Порошковая эмаль: Порошковая краска и эмаль — варианты выбора

Содержание

Порошковая краска и эмаль — варианты выбора

Множество изделий, используемых в строительстве, в автопроме нуждаются в окрашивании. Это необходимо не только для придания им более эстетичного вида, но и для защиты металла от негативного влияния окружающей среды.

Использование порошковых красок

Порошковые краски (в отличие от традиционной эмали) обеспечивают разнообразное, по фактуре и уровню глянца, разноцветное покрытие, наносимое одним слоем. Использовать окрашенные по данной технологии изделия (заборы, ворота, сэндвич-панели) можно при любых климатических условиях.

Применение оборудования для порошковой окраски позволяет отказаться от дополнительных отделочных работ. Изделия, прошедшие через эту технологию, приобретают привлекательный современный вид или могут быть стилизованы под разные виды поверхностей:

  • патину;
  • золото;
  • мрамор;
  • бронзу;
  • кожу.

Декоративная отделка металла также может производиться с помощью порошковых красок. На изделия переносятся фотографии, картины известных мастеров, орнаменты и рисунки. Современное оборудование для порошковой окраски обеспечивает надежное прокрашивание не только ровных, но и сложных поверхностей.

При работе с эмалью

Если производить окрашивание обычной эмалью, нужно быть готовым к тому, что придется использовать растворители. В процессе работы жидкие растворители испаряются, это требует большого расхода энергии на нагрев и вентиляцию. Пленка после нанесения эмали образуется медленно, поэтому для изделий понадобится сушка.

При использовании жидких красок технология включает такие манипуляции, как контроль вязкости и доводка ее до необходимой величины (в то время как порошковые составы поставляются в готовом для применения виде). Эмалевому покрытию необходима воздушная подсушка и несколько дополнительных стадий обработки, поэтому окрасочный участок должен быть большим.

Потери жидких красок в процессе их нанесения составляют до 40%, у порошка этот показатель – 1-2%. Эмали дают большую усадку и пористость пленки. Во время сушки на окрашенных поверхностях иногда образуются потеки и сморщивания. Дефекты покрытий бывает довольно сложно исправить перед сушкой.

При работе с порошковой краской

Пройдя через оборудование для порошковой окраски, изделия получают отличные декоративные и антикоррозийные свойства. Экономия материала здесь практически 100% (краска, не осевшая на поверхности, может быть снова взята в работу). Современные линии оборудования для порошковой окраски и декоративной отделки металла полностью автоматизированы.

Среди преимуществ порошка перед эмалями отмечают большую прочность покрытий к механическому воздействию (на удар – 100 кг/м, на изгиб – 4-6 мм). Также стоит упомянуть и о повышенной адгезии (сцепление порошка с поверхностью — 500 кг/нм). Покрытие улучшает антикоррозийные характеристики изделия. Оно может противостоять растворам щелочей, кислот и органических растворителей.

Предметы, окрашенные порошковой краской, способны работать в диапазоне -60°С… + 150°С. Толщина покрытия может составлять от 0.05 до 0.3 мм. Выпускаемые краски такого типа представлены всеми цветами по карте RAL. По типу пленкообразования они делятся на несколько основных групп:

  • эпоксидные;
  • полиэфирные;
  • эпокси-полиэфирные;
  • полиамидные.

С их помощью могут быть образованы глянцевые и матовые поверхности.

Работа с порошком более экологична, поскольку не дает выброса паров жидких растворителей. Оборудование для порошковой окраски не требует предварительной грунтовки изделий. Чтобы нанести покрытие достаточно один раз пропустить изделия через линию окраски.

Данный метод обеспечивает производству снижение общих энергозатрат на 20-40%. Процесс окрашивания становится более быстрым и менее трудоемким. Он практически полностью безопасен для персонала и не требует просторных помещений. Вывод очевиден: порошковые краски по многим параметрам использовать выгоднее, чем жидкие.

состав, как использовать для покраски металла

Порошковая краска набирает все большую популярность. Это связано с получением яркого и износостойкого слоя, который будет служить долгие годы. Это относительно новый вид лакокрасочной продукции, который отличается по получаемым свойствам и способу использования. В чем особенность процесса окрашивания и самих красящих составов будет рассказано далее.

Что такое порошковая краска — свойства и характеристики

Что такое порошковая краска – это твердые дисперсные элементы, их составными компонентами являются образующие на поверхности пленку смолы, отвердители, красители, наполнители и специальные добавочные вещества.

Отличается порошковая краска по металлу своей структурой и методикой нанесения. Наноситься она в сухом виде, далее проводится использование специального оборудования, которое проводит термическую обработку. После чего покрытие становится надежным и устойчивым.

Отличается порошковая краска по металлу своей структурой и методикой нанесения.

Технические характеристики краски порошок принципиально отличаются от стандартных жидких вариантов красок. Потому что среда растворения их это воздух, а не разбавители. Можно выделить следующие характеристики:

  • Сыпучесть, необходимо, чтобы порошок не образовывался в комочки, а с лёгкостью сыпался;
  • Однородность, все частички порошка должны иметь один мелкий размер, тогда они смогут покрыть поверхность равномерно;
  • Стабильность, это касается и физической стороны частиц и химического составляющего;
  • Размер фракций частичек должен быть не больше 300 микрон, лучшим является не превышение 50-100 микрон.

Еще одним необходимым требованием к качественному продукту применяется свойство впитываемости. Состав не должен впитывать воду, чтобы сохранить сухое и сыпучее состояние.

Метод нанесение валиком и кисточкой в данном случае не подходит, применяется распыление через пульверизаторы, которые создают необходимую магнитную индукцию.

Наносится один слой, он позволяет получить надежное покрытие, после проводят полимеризацию поверхности, которая приводит к пленкообразованию, имеющую защитную и декоративную функцию.

Наносится один слой, он позволяет получить надежное покрытие.

Где применяются, какие типы поверхностей можно обработать

Порошковая эмаль по металлу в последнее время получила широкое распространение. Ею стали пользоваться в различных сферах. Среди вариантов применения выделяются следующие:

  • Метизные изделия;
  • Мебель из металла;
  • Бытовые приборы и оборудование;
  • Электротехнические изделия;
  • Покрытие автомобилей;
  • Машиностроение;
  • Производство труб;
  • При производстве стеклянных и металлических емкостей;
  • Оборудование, применяемое в химической промышленности;
  • При строительстве конструкций;
  • Машины и приборы, используемые в пищевой сфере.

Порошковая эмаль по металлу в последнее время получила широкое распространение.

Классификация порошковых красок

В зависимости от используемых в составе полимеров происходит квалификация красок. Окрашивание данной продукцией может производиться снаружи и внутри здания, поэтому также разделяют их для внутренних и наружных работ.

Кроме того выделяются виды по технологии нанесения, и методы защиты материалов пленочным слоем. Ниже будет приведено описание основных видов.

Окрашивание данной продукцией может производиться снаружи и внутри здания.

Термопластические

Термопластичный вид представляет собой защитную пленку, образующуюся на металлической и хромированной поверхности. Процесс производиться путем изначального нагревания предмета и дальнейшего охлаждения. В процессе не происходит иных химических реакций, но если нарушить температурный режим, то покрытие растворится.

Вид порошка, который следует выбирать, зависит от того, где окрашиваемое изделий будет эксплуатироваться, от этого зависит и способ обработки. Выделяют следующие виды:

  • Винилит, используется для получения внешнего красивого покрытия. Применим лишь для внутренних работ, слой получается тонким, но устойчивым;
  • Поливинилхлорид, предназначен для наружных и внутренних работ. Проявляет высокие показатели устойчивости к негативным воздействиям окружающей среды и химическим веществам;
  • С основой из полиэтилена, выделяется своими хорошими показателями физической и механической стойкости, популярна обработка ими трубопроводов;
  • Полиамид, обыкновенно выбирается для получения красивого покрытия, подходит для покраски внутри и снаружи помещения.

Термопластичный вид представляет собой защитную пленку, образующуюся на металлической и хромированной поверхности.

Термореактивные

Порошковое красящее вещество термореактивного вида отличается тем, что во время процесса окрашивания происходит химическая реакция. При этом слой не плавится и не растворяется. Это позволяет получить более надежный слой, который отличается твердостью и устойчивость к механическим ударам.

Популярно использование в машиностроительной сфере, в состав могут включаться эпоксидные и полимерные смолы.

Красить поверхность необходимо строго по правилам, чтобы удалось получить заявленные производителем технические характеристики. Тогда покрытие будет служить долгое время, не теряя своей яркости.

Можно выделить нижеперечисленные свойства, характерные для данного вида:

  • Получение стойкого к механическим воздействиям покрытия, происходит благодаря эпоксидным смолам. Единственное, спустя некоторое время под влиянием солнечных лучей проявляются изъяны на поверхности. У хрома подобных проблем не встречается;
  • Полиэфирные краски могут выдерживать ультрафиолетовое воздействие, поэтому широко применяются для обработки изделий, эксплуатируемых на улице, они сохраняют цвет длительный период. Популярно нанесения цвета латуни;
  • Акрилатный компонент помогает получить устойчивость к щелочным веществам. Яркость цвета будет оставаться долгое время, порошковые красители могут применяться различные.

Порошковое красящее вещество термореактивного вида отличается тем, что во время процесса окрашивания происходит химическая реакция.

Процесс окрашивания и физические особенности

Порошковая покраска что это? Это популярный вопрос. Ведь процесс разительно отличается от привычного применения жидких красок. При этом можно точно сказать, что получаемый результат отличается более качественным свойством. Есть несколько способов проведения порошкового нанесения на поверхности, подбирают его, исходя от вида красящего вещества изделия, которое будут окрашивать.

Получаемый результат отличается более качественным свойством.

Этапы работы

Предварительно перед покраской следует провести подготовительные работы, чтобы предмет был максимально подготовлен для обработки. В целом выполняются следующие этапы:

  1. Очистка изделия от всех видов загрязнений и обезжиривание.
  2. Специальным краскопультом наносится порошок.
  3. Проводится нагревание с дальнейшим охлаждением.

В промышленных масштабах проводится покраска в специальных камерах. В них фракции порошка распределяются по поверхности, и заряжаются электричеством, что позволяет им надежно закрепиться на поверхности предмета. Может применяться специальный пульверизатор, который создает необходимый заряд частик порошка, чтобы произошла магнитная индукция.

После распределения вещества по поверхности производится полимеризация, которая делается с целью попадания частичек во все поры поверхности. После постепенного нагревания, которое может достигать +250 градусов, естественным образом происходит охлаждение.

Работы должны проводиться в защитных очках и одежде, респираторе.

В промышленных масштабах проводится покраска в специальных камерах.

Достоинства и недостатки использования

Как и любое средство, порошковые краски имеют свои плюсы и минусы, можно выделить нижеописанные преимущества:

  • Экологичность;
  • Низкий расход;
  • Способность использования труднорастворимых полимеров;
  • Достаточность нанесения одного слоя;
  • Равномерность распределения состава;
  • Легкость обработки труднодоступных мест;
  • Износоустойчивое свойство;
  • Создание покрытия устойчивого к химическим веществам;
  • Долговечность.

Недостатками выделяют:

  • Проведение покраски требует наличия специального оборудования;
  • Возможность использования лишь в промышленных целях;
  • Склонность к выделению пыли;
  • Взвеси порошка взрывоопасны.

Создание покрытия устойчивого к химическим веществам.

Порошковое красящее средство отличается по своим техническим характеристикам, и дает металлической поверхности надежное покрытие от различных негативных факторов окружающей среды. Отличаются своей долговечностью, но требуют проведения покраски в специальных камерах, а также необходимо наличие специального краскопульта для получения заявленных производителями свойств.

Видео: Процесс порошковой покраски металла

Порошковые краски: виды и свойства

Порошковые краски – это твердые дисперсные композиции, в состав которых входят специальные пленкообразующие смолы, отвердители, пигменты, наполнители и целевые добавки. Существует две больших группы порошковых красок в зависимости от типа пленкообразования: термопластичные и термореактивные.

Порошковые краски первой группы, изготовленные на основе термопластичных пленкообразователей, формируют покрытия без химических превращений, за счет сплавления частиц и охлаждения расплавов. Пленки, которые из них получаются, термопластичны и часто растворимы. Состав таких красок соответствует составу исходного материала. К этой группе относится порошковая краска на основе поливинилбутираля, полиэтилена, поливинилхлорида, полиамидов.

Порошковые краски на основе поливинилбутираля применяются как защитно-декоративные, электроизоляционные, бензостойкие и абразивостойкие для окраски объектов внутри помещения. Такие покрытия выдерживают воздействие водных и солевых сред при комнатной температуре.

Поливинилхлоридные краски образуют покрытия, устойчивые к действиям моющих средств, атмосферостойкие. Эти краски используются как для окраски объектов внутри помещения, так и для внешних объектов.

Очень распространены полиамидные порошковые составы. Покрытия, образованные ими, имеют привлекательный внешний вид, высокую твердость и прочность, они устойчивы к истиранию, к воздействию растворителей. Полиамидная порошковая краска используется как для внутренних, так и для наружных работ.

Порошковые краски на основе полиэлифинов (полиэтилена, полипропилена) предназначены в основном для защиты поверхностей, так как обладают хорошими физико-механическими, антикоррозионными и электроизоляционными свойствами. Ими окрашивают изделия из проволоки, трубы, аккумуляторные баки, кронштейны, стеклотару, части стиральных и посудомоечных машин, стеллажи, металлическую мебель. Большой недостаток таких покрытий – склонность к растрескиванию. Кроме того, атмосферостойкость таких покрытий не очень высока.

Вторая большая группа порошковых красок – термореактивные, на основе термореактивного пленкообразователя. Покрытия формируются в результате сплавления частиц и последующих химических реакций. Они не плавки и не растворимы. К этой группе относится порошковая краска на основе эпоксидных и полиэфирных смол, акрилатов, полиуретана. Составы этой группы хорошо подходят для окраски изделий, производимых в области машиностроения, если от покрытия требуются твердость, стойкость и высокие декоративные свойства.

Эпоксидные краски механически прочные, имеют хорошую стойкость к растворителям и хорошую адгезию, однако при перегреве желтеют. Под воздействием ультрафиолетового облучения верхний слой разрушается, становится мелоподобным.

В состав эпоксидно-полиэфирных порошковых красок входят эпоксидные и полиэфирные пленкообразователи, которые реагируют друг с другом при отверждении. Эти краски имеют меньшую склонность к пожелтению и выдерживают более высокие температуры.

Полиэфирные порошковые краски хорошо подходят для окраски объектов вне помещения, так как на открытом воздухе их верхний слой не разрушается и они не «мелят».

Полиуретановые краски придают покрытиям устойчивый блеск. Их применяют для защиты изделий, подвергающихся трению, абразивному износу. Кроме того, придают поверхности особый декоративный эффект – текстуру жатого шелка. Полиуретановые покрытия обладают высокой атмосферостойкостью, стойкостью к воде, жидкому топливу, минеральным маслам, растворителям.

Акрилатные порошковые краски используются при покраске предметов, подвергающихся внешнему воздействию. Устойчивы к щелочам и имеют хорошую термостойкость. Покрытия долгое время сохраняют глянец и цвет.

Свойства порошковых красок

Основными свойствами порошковых красок являются: дисперсионный состав, сыпучесть, гигроскопичность, насыпная плотность, и способность к псевдоожижению.

Дисперсионный состав. По величине частиц у порошковых красок наблюдается значительный разброс. Допустимый размер частиц находится в пределах 5 – 350 мкм. В зависимости от методов нанесения краски допустимый размер варьируется.

Сыпучесть. Необходимое требование ко всем порошковым краскам – хорошая сыпучесть. Если сыпучесть недостаточная, нанесение красок затруднено. Критерий оценки сыпучести – угол внутреннего трения, скорость высыпания порошка, угол ссыпания, угол обрушения. При нормальной сыпучести угол естественного откоса обычно колеблется от 36 до 45 градусов.

Еще одно свойство порошковых красок — гигроскопичность. Порошковая краска обладают способностью влагопоглощения. В результате снижается сыпучесть порошков, могут изменяться электрические свойства красок, а также это сказывается на качестве пленкообразования.

Насыпная плотность. Это одна из массовых и объемных характеристик порошковых красок. Насыпная плотность представляет собой массу свободно насыпанного порошка в единице объема, выражаемая в кг/кв.м. Нормой для промышленных порошковых красок является насыпная плотность от 200 до 800 кг/кв.м. Зависит этот показатель от состава краски, от формы и степени полидисперсности частиц.

Способность к псевдоожижению — к образованию кипящего слоя, необходимого по технологии создания покрытия, зависит от структуры и свойств порошка. Так к псевдоожижению не способны сильно увлажненные, мелкодисперсные порошки с углом естественного откоса более 43 градусов. А особенно хорошо проявляется эта способность у порошков, состоящих из укрупненных частиц, форма которых приближена к шарообразной.

Порошковая окраска: почти эмаль, только лучше — Блоги

Технология нанесения порошковых покрытий была разработана достаточно давно и использует, если совсем просто, электростатическое притяжение мельчайших частиц пигмента к противоположно заряженной напыляемой поверхности. «Порошковая окраска» — отсюда и сам термин. По окончании напыления заготовка поступает на запекание, где происходит вязко-пластичное формование порошка в монолитный слой на поверхности изделия с последующей его защитой прочным полимерным покрытием. Получается глубокого цвета красочный слой, максимально прочно и надежно защищающий окрашенную поверхность.

Существует технология «окунания» заряженного изделия в псевдоожиженный слой пигмента, а также используется газоплазменный метод напыления. Естественно, по всем перечисленным технологиям — на всех этапах полная автоматизация процессов без присутствия людей.

Подобная схема нанесения краски-пигмента обеспечивает: гарантированную равномерную (без излишков-потеков и пропусков) пленку красочного слоя с завидной адгезией к базовому основанию; отсутствие усадочной деформации; высокую термическую стойкость покрытия; исключительную прочность.

Преимущество порошкового способа нанесения красочных покрытий заключается и в том, что экономится собственно краска: потери порошка достигают на особо сложных по форме изделиях максимум 5-ти процентов весовых (средняя цифра в районе 1,5-2%): рекуперационная схема нанесения порошка на изделие перед запеканием обеспечивает такие малые потери. Незадействованный порошок фиксируется на электростатических фильтрах и вновь поступает в камеру-накопитель для дальнейшей работы.

В целом порошковая покраска обходится значительно дешевле по всем пунктам, включая и время от начала цикла окраски до его полного окончания. Далее: экономия на площадях производства (подсушка изделий с обеспечением теплом и вентиляцией не нужна), на растворителях, которых в этой технологии нет, на персонале. По причине отсутствия ядовитых испарений экологичность порошковой технологии вне конкуренции, по этой же причине и безопасность таких производств несравнима с традиционными. Особенно это касается взрыво- и пожаробезопасности складских территорий и самих процессов окраски.

Сами краски-пигменты подразделяются на эпоксидные, полиэфирные и полиэфирно-эпоксидные. Покрашенная по порошковой технологии и защищенная полиуретановой пленкой поверхность может быть текстурной «апельсиновая корка», матовой или зеркально-глянцевой с промежуточными переходами.

Сам красочный слой кажется необыкновенно глубоким – эффект «рефлексной эмали» или «металлик» на дорогих автомобилях, старой, патинированной бронзы (для получения такого эффекта традиционными методами в отдельных случаях наносится более десяти слоев различных красок и лака). Цветовая палитра применяемых красок – около 5000 тонов и оттенков.

Порошковая краска Воронеж. Краски Квадрострой Воронеж

Купить порошковую краску в Воронеже

Порошковые краски относятся к покрасочным материалам нового поколения. Они имеют множество преимуществ и особенностей. Порошковые краски универсальны, подходят для всех областей промышленности и строительства. Так же с успехом применяются в дизайне интерьера помещений. Они экономичны, ведь осыпавшиеся частички порошковой краски подходят для повторного использования. Еще одним плюсом порошкового вида красок является их безопасность и нетоксичность, в связи с отсутствием в составе  растворителей. Такие виды красок не нуждаются в предварительной подготовке, а на саму процедуру окрашивания тратится минимальное количество времени. В состав порошковых красок входят катализаторы и смолы, способствующие отвердению материала. После нанесения порошковой краски, на металлической поверхности, при минимальной толщине образуется ровное, прочное и долговечное покрытие  без пузырей и отслоек.

Выбор тонов, форматов и текстур у порошковых красок достаточно обширен

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ПОРОШКОВЫХ КРАСОК

Гладкая порошковая окраска

Стандартная гладкая однородная поверхность.

Характеризуется уровнем глянца по  ISO 2813:

  • 10-20% глянца – матовая
  • 20-50% глянца – полуматовая
  • 50-80% глянца – полуглянцевая
  • 80-100% глянца – глянцевая ​

Порошковая краска: Окраска под Шагрень

Тип поверхности, получаемый при порошковой покраске, характеризуется крупной текстурой. Внешне похож на «апельсиновую корку».

Хорошо скрывает дефекты поверхности, обладает высокой износостойкостью.

Характеризуется уровнем глянца по  ISO 2813:

  • 10-20% глянца – матовая
  • 20-50% глянца – полуматовая
  • 50-80% глянца – полуглянцевая
  • 80-100% глянца – глянцевая ​

Порошковая краска: Окраска Антик

Антик — то тип структурной поверхности порошкового покрытия, который является имитацией старинных медных, бронзовых, серебряных, золотых покрытий.

Обычно антики используются для придания окрашенным изделиям особых декоративных свойств.

«Антики» помогут сделать из обычного изделия имитацию антиквариата, несущего в себе историю поколений и дух прошлого. Придают окрашенной поверхности большую прочность и устойчивость к внешним воздействиям. ​

Порошковая краска: Окраска Муар Муар

Это структура поверхности порошкового покрытия, для которой характерен мелкозернистый узор.

Визуально муар похож на мелкую наждачную бумагу, и, как и шагрень, неплохо скрывает дефекты поверхности. На ощупь поверхность бархатистая и блестящая.

Степень блеска от 20% до 40%. Поверхности с таким напылением будут обладать повышенной прочностью и стойкостью к царапинам. ​

Порошковая краска: Окраска под дерево

Текстура порошкового покрытия, имитирующая различные породы дерева. Придают окрашенной поверхности большую прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Предлагаем окраску под дерево алюминиевого профиля, иногда называемую сублимацией. Теперь, благодаря этой технологии, можно производить металлический сайдинг, вагонку и другие виды строительных изделий имеющих вид древесины. ​ ​ ​

Порошковая краска: Окраска с эффектом Крокодиловая кожа

Порошковые краски с эффектом «Кожа крокодила» Декоративная структура поверхности покрытия, придает готовому изделию объем и стиль.

Краска имеет хорошие параметры устойчивости, назначением которых является покраска предметов находящихся как внутри так и снаружи помещений. Имеет очень высокую устойчивость на старение при воздействию солнечных лучей UV. ​

Вид порошковой окраски Молотковый эффект

Порошковые краски с молотковым эффектом применяют для придания поверхностям вида старинного чеканного железа.

Поверхность выглядит так, как будто по металлу стучали молотком, чеканили его. Молотковый эффект скрадывает неровности поверхности и улучшает внешний вид покрытия.

Молотковая порошковая краска устойчива к воздействию:

  • атмосферной влаги
  • вибрациям
  • колебаниям температуры
  • коррозии

 

Вся технология окрашивания поверхностей порошковыми красками включает в себя три этапа: подготовка, окрашивание, полимеризация.

Перед нанесением порошковых красок, поверхность требует тщательной подготовки. Именно от нее будет зависеть прочность и эластичность покрытия.  Для этого металлические изделия очищают от загрязнений, удаляют рыхлую ржавчину и непрочно держащееся старое покрытие, затем обезжиривают и фосфатируют (наносят специальный состав для создания фосфатной пленки, которая улучшает адгезию).

Порошковые краски в Воронеже по оптовым ценам

Существует несколько способов нанесения сухих красок:

  1. Изделие нагревают и с помощью краскопульта, направленным потоком воздуха, наносят порошок на поверхность. После полимеризации требуется дополнительная термическая обработка, вследствие чего образуется высококачественное покрытие.
  2. Чаще всего применяется метод электростатического напряжения. Он удобен для окрашивания изделий не большого размера и простой формы. Частички краски прилипают благодаря электростатическому напряжению. По окончании полимеризации изделие оставляют остывать в естественных условиях.
  3. Метод нанесения порошка с применением пламени. Подходит для окрашивания крупных изделий. Здесь не обойтись без специального пистолета, в который встраивают пропановую горелку. Проходя через пламя частички порошка расплавляются и оказываются на поверхности имея полужидкое состояние. Предварительного нагревания изделие не требует.

Завершающим этапом окрашивания является помещение металлического изделия в специальную печь, с установленной температурой 150-200 ºС, в зависимости от используемого типа краски. В ней, благодаря нагреванию деталей и происходит полимеризация краски. Частички расплавляются, образуется пленка, затем она отвердевает и охлаждается. Данный процесс займет не более 30 минут.

Таким образом, порошковое окрашивание довольно быстрый, экономичный и экологичный способ окрашивания, при котором  достигается надежная защита металлических поверхностей, увеличивая срок службы  изделий, при этом имея привлекательное декоративное покрытие.

Различия теплиц: оцинкованная, грунт-эмаль, порошковая

На данный момент среди материалов каркаса для теплицы наиболее распространены три вида покрытия: грунт-эмаль 3 в 1, оцинкованное покрытие и порошковая покраска. Разберем особенности каждого.

Каркас теплицы, окрашенный грунт-эмалью 3 в 1

Каркас теплицы изготавливается из металлической квадратной трубы замкнутым сечением 20х20х1мм или 40х20х1,5мм. После нарезки и сварки элементов каркаса все его элементы, включая сварные швы, окрашиваются грунт-эмалью 3 в 1, зеленого цвета как правило. Состав данного покрытия принципиально отличаются от многослойных защитных покрытий, предусматривающих отдельно нанесение грунтовочного слоя и самого покрытия. Способность без предварительной подготовки образовать износо стойкое защитное покрытие обусловлена наличие в составе следующих компонентов:

— алкидно-уретанового лака. Этот компонент выступает в роли связующего компонента и представляет собой быстросохнущую композицию из алкидной смолы и уретановых добавок;
— антикоррозионных компонентов. Эти вещества можно условно разделить на две группы: одни препятствуют появлению ржавчины, другие способствуют нейтрализации уже имеющихся коррозионных дефектов с помощью фосфатной пленки;
— эмали. Этот компонент предназначается для придания покрытию высоких эстетических свойств и устойчивости к атмосферным воздействиям;
— пластификаторов и других добавок. С помощью этих компонентов производители грунт-эмалей придают составу эластичность и прочность;
 — растворителя. Входящий в состав растворитель позволяет получить оптимальную консистенцию смеси. В случае загустение состава добиться необходимой вязкости можно с помощью сольвента или уайт-спирита.


Плюсы

— Более доступная цена в сравнении с другими типами покрытий каркаса.

— Простота ремонта (в любом строительном магазине можно купить 1 литр грунт-эмали 3 в 1 и затем подкрасить каркас).


Минусы:

— Покрытие каркаса легко повреждается при перевозке в результате контакта элементов каркаса между собой, появляются места непрокраса.

— Окрашивается готовый каркас кисточками  и валиками вручную, не распылением пульверизатором, из-за чего качество покраски не всегда бывает идеальным

— В сравнении с оцинкованными и окрашенными порошковой красками каркас, грунт-эмаль 3 в 1 через 2-5 лет может начать отслаиваться при перепаде температур и повышенной влажности.

Оцинкованные каркасы теплиц


Каркас теплицы изготавливается из металлической квадратной оцинкованной трубы сечением 20х20х1мм или 40х20х1,5мм. В процессе изготовления на металлургическом заводе профильная труба покрывается тонким слоем цинка.


В основе конструкции оцинкованные стальные трубы, именно сталь обеспечивает жесткость и прочность конструкции. Сталь не гнется, не ломается, а единственное, что способно нанести ей существенный вред – это коррозия. Именно с целью воспрепятствовать негативному воздействию внешних факторов, провоцирующих коррозию и формирующих ржавчину, профиль или трубы покрывают цинком.


Плюсы

— Каркас теплицы менее подвержен коррозии.

— Не требуется постоянная подкраска грунтовкой или краской.


Минусы:

— Несмотря на то, что покрытие профильной трубы каркаса оцинкованное, при изготовлении каркаса разные элементы крепятся между собой за счет сварного соединения, в результате чего места стыков необходимо дополнительно обрабатывать краской серебренного цвета. В результате эти места являются «ахилесовой пятой» и наболее подвержены риску появления коррозии

— Менее доступны в цене, по сравнению с каркасами покрытыми грунт-эмалью 3 в 1

— Со временем оцинкованное покрытие становится матовым и подвегается налёту

Порошковая (полимерная) покраска каркаса теплицы

Каркас теплицы изготавливается из металлической квадратной трубы сечением 20х20х1мм или 40х20х1,5мм. После полной сборки каркаса на заводе (нарезка и сварки элементов каркаса) готовое изделие отправляется в покрасочный цех. Здесь каркас зачищается, на него специальным краско-пультом напыляется краска в виде порошка. При этом красящие частицы получают электростатический заряд и распыляются на предварительно заземленную заготовку. За счет возникновения силы притяжения разноименных зарядов частицы взвеси порошка равномерно оседают и распределяются на металле. После этого изделие на 5-30 минут помещается в сушильную камеру с температурой до 140-220 градусов, в результате чего порошок расплавляется и полимерезуется (запекается)


Плюсы

— Надежная защита от коррозии всех элементов каркаса (в том числе мест сварного соединения).

— Порошково-полимерно покрытие стойко и к выгоранию.

— Повышеная защита от механических воздействий при транспортировке.


Минусы:

— Более высокая стоимость в сравнении с оцинкованными и грунт-эмалью 3 в 1.

Порошковая краска в строительстве и промышленности

При покупке бронированных дверей, вам обязательно расскажут, чем ее уплотняли, утепляли, из какого материала она изготовлена и, конечно же, какой краской она покрашена. На сегодняшний день вопрос покраски имеет очень большое значение. Будь то покраска двери или перекраска вашего автомобиля. Много говорится о достижениях во всех сферах промышленности.

 

Но, тем не менее, соотношение цена-качество все еще диктует условия на сегодняшнем рынке производителей. И спрос в первую очередь будет на тот продукт, который устойчиво зарекомендовал себя на рынке. То же самое относится и к порошковым краскам.

 

Любой из работников автосервиса с уверенностью скажет вам, что порошковая окраска вашего автомобиля обойдется намного дешевле и будет гораздо быстрее, чем аналогичная покраска жидкими лакокрасочными материалами. Да и срок эксплуатации такой покраски существенно выше. А от этого, соответственно, зависит степень защиты металла от коррозии. В порошковых красках применяется большое количество связующих элементов, которые образуют пленки и не распадаются в растворителях. Эти краски устойчивы к быстрому стиранию и подпленочной коррозии.

 

Порошковую краску можно наносить на металлические, стеклянные, и на пластмассовые поверхности. Поэтому на сегодняшний день порошковая покраска широко используется почти во всех отраслях жизнедеятельности человека. Это и строительство, и машиностроение, производство бытовой техники и домашней утвари. Хотя порошковое окрашивание внедрилось на территории стран СНГ уже в 80-х годах, сегодня найдется мало предприятий, которые не только выпускают металлоконструкции, но и сразу же доводят их до совершенного состояния.

 

Компания Мир красок — эмаль ПФ-115, краска аэрозольная, фасадная, декоративная и венецианская штукатурка, рада предложить широкий выбор красок. Также очень важно, какой материал будет покрываться порошковой краской. Для использования этой краски при окрашивании древесины, решающим фактором является температура отвердения покрытия. Вам могут предложить воспользоваться специальными новинками, например защитой от граффити. В рекламных целях или при оформлении клубов компанией с успехом применяется окрашивание посредством материалов со светоотражающими и светоаккумулирующими свойствами, а также используются краски-хамелеоны.

Роспись по стеклу — Эмалевый порошок — Эмаль Томпсона

Поиск продуктов

Просмотр по категориямВыберите категориюПринадлежности для изготовления бисераМедные чаши и подносы Плоские листы штампованной медной детали Переключатели Пластины для эмали Акриловые эмали Керамические пигменты Счетчик эмалевых эмалевых маркеров — Снято с производства Живопись по стеклу — Эмалевый порошок Живопись по стеклу — Цвета акварели Гризайль Обучающая форма Драгоценные камни Эффект Глыбы Кистевые эмали Жидкие эмали Эмали Механические карандаши Мелки Непрозрачные эмалевые нити Миллефиори Цвета надглазурной живописи Надглазурная / подглазурная / тонкая линия Черная покраска и трафаретные эмали Живопись Флюс Розовый / Лаванда Цвета для раскрашивания Разделительная эмаль Твердые цветные наклейки Подглазурные мелки и карандаши Цветочные вафли и кнопки Vitreconame Цветные эмали Наборы цветов серии 9000 для эмалирования эмалями для меди, золота и серебра для начинающих — Med. Темп.-Мед. Exp. Опалесцирующие для меди, золота и серебра. Непрозрачные эмали для меди, золота и серебра (1000). Прозрачные пленки для меди, золота и серебра (2000). Эмали для стекла Effetre (Moretti) (9000). Непрозрачные эмали для Effetre. Прозрачные эмали для Effetre. -Мед. Exp. Непрозрачные эмали для витражей (7000) Прозрачные эмали для витражей (8000) Эмали для оконных стекол — Средняя температура — Низкая эксп. Непрозрачные эмали для оконного стекла (5000) Прозрачные эмали для оконного стекла (6000) Наборы образцов Печи / печи Комплект для эмалирования для начинающих Добавки для печей Печи и печиМатериалы Добавки Блокирующая среда Лимонная кислота для Эдинбургского травления Наборы для эмалирования Травление стекла Хранение золотой, серебряной и медной фольги Агенты — Смесительные материалы Жидкие металлы Блеск и блестящие листы с наклейками Очиститель металлов Наклейки с вехой Оксидные ингибиторы Травильные агенты Plique a Jour Дополнения WireMetal Clay Enameling KitМеталлические броши Эмалированные железные плитки (18 калибр) Эмалированные стальные пластины Эмалированное железо Позолота Металлические стальные пластины с покрытием из оксидированной стали Серебрянные стальные пластины с покрытием из серебра Комплекты креплений CinchПубликации и видео Каталог книг Видео и DVD Контейнеры для хранения и чашки ПетриПодарочные сертификаты с эмалью ThompsonИнструменты Инструменты для нанесения материалов Инструменты для обжига Шлифовальные и просеивающие инструменты Инструменты для металлообработки Защитное снаряжение Трафарет и Материал для переноса Подвесные стойки и стойкиUncategorized

Порошок для фарфоровой эмали в 21 веке> Powder Coated Tough

Технические основы
Фарфоровая эмаль производится из натурального неорганического сырья. Это не только исключительно прочная отделка, она также на 100 процентов пригодна для вторичной переработки и, таким образом, является экологически безвредным продуктом. Смесь минералов плавится почти так же, как обычное оконное или тарное стекло; это начало процесса. Как только все ингредиенты полностью расплавятся — при температуре более 2000 градусов по Фаренгейту — расплавленная смесь выливается из плавильного завода и закаливается между охлаждаемыми водой валками. Этот процесс известен как «спекание». Затем быстроохлаждаемая стеклянная лента разбивается на хлопья или фритту.Химический состав фритты / стекла адаптирован к эксплуатационным характеристикам конечного продукта и используемой металлической подложке.

Для составителя рецептуры фритты эмалевое покрытие должно выполнять несколько ключевых задач. Для грунтовочного покрытия первый слой стекла на металле, фарфорово-эмалевое стекло должно 1) прилегать к металлу (связка), 2) соответствовать тепловому расширению металлической подложки и 3) иметь гладкую, бездефектную поверхность. Для второго слоя, покровного слоя, эмаль должна 1) иметь желаемый цвет и текстуру поверхности и 2) иметь соответствующую химическую стойкость для предполагаемого использования.В особых случаях все это должно выполняться одним слоем эмали, а в других случаях требуется три слоя эмали. Таблица 1 показывает общий диапазон химического состава как грунтовочных, так и покровных эмалей, а также основные функции химических компонентов.

Препарат для фарфоровой эмали
Чтобы подготовить фритту для нанесения на основу, ее комбинируют с другими материалами, которые могут включать огнеупоры, пигменты, глушители, глины и поверхностно-активные вещества.Эти ингредиенты смешиваются в виде сухого порошка или водной суспензии для нанесения на металлическую основу. Фритту и сырье обычно измельчают в шаровой мельнице для достижения как полного смешивания, так и надлежащего измельчения и распределения частиц. Сегодня большинство аппликаторов эмали покупают либо электростатическую сухую порошковую эмаль, готовую к распылению, либо готовую к использованию (RTU) порошковую эмаль, в которую добавляется вода для приготовления жидкой суспензии эмали.

Таблица 1: Диапазоны составов фритты

Нанесение порошковой эмали
С изобретением порошкового покрытия около 60 лет назад в лакокрасочной и отделочной промышленности началась большая работа по использованию этой новой технологии.Производство фарфоровой эмали было одним из первых, кто начал применять электростатическое порошковое покрытие, но требовалось много доработок как с точки зрения материалов, так и с точки зрения оборудования. К 1980-м годам порошковое покрытие фарфоровой эмалью имело место на многих фабриках, в первую очередь для столовых приборов, но также и на нескольких линиях для полостей, таких как духовки и посудомоечные машины.

Физика порошкового покрытия порошковой фарфоровой эмали такая же, как и для традиционной порошковой краски, хотя есть некоторые различия в поведении и т. Д.Одним из наиболее заметных является эффективность передачи; Эффективность порошковой фарфоровой эмали составляет около 40 процентов, поэтому гораздо больше порошка проходит через систему восстановления по сравнению с традиционной порошковой краской. Кроме того, порошки фарфоровой эмали часто наносятся более толстой пленкой; обычно от шести до восьми мил. Почти все применение электростатической сухой порошковой фарфоровой эмали предназначено для крупных бытовых приборов; для наружных частей это обычно процесс двухслойной / однообжиговой обработки, а для внутренних (невзрачных) частей — один слой / один обжиг.При двухслойной / однообжиговой обработке первый слой представляет собой специальную грунтовочную эмаль (предназначенную для прилипания к стали), которая наносится толщиной от одного до двух милов, после чего непосредственно во второй камере для нанесения наносится покровное покрытие (для окончательный цвет детали) толщиной от пяти до семи мил. Оба слоя плавятся / отверждаются при температуре около 1500 градусов по Фаренгейту за один проход через печь. Время обжига обычно зависит от толщины металла; для успешного нанесения эмалевого покрытия время достижения максимальной температуры составляет две-три минуты.

Для электростатической порошковой эмали преимущества аналогичны системам порошковой окраски. Они включают полное устранение избыточного распыления, контроль толщины покрытия, однородность пленки, лучшее покрытие кромок, блеск и гладкость отделки после обжига, а также преимущества автоматизации и контроля современных систем нанесения порошка. Основным ограничением для электростатической порошковой эмали является выбор цвета; это потому, что цвет должен быть растоплен во фритте. Использование фритты с пигментом проблематично из-за различий в размере частиц, плотности и параметрах электрического заряда — таким образом, переработка затруднена, поскольку различные компоненты применяются с разной скоростью.Смена цвета требует либо нескольких кабин, либо значительного времени на уборку.

В последнее время мы наблюдаем рост использования робототехники с применением порошков, что улучшает воспроизводимость и эффективность производства, а также снижает затраты. Исследования и разработки по химическим составам и технологиям шлифования электростатических порошковых эмалей также продолжаются с целью улучшения параметров нанесения и уменьшения дефектов.

Нанесение мокрой эмали
Для систем мокрой фарфоровой эмали типичное применение включает распыление или нанесение покрытия потоком.Однако существуют и другие методы нанесения для конкретных конечных продуктов, такие как рулонное покрытие непрерывной полосы для белых досок и гальваническое покрытие или электрофорез, которые обеспечивают очень гладкую однородную поверхность, а также лучшее покрытие краев и отверстий, когда обе стороны подложки покрыты эмалью. Для декорирования эмалированных продуктов / поверхностей используется множество других процессов, включая трафаретную печать, прямое изображение эмульсии, цифровую струйную печать, переводы (например, переводные картинки с водяными слайдами) и ручную роспись.

Обжиг
Это этап процесса, на котором два материала, стекло и сталь, становятся одним. После нанесения покрытия детали должны быть обожжены при температуре около 1500 градусов по Фаренгейту, чтобы должным образом сплавить стеклянное покрытие и установить прочную химическую связь со сталью или другим металлическим субстратом.

Новые разработки
В настоящее время ведется ряд разработок во многих областях, включая новые применения фарфоровой эмали, улучшенные фритты и материалы, а также улучшенные системы и оборудование для нанесения эмали.

Одно из новых многообещающих применений фарфоровой эмали — это покрытие из реактивного стекла для армирования стали в бетоне, где покрытие фактически сцепляется с бетоном. Для гладких стальных деталей, таких как волокна, прочность на вырыв увеличивается в пять раз по сравнению с сталью без покрытия. Для деформированного арматурного стержня повышение прочности на вырыв составляет примерно 15 процентов, что может быть значительным в областях скученности арматурных стержней, где длина развертки является проблемой. Не менее важно то, что покрытие из фарфоровой эмали также обеспечивает прочный барьер для коррозии.Процесс нанесения электростатического порошкового покрытия является многообещающим в этой развивающейся области. Кроме того, собственные разработки ведутся для нескольких рынков: возобновляемые источники энергии, добыча / транспортировка нефти и газа, а также высокотемпературные покрытия для металлов.

В области новых эмалевых материалов продолжаются исследования и разработки новых цветов, отделки поверхности и эффектов. Сюда входят металлические цвета, имитация полированных металлических поверхностей, текстурированных поверхностей (эмаль или стальная подложка), перфорированный металл и применение фарфоровой эмали в проектах общественного искусства.

Что касается прикладных систем, продолжаются разработки, направленные на повышение эффективности переноса порошка, улучшение подачи эмалевого порошка и новые технологии автоматизации управления. В настоящее время ведутся дополнительные работы по интеграции робототехники в системы нанесения порошковой и влажной керамической эмали.

Фарфоровая эмаль, уходящая корнями в 4000 лет назад, имеет долгую и постоянно развивающуюся историю. От ранних применений, найденных в артефактах, таких как ювелирные изделия и религиозная иконография, до промышленных применений, относящихся к концу 1800-х годов с эмалированием чугуна, эта технология продолжала изобретать себя заново, чтобы удовлетворить потребности современного производства.Несомненно, благодаря множеству разработок, фарфоровая эмаль будет оставаться актуальной технологией нанесения покрытий на многие годы вперед.

Безопасность и основы для придания цвета вашим ювелирным изделиям

При изготовлении украшений, независимо от того, с чем я работаю, мне нравится использовать яркие, смелые цвета. При работе с металлом я предпочитаю эмаль. А когда дело доходит до эмали, к этому виду искусства можно подойти разными способами. Прежде чем приступить к эмалированию ювелирных изделий, важно понять правила безопасности и основы работы с этим средством.


Загореться факельной эмалью!

Основные расходные материалы для эмалей для горелок

При обжиге эмали факелом вам понадобится несколько основных инструментов.

  • горелка для бутана
  • Штатив 9 дюймов с сеткой из нержавеющей стали
  • два сита
  • кисть с тонким концом
  • металлический шпатель
  • пинцет
  • 10 пластиковых пипеток
  • 11 пакетов порошковой эмали
  • один флакон Klyr -Fire

Несколько дополнений к эмалированию: сверхмощная сетка для обжига, подходящая для использования в печи, плотная бумага для просеивания эмали, алундовые камни и подставки.

Еще кое-что, что мне нравится держать под рукой, — это хороший очиститель металла, переработанные страницы каталога, разделенные на четыре части, подставки для работы, которую я покрываю эмалью, бутан для горелки (или печь, если сегодня требует эмалирование таким образом) и алундовые камни или другой шлифовальный инструмент для удаления излишков эмали после обжига.

Безопасность эмалирования прежде всего

При работе с эмалями крайне важно соблюдать общие правила техники безопасности, а также следующий список (взяты из предыдущей статьи, которую я написал):

  • Работайте в помещении с хорошей вентиляцией.
  • Не ешьте и не пейте ничего там, где будете наносить эмаль (частицы могут попасть в эти предметы и случайно попасть внутрь).
  • При просеивании эмали надеть респиратор; рекомендуется респиратор для твердых частиц.
  • Переоденьтесь после того, как закончите работу с эмалью в течение дня. Будьте осторожны, снимая рубашку с лица, так как некоторые частицы эмали могут все еще присутствовать.
  • При обжиге эмали факелом надевайте одежду из натуральных волокон.В случае случайного возгорания натуральные волокна не прилипнут к вам, как искусственные ткани.
  • Очищайте на протяжении всего процесса эмалирования, чтобы вы не добавляли частицы чего-либо к чему-то еще, например. Нанесите огненную чешую на эмалированные банки или синюю эмаль на белую эмаль и т. д.
  • Очистите рабочий стол, когда закончите эмаль, и прежде чем переходить к новому дизайнерскому проекту.
  • При шлифовании обожженных эмалей работать с водой. Это хорошая практика не только для работы, но и для вашего здоровья.

Советы по безопасному нанесению эмали на рабочем месте

Установка для эмалирования с помощью горелки

  • Положите на рабочий стол жаропрочную поверхность.
  • Поместите подставку на жаропрочную поверхность.
  • Закрепите штатив сетчатой ​​стойкой.
  • Держите термостойкие перчатки, защитные очки и пинцет с перекрестной фиксацией волоконной рукоятки рядом с местом стрельбы — на всякий случай.
  • Имейте металлическую емкость с водой и огнетушитель рядом с местом стрельбы для безопасности в случае аварии.
  • Закатайте длинные рукава и соберите длинные волосы назад.
  • Как всегда, зажигайте резак с осторожностью.

Чтобы узнать больше о технике безопасности при эмалировании и поджигании эмали, прочтите «Уроки, извлеченные из эмалирования ювелирных изделий с факелом»: Вы можете это сделать!

5 основных советов по эмалированию

Четыре этапа эмалирования.

1. При нагревании эмали проходят через четыре видимые стадии :

  • Сахарный столик выглядит так, как будто вы положили слой мелкого сахара на металлическую поверхность.
  • Апельсиновая корка выглядит так, как вы можете себе представить. Стекло начинает плавиться, но имеет неровную текстуру (см. Ниже).
  • Полный запал — это когда эмаль гладкая как стекло (буквально!).
  • Переобжиг: на поверхности начинают образовываться ямки, и иногда можно увидеть, как край эмали ползет внутрь или меняет цвет. Это не обязательно плохо, это просто зависит от вашего образа.

Крупным планом поверхность эмалированного металла «апельсиновая корка».

2. При эмалировании металла, в зависимости от толщины и техники, рекомендуется покрыть эмалью обе стороны детали . Это поможет равномерно распределить нагрузку и уменьшить коробление, которое может возникнуть из-за разного расширения и сжатия металла и эмали. Эти слои эмали называются контрэмалью (нижняя или задняя сторона) и верхним слоем (слой, обращенный вперед).

Поскольку первым эмалевым покрытием будет контрэмаль, нагрейте заготовку до тех пор, пока поверхность эмали не достигнет уровня сахара. Металл и эмаль снова нагреваются во время нанесения верхнего слоя, поэтому «сахар» в конечном итоге превратится в полностью расплавленный. Дайте металлу остыть.

Для получения базовой информации о подготовке металла и о том, как покрыть эмалью с помощью горелки, прочтите Эмалирование: создание цветочных украшений с помощью эмали, чтобы узнать о цвете, который сохраняется навсегда.

3. Когда просеивает эмаль на вашем металле, поместите стопку переработанной бумаги под рабочую зону. Просейте эмаль, чтобы отпали излишки. Закончив просеивание, отложите кусок эмали в сторону, осторожно приподнимите просеиваемую бумагу, поместите банку с эмалевым порошком на следующий слой бумаги ниже и вылейте отслоившиеся эмали обратно в банку.Сложите оба «использованных» куска бумаги вместе, сложите их пополам, а затем еще раз на трети. Поместите сложенную бумагу в корзину. Сложите бумагу таким образом, чтобы удержать незакрепленные частицы стекла и предотвратить их воздействие на кого-либо, если они помогут вам с мусором.

4. При обжиге меди окалина образует на открытой поверхности везде, где нет эмали. Окалина — это оксид, который образуется, когда металл подвергается воздействию высоких температур.По мере остывания металла большая часть чешуи отслаивается; любые оставшиеся накипи следует удалить щеткой и снова очистить металл. Совет: очищая металл от накипи, обязательно очищайте ее на отдельном участке от области эмалирования или обязательно очищайте рабочую поверхность в перерывах между действиями. Возможно, вы выберете наличие чешуек в вашей работе, но если это не так, имейте в виду, что это очень очевидно, когда это происходит.

5. Рекомендуется промывать эмали при работе с прозрачными эмалевыми красками в режиме «мокрой упаковки», например, в выемчатой.Под стиркой понимается удаление более мелких частиц эмали с сохранением постоянного размера. После обжига это приведет к более четкому покрытию эмали. Чтобы вымыть эмали:

  • Поместите кофейный фильтр в воронку. Налейте небольшое количество эмали в банку с крышкой. Добавьте воды и перемешайте содержимое. Позвольте эмали осесть; затем вылейте воду (не эмали) через фильтр. Повторяйте, пока вода не перестанет мутнеть после взбалтывания.
  • Вымойте только то количество эмалевого порошка, которое, по вашему мнению, вам понадобится.Затем храните все лишнее в герметичном контейнере. Эмали начнут разрушаться даже при правильном хранении, поэтому используйте их вскоре после стирки.

Эмалированное колье с стиральной машиной от Tammy Honaman

Для получения инструкций по базовому проекту эмалирования с помощью горелки прочтите: Ювелирные инструменты двойного назначения: используйте дисковый резак в качестве стиральной машины, а также бесплатное эмалированное ожерелье Project

.

Дополнительное оборудование для эмалирования

глянец, карандаши керамические, нитки и нитки из стекла, декали

Есть много видов стекла, которым можно покрывать эмаль, в том числе фритту, стеклянные нити и жидкую эмаль.Есть и другие «дополнения», которые вы можете добавить в дизайн, например пудры, карандаши и переводные картинки. Чтобы ознакомиться с отличным списком, прочтите: Эмалированные украшения с факелом: помимо эмалирования со специальными эффектами, добавками и техниками.

Есть много направлений, по которым можно заниматься эмалированием. От основных цветов до узорчатых поверхностей и всего, что подойдет ваше воображение (и материалы). Прекрасные видеоролики и мастер-классы от отраслевых экспертов — отличное место, чтобы найти вдохновение и информацию о том, как создать свой следующий дизайн.Получайте удовольствие, добавляя красок в ваши украшения!

Тэмми Хонаман
Директор по содержанию Interweave

Разница между сухой и влажной порошковой эмалью

Много людей
кто не очень знаком с технологией обработки эмали, не может сказать, что это
сухая порошковая эмаль и влажная порошковая эмаль. Сегодня ответит специалист от Нолифрит из
Перспектива производителей эмалевых фритт .Как следует из названия, сухая порошковая эмаль не требует воды во время процесса покрытия эмалью , в то время как влажная
порошковая эмаль требует воды в качестве среды во время процесса покрытия эмали. Так
в чем конкретная разница?

С
развитие эмалевой промышленности, степень специализации значительно увеличилась.
выросла. Многие фабрики обрабатывают только эмаль, а не наносят эмалевый раствор или
шлифовальный цех. Это требует от профессиональных производителей эмалевых фритт
предоставить готовую к использованию эмалевую пудру для
электростатическое распыление или мокрый процесс с простым добавлением воды и перемешиванием.

Так что из
С этой точки зрения эмалевый порошок добавляется в воду и равномерно перемешивается.
(иногда требуется небольшая шаровая мельница), а затем влажный раствор эмали
наносится на металлический корпус. Метод нанесения покрытия называется мокрым процессом, или мокрым порошком.
эмаль.

(Влажный
процесс эмалевого покрытия)

В то время как
способ покрытия и эмалирования порошка сухой эмали без добавления воды в
металлический корпус называется сухой обработкой или сухой порошковой эмалью.Есть еще два
процессы для сухой порошковой эмали. Во-первых, электростатическая адсорбция
заряженные частицы сухого порошка эмали на металлический корпус с неоднородной
заряжать; второй — это напыление сухой эмалевой пудры прямо на металлический корпус, это
в основном используется на сантехнике.

(Сухой
процесс порошковой эмали)

Готов к
использовать эмаль порошковую эмаль
материал
, который изготовлен из специальной эмалевой фритты или определенной доли
эмалированная фритта, глина и абразивы.Первый используется для электростатического сухого порошка.
напыление чугунной или пылевой эмали, причем последняя используется для различных влажных
покрытие. При использовании предварительно измельченной эмалевой пудры для мокрого покрытия обычно только
вода нужна для размешивания и перемешивания. Заводы с особыми требованиями к
Для тонкости эмалированной суспензии также можно использовать шаровую мельницу для измельчения.

Предварительно заземленный
эмалевый порошок обладает достоинствами: высокий профессионализм, удобство в эксплуатации,
простота хранения, энергосбережение и защита окружающей среды.Предварительно отшлифованная эмаль
пудра широко используется в области архитектурной декоративной эмали.
плиты, вкладыши водонагревателя, прямое включение
изделия из эмали
и теплообменные элементы из эмали GGH.

Интернет-магазин эмалевых принадлежностей> Интернет-магазин эмалевых продуктов> Порошок горячей эмали, краска, зерна и т. Д.

Порошок горячей эмали, краска, зерна и т. Д.

Смотрите подробности

Смотрите подробности

Смотрите подробности

Смотрите подробности

Смотрите подробности

Смотрите подробности

Смотрите подробности

Смотрите подробности

Смотрите подробности

Смотрите подробности

Смотрите подробности

Смотрите подробности

Зачем использовать порошковую краску вместо запеченной эмали?

Большинство стальных изделий, производимых Activar Construction Products Group, покрывается порошковой краской, обеспечивающей более прочное покрытие с лучшим финишным покрытием, чем обожженная эмаль, без ущерба для окружающей среды, связанного с процессом окрашивания растворителем.

Процесс: стальные изделия проходят предварительную обработку для удаления масел, оксидов металлов и окалины. Эта предварительная обработка очищает и улучшает сцепление порошка с металлом, устраняя необходимость в грунтовке. Порошковое покрытие наносится на сталь в виде сыпучего сухого порошка, который заряжается электростатическим зарядом для удержания порошка на основе, обеспечивая превосходное покрытие как внутри, так и снаружи углов. После нанесения продукт подвергается нагреванию в духовке в течение определенного времени, позволяя порошку течь и термически сцепляться с подложкой, образуя прочное твердое покрытие.

Преимущества использования технологии порошковой окраски:

  • Порошковое покрытие не выделяет летучих органических соединений (ЛОС) или почти не выделяет их.
  • Порошковое покрытие позволяет получать гораздо более толстые покрытия, чем обычные жидкие покрытия.
  • Избыточное распыление порошкового покрытия может быть переработано и позволяет использовать почти 100% материал покрытия.
  • Краска обычно очень ровная, без потеков и проседаний.
  • Порошковое покрытие термически связывается с металлической основой, что обеспечивает превосходную адгезию и предотвращает скалывание.

А как быть с обожженной эмалью?

Процесс: стальные изделия проходят предварительную обработку для удаления масел, оксидов металлов и окалины. Эта предварительная обработка очищает и улучшает сцепление краски с металлом, в некоторых случаях устраняя необходимость в грунтовке. Покрытие представляет собой краску в виде суспензии на основе растворителя, которую наносят на сталь распылением, кистью или валиком. После нанесения продукт подвергается нагреванию в духовке в течение определенного времени, что позволяет удалить летучие органические соединения, а краска затвердеть и сформировать прочное покрытие.

Чем порошковое покрытие отличается от обожженной эмали?

  • В системах влажной окраски эмали используется растворитель для переноса краски на основание. Удаление растворителей во время процесса отверждения приводит к высокому уровню летучих органических соединений и опасных загрязнителей воздуха. Порошковое покрытие не выделяет летучих органических соединений.
  • Когда эмаль наносится во влажном виде, на поверхности часто видны узоры распыления или мазки кисти из-за метода нанесения, или они могут отрываться от краев по мере застывания краски. Порошковое покрытие обеспечивает более гладкую поверхность и лучшее покрытие краев.
  • Толщина краски может варьироваться, растекание и проседание более заметно. Порошковая окраска обеспечивает более равномерное нанесение краски, чем обожженная эмаль.

Введение в стекловидную эмаль — эмалевый цех

Это видео и статья представляют собой введение в материал самой стекловидной эмали, какие металлы можно покрывать эмалью, какие реакции мы можем ожидать при эмалировании этих металлов, быстрый праймер по методам обжига и краткий обзор различных методов с крошечный кусочек истории.Я думаю, что это основные основы, которые вам нужно знать, если вы хотите начать эмалирование.

На самом деле я написал сценарий и записал это видео три раза. Последняя редакция была сильно упрощена и упрощена. Видео прекрасно работает, демонстрируя и обучая процессам и методам, но на самом деле это не лучший носитель для теории и списков фактов, просто нелегко следить за содержанием. Итак, окончательная версия этого вводного видео намного более минималистична, и я решил расширить ее в виде статьи, которую вы сейчас читаете.Я действительно рекомендую вам сначала посмотреть видео, оно не очень длинное. Ниже вы найдете более подробную информацию и изображения, которые вы можете просмотреть и обработать в своем собственном темпе.

Стекловидная эмаль

Прежде чем мы продолжим, позвольте мне добавить, что я не химик, и это предназначено только в качестве руководства.

Стекловидная эмаль, как следует из названия, является разновидностью стекла, и она разработана для сцепления с поверхностью металлов. Мы используем его в виде измельченного порошка, напоминающего песок, и после нанесения сухим или влажным способом он обжигается при высокой температуре, чтобы застеклить, чтобы он превратился в стеклянный слой над металлической основой.Это делается в художественных, декоративных или функциональных целях.

Стекло изготовлено из кремнезема, который в природе встречается в виде кварца. Но кремнезем плавится при температуре не ниже 1700 градусов по Цельсию. Медь плавится при 1080, золото при 1060, а серебро только при 960!

Температура плавления

Кремнезем> 1700 ° C> 1958 ° F
Медь> 1080 ° C> 1976 ° F
Золото> 1060 ° C> 1940 ° F
Серебро> 960 ° C> 1760 ° F

Итак, кремнезем плавится при гораздо более высокой температуре, чем наши металлы, и, конечно же, это проблема.К кремнезему нужно что-то добавить, чтобы снизить температуру плавления. Материалы, добавленные для этого, называются флюсами, и примером одного из этих флюсов является борная кислота. Возможно, вы слышали термин боросиликатное стекло, это название указывает на то, что это стекло состоит из двух основных элементов: бор и кремнезем. В формулу добавляются другие материалы, которые делают стекло более стабильным, нерастворимым, регулируют вязкость и, что очень важно, коэффициент расширения (это означает скорость, с которой материал расширяется и сжимается при нагревании или охлаждении).Для изменения всех этих свойств используются разные материалы, а эмали для разных металлов обладают разными свойствами.

Другие добавки также изменяют свойства непрозрачности и цвета, что очень важно для художников. Для окрашивания добавляют оксиды металлов, например оксид кобальта для синего и соли золота для красного.

Для производства эмали эти элементы плавятся вместе в печи для получения так называемой фритты. Цель этого предварительного плавления состоит в том, чтобы сделать любые растворимые и / или токсичные компоненты нерастворимыми, заставив их объединиться с диоксидом кремния и другими добавленными оксидами.Таким образом, наиболее опасная часть процесса эмалирования выполняется на фабриках в строгих условиях безопасности и окружающей среды, а продукт, который мы покупаем, относительно безопасен в использовании.

Во время этого процесса многие свойства эмали зависят не только от используемых материалов, но и от типа печи, в которой они плавятся (например, может быть больше или меньше кислорода) и достигнутой температуры. Это затем определяет, как эмаль будет вести себя и выглядеть, когда мы будем работать с ней позже.

После расплавления фритта зачерпывается и выливается в «печенье» на металлических столах, а затем измельчается на куски и в дальнейшем перерабатывается на более мелкие куски, которые лучше всего подходят для длительного хранения, или измельчаются до сетки (стандартная сетка 80). который готов к использованию эмалером и выглядит как песок.

С этого момента мы покупаем эти куски или порошок, и мы можем измельчить его, просеять или промыть и использовать на нашей подготовленной металлической поверхности.

Основные типы эмали, которые вы можете использовать: прозрачная , опалесцентная и непрозрачная .

Flux — это особый тип прозрачной эмали, которая специально разработана для определенного металла и наносится непосредственно поверх металла. При необходимости он может поглощать накипь (например, медный флюс) и действовать как изолирующий слой, чтобы избежать эффектов обесцвечивания, о которых мы поговорим позже.

Прозрачная эмаль пропускает свет полностью к металлу внизу и обычно имеет цвет от очень бледного до настолько интенсивного, что может казаться почти непрозрачным.

Опалесцирующие эмали находятся на полпути между прозрачным и непрозрачным, они имеют молочный, туманный вид, который заставляет нас думать о драгоценном каменном опале, откуда они и получили свое название. Их сложно поджечь, их опалесценция обычно увеличивается с увеличением нагрева или продолжительности пребывания в печи.Вы можете узнать больше об этих эмалях в моем видео-классе о технике опалесцирующей гризайли, и я еще вернусь к ней в будущем, чтобы осветить другие аспекты.

Непрозрачные эмали не пропускают свет. Они довольно щадящие, и, поскольку основной металл не виден, их часто используют на меди и стали, хотя, конечно, можно добиться очень интересных дизайнерских эффектов, используя их в сочетании со всеми другими типами эмали.

Свинец

Наконец, еще один аспект, о котором я должен поговорить, — это этилированные и неэтилированные эмали.Свинец всегда был компонентом эмали до последних десятилетий, когда из-за опасений по поводу токсичности и воздействия на окружающую среду были разработаны неэтилированные версии.
Часто задают вопрос, лучше ли свинцовые эмали по сравнению с неэтилированными эмалями.

По имеющимся данным, свинцовые эмали более блестящие, и может быть достигнута более широкая цветовая палитра, например, опалесцентные эмали имеют свинцовый цвет. Но некоторые другие интересные эффекты также могут быть достигнуты с помощью неэтилированных эмалей, и некоторые мастерские работают исключительно с ними из соображений безопасности.

Действительно, вдыхание порошковых эмалей, независимо от их типа, опасно, поскольку кремнезем нерастворим и остается в легких, а также присутствуют другие опасные элементы. При просеивании, то есть сухом нанесении эмали, всегда рекомендуется носить маску, специально предназначенную для этой цели (мелкодисперсные частицы), а наличие порошка в воздухе в мастерской также может быть ограничено соблюдением правил гигиены и работой с влажным покрытием. В своей личной работе я использую свинцовые эмали и редко просеиваю, так как предпочитаю влажную упаковку.

После обжига все эти материалы считаются заключенными в стеклянную матрицу и безопасны для использования. Однако эмаль не считается безопасной для пищевых продуктов и должна использоваться только для декоративных и художественных изделий. Заметным исключением из этого правила является промышленная эмаль, специально производимая и проверенная на безопасность пищевых продуктов и используемая для приготовления пищи, сервировки и предметов домашнего обихода.

Вы всегда несете личную ответственность за исследование безопасности материалов, которые вы используете в своей работе, и принятие обоснованных решений о том, какие материалы выбрать и как с ними работать.
Металлы

Итак, какие металлы можно покрывать эмалью? Многие, например, эмали для алюминия. Но металлы, которые обычно используются в художественной и ювелирной эмали, которая здесь находится в центре внимания, — это классические: медь, серебро и золото. В прошлом железо и сталь использовались в основном в промышленности, как вы видели в старых школьных ваннах и кухонных принадлежностях, но в последние десятилетия возобновился интерес к использованию этих металлов также в художественных целях из-за их особых качеств и / или их более низкая стоимость.

Для эмалирования чугуна или стали необходимо специальное грунтовочное покрытие. Это происходит непрозрачно по чистому металлу. После обжига земли вы можете нанести поверх нее промышленные, жидкие или другие виды эмалей, но вы также можете использовать стекловидные эмали, разработанные для цветных металлов. Так что вы можете взять коммерческую эмалированную кружку и покрыть ее эмалью! Фактически, многие люди, работающие со сталью, просто используют предварительно покрытые эмалью панели, которые доступны в белом или других непрозрачных цветах. Они отлично подходят для работы в очень большом формате.

Перейдем к меди, серебру и золоту.
Для эмалирования желательно выбрать электролитную медь с чистотой 99%, поскольку загрязнение некоторыми другими металлами может доставить вам много проблем, например, если вы перерабатываете медь из строительных материалов. Это можно сделать, но это рискованно.

Когда дело доходит до серебра , чистое серебро, то есть 999 частей из 1000 серебра, также является лучшим выбором, но этот металл сам по себе очень мягкий, и это иногда может быть проблемой, поэтому большинство украшений вам нужно. Я найду серебро, сплав, особенно кольца и браслеты, которые должны быть прочными.

Золото — лучший металл для эмалирования! Чистое золото составляет 24 карата, 24 карата, именно так измеряются пропорции золота, так что 24 части из 24. Чистое золото — очень мягкий металл, и часто используются сплавы, такие как 22 карат, 18 карат и т. Д. Кроме того, золото очень дорогое! В настоящее время примерно в 100 раз дороже серебра.

Медь тускнеет при контакте с атмосферой, вы иногда получаете патину в результате реакции с химическими веществами в воздухе, как вы видели на зеленых медных крышах — и это также можно делать специально, конечно, вы можете наносить химические вещества на медь или бронза и таким образом достигается огромное разнообразие цветов.
При нагревании в присутствии кислорода в воздухе на поверхности меди образуется черный оксид, который называется окалиной. Этот оксид может быть проблемой при эмалировании, хотя он также может быть источником холодных эффектов, поэтому чаще всего его тщательно удаляют перед эмалированием. При обжиге первого слоя эмали снова образуется накипь, и вы увидите, как поверхность становится черной, а затем оксид растворяется в эмалевом флюсе, который разработан для этой цели. На следующих слоях поверхность металла, покрытая эмалью, сплавленной с поверхностью, больше не контактирует с кислородом воздуха, поэтому оксид больше не образуется.

Чистое серебро медленно тускнеет при контакте с серой на воздухе, но не при нагревании.

Чистое золото никогда не тускнеет!

Сплавы

Так что же такое сплав? Смесь металлов плавится вместе. Это делается по разным причинам. Один из них — снизить затраты, но это только часть уравнения. Когда вы смешиваете два или более металлов, их свойства меняются, иногда неожиданным образом. Сплавы серебра и золота намного тверже и, следовательно, долговечнее, чем в чистом виде.

Пара очень распространенных сплавов — это серебро и золото 18 карат. Серебро 925 пробы — это серебро 925 пробы из 1000, а остальное, чаще всего, это медь.
18-каратное золото может иметь разные пропорции металлов, при условии, что 18 из 24 частей составляют золото (то есть 75% золота). Обычный сплав желтого золота 18 карат состоит из 75% чистого золота, 15% меди и 10% чистого серебра.

Оба эти сплава могут быть покрыты эмалью, но поскольку оба содержат определенное количество меди, при нагревании они оба покрываются окалиной.

Так называемый «зеленый» золотой сплав состоит из 18 частей золота и 6 частей серебра, и, поскольку нет меди, нет окалины, что идеально.

Окалина в этих медьсодержащих сплавах не такая сильная, как на чистой меди, поскольку количество меди невелико, и часто эмаль без проблем впитывает ее, хотя цвета могут быть не такими яркими, как на чистом серебре и золоте. , но в ювелирных целях иногда приходится идти на уступки во имя прочности и долговечности.Это будет зависеть от дизайна.
Один из способов обойти эти проблемы потускнения — выполнить операцию, называемую обеднением золочения, при которой медь удаляется с самой поверхности металла.

Также следует иметь в виду, что эти сплавы часто являются продуктом процессов литья. В них могут возникнуть проблемы с пористостью, в зависимости от используемой технологии, и это может стать огромным источником головной боли. Полировка поверхности может помочь, как это делается также при эмалировании глины из драгоценных металлов, которая представляет собой чистое серебро, но также очень пористую.

Также следует отметить, что чистое серебро и чистое золото часто используются в виде фольги и проволоки для определенных техник. В этих случаях мягкость материала не имеет значения, поскольку они размещены между слоями эмали, и поэтому очень приятно использовать чистые металлы.

Золотая фольга

Латунь! Да, латунь можно покрыть эмалью. Латунь — это сплав меди и цинка. Цинк — враг эмали. Однако, когда концентрация цинка в латуни мала, мы можем покрыть ее эмалью. Традиционно медали, как военные, так и гражданские, и различные значки, например, для автомобилей (и это все еще делается для автомобилей класса люкс), покрывались эмалью на так называемом позолоченном металле, а затем покрывались золотом или серебром.Это латунь с низким содержанием цинка, около 5%, красивого желтого цвета, хотя, конечно, тускнеет. В отличие от чистой меди, красная эмаль, нанесенная напрямую, может прекрасно работать с позолотой металла. Что подводит нас к…

Реакция

При эмалировании этих металлов мы будем наблюдать некоторые нежелательные реакции из-за химических взаимодействий, происходящих с элементами эмали. Я буду говорить о реакциях, которые происходят, когда мы наносим краски непосредственно на металл.Чтобы избежать этих реакций, мы наносим слой флюса в качестве изоляционного слоя. Теперь имейте в виду, что, говоря о сплавах, могут иметь место реакции со всеми содержащимися металлами в зависимости от их пропорций. Тестирование необходимо всегда, и об этом нужно помнить.

А для тестирования составляем цветовые палитры. Вы можете посмотреть мое бесплатное видео, в котором я объясняю, как я делаю свои цветовые палитры. Мои палитры очень полны из-за характера моей работы, но каждый эмальер адаптирует их, чтобы наилучшим образом служить своим целям.Изготовление палитр — отличный проект для начинающих.

В качестве дальнейшего примечания, ни одна из реакций, о которых я собираюсь говорить, не относится к непрозрачным эмалям. Поскольку они непрозрачны, ни одно из взаимодействий, происходящих на границе раздела между металлом и стеклом, нам не видно. Так что вы можете использовать их без забот.

Серебро

Когда вы наносите красный, розовый, желтый и немного апельсинового цветов непосредственно на серебро, вы получаете неприятную реакцию, и эмаль может стать неравномерно оранжевой, слегка непрозрачной или совсем неприятной, что чаще всего довольно непривлекательно.Есть несколько исключений в красном и розовом диапазоне, очень мало и далеко друг от друга. Так что их можно наносить прямо на серебро.
Опалесцирующие эмали также желтеют и становятся неприятными. Опять же, в этой и без того очень небольшой категории эмалей очень мало исключений.

По этой причине при работе с этими теплыми оттенками и опалесцентами используется изолирующий слой флюса, специально разработанный для серебра.

Если не происходит реакции, серебро является белым металлом, и прозрачные цвета обычно выглядят такими, как есть, неизменными и истинными.

Золото

На золото ничего не реагирует! Это действительно металл-мечта, на который можно наносить эмаль. Однако это не противоречит законам физики. Когда вы наносите эмаль на золото прозрачными красками, желтый цвет золота будет виден через стекло. Синий будет иметь тенденцию к бирюзовому, голубовато-красный станет более красным или оранжевым, если вам нужен нейтральный зеленый цвет, вам придется использовать более бирюзовую эмаль и т. Д. Вы можете использовать цветовое колесо в качестве ориентира. Настоящая проблема — это фиолетовый, который является дополнением к желтому, и чаще всего вы получаете уродливый цвет.Опять же, тестирование необходимо.

Медь

Итак, как мы уже говорили, медь производит накипь. Хороший медный флюс поглотит все это через достаточный слой и хороший огонь при высокой температуре. Однако большинство прозрачных эмалей этого сделать не смогут. Будет некоторое окрашивание, помутнение или другие эффекты, которые действительно могут быть интересными. Несколько цветов могут поглотить всю чешуйку, действуя как поток, и будут выглядеть абсолютно красиво. Насыщенный кобальтовый блюз вообще на это способен.Других цветов, которые могут это сделать, очень мало. Опять же, тестирование необходимо. К сожалению, я так и не нашел красный или розовый, который мог бы (но помните, что это возможно на позолоченном металле!), А желтые, которых у нас больше нет, они были сняты с производства.
По этой причине часто флюс наносят на медь в качестве изоляционного слоя.

В заключение, новые эмали постоянно разрабатываются, и часто неожиданные эффекты можно найти в новых сериях неэтилированных эмалей, так что будьте открыты для новых разработок в этой области.

Источник тепла

Еще один аспект, который я кратко коснусь, — это источник тепла, который нам нужен для сплавления эмали с основными металлами. Эти температуры обычно находятся в диапазоне от 800 до 1000 градусов по Цельсию. Наиболее контролируемый способ достижения этих температур и их поддержания — это эмалировочная печь. Это очень изолированные камеры с элементами змеевика, которые нагреваются от электричества, и дверцей, которую можно открыть, чтобы вставить детали. При эмалировании, в отличие от керамики, мы помещаем детали в уже нагретую до температуры печи, и обжигаем сравнительно очень короткие, не часы или дни, а всего лишь секунды или минуты.

Прямой огонь, как ювелирный фонарик, также может использоваться для сплавления эмали с металлом. Пламя обычно применяется снизу, так как оно затемняет поверхности, которых касается. Это немного сложнее контролировать и использовать для небольших предметов, которые не требуют высокой точности.

Раньше эмалировщики также использовали газовые печи, но для удобства они были заменены электрическими.

Техники и немного истории, связанные с ними

Давайте кратко рассмотрим традиционные техники нанесения эмали, которые разрабатывались на протяжении веков. Вы можете увидеть изображения на видео вверху этого поста.

Давайте рассмотрим их в приблизительном хронологическом порядке. Вы заметите, что сначала эмаль в основном ассоциировалась с украшениями, поля, ограниченные металлическими ячейками или стенами, эмаль часто пыталась имитировать драгоценные камни, и постепенно она приобретала все большую независимость, пока не стали целыми картинами без ячеек. создан в эпоху Возрождения.

Самая старая эмаль, наплавленная прямо на металл, мы находим на острове Кипр, ок.1200 г. до н.э. Шесть колец были извлечены из могилы поздних киприотов, и это самые старые настоящие эмали, которые мы нашли на сегодняшний день, и они сделаны в технике перегородки.

Cloisonné представляет собой нанесение эмали, разделенной ячейками из тонкой проволоки. Этот провод может быть сплавлен или припаян к основному металлу или просто расплавлен на предыдущий слой эмали. Ячейки обычно заполняются до верха проволоки, а затем по всему шлифованному уровню, но не всегда так, например, на эллинистических украшениях мы иногда находим эмаль среди филиграни и зернистости, а ячейки не заполняются, к сожалению, эмаль в они часто отслаивались.
На востоке мы находим впечатляющую и старую китайскую традицию перегородки, а также в Японии, где в период Мэйдзи производятся изысканные работы, а также прекрасные образцы индийской перегородки.

Интересно, что вторая техника, о которой мы можем поговорить, — это ронд босс. Посмотрите на эти замечательные образцы эллинистических и этрусских украшений с лебедями и петухами, покрытыми белой эмалью. Ronde bosse — это нанесение эмали на трехмерную скульптурную форму, и это очень сложная техника.Он также был большим в средние века и в эпоху Возрождения, а также в некоторой степени в период модерна.

А теперь поговорим о выемке. Эта техника, кажется, возникла у кельтских племен на севере и западе Европы и Великобритании.

Римские образцы примерно того же времени также встречаются в галльских и британских регионах, так что, кажется, существует четкая связь. Шамплеве — это техника, при которой мы выкапываем ячейки в твердое поле металла и заполняем их эмалью, как правило, до уровня металла.Эта техника продолжала быть популярной в средние века и за его пределами в областях кельтского влияния, как в ювелирном деле, так и в священном искусстве. этот раз. Так много работ этого типа было создано на протяжении романского периода, раннего средневековья, что вы найдете образцы почти в каждом музее.

Далее, Basse taille! В период средневековой готики (то есть в последнее средневековье) мы впервые видим развитие прозрачных эмалей.Поскольку теперь мы можем видеть сквозь стекло металл внизу, естественная эволюция техники выемчатой ​​формы заключается в гравировке металла перед нанесением эмали, и мы называем это basse taille, барельефом, и вы очень часто будете видеть его в сочетании с выемкой, иногда только для защиты краев, иногда как часть дизайна. В это время мы видим, как производственные центры перемещаются в Сиенну и Каталонию, а работа с эмалью выполняется по гравированному серебру. В этой технике есть прекрасная глубина.
Подмножество basse taille — это техника гильоширования, при которой металл гравируется на станке, называемом токарным станком с розеткой, красивыми муаровыми узорами.

Эта техника была разработана для обработки металлов, а затем покрыта эмалью в 18 веке и широко использовалась до 20 века. Очень популярный пример — яйца, коробки для сигар и другие предметы роскоши, созданные Фаберже для российского двора.

В эволюции к эпохе Возрождения мы идем к технике росписи эмалью. Впервые эмаль отделяется от ювелирных изделий и обработки металлов, и мы видим первые независимые панели, картины, выполненные из стекла, без каких-либо металлов для разделения цветовых областей.В рамках этого более широкого зонтика мы можем идентифицировать собственно окрашенную эмаль, в которой используется только обычную стекловидную эмаль, закрашивание эмали (часто называемое миниатюрным), в котором используются пигменты на глазури (пигменты на глазури содержат больше оксида и меньше стекла, они тонко измельчены и много деталей можно добиться) и гризайль. Гризайль был построен около 1530 года, лучшие образцы были привезены из Лиможа. В этой монохромной технике светлая эмаль используется слоями на темном фоне, моделируя анатомию тела и портреты в изысканных градациях.Есть также прекрасные примеры этой техники в 19 веке, а в последнее время — вариант, разработанный Андреу Виласисом с использованием опалесцирующей эмали. Я опубликовал видео-урок, подробно описывающий эту последнюю технику, который вы можете найти на enamelworkshop.com

.

Техника росписи эмалью, или миниатюры, получила большое развитие в 18 веке, когда маленькие предметы роскоши, такие как шкатулки и часы, покрывались эмалью с изысканно детализированными портретами, сценами двора и мифологическими сюжетами.

И, наконец, мы подошли к вопросу о плике журавля, который, как сообщается, был разработан до 19 века, но, несомненно, расцветает в период модерна. С помощью plique a jour мы заполняем ячейки эмалью без какой-либо основы, и в результате получается миниатюрный витраж, свет проходит через эмаль. Существует бесчисленное множество примеров того, как эта техника использовалась с максимальной эффективностью и на высочайшем техническом уровне в течение этого периода. Наслаждайтесь небольшим выбором.

И это основные техники эмалирования.Конечно, существует множество комбинаций и подтехник, но я очень надеюсь, что это небольшое руководство поможет вам их идентифицировать и выбрать технику, которая лучше передаст ваш дизайн и художественное видение.

Подробнее в Мастерской Эмали

Просмотрите этот веб-сайт, чтобы найти мои видеокурсы, которые вы можете приобрести, чтобы узнать больше об этом искусстве. Вы можете начать с моего урока по формованию и подготовке металлических оснований, а затем продолжить с урока мокрой укладки и градации. Скоро прибудет еще много классов, не забудьте подписаться на информационный бюллетень, чтобы никогда не пропустить новый выпуск.

У меня также есть Patreon, в котором я делюсь текущим прогрессом в моей работе и методами, которые я использую, поэтому мои покровители учатся вместе со мной и задают мне вопросы. Вы можете присоединиться к нам здесь. Вы можете получить скидки на мои занятия с членством в Patreon.

Вы также можете присоединиться к нам в группе на facebook, а также подписаться на Enamel Workshop в Instagram.

Эти видео требуют много времени на подготовку, съемку и монтаж. Если вы поддержите мою работу, я смогу произвести больше материала

🙂.

Книжная рекомендация

Существует множество книг по эмалированию, и у каждого эмальщика найдется своя любимая книга.Это тот, который я рекомендую начинающим и эмальерам среднего уровня, написанный Нуриа Лопес-Рибальта. Он очень доступный, а также очень полный, он охватывает все области, которые я затронул в этой статье, и многое другое. Лучше всего то, что он доступен на множестве разных языков, доступен по цене и его легко найти в интернет-магазинах.

Неаффилированные ссылки для покупки книги:
Английский: Emaux Soyer, Bookdepository, Amazon.com, Amazon UK, Amazon DE
Испанский: Emaux Soyer, Amazon ES
Французский: Emaux Soyer, Amazon FR
Итальянский: Amazon.com, Mondadori, Hobbyland, IBS
на финском языке: Booky.fi

Он начинается с очень полной главы по истории эмали, и это замечательно, поскольку Нурия также является историком искусства.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *