Производство имитации бруса: Производство имитации бруса в Москве и области

Содержание

Технология производства и изготовления имитации бруса

Дома, выполненные из бруса, считаются хорошими и комфортабельными. Однако построить такое здание задача трудоемкая, стоит денег. Поэтому застройщики применяют пиломатериалы в виде имитации бруса. Она имеет внешние сходства с обыкновенной вагонкой. Это доска, обработанная специальными станками с разных сторон. Облицовочный материал монтируют при помощи шипов и пазов. Несмотря на использование в обшивке поверхности имитации бруса, визуально поверхность не будет выделяться от тех, которые отделываются натуральным деревом.


Где применяется: как изготавливаются

Имитацию бруса можно использовать для обшивки стен, как с внешней стороны, так с внутренней. Монтаж возможен на любом типе поверхности: это может быть кирпичная стена или выполненная из пеноблоков. Стройматериал, производство которой налажено в нашей стране, часто применяется строительными компаниями.

Производственные работы состоят из несколько этапов:

  1. Отбираются доски, затем сушатся в сушильных камерах;
  2. Проводится распилка на станке, за счет чего получается несколько досок;
  3. Обрабатываются доски благодаря врезанию креплений.

Также немаловажным этапом в производстве является тщательная его обработка с помощью антисептиков. Это поможет предотвратить поражение грибком, гниение пиломатериалов. Правильное изготовление имитации бруса также основано на сохранении гладкого покрытия древесины. Вырезаются желобки, это позволяет снятья внутреннего напряжения древесины.

Преимущества материала

Технология имитации бруса позволяет добиться популярности данному виду стройматериала. Такая популярность обеспечивается рядом факторов:

  • Доступностью. Материал представлен по умеренной цене;
  • Легкостью монтажа. Главное в этом деле ориентироваться на систему «паз-шип», а это поможет достаточно упростить процесс.
  • Экологичностью. Сырьем отделочного материала является сосна. Благодаря использованию в помещении всего натурального, здоровье не будет ухудшаться, а также создастся оптимальная атмосфера.

Также этот стройматериал не подвержен деформированию, не будет гнить, усыхать и коробиться. Если придерживаться правил эксплуатации, то он будет долговечным. Материал выделяется еще хорошей теплоизоляцией, так как доски при монтаже имеют плотное соединение. Как правило, под имитацию бруса кладут различный утеплитель.

Вид расслабляет и умиротворяет

При использовании материала можно добиться создания иллюзии бревенчатого дома – такое помещение будет смотреться натурально. Такой интерьер будет расслаблять, умиротворять, располагать к отдыху. Все это из-за запаха, цвета и фактуры дерева. Тонкий аромат сосны обволакивает теплом и успокаивает.

Производство имитации бруса в Москве


Хвойные породы используются в качестве основного материала для производства имитации бруса. Именно они характеризуется высокими показателями прочности, в итоге, продукт обладает отменным качеством и оптимальной себестоимостью. При сопоставлении с другими породами дерева, они обладают следующим спектром преимуществ: 

  • Невысокая стоимость, при этом у сосновых изделий цена ниже, чем у лиственницы;
  • Простота проведения обработки;
  • В составе материала сконцентрировано значительное процентное содержание природных антисептиков, которые исключают возможность образования плесени и грибка. Это положительно влияет на длительность эксплуатационного периода.


Этапы производства имитации бруса


Сушка


В современных реалиях производство имитации бруса в Московской области осуществляется под строгим контролем. Изначальным этапом проверки качества является определение соблюдения технологии сушки пород дерева. Если оставить материал на улице под открытым небом, то велика вероятность образования трещин и различного рода деформаций. Для сушки используются специализированные технологии и оборудование.


Производственный процесс


На момент непосредственного производства, ключевой задачей является строгое соблюдение всех установленных размеров. Для достижения наилучших показателей в данном вопросе, процесс изготовления подвергается автоматизации. Желательно полностью исключить наличие человеческого фактора. Только с таким подходом можно достичь филигранной точности и исключить даже минимальные погрешности в размерах.


Сортировка


Дерево является природным строительным компонентом. Это говорит о том, что оно может обладать неоднородностью своей структуры. Волокна различных пород дерева далеко не всегда характеризуются своей ровностью. В определённых местах имитации бруса могут иметь место различные сколы, трещины, надломы и какие-либо другие виды деформации. Итоговый этап производства имитации бруса заключается в том, что специалист, используя свой опыт, должен отсортировать высококачественный материал, от менее качественного.


Вывод


Только при соблюдении всех выше описываемых производственных процессов можно получить высококачественный материал, который будет соответствовать всем установленным стандартам и нормам.

Производство имитации бруса

Производство имитации бруса – достаточно сложный процесс, требующий применения специальных технологий. Только при соблюдении всех необходимых условий можно получить качественный и долговечный строительный материал.

Наша компания уже достаточно давно занимается производством имитации бруса и других пиломатериалов. Мы предлагаем клиентам высокий уровень качества, которого удалось достичь благодаря ответственному подходу к делу и грамотной организации производственного процесса.

Материалы

Мы применяем для изготовления имитации бруса такие древесные породы, как сосна и ель. Они имеют очень высокую прочность, сопоставимую с прочностью дуба. Но по сравнению с дубом эти древесные породы имеют некоторые преимущества:

  • дешевизна;
  • сосна и ель более просты в обработке;
  • они устойчивы к росту грибков, гниению, так как в смоле этих деревьев высокое содержание естественных антисептиков.

Этапы производства

Сушка древесины

Изначально качество продукции определяется именно тем, насколько правильно была высушена древесина. Если просто оставить ее под солнцем, то это чревато появлением трещин, дефектов, деформаций. Наши профессионалы применяют специальное оборудование и современные технологии. В итоге все качества древесины полностью сохраняются.

Содержание влаги в древесине после того, как она высушена, не превышает 8 – 12%.

Производство

При производстве имитации бруса очень важно соблюсти все размеры и обеспечить высокую точность. Поэтому процесс производства у нас максимально автоматизирован. На данном этапе мы постарались полностью исключить человеческий фактор. Благодаря этому достигается высокая точность. Погрешности в размерах минимальны. Все элементы идеально ровненькие, без зазоров монтируются на стену.

Сортировка

Дерево – материал естественного происхождения. Поэтому оно может иметь неодинаковую структуру. Волокна не всегда бывают ровными. Могут встречаться сучки, изменения цвета, трещинки, сколы, различные дефекты, как мелкие, так и крупные.

На конечном этапе производства имитации бруса перед специалистами стоит задача рассортировать материал, отделить более качественный от менее качественного.

Преимущества компании «Море Досок»

  • Современное автоматизированное производство. Высокотехнологичное оборудование помогает повысить скорость и качество работы, максимально исключить роль «человеческого фактора», обеспечить высокую точность.
  • Опытный высококвалифицированный персонал. Наши работники отлично знают свое дело.
  • Применение качественных материалов, древесины сосны и ели.
  • Производство имитации бруса разных размеров, возможность изготовить большую партию продукции в течение достаточно короткого времени.
  • Соблюдение современных стандартов.

Позвоните по телефону, указанному на нашем сайте, чтобы оформить заказ или задать интересующие вопросы нашему специалисту.

Характеристики, производство, обработка и способы крепления имитации бруса


Имитация бруса – один из самых популярных пиломатериалов, который используется для внешней и внутренней обшивки домов. Дом, облицованный фальш-брусом, напоминает бревенчатый и смотрится очень красиво, а стоимость облицовочного материала доступна для большинства застройщиков.


Внешне имитация бруса напоминает вагонку, но отличается от нее размерами и методом установки. Пиломатериал может быть изготовлен из ели, сосны, кедра, но для внешней отделки лучше всего подходит сибирская лиственница. Фальш-брусом можно обшивать здания из различных материалов – кирпича, пеноблоков, древесины и других. Монтаж профилированной доски не представляет сложностей, при желании работу можно выполнить самостоятельно.


Чтобы правильно выбрать имитацию бруса, необходимо учитывать несколько основных моментов. В первую очередь следует обращать внимание на сортность древесины – чем выше сорт, тем меньше дефектов и лучше будет выглядеть обшивка. Смотрите, чтобы ширина и толщина доски была одинакова по всей длине, а влажность пиломатериала находилась в пределах 8-12%. Лицевая и тыльная поверхности пиломатериала должны быть параллельны друг другу.

Как делают имитацию бруса


Изготовление профилированной отделочной доски – достаточно трудоемкий процесс, который происходит в несколько этапов. Сначала выполняется распиловка бревен на доски на пилораме одним из двух способов – вертикальным или тангенциальным распиливанием.


От технологии распиловки зависят характеристики имитации бруса. При радиальном распиливании (ось разреза проходит через сердцевину бревна) пиломатериал получается более прочным и однородным по цвету и текстуре, а годовые кольца расположены преимущественно по толщине. Доски, полученные тангенциальной распиловкой (на расстоянии от сердцевины), имеют более выраженную текстуру и волнообразный рисунок. По сравнению с «радиальным», «тангенциальный» фальш-брус сильнее деформируется и разбухает под воздействием влаги, поэтому применяется в основном для внутренней отделки.


Следующий этап – сортировка древесины. Обрезным доскам, из которых впоследствии будет получена имитация бруса, присваивается определенный класс. Высший сорт характеризуется однородностью цвета и размеров, параллельностью граней, отсутствием сучков, трещин и червоточин. Материалы первого сорта могут иметь небольшие трещины и 2-3 невыпадающих сучка, но гниль недопустима. Изделия второго (и ниже) сорта имеют смоляные кармашки, трещины, сучки, неравномерность окраски.


После сортировки доски сушатся в конвекционных печах, пока их влажность не будет ниже 12%. Затем изделия попадают на многофункциональную пилораму, где происходит распиловка в размер. Следующим этапом работ при производстве имитации бруса является создание системы крепления – на фрезерном станке по бокам пиломатериала вырезаются шипы и пазы. На заключительной стадии формируются термодорожки (на тыльной стороне) для обеспечения вентиляции.

Размеры


Многие путают имитацию бруса с вагонкой. И действительно, на первый взгляд изделия ничем друг от друга не отличаются, так как имеют одинаковую форму, системы крепления и вентиляции. Отличие заключается в размерах – имитация бруса толще и шире.


Фальш-брус изготавливается в диапазоне толщин от 16 до 37 мм и имеет ширину не менее 110 мм. Вагонка выпускается толщиной 14-16 мм, может быть больше и меньше 110 мм по ширине, устанавливается вертикально, горизонтально и даже по диагонали. Имитацию бруса производят длиной от 2 до 6 метров, доски устанавливаются только горизонтально.

Как крепить имитацию бруса


Перед тем, как выполнять монтаж псевдобруса, необходимо дать ему вылежаться без упаковки в тех условиях, в которых он будет использован в качестве облицовки. Если имитация бруса предназанчена для наружной обшивки, пиломатериал следует выложить на неделю на улице под навесом, если для внутренней – внутри дома. В противном случае фальш-брус со временем может потрескаться и покоробиться, и его придется менять.


Пока доски будут вылеживаться, можно заняться монтажом обрешетки, к которой крепится обшивка. Обрешетка – это строганные бруски, закрепленные вертикально к стене здания дюбелями, саморезами или гвоздями (в зависимости от материала основания). Шаг между брусками для наружной обшивки составляет 400-600 мм, для внутренней может быть увеличен до 800 мм.


Существует несколько методов крепления имитации бруса. Самый бюджетный вариант – прибить профилированные доски к обрешетке оцинкованными гвоздями (по одному на каждый брусок обрешетки). Крепление впотай выполняется в шип при помощи саморезов под углом 45, после чего отверстия необходимо замазать клеем и зашлифовать. Можно обшить дом имитацией бруса при помощи кляймеров – штампованных крепежных скоб из металла. Сначала сами кляймеры крепятся к обрешетке, а затем на них навешивается облицовочная доска. Быстро, удобно и практично, но дороже, чем саморезами и гвоздями.


При креплении кляймерами стартовый фальш-брус вставляется в скобу пазом вниз, скобы фиксируются двумя-тремя саморезами, следующее изделие устанавливается сверху методом «шип в паз» и закрепляется новым элементом. Шаг между крепежами – 450-500 мм.

Обработка и уход


Чтобы обшивка прослужила как можно дольше, имитацию бруса необходимо обработать антисептическим составом. После обработки антисептиком облицовку следует покрасить, для чего используются лак или масло. Покраска делает фасад более эстетичным и защищает отделку от ультрафиолета, влаги и перепадов температуры.

Имитации бруса из сибирской лиственницы


Фальш-брус из лиственницы – самый востребованный вид облицовочного материала. Лиственничные доски не боятся влаги, грызунов, жуков-вредителей, зноя и мороза. Имитация бруса из сибирской лиственницы имеет привлекательный внешний вид и применяется для внутренней и внешней облицовки. Обработанная антисептиком обшивка способна прослужить десятки лет без потери свойств и привлекательности.

Имитация бруса от производителя

Дата публикации: 12.07.2019

Для того, чтобы деревянная обшивка такая, как имитация бруса, себя оправдали в отделке со временем и в процессе монтажа, необходимо еще на стадии производства предъявить несколько жестких требований

Чтобы в начале шести метрового материала у нас размер был, например, 146 мм, а на конце этих же шести метров тоже 146мм, а ни вовсе 130мм. 

Необходимо чтобы доска имела выдержанный размер

Имитация бруса должна иметь влажность 16 процентов, чтобы ее не коробило, не выгибало, как производитель следим за этим

Необходимо, что бы доска была хорошо высушена в автоматизированных сушильных камерах. Это обязательное и важное условие, что бы доска прошла хорошие сушильные камеры. Не полежала месяц, второй на прокладках и «подпроветривалась». Такое отношение недопустимо к деревянному обшивочному материалу, он «ответит» ни самым лучшим образом, но позже.

Как производитель имитации бруса обращаем должное внимание на поверхность, должны быть «зеркальной»

Необходим современный высокоточный станок, и хорошо заточенные фрезы. На качество стружки, «на зеркальность» также влияет качество и равномерность сушки материала.

Поэтому для того чтобы отделка имитацией бруса, была хорошего качества, необходимо

качественное сырье 

  • качественно с ним работать в производственных условиях
  • ответственно относится в процессе производства 
  • хороший станок с острыми фрезами/ножами
  • качественный монтаж
  • хорошая обработка

Поэтому подход должен быть комплексным

 

ЦЕНЫ НА ИМИТАЦИЮ БРУСА ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ:
8 (812) 920-25-62/ 8 (911) 77-99-543

 

Имитация бруса и пиломатериалы от производителя РуФорест


Компания «РуФорест» производит имитацию бруса и для удобства заказчика осуществляет транспортировку груза до объекта строительства. Доставка осуществляется силами собственного автопарка. Большие запасы пиломатериалов, в т.ч. брус сухой, брус профилированный, доска строганная и сопутствующие товары позволяют осуществить поставку пиломатериалов в день заказа. Производим пиломатериалы и сопутствующую продукцию с оптимальным сочетанием цены и качества. «РуФорест» на протяжении многих лет является надежным поставщиком лесопильной продукции для предприятий Российской Федерации, Стран СНГ и Европы. Мы работаем как юридическими, так и физическими лицами. Наша цель — долгосрочное взаимовыгодное сотрудничество. При постоянных объемах возможны скидки, отсрочка платежей.


Широкое распространение во время проведения различных наружных и внутренних работ получила так называемая имитация бруса. Материал представляет собой специальным образом оструганные деревянные панели. При этом доски оснащаются креплением по типу «шпунт-паз» для удобства работы. При этом собранная из такого материала поверхность:

  • внешне практически неотличима от натурального бруса;
  • отличается повышенной прочностью;
  • при этом цена имитации бруса значительно ниже, чем в случае с брусом натуральным;
  • визуальная привлекательность также отличает данный материал.


Благодаря тому, что высушенное до оптимального состояния дерево обладает плохой теплопроводностью, если купить имитацию бруса из хвои, то в помещении будет длительное время сохраняться тепло. Обладает данный материал и отличными свойствами в плане звуконепроницаемости. Нельзя не отметить и то, что он будет оказывать крайне благоприятное воздействие на организм человека. В особенности это касается дыхательных путей.


Доски очень просты в обустройстве. Их может без труда подогнать друг к другу даже новичок. При этом не образуется щелей на стыках, которые нуждались бы в дополнительной обработке.


Такой материал практически не требует какой-либо подготовительной обработки. Можно сразу использовать в работе. Для повышения долговечности рекомендуем пропитать антигрибковыми и противопожарными составами.


«РуФорест»  — это 3 га территории с основным направлением работы обработка древесины. Предприятие оснащено необходимым оборудованием, козловым краном, цехами и ангарами для переработки древесины, производства пиломатериалов и сопутствующей продукции. Строганная продукция может производиться из давальческого материала.

Вагонка, имитация бруса, пол, блок-хаус

Стройка близится к концу. Внутренняя отделка — последний штрих. Что же нам делать с полом и потолком? Ламинат или натяжной потолок? Линолеум или пластиковые панели? А можно пол и потолок сделать деревянные! У обшивки есть одно несомненное преимущество: этот вид ремонта не требует предварительной тщательной подготовки! Итак, чем будем обшивать?

 

  

 

 

  

Евровагонка

Евровагонка — это пахожая на отечественную вагонку доска, но обработанная по европейским стандартам. Она отличается по профилю и геометрии. У евровагонки несколько иное соединение: шип намного больше, чем у обычной вагонки, что создает красивый рисунок профиля на стене и позволяет при изменении ширины доски под влиянием влажности исключить появление щелей. Высокая прочность, долговечность, не подверженность гниению, усыханию, короблению обеспечивают очень долгий срок службы изделий, которые идеально подходя для наружных работ. Кстати… В старину дощечками с шипом и пазом обшивали «теплушки» и товарные вагоны. Отсюда и название — вагонка.

Имитация бруса

Деревянная имитация бруса представляет собой строганные доски, соединяющиеся между собой при помощи пары шип- паз и имеющие фаску. При отделке стен этой доской создается впечатление, что дом сложен из бруса. Имитация бруса широко используется в каркасных конструкциях стен для обшивки и с уличной, и с внутренней стороны. Фактически имитация бруса является разновидностью вагонки и имеет ту же область применения. В помещениях с высотой потолков 2200-2500мм желательно прибивать имитацию бруса вертикально, что позволит их зрительно приподнять.

Шпунтованная доска пола 

Существует много разных способов покрыть пол, но массивная деревянные полы  на протяжении сотен лет остаются самым популярным и востребованным  покрытием. Они подойдут всем, кому нужна натуральность, красота, долговечность и экологичность. Доска пола это фрезерованная деталь имеющая шип — паз с идеальной геометрией после монтажа которой поверхность в помещении становится единым массивом с эксклюзивной текстурой получающейся на разрезах древесины.  Пол из шпунтованной доски отличный способ украсить интерьер дома, сделать его максимально теплым и по-домашнему уютным.

Блок-хаус

Блок-хаус это еще одна из разновидностей отделочного материала, форма такого фрезерованного профиля имитирует стену выполенную из круглого леса, в наше время оцилиндрованного бревна. В основном блок-хаус используют для наружной облицовки фронтонов срубов из бревна. Но ценители круглых форм не прочь и выполнить  легкие перегородки в стиле бревна. Соединение блок-хауса производится за счет шпунт-гребня, что дает ему прочность.

 

 

 

 

 

Древесный композит — альтернатива, экологичное решение для древесины

Древесина издавна использовалась в качестве строительного материала и почиталась за ее прочность и естественную эстетику. Но в связи с тем, что леса вырубают по всему миру для удовлетворения наших ненасытных потребностей, пора искать альтернативное решение, и древесный композит может быть ответом.

Что такое древесный композит?

Древесные композиты включают в себя ряд различных производных древесных материалов, все из которых создаются путем связывания прядей, волокон или древесных плит вместе.Он также известен как искусственное дерево, промышленный картон или инженерная древесина, а также древесно-пластиковый композит (ДПК) при использовании древесных волокон и термопластов. Подобные композитные продукты также могут быть изготовлены из растительных волокон с использованием лигнинсодержащих материалов, таких как стебли конопли, остатки сахарного тростника, ржаная и пшеничная солома, с химическими добавками, позволяющими интегрировать полимер и древесную муку, помогая при этом способствовать оптимальным условиям обработки.

Они крепятся с помощью клея и спроектированы в соответствии с определенными спецификациями, в результате чего получается материал, который может иметь различные применения.Но самое лучшее в древесных композитах — это то, что они могут быть созданы из древесных отходов и небольших деревьев, что снижает необходимость вырубки старовозрастных лесов.

Как изготавливается древесный композит?

Древесный композит обычно изготавливается из той же древесины твердых и мягких пород, что и пиломатериалы, за исключением обрезков лесопилки и древесных отходов, и создается путем смешивания измельченных древесных частиц с нагретой термопластичной смолой. Некоторые комбинируют и перерабатывают материалы в гранулы, которые повторно расплавляют и принимают окончательную форму, в то время как другие создают конечный продукт путем одностадийного процесса смешивания и экструзии.

Используются как первичные, так и вторичные термопласты, причем наиболее распространены продукты на основе полиэтилена. УФ-стабилизаторы, красители, связующие и смазочные материалы также могут быть добавлены для создания продукта, специально предназначенного для его применения, как с твердыми, так и с полыми формами.

Использование изделий из древесных композитов

Изделия из композитной древесины могут использоваться по-разному, в том числе в домашнем и промышленном строительстве, и часто используются для замены стали для балок и балок в строительных проектах.Однако наиболее широко они используются для настилов наружных настилов, но они также популярны для изготовления перил, ограждений, скамеек, оконных и дверных рам, облицовки и ландшафтных работ.

В то время как композитная древесина может использоваться в большинстве областей применения, где традиционно используется цельная древесина, она также является популярным материалом для изготовления плоской мебели из-за ее низких производственных затрат и легкого веса.

Виды древесно-композитных изделий

Если вы посещаете свой собственный строительный магазин, то какие композитные древесные материалы вы можете найти? Фанера считается оригинальным композитным деревянным продуктом, изготовленным из листов поперечно-ламинированного шпона, склеенных влагостойким клеем при нагревании.Древесноволокнистая плита — это еще один продукт, который изготавливается путем объединения древесных волокон с воском и связующим на основе смолы при высоких температурах и давлении, в то время как древесно-стружечная плита изготавливается из древесной щепы или стружки лесопилок, спрессованной с синтетической смолой.

Ориентированно-стружечная плита изготовлена ​​из древесных стружек, уложенных слоями и скрепленных между собой влагостойкими клеями. Затем они перекрестно ориентируются, чтобы придать панели прочность и жесткость. Ламинированная древесина создается из объемной древесины, склеенной в структурные колонны или балки, в то время как ламинированный шпон склеивает тонкий деревянный шпон в большую заготовку, которую можно использовать для стропил, балок, колонн и соединений.

Преимущества древесного композита

Одно из основных преимуществ древесного композитного материала состоит в том, что, поскольку он создан человеком, он может быть спроектирован с учетом определенных требований к качеству или производительности. Он может быть разной толщины, сорта, размера и стойкости к воздействию окружающей среды, а также изготавливаться с учетом преимуществ естественных прочностных характеристик древесины (что иногда приводит к большей структурной прочности и устойчивости, чем обычная древесина).

В результате его можно использовать в широком спектре приложений, от промышленного масштаба до небольших домашних проектов, и дает больше возможностей дизайна без ущерба для структурных требований.

Композитная древесина также проста в обработке, используя обычные инструменты, и ее можно эффективно резать, закреплять и просверливать, используя базовые навыки. Он легко податлив, и ему можно придать практически любую желаемую форму. Например, фанеру можно легко согнуть, чтобы получить искривленную поверхность без ущерба для ее прочности. Из него также могут быть изготовлены панели большого размера, что означает, что строителям не нужно устанавливать множество мелких деталей.

Композитная древесина также менее склонна к выцветанию или деформации со временем и гораздо более устойчива к гниению, гниению и нападению морских бурильщиков, чем твердая древесина.Это означает, что вам не нужно тратить столько энергии или денег на его обслуживание с течением времени, что снижает общие затраты на материал. Древесные композиты также обычно дешевле высококачественной массивной древесины из-за доступности древесных отходов и производственного процесса.

Может быть изготовлен в различных цветах, что исключает необходимость в окраске, и имеет внешний вид и ощущение, сравнимые с деревом. Вы можете выбрать стиль, который подходит именно вам, часто с устойчивостью к ветру и ультрафиолетовому излучению.

Но одним из основных преимуществ композитной древесины является ее воздействие на окружающую среду, поскольку ее можно производить из более мелких деревьев по сравнению с твердой древесиной, и для нее не требуется рубка больших старовозрастных лесов. Он также может быть изготовлен из древесины, которая имеет дефекты и в противном случае была бы выброшена, а также из пород, которые традиционно не использовались для изготовления массивной древесины.

Но его воздействие на окружающую среду во многом зависит от соотношения возобновляемых и невозобновляемых материалов, используемых при его строительстве, при этом полимеры на нефтяной основе оказывают негативное влияние из-за их зависимости от невозобновляемых сырьевых материалов.

Недостатки древесного композита

Несмотря на свои экологические преимущества, для производства некоторых древесных композитов требуется больше первичной энергии по сравнению с массивными пиломатериалами. Некоторые композитные породы древесины на основе частиц и волокон также не подходят для использования на открытом воздухе, поскольку они могут впитывать воду и более склонны к деформации, вызванной влажностью, чем цельная древесина.

Еще одна проблема, связанная с деревянными композитами, — это клеи, используемые в их конструкции, с некоторыми смолами, выделяющими токсичный формальдегид в готовом продукте (особенно те, которые изготовлены из продуктов, связанных карбамидом и формальдегидом, которые являются одними из самых дешевых и наиболее распространенных клеев).Пластмассовые материалы, часто используемые при создании древесных композитов, также имеют более высокую пожарную опасность по сравнению с изделиями из цельной древесины из-за их более высокого химического содержания тепла и свойств плавления.

Потребители должны помнить, что не все древесные композиты созданы одинаково (с разными материалами и соотношениями), и вы получаете то, за что платите. Лучше инвестировать в высококачественный композитный материал, который со временем выдержит нагрузки и воссоздает естественное тепло массивной древесины, чем дешевую альтернативу.

Будущее древесных композитов

Возможность адаптации древесных композитов к конкретным областям применения, а также их прочностные характеристики и доступность делают их жизнеспособным решением для снижения потребности в массивной древесине. Они успешно применяются во всех формах строительства, от небольших домашних проектов до промышленных строительных работ, и поскольку технологии, связанные с их производством, только развиваются, будущее выглядит безоблачным.

Возможности использования пластиковых пиломатериалов — Решения для экологичного строительства

Традиционные приложения находят прогрессивные результаты

В качестве замены обработанной древесины пластиковые пиломатериалы устойчивы к насекомым, гниению, влаге и многим химическим веществам.Существует два различных типа изделий из пластмассы и пиломатериалов — «композитные» (изделия из дерева, изготовленные из смеси пластика и натуральных волокон) и изделия «под дерево», изготовленные исключительно из пластмасс. Во многих из этих продуктов используется переработанный пластик, что позволяет отвести отходы со свалок 1 — потенциальная выгода для окружающей среды. Действительно, промышленность пиломатериалов из пластика в значительной степени обязана своим появлением использованию пластикового лома и бытовых пластиковых отходов. В некоторых сферах применения эти новые продукты вытесняют традиционные строительные материалы. 2 Мировой спрос на эти пластиковые пиломатериалы растет, отчасти из-за увеличения их возможного применения в строительстве.

Разница в смеси

Древесно-пластиковые композиты (ДПК) состоят из волокон, соединенных с каким-либо полимером. Например, композитов из натуральных волокон сочетают пластик с льном или пенькой. В Западной Европе этот материал впервые стал популярен у немецких автопроизводителей. Для таких компаний, как BMW и Daimler Chrysler, натуральные композиты в настоящее время в среднем составляют от 7 до 10 кг (от 15 до 22 фунтов) на автомобиль в неструктурных областях, таких как внутренние панели, потолочные панели, панели сидений, полки для пакетов и акустические панели.

Древесные композиты , с другой стороны, представляют собой изделия, изготовленные из комбинации древесных волокон и пластмасс. Их различные качества (в том числе долговечность и устойчивость к атмосферным воздействиям) делают их подходящими для наружных строительных работ, включая системы настилов / перил, оконные / дверные профили, черепицу, звуковые барьеры для проезжей части и инфраструктурные продукты, такие как дощатые настилы, столы для пикника и скамейки в парке.

Изделия из натурального волокна и древесных композитов могут изготавливаться как из нового пластика, так и из вторичного материала, бывшего в употреблении или в промышленности.Полимеры первого поколения предлагают дополнительные эстетические возможности, включая выбор пигментации и воспроизводимые узоры, но также могут стоить дороже. В потенциально менее дорогих композитах, включающих переработанный пластик, могут использоваться специальные добавки / пигменты для улучшения эстетических характеристик, таких как сохранение цвета и стойкость к ультрафиолетовым (УФ) лучам.

В Северной Америке полиэтилен (ПЭ) является наиболее широко используемым полимером в композитных материалах. Однако предложение после потребителя сокращается из-за увеличения использования материала и увеличения экспорта за границу.Это, наряду с продолжающимися исследованиями новых комбинаций полимеров и методов обработки (например, литье под давлением), может увеличить спрос на другие пластмассовые материалы, такие как полипропилен (ПП). Когда это происходит, эти новые материалы могут обладать собственными отличительными свойствами и характеристиками, что еще больше меняет отношение к WPC специалистами по спецификациям и другим профессионалам в области дизайна. (Например, полипропилен может быть ориентирован для обеспечения большей жесткости.)

Прочность и другие характеристики

Green Construction обеспечивает долговечность и отказоустойчивость, низкие эксплуатационные расходы и длительный жизненный цикл.

Пластиковые пиломатериалы обладают рядом преимуществ по сравнению с их более традиционными аналогами. Согласно исследованию Инженерного корпуса армии США, композитные изделия прочны, стабильны, эластичны и устойчивы к погодным условиям, гниению, плесени и термитам (без химической обработки под давлением). Кроме того, пластиковые пиломатериалы не требуют регулярной перекраски или восстановления. С этими типами изделий также можно работать с помощью обычных столярных инструментов и, по большей части, они не требуют особого ухода.

Ограничения пластиковых пиломатериалов включают их вязкоупругость. Механические свойства материала зависят от времени и температуры и подвержены остаточной деформации (т.е. ползучести) при длительных нагрузках. Скорость этой ползучести зависит от величины и продолжительности напряжения и температуры, при которой оно применяется. Кроме того, пластиковые пиломатериалы могут претерпевать значительные изменения размеров из-за температуры.

Другой важной проблемой, присущей этому материалу, является его относительно низкая жесткость и прочность на изгиб.Это может объяснить, почему большая часть производимых экструдированных пластиков или плит WPC использовалась для поверхностей настилов и тротуаров, где гибкость менее важна. Однако недавно представленные ориентированные древесно-полимерные композиты обладают повышенной жесткостью и прочностью на изгиб.

Однополимерные системы основаны на непрерывно экструдированном, структурно вспененном полиэтилене высокой плотности (HDPE). Экструзионное формование в потоке позволяет использовать даже сильно загрязненные переработанные пластмассы, что приводит к снижению затрат на сырье и увеличению пользы для окружающей среды.Разрабатываются новые системы пресс-форм, которые обещают больший потенциал в производстве пластмассовых деревянных изделий большого размера с высокой производительностью.

Из переработанных композитов

, армированных стекловолокном, можно получить компоненты для требовательных структурных применений, таких как балки палубы, морские отбойные стены и переборки / сваи. С другой стороны, экструзионные виниловые профили используются в основном в системах ограждений и террасных досок.

Расширенное применение и осведомленность

Пластиковые пиломатериалы могут выйти за рамки уже упомянутых традиционных областей применения.Совет по окружающей среде и индустрии пластмасс Канадской ассоциации производителей пластмасс спонсировал исследование Обзор потенциала пластиковых железнодорожных шпал в Канаде , посвященное разработке, производительности, производству и ценообразованию пластиковых железнодорожных шпал. 3 Это указывает на возможность увеличения спроса на материал в железнодорожной отрасли Северной Америки, особенно для региональных и коротких железных дорог. Факторы, способствующие этому потенциалу, включают растущую озабоченность окружающей среды в Соединенных Штатах по поводу утилизации деревянных шпал, обработанных креозотом.

Хотя железнодорожные шпалы могут показаться эзотерической областью, более чем вероятно, что пластиковые пиломатериалы будут также использоваться во все большем количестве строительных изделий для жилых и нежилых зданий. Поскольку новые области применения этих продуктов продолжают развиваться, спрос на материал будет расти. Успех материала заключается не только в его долговечности и возможности использования переработанных материалов, но и в том, что большее количество архитекторов / инженеров и составителей спецификаций (повторно) открывают для себя его применение.

Действительно, пластиковые пиломатериалы прошли долгий путь от новизны материала, который приветствуется защитниками окружающей среды и в значительной степени игнорируется строительной отраслью. Благодаря более глубокому пониманию характеристик материала с помощью стандартных методов испытаний и спецификаций, а также растущему удобству использования в строительной отрасли, он может однажды стать неотъемлемой частью искусственной среды, от компонентов ландшафтного дизайна до внутренних помещений.

Нормы и стандарты

Одним из ключевых факторов роста использования древесно-пластиковых пиломатериалов является увеличение количества международных стандартов ASTM.За последние пять лет многочисленные стандарты определили процедуры испытаний и помогли инженерам в проектировании конструкций. Большинство действующих стандартов были разработаны Ассоциацией торговли пластиковыми пиломатериалами (PLTA) и ориентированы на однополимерные продукты. Ниже приводится список действующих стандартов, относящихся к композитным изделиям:

ASTM D 6108-03, Свойства пластиковых пиломатериалов и профилей при сжатии

ASTM D 6109-03, Свойства изгиба неармированных и армированных пластиковых пиломатериалов

ASTM D 6111-03, Насыпная плотность и удельный вес пластмассовых пиломатериалов и профилей смещением

ASTM D 6112-97, Ползучесть и разрыв пластмассовых пиломатериалов и профилей при сжатии и изгибе

ASTM D 6117-97, Механические крепления в пластиковых пиломатериалах и фасонных изделиях

ASTM D 6341-98, Линейный коэффициент теплового расширения пластиковых пиломатериалов и пластмассовых пиломатериалов формы между [–34.3 и 60 C] –30 и 140 F

ASTM D 6435-99, Характеристики сдвига пластиковых пиломатериалов и пластмассовых пиломатериалов

ASTM D 6662-01, Стандартные спецификации для настилов из пластмассы на основе полиолефина

Другие стандарты, которые в настоящее время разрабатываются для пластиковых пиломатериалов, включают:

ASTM WK 2843, Строительный пластиковый пиломатериал на основе полиолефина для наружного применения

ASTM WK 2501, Полимерные сваи

ASTM WK 1202, Руководство по оценке механических и физических свойств древесно-пластиковых композитных изделий

ASTM WK 1203, Установление рейтингов характеристик для древесно-пластиковых композитных настилов и систем ограждений

Переработанная пластиковая древесина

Введение

Что такое переработанная пластиковая древесина?
Пиломатериалы из вторичного пластика (RPL) — это древесно-подобный продукт, изготовленный из регенерированного пластика или регенерированного пластика, смешанного с другими материалами, который может использоваться в качестве заменителя бетона, дерева и металлов.

Можно ли заменить РПЛ на древесину?
В настоящее время RPL используется только в нескольких конструкционных приложениях. Однако это отличный материал для террасной доски, ландшафтного дизайна и оборудования для отдыха.

Производственный процесс
Как правило, производственный процесс RPL включает следующие этапы:

  • Подготовка материала. Отсортируйте и очистите (необязательно), затем измельчите восстановленный пластик на мелкие хлопья.
  • Экструзия. Гомогенизируйте и быстро расплавляйте хлопья, используя тепло и давление внутри вращающегося шнека (экструдера).
  • Формование. Выгрузите или выжмите расплавленную смесь в форму, охладите форму на водяной бане и вытолкните готовый продукт.

Общее использование RPL

  • Сельское хозяйство. Виноградные колья, заборы для ранчо, ворота, стойла для животных.
  • Гражданское строительство. Подпорные стены, звуковые барьеры, автомобильные остановки, мостки, перила.
  • Садоводство. Заборы, цветочные горшки, компостные урны.
  • Промышленное. Полы, поддоны, настил грузовиков.
  • Развлекательный. Парковые скамейки, столы для пикника, оборудование для детских площадок, информационные киоски, дорожки для заболоченных территорий, настил, парковые мостики, бордюры для клумб.
  • Транспорт. Шумозащитные ограждения, указательные столбы, упоры для ограждений, автомобильные остановки, лежачие полицейские.
  • Морская инженерия. Пирсы, сваи, дамбы и переборки, причалы для лодок.
  • Прочие. Кровельная черепица или «кедр».

Типы RPL

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) RPL
Этот тип RPL на 95 процентов состоит из HDPE (того же материала, что и для изготовления пластиковых кувшинов для молока).

  • Преимущества. Доступен во многих цветах. Хорошо подходит для террасных и ландшафтных работ.
  • Недостатки. Гораздо более низкая жесткость, чем у дерева. Также сортировка материала увеличивает трудозатраты. Эту стоимость можно снизить, используя технологию автоматической сортировки вместо ручной сортировки.

Commingled RPL
Commingled RPL изготовлен из смешанного регенерированного термопласта (пластика, который можно переплавлять и повторно формовать). В основном состоит из 80-90 процентов полиэтилена (PE).

  • Преимущества. Самая низкая стоимость, так как сортировка сокращена или устранена. Также хорошо подходит для настилов и ландшафтных работ.
  • Недостатки. Доступны только цвета землистых тонов, кроме того, их жесткость намного ниже, чем у дерева.

RPL с древесным наполнителем
RPL с деревянным наполнителем изготавливается из пластика, смешанного с опилками или другим переработанным волокном, обычно на 50 процентов из полиэтилена (в основном полиэтилена низкой плотности или LDPE) и на 50 процентов из опилок или другого переработанного волокна .

  • Преимущества. Наименьшее количество пустот, лучшее сцепление, лучшая способность к окраске, большая шероховатость поверхности.
  • Недостатки. Может впитывать влагу, может иметь низкую ударную вязкость при низких температурах, может быть не полностью устойчивым к насекомым, может обесцвечиваться при наружном применении, может содержать металлические загрязнения, гораздо более низкая жесткость
    и прочность, чем древесина, может ухудшиться, плохая гибкость.

RPL, армированный волокном
RPL, армированный волокном, состоит из пластика, смешанного с рублеными или непрерывными нитями стекловолокна.

  • Преимущества. Более жесткая, чем другие пиломатериалы из пластика. Хорошо подходит для опорных конструкций.
  • Недостатки. Менее гибкий, чем другие пластиковые пиломатериалы, и может вызывать раздражение кожи.

Другие комбинации материалов
Возможны многие другие комбинации материалов, каждый с разными свойствами, стоимостью и применением.Их следует исследовать индивидуально, чтобы определить лучший продукт для предполагаемого использования.
Некоторые другие составы включают:

  • Пиломатериалы из стеклопластика.
  • Пиломатериалы резино-пластиковые.
  • Смесь пластмасс и скорлупы арахиса.
  • Вкладыш из стали, подвергнутой соэкструзии (например, металлическая труба).
  • Стальные соэкструдированные арматурные стержни.
  • Несколько слоев ориентированного полиэтилена высокой плотности.
  • Заливка железобетонная.
  • Сшивание молекул полиэтилена с помощью процессов термореактивной полимеризации

Преимущества RPL

RPL чистый, нетоксичный, непористый и служит дольше, чем древесина.Кроме того, все типы RPL, кроме древесно-наполненных, обладают следующими преимуществами:

  • Влаго- и химически стойкие.
  • Защита от граффити.
  • Без сколов, не трескается.
  • Не требует герметиков и консервантов.
  • Цветное во всем, не требует покраски.
  • Невосприимчив к насекомым.
  • Гибкий, может быть изогнутым и иметь форму.
  • Не требует обслуживания.
  • Не впитывает бактерии.

Преимущества RPL для сообщества

  • Экономит деньги для местных органов власти и других покупателей за счет снижения затрат на долгосрочное обслуживание.
  • Создает дополнительные возможности для бизнеса.
  • Вывозит пластиковые отходы со свалок.
  • Сокращает количество древесных отходов, особенно обработанных древесных отходов.
  • Помогает местным органам власти достичь своей цели по сокращению объемов захоронения на свалках.

Экономические соображения

Затраты на закупку
RPL в настоящее время имеет более высокую закупочную цену (начальную стоимость), чем первичная древесина, но обычно служит дольше, чем древесина. Когда включены затраты на обслуживание, замену и жизненный цикл (материалы + установка + утилизация)
Согласно анализу, изделия из РПЛ могут стоить дешевле дерева, если конструкция спроектирована правильно.Кроме того, пластиковые пиломатериалы подлежат вторичной переработке по истечении срока их полезного использования.

Затраты на производство
Затраты на производство RPL частично зависят от:

  • Технологии сортировки.
  • Производственная мощность / скорость.
  • Качество переработанных смол (сырье).
  • Качество присадок, улучшающих свойства РПЛ. (Добавки могут составлять до половины общей стоимости сырья.)
  • Качество производственного процесса.
  • Цены на товары

Список ресурсов

Следующие производители находятся в Калифорнии.Вы также можете поискать наши
База данных производителей продуктов с вторичным содержанием.

Eagle One
1340 N. Jefferson Street
Anaheim, CA 92807
800-448-4409

Epic Plastics
104 East Turner Road
Lodi, CA 95240
209-333-6161

Мебель
PO Box 77806
Corona, CA 92877
877-241-2490

Организации

Стандарты и спецификации

Что такое древесно-пластиковый композит?

Опубликовано июл.2016 | Id: FAPC-170

От
Салим Хизироглу

Древесно-пластиковый композит — это панельный или пиломатериал, изготовленный из переработанного пластика и мелких деталей.
древесные частицы или волокна. Древесно-пластиковые композиты — относительно новый продукт по сравнению с
к долгой истории натурального пиломатериала или традиционных древесных композитов, таких как ДСП
или ДВП.

Этот информационный бюллетень обобщает некоторые из основных этапов производства, физических и механических.
свойства, а также основные области применения WPC.

Древесно-пластиковые композиты широко используются в США. Они производятся путем смешивания
частицы древесины размером с муку и переработанный пластик.Североамериканский рынок ДПК имеют
достигла почти 1 миллиарда долларов продаж, что на 200% больше, чем с 2001 по 2006 год.
и ожидается, что в течение следующих 5-6 лет будет наблюдаться ежегодный рост на 20%.
По мере увеличения производственных мощностей WPC разрабатываются новые продукты, такие как дверные планки, рельсы.
и оконный линейный.

Основные этапы производства и свойства ДПК

В общем, производство WPC — это двухэтапный процесс.Сочетание дерева и термопласта
такие как полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE) и поливинил
Хлорид (ПВХ) смешивают вместе тестообразной консистенции, называемой компаундированием. Смешивание
может обрабатываться как периодическим, так и непрерывным процессом.

В дополнение к основному ингредиенту древесины с зернистостью от 20 до 60 меш,
пластичные связующие агенты, стабилизаторы, пенообразователи или красители также добавляются для улучшения
свойства конечного продукта для конкретного использования.

Например, смазочные материалы улучшают внешний вид поверхности. Есть три общих
методы формовки для ДПК. Метод экструзии, при котором расплавленный композит проходит через
штамп, показан на рисунке 1. В случае метода литья под давлением расплавленный композит
помещается в холодную форму. Третий прессует расплавленный композит между половинками формы.

Рисунок 1. Процесс производства древесно-пластикового композита методом экструзии.

Большая часть WPC производится методом экструзии с использованием различных экструдеров.
типы, такие как одинарный или двойной винт, для придания окончательной формы материалу.Цифры
2, 3 и 4 иллюстрируют примеры изделий из ДПК и блок-схему типичного производства.
процесс соответственно.

Рисунок 2. Древесно-композитные изделия различных видов.

Рисунок 3. Применение древесно-пластиковых композитов в качестве террасной доски.

Рисунок 4 .Типовая схема производства древесно-пластикового композита.

Большинство физико-механических свойств WPC зависят в основном от взаимодействия
разработан между деревом и термопластом. Один из самых эффективных способов
улучшить это взаимодействие можно путем включения связующего агента в качестве добавки. В
в целом такие добавки способствуют совместимости гидрофильной древесины, которая впитывает
легко влаги, а гидрофобный пластик, не имеющий сродства к воде, позволяющий
формирование однофазного композита и в результате продукт с лучшими габаритами
стабильность, чем твердая древесина.

Традиционная обработка древесины под давлением с использованием в основном хромата арсената меди (CCA).
растущее недовольство пользователей по причинам, связанным со здоровьем и загрязнением окружающей среды.
Кроме того, по состоянию на декабрь 2002 г. древесина, обработанная соединениями на основе мышьяка,
был запрещен при прямом контакте с людьми, например, при использовании материалов для настила, детских площадок.
инвентарь или столы для пикника.

Использование пиломатериалов из ДПК либо с массивным поперечным сечением, либо с трубчатой ​​структурой
как показано на рисунке 2, был очень популярным материалом в качестве заменителя обработанной древесины.
продукты. В таблице 1 также показаны типичные механические свойства, включая модуль упругости.
(MOE) и модуль разрыва (MOR) WPC.MOE и MOR описаны в предыдущем
информационный бюллетень FAPC-162 Прочностные характеристики древесины для практического применения.

Таблица 1 . Механические свойства типичного древесно-пластикового композита.

Изгиб (фунт / кв. Дюйм) Растяжение (psi)
WPC MOE MOR MOE MOR
60% полипропилен
40% древесные частицы
Плотность 0.90 г / см 3
439 000 6 410 561 000 3,680
60% полипропилен
40% волокна древесины твердых пород
Плотность 1,05 г / см 3
471 000 6 950 609 000 4 090
57% полипропилен
40% волокна древесины твердых пород
3% связующий агент
Плотность 1.03 г / см 3
467 000 10 500 613 000 7 580

Из C. Clemons 2002. Древесно-пластмассовые композиты в США. Лесные товары
Журнал. 52 (6): 10-18

Некоторые преимущества и недостатки WPC

Самым большим преимуществом ДПК является экологически чистый подход к утилизации отходов.
дерево и переработанный пластик.Древесные композитные пластмассы имеют низкую стоимость обслуживания
по сравнению с массивом дерева. Одна из основных причин поста
Рост WPC — это низкая стоимость жизненного цикла.

В целом, колода из ДПК имеет стоимость производства примерно на 15% больше, чем
пиломатериалов, обработанных под давлением, но требует меньших затрат на обслуживание.Фактическая окупаемость
срок оценивается от 3 до 5 лет по сравнению с материалом настила, подвергнутым обработке давлением.
Его превосходная стабильность размеров наряду с меньшей изменчивостью также может рассматриваться
как еще одно главное преимущество изделий из ДПК.

Большинство исследований во многих странах сосредоточено на долговечности и расширении
срок службы ДПК в связи с большим интересом к его использованию на открытом воздухе.

Фактически, WPC изначально продавался как продукт, устойчивый к естественному гниению против грибков.
или нападение насекомых. Тем не менее, было показано, что WPC все же будет впитывать некоторую влагу.
и в конечном итоге разлагаются, но гораздо медленнее, чем твердая древесина.

Тепловое расширение, ползучесть (деформация, зависящая от времени), высокая плотность и трудность
нанесение краски было бы одним из других недостатков WPC.

Прочая информация о WPC

Клемонс, К. Древесно-пластиковые композиты в США. 2002. Лесной журнал.
52 (6) 10-18.

Общество лесных товаров.2001. Proc. Шестая международная конференция по древесному волокну и пластику
Композиты. Forest Products Soc. Мэдисон, Висконсин 289 стр.

Смит П. и М. Уолкотт. 2006. Возможности для композитов дерево / натуральное волокно-пластик.
в бытовом и промышленном применении. Журнал лесных товаров 56 (3) 4-11.

Смит, П.и К. Яркий. 1999. Развитие нового рынка древесно-пластикового композита.
террасные изделия. Proc. Пятая международная конференция по древесно-волокнистым композитам.
Forest Products Soc. Мэдисон, Висконсин 257-268 стр.

Роббинс А.Э., 2002 г. Состояние индустрии пиломатериалов из переработанного пластика, 2001-2002 гг. Пластиковые пиломатериалы
промышленность на конкурентных рынках.Ежегодное собрание ассоциации пластиковых пиломатериалов, Акрон, Огайо.
10 шт.

Салим Хизироглу
FAPC Специалист по продукции из древесины с добавленной стоимостью

Была ли эта информация полезной?

ДА НЕТ

Свойства масла семян конопли

Существует более 40 сортов конопли.Коноплю можно выращивать для получения семян, клетчатки или масла. Конопля может использоваться в пищевых продуктах или составах кормов при условии, что продукты одобрены Управлением по контролю за продуктами и лекарствами (FDA) для пищевых продуктов и Ассоциацией американских чиновников по контролю за кормами (AAFCO) для кормовых продуктов. Семена конопли и масло семян конопли можно использовать в пищевых продуктах.

Сельскохозяйственные культурыПищевая промышленностьПищевые продуктыЗерновые и масличные культуры

ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ

Изобретена переработанная пластиковая древесина — ScienceDaily

Представьте себе материал, который легче стали, долговечнее пиломатериалов и достаточно прочен, чтобы выдержать 120-тонные локомотивы.

А теперь представьте, что материал сделан из контейнеров для молока, кофейных чашек и других пластиков, которые мы перерабатываем.

Это структурная пластиковая древесина, гениальный нетоксичный материал был изобретен Томасом Носкером, доцентом-исследователем кафедры материаловедения и инженерии и главным исследователем Центра перспективных материалов с использованием несмешиваемых композитных материалов Университета Рутгерса. Покойный Ричард У. Ренфри, аспирант Носкера, который позже стал профессором Рутгерса, помог изобрести революционный материал.

«Люди жалуются на пластмассы, потому что они не разлагаются», — сказал Носкер. «Мы нашли способ использовать это в наших интересах с помощью продукта».

Этот продукт все чаще используется для строительства мостов на базах армии США и в других местах — доках, столах для пикника, парковых скамейках, остановках для стоянок и других сооружениях по всей Америке и за рубежом. Только в США с его помощью было построено около 1,5 миллионов железнодорожных шпал. Поскольку каждый галстук весит около 200 фунтов, это означает, что примерно 300 миллионов фунтов пластика не попали на свалки, не задушат морскую жизнь и не испачкают пляжи.

Носкер, плодовитый изобретатель, и его коллеги были на переднем крае исследований пластмасс на протяжении десятилетий. Они разработали несколько типов конструкционной переработанной пластмассы, стандартный способ проверки пластмассовой пиломатериала, антипирены для пластмассовой пиломатериала и машины для производства пластмассовой пиломатериала. В общей сложности, Nosker является соучредителем 28 патентов или патентов, ожидающих рассмотрения в Соединенных Штатах, в дополнение к патентам за рубежом, принося миллионы долларов дохода для Рутгерса.

В поисках ключа: правильное сочетание пластика

Тридцать лет назад Носкер, которому сейчас 59 лет, учился в докторантуре Рутгерса, пытаясь справиться с растущими горами выброшенных контейнеров.Пластмассы быстро вытеснили стекло для упаковки молока и газировки — двух массовых продуктовых продуктов — и оказались на свалках.

Nosker и другие разработали способы сортировки, очистки и обработки бутылок из-под газировки, изготовленных из полиэтилентерефталата (ПЭТ). Они продавали материал для получения прибыли, чтобы делать коврики и утепленные куртки, набивать матрасы и даже производить новые бутылки из-под газировки. Гораздо более проблематичным был другой тип пластиковых отходов, известный как полиэтилен высокой плотности (HDPE), который использовался для изготовления контейнеров для молока.

«Цены на HDPE были настолько низкими, что вы даже не могли позволить себе мыть использованные молочные бутылки перед переработкой», — сказал Носкер. «Но мы не могли просто развернуться и выбросить его. Эксперты по пластмассам сказали, что он потенциально пригоден для вторичной переработки, и мы хотели над этим поработать».

Первоначально Носкер и его коллеги пытались превратить бутылки в заменитель химически обработанной древесины, используемой в парковых скамейках и террасах. Но доски из переработанного HDPE со временем проседали, когда люди неоднократно садились или ходили по ним.Некоторые исследователи пытались комбинировать HDPE с другими пластиками, используемыми для упаковки пищевых продуктов и товаров для дома, но безуспешно.

Затем Носкер нашел работоспособную формулу.

«Мы объединили HDPE с полистиролом из старых контейнеров Big Mac», — сказал Носкер. В определенной пропорции смешанные пластмассы стали более прочными из-за того, как крошечные частицы пластмассы сцепились друг с другом.

Чтобы перейти от создания прочных переработанных пластмасс к их использованию для создания предметов, традиционно сделанных из дерева, потребовалась инновационная стратегия «показывать — не рассказывать».На протяжении веков пиломатериалы из деревьев были надежным, гибким и доступным сырьем для строительства. Но у дерева есть свои недостатки; Поскольку он нуждается в защите от насекомых, других животных и элементов окружающей среды, его часто обрабатывают токсичными консервантами, которые могут попадать в почву, воду и грунтовые воды, создавая опасность для людей, животных и растений. Структурная переработанная пластиковая древесина, которая в основном состоит из полиэтилена, армированного более жесткими пластиками или переработанных композитов, таких как автомобильные бамперы, не представляет таких рисков.

Итак, 18 лет назад Носкер и Ричард Г. Лампо, инженер по материалам Исследовательской лаборатории строительной инженерии Инженерного корпуса армии США в Шампейне, штат Иллинойс, построили первый мост из переработанной пластмассы для автомобилей в форте Леонард Вуд в Миссури. .

«Промышленность производила много столов для пикника и парковых скамеек, и это хорошие приложения, но мы пытались выйти за рамки наших приложений и сделать это рентабельно», — сказал Лампо, который недавно посетил мост Форт Леонард Вуд.»Это держится хорошо».

Строительство мостов для армии США и многое другое

Сегодня изобретение Носкера набирает популярность в экологически уязвимых районах, где железные дороги пересекают потоки и где прочность пластиковых стяжек является плюсом. Управление транзита Чикаго, например, сочло пластиковые стяжки экономичным выбором для восстановления путей на своих надземных линиях.

Nosker помог построить первый мост в Нью-Джерси из переработанного пластика в 2002 году в экологически уязвимых Сосновых пустошах.Мост с его революционной двутавровой конструкцией хорошо выдержал погодные условия и продолжает перевозить автомобили.

Совсем недавно двум действующим сельским армейским базам потребовались мосты для тяжелых грузов. В Форт-Брэгге, штат Северная Каролина, где у армии есть тренировочные площадки для танков, мосты должны нести тяжелые машины через многочисленные ручьи через базу площадью 160 000 акров. Армия успешно продемонстрировала первый структурный мост из переработанного пластика для поддержки 73-тонного танка M1 Abrams в 2009 году и заказала еще 1000 пластиковых мостов для Форт-Брэгга и других объектов.

Мосты из конструкционных пластиковых пиломатериалов также были построены в Форт-Юстисе в Вирджинии, а также в гражданских районах Калифорнии, Мэна, Огайо, Шотландии и других мест.

Rutgers передала лицензию на производство пластмасс двум компаниям: AXION International Inc. из Занесвилля, штат Огайо, которая производит шпалы и строительные изделия из переработанных материалов; и лондонская Sicut Enterprises Limited, которая производит аналогичные продукты.

Носкер гордится своей ролью в новаторских исследованиях пластмасс.«Я благодарен за такую ​​увлекательную карьеру», — добавил он.

И лучшее, может быть, еще впереди.

Его команда разрабатывает легкие, но сверхпрочные графенопластовые материалы, которые могут быть использованы в танках следующего поколения, бронетранспортерах, Humvee и гражданских транспортных средствах, а также в таких продуктах, как велосипеды. Графен происходит из графита, обычно используемого в карандашах.

«Я думаю, что графен затмит работу по переработке», — сказал Носкер. «Возможно, меня не будет рядом, чтобы увидеть, как люди признают это повсеместно, но я думаю, что это большое открытие.«

(PDF) Древесные композитные материалы — панели, клееный брус, конструкционные композитные пиломатериалы и древесно-недревесные композитные материалы

ДСП обычно изготавливается слоями. Но, в отличие от OSB,

, лицевая сторона ДСП обычно состоит из однослойной древесной плиты

, а сердцевина — из более грубого материала. В результате получается

более гладкая поверхность для ламинирования, наложения, окраски или

облицовки. ДСП легко изготовить практически из любого древесного материала

и из различных сельскохозяйственных отходов.

Изоляционная или звукопоглощающая плита низкой плотности

может быть изготовлена ​​из кенафа или джутовой палочки. Панели низкой, средней,

,

и высокой плотности могут быть произведены из соломы зерновых

, которая использовалась в Северной Америке.

Рисовая шелуха коммерчески производится на Ближнем Востоке в

продуктов средней и высокой плотности.

При прочих равных условиях для превращения лигноцеллюлозного материала

в частицы требуется меньше энергии, чем для превращения того же материала

в Эбер.Тем не менее, древесно-стружечная плита

, как правило, не так прочна, как древесноволокнистая плита, поскольку волокнистая природа целлюлозных материалов лигно-

(то есть их высокое соотношение сторон) также не используется

. ДСП широко используется в производстве мебели, где на

обычно накладываются другие декоративные материалы

. Это преобладающий материал, используемый в мебели, готовой к сборке. ДСП также можно использовать в системах перекрытий, в промышленных домах и в качестве стяжки.

Тонкие панели также можно использовать в качестве подложки для обшивки. Так как

в основном используются для внутренних работ, ДСП обычно

склеивают UF смолой, хотя PF и MF смолы

иногда используются для приложений, требующих большей влагостойкости

.

Производственный процесс

Производство ДСП — это сухой процесс. Этапы

, связанные с производством ДСП, включают подготовку частиц

, их классификацию и сушку, нанесение клея

, формирование мата, прессование и отделку.

Стандартные заводы по производству древесно-стружечных плит используют комбинации боров, дробилок

, молотковых мельниц, кольцевых дробилок, кольцевых мельниц и истирающих мельниц

для получения частиц. Частицы классифицируются и отделяются

, чтобы минимизировать негативное влияние на готовый продукт.

Очень мелкие частицы (nes) увеличивают площадь поверхности частиц

и, таким образом, увеличивают потребность в смоле. Крупные частицы

могут отрицательно повлиять на качество конечного продукта из-за

внутренних трещин в частицах.В то время как некоторые частицы

классифицируются с помощью воздушных потоков, наиболее распространенными являются методы экранной классификации

. При классификации грохотов

частицы подают через вибрирующий плоский грохот или серию из

грохотов. Экраны могут быть из проволочной ткани, пластины с отверстиями или щелями

или пластины, установленные на краю. Частицы

обычно переносятся механическими средствами. Иногда поддерживаются влажные условия

, чтобы уменьшить дробление частиц во время транспортировки

.

Желательные частицы обладают высокой степенью тонкости (длинные,

тонких частиц), без крупногабаритных частиц, без осколков и без пыли

. В зависимости от производственного процесса и конфигурации платы

, спецификации для идеального размера частиц

различаются. Для обычной трехслойной плиты частицы сердцевины на

длиннее, а поверхностные частицы короче, тоньше и меньше. Для 5-слойной плиты

частицы промежуточного слоя

между поверхностью и сердцевиной длинные и тонкие, что создает хороший носитель

для однослойной поверхности и придает плитам высокую прочность на изгиб и жесткость. .ДСП, используемая для изготовления качественной мебели

, использует гораздо более мелкие частицы ядра. Более плотная сердцевина

дает более качественную кромку, что позволяет ДСП

более выгодно конкурировать с МДФ.

Сырье (или композиция) обычно не поступает на завод

с достаточно низким содержанием влаги для немедленного использования.

Отделка, поступающая на завод, может варьироваться от 10% до

Содержание влаги в сухом состоянии составляет 200%. Для использования с жидкими смолами, например

, содержание влаги в композиции должно быть уменьшено до примерно 2-7%

.Содержание влаги в частицах составляет критическое значение

кал во время операций горячего прессования и зависит от того, следует ли добавлять смолу

в сухом виде или в виде раствора или эмульсии. Содержание влаги

в материалах, выходящих из сушилок, обычно составляет

в диапазоне от 4% до 8%. Основными методами сушки

частиц являются роторная, дисковая и суспензионная сушка. Трехходовая роторная сушилка

состоит из большого горизонтального вращающегося барабана с подогревом

.Рабочие температуры зависят от содержания влаги

в поступающей композиции. Барабан установлен под небольшим углом

, и материал подается в верхнюю часть и выгружает

в нижнюю часть. Последовательность перелетов заставляет композицию перетекать

от одного конца к другому три раза, прежде чем будет снято

заряжено. Вращательное движение барабана перемещает материал от входа к выходу.

Часто используемые смолы для древесностружечных плит включают UF и, до

, в гораздо меньшей степени, PF, MF и изоцианаты.Тип и количество смолы

, используемой для ДСП, зависит от типа

желаемого продукта. Исходя из массы сухого твердого вещества смолы

и сухой массы частиц, общее содержание смолы

может находиться в диапазоне от 4% до 10%, но обычно находится в диапазоне от

до

, от 6% до 9% для смол UF. Содержание смолы в наружных слоях

обычно выше (примерно от 8% до 15%), чем в сердечнике

(примерно от 4% до 8%). Смола УФ обычно вводится в водные растворы

, содержащие от 50% до 65% твердых веществ.Помимо res-

in, добавлен воск для улучшения кратковременной влагостойкости.

Количество парафина колеблется от 0,3% до 1% в зависимости от общей массы частиц

.

После того, как частицы были подготовлены, они укладываются на ровный и однородный мат

, который затем вдавливается в панель. Это

, выполненное в периодическом режиме или непрерывным формованием.

В системе дозирования традиционно используется уплотнитель или лоток на

, на котором размещается рама декеля.Мат формируется за счет возвратно-поступательного движения лотка или бункерного питателя

. Для производства трехслойных плит

требуется три или более

формовочных станций.

В более распространенных системах формирования сплошного мата частицы par-

распределяются в один или несколько слоев при перемещении

11–11

Глава 11 Композитные материалы на древесной основе

Композиционные материалы на древесной основе: панельные изделия, клееный брус, конструкционные композитные пиломатериалы и древесно-недревесные композиционные материалы

U.S. Forest Service
Забота о земле и обслуживание людей

Министерство сельского хозяйства США

  1. Древесные композитные материалы: панельные изделия, клееный брус, конструкционные композитные пиломатериалы и древесно-недревесные композиционные материалы

    Автор (ы): Николь М. Старк ; Zhiyong Cai ; Чарльз Карл
    Дата: 2010
    Источник: Справочник по дереву: древесина как инженерный материал: глава 11.Столетнее изд. Общий технический отчет FPL; ГТР-190. Мэдисон, Висконсин: Департамент сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных продуктов, 2010: стр. 11.1-11.28.
    Серия публикаций: Общий технический отчет (GTR)
    Станция: Лаборатория лесных товаров
    PDF: Скачать публикацию
    (1,8 МБ)

    Описание

    В этой главе дается обзор общих типов и состава композитных изделий из древесины, а также материалов и процессов, используемых для их производства.Он описывает обычные композитные панели на основе древесины и конструкционные композитные материалы, предназначенные для общего строительства, внутреннего использования или того и другого. В этой главе также описываются древесно-недревесные композиты. Механические свойства этих типов композитов представлены и обсуждаются в главе 12. Поскольку композиты на основе древесины бывают самых разных форм, мы кратко опишем некоторые из наиболее распространенных коммерческих продуктов. Эта глава состоит из трех разделов. Первый раздел посвящен обычным композитным панелям на древесной основе.Обобщены материалы, клеи и добавки, общие для обычных композитов на древесной основе. Конкретные рассматриваемые продукты включают листовые продукты, такие как фанера, ориентированно-стружечная плита, ДСП и ДВП. Также обсуждаются специальные композиты. Второй раздел охватывает конструкционные композитные пиломатериалы, в том числе клееный брус, клееный брус, пиломатериалы с параллельными прядями, пиломатериалы из клееных пиломатериалов и пиломатериалы с ориентированной плёнкой. В третьем разделе рассматриваются древесно-недревесные композиты, включая композиты на неорганической связке и древесно-термопластические композиты.О каждой из этих категорий написаны книги, и ограничения этой главы требуют, чтобы обсуждение было общим и кратким. Ссылки приведены для более подробной информации.

    Примечания к публикации

    • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
    • Эта статья была написана и подготовлена ​​служащими правительства США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.

    Citation

    Stark, Nicole M .; Цай, Чжиюн; Карл, Чарльз. 2010. Древесные композитные материалы: панельные изделия, клееный брус, конструкционные композитные пиломатериалы, древесно-недревесные композиционные материалы. Справочник по дереву: древесина как инженерный материал: глава 11. Centennial ed. Общий технический отчет FPL; ГТР-190. Мэдисон, Висконсин: Департамент сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных продуктов, 2010: стр. 11.1-11.28.

    Ключевые слова

    Композиционные материалы, древесно-пластиковые композиты, ДСП, панели, фанера, стандарты, клеи, клей, ДВП, стандарты производительности, ламинированная древесина, шпон, облицовка, термопластичные композиты, ДВП, композитная древесина, древесно-пластиковые материалы , ориентированно-стружечная плита, OSB, склейка, клееный брус, склеивание, пиломатериал из параллельной стружки

    Связанный поиск


    XML: Просмотр XML

Показать больше

Показать меньше

https: // www.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *