Поковки что такое: Что такое поковка? Процесс изготовления поковки. Ковка, штамповка

Содержание

Что такое поковка? Процесс изготовления поковки. Ковка, штамповка

Сегодня обработка металлов давлением является наиболее распространенным и технически обоснованным методом получения заготовок, именуемых поковками, которые в дальнейшем подвергаются механической обработке для достижения требуемых размеров и конфигурации детали.

 

Поковка – это промежуточная заготовка, полученная методом пластической деформации металла, особенность которой является ее схожесть с будущей деталью или изделием по габаритным размерам и форме.

Процесс изготовления поковки проходит следующие этапы:

1. Резка проката различной конфигурации на необходимые размеры.

 

Используемый прокат может иметь круглое, квадратное, прямоугольное и многоугольное сечения. Иногда допускается применение заготовки в виде специального профиля (уголок, двутавр, швеллер)

2. Процесс деформации метала.

3. Термическая обработка поковки (нормализация и отпуск)

4. Прием готовой поковки отделом технического контроля.

 

Методы, используемые для изготовления поковки

Сегодня существует два основных метода получения поковки:

Ковка – процесс деформации металлической заготовки, которая находится в пластическом состоянии и придания ей нужной формы путем воздействия ударной нагрузки бойков молота или пресса. К ковке также относят гибку, вытяжку, волочение. Отличительной особенностью ковки является то, что заготовка находится в свободном положении в процессе деформации, она не имеет четкой базировки.

Припуск под обработку кованой поковки практически в 2 раза больше, нежели у поковки полученной методом штамповки. На производстве ковку применяют только в мелкосерийном и единичном производстве двумя основными методами, это ручной или машинный.

Штамповка – процесс деформации металлической исходной заготовки под давлением, протекающий с использованием дополнительной оснастки (специального штампа). Процесс пластической деформации осуществляется в матрице штампа, форма которой полностью идентична изготовляемой поковке. Ударным элементом, оказывающим нагрузку, выступает пуансон.

Штамповка может быть выполнена с предварительным нагревом исходной заготовки, так и без него.

Штамповка, в отличие от ковки, имеет достаточно высокую производительность, она не требует высокой квалификации рабочих, а на выходе поковка имеет более высокую точность размеров и малую шероховатость поверхностного слоя. Однако применение штампов целесообразно только в массовом и серийных производства, чтобы оправдать затраты на их дорогостоящее изготовление.

Легированная сталь марки 5ХНМ (инструментальная штамповая) широко применяется в отраслях, где к изготавливаемой продукции предъявляются высокие требования по твердости, прочности, износоустойчивости, а также где необходима высокая точность изготовления. Зачастую это инструментальное производство и станкостроение.

Поковка, полученная из стали 5ХНМ, нашла свое основное применение в конструировании и производстве прессовых штампов, ковочных агрегатов, молотов.

Сталь 5ХНМ обладает следующими механическими свойствами:

Предел прочности в – 1570 МПа

Предел текучести T – 1420 МПа

Твердость после отжига – 241 МПа

Ударная вязкость KCU – 340 кДж / м2

 

Анализируя физические свойства и состав базовых легирующих элементов стали 5ХНМ можно отметить, что благодаря высокому содержанию хрома – до 0,8 % и никеля до 1,8 % сталь обладает высокой твердостью, прочностью и упругостью, что позволяет избежать трещин на поверхности поковки после ее термической обработки. Входящий в состав молибден до 0,3% способствует хорошей ударной вязкости, тем самым предотвращая появление хрупкости стали после отпуска.

Поковки из штамповой стали 5ХНМ подвергают отжигу, подготавливая ее их для последующей термической обработки и обеспечивая снятия внутренних напряжений в структуре.

Для того чтобы инструмент, изготовленный из штамповой легированной стали 5ХНМ обладал максимальной твердостью и имел длительный срок службы требуется финишная термообработка. Закалка осуществляется при температуре, которая достигает 850°C, а затем производится последующий отпуск при температуре 460-520°C. 

Среда, в которой будет производиться закалка и отпуск, а также температурный режим выбирается технологом в зависимости от условий работы и испытываемой ударной нагрузки изготовляемого инструмента. Однако нужно помнить, что высокие температуры в процессе закалки могут стать причиной увеличения прокаливаемости стали и как следствие снижение ударной вязкости.

Существует также и зарубежные аналоги штамповой легированной стали 5ХНМ, которая также приобрела большую популярность в США и странах Евросоюза.

Здесь ее маркируют в соответствии своих стандартов, действующих на территории страны. Например, Т61206 или L6 на территории США и 55NiCrMoV7 в странах Евросоюза.

Что такое поковка? Разновидности и ее формы

В процессе современного производства мастера сталкиваются с постоянной задачей оптимизации каждого элемента создания деталей. Многие пытаются компенсировать затраты времени опытом сотрудников, постоянно ставя перед ними жесткие задачи по изготовлению.

Но самые грамотные руководители знают, что для быстрого и качественного создания любой детали необходимо преждевременно вложить большие усилия в изготовлении базовой основы или заготовки.

Любая подобная деталь, которую получают благодаря ковки большими станками или машинами – и есть наша поковка.

Для производства этих незначительных на первый взгляд деталей требует максимальное количество сил и технологий, потому что чем ближе будет наша бесформенная основа к конечному продукту по свойствам и форме, тем меньше времени займет процесс изготовления различных стальных деталей.

В этой промышленности любое лишнее действие с заготовкой ведет к существенному увеличению стоимости конечной продукции, что делает нежелательным усложнение процесса обработки поковок.

Производятся поковки благодаря нескольким методам:

  1. Метод ковки. Он может быть, как машинный, для внушительных размеров заготовок, так и ручной, для специализированных и уникальных изделий.
  2. Метод горячей штамповки. Когда из заготовок в прямом смысле слова штампуются необходимые поковки.

Форма поковок зависит именно от сечения, благодаря чему возможно выделить несколько уникальных групп:

  1. Поковки из квадратных заготовок
  2. Поковки прямоугольной формы
  3. Округлые поковки

Поковка стали имеет отличительные размеры каждой необходимой детали. Имеется две большие группы: диски и поковки удлиненного типа. Дисковая группа представлена поковками, которые производятся из квадратных базовых заготовок. В процессе изготовления заготовок большое влияние на форму оказывает формообразующая полость штампа.

При высоко нагретой стали именно большое давление под определенным углом способно за секунды создать необходимую в будущем высокотехнологичную деталь.

Процесс изготовления поковок начинается именно с проекта штампа, который должен быть выполнен с максимальной точностью. Уже на этом этапе специалистам приходиться сталкиваться с высокими требования ГОСТов, которые четко регулируют каждый параметр будущей заготовки.

Для поковки из квадратных заготовок гост требует четкого соответствия массы и конечной формы. Кроме того, государственные программы контроля указывают допустимые параметры отклонений от нормы, величину припусков и другие важные характеристики.

А при качественной оценке конечного результата ГОСТ смотрит именно на величину полученного продукта и весовую составляющую. При условии соответствия поковки высоким стандартам можно говорить об оптимизации рабочих затрат и драгоценного времени работы всего завода.

На поковки из квадратных заготовок цена, как и сами стандарты, также является достаточно высокой. Соответствие каждой детали определенным характеристикам, тщательные этапы конечного тестирования требуют от производителя немалых затрат, что должно компенсироваться при продаже изделия.

Поковки квадратные становятся все более востребованными на рынке заготовок для различных деталей.   Благодаря своей универсальной форме, эта группа способна стать первоначалом для множества необходимых элементов машиностроительной отрасли.

Поэтому, для каждого крупного завода развитие этого направления принимает ключевые обороту. Создав линию по производству высококачественных поковок можно обеспечить перспективное будущее предприятия.

Следующая статья

Поковка. Особенности и характеристики — компания Владресурс

Поковка – это уникальное изделие современного мира. И действительно, сравнивая его со многими иными материалами. Поковка представляет собой заготовку, или как еще принято называть – металлопрокатное изделие, его принято получать путем ковки или же, объемной штамповки.

Преимущества поковки:

  • надежность;
  • долговечность;
  • высокое качество изготовления.

Эти характеристики и позволяют многим потребителям отдать предпочтение именно этому изделию, так как оно действительно является уникальным и востребованным в современно мире.

При его изготовлении принято использовать уникальные технологии, и только высокоэффективное оборудование, которое и позволяет достичь желаемого результата.

В итоге получается данное изделие, обладающее всеми необходимыми характеристиками, которые являются нужными для строительной сферы в первую очередь.

Но при этом хочется отметить, что поковки тем и славятся, что их принято использовать в различных отраслях промышленности.

Сюда можно смело отнести: химическую, атомную, энергетическую отрасль и т.д. Это дает понять, что действительно преимущества таких изделий, оценить невозможно, отсюда естественно и такая популярность, которая с каждым годом возрастает и возрастает.

Часто среди различных деталей двигателя, или же, трансмиссии, можно встретить алюминиевые и стальные поковки.

Также такие изделия часто являются незаменимыми и в быту, например, порой бывают просто необходимы поковки для трубопровода, или же, для проведения его монтажа, ремонта.

Все это и ведет к тому, что такие изделия уникальны, и они могут использоваться в различных отраслях промышленности, показывая только лучшие и высокие результаты, а это и является их основным преимуществом, которое нельзя не оценить.

Методы производства металлических поковок

Вообще говоря, о методе изготовления поковок, то их два: штамповка и ковка. Если используется второй вариант, то металл станет приобретать нужную форму, ведь на него воздействует молот, это и приводит к такому эффекту.

Часто этот метод реализуется вручную, но можно также использовать и специально предназначенные для этого станки, которые смогут решить данную проблему моментально. Но если необходимо серийное производство, то здесь принято использовать уже – штамповочные молоты.

Говоря о штамповки, то здесь будет использоваться готовая форма, т.е. штамп. Что касается формы и размера получаемого изделия, то они будут определяться формой и размерами штампа. Если используется этот метод, то исходный металл, может обладать не только высокой, но и достаточно низкой температурой.

И если говорить о горячей, холодной штамповке, то можно смело заявить о том, что этот метод является более, производительнее и качественнее, чем метод, связанный с ковкой, это связано с тем, что при штамповке большая часть металла начинает деформироваться, что не очень приятный момент.

Также специалисты этой области утверждают и о том, что иногда производство поковок предусматривает и использование сплавов, состоящих из цветных металлов. И обычно они используются, как для автомобильной, так и дли авиационной промышленности.

Для производства же, принято использовать различные марки стали, сюда можно отнести: нержавеющие, жаропрочные марки стали и т.д.

Сегодня можно купить поковку недорого, причем сделать это достаточно, нетрудно. Приобрести поковку можно для любой цели, и обладать изделие будет исключительно высоким качеством. Так что, вы будете уверены в том, что приобретаете надежное изделие.

Помимо традиционных изделий, вам может быть предложен и бывший в употреблении продукт, например, сюда можно отнести товар из цветных металлов, или же, товар из нержавеющей стали.

Сами специалисты утверждают о том, что изделия, которые являлись ранее употребляемыми, приобретать намного выгоднее, ведь цена на такую продукцию будет намного ниже. Для некоторой категории людей, этот вариант может оказаться наиболее выгодным и бюджетным, так что, ему смело можно отдавать предпочтение.

Если вам нужно заказать изготовление особой металлической конструкции, то знайте, что современные организации, предоставляющие подобные услуги, способны произвести и такую процедуру, причем делают они это качественно и грамотно.

Что касается покупки поковки, то этот момент не является трудным, так как всегда есть возможность приобрести изделие по весьма, привлекательным ценам, так что, решение остается за вами.

В любом случае, приобретая такое изделие, вы сможете по достоинству оценить его высокое качество, долговечность, эффективность и т.д. Все это и позволяет оставаться ему популярным и востребованным, среди большого количества людей, ценящих – высокое качество и эффективность в изделиях данного типа.

Следующая статья

Поковка

 

       

Поковка

          В этом разделе Вы можете выбрать поставщика и в дальнейшем купить поковку, которая удовлетворяет вашим параметрам. Выбирайте нужный типоразмер выше, затем откроется страница с продукцией, если поставщик опубликовал свой товар.

 

Немного теории:

Не стоит путать поковку и металлопрокат, хоть выглядит продукция визуально иногда очень похоже. Основное отличие поковки от металлопроката — это способ получения и как следствие различие в механических свойствах, даже если марка стали одинаковая.

            Поковка – это металлическая заготовка, получаемая методом обработки металла давлением — прессованием. Штамповка, свободная ковка на прессах в горячем состоянии ,  холодная высадка –  все это методы получения поковки. Но в основном понятие «поковка» применяют к металлической заготовке, полученной методом ковки на прессах или пневмомолотах в горячем состоянии.

Исходным материалом для изготовления поковок могут служить слитки ,обжатые болванки (блюмсы), кованые или катаные заготовки, а также заготовки с установок непрерывной разливки стали (УНРС) и различные виды металлопроката. Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую обработку.

В процессе перекова происходит уплотнение (упрочнение )металла, литейная пористость заваривается, зерно измельчается . Основное отличие поковки от металлопроката в том, что это отдельный вид продукции, поэтому на нашем портале он и выделен в отдельную категорию.  Основные преимущества поковки над металлопрокатом: можно получать разную конфигурацию профиля и сечения;  внутренние дефекты присущие металлопрокату имеют иную форму, что порой значительно влияет на механические свойства. К примеру, если  в металлопрокате вредные примеси ( сера и фосфор) при ликвации (неоднородность химического состава) растягиваются по длине, то в поковке вредные примеси  распределяются хаотично , в зависимости от направления действия ударной силы молота.  Поковку выбирают в случаях когда металлопрокат попросту не подходит. Например производство валов на турбинные установки атомных станций или валы двигателей грузового водного транспорта. Вал можно выполнять переменного диаметра изначально в поковке, тем самым уменьшая затраты на механическую обработку, в отоличии от катанной заготовки одного диаметра, да и порой прокатные станы попросту не позволяют получать большие диаметры.

В основном  поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали выполняют по ГОСТ 8479-70. Согласно этого ГОСТа  поковки делят на 5 групп, в зависимости от требований заказчика по механическим свойствам, условиям комплектования , сдаточным характеристикам, видам испытаний. 5-я группа соответственно самая сложная по выполнению требований.

Чуть больше теории:

КОВКА, ШТАМПОВКА, ПРЕССОВАНИЕ И ВОЛОЧЕНИЕ

 

         Прессованием называют процессы обработки металлов давлением, при которых деформация происходит под действием сжимающих сил. Все процессы прессования можно условно разбить на три группы. К первой группе относятся процессы, при которых весь объем заготовки деформируется одновременно; например штамповка и ковка сразу всего изделия. Ко второй группе относятся процессы, при которых деформации подвергается  лишь часть объема заготовки, при этом металл поступает в очаг деформации периодически. К этой группе процессов также относится ковка и штамповка, но с одного конца заготовки. К третьей группе относятся процессы деформации части объема заготовки с непрерывным поступлением металла в очаг деформации-процессы выдавливания металла в щели разного профиля, т.е. прессование и волочение.

Свободную ковку целесообразно использовать при производстве единичных поковок сложной конфигурации.

К преимуществам ковки по сравнению с другими способами обработки металлов сле­дует отнести ее универсальность в отношении массы, формы и размеров заготовок; отсутствие затрат на дорогостоящую технологическую оснастку; возможность использования сравнительно маломощных машин-орудий благодаря кон­центрированному приложению усилий ковки бойками в небольшом объеме деформируемого металла.

           Для массового производства поковок следует приме­нять штамповку, производительность которой в десятки раз больше, чем свободной ковки, а необходимая квали­фикация рабочих значительно ниже. Кроме того, при штамповке достигается значительно большая, чем при свободной ковке, точность размеров и чистота поверхно­сти, Однако штамповка выгодна лишь в серийном произ­водстве, потому что затраты на изготовление штампов оправданы при выпуске значительного количества поковок.

Производство прессованием профилей сложной формы и сечений часто оказывается более экономичным процес­сом, чем штамповка их с последующей механической об­работкой. Это объясняется тем, что прессованием можно получить изделия требуемых размеров с малыми допус­ками и тем самым сократить до минимума последующую холодную обработку заготовки. Кроме этого, высокая пластичность деформируемых металлов при прессовании благодаря всестороннему сжатию позволяет использовать этот процесс как основной способ производства изделий и цветных металлов и сплавов — труб, прутков и профилей, отличающихся очень большим сортаментом и малыми сериями. В последнее время в связи с возникновением потребности в широком сортаменте профилей из малопластичных легированных сталей, а также из титана его сплавов применение прессования значительно расширилось.

По сравнению с металлопрокатом, прокаткой труб, прутков и профилей прессование имеет свои преимущества и недостатки. К преимуществам

 

процесса прессования следует отнести: трехосное сжатие, благодаря которому повышается пластичность металла, и, следовательно, деформирование можно проводить с большими степенями деформации; быстрый переход с изготовления одного размера изделий и форм на другие; возможность получения сплошных и полых профилей самых сложных очертаний.

К недостаткам прессования относятся: более высокие потери на отходы; большая неравномерность механических свойств по длине и поперечному сечению изделия, сравнительно меньшие скорости истечения, а, следовательно, и производительность.

 Технология ковки и штамповки

Ковка и штамповка характеризуются большой неравномерностью деформации, вызываемой контактным трением и другими факторами, влияющими на распределение  деформаций по обрабатываемому телу.

Для оценки величины деформации при ковке и штамповке используют коэффициент уковки, который для случая осадки выражается так:

         Koc = F2/F1=H/h>l,

         где F1 и F2 — площадь сечения поковки соответственно до ковки и после нее.

Коэффициент уковки подсчитывают по размерам, характеризующим основную деформацию, например при осадке — по линейным размерам вдоль осадки или по площадям, перпендикулярным направлению осадки.

При нескольких операциях ковки общий коэффициент уковки равен произведению частных коэффициентов

          Кобщ= К\К2 …. Кп.

Общим коэффициентом уковки определяют полную степень проковки стали. Так, для ликвидации следов ли­той структуры и получения необходимых механических свойств коэффициент уковки равен 3—5, однако на прак­тике он иногда достигает даже 20.

Задачей кузнечно-штамповочного производства явля­ется получение деталей необходимой формы,точных раз­меров и с чистой поверхностью и заданными механическими свойствами в определенных направлениях. Поэтому для получения более прочных изделий часто приходится усложнять технологический процесс ковки и штамповки.

Методом свободной ковки получают все крупные по­ковки массой до 250 т и более. Мелкие и средние поковки обрабатывают свободной ковкой небольшими партиями. Исходным материалом при свободной ковке служат слитки, блюмы, болванки и прутковые катаные заготовки.

При ковке литого металла структура изменяется аналогично ее изменению при прокатке.

Наиболее характерные операции свободной копки по­казаны на рисунке ниже.


       а- осадка; б,в — высадки; г- протяжка; д- разгонка;е — прошивка

Простейшей операцией является осадка (рис. а). При этой операции требуется, чтобы бойки перекрывали заготовку. Вследствие трения боко­вая поверхность осаживаемой заготовки приобретает бочкообразную форму, что характеризует неравномер­ность деформации. Повторяя осадку несколько раз с раз­ных сторон, можно привести заготовку к первоначальной форме или близкой к ней, получив при этом более высокое качество металла и одинаковые его свойства по всем направлениям.

           Деформирование осаживаемой заготовки не по всей высоте называется высадкой (рис. , б). Высадку можно осуществить при нагреве только части заготовки, напри­мер в середине (см. рис., б), либо ограничением дефор­мации на части заготовки кольцевым инструментом (рис. 290, в).

Операция протяжки (рис. 290, г) заключается в нане­сении последовательных ударов и передвижении заготовки; при этом между бойками во время удара находится только часть заготовки.

Большая деформация заготовки в направлении ее ширины за счет перпендикулярного расположения оси (заготовки относительно ширины бойков называется разгонкой (рис., д).

Внедрение инструмента в металл, в соответствии с (рис. 290, е), называется прошивкой.

Для разработки технологического процесса свободной ковки составляют чертеж поковки, отличающийся от чертежа изделия допусками на размеры, припуском на дальнейшую обработку и напуском, т. е. избыточным металлом для упрощения сложных очертаний изделия.

            По размерам поковки определяют массу заготовки:

                                Qзаг= Qп+ Qотх+ Qуг+ Qобс

             Где Qп –масса поковки; Qотх –масса отходов; Qуг –масса, соответствующая угару; Qобс –масса отходов при обсечке.

 Отходы от слитка составляют 25—30% (прибыль 20-25% и донная часть 5—10%). Угар составляет 2-3% от массы заготовки на каждый нагрев и 1,5—2% на каж­дый подогрев. Величина отходов обсечки зависит от сложности поковок и способа их изготовления. Для простых поковок они в сумме не превышают 5—8%, а для отдельных сложных поковок достигают 30%. Процесс свободной ковки может быть осуществлен вручную, молотом или прессом.Таким образом, разработка технологического процесса свободной ковки включает составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков; определе­ние веса и размеров заготовки; выбор кузнечных операций и необходимого инструмента; выбор машинного оборудо­вания. Кроме этого, технологией предусматривается определение режима нагрева заготовки, типа и размеров нагревательных устройств, а также состава рабочей силы и норм выработки. Результаты разработки технологиче­ского процесса ковки фиксируются в технологической карте.

               Основными методами производства  штамповки являются объемный и листовой; штамповка бывает горячей или холодной. При горячей объемной штамповке формообразование поковок осуществляется в специальных инструментах- штампах, рабочие полости (ручьи) которых допускают течение деформируемого металла только в определенном направлении и до определенных пределов, в результате чего обеспечивается принудительное получение заданной формы и размеров поковки. Горячую объемную штамповку широко используют в массовом и крупносерийном произ­водстве; в мелкосерийном производстве применяют зна­чительно реже. Горячей объемной штамповкой изготовляют  поковки различной формы и размеров из сталей, цветных металлов и сплавов. Общий технологический процесс горячей штамповки складывается из отрезки заготовки, их нагрева, собственно штамповки (в несколько пере­ходов или даже операций), отрезки облоя и зачистки заусенцев, термический обработки, правки и калибровки , наконец, отделки поверхности. Объем и размеры заготовок при горячей штамповке несложных поковок можно приближенно определять, так же, как  при ковке, но дополнительно следует учесть ме­талл, необходимый для образования облоя в открытом штампе.

На видео ниже Вы сможете увидеть основные этапы производства поковки:


Дополнительную информацию Вы сможете найти в металлургических гостах и в ГОСТ 8479-70 — Поковки из конструкционной , углеродистой и легированных сталей.

ПОКОВКА — это… Что такое ПОКОВКА?

  • поковка — Изделие или заготовка, полученные технологическими методами ковки, объемной штамповки или вальцовки. Примечания 1. Кованая поковка поковка, полученная технологическим методом ковки. 2. Штампованная поковка поковка, полученная технологическим… …   Справочник технического переводчика

  • поковка — ковка, заготовка Словарь русских синонимов. поковка сущ., кол во синонимов: 2 • заготовка (50) • ковка …   Словарь синонимов

  • ПОКОВКА — промежуточная заготовка или изделие, полученное ковкой или объемной штамповкой …   Большой Энциклопедический словарь

  • ПОКОВКА — ПОКОВКА, и, жен. (спец.). Заготовка, обработанный ковкой или горячим штампованием кусок металла. | прил. поковочный, ая, ое. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

  • поковка) — (напр. ротора турбины [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN forging …   Справочник технического переводчика

  • поковка — 3.13 поковка (wrought product): Стальная заготовка, подвергшаяся деформации путем прокатки, волочения, ковки или каким либо другим способом, например сортовой прокат, заготовка, лист, полоса, труба небольшого диаметра, проволока. Источник: ГОСТ Р …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • поковка — и; мн. род. вок, дат. вкам; ж. Спец. 1. = Ковка. Произвести поковку лошади. Цепь собственной поковки. 2. обычно мн.: поковки, вок. Заготовка или готовое изделие, полученные в результате ковки или горячей штамповки. Транспортировать поковки.… …   Энциклопедический словарь

  • поковка — ГОСТ 25501 82 Поковка Полуфабрикат, изготовляемый ковкой все термины стандарта см. ГОСТ 25501 82 …   Металлургия. Терминология ГОСТ

  • Поковка —         заготовка или готовое изделие, получаемое ковкой (См. Ковка) или горячей объёмной штамповкой (См. Штамповка) в кузнечно штамповочном производстве …   Большая советская энциклопедия

  • Поковка — ж. 1. то же, что ковка 2. Обработанный ковкой или штамповкой кусок металла. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 …   Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

  • Стальная поковка

    Поковка представляет собой заготовку или изделие промежуточного типа, необходимое для производства деталей или оборудования. Для создания поковки необходима сталь прочной марки, изделие активно используется в различных отраслях.

    Главной особенностью данной заготовки является схожесть по типу, размеру и форме с габаритами будущего изделия. Основными свойствами является прочность, износостойкость, гибкость.

      

    Производственные процессы по созданию поковок

    Большая часть предприятий, производящих поковки, использует собственные сталелитейные цеха, оборудованные высокотехнологичным оборудованием. Специалисты особое внимание уделяют выбору качественного сырья, с учетом будущих эксплуатационных свойств. На этапе разработки и выбора материала производится расчет будущих нагрузок изделия. Результатом обработки данных стал подбор требуемых марок стали. Эксплуатационные характеристики имеют большое значение при выборе материала.

    При производстве стальных поковок все процессы осуществляются со строгим соблюдением технических параметров, утвержденных ГОСТ 8479-70, ГОСТ 7505-83, ГОСТ 7829-70, ГОСТ 25054-81.

    Под стандартами представлены существующие технические требования с учетом, веса, состава, формы и марки стали, а также параметров изделия. При исследовании прочности изделий учитываются также другие важные параметры.

    Сегодня используется два метода производства стальных поковок:

    — Метод кузнечной свободной ковки. Шлифование заготовки производится за счет многократных ударов. Производство осуществляется холодным либо горячим способом, при последнем способе заготовка нагревается.

    — Штамповочный метод. При данном способе происходит равномерное давление на заготовку, таким образом, формируется поверхность. Данный метод исключает растекание металла при производстве. На качество продукта оказывает влияние штамп.

    Марки стали отличаются в зависимости от состава. В зависимости от марок, существуют различные виды поковок.

    Виды поковок и их применение

    Углеродные поковки

    Данный вид производится из специально предназначенных видов углеродистой стали, особенностью считается высокая прочность. Маркируется свойство цифрой за буквами «КП». Заказчик может выбирать на свое усмотрение марку и предел прочности. Используются заготовки для производства арматуры в строительстве, в таких отраслях как металлургия, нефтехимическая промышленность, необходимы для краностроительных и подшипниковых заводов.

    Прессовые поковки

    Производство осуществляется путем штамповки с использованием пресса. Предназначены для машиностроения, нефтехимической и горнодобывающей отрасли.

    Молотовые поковки

    Для производства используется кузнечный молот и кувалда. Отличаются высокой твердостью и гибкостью. Используются в автомобилестроении.

    Нержавеющие поковки

    Для производства используется однородная нержавеющая сталь, применяются в электропромышленности и судостроении. Заготовки исчисляются в тоннах. Необходимы для создания турбин и валов.

    Легированные поковки

    Производство с использование легированной стали, в составе имеются добавки марганца, никеля, кремния, хрома и кобальта. Поковки обладают исключительными свойствами. Благодаря вхождению в состав дополнительных компонентов, изделию удается придать особые свойства: повышенную твердость, высокую устойчивость к коррозии.

    Инструментальные поковки

    Производится на основе углеродистой либо легированной стали. Созданные детали используются для производства высокоточных инструментов. Детали имеют вид фрез, оправок, встречаются также другие формы. Данный вид поковок активно используется в сельском хозяйстве, из них изготавливают детали для тракторов и сельхозорудий.

    Конфигурации поковок


    В зависимости от назначения могут использоваться различные по виду поковки:

    — круглые и круглые с уступами, могут иметь вид диска, либо диска с отверстиями и без, кольца или вала;

    — прямоугольного сечения, представлены в виде бруса, цилиндра, плиты или куба.

    Выбирая стальную поковку нужно ориентироваться от задачи и ее способа использования. По требованиям заказчика могут изменяться марка стали, устанавливаться иной размер и вес. Современные производители в своей работе соблюдают все инструкции клиента, произведенный товар соответствует всем требованиям, он сертифицирован и отличается низкой стоимостью.

    ПОКОВКИ И ШТАМПОВКИ. ЧТО ЭТО И КАК ИХ ПРОИЗВОДЯТ?

    12 Сентябрь 2012

     

    ПОКОВКИ И ШТАМПОВКИ. ЧТО ЭТО И КАК ИХ ПРОИЗВОДЯТ?

     

          Поковки представляют из себя заготовки близкие по размерам и форме к продукции, которая будет из них изготовлена. Поковки и штампованные заготовки производятся, чтобы минимизировать издержки и трудозатраты в технологическом процессе обработки изделия. Таким образом, поковки используются  во всех современных отраслях производства. Это понятно, ведь в таком случае происходит значительное снижение стружечных отходов, плюс ко всему уменьшается число операций обработки изделия, а времени на отделочные операции необходимо меньше.

     

    Поковки разделяются на следующие виды:

     

    Метод изготовления:

    штампованные поковки (заготовки)

    кованые поковки                                                

     

    Сечение поковки::

    круглые поковки

    — поковки квадратные

    — поковки многогранные (многоугольные)

    — прямоугольные поковки.

     

           Штампованные заготовки (поковки) производятся в штампе путем деформации металла под необходимую форму. Есть два вида данного способа производства:

    Горячая штамповка. Это когда металл предварительно нагревают до необходимой температуры;

    Метод холодной штамповки – происходит без нагрева металла.

           Нагревание, придает металлу необходимую пластичность, а, значит, необходимая форма штамповки достигается без лишних усилий.

       Метод штамповки поковок привлекателен тем, что при нем происходит формирование несколько поверхностей детали. Благодаря этому методу, поковки получают довольно точные размеры и гладкую однородную поверхность. Используя метод штамповки, достигается значительное снижение расходов на материал, а, значит, уменьшается себестоимость готового изделия, что не может не сказаться на удовлетворенности покупателя и, чего уж тут лукавить, производителя. Плюс ко всему методом штамповки возможно изготовление поковки из металлопроката любого сечения, нарезав ее предварительно по размеру штампа.

     

       На складе компании “Техногрупп” имеются штамповки, необходимые для изготовления крановых колес (заготовки крановых колес):

    штамповки 360х140 типа Е585 для изготовления крановых колес 320х100 либо колес 320х80

    штампованные заготовки Т432, поковки К965 (размер штамповки 550х160). Из этих поковок мы производим крановые колеса 500х100

    поковки К653 (размер 450х160), необходимые для производства крановых колес К2Р 400х100

    штамповки 650х150 типа Я062 для изготовления крановых колес К2Р 600х100

    поковки 770х180 (типа Я1508 и К781) для изготовления колес К2Р 710х100 или 710х110

             

    Метки:

    Что такое ковка — ковка 101 и процессы

    Процесс ковки металла

    Когда покупатели должны выбрать процесс и поставщика для производства критически важного металлического компонента, они сталкиваются с огромным количеством возможных альтернатив. Сейчас доступно множество процессов металлообработки, каждый из которых предлагает уникальный набор возможностей, затрат и преимуществ. Процесс ковки идеально подходит для многих применений деталей; тем не менее, некоторые покупатели могут не знать об исключительных преимуществах, которые дает только эта форма обработки металлов давлением.Фактически, ковка часто является оптимальным процессом как с точки зрения качества деталей, так и с точки зрения стоимости, особенно для приложений, требующих максимальной прочности детали, нестандартных размеров или критических характеристик производительности.

    Доступно несколько процессов ковки, в том числе штамповка или штамповка, холодная штамповка и экструзия. Однако здесь мы подробно обсудим методы, применение и сравнительные преимущества процессов ковки в открытых штампах и цельнокатаных кольцах. Мы приглашаем вас принять во внимание эту информацию при выборе оптимального процесса производства ваших металлических деталей.

    Исторический взгляд на ковку металла

    Чтобы соответствовать меняющимся потребностям промышленности, ковка была разработана с учетом огромных достижений в области оборудования, робототехники, компьютеров и электронного управления, которые произошли в последние годы. Эти сложные инструменты дополняют творческие человеческие навыки, которые даже сегодня необходимы для успеха каждой металлической ковки. Современные кузнечные заводы способны производить металлические детали высочайшего качества практически безграничного разнообразия размеров, форм, материалов и отделки.

    В процессе горячей штамповки литая крупнозернистая структура разрушается и заменяется более мелкими зернами. Усадка и газовая пористость, присущие литому металлу, консолидируются за счет уменьшения размера слитка, достижения прочных центров и структурной целостности. Таким образом, механические свойства улучшаются за счет уменьшения литой структуры, пустот и расслоения. Ковка также обеспечивает средства для выравнивания потока зерна для наилучшего достижения желаемой направленности.Вторичная обработка, такая как термообработка, также может использоваться для дальнейшей обработки детали.

    Ковка может создавать множество размеров и форм с улучшенными свойствами по сравнению с отливками или сборками.

    Перейти к следующему разделу: Процесс открытой штамповки

    Что такое ковка? Различные типы ковки в подержанном производстве

    Ковка, метод формования металла с использованием сжимающих, локализованных сил, был основным методом изготовления металла со времен древних месопотамцев.С момента своего возникновения в плодородном полумесяце ковка претерпела значительные изменения, в результате чего процесс стал более эффективным, быстрым и долговечным. Это связано с тем, что сегодня ковка чаще всего выполняется с использованием кузнечных прессов или ударных инструментов, которые работают от электричества, гидравлики или сжатого воздуха. Некоторые из распространенных материалов, используемых для ковки, — это углеродистая сталь, легированная сталь, микролегированная сталь, нержавеющая сталь, алюминий и титан.

    Различные виды ковки и их преимущества

    Удар поковки деформирует и формирует металл, что приводит к непрерывному потоку зерна. Это заставляет металл сохранять свою прочность. Дополнительные эффекты этого уникального потока зерна включают устранение дефектов, включений и пористости в продукте. Еще одним преимуществом ковки является относительно низкая стоимость, связанная с умеренными и длительными производственными циклами. После создания кузнечных инструментов изделия можно производить на относительно высоких скоростях с минимальным временем простоя.

    Горячая штамповка

    Существует два основных типа ковки — горячая и холодная. Для горячей ковки металл должен быть нагрет выше температуры рекристаллизации.Это может означать нагрев металлов до 2300 градусов по Фаренгейту. Основное преимущество горячей ковки — снижение энергии, необходимой для правильного формования металла. Это связано с тем, что чрезмерное нагревание снижает предел текучести и улучшает пластичность. Горячие кованые изделия также выигрывают от устранения химических несоответствий.

    Нужна компания по горячей штамповке? Компания Thomas ‘Supplier Discovery имеет проверенный список компаний по горячей штамповке в США и Канаде.

    Холодная штамповка

    Холодная ковка обычно относится к ковке металла при комнатной температуре, хотя возможна любая температура ниже рекристаллизации.Многие металлы, такие как сталь с высоким содержанием углерода, просто слишком прочны для холодной ковки. Несмотря на это препятствие, холодная ковка превосходит своего более теплого эквивалента, когда речь идет о стандартах контроля размеров, однородности продукта, обработки поверхности и загрязнения. Холодная ковка включает в себя множество методов ковки, включая гибку, экструзию, холодное волочение и холодную высадку. Однако такая повышенная универсальность обходится дорого, поскольку холодная штамповка требует более мощного оборудования и может потребовать использования промежуточных отжигов.

    Нужна компания по холодной ковке? Компания Thomas ‘Supplier Discovery имеет проверенный список компаний по холодной штамповке в США и Канаде.

    Для получения более подробной информации по любому из этих процессов, пожалуйста, прочтите наше полное руководство по горячей и холодной штамповке.

    Категории процесса ковки

    Помимо основной горячей и холодной штамповки, существует множество специфических процессов. Этот широкий спектр процессов можно сгруппировать в три основные зонтичные группы:

    • Формование вытяжкой уменьшает ширину изделия и увеличивает длину.
    • Высаженная поковка увеличивает ширину изделий и уменьшает длину.
    • Формовка под давлением обеспечивает поток штамповки в нескольких или индивидуальных направлениях.

    Эти три категории подразумевают множество различных конкретных типов ковки:

    Процесс ковки в открытых штампах

    Когда плоские штампы без предварительно вырезанных профилей участвуют в ковке, процесс штамповки называется открытой штамповкой (или кузнечной ковкой). Открытая конструкция позволяет металлу течь повсюду, кроме того места, где он касается матрицы.Для достижения максимальных результатов правильное перемещение заготовки, которая должна составлять более 200 000 фунтов. весом и длиной 80 футов, имеет важное значение. Это полезно для мелкосерийной художественной ковки или для формования слитков перед мерами вторичной обработки.

    Процесс штамповки в закрытых штампах

    При штамповке в закрытых штампах, иногда называемой штамповкой в ​​штампах, используются формы. Эти формы прикреплены к опоре, в то время как молот заставляет расплавленный металл течь в полости матрицы. При ковке сложной геометрии часто используются множественные удары и / или полости штампа.Высокие начальные затраты на инструмент делают ковку в закрытых штампах дорогостоящей для краткосрочных операций, но процесс ковки становится рентабельным по мере увеличения количества производимых деталей. Ковка в закрытых штампах также обеспечивает исключительную прочность по сравнению с альтернативными методами. Распространенные области применения штамповки в закрытых штампах включают производство автомобильных компонентов и аппаратных инструментов.

    Ковочный пресс

    При ковке на прессе основным фактором формования является сжатие. Металл находится на неподвижном штампе, в то время как прессующий штамп оказывает постоянное давление, достигая желаемой формы.Время контакта металла с матрицами значительно больше, чем у других типов ковки, но процесс ковки выигрывает от возможности одновременной деформации всего изделия, в отличие от локализованного участка. Еще одним преимуществом ковочного пресса является возможность производителя контролировать и контролировать удельную степень сжатия. Применения ковочного пресса многочисленны, так как нет ограничений на размер продукта, который может быть создан. Ковка на прессе может быть горячей или холодной.

    Процесс ковки валков

    Валковая ковка — это процесс увеличения длины прутков или проволоки. Производитель помещает нагретые металлические стержни между двумя цилиндрическими валками, которые вращаются и прикладывают прогрессивное давление для придания металлу формы. Преимущества валковой ковки включают устранение заусенцев и превосходную структуру зерна.

    Прочие изделия из металла

    Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

    Стальные поковки | Что такое ковка?

    Когда металлообрабатывающая промышленность нуждается в стальных поковках или продукте, который должен выдерживать большое давление и износ, или если компании нужна механическая деталь, может потребоваться процесс ковки. .Большинство деталей в автомобилях и аэрокосмических компонентах изготавливаются с помощью этого процесса, и в этих отраслях промышленности часто требуются стальные поковки из-за требований прочности и долговечности. Ковка — это специальность Ferralloy, и мы подробно обсудим этот процесс, чтобы помочь вам лучше понять, почему наша продукция отличается высочайшим качеством.

    Что такое процесс ковки?

    Процесс ковки — это производственный процесс, который включает приложение силы к металлу, чтобы деформировать и изменить форму металла и сформировать определенную деталь.Обычно металл деформируется с использованием отрицательной полости или штампа, а затем подвергается ковке, прессованию, прокатке или сжатию для придания металлу желаемой геометрической формы. Металлическая ковка используется для создания некоторых из самых прочных промышленных деталей, таких как стальные поковки, как упоминалось ранее, которые обычно используются в автомобилях и аэрокосмических компонентах.

    Процесс ковки может выполняться как холодной, так и горячей штамповкой, в зависимости от конечной формы и назначения создаваемой детали. Если компонент требует большого количества деталей и изысканности в конструкции, скорее всего, будет использована горячая ковка.Однако, если стальные поковки менее сложные и их необходимо производить в больших количествах, холодная ковка будет лучшим вариантом.

    Независимо от того, каковы характеристики ваших стальных поковок, наша профессиональная металлообрабатывающая компания может изготовить любые необходимые вам компоненты. Мы предлагаем множество дополнительных услуг, таких как механическая обработка, для таких отраслей, как автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, внедорожное оборудование, горнодобывающая промышленность, общественное питание и многие другие! Если вы обнаружите, что вашему бизнесу требуются стальные поковки, знайте, что Ferralloy предоставит высококачественные металлические детали по конкурентоспособной цене! Позвоните или посетите нас онлайн сегодня!

    Что такое ковка? | Somers Forge

    Что такое ковка?

    Ковка — это производственный процесс штамповки, прессования или прокатки металла в нужную форму. Он доставляется либо молотком, либо прессом, либо штампом. По сути, это искусство нагрева и обработки горячего металла для придания ему формы или формы, подходящей для конкретной цели или использования. Обработка материала увеличивает многие его свойства, включая структуру, проводимость и долговечность. Ковка представляет собой очень полезную и разнообразную среду для многих отраслей промышленности, при этом процесс является экономически выгодным и обеспечивает определенные механические свойства. Ковку часто классифицируют в зависимости от температуры, при которой она выполняется: холодная, теплая или горячая ковка.

    Материалы, которые могут быть кованы, включают углеродистую сталь, легированную сталь, инструментальную сталь, алюминий, нержавеющую сталь, дуплексную сталь, медь, латунь. Процедура ковки будет отличаться в зависимости от многих факторов, например, ковка из титана будет иметь другой путь ковки по сравнению с ковкой из нержавеющей стали.Когда материал нагревается до высоких температур, порядка 1200/1300 градусов по Цельсию, из стали можно придать изделия самых разных размеров. От ваших небольших изделий весом 1 кг до поковок весом 100 тонн. В процессе ковки зерна металла удлиняются в направлении течения. В результате существенно повышается ударная вязкость металла. Хорошая конструкция поковки гарантирует, что линии потока в готовой детали лежат там, где компонент будет подвергаться максимальному напряжению.

    История ковки

    Ковка металлов — одна из древнейших рабочих технологий человечества. Из чистых металлов, таких как золото и серебро, выкованные в украшения и оружие около 4000 г. до н.э. Выплавка и ковка железа с помощью молотка и наковальни были напрямую связаны с XIII и XIV веками. В 15 веке произошло первое крупное развитие кузнечного дела: на берегу реки были построены молотковые мельницы, чтобы обуздать поток воды. Somers Forge фактически представила в Великобритании первый стержневой молоток в 1850 году, когда мы тогда были известны как Lye Forge.В 19 веке был изобретен паровой двигатель, что привело к созданию современной кузнечной техники. Это привело к развитию мощных паровых и пневматических молотов, устраняющих потребность в человеческой силе, которая раньше ограничивала размер кованых изделий. Сталь была инструментом завоевания империй, вплоть до ее использования в современном машиностроении и строительстве.

    Кузнечное дело широко развилось со времен кузнецов, которые использовали молот и наковальню для изготовления подков. С развитием оборудования, от компьютеров до робототехники, процесс ковки стал очень сложным, что привело к более прочному, эффективному и более быстрому варианту проектирования.В настоящее время кузнечные компании могут производить кованые детали из самых разных материалов, форм, размеров и отделки.

    Различные типы ковки

    Концепция ковки — это просто преобразование стали в форму, и это самый востребованный металлический компонент. Существует много разных типов ковки, каждая из которых имеет разные преимущества.

    Поковка в открытых штампах

    Открытая ковка в штампе: тогда штамп (молоток) поражает материал по неподвижной плоской штампе, металл никогда не удерживается полностью или не удерживается штампом. Матрица постоянно штампует металл с помощью высококвалифицированных кузнецов, отвечающих за достижение желаемой окончательной формы.

    + Улучшенная микроструктура и лучшая стойкость к усталости

    — Для достижения желаемой отделки часто требуется обработка

    Поковка в закрытых штампах

    Ковка в закрытых штампах, также известная как штамповочная штамповка, представляет собой формование горячего металла с использованием двух штампов для достижения желаемой формы в предварительно вырезанных штампах.Важно отметить, что при штамповке в закрытых штампах нагретый материал приблизительно или близок к точному размеру и форме готового компонента.

    + Требуется меньшая обработка с получением жестких допусков

    — Стоимость установки очень высока с учетом затрат на изготовление штампов

    Поковка роликового кольца

    Поковка валков, когда плоские стержни помещаются между двумя цилиндрическими валками, которые вращаются и прикладывают прогрессивное давление для придания металлу формы.Этот процесс уменьшает толщину и увеличивает диаметр.

    В различных условиях поставляются поковки?

    Поковки поставляются в самых разных условиях, от черной поковки (необработанной) до готовой машинной поковки. Процесс обработки используется для достижения конкретных размеров, необходимых для продуктов. Используется множество различных методов обработки, включая резку, растачивание, токарную обработку, сверление, шлифование, фрезерование.

    Черная необработанная поковка

    Черная необработанная поковка, как следует из названия, не подвергается механической обработке. Материал просто подвергнется термообработке.

    Черновая механически обработанная поковка

    Черновая обработка также известна как пробная обработка. Это процесс удаления черной окалины на поковке при подготовке к дальнейшим процессам обработки.

    Поковка полуобработанная

    Здесь некоторая форма помещается в изделие, но окончательные тонкости будут выполнены позже.Для получения полуфабрикатов выполняются такие операции, как нарезание резьбы, хонингование, шлифовка, фрезерование, развертывание. Получение полуфабриката экономит время клиентов и освобождает их возможности.

    Готовая механообработанная поковка

    Достигнуты желаемые размеры и качество поверхности. Отсюда готовая поковка будет либо отправлена ​​на испытания, если потребуется, либо будет установлена.

    Что такое штамповка для штамповки?

    Назад к новостям / блогу


    Производственные процессы невероятно сложны и включают сложные методы производства компонентов и готовой продукции, которые многие из нас могут принять как должное.Ковка в штампе (также известная как «штамповка в закрытом состоянии») — это один из многих методов ковки, но он предлагает широкий спектр применений и преимуществ.

    Выбор правильного процесса требует некоторого понимания каждого метода, а также его правильного использования и преимуществ. Поковка в штампе часто является одной из самых сложных, что приводит к созданию надежных компонентов с исключительными характеристиками во многих отраслях промышленности.

    Что такое штамповка для штамповки?

    Как вы, возможно, знаете, при ковке используются сжимающие силы для придания металлической заготовке более сложной формы. В случае штамповки в штампах используются две или более штампов для формования металлической заготовки, нагретой до нужной температуры. В зависимости от конструкции компонента для ковки может потребоваться один комплект штампов или многоступенчатый процесс с множеством наборов штампов.

    При многоступенчатой ​​ковке деталь может перемещаться через штампы вырубки, блокировки и чистовой обработки. Первые два этапа помогают сформировать начальную конструкцию детали, в то время как чистовая штамповка позволяет точно настроить геометрические детали без значительного изменения формы изделия или увеличения потока материала.

    Как работает процесс штамповки?

    Поковка под штампом, также известная как штамповка в закрытом штампе , потому что каждый набор штампов ведет себя как пара литейных форм. В этом процессе используется молоток вместе с производственными штампами, которые обычно соединяются с наковальней. Когда молоток падает на заготовку, горячий металл течет и занимает полости матрицы.

    Молоток может касаться заготовки только на несколько миллисекунд за раз и может быстро падать несколько раз подряд.

    Любой остаточный горячий металл, который выталкивается из полостей матрицы, называется «вспышкой». Поскольку он остывает быстрее, чем металл внутри матрицы, он не позволяет большему количеству горячего металла ускользнуть и превратиться в большее количество вспышек. Это также гарантирует, что оставшийся горячий металл заполнит матрицу. После завершения процесса ковки вспышка удаляется, а готовый продукт остается.

    Какие преимущества предлагает этот метод ковки?

    Поковка в закрытых штампах очень эффективна для формовки алюминия, стали, титана и различных металлических сплавов.Помещая горячий металл внутрь наборов штампов, можно получить много видов трехмерных форм. Это включает в себя простые формы, такие как кубы, диски и сферы, но также может применяться к многосекционным деталям, состоящим из тонких тонких лент и длинных веретенообразных форм.

    Поковка под штампом также полезна для деталей с отверстиями, карманами и выступами, и с помощью этого процесса можно изготавливать даже асимметричные детали.

    Благодаря этому процессу ковки можно производить высококачественные компоненты по относительно разумной цене.Полученные в результате детали устойчивы как к усталости, так и к ударам, очень прочны и имеют более высокое отношение прочности к весу. Иногда эти детали на 20% прочнее, чем детали, изготовленные другими методами ковки. Ковка в закрытых штампах также приводит к меньшим потерям металла, и этот усовершенствованный метод обеспечивает более высокую производительность, чем другие методы.

    Кто использует штамповочную штамповку?

    Этот метод ковки используется во многих производственных приложениях. Вы обычно найдете штампованные детали в автомобильной промышленности, а также в железнодорожной, горнодобывающей, авиационной, аэрокосмической и оборонной отраслях.Производители инструментов также являются одними из самых частых пользователей благодаря прочности и надежности штампованных изделий.

    Позвольте нам удовлетворить ваши производственные потребности

    Ковка под закрытым слепком — лишь одна из многих возможностей, предлагаемых Trenton Forging. С помощью 3D-печати и лазерного сканирования, механической обработки, сварки штампом, механической обработки, оснастки и других процессов мы поставляем высококачественные компоненты клиентам во многих отраслях. Мы надеемся помочь вашей компании удовлетворить ее потребности, свяжитесь с нами сегодня!

    Отличий отливок от поковок

    Существует несколько различных методов и технологий, которые можно использовать для производства множества различных металлических компонентов.В зависимости от назначения и конечного использования металлической детали используются различные процедуры для создания изделия максимально высокого качества. При определении наилучшего процесса некоторые задаются вопросом, нужны ли им отливки или поковки. Что было бы более эффективным с точки зрения их металлического компонента и наиболее рентабельным? Продолжайте читать, чтобы узнать о различиях и узнать, какой процесс будет более выгодным для вашего бизнеса!

    Что такое поковки?

    Ковка — это метод, при котором металл нагревают, а затем обрабатывают молотком и придают ему окончательную желаемую форму. Поковки обычно прочнее отливок, но есть некоторые ограничения на производственные возможности поковок. При ковке компоненты не могут быть очень замысловатыми или сложными. Обычно, если компонент необходимо выковать, а также он должен соответствовать определенным требованиям к размеру, компонент необходимо подвергнуть механической обработке после того, как он был изготовлен.

    Что такое отливки?

    В процессе литья металл нагревают до расплавления, а затем выливают в форму для придания ему определенной формы. Этот процесс полезен, когда форма компонента сложна или когда компонент должен быть очень большого размера.Еще одно преимущество отливок состоит в том, что иногда можно сократить затраты на обработку, поскольку компонент может быть изготовлен в соответствии с определенными спецификациями.

    Отливки или поковки лучше?

    Какой метод производства металлических компонентов лучше? Это будет полностью зависеть от того, для чего в конечном итоге будет использоваться компонент. Как отливки, так и поковки имеют свои преимущества, поэтому в зависимости от того, в каком компоненте будет использоваться, будет определяться, какой метод производства будет вам лучше служить.

    Неразрушающий контроль

    Большие, сильно нагруженные детали часто проходят неразрушающий контроль (NDT) для проверки целостности внутренних деталей.Наиболее распространены ультразвуковые (УЗ) и радиографические (RT) методы.

    Общие ошибки спецификации состоят в том, чтобы не учитывать влияние чистоты поверхности и обработки при указании методов неразрушающего контроля. Например, поскольку UT работает путем измерения отраженных звуковых волн, он лучше всего работает на обрабатываемой детали с двумя параллельными поверхностями. Использование UT на необработанной поверхности снижает чувствительность теста. Индикация RT изменится до и после обработки, так как толщина профиля уменьшится.

    Основное преимущество RT в том, что создается постоянная запись. Критерии приемлемости основаны на сравнении с эталонными рентгенограммами ASTM, которые имеют рейтинг от 1 до 5 (от лучшего к худшему). SFSA (Американское общество основателей стали) спонсировало исследовательский проект по определению применимости эталонных рентгенограмм ASTM. По сути, в исследовании опытные рентгенологи ASNT уровня III оценивали эталонные рентгенограммы в слепом тесте. Эта группа смогла согласовать лучшие и худшие условия (уровни 1 и 5).Однако эта группа экспертов не смогла прийти к согласию относительно того, какие контрольные рентгенограммы представляют средние уровни 2, 3 и 4.

    Оба этих примера демонстрируют, что каждый метод имеет свои ограничения, и покупатель и производитель должны понимать эти ограничения. Применение строгих требований к неразрушающему контролю не обязательно приводит к получению детали высокого качества.

    Сводка

    Основное различие между стальной отливкой и поковкой состоит в том, что поковка подвергается механической обработке после затвердевания.Эта механическая обработка придает ковке направленность или анизотропию. Отливки и поковки подвержены производственным проблемам и неправильному применению покупателем.

    В общем, поковка лучше всего подходит для простых конфигураций, которые можно легко обрабатывать в штампе или другом инструменте. Он также подходит для приложений, в которых основные приложенные напряжения совпадают с направлением механической обработки. Отливка лучше всего подходит для сложных форм, нестандартных или адаптированных химикатов, а также для приложений, которые подвержены многоосевым напряжениям.

    Покупатели отливок должны тесно сотрудничать с литейными заводами на этапе проектирования, чтобы гарантировать, что в конструкции будет использовано преимущество направленного затвердевания. Низкое качество изображения отливок часто является результатом того, что покупатель не понимает этого процесса. Покупатель отливки также должен понимать, что существуют ограничения, позволяющие полагаться исключительно на неразрушающий контроль качества для проверки качества. Качество лучше всего повышается за счет использования таких инструментов, как моделирование затвердевания на этапе проектирования, чтобы обеспечить производство высококачественного продукта.

    Источник частично: www.ferralloy.com

    Твердость поковки: почему поковки являются лучшими

    Улучшенная микроструктура и направленная прочность являются ключевыми атрибутами

    Направленная сила является прямым результатом процесса ковки. В процессе ковки контролируемая деформация (обычно при повышенных температурах) приводит к большей металлургической прочности и улучшенным механическим свойствам материала. В большинстве случаев поковка предварительно обрабатывается для удаления пористости, возникающей в процессе затвердевания.Это обеспечивает направленное выравнивание (или «поток зерна») для важных характеристик направленности в отношении прочности, пластичности и устойчивости к ударам и усталости. Эти свойства сознательно ориентированы в направлениях, требующих максимальной прочности. Обработка материала обеспечивает рекристаллизацию и измельчение зерна, что дает максимальный потенциал прочности материала с минимальным изменением свойств от детали к детали.

    Правильно развитый поток зерна в поковках точно повторяет очертания детали.Напротив, пруток и плита имеют однонаправленный поток зерна; любые изменения контура приведут к срезанию линий потока, обнажению концов зерен и сделают материал более склонным к усталости и более чувствительным к коррозии под напряжением.

    Конструкторы и инженеры по материалам признают возрастающую важность устойчивости к ударам и усталости как части общей надежности компонентов. При использовании подходящих материалов и термообработки, если требуется, можно достичь улучшенной механической прочности и ударной вязкости для обеспечения максимальной упругости.

    Получающееся в результате более высокое отношение прочности к массе можно использовать для уменьшения толщины сечения в конструкциях деталей без ущерба для рабочих характеристик или безопасности. Снижение веса даже в случае деталей, изготовленных из менее дорогих материалов, может привести к значительной экономии средств в течение всего срока службы изделия. Стабильность материала от одной поковки к другой и между отдельными количествами поковок чрезвычайно высока. Кованые детали изготавливаются с помощью контролируемой последовательности этапов производства, а не случайного перетекания материала в желаемую форму.

    Однородность состава и структуры от детали к детали, от партии к партии, обеспечивает воспроизводимый отклик на термообработку, минимальные отклонения в обрабатываемости и неизменные уровни свойств готовых деталей. Размерные характеристики очень стабильны. Последовательные поковки производятся из одного и того же оттиска штампа, и поскольку оттиски штампа контролируют все контуры штампованной детали, возможность искажения переноса исключается.

    Для криогенных применений поковки обладают необходимой ударной вязкостью, высокими отношениями прочности к весу и свободны от проблем вязко-хрупкого перехода.

    Поковки на заказ производятся экономично в чрезвычайно широком диапазоне размеров. С более широким использованием специальных операций штамповки, прошивки, резки, обрезки и чеканки кузнечными компаниями значительно увеличился диапазон экономичных форм поковки и возможности повышения точности.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *