Не сотовый поликарбонат: 3 вида поликарбоната: сотовый, монолитный и гофрированный

Содержание

3 вида поликарбоната: сотовый, монолитный и гофрированный


Хотя большинство россиян хорошо знакомы с сотовым поликарбонатом благодаря широкой распространенности теплиц, этот материал существует еще в двух формах. И в этом качестве используется для других целей. Поговорим о каждом виде поликарбоната, его характеристиках и предназначении.

1. Ячеистый (сотовый) поликарбонат для парников


Массовое распространение сотового поликарбоната началось с момента изобретения поликарбонатных теплиц – легких, прочных, эффективных для выращивания любых растений. В этом случае листы поликарбоната имеют внутри полые соты, заполненные воздухом. Благодаря тому, что воздух практически не проводит тепло, внутри такой теплицы создается почти тропический климат – жаркий и влажный, оптимальный для выращивания овощей, зелени, цветов и даже экзотических плодов.


Поликарбонатное полотно укладывается на каркас из прочных металлических труб, таким образом получают парники разных форм и размеров. На сегодняшний день поликарбонатный парник – приобретение номер один для огородника и дачника.


Сотовый поликарбонат бывает не только прозрачным, но и цветным. Также у такой формы материала может быть разная толщина и прочность, благодаря чему его используют и для других хозяйственных, коммерческих построек. Высокая степень гибкости ячеистого поликарбоната позволяет создавать конструкции практически любой формы.


 

2. Монолитный поликарбонат


 


Плотный пластик, который еще могут называть оргстеклом, можно вручную сверлить, фрезеровать, пилить. Достаточно легко гнется, поэтому им можно покрыть радиусную конструкцию. Может быть как прозрачным, так и цветным. Используется для монтажа различных навесов, козырьков, ограждений. Недорогой и удобный в работе материал, широко применяющийся в частном и коммерческом благоустройстве территории.


Монолитный поликарбонат устойчив к ударам, его не разобьешь молотком. Он прочнее и дешевле стекла, при этом мало отличается от него по внешнему виду и степени светопропускания. Материал обладает высокими шумоизоляционными свойствами, поэтому его часто используют там, где нужно создать защитный барьер от интенсивного шума.


Чтобы изделия из монолитного поликарбоната дольше сохраняли свой первоначальный вид и не желтели под солнцем, необходимо использовать специальную пленку, защищающую материал от ультрафиолета. Он не загорается, не способен тлеть – только плавится. Удобен и прост в монтаже, мало весит и обладает низкой теплопроводностью.


 

3. Гофрированный поликарбонат


 


Гофрированные листы поликарбоната можно увидеть на крышах различных построек. Его используют, если нужно сделать светопрозрачную крышу. Например, в зимнем саду или оранжерее. Благодаря ребристой поверхности материал обладает высокой жесткостью и прочностью.


По внешнему виду такой поликарбонат может напоминать профнастил или шифер, но он может быть прозрачным, матовым, цветным. Вставки из такого материала можно использовать в качестве окон в обычной крыше. Он на длительный срок сохраняет свои эксплуатационные свойства и внешний вид.


Если вас интересует тот или иной вид поликарбоната, в нашей компании вы можете получить материал необходимой структуры для любых целей.

Сотовый поликарбонат – в чем отличия от монолитного — Компания «Юг-Ойл-Пласт»

Поликарбонат – это современный и надежный материал. Он появился относительно недавно, но очень быстро завоевал популярность среди застройщиков. Поликарбонат используется в качестве покрытия для легких конструкций, как материал для теплиц и для создания ограждений.

На рынке существует несколько видов поликарбоната, которые незначительно различаются основными свойствами. Наиболее популярными считаются монолитные и сотовые листы. Определить, какой материал лучше подходит для вашей конструкции, поможет подробный разбор сильных сторон каждого типа.

Преимущества монолитного поликарбоната

Традиционно считается, что монолитный поликарбонат чаще применяется в строительстве благодаря тому, что он разрушается медленнее и более устойчив к внешним воздействиям. Но это далеко не единственные его достоинства.

Вам необходим монолитный поликарбонат, если в требованиях к конструкции наиболее важны следующие ее качества:

  1. Прочность. В отличие от сотового поликарбоната, монолитный куда прочнее и лучше справляется с ударными нагрузками. Именно поэтому его рекомендуют использовать в качестве стенок для временных конструкций или для козырьков над входами. Применение листа без полостей обеспечивает более надежную защиту от падающих с высоты предметов.
  2. Сопротивление постоянным нагрузкам. Например, если речь идет о теплице, в снежных регионах на ней будет регулярно скапливаться снег. То же самое можно сказать о постройках в местах, где нередко бушует сильный ветер. В таких условиях монолитный поликарбонат прослужит значительно дольше сотового.
  3. Прозрачность. Еще одно неоспоримое преимущество листов без внутренних перемычек – высокая прозрачность. Качественные непрофилированные пластины вполне могут «потягаться» в прозрачности со стеклом. Отсутствие ребер жесткости внутри листа позволяет видеть сквозь него весьма четко, особенно если не используется тонировка.
  4. Сохранение параметра светопропускаемости при наличии тонировки. Если добавить цветной слой в сотовый поликарбонат, он резко теряет процент светопропускаемости и не может быть использован для парника. Но слабая тонировка для монолитного листа обеспечивает достаточное количество света для растений. Таким образом, его можно использовать при покрытии парников или оранжерей. Рекомендуют, однако, избегать темных оттенков. 
  5. Эстетичность внешнего вида. Отсутствие ребер жесткости внутри листа делают монолитный поликарбонат практически полностью прозрачным, что придает особый внешний вид. Оба материала выглядят современно, но именно монолитные листы придают постройке изящность и добавляют формам элегантность.

Преимущества сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат используется также широко, как и монолитный. Надежный и красивый, он считается дешевым и легким материалам, подходящим для большинства конструкций. Листы сотового типа выбирают, благодаря следующим эксплуатационным характеристикам:

  1. Низкая цена. Именно этот фактор зачастую является решающим при выборе вида поликарбоната. Конечно, монолитные листы обладают несколько лучшими характеристиками, но на практике это практически не заметно (исключение – случаи, когда требуется прозрачность конструкции). Пусть сотовые пластины и уступают, но цена их значительно меньше, что делает их доступными для большинства покупателей.
  2. Непрозрачность. Несмотря на высокий показатель светопропускаемости, сотовый поликарбонат создает непроницаемую для взгляда конструкцию. Вы, конечно, увидите сквозь него фигуру человека или очертания предметов, но они кажутся размытыми – лист не дает рассмотреть детали. Этим объясняется использование сотовых листов в качестве элементов забора. Они позволяют не создавать глухую стену, но сохраняют ощущение приватности. Особенно хороши для таких конструкций цветные листы.
  3. Низкая теплопроводность. Благодаря особой структуре пластин поликарбоната, сотовые листы отлично сохраняют тепло. Ячейки служат контейнерами для воздушной прослойки, которая с трудом поддается внешнему нагреву или охлаждению. Таким образом, при хорошей изоляции стыков, поликарбонат может сохранять тепло внутри конструкции в течение долгого времени.
  4. Легкость. Ячеистая структура обеспечивает очень низкий вес листа, ведь фактически большая часть материала – это воздушный слой, перемежающийся ребрами жесткости. Низкий вес материала не только упрощает монтаж, но и удешевляет конструкцию по сравнению со стеклом: зданию не требуются дополнительные крепежные структуры для усиления несущих конструкций.

Большинство экспертов сходятся на том, что большой разницы между монолитными и сотовыми листами нет. Особенно, если качество материалов отвечает всем стандартам. Чаще всего предпочтение тому или иному виду отдают из соображений стилистики, эстетичности и дизайна конструкции. Немалую роль играет и стоимость. Так, если вам требуется современное изысканное здание, приобретайте монолитные листы, в случае же ставки на низкую цену и практичность, ваш выбор – сотовый поликарбонат.

Сотовый поликарбонат от производителя — компания «Полипласт»

О материале

Структура сотового поликарбоната обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства,
а ребра жесткости — необходимую прочность. Материал устойчив к воздействию ультрафиолетового
(UV, УФ) излучения, высокое светопропускание и прочность.

Химическая устойчивость

Сертификаты

Область применения сотового поликарбоната в зависимости от толщины

Чистка листов поликарбоната:

  • Мягкой тканью или губкой, смоченными в теплой воде или в слабом мыльном
    растворе.
  • Не использовать средства, содержащие пвх, аммиак, щёлочь, хлор, бензол,
    бензин и ацетон.
  • Не использовать резиновые шпатели, скребки, острые предметы.

Хранение и транспортировка

Во избежание повреждения листов поликарбоната при хранении необходимо соблюдать
ряд условий хранения:

  • В горизонтальном положении
  • В крытых и сухих помещениях
  • Избегать прямого солнечного воздействия
  • Вдали от нагревательных приборов
  • Избегать химического воздействия

Транспортировка листов поликарбоната осуществляется в грузовой машине,
имеющей кузов подходящих габаритов с ровным полом без выступающих неровностей. Для
панелей толщиной 4-8мм не допускается выступ за габариты кузова, панели толщиной
10-16мм могут выступать за пределы кузова не более чем на 0,8-1м.

Внимание! Панели должны перевозиться в горизонтальном положении.

В случае крайней необходимости перевозку панелей поликарбоната можно осуществлять
в свернутом виде в закрытой машине, при этом необходимо, чтобы внутренняя ширина
и высота кузова соответствовали минимально допустимому радиусу изгиба панели. Для
перевозки на короткое расстояние допустимо, если внутренняя ширина кузова будет
меньше разрешенной на 10%. Находящиеся внутри автомашины панели не должны контактировать
с выступающими деталями кузова или иными неровностями.

Оптовая продажа сотового поликарбоната

Еще не определились с выбором постоянного поставщика сотового поликарбоната и
комплектующих? Компания «Полипласт-НН» предлагает Вам отличные условия сотрудничества!
В отличие от многих других поставщиков, мы обладаем рядом преимуществ:

  • очень низкая оптовая цена от производителя;
  • собственный завод, изготавливающий листы любых размеров и веса на заказ;
  • огромный склад, где находятся ходовые позиции с запасом;
  • собственная доставка по городу и региону, также есть возможность работы
    с перевозчиками-посредниками при доставке в другие регионы.

При производстве тепличных материалов и листов используется высококачественное
сырье. За контролем качества следит лабораторный отдел, который проверяет соответствие
технических характеристик каждой партии.

Цветной сотовый поликарбонат

Завод «Полипласт-НН» производит широкий ассортимент сотового поликарбоната 12 цветов
в различных толщинах, от 4мм до 16мм. Также у нас Вы можете купить комплектующие
соответствующего цвета.

Технология производства

Для придания материалу нужного цвета в расплавленный состав полимера добавляются
красители. Далее из полученного состава формуются плиты сотового поликарбоната –
два слоя материала, соединенные между собой ребрами жесткости. Данная технология
позволяет получать полотна, имеющие равномерный и стойкий цвет.

Область использования

Полотна цветного поликарбоната нашли широкое применение в строительстве и производстве
рекламных конструкций. Плиты различных цветов используются:

  • изготовление навесов для остановок, парковок, подъездов;
  • декоративное оформление жилых и общественных зданий: входных групп, ограждений
    балконов, лестниц;
  • строительство беседок, террас, крытых бассейнов, спортивных площадок;
  • изготовление теплиц;
  • изготовление шумопоглащающих ограждений вдоль жд путей, шоссе, магистралей.

Прозрачный сотовый поликарбонат

Завод «Полипласт-НН» предлагает сотовый поликарбонат толщиной 3,5 – 16 мм. Все листы завальцованы по краям, с UV-защитой на поверхности и в массе.

Благодаря своей надежности, прочности и долговечности материал широко используется
в различных сферах производства:

  • промышленное остекление;
  • постройка укрытий, навесов, подъездов;
  • изготовление звукоизолирующих конструкций;
  • перегородки для зонирования помещений;
  • изготовление теплиц.

Что нужно сделать, чтобы сотовый поликарбонат прослужил дольше?

Правильная эксплуатация и уход за поликарбонатом позволяют продлить срок полезного использования любой конструкции из этого материала. Несмотря на высокие технические характеристики, при постоянном воздействии негативных факторов, отсутствии защиты и нарушении правил монтажа даже самые качественный материал может утратить прозрачность, на нем могут появиться трещины, а со временем – разрушиться структура.

Как избежать таких неприятностей и получить долговечную конструкцию, которая будет обладать всеми преимуществами полимерного пластика, рассмотрим в этой статье.

Правила эксплуатации поликарбоната

Чтобы теплица, беседка или фасадное остекление прослужило долго, крайне важно выполнить монтаж по всем правилам. Поврежденные или неправильно установленные листы в дальнейшем не обеспечат необходимых условий и прослужат меньше заявленного срока.

Следует помнить, что материал обладает высокой прочностью, но при этом он достаточно гибкий и хорошо поддается обработке. Под воздействием высокой и низкой температуры он меняет свои размеры до 4,0 мм на метр, что необходимо учитывать во время монтажных работ.

Правильно смонтировать светопрозрачную кровлю или фасадное остекление поможет следующая инструкция:

  • защитную пленку следует удалять непосредственно после монтажа и фиксацией панелей, предварительно очистив от плёнки места фиксации.;
  • каркас для установки листов должен иметь размер, при котором они не будут провисать;
  • для фиксации материала необходимо использовать специальный профиль и крепежные элементы – саморезы, ленты, термошайбы, которые можно купить вместе с панелями;
  • при укладке сторона с защитным покрытием должна быть обращена наружу, обычно на ней производитель ставит маркировку;
  • сгибается пластина по направлению расположения ребер жесткости;
  • отверстия для крепежей должны быть на 3 мм больше, чем ножка самореза;
  • резать и сверлить материал нужно аккуратно, плавно, без резких рывков;
  • обязательно предусматриваются зазоры для теплового расширения материала;
  • при закручивании крепежей следует избегать перетягивания, в противном случае на листе могут появиться трещины.

Если листы используются для создания полукруглых или арочных конструкций, то при монтаже должен соблюдаться допустимый радиус изгиба, который указывается в паспорте. Если панель сильно согнуть, она может треснуть, а повреждение защитного слоя приведет к быстрому износу материала и его разрушению.

Следующим важным моментом является правильное обслуживание сооружения, от которого зависит срок его службы. Это касается таких процедур:

  • очистки поверхности от снега в зимнее время и от загрязнений;
  • регулировки степени затягивания крепежей;
  • замены поврежденных элементов.

Если рассматривать обслуживание теплиц, то оно заключается в очистке конструкций от загрязнений, которые накопились в течение зимнего периода. Загрязненная поверхность сильнее нагревается, пластины деформируются, что приводит к сокращению срока службы.

Поверхность рекомендуется мыть мягкой ветошью с использованием мыльного раствора. Применение абразивных средств не допускается, поскольку это может повредить защитный слой. Если ячейки забились пылью, листьями и другим мусором, удалить его можно с помощью пылесоса.

Как продлить срок службы сотового поликарбоната?

Срок службы поликарбоната составляет в среднем от 10 до 25 лет. Большинство производителей дают гарантию на 14 лет. Это указывает на то, что в течение данного срока при соблюдении правил монтажа и эксплуатации материал сохраняет свои первоначальные технические характеристики.

Но, по отзывам потребителей, конструкции из пластин могут успешно прослужить больше гарантийного срока. Для этого должны соблюдаться правила:

  • хранения;
  • перевозки;
  • монтажа;
  • эксплуатации.

Чтобы увеличить срок полезного использования поликарбонатных листов, необходимо купить качественный материал, который имеет:

  • сертификат качества и паспорт с техническими характеристиками;
  • защитное покрытие от ультрафиолета;
  • специальную упаковку и пленку для безопасной транспортировки.

Во время покупки нужно тщательно осмотреть пластины, чтобы на них не было трещин, царапин, отслоения пленки.

На продолжительность эксплуатации влияет технология производства и качество используемого сырья. Купить сертифицированные сотовый поликарбонат, который соответствует европейским стандартам качества, можно у компании «Полидин».

Даже качественный материал может быстро утратить свойства при неправильном хранении. Поэтому, если панели не планируется использовать в ближайшее время, следует организовать их правильное хранение.

Листы хранят в горизонтальном положении в сухом помещении при температуре от 0 до +25 градусов. При хранении в рулонах, установленных в вертикальном положении, возможна деформация углов. Если нет возможности для хранения в закрытом помещении, оборудуется навес с ровным и сухим настилом.

Перевозить панели также следует в горизонтальном положении. Если толщина листов составляет до 6,0 мм, то их можно свернуть в рулон на время транспортировки.

Технология монтажа пластин простая, но все требования должны соблюдаться. Конструкцию из поликарбоната устанавливают так, чтобы она не касалась веток деревьев, стен и других сооружений, которые могут повредить защитный слой. При монтаже сторона с УФ-фильтром устанавливается наружу, по направлению к солнцу.

Поликарбонатную крышу или навес нужно регулярно очищать от снега и наледи, чтобы минимизировать нагрузку на листы и каркас. При большой площади покрытия допускается использование швабры с мягким валиком, сильно загрязненные участки можно обработать мини-мойкой или парогенератором, установив температуру не выше +80 градусов.

Соблюдение таких правил не требует больших затрат или использования сложного оборудования. Но, если правилами не пренебрегать, то можно увеличить период эксплуатации любой конструкции, избежать ремонтов и замены пластин.

Что такое усиленный поликарбонат и для чего он нужен

Усиленный поликарбонат очень часто применяют при строительстве прозрачных мега конструкция. В их число входят такие объекты, как больших размеров теплицы, стадионы, кровли высотных домов и многое другое. Сегодня, как Вы уже поняли, мы поговорим про усиленный поликарбонат.

Термопластичный полимер, а иначе поликарбонат, вошел в нашу жизнь прочно и мне кажется надолго. В конце 19 века американский химик А. Айнхорн, осуществляя опыты по получению средств от боли, чисто случайно получил поликарбонат. Но это открытие осталось незамеченным, и только в середине 20 века его синтезировали почти одновременно немецкий и американский химики, а через несколько лет началось его промышленное производство.

Особенности усиленного поликарбоната

Сейчас поликарбонат выпускают в двух вариантах: сотовый и монолитный. А, благодаря современным инновационным технологиям его изготовления, с недавних пор, выпускается уникальный материал – усиленный поликарбонат, конструктивные особенности которого делают его универсальным и очень востребованным.

Уникальные свойства усиленного поликарбоната

Долговечный, прочный и надежный материал с гладкой однородной поверхностью, к тому же обладающий прекрасным внешним видом, усиленный поликарбонат явился более подходящим вариантом поликарбонатного пластика практически для всех потребителей земного шара. Ведь разработчики этого замечательного материала учли не только прочностные его качества, но и климатические условия различных регионов.

При изготовлении усиленного варианта поликарбонатных листов используется только высококачественное поликарбонатное сырье. Полупрозрачные мягкие гранулы творят чудеса, материал, полученный из них методом экструзии, отличает высокая прочность и отличное качество.

Современные технологии позволили создать материал с особыми характеристиками. Обладая всеми достоинствами обычного сотового поликарбоната, этот материал отличается наличием специальных дополнительных диагональных, поперечных или продольных перегородок. Такие перегородки и придают усиленному поликарбонату не только особую прочность, но и значительно повышают его теплоизоляционные свойства.

Усиленные диагональные ребра сотового поликарбоната – самый оптимальный вариант для защиты от ветровых и снежных нагрузок в условиях суровых зим различных регионов мира. Как и обычный поликарбонат, этот материал имеет защитный UV- слой, который способствует его защите от разрушительного действия солнечных лучей. Этот микроскопический слой защитного покрытия исключает помутнение материала и сводит на нет возможность разрушения усиленного поликарбоната.

Технические характеристики усиленного поликарбоната

  • Ширина листа – 2100 мм,
  • Длина 6000 мм или 12000 мм,
  • Толщина – от 8 до 32 мм,
  • Удельный вес – от 1700- до 4000 г/кв.м.

Усиленный поликарбонат и его достоинства

Как и обычный сотовый поликарбонат, усиленный вариант этого замечательного полимера отличается не только уникальной прочностью и высокой теплоизоляцией, но и рядом других неоспоримых достоинств, делающих его очень востребованным, это:

  • сверхвысокая светопроницаемость и легкий вес,
  • стойкость к атмосферным воздействиям,
  • легкость в монтаже и обработке,
  • устойчивость к химическим соединениям,
  • пожаробезопасность и огнестойкость,
  • высокая звукоизоляция,
  • длительность в эксплуатации (от 10 лет),
  • сравнительно низкая стоимость.

Применение усиленного поликарбоната

Прибавив к этому и тот факт, что помимо вышеописанных качеств поликарбонатные листы усиленной конструкции имеют и эстетически приятный внешний вид, можно не сомневаться, что область его применения год от года будет расширяться. Сейчас усиленный поликарбонат успешно применяют во многих областях строительной отрасли, причем и в промышленном строительстве, и жилом (в многоэтажном, и в частном). Да и коммерческое строительство уже не обходится без столь великолепного материала, он нашел применение на строительстве офисных комплексов и стадионов, АЗС, автостоянок, автомоек, крытых остановок общественного транспорта и прочего. А в сельском хозяйстве, особенно в растениеводстве, поликарбонатный пластик давно оценили по достоинству, считая, что он один из самых лучших материалов для покрытия теплиц, оранжерей и парников.

Последние пару лет, некоторые компании по производству поликарбоната начали выпускать усиленный поликарбонат 4-6 мм, для использования его в более суровых регионах нашей планеты. Но о данном полимере пока собрано мало информации, поэтому говорить о нем еще рано.

P.S.

Уважаемый читатель, полезна ли для Вас была статья? Нашли ли Вы ответ на свой вопрос? Возможно, у Вас есть свой взгляд на данную тему или есть, что добавить? А возможно, Вы знаете то, чего не знают другие читатели? Поделитесь своими соображениями в комментариях, наверняка многим будет интересно.

У нас есть все виды поликарбоната

Негорючий огнеупорный поликарбонат с противопожарными сертификатами

Негорючий поликарбонат стал весьма распространенным материалом благодаря своим техническим характеристикам. Легкая и прочная панель справляется с капризами природы, хорошо пропускает свет и держит тепло. Для него быстро нашли массу практических применений – от постройки теплиц до устройства дворовых навесов. Из монолитного поликарбоната (цельный лист) делают пуленепробиваемые стекла и особое оборудование для полицейских.

Пожаропрочность

Для сотового поликарбоната:

Отличительным свойством сотовых листов из поликарбоната является их способность к замедленному возгоранию и отсутствие эмиссии ядовитых газов. Воспламенение этих листов значительно ниже, чем листов из стекловолокна или акрила. Сотовый поликарбонат марки «Полигаль» с успехом прошел пожарно‐ техническую экспертизу в России. Выдан сертификат соответствия техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности на структурные панели из поликарбоната «Полигаль», “Колибри”, “Киви” толщиной от 4мм до 20мм.

 Горение сотового поликарбоната

Для монолитного поликарбоната:

Отличительным свойством листов «Моногаль» является их способность к само затуханию. Воспламенение этих листов значительно ниже, чем листов из стекловолокна или акрила. Монолитный поликарбонат марки «Моногаль» с успехом прошел пожарно-техническую экспертизу в России, получен сертификат соответствия техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности  на монолитные панели из поликарбоната «Моногаль», “Колибри”, “Киви”.

Для акрила (ПММА):

Листы акрила являются легковоспламеняющимися, в случае, если огонь не погашен, они сгорят полностью, производя мелкие горящие капли.

Во время горения при достаточном количестве кислорода ПЛАЗКРИЛ выделяет СО2 и воду, тем не менее при недостаточном количестве кислорода токсичный СО может выделяться.

При хранении или работе с ПЛАЗКРИЛ должны быть приняты необходимые противопожарные меры , учитывающие поведение ПЛАЗКРИЛ при горении.

Листы экструзионного акрила прошли пожарно-техническую экспертизу в России, получен сертификат  соответствия техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности на монолитные панели из акрила (ПММА) «Плазкрил», “Колибри”, “Киви”.

Горение акрила

Как устроен сотовый поликарбонат?

Поликарбонатная панель сделана из двух или трех тонких листов, между которыми размещены поперечные ребра жесткости. Обычно они расположены смыкающимися шестиугольниками по принципу сот, откуда они и взяли свое название. Материал бывает разной толщины и цвета, в зависимости от чего и выбирают окончательный вариант.

Технические характеристики

Огнеупорный поликарбонат обладает такими характеристиками:

  1. Огнестойкость.
  2. Стойкость к ударам.
  3. Теплоизоляции.
  4. Стойкость к ультрафиолету.
  5. Гибкость.
  6. Возможность выбора цвета.
  7. Стойкость к влаге.
  8. Легко переносит перепады температур.
  9. Хорошо переносит ветер. Крепкий материал не теряет своей формы под влиянием ветра и погодных условий.

Его используют для создания прочных теплиц, навесов и козырьков над входом. Однако надо учитывать, что этот полезный и красивый материал боится банальных царапин. При учете остальных технических характеристик поликарбонат начали использовать в многих местах, но главной из них остается огнеупорность.

Поликарбонат обширно используют в строительстве жилых и складских помещений, хозяйственных построек. Поэтому именно его огнестойкости уделяют такое большое значение. Речь идет не только о сохранности имущества, но о жизни и здоровье людей. Именно по вопросу безопасности поликарбонат далеко обошел стекло и металл.

По европейской классификации поликарбонат отнесли к классу В1. Сюда относятся трудновоспламеняемые вещества и материалы, которые способны только гореть, не распространяя пожар и быстро затухая. Они плохо воспламеняются и поддаются воздействию высокой температуры.

При тестировании поликарбоната был смоделирован пожар, в котором были выявлены следующие показатели:

  1. Материал легко плавится, образуя легкие нитевидные волокна.
  2. Эти волокна не падают с краев отверстия, а остаются свисать при любых условиях.
  3. Волокна не являются носителем пламени и исключают горизонтальное распространение пожара.
  4. Исключен риск получить травму головы из-за упавших сверху раскаленных нитей поликарбоната.
  5. Мгновенно образовавшееся отверстие при пожаре снижает риск удушения или отравления газами, так как образуется постоянный приток свежего воздуха.

В той же ситуации раскаленное стекло будет капать на голову людям, а металл быстро теряет прочность и начинает падать.

Картинка 3. Теплица с сотовым поликарбонатом.

Особенности монтажа

Не достаточно просто купить негорючий поликарбонат, нужно уметь правильно его смонтировать. Ввиду некоторых особенностей сотовых панелей к процессу монтажа нужно отнестись очень внимательно, чтобы не наделать банальных ошибок:

  1. При транспортировке нельзя сворачивать листы, чтобы они преждевременно не покрылись трещинами.
  2. Также при проектировании нужно учитывать повышенную нагрузку на кровлю зимой (собирается снег) и провести теплорасчеты.
  3. Нужно продумать огнеупорность остальных материалов – только поликарбонат не спасет ситуацию в опасный момент.
  4. При монтаже нужно учесть, что под влиянием температур поликарбонат расширяется и сужается. Нужно оставить допуск.
  5. Для теплиц стоит выбрать огнеупорный поликарбонат на случай пожара рядом.
  6. Очень важно правильно выбрать профили и уплотнители – от этого будет зависеть безопасность в случае пожара.

Сотовые панели из поликарбоната требуют бережного отношения в процессе доставки и монтажа. При соблюдении всех условий они будут долго и надежно служить, с успехом заменяя стекло, пластик или металл. Недорогой материал обладает более высокими характеристиками.

Выгода покупки поликарбоната

Замечательные технические характеристики позволяют использовать поликарбонатные панели практически повсюду. Предоставляется пожарный сертификат  на негорючий поликарбонат, который удостоверяет отличные огнеупорные качества материала и полную его безопасность.

Картинка 4. Фото сертификата пожарной безопасности.

В ассортименте есть огромный выбор разнообразных видов огнестойких поликарбонатных панелей в разных цветах и толщине. Здесь можно подобрать прозрачные, условно-прозрачные и непрозрачные листы для разных целей. Производитель гарантирует точное соответствие международным стандартам качества и пожаробезопасности.

Продажа негорючего поликарбоната с сертификатом  качества ведется по низким ценам. Здесь можно купить надежный материал большими партиями по оптовой стоимости или несколько листов. Мы предлагаем отличные условия для всех покупателей. У нас постоянно действуют акции и скидки, а также есть доставка по всей стране транспортными компаниями.

Не бойтесь приобретать поликарбонатные панели – мы гарантируем высокое качество и огнеупорность.

Ингибитор горения

Для каждого материала, применяемого в строительстве и отделке помещений, важна его безопасность при пожарах.

Сам по себе поликарбонат относится к слабо горючим веществам. Это означает, что при пожаре он не способен передавать пламя горения по  поверхности, сделанной из него. К тому же поликарбонат является веществом умеренно воспламеняемым и при горении не образует много  дыма.

Однако, для больших строительных объектов, являющимися местами массового скопления людей, завод “Полигаль Восток” предлагает сотовый и монолитный поликарбонат, произведенный со специальной добавкой -ингибитором горения FR.

Ингибиторы горения являются отрицательными катализаторами, тормозящими реакцию горения. Применяют их главным образом для пожаротушения и активного подавления взрывов и воспламенения. Добавление ингибитора горения при производстве сотового и монолитного поликарбоната делают их защищенными от воспламенения любого рода.

По требованию заказчика завод «Полигаль Восток» может произвести листы “Полигаль FR”, «Моногаль FR», “Колибри FR”, “Киви FR” с группой горючести Г1 и предоставить соответствующие сертификаты на продукт.

Сотовый поликарбонат для теплиц, какой лучше выбрать


На большей части территории России получить богатый урожай овощей и фруктов можно только в условиях защищенного грунта. Без теплиц и парников сложно вырастить любимые дачниками томаты, огурцы и перцы, поэтому к конструкциям предъявляют особые требования. Каркас должен быть надежным и устойчивым, а покрытие прочным и хорошо пропускать свет. Отлично соответствует этим требованиям металлическая теплица из поликарбоната.





Сегодня на рынке представлен сотовый поликарбонат отечественного и зарубежного производства. Конкуренцию ему составляют пленка и стекло. Прежде чем сделать окончательный выбор в пользу того или иного материала, сравним их характеристики!


Содержание

Пленка, стекло или сотовый поликарбонат?

Пленка


Современная пленка сильно отличается от той, которую использовали наши бабушки. В ней есть светостабилизирующие добавки, устойчивые к УФ-лучам, и компоненты, увеличивающие срок службы.




Преимущества:


  малый вес
  невысокая цена
  универсальность – подходит для теплиц любой формы
  влагонепроницаемость



Недостатки:

− недолговечны (даже армированные)
− обладают малой механической прочностью

Обратите внимание! Без специальных добавок материал быстро портится от солнца и накапливает электрический заряд, притягивающий пыль, которая снижает прозрачность.


Несмотря на недостатки, пленка остается самым бюджетным вариантом покрытия для теплицы.


Стекло


Строительство стеклянной теплицы довольно дорогое удовольствие, поэтому часто садоводы используют старые оконные рамы.




Преимущества:


  долго сохраняет прозрачность
  при обработке чистящими средствами не абсорбирует химикаты


Недостатки:


  большой вес
−  высокая теплопроводность
−  хрупкость
−  сложный самостоятельный монтаж на теплицу
−  наличие «эффекта линзы» (свет не рассеивается)

Сотовый поликарбонат


Этот полимерный материал состоит из замкнутых ячеек. Производится в листах. Гибкий, легкий экологически чистый сотовый поликарбонат не теряет свойств при высоких или низких температурах. Он хорошо пропускает солнечные лучи и одновременно удерживает тепло внутри конструкции.


Преимущества:


  надежная защита от УФ-лучей и перепадов температуры;
  теплоизоляция;
  прочность, легкость и гибкость;
  простой монтаж и эксплуатация;
  долгий срок службы (до 20 лет).


Недостатки:


Неустойчив к некоторым видам химических веществ, портится при попадании на него этилового спирта, керосина, бензина и растворителей. Ухаживать за таким покрытием нужно осторожно. Чистящие средства не должны содержать агрессивных химических соединений.


По сравнению со стеклом и пленкой по техническим параметрам поликарбонат выигрывает с большим отрывом!

Виды поликарбоната


Давайте разберёмся, какой тип поликарбоната лучше для теплицы. Производители выпускают три вида:

  • Монолитный. Без внутренних пустот, похожий на оргстекло.  
  • Профилированный. С поверхностью «волнами» или «трапециями».
  • Сотовый. С пустотами (ячеями, сотами) между листами.


⚠ Обратите внимание! Монолитные и профилированные листы используют для строительства зданий, сооружений, разделительных или защитных ограждений. Из-за тяжести и низкий теплоизоляционных характеристик такой поликарбонат не подходит для теплиц.

Основные параметры выбора сотового поликарбоната для теплиц


Главные преимущества материала (срок службы, защита от УФ-лучей и теплоизоляция) зависят от нескольких технических характеристик:

  •   толщина
  •   плотность и структура
  •   степень защиты от ультрафиолета
  •   радиус изгиба
  •   цвет
  •   внешний вид


Рассмотрим каждую характеристику подробно.

Толщина панелей


Листы толщиной свыше 10 мм лучше, чем тонкие, сохраняют тепло, но одновременно поглощают до четверти светового потока, что негативно сказывается на росте и развитии растений. Для такого покрытия придётся приобрести дополнительное освещение, а это означает дополнительные затраты. Кроме того, больше вес листа может потребовать усиления каркаса. Панели с толщиной менее 4 мм зачастую не выдерживают снеговой и ветровой нагрузки. Оптимальная толщина листа поликарбоната для теплицы составляет от 4 до 10мм. 


Плотность и структура листов


Перегородки внутри поликарбоната образуют соты. Показатели плотности и несущей способности определяются структурой материала и конфигурацией сот поликарбоната:

  1. Однокамерный. Соты образованы двумя параллельными панелями.
  2. Двухкамерный. Воздушные ячейки образуют три панели. Толщина покрытия – от 4 до 16 мм.
  3. Трехкамерный. Две панели образуют соты, разделенные специальными наклонными ребрами (треугольники).
  4. Четырехкамерный. Покрытие с толщиной свыше 25 мм.




Строение ячеек тесно связано с плотностью поликарбоната. Наибольший показатель у листов с треугольными и шестиугольными ячейками, у панелей с прямоугольными и квадратными сотами она меньше.



Для теплиц подойдет покрытие с показателем плотности от 800 г/м2. Листы с пустотами в виде шестиугольников и треугольников плотные и прочные, но из-за плохой гибкости и низкой прозрачности для огородных конструкций не применяются.

Степень защиты от ультрафиолета


Поликарбонатные листы разрушаются от УФ-излучения. Пластик покрывается микротрещинами, а спустя 2-3 года эксплуатации материал рассыпается. Чтобы этого не происходило, поликарбонат покрывают специальной светостабилизирующей плёнкой. Информация о наличии защитного слоя указывается на упаковке листа. 



Чтобы сэкономить, производители выпускают сотовый поликарбонат не покрытый защитным слоем или делают его слишком тонким. Прослужит такое покрытие не больше 2-3 лет. Стоимость материала ниже, но покупая дешевый пластик, подумайте о дополнительных тратах на его замену.



Жесткий ультрафиолет вреден для растений. Защитное слой оберегает не только поликарбонат, но и выращиваемые вами культуры.


⚠ Важно! При сборке теплицы, посмотрите маркировку листа. Слой покрытый защитной плёнкой устанавливают наружу.

Радиус изгиба


Важный показатель для теплиц арочной и стрельчатой формы. При недостаточном радиусе изгиба лист не согнётся или образуются щели.

Цвет панелей


Производители выпускают прозрачные и окрашенные красителем в разные цвета сотовые панели.

Прозрачные листы пропускают от 74% до 90%. Чуть меньше показатели у желтого цвета – от 59% до 72%, самые низкие у синего, бронзового, зеленого, красного.

При наличии в теплице искусственного освещения, цвет не имеет значения.

Внешний вид


Поверхность листов должна быть гладкая и ровная, без царапин и изломов. С обеих сторон покрыта тонкой пленкой. На панелях нет замутнённых непрозрачных зон.



Маркировка производителя расположена на лицевой стороне. В ней указана дата выпуска, данные о толщине и размерах листа, производителе, материале и наличии защитного слоя.




На сайте компании Воля можно купить теплицу с тремя разными видами поликарбоната:

 Стандарт – толщина 4мм, дополнительный защитный слой от ультрафиолета, плотность 550 гр/м2, срок службы 10 лет.
 Титан – толщина 4мм, дополнительный защитный слой от ультрафиолета, плотность 800 гр/м2, срок службы 15 лет.

 
Усиленный – имеет дополнительную перегородку внутри соты, которая предает прочность поликарбонату, защищает от внешнего механического воздействия и не дает прорастать сорнякам внутрь поликарбоната. Толщина 4мм, дополнительный защитный слой от ультрафиолета, плотность 850 гр/м2, срок службы 20 лет. 


Типы листового поликарбоната — Справочник по различным поликарбонатам

Как производитель вы, возможно, уже знаете о прочности, эластичности и доступности поликарбоната. Что вы можете не знать, так это то, что его можно производить в различных формах, специально разработанных для решения как широких, так и узких задач. Гибкость поликарбоната такова, что существует практически безграничное разнообразие способов его создания; Независимо от того, для чего вам нужно поликарбонатное покрытие, обязательно найдется продукт, идеально подходящий для этих нужд. В A&C Plastics мы искренне поддерживаем эту гибкость, предлагая ошеломляющее множество продуктов из листового поликарбоната, каждая из которых предназначена для удовлетворения конкретных потребностей, но ограничена их общей прочностью и эффективностью.

Прозрачный поликарбонат

Поликарбонат в последние годы стал чрезвычайно популярным выбором для световых люков, вывесок, крытых проходов и других случаев, когда желательна прозрачность. Для этого есть веская причина; в конце концов, поликарбонат обладает ударопрочностью в 250 раз больше, чем стекло, а также демонстрирует исключительную термостойкость и прочность на растяжение.Более того, наша поликарбонатная пленка имеет гарантию от пожелтения, помутнения, поломки и любых других дефектов, которые могут снизить ее светопропускающие способности. Проще говоря, вы не найдете лучшего материала для постоянной четкости и долговечности даже в самых суровых условиях.

Таким образом, выбор сводится к тому, какой вид прозрачного поликарбонатного листа лучше всего соответствует вашим потребностям. Наш Clear SL Sheet может похвастаться всеми перечисленными выше характеристиками как часть доступной модели продукта, которая поставляется в 46 различных вариантах ширины и толщины.SL2 Sheeting, тем временем, обладает всеми сильными сторонами модели SL, а также обладает устойчивостью к ультрафиолетовому излучению с обеих сторон листа, что является обязательным условием для сред, где обе стороны будут постоянно подвергаться воздействию солнечного света. Это подводит нас, наконец, к нашему листу GP Sheeting, чья остекленная поверхность делает его исключительным выбором для защиты машин, грузовых дверей или любых других случаев, когда поломка или вандализм вызывают беспокойство. Любой поставщик пластмасс может продать вам прозрачный поликарбонатный лист — гораздо меньшее количество может предложить их в разновидностях, специально адаптированных к потребностям вашего бизнеса или объекта.

Цветной / Тонированный поликарбонат

То, что поликарбонат прочный, не значит, что он не может быть красивым. Если вы заинтересованы в использовании листового поликарбоната в качестве части привлекательной демонстрации или рекламы, взгляните на наши предложения по цветному листу из поликарбоната, чтобы найти материал, который станет центральным элементом вашего творения. Эти яркие оттенки в сочетании с возможностью резки или формовки поликарбоната на месте делают ваше воображение единственным ограничением для вашего дизайна.

Если вы ищете что-то более тонкое (или листовое покрытие, более подходящее для промышленных и институциональных условий), наши тонированные поликарбонатные листы могут подойти вам быстрее. Каждую из этих моделей можно заказать в бронзовом, светло-сером или темно-сером цвете, что позволяет повысить безопасность вашего объекта, сохраняя при этом его эстетический вид. В качестве бонуса эти тонированные листы могут отражать до 70% солнечной энергии, что может уменьшить поступающее излучение и помочь сохранить прохладные участки, защищенные листом из поликарбоната, даже в самые жаркие дни.

Зеркальный поликарбонат

Всем нравится внешний вид стекла, но никому не нравится, насколько легко его разбить или поцарапать. Вот почему зеркальный поликарбонат стал идеальным материалом для тех, кому нужна зеркальная поверхность, которая не сломается, если кто-то на нее посмотрит. В автомобильной, стоматологической, косметической и исправительной промышленности — и это лишь некоторые из них — в своих продуктах и ​​помещениях используются зеркала из поликарбоната. Это потому, что зеркала из поликарбоната обладают прозрачностью стекла и прочностью, чтобы выдерживать даже самые суровые условия.

Пуленепробиваемый поликарбонат

Пока мы говорим о суровых условиях окружающей среды, мы можем также упомянуть, что листовое поликарбонатное покрытие также имеет ряд пуленепробиваемых разновидностей. Это материал, который обычно называют пуленепробиваемым «стеклом» — толстое стекло из поликарбоната, которое широко используется в банковской сфере, правоохранительных органах, службах безопасности и исправительных учреждениях. A&C Plastics гарантирует свой пуленепробиваемый поликарбонат в течение семи лет от широкого спектра структурных сбоев и недостатков, гарантия, которая даст вам душевное спокойствие, если материал когда-либо будет соответствовать своему тезке.

Устойчивый к истиранию (AR) поликарбонат

Одним из недостатков листового поликарбоната является то, что он более подвержен царапинам, чем стекло и некоторые другие пластмассы. Вот почему мы разработали марку листового поликарбоната, специально разработанную для устранения этого недостатка, эластичный и гибкий продукт, идеально подходящий для школ, больниц, исправительных учреждений или где-либо еще, где накопившиеся ссадины вызывают беспокойство. Хотя первоначальные вложения в этот продукт немного выше, чем в некоторые другие наши предложения, подумайте о деньгах, которые вы сэкономите в будущем, имея возможность долгие годы наслаждаться поверхностью этого поликарбоната, не имеющей царапин.

Антистатический поликарбонат

В некоторых стерильных и научных средах стараются избегать статического электричества любой ценой, поскольку он может повредить чувствительное оборудование и повлиять на результаты экспериментов. Если вы ищете материал для использования в зоне с жестким контролем окружающей среды, не ищите ничего, кроме нашей антистатической пленки. Эта модель из поликарбоната покрыта смесью металла и пластика, которая предотвращает образование статического электричества, покрытие, которое также повышает ее потрясающую ударную и химическую стойкость.Кроме того, постоянный характер указанного покрытия означает, что оно менее чувствительно к влажности, чем временные антистатические покрытия, используемые другими компаниями.

Огнестойкий поликарбонат

Хотя поликарбонат обладает невероятной термостойкостью, высокие температуры, создаваемые открытым огнем, могут быть слишком сильными для него. Если вы работаете в среде, где постоянно присутствует риск возгорания, подумайте о приобретении нашей огнестойкой пластиковой пленки.Этот продукт, разработанный для предотвращения образования пламени, является идеальным выбором для электрических устройств, компонентов самолетов, крышек распределительных устройств и любых других предметов, по которым протекает электрический ток.

Поликарбонат, одобренный FDA

Те, кто занимается производством продуктов для обработки пищевых продуктов, знают, насколько сложно найти материалы, одобренные FDA, особенно в тех случаях, когда требуются формы или матрицы нестандартного размера. К счастью, одобренный FDA поликарбонат соответствует не только требованиям FDA, но и стандарту 51 NSF.Вы можете расслабиться, зная, что любой продукт, который вы создаете с помощью этого покрытия, будет безопасно обрабатывать пищу и делать это с той же замечательной прочностью и стойкостью, которой могут похвастаться все наши модели из поликарбоната.

Многослойный поликарбонат

Многослойный поликарбонат — это то, на что это похоже — многослойное покрытие из поликарбоната, которое даже более прочно, чем основной материал, с точки зрения прочности, универсальности и изоляции. Он демонстрирует это превосходство, сохраняя при этом замечательную легкость, что делает его идеальным материалом для остекления в помещениях, где необходима защита от солнечного света и других факторов окружающей среды. Многослойные стены можно использовать в теплицах, мансардных окнах, соляриях, атриумах и т. Д. Если вы беретесь за аналогичный проект или вам требуется специальная пленка для совершенно оригинального проекта, многослойный поликарбонат — это лучший материал, который вы можете использовать.

Заключение

Мы надеемся, что этот обзор нашей линейки продуктов из поликарбоната помог продемонстрировать, что пластик может быть самым гибким материалом, доступным сегодня на рынке. В A&C Plastics мы направили нашу передовую в отрасли изобретательность и инновации на изучение всех возможностей поликарбоната; не только из-за острых ощущений при изобретении, но и для того, чтобы предоставить нашим клиентам максимально широкий выбор листовых поликарбонатных продуктов.Если у вас есть дополнительные вопросы о поликарбонате или его производных, свяжитесь с одним из наших отзывчивых и дружелюбных экспертов по пластмассам.

Магазин Листы Поликарбоната | В наличии и быстрая доставка

Информация о размерах поликарбоната:

Компания Acme Plastics предлагает следующие стандартные размеры для наших прозрачных поликарбонатных листов и панелей:

  • 24 «x 48»
  • 24 «x 96»
  • 48 дюймов x 48 дюймов
  • 48 дюймов x 96 дюймов
  • 48 дюймов x 120 дюймов
  • 60 дюймов x 96 дюймов
  • 72 дюйма x 96 дюймов

Если вам требуются дополнительные размеры, воспользуйтесь нашей опцией раскроя по размеру.

Для наших пуленепробиваемых листов (также называемых пуленепробиваемыми стеклами) у нас есть следующие размеры:

  • 38 дюймов x 78 дюймов
  • 38 дюймов x 96 дюймов
  • 48 дюймов x 60 дюймов
  • 48 дюймов x 72 дюйма
  • 48 дюймов x 96 дюймов
  • 60 дюймов x 72 дюйма
  • 60 дюймов x 96 дюймов

Для получения дополнительной информации о размерах щелкните по типу продукта выше.

Свойства листов и панелей поликарбоната

Поликарбонат — это легкий и прочный пластик, обладающий отличной стойкостью к ультрафиолетовому излучению.Его высокие ударопрочные свойства и прочность делают его идеальным материалом для окон, теплиц и хоккейных площадок. Его превосходные электрические свойства также делают его хорошим выбором для электроники.

Легкие и прочные, наши прозрачные поликарбонатные листы являются отличной альтернативой стеклу и многим другим прозрачным пластмассам, когда вам нужна хорошая прозрачность, а также устойчивость к разрушению и высокая прочность. Листы поликарбоната идеально подходят для интенсивного использования, они невероятно стабильны и отлично подходят для защиты от вандализма, стихийных бедствий и многого другого.

Марки листового поликарбоната

Acme предлагает широкий выбор поликарбонатных панелей для удовлетворения всех ваших потребностей, включая продукцию Covestro Makrolon, Palram Palsun, Polygal Plastics Polygal и импортные листы. Свяжитесь с нами, если у вас есть особые требования к бренду.

Цены на панели из поликарбоната

Цена сильно зависит от размера, толщины и количества заказанных листов поликарбоната. В связи с этим мы рекомендуем вам запросить расценки напрямую или просмотреть наши отдельные продукты ниже.Чтобы узнать приблизительную стоимость специальных размеров, просмотрите нашу страницу листового поликарбоната, нарезанного по размеру.

Клеи для листов поликарбоната и пластика

При скреплении листов поликарбоната вам понадобится промышленный клей, который не изменит внешний вид вашего дизайна. Лучшим вариантом для этого будет прозрачный не желтеющий клей. Наиболее распространенными адгезивами, используемыми на листах поликарбоната, являются цианоакрилатный клей, двухкомпонентный клей на основе эпоксидной смолы, двухкомпонентный клей на основе смолы и клей, отверждаемый УФ-излучением.

Гибкие ли листы поликарбоната?

Листы поликарбоната по своей природе гибкие и доступны в различных сортах в зависимости от области применения. Большинство листов поликарбоната податливы и их можно сгибать при комнатной температуре без образования трещин. Благодаря этой гибкости в сочетании с ударопрочностью (в 250 раз сильнее, чем у стекла), панели из поликарбоната часто используются для изготовления пуленепробиваемых стекол и аналогичных средств защиты, внешней архитектуры и теплиц.

Поликарбонат разрушается?

Хотя на поликарбонате могут появиться вмятины, он чрезвычайно устойчив к растрескиванию.Фактически, поликарбонат в 250 раз прочнее стекла и может претерпевать значительные деформации, не растрескиваясь и не ломаясь. Лист поликарбоната может обеспечить защиту от ураганов, снарядов, таких как мячи для гольфа, и даже может быть изготовлен из пуленепробиваемого стекла. Несмотря на исключительную долговечность, поликарбонат намного легче стекла.

Почему листы поликарбоната такие прочные?

Полимеры в поликарбонате имеют исключительно прочную связь с карбонатными группами в химической цепи поликарбоната.Это образует «сшивку», которую чрезвычайно трудно разорвать. поликарбонат также очень гибкий, что позволяет ему поглощать и распределять воздействие мощных снарядов, не ломаясь и не разбиваясь. Это делает поликарбонат идеальным для внутренних двориков, навесов и теплиц.

Как долго прослужит поликарбонат?

Листы и панели поликарбоната будут медленно менять цвет и начать желтеть, если они подвергаются прямому воздействию ультрафиолетовых лучей в течение очень длительного времени. Чтобы предотвратить это, некоторые листы поликарбоната используют специальное покрытие, которое препятствует пропусканию УФ-света, обеспечивая дополнительную защиту листа поликарбоната. В конечном итоге долговечность поликарбоната сильно зависит от варианта использования — без длительного воздействия высоких температур, давления или ультрафиолетовых лучей поликарбонат может прослужить много лет. В противном случае ультрафиолетовые лучи солнца будут медленно разрушать поликарбонат, в конечном итоге делая поликарбонат желтым и ломким.

Как лучше всего чистить листы поликарбоната?

Для наиболее тщательной очистки используйте очиститель Novus # 1 и мягкую ткань из микрофибры. Для простой регулярной очистки панели из поликарбоната следует очищать мягким мылом, теплой водой и мягкой тканью.Избегайте использования чистящих средств на основе аммиака, таких как Windex, 409 и Lysol, или абразивных чистящих средств, таких как чистящие щетки или бумажные полотенца. Это повредит стойкое к ультрафиолетовому излучению покрытие, которое присутствует на большинстве листов поликарбоната. Имейте в виду, что использование не рекомендованных чистящих средств часто приводит к аннулированию гарантии производителя.

Легко ли царапается поликарбонат?

Стандартный лист поликарбоната подвержен царапинам. Однако производители решили эту проблему, создав специальные покрытия, защищающие от большинства царапин и потертостей.Точный уровень защиты от царапин зависит от химического состава покрытия. Имейте в виду, что, хотя поликарбонат может поцарапаться, это не сильно повлияет на его способность противостоять сильным ударам и экстремальным температурам, особенно по сравнению с акрилом и стеклом.

Гигроскопичен ли поликарбонат?

Поликарбонат — гигроскопичный технический полимер, поэтому он может притягивать и поглощать влагу из окружающей среды при комнатной температуре.Однако это не проблема для большинства кровель, теплиц и беседок. В течение всего срока службы поликарбонатный лист обычно поглощает только 0,2% от своего веса. Другие гигроскопичные инженерные полимеры включают нейлон, АБС, акрил, ПЭТ и другие.

В чем разница между полипропиленом и поликарбонатом?

Основное различие между полипропиленом и поликарбонатом заключается в их прочности. Поликарбонат обладает исключительной прочностью на растяжение и изгиб, в то время как полипропилен обеспечивает прочность на растяжение и изгиб чуть выше среднего.Полипропилен также значительно дешевле поликарбоната.

Полипропилен — это очень прозрачный и гибкий пластик низкой плотности, который можно перерабатывать. Это делает его идеальным для упаковки и текстиля. Обычно полипропилен используется в качестве живого шарнира, который представляет собой очень тонкий кусок пластика, который соединяет крышки и крышки бутылок. Полипропилен используется, поскольку его можно миллионы раз сгибать без разрушения.

Поликарбонат имеет высокую ударопрочность, отличную прозрачность, хорошую оптическую прозрачность и легкий.Обычно поликарбонат используется для кровли, окон, оборудования для обеспечения безопасности и защиты машин.

На молекулярном уровне полипропилен и поликарбонат очень похожи. Оба они представляют собой синтетические полимерные соединения, состоящие из очень больших молекул, которые создаются путем связывания более простых химических единиц, называемых мономерами. Основное различие в их структуре вызвано мономерами и процессами, используемыми для создания полимера.

Библия из поликарбонатных листов сделает вас экспертом за 100 минут

Проверьте, как поликарбонат изменит вашу жизнь:

Что вы можете узнать из этой статьи

Всестороннее введение в поликарбонат, вы станете экспертом, если внимательно прочтете эту статью.

  • Некоторая основная информация о поликарбонате, которую вы должны знать.
  • Когда нужно использовать лист поликарбоната
  • Секретные свойства поликарбоната, о которых вы не знали
  • Как формируется поликарбонат для различных конструкций.
  • Чем полезен поликарбонат для вашей жизни
  • Прочие детали, почему так популярен поликарбонат

Введение в поликарбонаты

В 1953 году поликарбонат (ПК) был независимо открыт доктором Дж. Х. Шнелл из Bayer AG, Германия и Д.В. Fox of General Electric Company USA. С тех пор он использовался в ряде коммерческих и бытовых приложений.

Поликарбонаты зарекомендовали себя как одни из лучших материалов в быту и промышленности.

К 1958 году Bayer начал производить поликарбонаты под торговой маркой Makrolon. Другие компании в США, такие как General Electric и Dow Chemical, также начали производственный процесс. Такие компании, как AtoChem из Франции и Anic из Италии, также присоединились к отрасли.Судя по всему, есть несколько компаний, которые присоединились к индустрии производства поликарбоната из Японии, Кореи и т. Д.

Поликарбонат представляет собой группу термопластичных полимеров, которые имеют органические функциональные группы, связанные вместе карбонатными группами.

Они имеют длинную молекулярную цепь и легко подвергаются термоформованию. Их название связано с карбонатными группами, которые присутствуют в их молекулярной структуре.

Первоначально поликарбонаты использовались в производстве электрических, электронных приборов и остекления.

Однако его выдающиеся характеристики стали основной причиной, по которой он завоевал популярность в ряде приложений.

В 1982 году были представлены аудио-компакт-диски, за которыми последовала технология DVD и Blu-ray. Это одни из самых распространенных продуктов, которые зависят от поликарбонатов.

В середине 1980-х годов несколько хрупких стеклянных бутылок были заменены поликарбонатными бутылками. В этот период ПК использовались в автомобильной промышленности для производства фар в США.S до получения разрешения в Европе к 1992 году.

Очевидно, они используются в ряде приложений, где они заменяют стекло, особенно в строительстве зданий, военной техники, теплицах, ветровых стеклах и т. Д.

Мировой рынок листового поликарбоната заметно вырос в недавнем прошлом, в большей степени благодаря его приспособляемости к рынку конечного потребителя.

Рынок поликарбоната можно разделить на следующие регионы: Западная Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Северная Америка и Остальной мир. Некоторые из основных отраслей на рынке поликарбоната включают:

  1. Formosa Chemical & Fiber Corporation из Тайваня.
  2. SABIC IP и Styron, американские компании.
  3. Bayer Material, базирующаяся в Германии.
  4. Excelite и некоторые другие китайские марки пластика.
  5. Тейджин, Идемицу Косан, Mitsubishi Engineering Plastic и Mitsubishi Gas Chemical Co из Японии среди других ключевых игроков на рынке поликарбоната.

Согласно исследованию рынка прозрачности, рынок поликарбоната может достичь в общей сложности 19 долларов США.59 миллиардов к 2020 году.

Это произошло после того, как рынок был оценен в 12,86 млрд долларов США в 2013 году, когда Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на нем с более чем 61% объема.

В этой статье будут рассмотрены все аспекты, связанные с листами поликарбоната, такие как свойства, классификация, области применения и различные процессы формования.

По сути, он был разработан, чтобы предоставить больше информации об этом полезном инженерном продукте как новичкам, так и профессионалам.

Химическая связь и структура

Все желаемые механические и физические свойства поликарбонатных материалов являются результатом химической связи и структуры поликарбонатных элементов.

Склеивающая структура описывает, как различные элементы были соединены вместе, чтобы сформировать материальный материал.

Углерод (C) — важный элемент во всех полимерах, он имеет четыре валентных электрона и общие четыре электрона.

В результате он может образовывать большое количество ковалентных связей. Кроме того, он может образовывать прочную связь с длинными и прочными цепями.

Карбоновая основа на изображении выше

Чтобы понять основные свойства поликарбоната, целесообразно проанализировать его общую структуру.Этот полимер состоит из фенильной (шестигранная структура) и метильной (CH 3 ) групп.

Основные элементы: углерод, водород и кислород. Каждый из этих элементов играет важную роль в общих характеристиках поликарбоната.

Химическая и связующая структура поликарбоната

Все эти элементы являются частью двух основных компонентов этого полимера: бисфенола А и карбоната.

Это структура, которая повторяется, образуя поликарбонатную смолу или лист.Обычно в процессе синтеза и анализа именно эти соединения анализируются независимо.

Бисфенол А содержит углерод, водород и фенильную группу (ароматические кольца). Фенильная группа притягивается к различным молекулам в бисфеноле А, что способствует отсутствию подвижности в структуре поликарбоната.

Это приводит к высокой вязкости и высокой термостойкости. Поскольку это предотвращает подвижность и гибкость в общей структуре поликарбоната, это препятствует образованию кристаллической структуры, которая делает этот полимер аморфным по природе, что способствует его прозрачности.

Ароматические ароматические кольца представляют собой углеводородные соединения с бензолом (C 6 H 6 ). Его можно представить в виде кольца с шестью атомами углерода.

Детали ароматического кольца

Структурная прочность изделий из поликарбоната обусловлена ​​ковалентными связями, которые существуют между всеми этими элементами. Анализируя общую химическую структуру поликарбоната, довольно просто понять, почему он обладает определенными уникальными свойствами.

Синтез поликарбонатов

Синтез поликарбонатов — важный процесс в промышленных установках. В большинстве случаев поликарбонаты синтезируют как из фосгена, так и из бисфенола А, используя метод ступенчатой ​​полимеризации.

В этом процессе ионы хлора удаляются каждый раз, когда мономеры поликарбоната вступают в реакцию.

В ступенчатой ​​реакции (конденсационная полимеризация) рост поликарбонатных цепей происходит из-за реакций, происходящих между молекулярными частицами.

При синтезе поликарбоната бисфенол А реагирует с заранее определенным объемом акцепторов, таких как гидроксид натрия (NaOH), что приводит к образованию ряда полимеризационных групп, как показано на рисунке ниже.

Первая стадия процесса синтеза

Указанное выше соединение (депротонированный бисфенол A) реагирует с фосгеном на второй стадии реакции при температуре от 25 ° C до 35 ° C.

В этом процессе мономер поликарбоната может быть получен при удалении катализатора (пиридина) и аниона хлора.Это можно объяснить уравнением ниже:

Вторая стадия реакции в процессе синтеза

В случае реакции большего количества фосгена и бисфенола А необходимо удалить анионы хлора.

Альтернативно, бисфенол А и дифенилкарбонат могут реагировать при температуре от 180 ° C до 220 ° C, что дает молекулы поликарбоната и фенола.

Важно отметить, что второй вариант приводит к появлению большого количества примесей.Кроме того, для процесса требуется более высокая температура, что может потребовать современного оборудования, что увеличивает стоимость производства.

Производство поликарбонатов

Производство поликарбоната высокого качества по более низкой цене — конечная цель каждого производителя поликарбоната. Однако, чтобы сделать поликарбонат полезным для различных промышленных и бытовых применений, необходимо пройти несколько этапов.

Качество конечного продукта будет определяться эффективностью этого процесса.Обычно производственный процесс включает преобразование гранул поликарбоната в желаемые формы, которые могут соответствовать желаемым целям и задачам.

Это может включать:

  1. Расплавление гранул поликарбоната до желаемой температуры.
  2. Добавление различных добавок предполагает изменение определенных свойств поликарбоната.
  3. Вытеснение его под давлением в штамп или пресс-форму. Этот процесс можно повторять несколько раз, пока не будет получена желаемая форма.

Обычно существует два основных типа производственных процессов

Процесс экструзии

Это производственный процесс, который используется для изготовления поликарбонатов и его сплавов. Из поликарбонатов можно придать различные профили, например профили с одинаковым поперечным сечением или непрерывной длиной.

Такие продукты можно использовать для кровли. В большинстве случаев этот процесс можно разделить на сплошные листы, многостенные листы и экструзию профилей.

Здесь производятся различные типы изделий из поликарбоната, которые можно использовать для различных целей. Во время процесса важно учитывать следующие ключевые аспекты:

  1. Марка поликарбоната. Ряд производителей поликарбоната будут стараться производить как можно больше марок.
  2. Оборудование и процесс экструдера, которые должны гарантировать эффективность при экономии производственных затрат
  3. Параметры обработки.

Линия экструзионных продуктов

Процесс формования

Это производственный процесс, при котором расплав поликарбоната прессуется с получением необходимой формы. Готовый продукт охлаждается, пока он еще находится в форме. Он обычно используется для производства деталей для компьютеров и автомобилей.

Литье под давлением обычно используется в ряде промышленных установок. Обычно существует ряд параметров, которые необходимо регулировать, чтобы конечный продукт из поликарбоната соответствовал требуемым спецификациям.

Эти параметры включают:

  1. Размер формы
  2. Температура формования
  3. Давление впрыска
  4. Скорость впрыска
  5. Время охлаждения

линия продуктов литья

В любом производственном процессе точность и допуски являются важными факторами, которые должен учитывать каждый производитель изделий из поликарбоната.

Это основная причина, по которой все производители всегда проявляют осторожность при изготовлении пресс-форм.

Преимущества и недостатки поликарбонатов

Продукция из поликарбоната широко используется в различных областях, благодаря внутренним свойствам поликарбоната, которые гарантируют оптимальную производительность.

Преимущества поликарбоната

1. Поликарбонаты практически не ломаются.Следовательно, они могут выдерживать большие удары или силу, что в основном связано с общей структурой ПК.

Именно для этого они используются для изготовления пуленепробиваемых окон и щитов против массовых беспорядков. Они также используются для строительства баррикад ураганов и для остекления.

2. Они могут блокировать ультрафиолетовое излучение. Это излучение может быть вредным, особенно в теплицах, где оно может вызвать горение.

Современные листы поликарбоната были разработаны с учетом защиты от ультрафиолетового излучения, что делает их идеальным выбором для остекления и потолочных покрытий.

3.Они имеют небольшой вес. Это упрощает процесс установки по сравнению с другими материалами, такими как стекло, которые могут потребовать дополнительного усиления всей конструкции.

Это снижает затраты на рабочую силу, поскольку им не нужны тяжелые машины для процесса установки. В дополнение к этому они связаны с низкими транспортными расходами, поскольку все продукты, подлежащие отправке, оплачиваются из расчета на единицу веса.

4. Универсальность. Изделия из поликарбоната вообще универсальны.Это связано с тем, что они могут выдерживать широкий спектр погодных условий.

Они могут противостоять колебаниям температуры и химическим веществам. Это основная причина, по которой они используются в суровых условиях окружающей среды.

5. Они доступны в широком диапазоне оттенков. Поскольку поликарбонаты могут пропускать более 90% света, улучшая их текстуру и оттенки, они могут гарантировать конфиденциальность.

Шторы можно настроить в зависимости от области применения и требований конечного пользователя.

6. Превосходные оптические свойства; это основная причина, по которой они используются для изготовления ветровых стекол транспортных средств, защитных экранов, световых люков, теплиц и т. Д. Они доступны в нескольких конфигурациях, которые могут пропускать только необходимое количество света и тепла. при устранении ультрафиолетового излучения.

Недостатки поликарбонатов

Высокие затраты на установку

Все изделия из поликарбоната дороже, чем изделия из стекла или других полимеров.

Именно по этой причине большинство потребителей выбирают другие материалы, такие как АБС или акрил. Это в основном обычное дело для применений, не требующих дополнительной прочности.

Неустойчивость к истиранию по своей природе

Это основная причина, по которой они имеют покрытие, предотвращающее появление царапин. Обычно нужно быть осторожным, особенно при чистке листов поликарбоната, чтобы они не оставляли царапин на поверхности.

Они также чувствительны к абразивным чистящим средствам, таким как щелочные чистящие средства.По этой причине все производители настаивают на использовании только тех чистящих средств, которые были протестированы и одобрены в лабораториях.

Производственный процесс не является экологически чистым

Есть вероятность выбросов, которые могут загрязнить окружающую среду. В процессе производства используется фосген, который известен своими побочными эффектами как на хлор, так и на здоровье человека.

Важно отметить, что, помимо стоимости, можно контролировать влияние других недостатков изделий из поликарбоната.

Вот почему этот продукт настоятельно рекомендуется в ряде областей применения, где можно было бы использовать стекло. Производители поликарбоната улучшают внутренние свойства поликарбоната, и до сих пор им удалось улучшить его способность противостоять царапинам.

Свойства поликарбонатов

Поликарбонаты обладают уникальными химическими и физическими свойствами, и это основная причина, по которой их предпочитают другим материалам, таким как полиэтилен, стекло, акрил и т. Д.

Все эти свойства определяются характером связи, которая существует между основными элементами и составляет поликарбонатный лист.

Их можно разделить на фенильную и метильную группы. Обычно, чтобы определить степень эффективности любого поликарбонатного продукта, эти две группы должны анализироваться независимо.

Именно эта структура отвечает за аморфную структуру поликарбонатов. Конечно, это техническая интерпретация основных свойств поликарбонатов.

Практически все поликарбонатные материалы, доступные на рынке, разработаны с учетом желаемых физических и химических свойств, которые могут оптимизировать их рабочие характеристики.

Физические свойства поликарбонатов

Высокая прочность

T Наследственная способность противостоять сильным ударам была одной из основных причин того, почему этот поликарбонат широко используется в ряде приложений, таких как остекление, сужение теплиц, ураганные баррикады и щиты от беспорядков.

Именно эта прочность делает их устойчивыми как к разрушению, так и к высоким ударам.

Все изделия, изготовленные из поликарбоната, практически не ломаются. Существует ряд испытаний, которые можно провести для определения прочности изделий из поликарбоната.

Одним из наиболее распространенных испытаний является испытание на прочность при сжатии, при котором модуль упругости поликарбоната при сжатии составляет 2,0 ГПа, а предел текучести при сжатии составляет 70 МПа.

Доступные поликарбонаты проходят эти испытания, чтобы убедиться, что они соответствуют ряду испытаний на прочность и применению.

В идеале поликарбонат толщиной 3 мм может выдержать силу, создаваемую стальным шариком весом около 4 кг, который упал с высоты около 9,5 м.

Физические свойства

Метрическая

Комментарии

Плотность

1,2 г / см

ГБ / т 1033

Водопоглощение

0.25%

ГБ / т 1033

Оптические свойства

Поликарбонаты

имеют ароматические кольца, которые заставляют молекулы притягиваться друг к другу, что предотвращает образование кристаллической структуры.

Это основная причина превосходных оптических свойств изделий из поликарбоната. Обычно, когда они толстые, они имеют тенденцию иметь легкий желтоватый оттенок.

Бесцветный поликарбонат имеет показатель преломления около 1.584. Это основная причина, по которой он используется во многих приложениях для остекления и при строительстве теплиц.

В процессе производства поликарбонаты могут быть оптимизированы для обеспечения высокого светопропускания или степень светопропускания может быть уменьшена в зависимости от характера применения. Это может быть сделано для длинных оптических путей, таких как оптические волокна.

Тонирование или тиснение поликарбонатов может изменить степень светопропускания. Например, прозрачный поликарбонат с плоской поверхностью будет пропускать больше света, чем поликарбонат синего цвета с гофрированной поверхностью.

Они могут быть спроектированы так, чтобы пропускать свет в диапазоне, близком к инфракрасному, примерно до 1,10 нм, помимо диапазона видимого света.

Большинство производителей используют термин «естественный цвет для обозначения» цвета поликарбонатного материала без какой-либо коррекции.

Оптические свойства

Метрическая

Комментарии

Показатель преломления

1.613%

ГБ / т 2410

коэффициент пропускания света

90,2

ГБ / т 2410

Желтый индекс

2,3

ГБ / т 2409

Электрическое и тепловое сопротивление

Электрическая и тепловая передача имеют место, когда есть подвижность или вибрация между атомами на поверхности материала.

Поликарбонаты состоят из метильных и фенильных групп, которые устраняют подвижность молекул в структуре поликарбоната.

Это происходит из-за высоких ковалентных сил, которые существуют между молекулами фенильной группы и соседними молекулами.

Это приводит к высокому термическому сопротивлению и высокой вязкости поликарбонатных материалов. В большинстве случаев лист / панель остекления могут быть изготовлены из более чем одного листа поликарбоната, тем самым улучшая изоляционные свойства поликарбонатных листов в целом.

Они могут сохранять жесткость до температуры 140 ° C и вязкость до температуры -20 ° C.

По всей видимости, компании-производители поликарбоната пытались изменить присущие поликарбонатам свойства с целью улучшения их термических и электрических свойств сопротивления.

Они могут выдерживать температуру до 135 ° C.

Во время возникновения пожара они, как правило, самозатухающие. Горят очень медленно, благодаря классам огнестойкости, доступным для ряда промышленных и бытовых применений.

Такие поликарбонаты подвергаются серьезным испытаниям на воспламеняемость. Ряд марок поликарбонатов имеет коэффициент теплового расширения около 65 x 10 -6 .

Стабильность размеров

Жесткость полимерной цепи из-за наличия как фенильной, так и метильной структуры была основной причиной стабильности размеров поликарбонатных листов / панелей.

Ряд материалов с аморфной структурой стабильны по размерам.Когда поликарбонаты подвергаются воздействию высоких сил растяжения, они могут испытывать очень небольшое удлинение.

Это объясняет, почему листы / панели ПК не растрескиваются даже при колебаниях температуры.

Механические свойства

Метрическая

Комментарии

Прочность на разрыв

60,3 МПа

ГБ / т 1040

Относительное удлинение при разрыве

108%

ГБ / т 1040

Коэффициент линейного расширения

6.3 x 10-5 ℃ -1

ГБ / т 1034

Ударная вязкость балки с надрезом

6.2KT /

ГБ / т 1843

Твердость по Шору

85HD

ГБ / т 9342

Прочность на изгиб

71,8 МПа

ГБ / т 9341

Модуль упругости при статическом изгибе

2.09ГПа

ГБ / т 9341

В лаборатории или на производственном предприятии можно провести ряд испытаний для определения механической прочности, оптических свойств поликарбоната и т. Д.

Это может включать определение плотности поликарбоната, степени воспламеняемости, сопротивления излучению, модуля упругости Юнга, прочности на разрыв, удлинения при разрыве, коэффициента Пуассона, коэффициента трения, температуры плавления, температуропроводности, линейного расширения, диэлектрической проницаемости, относительной проницаемости и т. Д. удельная теплоемкость, коэффициент рассеяния, удельное сопротивление и т. д.

Химические свойства поликарбонатов

Химические свойства листов / панелей поликарбоната столь же важны, как и физико-механические свойства.

Обычно химические свойства играют важную роль при выборе конкретного сорта поликарбоната для промышленного применения. Некоторые из наиболее важных химических свойств, которые следует учитывать, включают:

Водопоглощение

Ряд компаний-производителей поликарбоната стремятся анализировать степень водопоглощения и влагопоглощения всех марок поликарбоната.

В отличие от других материалов, механические свойства которых зависят от влаги или водопоглощения, механические свойства поликарбоната не зависят от поглощения воды и влаги.

Это основная причина, по которой эти панели используются для остекления.

Поликарбонат впитывает небольшое количество воды, которое составляет менее <0,6%. Если поликарбонаты промыть горячей водой после длительного периода времени, они могут начать разлагаться.

Процесс разложения снижает способность листов поликарбоната противостоять ударам или ударам.

Поликарбонат обеспечивает ограниченное втягивание во время формования. Его способность поглощать низкую влажность / влажность обеспечивает хорошую стабильность размеров, особенно во влажной атмосфере.

Его следует осторожно сушить в вентилируемом духовом шкафу или сушильном шкафу при температуре 120 ° C и влажности 0,1%.

Во время литья под давлением он должен подвергаться более высокому давлению от 800 до 1800 бар.

Химическая промышленность

производители поликарбоната рекомендуют определенные чистящие средства, которые не влияют на основную химическую структуру поликарбоната.

Обычно листы и изделия из поликарбоната не подвергаются воздействию большинства органических кислот и разбавленных кислот.

Однако важно отметить, что поликарбонаты частично растворимы в ряде галогенных углеводородов. Сильные основания, такие как аммиак, могут повредить листы поликарбоната.

Помимо различных растворителей, на поликарбонат может воздействовать свет. Как правило, поликарбонаты довольно устойчивы к озону, однако они не устойчивы к ультрафиолетовому излучению.

Именно по этой причине все поликарбонаты обработаны анти-УФ-защитой, так как они быстрее желтеют.

Тепловые свойства

Метрическая

Комментарии

Температура размягчения по Вика

152 ℃

ГБ / т 1634

Температура деформации нагрузки

140 ℃

ГБ / т 1634

Изменение размеров при обогреве

0.09%

ГБ / т 1634

Свойства низкотемпературной хрупкости

70 ℃ без изменений

ГБ / т 5470

Теплопроводность

0,177 Вт / м

ГБ / т 10295

Испытания и анализ поликарбонатов

Тестирование и анализ различных свойств поликарбоната — верный способ выбора правильной марки поликарбоната для конкретной задачи.

В процессе производства проверяются механические, оптические и термические свойства. Конечно, существует очень много испытаний, которые можно провести для проверки только одного свойства поликарбонатного листа. Некоторые из этих испытаний включают:

Анализ на удар

Это один из способов определения способности изделия из поликарбоната выдерживать широкий диапазон ударов или сил.

Поликарбонаты могут сохранять исключительную ударную вязкость в широком диапазоне температур (от -40 ° C до 120 ° C).

Несмотря на то, что поликарбонаты по своей природе прочны, эти свойства следует проверять, чтобы избежать шансов на отказ, когда они используются во время ураганов, метелей и т. Д.

Эти испытания должны гарантировать, что материал останется небьющимся при любых погодных условиях.

«А» — лист поликарбоната

Обычно анализируемый материал зажимается, и полиамидные шарики различного диаметра запускаются в направлении листа с помощью пистолета под давлением.

Это испытание проводится на основании того факта, что в нормальных условиях град диаметром около 20 мм может достигать поверхности с конечной скоростью около 21 м / с.

Прочность на разрыв

Производители поликарбоната анализируют это свойство, чтобы определить, в какой степени поликарбонат может сопротивляться разрушению при воздействии на него предела прочности.

Необходимо определить предел прочности на разрыв. В большинстве случаев поликарбонатный лист / панель можно разорвать со скоростью 0.От 2 дюймов в минуту до 20 дюймов в минуту.

Во время этого испытания удлинение при растяжении и модуль упругости при растяжении являются ключевыми факторами, которые следует исследовать.

Поликарбонатный материал должен иметь предел прочности на разрыв около 70 МПа. Удлинение и модуль упругости при растяжении 2,6 ГПа.

Испытания термических свойств

Анализируя это свойство, конечный пользователь сможет выбрать правильный сорт поликарбоната для ряда электроустановочного оборудования.В ходе этого теста и анализа изучаются следующие аспекты:

  1. Точка стеклования, которая может быть от точки заражения показателя преломления при температуре от 141 ° C до 149 ° C. Это зависит от молекулярной массы поликарбоната.
  2. Точка плавления; точка плавления большинства поликарбонатов находится в диапазоне от 230 ° C до 260 ° C. Для этого требуется около 134 Дж / г тепла.
  3. Температура дисперсии; здесь происходит микроброуновское движение в молекулах.
  4. Теплопроводность и удельная теплоемкость; она изменяется в зависимости от температуры поликарбонатного листа. Это также анализируется вместе с коэффициентом теплового расширения.
  5. Температура прогиба; изменение температуры прогиба будет определяться величиной нагрузки / напряжения на листе поликарбоната.

В процессе производства необходимо проанализировать все термические характеристики, которые влияют на характеристики листа поликарбоната.

Именно по этой причине производители поликарбоната установили ультрасовременное оборудование для термических испытаний.

Тесты на пропускание света

Степень светопропускания является серьезной проблемой, учитывая, что листы поликарбоната используются для остекления.

Несмотря на то, что поликарбонаты могут пропускать более 90% света, их поверхность можно модифицировать, чтобы уменьшить количество света, проходящего через лист.

Время от времени и преломление, и диффузия могут быть изменены, чтобы сделать его пригодным для определенных применений, таких как строительство теплиц.

Поликарбонаты становятся желтыми, если не обрабатывать их УФ-светом. Это критическая проблема, которую следует проверить и проанализировать.

Во время этого процесса свет классифицируется как УФ-В-средний УФ-диапазон, УФ-А ближний УФ-диапазон, ближний инфракрасный диапазон, средний инфракрасный диапазон и видимый световой диапазон.

Обычно они проектируются так, чтобы быть почти непрозрачными как для ультрафиолетового излучения, так и для дальней инфракрасной области. Производители поликарбоната используют его в качестве экрана для предотвращения обесцвечивания поликарбонатного листа.

Это некоторые из наиболее распространенных тестов и аспектов, которые анализируются в промышленной установке. Для каждого приложения существуют определенные свойства, которые играют важную роль.

Именно эти свойства анализируются для оптимизации характеристик листа поликарбоната.

Например, в зонах, подверженных возгоранию, эти компании будут уделять больше внимания тепловым и каркасным свойствам.

Классификация поликарбонатов

Лист поликарбоната формируется путем конденсационной полимеризации, когда углерод (C) связан с тремя атомами кислорода (O).

Несмотря на то, что поликарбонаты по своей природе прочны и могут использоваться практически для всех областей применения, эти свойства можно улучшить, чтобы они соответствовали определенным критериям для конкретных областей применения.

Например, в ситуациях, когда изоляция является приоритетом, идеальным выбором являются многостенные поликарбонаты. Некоторые из наиболее распространенных типов поликарбонатов включают:

Цельный поликарбонат

Доступные поликарбонатные листы / панели можно разделить на сплошные или полые поликарбонатные листы.

Полые поликарбонатные листы оставляют зазор между своей структурой, в то время как цельный поликарбонатный лист имеет компактную конструкцию.

Как правило, поликарбонатные листы превосходного качества превосходят полые поликарбонатные листы из-за их оптимальной ударной вязкости и высокой светопропускания.

Это основная причина, по которой они используются там, где требуется срочный свет, например, в теплицах, ящиках с лампами, гудящем свете и т. Д.

Они доступны в различных конфигурациях, например, общего назначения (GP), с твердым покрытием, рассеивателем света, противотуманным поликарбонатным листом и многими другими.

Характеристики твердого поликарбоната

Они обладают исключительной светопропускной способностью с пропусканием до более 89%. Это связано с исключительной прозрачностью этих листов.

Однако степень светопропускания может быть изменена путем текстурирования или тонирования поверхности. Они имеют слой защиты от ультрафиолетового излучения, который защищает ее от ультрафиолетового излучения, которое может вызвать пожелтение поверхности.

Ударная вязкость; Прочная структура поликарбонатов придает им более высокую ударную вязкость, чем у большинства пластиков и других материалов для остекления.Их ударная вязкость в 200 раз выше, чем у стекла, и в 10 раз выше, чем у закаленного стекла.

Легкий; Это половина веса стекла (с учетом того же объема). Это приводит к значительной экономии затрат, поскольку вся конструкция может не требовать дополнительного усиления.

Кроме того, это также сэкономит на транспортных расходах.

Теплоизоляция; Обычно твердые поликарбонаты имеют более низкую теплопроводность, что снижает потери тепла.

Здание, построенное из этих поликарбонатов, может не потребовать дополнительных систем кондиционирования воздуха.

Огнестойкость; Они имеют высокую температуру возгорания около 580 ° C. Твердые поликарбонаты имеют рейтинг B1.

Есть несколько факторов, которые отличают сплошные поликарбонатные листы от других поликарбонатных листов, которые используются для остекления. К ним относятся:

  • Конструкция; эти поликарбонаты имеют только один единственный слой, в отличие от двух или более слоев, что является обычным случаем для полых поликарбонатных изделий.
  • Вес; несмотря на то, что они легкие, они тяжелее полых листов поликарбоната, поскольку в их конструкции нет воздушных пространств.
  • Теплоизоляция; несмотря на то, что листы поликарбоната плохо проводят тепло и электричество, полые листы поликарбоната обладают превосходными изоляционными свойствами, так как они задерживают воздух между слоями, которые действуют как дополнительный изолятор.
  • Цена

  • ; сплошные поликарбонатные листы дороже пустотелых поликарбонатных листов.В твердых поликарбонатных листах требуется больше поликарбонатной смолы для изготовления листа того же размера, что и полые поликарбонатные листы.
  • Звукоизоляция: твердые поликарбонаты обладают лучшими звукоизоляционными свойствами, чем полые поликарбонатные листы. Именно по этой причине они используются там, где требуются звукоизоляционные листы.

Поликарбонат полый

Это вторая категория листов поликарбоната.Эти листы изготавливаются с небольшими промежутками между слоями.

Отличительной особенностью полых листов поликарбоната является то, что они требуют небольшого количества сырья по сравнению с цельными листами.

Примеры полых листов поликарбоната

Полые поликарбонатные листы также называют сотовыми, канальными, многостенными или структурными поликарбонатными листами.

Их называют листами сотового поликарбоната из-за внутренней структуры листов, в которых много воздушных пространств.Уникальной особенностью этих продуктов остекления являются:

  • У них есть воздушные пространства внутри камеры, которые обеспечивают отличную теплоизоляцию. Это причина, по которой они используются в приложениях для остекления, где сохранение тепла имеет существенное значение.
  • Перегородки действуют как поддерживающая конструкция, которая обеспечивает сильную структурную жесткость и гибкость поликарбонатного листа.

Полые листы поликарбоната используются там, где важны прозрачность и высокая ударная вязкость.

Их превосходная физическая прочность, механические и электрические свойства объясняют, почему это идеальный выбор для отделки и строительства.

Полые поликарбонатные листы обладают всеми желательными физическими и химическими свойствами поликарбонатных листов, такими как высокая ударопрочность, малый вес, светопропускание, защита от ультрафиолета, простота установки, звукоизоляция и т. Д.

К наиболее распространенным типам пустотелых листов поликарбоната относятся:

  1. Двустенные поликарбонатные листы; эти листы состоят из двух поликарбонатных листов с воздушным пространством и разделительными стенками между стенками.
  2. Листы поликарбоната с тройными стенками; у них есть три листа поликарбоната, которые разделены двумя слоями воздушных пространств и перегородок.

Там с четырьмя, пятью или шестью листами поликарбоната. Количество слоев стен и воздушного пространства будет зависеть от желаемого коэффициента теплопроводности и коэффициента теплопередачи.

Значение U используется для определения эффективности материала, который будет использоваться в качестве изолятора, в то время как значение R является мерой теплового сопротивления.

В идеале использование полых листов поликарбоната предназначено для улучшения изоляционных свойств листов поликарбоната.

Листы двустенного поликарбоната

Листы поликарбоната с тройными стенками

Внутренняя структура полых листов поликарбоната сильно различается в зависимости от величины прочности, которую хотел бы достичь производитель полого поликарбоната. Вот некоторые из наиболее распространенных внутренних структур:

Это наиболее распространенная внутренняя конструкция, если смотреть с одного конца

Помимо отличных тепловых характеристик, которыми обладают полые листы поликарбоната, к другим характеристикам относятся:

  • Вес, они не такие тяжелые, как цельные листы поликарбоната.Это снижает расходы на транспортировку. Более того, вся конструкция не требует большого количества подкреплений, что также снижает общую стоимость строительства.
  • Цена

  • ; они дешевле цельных листов поликарбоната, так как для производства требуется меньше сырья по сравнению с цельными листами поликарбоната.

Выбор желаемого полого листа поликарбоната — сложный процесс, более того, он должен обеспечивать оптимальное светопропускание и рассеивание.

Именно по этой причине каждый поликарбонатный лист поставляется с собственным листом технических данных, в котором покупатели могут оценить все физические и механические свойства.

Эти листы бывают разных оттенков, и их поверхность можно модифицировать так же, как и сплошные поликарбонатные листы. Все листы должны иметь гарантию, особенно ту, которая защищает их от преждевременного пожелтения.

Гофрированный поликарбонат

Использование гофрированного остекления не является новой технологией. Эта технология использовалась для производства ряда стальных и железных кровельных листов.

Гофрированные поликарбонатные листы также приобрели популярность в недавнем прошлом благодаря широкому спектру преимуществ, которые они предлагают.

Они были разработаны с учетом специфики производственного профиля гофрированного железа и стальных листов. Их гофрированный характер делает их прочными и прочными, чтобы выдерживать высокие удары, особенно когда они используются в остеклении.

Как и другие листы и изделия из поликарбоната, они обладают всеми необходимыми характеристиками, присущими поликарбонатной смоле.

Их поверхность и оттенки могут быть изменены для изменения определенных характеристик, таких как светопропускание и рассеивание света.Некоторые из наиболее распространенных оттенков включают:

  • Прозрачные гофрированные листы, пропускающие 90% света.
  • Белые гофрированные листы Opal, пропускающие до 45% света.
  • Серебро, контролирующее солнечные лучи, пропускающее около 20% света.
  • Солнечный серый цвет, пропускающий около 35% света.
  • Hunter серый и красный кирпич, которые известны минимальным светопропусканием.

Существуют гофрированные листы поликарбоната, изготовленные на заказ, которые в основном используются теми компаниями и фирмами, которые хотели бы иметь совершенно уникальные листы остекления.

Примеры гофрированных листов поликарбоната

Подобно другим поликарбонатным листам, которые используются в промышленности и быту, эти гофрированные листы защищены от ультрафиолетового излучения, что позволяет им обеспечивать оптимальную производительность в течение очень длительного периода времени.

Преимущества гофрированных листов поликарбоната

Прочность; основная идея гофрированных сплошных и полых листов поликарбоната состоит в том, чтобы добавить этим листам остекления больше механической и ударной прочности.

Они более чем в 200 раз прочнее других гофрированных пластиков. Кроме того, они могут сохранять свою механическую прочность в широком диапазоне температур от -40 ° C до 130 ° C.

Это снизит стоимость обслуживания и гарантирует безопасность всей конструкции.

Универсальность; : гофрированные листы имеют прочную конструкцию, поэтому их можно использовать практически для всех видов остекления, например, для строительства световых люков и теплиц.

Они могут выдерживать неблагоприятные погодные условия, такие как град, колебания температуры и т. Д.Они также гибкие, что делает процесс установки более простым и доступным.

Оптическая прозрачность ; современный гофрированный лист был разработан с добавкой, которая гарантирует, что листы сохранят свою высокую степень светопропускания на протяжении всего срока службы.

То есть, для прозрачного гофрированного листа он может поддерживать 90% светопропускания в течение почти 10 лет. То же самое и с гофрированными листами опалового белого цвета.

Стоимость; в отличие от гофрированного железа листы гофрированного поликарбоната имеют меньший вес.Это экономит расходы на транспортировку и установку.

Эстетическая ценность; гофрированный характер этих листов привлекает взгляд. Это одна из основных причин, почему они используются для строительства стадионов и зданий. Различные оттенки придают им смелый вид.

Очевидно, что в процесс производства гофрированного листа, очевидно, включаются и другие особенности, такие как многослойность или текстурированная поверхность.

Это сделает его привлекательным для глаз и пригодным для целого ряда бытовых и промышленных приложений.

Готовая продукция из поликарбоната

Поликарбонат — это универсальный конструкционный материал, который используется для производства ряда бытовых и инженерных изделий. Среди наиболее распространенных видов продукции:

Листы и панели поликарбонатные ; листы поликарбоната представляют собой панели, доступные в различных конфигурациях. Они обладают отличными механическими, термическими, оптическими и химическими свойствами.

Именно по этой причине они используются при остеклении, например, при строительстве теплиц.

Листы поликарбоната доступны в различных конфигурациях, таких как многослойные, тисненые, текстурированные и гофрированные листы.

Каждый лист имеет уникальные преимущества и недостатки. Например, многослойные поликарбонатные листы известны хорошими теплоизоляционными материалами.

Обычно из этих листов делают ряд кровельных материалов в современных архитектурных проектах.

Сплошной лист поликарбоната, используемый в качестве кровельного материала

Пулестойкие лобовые стекла ; Пуленепробиваемые ветровые стекла и окна — еще один распространенный продукт из поликарбоната.Это произошло из-за их непревзойденной прочности и легкого веса.

Они широко используются в банках в качестве меры безопасности для предотвращения нападений. Пуленепробиваемые ветровые стекла в 30 раз прочнее акрила и в 250 раз прочнее стекла.

Эти ветровые стекла практически не ломаются и не ломаются, что исключает возможность замены ветрового стекла.

Пуленепробиваемая панель

Защитные устройства ; Из-за своей прочности поликарбонат используется для производства ряда защитных приспособлений.

Один из самых распространенных гаджетов — это щит и шлем для защиты от массовых беспорядков, которые обычно используются правоохранительными органами. Они могут выдерживать любые удары, не ломаясь.

Автомобильная промышленность ; Поликарбонаты обычно используются в автомобильной промышленности для производства ряда продуктов.

Такие компании, как Jeep, используют листы поликарбоната для производства ветровых стекол для своих автомобилей. Они могут оставаться нетронутыми даже при движении по пересеченной местности.

Некоторые автомобили оснащены фарами из поликарбоната, помимо того, что внутренние части автомобиля спроектированы с использованием изделий из поликарбоната.

Навесы для бассейнов ; Поликарбонаты могут использоваться в качестве ограждений для бассейнов благодаря их стабильности размеров.

Поликарбонаты впитывают очень мало влаги, более того, эта влага не влияет на их механические и физические свойства поликарбонатов.

Поликарбонат для покрытия бассейна

Пленки из поликарбоната ; Пленки из поликарбоната используются в ряде приложений, таких как электроника, авто, трафаретная печать и графическая промышленность.

Они также используются для наложения графики, ЖК-дисплеев и печати паспортных табличек. Эти материалы имеют различную отделку поверхности, например, текстурированное и прозрачное стекло.

Емкости и банки для пищевых продуктов ; Поликарбонаты используются для изготовления ряда пищевых контейнеров и банок.

По всей видимости, побочных эффектов бисфенола А не выявлено. Они используются для изготовления ряда товаров для дома.

Емкость для пищевых продуктов из поликарбоната

В идеале поликарбонаты используются для изготовления ряда пластмассовых изделий и остекления (автоматические машины для наполнения капсул, козырек шлема, крышка объектива IP-камеры и т. Д.).

Несмотря на то, что поликарбонат стоит дорого, его внутренние свойства стоят долгосрочных вложений.

Источник изображения: SaintyCo

Это очевидно из того факта, что большинство производителей предлагают 10-летнюю гарантию на большую часть своей продукции из поликарбоната.

Марки поликарбоната

Из-за различных требований к применению необходимо производить поликарбонат различных марок. Определенными свойствами, такими как степень светопропускания и общая прочность поликарбоната, можно управлять, используя различные классы оттенков.

Ряд компаний-производителей поликарбоната используют этот критерий для дифференциации своей продукции от продукции, представленной на рынке.

Несмотря на все эти модификации, хороший лист поликарбоната должен соответствовать следующим критериям:

  1. Обладают хорошим сопротивлением ползучести
  2. Сохраняют эффективность в широком диапазоне температур
  3. Обладают хорошей стабильностью размеров
  4. Хорошая электрическая и тепловая изоляция
  5. Сохранять самозатухающие свойства.
  6. Хорошая термостойкость с более высокой температурой плавления

Обычно поликарбонаты становятся чувствительными к гидролизу при очень высокой температуре, поэтому необходимо дополнительное вентиляционное оборудование для предварительной сушки поликарбонатов перед их термической обработкой.

Это исключает образование пятен или пузырей на готовых деталях.

Формование поликарбонатов

Поликарбонаты — это популярные инженерные термопласты с высокой молекулярной массой, аморфные по своей природе.Их можно отличить от других инженерных термопластов тем, что им можно придавать различную форму.

Они доступны в различных классах, таких как огнезащитный, пуленепробиваемый, знаковый, УФ-усиленный и поликарбонат общего назначения.

Поликарбонаты обладают хорошими характеристиками термоформования, поэтому их можно обрабатывать или производить в зависимости от рекомендуемых технологий.

Иногда их можно пройти через ряд вторичных операций, чтобы гарантировать высокое качество конечного продукта.

В процессе производства используется ряд специализированных инструментов, чтобы конечный продукт соответствовал желаемым характеристикам.

Существует ряд методов, которые используются для придания поликарбонату желаемых форм и конфигураций.

На протяжении многих лет термоформование зарекомендовало себя как один из наиболее эффективных и экономичных способов формования поликарбонатов.

Это потому, что это дает дизайнеру возможность разрабатывать сложные формы в рамках ограниченных ресурсов, имеющихся у производителей поликарбоната.

Современный процесс термоформования гарантирует дешевую оснастку, быстрое выполнение работ и при этом обеспечивает производство крупногабаритных деталей.

По этой причине инженеры могут производить детали из поликарбоната с расширенными конструктивными возможностями.

На рынке доступно очень много вариантов дизайна, поэтому выбор правильной техники дизайна — это самый первый шаг к обеспечению производства точных и желаемых деталей из поликарбоната.

Термоформование поликарбоната включает следующие ключевые этапы:

Предварительная сушка ; Несмотря на то, что поликарбонаты поглощают небольшое количество влаги, большинство смол по своей природе гигроскопичны.

Перед тем, как начать процесс термоформования, его следует высушить, чтобы удалить всю влагу, которая может накапливаться во влаге во время производственного процесса.

Эта влага может вызвать образование пузырьков и другое снижение эксплуатационных характеристик. Поликарбонаты можно предварительно высушить, используя горячий воздух, циркулирующий в печи, при температуре около 125 ° C.

Обычно листы поликарбоната поставляются с защитной маской. После снятия защитной маски лист поликарбоната следует держать вертикально в сушильном шкафу.

Время предварительной сушки будет зависеть от толщины листа поликарбоната. Например, поликарбонат толщиной 0,375 мм можно сушить в течение 0,15 часа, а поликарбонат толщиной 3,00 мм можно сушить в течение 4 часов.

Техника термоформования ; Термоформование включает три основных этапа, которые включают нагрев поликарбоната до температуры формования, формирование поликарбоната и охлаждение поликарбоната.

Существует очень много методов формования, которые можно классифицировать как:

  • Те, которые требуют нагрева, чтобы поликарбонат принял желаемую форму.Это может быть отрицательная или положительная форма.
  • Существуют методы формования под давлением или вакуумным формованием, при которых поликарбонат принудительно принимает желаемую форму, подвергая его воздействию вакуума или давления.

Нагревательные поликарбонаты ; следует использовать управляемый источник тепла с равномерным нагревом.

Процесс нагрева определяет качество конечного продукта. В большинстве случаев при термоформовке поликарбоната обычно используются нагреватели с прослойкой.

Некоторые из наиболее распространенных типов обогревателей включают инфракрасные, кварцевые или керамические. Процесс нагрева будет зависеть от типов деталей, которые будут формироваться, технологии формования и толщины поликарбонатного листа.

В процессе нагрева необходимо руководствоваться следующими основными принципами:

  1. Когда поликарбонаты формуются при низкой температуре, будет минимальное истончение пятен и лучшая прочность в горячем состоянии. Этот метод в основном рассчитан на более короткое время цикла.
  2. При более высокой температуре будут реализованы низкие внутренние напряжения, однако это может увеличить скорость усадки формы и может вызвать неравномерность толщины формируемого поликарбоната.

Охлаждение; это важный процесс термоформования поликарбоната. Существует ряд факторов, которые определяют метод охлаждения.

К ним относятся геометрия конструкции, материал пресс-формы, температура пресс-формы, толщина детали и температура формования.Для марок поликарбоната с высокой температурой деформации можно использовать водяное охлаждение или принудительное охлаждение воздухом.

Дизайн изделия из поликарбоната ; Это еще один фактор, влияющий на процесс термоформования.

Дизайн продукта может быть сосредоточен на следующих ключевых категориях: эстетика, экономика, функция и производство. Хотя первые три в основном определяются фактическим продуктом, производственный процесс в зависимости от дизайна продукта из поликарбоната может иметь некоторые ограничения.

Некоторые из основных факторов, влияющих на производственный процесс, включают:

  1. Геометрия изделия; она в основном используется для определения степени растяжения. Именно по ней можно определить отношение площади поверхности термоформованного поликарбоната к площади доступного поликарбонатного листа.
  2. Радиусы; применяется как при отрицательном, так и при положительном термоформовании.
  3. Углы уклона; это обычная особенность, когда производители хотят иметь дело с возможностью усадки поликарбоната во время охлаждения.Все поверхности должны иметь соответствующие углы уклона.
  4. Поднутрения; они становятся серьезной проблемой при вакуумном формовании, однако такие формы имеют сложную конструкцию.

Гибка поликарбоната

Это обычный процесс, который используется при производстве поликарбоната.

Методы гибки, которые используются в большинстве процессов производства поликарбоната, включают:

Гибка горячей линией ; Этот процесс включает в себя гибку листов поликарбоната с использованием тепла.Это упрощает сгибание листов с более толстыми листами с образованием желаемых острых углов.

Поликарбонат нагревается по линии изгиба с помощью лучистого обогревателя. Поликарбонат можно обогревать с обеих сторон в зависимости от марки поликарбоната.

В случае одностороннего нагрева лист можно поворачивать по несколько для эффективного нагрева. В процессе горячей гибки поликарбонат можно нагревать, не снимая защитной маски.

В большинстве случаев, когда нагреватели достигли температуры от 155 ° C до 165 ° C, нагреватели должны быть отключены, поскольку лист изгибается под требуемым углом.

Когда требуется прецизионный нагрев или крупносерийное производство, обычно используются сложные машины с нагревателями с регулируемой температурой.

Изображение листов поликарбоната горячей гибки

Важно отметить, что в ситуациях, когда на изгибе горячей линии используются локальные системы отопления, характеристики расширения могут быть непредсказуемыми.

Важно начинать процесс с гибки прототипов, чтобы определить осуществимость процесса гибки.Это в основном проводится для того, чтобы не изменить внутренние свойства поликарбонатов.

Холодная деформация ; Радиус изгиба зависит от толщины поликарбонатного листа. В этом процессе изогнутый лист зажат, и к поликарбонатному листу прилагается небольшое напряжение изгиба.

Величина напряжения не должна превышать рекомендуемую силу, которая может изменить рабочие характеристики поликарбонатного листа. Этот метод не может быть рекомендован для всех марок поликарбоната.

Когда листы поликарбоната подвергаются определенной величине нагрузки, они могут быть восприимчивы к определенным химическим веществам.

Как правило, радиус изгиба должен быть минимум в 100 раз больше толщины листа поликарбоната. Например, радиус изгиба панели из поликарбоната толщиной около 2,0 мм может составлять 350 мм.

Гибка холодной линии ; — это подходящая технология для низкотемпературных и пластичных поликарбонатов. Этот процесс включает в себя постоянную пластическую деформацию.

Характер изогнутой поверхности будет определяться толщиной листа, углом деформации изгиба и инструментом. Процесс холодной гибки должен соответствовать следующим критериям:

  1. Инструменты должны иметь острую кромку, но не должны повредить лист
  2. После старого процесса гибки листу необходимо дать достаточно температуры релаксации от 1 до 2 дней.
  3. Поликарбонат нельзя прижимать к желаемому положению.
  4. Для получения оптимального результата процесс холодной гибки следует проводить в короткие сроки.
  5. При изгибе текстурированных листов поликарбоната фактурная поверхность должна подвергаться сжатию
  6. Для получения желаемого угла рекомендуется перегибать лист, так как может произойти релаксация напряжений.
  7. Цветные листы могут отличаться по цвету вдоль изгиба.

Виды склеивания и отделки

Склеивание — важный процесс в процессе установки поликарбоната. Выбор материалов для склеивания и крепления будет зависеть от характера применения.

Крепление ; Алюминиевые заклепки обычно используются для крепления поликарбоната. В этом процессе отверстия должны быть увеличены с помощью шайб, размещенных между винтами, чтобы равномерно распределять напряжение по поверхности листа поликарбоната.

Выбор этих материалов должен основываться на разнице в коэффициенте расширения разнородных металлов.

Связующие растворители ; В этой промышленности используется ряд растворителей для склеивания поликарбоната.Хотя связующие растворители эффективны и действенны, они могут значительно снизить прочность листов поликарбоната.

Все производители указывают рекомендуемые процедуры при использовании склеивания растворителем. Во время этого процесса все кромки должны быть чистыми, поверхности гладкими, а ко всем поверхностям должно прилагаться равномерное давление.

Эти связующие растворители могут вызвать побеление поликарбонатной поверхности. Чтобы уменьшить это явление:

  1. Процесс склеивания должен происходить в зоне с контролируемым климатом и низкой влажностью.
  2. В определенных сценариях около 10% ледяной кислоты может уменьшить побеление.
  3. Отбеливание можно уменьшить, загустив растворитель поликарбонатной смолой или опилками.

Чистовая ; Целью этого процесса является придание продуктам из поликарбоната уникального внешнего вида. Этот процесс обычно используется компаниями, которые хотят печатать уникальные логотипы на своих продуктах.

Некоторые из наиболее распространенных операций отделки включают шлифование, выравнивание швов, полировку растворителем, горячее тиснение и трафаретную печать.

Применение поликарбонатов

Благодаря превосходным механическим, оптическим и термическим свойствам поликарбонаты используются во многих сферах применения. Несмотря на высокие первоначальные инвестиционные затраты, они могут прослужить более десяти лет, если они все еще находятся в хорошем состоянии со всеми своими механическими характеристиками. оптические и тепловые свойства остаются неизменными. Они являются идеальным выбором для долгосрочных инвестиций. Этот материал обычно используется для остекления, особенно для гофрированных и многостенных поликарбонатных панелей.

Применение остекления

Эти листы заменили закаленное стекло, полиэтиленовую мембрану и стекло в ряде случаев остекления, например, в сельском хозяйстве, промышленности и общественных зданиях.

Конечно, это произошло из-за того, что он сочетает в себе защиту от ультрафиолета, высокую ударную вязкость, защиту от падения, легкий вес и огнестойкость.

Листы поликабоната, используемые для остекления

Производители поликарбоната улучшают различные свойства листов поликарбоната, чтобы сделать их пригодными практически для всех сред.

Например, листы поликарбоната с тиснением и заморозкой приобрели популярность в индустрии остекления благодаря своей дополнительной прочности.

Кроме того, текстурированные листы поликарбоната способствуют рассеиванию света, что позволяет оптимизировать производство в теплице.

Выбор между сплошным и полым поликарбонатным листом будет зависеть от конкретной цели, которую должен достичь лист остекления.

Главное внимание в степени теплоизоляции.Полые листы поликарбоната обладают повышенными теплоизоляционными свойствами.

Это основная причина, по которой многостенные поликарбонатные листы используются в большинстве случаев остекления. Это связано с тем, что они задерживают воздух между пространствами, что способствует их отличному тепловому барьеру.

При использовании поликарбоната в качестве остекления необходимо учитывать ряд факторов, в том числе:

Инструкция по установке ; : это очень важный процесс, если вы решите использовать поликарбонат в качестве остекления.

У всех производителей есть четкие инструкции относительно того, как должен происходить процесс установки. Процесс установки включает выбор рекомендуемых герметиков, шайб и креплений.

Скорость расширения — это один из факторов, который следует учитывать в процессе остекления, поскольку в процессе монтажа используются разнородные изделия.

В техническом паспорте производитель перечислит все рекомендуемые уплотнительные прокладки и ленты, которые следует использовать с конкретным продуктом.

Некоторые листы поликарбонатного остекления устанавливаются с использованием систем сухого или влажного остекления, где их можно использовать как для оконного остекления, так и для двойного остекления.

Конечно, соблюдение рекомендованного расстояния между листами остекления предотвратит прикосновение в условиях высокой температуры или высокой влажности. Важная процедура установки включает:

  1. Во избежание проблем несовместимости следует использовать только рекомендованные герметики. Иногда лист остекления может подвергаться большой нагрузке, что требует низкого модуля упругости и высоких характеристик эластомеров.
  2. Следует тщательно выбирать правильное зацепление кромки и припуск на расширение. Следует использовать только рекомендуемые режущие инструменты. Эти инструменты обеспечат гладкость поверхности и отсутствие зазубрин или сколов.
  3. И створка, и грунт должны быть чистыми. В случае, если процесс включает замену старых листов остекления, следует удалить старые выступы и герметики.

Показатели ветровой нагрузки ; Поликарбонаты , которые используются в качестве остекления, подвергаются воздействию агрессивных сред, таких как град, колебания температур и высокоскоростной ветер.

Большинство из этих факторов непредсказуемо, и именно по этой причине следует анализировать такие факторы, как характеристики ветра.

Пособие на расширение ; , несмотря на то, что поликарбонаты имеют стабильные размеры, они могут расширяться, и именно по этой причине производители указывают рекомендуемые допуски на расширение.

Техобслуживание ; Очистка — это самая основная процедура технического обслуживания, которую следует проводить периодически, чтобы лист остекления из поликарбоната оставался в хорошем состоянии.

Производитель всегда будет рекомендовать те чистящие средства, которые совместимы с листами поликарбоната. Используйте мягкую ткань, так как поликарбонат подвержен царапинам.

Именно по этой причине никогда не рекомендуется использовать абразивные чистящие средства для очистки.

Помимо этого, важным документом является техническая информация о листе остекления из поликарбоната. Именно благодаря этому конечный пользователь определяет тип используемого листа остекления.

Процесс установки может быть легким, если вы профессионал, однако нанять профессиональную компанию может быть единственным вариантом для тех, кто впервые использует поликарбонат.

Процесс выбора продукта

Выбор продукта — сложный процесс, и в большинстве случаев практически невозможно получить продукт, который был бы на 100% идеальным.

Все инженерные продукты имеют свои уникальные преимущества и недостатки, которые каждый пользователь должен иметь возможность тщательно изучить.

Одним из ключевых инструментов в процессе выбора продукта являются конкретные требования к применению. Марка поликарбоната должна отвечать всем потребностям конечного пользователя.

Именно по этой причине существуют гофрированные, рельефные, призматические, сплошные и многослойные поликарбонатные листы. Паспорт продукта также является важным инструментом в процессе выбора продукта.

Все физические и химические свойства всех поликарбонатов указаны в технических характеристиках продукта. Некоторые из ключевых вопросов, которые следует учитывать в процессе выбора продукта, включают:

Описание товара ; это общий обзор листа поликарбоната, будь то тисненый, полый, цельный или гофрированный лист.

Ключевой вопрос, который следует учитывать, — это размер продукта и тип оттенка. Ряд компаний-производителей поликарбоната выпускают ряд стандартных продуктов.

Однако есть поликарбонаты, изготовленные на заказ, со специфической структурой.

Продукция, изготовленная на заказ, немного дороже стандартной, но играет важную роль в дифференциации продукции.

Тепловые свойства ; , тепловое расширение и рабочая температура являются ключевыми характеристиками, которые следует учитывать при выборе листа поликарбоната.

Значение изоляции следует анализировать, в первую очередь, с листами многослойного поликарбоната.

Оптические свойства ; каков коэффициент солнечного нагрева выбранного поликарбонатного листа? Поликарбонатный лист должен соответствовать желаемым оптическим критериям, особенно когда его следует использовать в качестве материала для остекления.

Например, листы поликарбоната, которые используются в конструкции теплицы, должны рассеивать свет, исключая возможность возникновения эффекта горения.

Техническая информация ; есть определенная информация, которую рядовой пользователь поликарбоната может не понять, однако они важны при определении общих характеристик листа остекления.

Химическая стойкость, огнестойкость, акустические свойства, защита от ультрафиолета, холодный изгиб и ударопрочность — именно эти факторы определяют, подходит ли поликарбонатный лист для конкретной задачи.

Общая информация руководства пользователя ; лист может обладать всеми желаемыми физическими и химическими свойствами, однако игнорирование информации в руководстве пользователя значительно сократит срок службы листа.

Сюда могут входить рекомендуемые процедуры хранения, очистки, сверления и резки.

Стоимость ; по сравнению с другими техническими листами, поликарбонатные листы относительно дороги, но они долговечны.

Эти листы рекомендуются для людей, желающих добиться долгосрочной экономии средств.

Режим покупки ; покупка изделий из поликарбоната немного дешевле, чем покупка изделий в небольшом количестве.Это та же функция, которая связана с оптовой покупкой.

В идеале, все эти факторы образуют важное требование к технической информации, которое каждый пользователь поликарбонатного листа должен учитывать любой ценой.

Именно по этой причине ожидается, что все пользователи поликарбоната будут покупать изделия из поликарбоната у компании, которая соответствует следующим критериям:

Важные особенности поставщика листового поликарбоната

Опытные — уважаемые ; компаний по производству поликарбоната очень много, однако лишь немногие могут производить надежную и качественную продукцию, которой можно доверять.

Судя по отзывам потребителей и истории компании в отрасли, можно получить качественную продукцию, которой можно доверять.

Гарантия ; на ряд листов поликарбоната распространяется гарантия. Срок гарантии может варьироваться в зависимости от качества продукта.

Гарантия — явный признак того, что компания доверяет продукции, которую она поставляет на рынок. В производстве поликарбоната защита от ультрафиолета должна быть охвачена гарантией.

Сертификация ; во всем производственном процессе, контроль качества является важным процессом. Это единственный способ, которым компания может производить продукцию, соответствующую требуемым мировым стандартам.

Компания, которая не регулируется и не сертифицирована, может производить некачественные листы. Поэтому рекомендуется избегать таких компаний любой ценой.

Вероятность того, что такие продукты могут выйти из строя, очень велика.

Отгрузка ; есть ли у компании надежная процедура доставки? Сколько это стоит? Приобретение товара в интернет-магазине может оказаться несложной задачей.

Однако процесс доставки может обескураживать, особенно если вам приходится ждать месяцами до получения конечного продукта.

Отношения между клиентом и клиентом ; как к вам обращается торговый представитель? Могут ли они ответить на все ваши вопросы в установленные сроки?

Сотрудничайте с теми компаниями, которые могут решить все ваши проблемы в кратчайшие сроки.

Поликарбонаты являются важными инженерными материалами, которые используются во многих областях благодаря превосходным свойствам, которыми они обладают.

Это надежный пластик, который широко используется в строительной отрасли. Перед покупкой поликарбоната важно проанализировать все основные факторы, которые определяют общие характеристики и долговечность поликарбонатного листа.

Таким образом, поликарбонат — это материал, который сочетает в себе желаемые термические, механические и оптические свойства.

Он обладает уникальным балансом высокой термостойкости, стабильности размеров, прочности, оптической прозрачности и отличного электрического сопротивления.

Именно по этой причине он используется в ряде приложений, таких как строительство световых люков, теплиц, навесов, цифровых носителей, автомобилей, спортивной безопасности, медицинских устройств и многих других.

Для выполнения этих требований по применению они доступны в различных классах, таких как гофрированные, текстурированные и многостенные поликарбонатные листы.

Для оптимальной производительности процесс выбора поликарбоната является критически важным процессом, когда пользователям необходимо проанализировать каждый аспект в паспорте продукта.Его можно использовать как прекрасную замену ряду инженерных материалов.

Эта статья о поликарбонате, но если вас интересуют и другие пластмассовые материалы, я настоятельно рекомендую отличный блог о пластике myplasticfreelife, вы действительно многому научитесь на этом сайте.

Я знаю, что у вас не так много времени, чтобы закончить чтение, тогда поделитесь им и загрузите pdf, чтобы посмотреть позже.

Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура


Поликарбонат — это прочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с высокими эксплуатационными характеристиками, в котором органические функциональные группы связаны друг с другом карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств.ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря его уникальным характеристикам, которые включают:

  • Высокая ударопрочность
  • Высокая стабильность размеров
  • Хорошие электрические свойства среди прочего

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил) , но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже. Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА.Некоторые из распространенных применений — это компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, бутылочки для кормления детей, кровля и остекление и т. Д.

Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Некоторые из поставщиков поликарбоната включают:

  • SABIC (LEXAN ™, CYCOLOY ™)
  • Компания RTP (PermaStat®)
  • LG Chem (Lupoy®, Lupox®)
  • Covestro (Makrolon®, Bayblend®, Makroblend®, Apec®)
  • PolyOne (Edgetek ™, LubriOne ™)
  • Trinseo (EMERGE ™, CALIBER ™)

»Просмотреть все имеющиеся в продаже марки поликарбоната и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics


Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Основные характеристики и свойства поликарбоната

ПК — идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки. Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

  • Прочность и высокая ударная вязкость — Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности.Полимер имеет плотность 1,2 — 1,22 г / см ( 3 ), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C. Кроме того, ПК практически не ломаются.
  • Transmittance — ПК — чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.
  • Легкий — Эта функция предоставляет OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом.Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.
  • Защита от УФ-излучения — Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных УФ-лучей.
  • Optical Nature — ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната — 1,584.
  • Химическая стойкость — Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.ПК легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.
  • Термостойкость — Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены без ухудшения свойств материала.

Сильные стороны Ограничения
Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла Легко атакуется углеводородами и основаниями
Высокая вязкость даже до -20 ° C После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться
Высокая механическая удерживающая способность до 140 ° C Перед обработкой требуется правильная сушка
Искробезопасный Низкая усталостная выносливость
Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, которые не зависят от воды или температуры Склонность к пожелтению после УФ-излучения
Обладает хорошей стойкостью к истиранию
Выдерживает многократную стерилизацию паром

Сильные стороны и ограничения марок жаропрочного поликарбоната

Прочие свойства :

  • Хорошие электроизоляционные свойства, не подверженные влиянию воды или температуры
  • Хорошая стойкость к истиранию
  • Устойчив к повторной стерилизации паром
  • Эффективнее других конструкционных термопластов

Ограничения поликарбонатов

У поликарбонатов есть определенные ограничения, в том числе:

  • Низкая усталостная износостойкость
  • Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
  • Атаковано углеводородами и основаниями
  • Необходима правильная сушка перед обработкой
  • Желтые после длительного воздействия УФ

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна.5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости , прочность на изгиб и растяжение по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к УФ-излучению и цвету, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

  • Стабилизаторы на основе бензотриазола используются для стабилизации ПК от УФ-излучения и защиты от УФ-разложения.
  • Известно, что стабилизаторы на основе эфиров фосфорной кислоты эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
  • Несколько антипиренов, таких как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.


Смеси ПК / полиэстера:
Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств ПБТ. , тогда как ПЭТ Смешанные марки обладают превосходной термостойкостью.


Смеси ПК / АБС: Прочность и высокая термостойкость
ПК в сочетании с пластичностью АБС и технологичностью обеспечивают превосходное сочетание свойств.

Использование ПК и приложения

Характеристики ПК предоставляют дизайнерам, инженерам и производителям оборудования свободу дизайна, что делает его идеальным материалом для использования в нескольких приложениях, как подробно описано ниже:

Заявка Описание
Приборы

Поликарбонаты и их смеси используются в приборах , таких как холодильники, кондиционеры, кофеварки, миксеры для пищевых продуктов, стиральные машины, фены, паровые утюги, резервуары для воды и т. Д.Использование ПК обеспечивает свободу формы благодаря широкому диапазону механических свойств и повышает надежность и визуальную привлекательность продукта.

Автомобилестроение / транспорт

Благодаря легкости и прозрачности ПК используется для создания привлекательного дизайна и повышения эффективности за счет снижения веса без ущерба для прочности и улучшения аэродинамики транспортного средства. Его высокая термостойкость позволяет использовать его в корпусе светильника, лицевой панели фары и линзах.Смеси ПК лучше всего подходят для внутренних и внешних частей кузова автомобиля, так как обладают жесткостью и отличным сопротивлением ползучести.

Building & Construction

PC известен как подходящая альтернатива стеклу в различных приложениях для остекления, таких как сельскохозяйственные дома, промышленные или общественные здания, фасады, защитные окна, укрытия и световые люки, поскольку он обладает свойствами высокой ударопрочности, прозрачности, устойчивости. к ультрафиолетовому излучению и атмосферостойкости.

Потребительские товары

ПК имеет низкое двулучепреломление, внутреннее напряжение и высокую точность размеров, что делает его пригодным для производства CD / DVD. Кроме того, его высокая прозрачность позволяет разрабатывать инновационные продукты для повседневного использования, такие как защитные очки, офтальмологические линзы, бутылки с водой большого объема и т. Д. Кроме того, он оптически прозрачен, что делает его идеальным для объектов, включая небьющиеся солнцезащитные очки, щитки для лица, защитные очки. или даже как компонент в пуленепробиваемых окнах.

Электрооборудование и электроника

На рынке E&E ПК используется во многих приложениях, таких как автоматические выключатели, электрические корпуса, осветительные приборы, бытовые выключатели, вилки и розетки, распределительные устройства, реле, соединители, электромобили и упаковочные материалы для аккумуляторов. Прочность поликарбоната помогает предотвратить разрушение корпусов, а пленки для ПК помогают предотвратить появление царапин на экранах.

Medical

Поликарбонаты в основном используются в медицине благодаря превосходному сочетанию таких свойств, как прозрачность, термостойкость, стабильность размеров и прочность.ПК можно стерилизовать оксидом этилена, излучением высокой энергии и ограниченными циклами автоклавирования. Типичные медицинские применения включают хирургические инструменты, системы доставки лекарств, мембраны для гемодиализа, резервуары для крови, фильтры для крови и т. Д., Где поликарбонаты смогли заменить стекло и металл.

Контакт с пищевыми продуктами

Благодаря своей термостойкости и устойчивости к разрушению поликарбонат используется в приложениях для прямого контакта с пищевыми продуктами и напитками.Контейнеры для хранения продуктов, изготовленные из ПК, многоразовые, помогают сохранить свежесть, защищают продукты от загрязнения и могут быть удобно использованы в холодильнике или микроволновой печи.

Другие приложения

  • Telecom- Корпуса для мобильных телефонов, детали пейджера
  • Городское оборудование — Покрытия уличных фонарей, антивандальное остекление, кухонные комбайны
  • Sports — Детали лыжных зажимов, шлемы, защитные козырьки для глаз для защиты детей и спортсменов от травм

Как производится ПК?

Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C 15 H 16 O 2 ) и фосгена (COCl 2 ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната

  • Экструзия
  • Литье под давлением
  • Выдувное формование
  • Термоформование

Поликарбонат плавится и под высоким давлением помещается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги должно составлять максимум 0,02%.

Чтобы избежать деградации материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Двумя основными методами обработки поликарбоната являются литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением — наиболее часто используемый метод для производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. После охлаждения форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат — пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком малой.

Некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением, указаны ниже:

Смола Температура плавления, ° С Температура формы, ° С Усадка при формовании,%
ПК 280-320 80-100 0.5-0,8
Высокотемпературный ПК 310-340 100-150 0,8-0,9
ПК с наполнителем 310-330 80-130 0,3-0,5
PC / ABS 240-280 70-100 0,5-0,7
PC / PBT 250-270 60-80 0,8–1,0
ПК / ПЭТ 260-280 60-80 0.6-0,8

Типовые настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол

Экструзия

В этом процессе расплав полимера пропускается через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:

  • Температура экструзии: 230-260 ° C
  • Рекомендуется соотношение L / D 20-25

3D-печать

Поликарбонат — самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати .ПК — прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.

  • Станок изгибается при комнатной температуре
  • Температура печати от 260 до 300 ° C
  • Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
  • Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Смотрите сегодня!
Интересное видео на ПК 3D-печать

Кредит : Polymaker
Поликарбонатный материал может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству для процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек для воды, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для пищевых продуктов и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с пищевыми продуктами и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но также есть некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната «без бисфенола А».

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.

Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика — такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе

Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, который может заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения относительно стоимости производства.

За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. В их число входят:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе БФА (бисфенола А).


POLYSORB® Isosorbide от Roquette
— это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.


Смола LEXAN ™ для ПК на основе сертифицированного возобновляемого сырья SABIC
— это новейшее решение для поликарбоната на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круговым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатной смолы на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали био-поликарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, не уступающей своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Свойства поликарбоната и их значения

Подводя итог, можно сказать, что поликарбонат предлагает уникальное сочетание свойств, среди которых высокая ударная вязкость, высокая стабильность размеров, хорошие электрические свойства. Стеклонаполненные марки поликарбоната также обладают хорошей химической и влагостойкостью. Здесь представлена ​​подробная таблица с описанием свойств ПК и соответствующих значений, от физических свойств, стабильности размеров, электрических характеристик до огнестойкости и термических свойств.

Имущество Значение
Стабильность размеров
Коэффициент линейного теплового расширения 7 9 x 10 -5 / ° C
Усадка 0,7 1%
Водопоглощение 24 часа 0,1 0,2%
Электрические характеристики
Сопротивление дуги 110 120 сек
Диэлектрическая постоянная 2.8 3
Диэлектрическая прочность 16 35 кВ / мм
Коэффициент рассеяния 69 100 x 10 -4
Объемное сопротивление 15 16 x 10 15 Ом.см
Пожарные качества
Огнестойкость (LOI) 24 35%
Воспламеняемость UL94 HB
Механические свойства
Удлинение при разрыве 50 120%
Относительное удлинение при текучести 6 7%
Гибкость (модуль упругости) 2.2 2,5 ГПа
Твердость по Роквеллу M 70 90
Твердость по Шору D 90 95
Жесткость (модуль упругости при изгибе) 2,2 2,5 ГПа
Прочность на разрыв (растяжение) 55 77 МПа
Предел текучести (при растяжении) 61 69 МПа
Вязкость (удар по Изоду с надрезом при комнатной температуре) 80 650 Дж / м
Модуль Юнга 2.2 2,5 ГПа
Оптические свойства
дымка 1%
Прозрачность (% пропускания видимого света) 88 89%
Физические свойства
Плотность 1,15 1,2 г / см 3
Температура стеклования 160 200 ° С
Радиационная стойкость
Устойчивость к гамма-излучению Хорошо
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению Ярмарка
Рабочая температура
HDT @ 0.46 МПа (67 фунтов на кв. Дюйм) 150 190 ° С
HDT @ 1,8 МПа (264 фунт / кв. Дюйм) 140 180 ° С
Максимальная непрерывная рабочая температура 100 140 ° С
Прочие
Устойчивость к стерилизации (повторная) Ярмарка
Теплоизоляция (теплопроводность) 0,21 Вт / м. К
Химические свойства (устойчивость к:)
Ацетон @ 100%, 20 ° C N
Гидроксид аммония @ 30%, 20 ° C О
Гидроксид аммония при разбавлении, 20 ° C N
Гидроксид аммония при разбавлении, 60 ° C
Ароматические углеводороды при 20 ° C S
Ароматические углеводороды при высоких температурах А
Бензол @ 100%, 20 ° C т
Бутилацетат @ 100%, 20 ° C я
Бутилацетат @ 100%, 60 ° C S
Хлорированные растворители при 20 ° C ф.
Хлороформ при 20 ° C А
Диоктилфталат @ 100%, 100 ° C С
Диоктилфталат @ 100%, 20 ° C т
Диоктилфталат @ 100%, 60 ° C О
R
Y
96% этанол, 20 ° C Удовлетворение
Этиленгликоль (этандиол) @ 100%, 20 ° C
Глицерин @ 100%, 20 ° C Limited
Смазка при 20 ° C Удовлетворение
Керосин при 20 ° C Limited
Метанол @ 100%, 20 ° C
Метилэтилкетон @ 100%, 20 ° C Неудовлетворительно
Минеральное масло при 20 ° C Limited
Фенол при 20 ° C Неудовлетворительно
Силиконовое масло при 20 ° C Удовлетворение
Мыло при 20 ° C Limited
Гидроксид натрия @ 10%, 20 ° C Удовлетворение
Гидроксид натрия @ 10%, 60 ° C
Гипохлорит натрия @ 20%, 20 ° C
Сильные кислоты @ концентрированные, 20 ° C Limited
Толуол при 20 ° C Неудовлетворительно
Толуол при 60 ° C
Ксилол при 20 ° C

Коммерчески доступный поликарбонат (ПК) марки

Центр CE — Библиотека Центра CE

Все курсыТемаСтатьиМультимедиаВебинарыНано кредитыСпонсорыПодкасты

12 мая 2021 г., 14:00 EDT

18 мая 2021 г., 14:00 EDT

19 мая 2021 г., 14:00 EDT

20 мая 2021 г., 14:00 EDT

, 25 мая 2021 г., 14:30 EDT

25 мая 2021 г., 13:00 EDT

Для уборных, раздевалок и других общественных мест

25 мая 2021 г., 11:00 EDT

Использование моделирования для управления проектированием на основе данных

, 26 мая 2021 г., 14:00 EDT

, 26 мая 2021 г., 14:30 EDT

Выбор подходящего стеклянного решения для вашего школьного или высшего образования

26 мая 2021 г., 13:00 EDT

Обеспечьте гибкую планировку классной комнаты, которая создает здоровое учебное пространство и повышает внимание и удерживает внимание…

26 мая 2021 г., 11:00 EDT

1 июня 2021 г., 14:00 EDT

2 июня 2021 г., 14:00 EDT

3 июня 2021 г., 14:00 EDT

9 июня 2021 г., 14:00 EDT

10 июня 2021 г., 14:00 EDT

Как выбрать поликарбонат для теплицы

Мы видим все меньше и меньше теплиц, покрытых полиэтиленовой пленкой, или дорогих стеклянных теплиц.Постепенно на смену приходит сотовый поликарбонат. Название происходит от внутренней структуры материала. Два и более слоя прозрачных листов соединены между собой большим количеством ребер прочности (перемычек).

Такая структура придает полимерному материалу уникальные качества: свето- и теплопередачу, прочность, вес и, в сущности, цену. Сотовый поликарбонат в настоящее время является наиболее популярным материалом для покрытия теплиц.

В этой статье мы расскажем об основных критериях, которые нужно учитывать при покупке поликарбоната:

1) Для покрытия теплицы используются только листы сотового поликарбоната толщиной 4 мм и 6 мм.Не рекомендуется использовать поликарбонат толщиной 3,6 мм или 3,8 мм. Это некачественный поликарбонат, который долго вам не прослужит.

2) Перед покупкой поликарбоната необходимо определить количество листов, которое рассчитывается исходя из общей длины теплицы и стандартных размеров листа поликарбоната. Стандартные размеры листа поликарбоната: 2,1 х 6 м и 2,1 х 12 м.

3) Защита от ультрафиолетовых лучей . Важно знать, что сотовый поликарбонат, как и любой другой полипропилен, разрушается при постоянном воздействии солнечных лучей.Слой защиты от ультрафиолета необходимо наносить снаружи. Есть продавцы, которые говорят, что УФ-защита была добавлена ​​к «массе», имея в виду, что элементы УФ-защиты были добавлены к сырью, из которого сделан поликарбонат. Это неестественно, да и прослужит такой поликарбонат меньше 2-3 лет.

4) Гарантийный срок . Чем выше качество поликарбоната, тем дольше у него гарантийный срок, и, конечно, дешевым он быть не может. Качественный сотовый поликарбонат имеет гарантийный срок не менее 10 лет.

5) Маркировка LIGHT, ECO, ECONOMY — указывает на более легкий поликарбонат, который к тому же стоит немного дешевле. Почему так? Пример: замените лист толщиной 4 мм на лист толщиной 3,5 мм, и общая толщина уменьшится до 0,52-0,6 кг / м2. Это также означает сокращение срока использования.

Преимущества сотового поликарбоната очевидны :

Поликарбонат в 6 раз легче и в 200 раз прочнее кварцевого стекла. Благодаря этим качествам теплица не требует прочного фундамента.Светоотдача двухслойного листа сотового поликарбоната может достигать 88%. Немаловажен и тот факт, что солнечные лучи, проходящие через поликарбонат, рассеиваются. Однако поликарбонатные панели почти полностью предотвращают УФ-излучение. Такое освещение предотвращает солнечные ожоги растений и положительно влияет на их рост. Сотовый поликарбонат по теплоизоляции и прочности значительно превосходит полиэтиленовую пленку. Многослойная структура позволяет сохранять тепло. Листы поликарбоната сохраняют свои качества при температурах от -40 до +120 градусов по Цельсию.

SUNLITE Многослойные листы поликарбоната и панели из поликарбоната с двойными стенками | Palram Americas

Двойная стенка 4 мм, прозрачная 82% 0,83
Двойная стенка 4 мм Бронза 35% 0,48
Двойная стенка 4 мм Белый опал 30% 0,30
Двойной диффузор 4 мм, белый
Двойная стенка 4 мм Зеленый ** 35% 0.54
Двойная стенка 4 мм Синий ** 30% 0,71
Двойная стенка, 4 мм, бронза / опал
Двойная стенка 4 мм Solar Control / Opal
Двойная стенка 4 мм Solar Ice
Двойная стенка 4 мм Solar Control * 30%
Twin Wall 4 мм Infa-Red CL
Двойная стенка 4 мм Infa-Red SLT
Двойная стенка 4 мм Smart Green
Двойная стенка 4.5 мм прозрачный 82%
Двойная стенка 4,5 мм Бронза 35%
Двойная стенка 4,5 мм Белый опал 30%
Двойной диффузор 4,5 мм, белый
Двойная стенка 4,5 мм Зеленый ** 35%
Двойная стенка 4,5 мм Синий ** 30%
Двойная стенка 4,5 мм Бронза / Опал
Двойная стенка 4.5 мм Solar Control / Opal
Двойная стенка 4,5 мм Solar Ice
Двойная стенка 4,5 мм Solar Control * 30%
Двойная стенка 4,5 мм Infa-Red CL
Двойная стенка 4,5 мм Infa-Red SLT
Двойная стенка 4,5 мм Smart Green
Двойная стенка 6 мм Прозрачная 80% 0.82
Двойная стенка 6 мм Бронза 35% 0,55
Двойная стенка 6 мм Белый опал 20% 0,24
Двойной стеновой диффузор 6 мм, белый 0,24
Двойная стенка 6 мм Зеленый ** 35% 0,51
Двойная стенка 6 мм Синий ** 30% 0,66
Двойная стенка 6 мм Бронза / Опал
Двойная стенка 6 мм Solar Control / Opal
Двойная стенка 6 мм Solar Ice 30% 0.41
Двойная стенка 6 мм Solar Control * 30% 0,41
Twin Wall 6 мм Infa-Red CL
Двойная стенка 6 мм Infa-Red SLT
Двойная стенка 6 мм Smart Green
Двойная стенка 8 мм Прозрачная 80% 0,81
Двойная стенка 8 мм Бронза 35% 0.47
Двойная стенка 8 мм Белый опал 18% / 35% 0,30 / 0,35
Двойной диффузор 8 мм, белый 0,35
Двойная стенка 8 мм Зеленый ** 35%
Двойная стенка 8 мм Синий ** 30% 0,67
Двойная стенка 8 мм Бронза / Опал
Двойная стенка 8 мм Solar Control / Opal
Двойная стена 8 мм Solar Ice 0.39
Двойная стенка 8 мм Solar Control * 25% 0,36
Двойная стенка 8 мм Infa-Red CL 45% 34
Двойная стенка 8 мм Infa-Red SLT 60% 0,55
Двойная стенка 8 мм Smart Green
Двойная стенка 10 мм Прозрачная 79% 0,81
Двойная стенка 10 мм Бронза 35% 0.55
Двойная стенка 10 мм Белый опал 30% 0,40
Двойной диффузор 10 мм, белый
Двойная стенка 10 мм Зеленый ** 35% 0,59
Двойная стенка 10 мм Синий ** 30% 0,68
Двойная стенка 10 мм Бронза / Опал
Двойная стенка 10 мм Solar Control / Opal
Двойная стенка 10 мм Solar Ice 0.35
Двойная стенка 10 мм Solar Control * 25% 0,36
Двойная стенка 10 мм Infa-Red CL
Двойная стенка 10 мм Infa-Red SLT 60%
Двойная стенка 10 мм Smart Green
Тройная стенка 8 мм прозрачная 76%
Тройная стенка 8 мм из бронзы 35%
Тройная стенка 8 мм Белый опал 48%
Тройной диффузор 8 мм, белый
Тройная стенка 8 мм Зеленый ** 35%
Тройная стенка 8 мм Синий ** 30%
Тройная стенка 8 мм, бронза / опал
Тройная стенка 8 мм Solar Control / Opal
Тройная стенка 8 мм Solar Ice
Тройная стенка 8 мм Solar Control * 25%
Тройная стенка 8 мм Infa-Red CL
Triple Wall 8mm Infa-Red SLT
Тройная стенка 8 мм Smart Green
Тройная стенка 10 мм прозрачная 76%
Тройная стенка 10 мм из бронзы 35%
Тройная стенка 10 мм Белый опал 48%
Тройной диффузор 10 мм, белый
Тройная стенка 10 мм Зеленый ** 35%
Тройная стенка 10 мм Синий ** 30%
Тройная стенка 10 мм, бронза / опал
Тройная стенка 10 мм Solar Control / Opal
Тройная стенка 10 мм Solar Ice
Тройная стенка 10 мм Solar Control * 25%
Тройная стенка 10 мм Infa-Red CL
Тройная стенка 10 мм Infa-Red SLT
Тройная стенка 10 мм Smart Green
Тройная стенка, 16 мм, прозрачная 76% 0.77
Тройная стенка 16 мм из бронзы 35% 0,58
Тройная стенка 16 мм Белый опал
Тройной диффузор 16 мм, белый 0,48 0,53
Тройная стенка 16 мм Зеленый ** 35%
Тройная стенка 16 мм Синий ** 30% 0,66
Тройная стенка 16 мм, бронза / опал
Тройная стенка 16 мм Solar Control / Opal
Тройная стенка 16 мм Solar Ice 0.35
Тройная стенка 16 мм Solar Control * 25% 0,36
Triple Wall 16mm Infa-Red CL
Triple Wall 16mm Infa-Red SLT
Тройная стенка 16 мм Smart Green
X-Lite 16 мм прозрачный 60% 0,61
X-Lite 16 мм бронза 25% 0.49
X-Lite 16 мм Белый опал 0,40
X-Lite 16 мм Белый диффузор 0,38
X-Lite 16 мм зеленый ** 35% 0,49
X-Lite 16 мм Синий ** 0,51
X-Lite 16 мм бронза / опал
X-Lite 16 мм Solar Control / Opal
X-Lite 16 мм Solar Ice 0.29
X-Lite 16 мм Solar Control * 18% 0,25
X-Lite 16 мм Infa-Red CL 30% 25
X-Lite 16 мм Infa-Red SLT
X-Lite 16 мм Smart Green
V-Structure 16 мм прозрачный 63%
V-образная структура 16 мм, бронза
V-Structure 16 мм Белый опал
V-Structure 16 мм Белый диффузор
V-Structure 16 мм зеленый **
V-Structure 16 мм Синий **
V-Structure 16 мм бронза / опал
V-Structure 16 мм Solar Control / Opal
V-Structure 16 мм Solar Ice
V-Structure 16 мм Solar Control *
V-Structure 16 мм Infa-Red CL
V-Structure 16 мм Infa-Red SLT
V-Structure 16 мм Smart Green
X-Lite 25 мм прозрачный 60% 0.65
X-Lite 25 мм бронза 25% 0,42
X-Lite 25 мм Белый опал 15% 0,32
X-Lite 25 мм Белый диффузор
X-Lite 25 мм зеленый **
X-Lite 25 мм Синий **
X-Lite 25 мм бронза / опал 10% 0,22
X-Lite 25 мм Solar Control / Opal 5% 0.22
X-Lite 25 мм Solar Ice 20%
X-Lite 25 мм Solar Control *
X-Lite 25 мм Infa-Red CL 20% 16
X-Lite 25 мм Infa-Red SLT
X-Lite 25 мм Smart Green 42% 35
X-Lite 32 мм прозрачный 58% 0,66
X-Lite 32 мм бронза 20% 0.42
X-Lite 32 мм Белый опал 15%
X-Lite 32 мм Белый диффузор
X-Lite 32 мм зеленый **
X-Lite 32 мм Синий **
X-Lite 32 мм бронза / опал 10% 0,30
X-Lite 32 мм Solar Control / Opal 5% 0,22
X-Lite 32 мм Solar Ice 20%
X-Lite 32 мм Solar Control *
X-Lite 32 мм Infa-Red CL 20% 16
X-Lite 32 мм Infa-Red SLT
X-Lite 32 мм Smart Green 42% 35
X-Lite 35 мм прозрачный 57% 0.59
X-Lite 35 мм Bronze 20% 0,36
X-Lite 35 мм Белый опал 15%
X-Lite 35 мм Белый диффузор
X-Lite 35 мм зеленый **
X-Lite 35 мм Синий **
X-Lite 35 мм бронза / опал 10% 0,30
X-Lite 35 мм Solar Control / Opal 5% 0.22
X-Lite 35 мм Solar Ice 20%
X-Lite 35 мм Solar Control *
X-Lite 35 мм Infa-Red CL 20% 16
X-Lite 35 мм Infa-Red SLT
X-Lite 35 мм Smart Green 42% 35
X-Lite 40 мм прозрачный 57% 0,52
X-Lite 40 мм бронза 20% 0.36
X-Lite 40 мм Белый опал 15%
X-Lite 40 мм Белый диффузор
X-Lite 40 мм зеленый **
X-Lite 40 мм Синий **
X-Lite 40 мм бронза / опал
X-Lite 40 мм Solar Control / Opal
X-Lite 40 мм Solar Ice
X-Lite 40 мм Solar Control *
X-Lite 40 мм Infa-Red CL
X-Lite 40 мм Infa-Red SLT
X-Lite 40 мм Smart Green

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *