся естественному старению, экстрагируемость этих материалов в органических растворителях, а также измеренные и предсказанные изменения с течением времени физических свойств пленок красок, подвергшихся естественному старению. Долгосрочные физические и механические изменения, вызванные старением, незначительны по сравнению с изменениями, вызванными чрезмерной очисткой или чрезмерным воздействием тепла./// Séchage de peintures à l’huile par polymérisation. Это процесс «séchage», который может быть завершен, и поверхность пленки peint paraître sèche au toucher durant des semaines, mais des change notables Continent de se produire pendant des années. Par ailleurs, un processus plus предоставил продолжение разработки, в качестве основного заменителя гидролиза сложных эфиров глицеридов. Ceci produit des groupements d’acides carbxyliques tels que des acides gras (dans le cas de groupements acides qui n’ont pas réagi par ailleurs), ou бис группы acides pontés avec la matrice huile (dans le cas de groupements acides impliqués dans des реакции полимеризации).Ceux-ci peuvent réagir avec les пигменты для бывших карбоновых жидкостей (аппеле «savons» dans le cas des acides gras). Эти изменения затрагивают собственные физические данные личности и внешний вид, а не особенности сохранения модификаторов. В этой статье исследуется расширение гидролиза и образование твердых веществ в естественных условиях и художественные фильмы, извлечение материалов из органических растворителей и предварительные изменения в физических свойствах. de movies de peintures vieillies naturellement.Les changements Physiques et Mécaniques à long term dues au vieillissement sont minimes en compare de ceux produits par un nettoyage généralisé or un exposition à la chaleur. /// Ölhaltige Malschichten trockenen durch Полимеризация. Dieser «Trocknungsprozeß» mag binnen Wochen im Wesentlichen angeschlossen sein und die Oberfläche trocken erscheinen, doch messbare Veränderungen treten noch Jahre danach auf. Auch andere, langsamere Prozesse schreiten fort, vor allm die Hydrolyse der Glyceridester.Dabei entstehen Carboxylgruppen, entweder als freie Fettsäuren (in dem Fall, daß die Säuregruppe nicht anderweitig reagiert hat) или как Säuregruppen, die an die vernetzte Ölmatrix gebunden sind. Diese können mit Pigmenten zu Carboxylaten reagieren (Salze, die im Fall der freien Fettsäuren Seifen genannt werden). Bei diesen Prozessen werden die Physikalischen Eigenschaften verändert, aber auch die Art und Weise wie sie auf Restaurierungsmaßnamen reagieren. In dieser Arbeit wird das Ausmaß der Hydrolyse und der Bildung von Seifen an einigen natürlich gealterten Ölfilmen und Malschichten untersucht sowie die Extrahierbarkeit der entstehenden Materialien durch organische Lösungsmittel.Außerdem werden die erwarteten und die gemessenen Änderungen der Physikalischen Eigenschaften miteinander verglichen. Dabei sind die Änderungen der Mechanischen und Physikalischen Eigenschaften gering im Vergleich zu denen, die durch übermäßiges Reinigen oder den Einfluß von Hitze verursacht werden. /// Las pinturas al óleo secan por polimerización. Este processso de ‘secado’ puede llegar a completetarse en gran medida, рассмотритеndose seca la superficie al tacto en semanas, aunque los cambios sustanciales continúan durante años.Otros processos más lentos también continúan, Principalmente la hidrolización de los ésteres glicéridos. Esto productions tanto grupos ácido carboxílicos como ácidos grasos libres (en el caso de grupos ácidos que no han reaccionado anteriormente) и grupos ácido unidos a la matriz oleosa entrecruzada (en el caso de grupos ácido de lacido que se hans. Estos pueden reaccionar con pigmentos para formar sales carboxiladas (llamadas jabones en el caso de ácidos grasos). Estos cambios afectan las propiedades físicas de las pinturas y la manera en la que los tratamientos de conservación pueden afectarlas.Este artículo excina el grado de hidrólisis y de formación de jabones en películas de aceite secativo y de pinturas al óleo envejecidas naturalmente; también se considera la Capacidad de extracción de estos materiales en disolventes orgánicos y los cambios en el tiempo que pueden ser previstos en las propiedades físicas y mecánicas, causadas mainmente por el envejecimiento de las pelívementejec de las pelívementejec de las pelíveculas de pinturaculas de las pelíveculas de pinturaculas de las pelívementejec de las pelíveculas de pinturaculas. Los cambios físicos y mecánicos a largo plazo debidos al envejecimiento son menores compareos con aquellos producidos por limpiezas excesivas o por sobreexposición al calor.

    Journal Information

    Studies in Conservation стремится стать ведущим международным рецензируемым журналом по сохранению исторических и художественных произведений. Предполагаемая аудитория включает практикующих реставраторов всех типов объектов, учителей консервации, менеджеров по коллекционированию или консервации, а также ученых-реставраторов или музейных ученых.

    В издании «Исследования в области консервации» публикуются оригинальные работы по ряду тем, включая достижения в области консервации, новые методы лечения, превентивную консервацию, вопросы ухода за коллекциями, историю и этику консервации, методы исследования произведений искусства, новые исследования в области анализа художественных материалов. или механизмы порчи, и проблемы сохранения при демонстрации и хранении.Научное содержание не обязательно, и редакторы поощряют представление практических статей, чтобы помочь сохранить традиционный баланс журнала. Каким бы ни был предмет изучения, отчеты о рутинных процедурах не принимаются, за исключением случаев, когда они приводят к результатам, которые являются достаточно новыми и / или значительными, чтобы представлять общий интерес.

    Информация об издателе

    Основываясь на двухвековом опыте, Taylor & Francis за последние два десятилетия быстро выросла и стала ведущим международным академическим издателем.Группа издает более 800 журналов и более 1800 новых книг каждый год, охватывающих широкий спектр предметных областей и включая журнальные издания Routledge, Carfax, Spon Press, Psychology Press, Martin Dunitz и Taylor & Francis. Тейлор и Фрэнсис полностью привержены делу. на публикацию и распространение научной информации высочайшего качества, и сегодня это остается первоочередной задачей.

    молекул | Бесплатный полнотекстовый | Воздействие высыхания на состав и качество масла травы розмарина, Rosmarinus Officinalis Linn

    The Rosmarinus officinalis Linn., широко известный как розмарин, представляет собой вечнозеленое культурное травянистое растение, которое во всем мире принадлежит к семейству Lamiaceae [1]. Розмарин имеет экономическую ценность благодаря своим лечебным свойствам и кулинарному использованию, и он часто используется в кондитерских изделиях, парфюмерии [2,3] и пищевых консервантах, особенно в мясе [4]. С коммерческой точки зрения розмарин и его масло высоко ценятся [5]. Растение также доступно в виде сушеных трав, а травники продают ароматические и лекарственные растения вместе с маслом в общественной аптеке.Трава действует как лечебное средство при лечении нескольких повседневных проблем со здоровьем, таких как боль в животе, простуда и кашель [6]. Растение до сих пор используется в народной медицине для облегчения симптомов воспаления суставов, как мочегонное средство, а также для лечения диабета и сердечно-сосудистых заболеваний [3]. Кроме того, эфирное масло растения традиционно используется как болеутоляющее, ветрогонное средство, спазмолитическое средство и для лечения почечной колики. Эфирные масла и экстракты трав также используются в качестве желчегонного, отхаркивающего средства и средства для роста волос [7].Летучие и нелетучие компоненты вызывают лечебное действие R. officinalis [8,9]. Розмариновая кислота и дитерпены, такие как карнозиновая кислота, карнозол и розманол, в дополнение к другим нелетучим тритерпеновым компонентам, обладают многообещающей биологической активностью широкого спектра, так как бетулиновая и урсоловая кислоты содержатся в траве [3,10]. В более ранних исследованиях также сообщалось о значительных различиях в компонентах эфирных масел травы в зависимости от среды обитания этого сорта растения, подтверждая географически распределенные различные генотипы или хемотипические вариации [11,12,13,14].Сходный фенотипический пул растений розмарина обеспечивает измененный выход масла с различными пропорциями и наличием компонентов в маслах исключительно из-за различных условий экстракции, например, гидро- и паровой дистилляции, сверхкритической жидкости, сверхкритической экстракции CO 2 , и гидродистилляция воды с помощью микроволн [15,16,17,18,19]. Камфора и 1,8-цинеол, два основных компонента эфирных масел трав розмарина, присутствуют во всех разновидностях растений химио / фенотипических и генотипических вариаций растений.На урожайность этих компонентов в значительной степени повлияло изменение методов экстракции у подобных фенотипических / хемотипических растений. Процент выхода камфоры увеличился с 12,6% до 19,7% при перегонке воды по сравнению с процессом перегонки с водяным паром, в то время как доля 1,8-цинеола, полученного в процессе перегонки с водяным паром, снизилась с 52,4% до 31,9% с изменением экстракции масла. методология от паровой перегонки до гидро-дистилляции [17]. Первоначальная сушка является важным процессом для лекарственных растений для фиксации и сохранения их компонентов [20].Под естественными процессами сушки понимается сушка растительного материала под действием солнечного света или в тени при существующих условиях окружающей среды [20,21]. Эффекты сушки регистрируются по их влиянию на выход масла, состав и состав компонентов масла, а также лечебные свойства [21,22,23,24]. Влияние различных методик сушки на выход летучих масел — якобы обычное явление. Например, для свежих трав и их сушка в микроволновой печи, сушка в вакуумной печи, сушка горячим воздухом и сублимационная сушка влияют на выход масла, количество составляющих и качество, и они показали существенные различия между содержанием в аптеках и тенденции к снижению выхода при различных процедурах сушки [15,16,23,24,25,26].Настоящее исследование добавляет информацию о естественной сушке трав, как это практикуется в протоколе сушки травников, и в домашних условиях перед хранением свежей травы розмарина для длительного использования или для экстракции масла для различных медицинских и кулинарных целей. В этом исследовании изучалось влияние сушки и продолжительных периодов сушки на выход масла и составляющие масла, а также их соотношение в составе масла. В исследовании также анализировались антиоксидантные свойства масла как показатель его качества.

    Кроме того, отсутствуют исследования по маслу розмарина по влиянию химических превращений, вызванных высыханием, включая окислительно-восстановительные реакции компонентов масла при воздействии воздуха и других суровых условиях влажности и света на сушку свежих трав розмарина. Настоящее исследование проанализировало аспекты урожайности и качества масла и сделало попытку сопоставить присутствие и пропорции различных компонентов масла в сушеных и свежих травах розмарина в течение разных недель.

    научных статей, журналов, авторов, подписчиков, издателей

    Как крупный международный издатель
    академических и исследовательских журналов Science Alert издает
    и разрабатывает названия в партнерстве с самыми
    престижные научные общества и издатели. Наша цель
    заключается в том, чтобы максимально широко использовать качественные исследования.
    аудитория.
    Мы прилагаем все усилия, чтобы поддержать исследователей
    которые публикуют в наших журналах.Есть масса информации
    здесь, чтобы помочь вам публиковаться вместе с нами, а также ценные
    услуги для авторов, которые уже публиковались у нас.
    2021 цены уже доступны. Ты
    может получить личную / институциональную подписку перечисленных
    журналы прямо из Science Alert. В качестве альтернативы вы
    возможно, пожелает связаться с выбранным вами агентством по подписке.Направляйте заказы, платежи и запросы в службу поддержки.
    в службу поддержки клиентов журнала Science Alert.
    Science Alert гордится своей
    тесные и прозрачные отношения с обществом. В виде
    некоммерческий издатель, мы стремимся к самым широким
    возможное распространение публикуемых нами материалов и
    на предоставление услуг высочайшего качества нашим
    издательские партнеры.
    Здесь вы найдете ответы на наиболее часто задаваемые вопросы (FAQ), которые мы получили по электронной почте или через контактную форму в Интернете. В зависимости от характера вопросов мы разделили часто задаваемые вопросы на разные категории.
    Азиатский индекс научного цитирования (ASCI)
    стремится предоставить авторитетный, надежный и
    значимая информация по освещению наиболее важных
    и влиятельные журналы для удовлетворения потребностей мировых
    научное сообщество.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    2021 © Все права защищены.