Крепеж деревянных конструкций: Крепеж для деревянных конструкций. Крепеж для дерева.

Содержание

Перфорированный крепеж для деревянных конструкций

Перфорированный крепёж для деревянных конструкций – надёжное крепление элементов, доступное каждому, умеющему держать в руках отвёртку. 

При работе с деревом создание соединений шип-паз, ласточкин хвост и т.п. требует постоянной практики, незаурядных навыков владения столярным и плотницким инструментом. Точная обработка сопрягаемых поверхностей с соблюдением размеров и допусков – сложные и трудоёмкие технологические операции.

Применение крепёжных изделий для деревянных конструкций не требует такого мастерства. Для работы с ними хватает начального квалификационного уровня.

Где используют металлический крепеж для дерева?

Для деревянных деталей разработано несколько видов соединений. Все они связаны с предварительной точной обработкой со снятием и уходом в стружку части материала. Крепеж для деревянных конструкций позволяет избежать сложной обработки. В большинстве случаев достаточно отрезать элемент в месте стыка под прямым или острым углом. Подготовленные детали соединяются металлическим крепежом для деревянных конструкций с помощью шурупов или саморезов. При аккуратной сборке готовый узел по прочности и долговечности не уступит сделанному традиционным сложным способом.

При сборке кровли, занимаясь монтажом различных стропильных систем, других несущих конструкций, нужного выдерживать требуемый проектом уровень жесткости за счет перфорированного крепежа, чтобы конструкции были долговечны, безопасны. Приходится устанавливать и скользящие соединения (крепежный уголок), работая в нижней части стропил с мауэрлатом.

Заказывая перфорированный крепеж для деревянных конструкций, цена на который представлена обновляемым прайс-листом, уточните требуемое количество на складе поставщика. Выгоднее заказывать товар оптом, изучив конструкционные особенности узких усиленных и плоских креплений, а также с Т-образным и Z-образным сечением.

Пластины, монтажные ленты, углы с элементами перфорации, как и основательный крепеж для балок, консолей – все это представлено в ассортименте. Обновляемый выбор позволяет подобрать специальные детали из категории WBZ (для внутреннего монтажа), чтобы реализовать сложные инженерные решения.

Разнообразие перфорированного крепежа для дерева в Русконнект

В нашем каталоге представлен крепёж для наиболее часто встречающихся вариантов фиксации деревянных конструкций. Накладные планки – линейные и прямоугольные, уголки для крепления бруса, обоймы для разных размеров сечения доски. Найдётся всё – от мелких деталей до крепежа для деревянного дома.

В некоторых случаях применение дополнительных элементов только усложняет процесс. У нас есть крепёжные элементы для деревянных конструкций, позволяющие производить соединение без применения гвоздей и винтов – гвоздевые пластины и шипованные диски. Их заменяют специальные шипы на их поверхности. Деталь накладывается на место стыка и забивается молотком.

Для чего нужен перфорированный крепёж для дерева

При соединении деревянных деталей важно выдерживать определённое расстояние между соседними гвоздями или шурупами. При несоблюдении этого правила появляется опасность появления трещин или расслоений. Соседние отверстия в предлагаемых метизах сделаны с учётом требований к конструкциям деревянных узлов. При использовании перфорированного крепежа для дерева позиционные ошибки исключены. Гвозди или шурупы расположатся в заранее просчитанных местах.

Преимущества Rusconnect

Кроме гарантированного качества продукции (поставки от проверенных производителей, наличие протоколов испытаний) и выгодных цен компания предоставляет сервисный комплект:

  • Выбор нужного ассортимента;
  • Комплектация и оплата на странице сайта;
  • Заказ доставки в любой город России.

В случае затруднений к услугам клиентов страница с полезной информацией и консультация специалистов по телефону.

Rusconnect — крепежные изделия для деревянных конструкций на все случаи жизни и строительства.

перфорированные пластины, монтажные уголки, потайные элементы

Древесина является одним из самых востребованных строительных материалов. Ее легко обрабатывать, у нее красивая фактура, единственный существенный минус – небольшая прочность, особенно в местах стыков.

Чтобы избавиться от этого недостатка, точки сочленения заготовок усиливают, используя крепеж для деревянных конструкций. Правильно выбранные элементы крепежа обеспечат должную надежность стыка и долговечность изделия в целом.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Назначение деталей крепежа

К крепежам относятся изделия разной конфигурации, предназначенные для придания большей жесткости деревянным деталям. Для изготовления подобных элементов используют прочные и долговечные материалы, к примеру, сталь оцинкованную (ГОСТ 14918-80) или современные композитные сплавы. Различают детали, предназначенные для усиления стыков деревянных заготовок и для создания соединений дерева с рядом других материалов (кирпич, камень, бетон, металлические балки).

Крепежные элементы обеспечивают:

  • простоту работы;
  • быстрое и надежное соединение нескольких заготовок разной геометрии;
  • равномерное распределение нагрузки, как следствие, долговечность каркаса;
  • снижение цены готового изделия, поскольку работа выполняется простым инструментом;
  • обилие вариантов для сопряжения под разными углами;
  • значительную экономию времени.

Крепежные детали отличаются, они подбираются в зависимости от проекта. Можно выделить три основные разновидности металлического крепежа:

  • перфорированные элементы;
  • детали для скрытой фиксации;
  • декоративные накладки.

Выбор напрямую зависит от конкретной задачи. Если для изготовления каркасного сарая можно ограничиться перфорированной лентой и уголками, то для декорирования интерьера предпочтительнее скрытый крепеж или декоративные детали.

Перфорированные элементы

Основа перфорированного крепежа для дерева – листовая оцинкованная сталь толщиной не менее 1 мм. В зависимости от типа и предназначения детали она целиком или частично перфорирована. Чтобы надежно закрепить соединяемые заготовки, достаточно установить накладную деталь на стыке и зафиксировать саморезами или шурупами.

Использование крепежа с перфорацией делает сборку простой, а изделие надежным и долговечным. Все подобные элементы универсальные, благодаря большому количеству отверстий несложно регулировать углы сочленения, количество метизов, обеспечив долговечность и надежность крепления.

Важно! Перфорированный крепеж можно использовать только с резьбовыми метизами (болтами, шурупами или саморезами). Применение гладких гвоздей крайне нежелательно, под воздействием естественного дыхания древесины скоро появится люфт.

Уголок

Задача перфорированного уголка – обеспечить надежность стыков под фиксированным углом. Это одна из наиболее распространенных разновидностей перфорированного крепежа.

Различают уголок:

  • симметричный и с разной геометрией сторон;
  • с регулируемым и постоянным углом;
  • раскрытый и гнутый;
  • универсальный и специальный.

По степени нагрузки можно выделить стандартные и усиленные элементы. Вторая модификация имеет одно или несколько ребер жесткости, что увеличивает надежность, но не позволяет изгибать деталь, они имеют фиксированный угол.

Подобные элементы широко применяют на всех производствах, где необходимо скрепить заготовки из дерева. В мебельной промышленности используют конструкционные детали небольшого размера из металла или пластика, на стройке не обойтись без стропильных уголков разной конфигурации.

Лента

Металлическая лента с перфорацией предназначена для усиления угловых сочленений деревянных заготовок и фиксации «наращенной» доски. Удобство использования данного типа крепежа вызвано универсальностью, ленту несложно изогнуть под нужным углом, используя метизы, надежно зафиксировать соединение.

С помощью ленты несложно скрепить несколько заготовок, которые сходятся в одной точке, ею можно усилить (стянуть) элементы конструкции объемного изделия. В продажу поступает материал разной ширины с разным диаметром и шагом отверстий. Можно купить отрезки стандартной длины или нерезаный рулон.

Пластины

Крепежные пластины для дерева предназначены в первую очередь для усиления Т-образных соединений, глухих стыков под разными углами или соединений крест-накрест.

В отличие от ленты пластина имеет большую толщину, часто она не допускает изгиба. Пластины перфорируют по-разному, в продажу поступают детали со сплошной перфорацией или с выделенными крепежными площадками.

Кронштейны

Усиленной разновидностью перфорированного уголка являются кронштейны. Основное их предназначение – фиксация деревянной заготовки на стене из различного материала, чаще всего это кирпич или бетон. Яркий пример кронштейнов – держатели балок и опоры для бруса.

Среди прочего подобные элементы используются:

  • для надежного крепления балок любой несущей конструкции;
  • в ходе монтажа полов, создания межэтажных перекрытий;
  • для сборки объемных конструкций, в которых необходима повышенная надежность соединения.

Изделия изготавливают из стали толщиной от 2 мм, в продажу поступают детали разных размеров и формы. Одним из самых распространенных кронштейнов является опора для бруса. Это перевернутая П-образная деталь, в которой перемычка служит для фиксации балки, а на боковых сторонах имеются монтажные «уши» для крепления на стену. «Уши» могут быть обращены в разные стороны (открытый) и внутрь (закрытый крепеж).

Совет! Использование кронштейнов закрытого типа позволяет создать деревянное перекрытие со свободными балками. Особенности крепления обеспечат достаточную надежность, а сам крепеж будет практически незаметным.

Скрытый крепеж

У перфорированных крепежных элементов есть один существенный недостаток – созданное с их помощью соединение не отличается эстетикой. Если для изготовления каркаса бытового помещения или создания стропильной системы это некритично, то для перекрытия или деревянной лестницы в доме это имеет решающее значение.

Чтобы обеспечить должную прочность соединения и не испортить привлекательность всей конструкции, используется скрытый крепеж. Его особенность понятна из названия – крепежные детали не видны. Существует множество изделий, предназначенных для скрытого крепежа, они отличаются по ряду характеристик:

Фиксация шип-паз

Принцип действия аналогичен популярному столярному соединению, но его элементы изготовлены из металла. На одну из сопрягаемых деталей с помощью саморезов крепится металлический паз, на другую шип. Благодаря прочности материала и точности изготовления соединение получается прочным, надежным и полностью скрытым.

Соединение «еж»

Его основа – шайба с отверстиями под саморезы, просверленными под разными углами. Завинченные в них шурупы расходятся в разных направлениях, что обеспечивает должную прочность. Шайба прячется за другими деревянными деталями.

Пазовый держатель

Помогает создать ровную деревянную поверхность с отличными потребительскими характеристиками. Это металлические пластины разной конфигурации, которые крепятся к лагам и входят в пазы досок.

Замковый потайной держатель

Крепеж также применяют для создания поверхностей, пример: терраса, выстеленная деревом. Держатель устанавливается на торцах досок, его составные части маскируются под стыками.

Каждый из описанных методов имеет большое количество вариаций, что позволяет выбрать подходящий вариант для любого проекта.

Декоративные крепежные элементы

Еще одним отличным способом надежно скрепить деревянные детали без ущерба для эстетики является использование декоративных элементов. Основное отличие очевидно: вместо того чтобы прятать крепеж, его «выставляют напоказ», делая органичной деталью всей конструкции.

Разнообразие декоративного крепежа поражает. Это и монтажные уголки для деревянных конструкций самых замысловатых конфигураций и дизайнерских решений, и накладки из надежных и красивых материалов. Можно купить декоративную ленту, стильный дизайнерский подвес и многое другое. Все подобные детали комплектуются метизами, выполненными в одном стиле.

Декоративный крепеж изготавливают из металла или пластика. Безусловно, металл предпочтительнее, но современная пластмасса часто не уступает ему ни в качестве, ни в долговечности.

Крепежные элементы для деревянных конструкций – незаменимая вещь в ходе строительства, ремонта, изготовления мебели или поделок из дерева. Обилие вариантов позволяет выбрать оптимальное решение для каждого конкретного случая. Правильно подобранный крепеж обеспечит должную прочность соединения, не требуя от мастера чрезмерных усилий.

Комплексная строительная система из массива дерева

Комплексная строительная система из массива дерева

Все материалы сертифицированы

Изготовлено из массивного дерева Разработано и испытано в Швейцарии Массивная цельнодеревянная конструкция

 

 

Система предназначена для жилых и административных зданий

 

Специальные элементы потолков и крыш

NOVATOP SYSTEM

NOVATOP — технология большеформатных массивных цельнодеревянных панелей. Эта комплексная система соответствует сегодняшним тенденциям строительства низко-энергетических и пассивных домов и зданий. Все компоненты производятся из массивной еловой древесины в Чешской Республике, сама система была разработана и испытана в Швейцарии. Производственный процесс соответствует строгим критериям целого ряда сертификаций, включая NATURE PLUS.

NOVATOP — это технология большеформатных массивных панелей, из которых дом строится, как из конструктора — легко и быстро, невзирая на время года. Эта современная система образует массивную, безопасную и действительно цельнодеревянную конструкцию. NOVATOP соответствует сегодняшним тенденциям строительства низкоэнергетических и пассивных построек из дерева, создает диффузионно-открытые конструкции, является гарантированно воздухонепроницаемой системой и обладает исключительными теплоизоляционными и акустическими свойствами. Степень проработки системы позволяет создавать современные и оригинальные проекты.

Система предназначена для строительства коттеджей и жилых домов, административных зданий, промышленных цехов, а также для реконструкций, пристроек, надстроек и т. п. Речь идет о комплексной системе, которая упрощает подготовку проекта и его реализацию.

 

NOVATOP STATIC

NOVATOP SOLID — Стены и перегородки

NOVATOP SOLID — это крупноразмерные многослойные плиты типа CLT (cross laminated timber /

древесина с перекрёстным расположением волокон). Каждый слой плиты состоит из ламели

массивной ели, отдельные ламели укладываются крестообразно и определяют окончательную

толщину плиты. Ламели в каждом слое склеены в продольном и поперечном направлении, а слои склеены друг с другом.

Главные преимущества: крупный размер 6 x 2,95 m (до 12 x 2,95 м), различные системы

несущих конструкций стен, диффузно-открытая конструкция, постоянная форма и прочность,

различные форматы, значения толщины, качество, благоприятная регулировка климата в

помещении, стойкость к землетрясению, сокращение до минимума тепловых мостов.

 

Стандартные форматы: 6000 x 2500, 6000 x 2100, 5000 x 2500, 5000 x 2100. Остальные форматы являются производными от стандартных форматов.

Толщина: 62, 84 (42/42), 124 (62/62)

Качество: лицевая / оборотная (конструкционная)

 

NOVATOP STATIC — Выступающие крае крыш

NOVATOP STATIC — это крупноразмерные многослойные плиты с двумя параллельными

поверхностными слоями с каждой стороны и средним слоем, в котором направление волокон

перпендикулярно направлению волокон в наружных слоях  (SWP — Solid wood panel / плита из

массивной древесины). Каждый слой состоит из ламелей из массивной еловой древесины, толщина слоев может быть разной, и от нее зависит конечная толщина панели.

Главные преимущества: конструкция выступающих краев крыш, прекрасные статические

характеристики, постоянство формы, вариативные форматы (до 12 x 2,5 m), толщина,

качество, большая прочность при изгибе в главной оси до 48 Н/мм2, модуль упругости до 11 500 Н/ мм2, Толщина: 45, 60 mm. Качество: лицевая / оборотная (конструкционная).

Стандартные форматы: NOVATOP STATIC L (продольное направление волокон поверхностных ламелей)

Длины: 2 500, 5 000, 6 000 mm

Ширина: 1 040, 1 250, 2 100, 2 500 mm

NOVATOP STATIC Q (поперечное направление волокон поверхностных ламелей)

Длины: 4 950 mm

Ширины: 2 500 mm

 

 

NOVATOP ELEMENTS — Потолки и крыши

NOVATOP ELEMENTS — это крупноразмерные ребристые компоненты, изготовленные из многослойных массивных еловых панелей. Конструкция элементов состоит из несущей нижней плиты, толщина которой зависит от необходимой огнестойкости строительной конструкции. На ней крепятся поперечные и продольные ребра, высота которых различна и зависит от требуемой несущей способности компонента.Вся конструкция закрыта верхней кроющей плитой. Соединение ребер и

панелей осуществляется только приклеиванием и холодной прессовкой.

Главные преимущества: крупный размер (до 12 x 2,45 m), быстрый и простой монтаж высокой

прочности, и мгновенная грузоподъемность, возможность дополнения тепловой, звуковой

и противопожарной изоляции, вариативность укладки, атипичные форме в соответствии с

проектом, возможна подготовка трасс для распределений проводок.

Стандартные значения ширины: 690, 1030, 2090, 2450 mm. Стандартные значения высоты:

160, 180, 200, 220, 240, 280, 300, 320 mm, max. 400 mm. Значения длины элементов можно

выбиться произвольно до максимальной производственной длины 12 м. Качество: лицевая /

оборотная (конструкционная)

ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ NOVATOP

..ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА

Все элементы системы полностью изготовлены из массивного дерева! Все компоненты

производятся главным образом из древесины чешских хвойных деревьев при соблюдении

строгих экологических предписаний. Производственный процесс соответствует строгим

критериям целого ряда сертификаций, включая «Nature plus». Для обработки компонентов

используется самое современное оборудование CNC, работающее на основе данных CAD, а

весь производственный процесс управляется автоматически посредством микропроцессоров.

Все элементы производятся в Чешской Республике, сама система была разработана и испытана

в Швейцарии.

 

..БЫСТРОТА СТРОИТЕЛЬСТВА

Цельнодеревянная массивная конструкция собирается как конструктор. Большеформатные

компоненты (макс. 12 x 2,95 м) изготавливаются строго по размерам. Производятся в точных

размерах, с обработкой соединений по выбору, с проемами для окон и дверей и прочими

индивидуальными элементами отделки, такими как, например, подготовкой трасс для проводок

или дополнительной тепло-, звуко- и противопожарной изоляцией. Обработанные компоненты

отгружаются прямо на место строительства, где с помощью крана из них за несколько часов

возводится целый объект.

 

..КАЧЕСТВЕННЫЙ ВИД ДЕРЕВА

Открытая несущая конструкция может быть одновременно внутренней поверхностью! Система

NOVATOP неповторима тем, что позволяет непосредственно использовать внешний вид елового

дерева в качестве окончательной отделки интерьера. Подготовка трасс для проводок труб и кабелей производится внутри панелей согласно проектной спецификации.

 

..ВОЗДУХОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬ

Все компоненты NOVATOP являются герметичными по всей поверхности, панели SOLID

герметичны уже при толщине 62 мм! Благодаря этим свойствам можно с легкостью изготовить

воздухонепроницаемый конверт в том числе и без пленочной пароизоляции.

 

..ДИФФУЗИОННАЯ ОТКРЫТОСТЬ

Конструкция NOVATOP с соответствующей изоляцией остается диффузионно-открытой. Хотя

панели целиком изготовлены из дерева, они эффективно снижают проникновение влаги. Часть

влаги проникает в конструкцию и поступает наружу, часть абсорбируется и задерживается

деревом, а потом снова испаряется.

 

..ФАЗОВЫЙ СДВИГ

Фазовый сдвиг массивных панелей NOVATOP в зависимости от толщины составляет от 3 до 7 часов. В сочетании с древесноволокнистой изоляцией сдвиг может достигать 15 часов.

 

..ОГНЕСТОЙКОСТЬ

На основе испытаний на огнестойкость все компоненты системы NOVATOP можно использовать

также для строительства объектов с повышенными требованиями к пожарной безопасности.

Отдельные сегменты постройки можно оптимизировать до необходимых показателей.

 

..КОНСТРУКЦИОННЫЕ ДЕТАЛИ

Строительная система NOVATOP предоставляет широкий выбор рекомендуемых конструкционных

решений, разработанных на основе теоретических требований и практического опыта.

Предлагаются также решения для пассивных домов. Конструкционные детали и узлы доступны в

программах CADWORK, DWG, DXF и PDF.

 Полный каталог продукции и нагрузок.

Производитель:

 

AGROP NOVA a.s.,  www.novatop-system.com

 

Партнер NOVATOP:

 

СЕРТИФИЦИРОВАННЫЙПАРТНЕР

тел.: +7(495) 545-66-94

www.eurocode5.ru

 

 

 

 

 

 

Скрытые крепления для деревянных конструкций

Возможно, крепежные элементы для деревянных конструкций для кого-то считаются ненужным нововведением, мол, избу следует рубить без единого гвоздя, и такое мнение, конечно, заслуживает уважения.

Тем не менее, различные уголки, скобы, кронштейны, пластины, скользящие крепления и тому подобная фурнитура на много облегчает монтаж бруса и брёвен и от этого остаются в выигрыше, как заказчик, так и подрядчик, ведь сэкономленное время в большинстве случаев экономит деньги.

Мы сейчас расскажем вам, какой бывает металлическая фурнитура для крепежа пиломатериалов, и приведём некоторые примеры её использования, а также продемонстрируем видео в этой статье.

Крепёжные элементы для дерева

Крепёжная фурнитура

Разнообразие металлического крепежа в строительстве деревянных сооружений и производстве мебели достаточно велико. Но такая фурнитура не является прерогативой каких-то частных или государственных организаций – её всегда можно приобрести в мебельных и хозяйственных магазинах нашей страны.

Резьбовая фурнитура

  • Самые распространённые виды крепежа для деревянных конструкций, это кольцевые анкерные гвозди, клиновые анкеры, шурупы универсальные и с шестигранной головкой, саморезы, резьбовые шпильки, шестигранные гайки и металлические шайбы . Такая фурнитура зачастую является вспомогательной не только для стыковки бруса, а для другого накладного крепежа, о котором речь пойдёт ниже.
  • Зачастую инструкция от производителя гласит о том, что вся фурнитура такого типа должна быть из закалённой стали, а для наружных работ непременно нужно оцинкованное покрытие. Чёрные фосфатированные саморезы рекомендуются к использованию исключительно для внутренних работ, да и то, при условии, что в помещении не будет повышенной влажности.
  • Для монтажа деталей с перфорированным крепежом рекомендуется использовать низкоуглеродистые гальванически оцинкованные шурупы с конусной головкой, которая хорошо утапливается в перфорированную поверхность лент, уголков и тому подобных элементов.
  • Для крупных деталей (участки с повышенной нагрузкой) рекомендуется использование низкоуглеродистых оцинкованных шурупов с шестигранной головкой (учитывается норма использования DIN571) . Конечно, цена оцинкованной электролитической стали несколько выше обычной, зато такой крепёж позволяет не беспокоиться о надёжности фиксации деталей.

Примечание. В настоящее время профессиональные строители зачастую используют рифлёные (кольцевые) и стропильные гвозди. У них, в отличие от шурупов по дереву, каждый виток замкнут, что обеспечивает большую прочность на разрыв – вытянуть их после монтажа практически невозможно.

Уголки крепёжные

Крепежные изделия для деревянных конструкций — уголки разного типа

Всем нам известный перфорированный металлический уголок можно универсальным приспособлением, которое используется, как при строительстве деревянных сооружений и сборке мебели, так и при обустройстве вентилируемых фасадов. Они могут быть разных размеров, но это зависит от их назначения, то есть, учитывается сила нагрузки на данный узел и его конфигурация.

Обратите внимание! Самые маленькие перфорированные уголки нужны для сборки мебели, устройстве перегородок, оконных и дверных проёмов, обрешёток (каркасов) для утеплителя и облицовки, а более крупные нужны для деревянных балок.

В любом случае такая фурнитура должна быть уже тех деталей, которые стыкуются при её содействии, как минимум, на 2-3 мм с каждой стороны. В тех случаях, когда брус крепят к бетонной плите или блоку, то на детали должны быть отверстия под анкерные болты.

Усиленные уголки с ребром жёсткости

При сборке узлов, где в дальнейшем предусматриваются большие нагрузки на сгибание, используется перфорированный оцинкованный уголок с одним или двумя рёбрами жёсткости, где толщина металла должна быть не менее 2,5-3 мм.

Перфорация, расположенная на концах элемента, может быть 5, 7, 11, и 14 мм в диаметре – такое разнообразие позволяет осуществлять крепёж при помощи саморезов, винтов и анкерных болтов разного сечения.

Фиксирующие элементы такого типа, как на верхнем фото, используются при монтаже стропильных систем для крепления стропильных ног к мауэрлату и для обустройства мансардных окон на покатой крыше. Настоящий уголок освобождает от необходимости выпиливать (вырубать) пазы на балках, так как сам элемент состоит из двух частей, которые пересекаются под косым углом и их можно смещать относительно друг друга.

Ленты и пластины

Перфорированная лента используется для усиления различных узлов, которые соединены под углом, например, это может быть соединение стропильных ног, где закреплённая сверху лента не позволит стыку разойтись. Толщина ленты варьируется от 0,8 мм до 1,5 мм, и её применение зависит от мощности нагрузок, которые будут оказываться на формируемый узел.

Пластины с перфорацией

Очень похожи на ленту пластины с перфорацией, но их толщина значительно больше и достигает 2-2,5 мм, а используют их практически для любых соединений в одной плоскости вне зависимости от назначения (это может быть, как скрытый, так и открытый крепёж).

Такие детали можно применять на открытом воздухе в условиях повышенной влажности, так как сталь здесь оцинкована. Элементы являются накладными и не требуют врезки, фиксируются при помощи гвоздей или шурупов.

Опоры

Есть такой тип крепежа для деревянных балок, как опоры, которые могут прикручиваться к основанию или же бетонироваться, к тому же, у них может быть база для колонны, которая будет регулироваться домкратом, то есть, балку можно регулировать по высоте.

Регулируемая опора позволяет защитить комель деревянной балки от сырости, а также это является компенсатором при просадке здания в первый год-полтора после строительства. Впрочем, основная сфера применения такого конструкционного элемента и есть деревянные дома, рассчитанные на усушку и усадку.

Зубчатые пластины и шайбы

Зубчатая пластина (слева) и шайба (справа)

Зубчатые пластины крепежные для деревянных конструкций используются для стягивания элементов и предотвращения скольжения вместо различных винтов или в совокупности с ними, в странах Евросоюза маркируется, как BULLDOG. При стыковке зубцы вдавливаются в поверхность древесины, обеспечивая дополнительную прочность соединению.

Заключение

При строительстве и ремонте своего дома вы всегда можете облегчить себе работу, если будете использовать металлическую крепёжную фурнитуру. Кроме того, монтаж такого крепежа своими руками повышает прочность узлов и их эксплуатационный ресурс.

Крепеж деревянным конструкциям необходим для соединения строительных элементов в комплекс. Монтажные детали изготавливаются из стали, алюминиевых сплавов, других металлов.

Крепежи различаются размерами, выполняемыми функциями в узлах соединений деревянных элементов между собой и в креплениях дерева к другим материалам: бетону, кирпичу, металлу. Применение деталей позволяет равномерно распределять нагрузки, избегать разрушительных деформаций внутри дерева.

  • с перфорацией;
  • уголки;
  • фасонные;
  • потайные детали «Еж»;
  • шип-паз;
  • опоры;
  • скрытые;
  • со сложной резьбой;
  • декоративные накладки.

Крепеж с перфорацией

Основной материал монтажных элементов — оцинкованная сталь. Геометрия конструкций может быть различной. Общий признак — наличие множества отверстий. Перфорация дает возможность выбрать нужную точку крепления в дереве. Через нее ввинчивают саморезы или забивают винтовые гвозди. Преимущества этого вида крепежа:

  • Экономия времени на соединение конструктивных элементов из дерева.
  • Небольшое количество отходов при выполнении крепления узлов.
  • Возможность установки нескольких метизов в одной плоскости. Это повышает несущую способность узла крепления.
  • Многообразие видов монтажных изделий. Позволяет подобрать оптимальное решение для равномерного распределения нагрузки на деревянные компоненты части здания, сооружения.
  • Универсальность. Подходит для всех пиломатериалов.
  • пластины;
  • уголки;
  • держатели для балок;
  • рейки трехмерные;
  • монтажная лента.

Пластины

Планки с множеством отверстий используются для скрепления деревянных элементов в одной плоскости. В плане детали могут быть разной формы (например, в виде литеры T, Z). Пластины изготавливаются из стали толщиной 1–3 мм и более.

Детали легко сгибаются, что удобно при сопряжении древесины под углом 90° и более. Ножницами по металлу пластины можно кроить.

Уголки

Для соединения деревянных конструкций под прямым углом применяются равносторонние, усиленные, с двойным усилением, анкерные металлические уголки. Существуют более сложные изделия: Z-образные, скользящие, других модификаций.

Держатели для балок

Изделие позволяет соединить балку и брусья. Крепление устанавливается на саморезах или шурупах. Опорная часть балки фиксируется с боков и снизу. Перпендикулярные плоскости стальной детали закрепляются на поперечном брусе. На фото представлен один из вариантов держателя.

Рейки трехмерные

Бывают разной длины. Особенность конструкции — элементы соединения фиксируют дерево в трех плоскостях. Рейки образуют прочное и надежное скрепление в узлах. Металлические продольные рейки выполняют две функции: связывают древесину в единую систему, являются несущими балками, которые берут на себя существенную часть вертикальной нагрузки.

Крепеж — Т-образный профиль из прочного стального сплава. Их производством занимается итальянская фирма Alumidi. Рейки подбираются исходя из поперечного сечения соединяемых элементов, уровня динамических и статических нагрузок.

Монтажная лента

Перфорированная оцинкованная стальная лента используется как вспомогательный фиксатор при выполнении сложных узлов деревянных конструкций. Ее легко разрезать на фрагменты. Применяется и в качестве крепления неметаллических изделий к древесине.

Уголки крепежные

Эти монтажные элементы имеют на смежных плоскостях одно или два отверстия. Уголки для крепления древесины могут быть снабжены 1 или 2 ребрами жесткости. Используются при возведении сооружений из дерева, изготовлении мебели.

Могут быть основными и вспомогательными крепежами древесины к другим материалам. Внутренний угол — 90°,120° или 135°.

Фасонный крепеж

К этому виду металлических изделий относится широкий ассортимент деталей.

Потайные детали «Еж»

Стальные шайбы имеют внутреннюю резьбу под наклоном. В древесине через шайбы просверливают сквозные отверстия. С обратной стороны также устанавливают шайбу. В канал ввинчивают шпильку, которая стягивает дерево.

В узлах соединений устанавливается несколько шпилек сразу. В массиве древесины стержни занимают перекрещивающееся положение. Этим создается прочное скрытое крепление деревянных конструкций. Крепление также осуществляется длинными саморезами, которые в массиве древесины располагаются под углом (обычно 45°). Этим способом пользуются при возведении деревянной кровли.

Шип-паз

Крепление создается за счет материала соединяемых деталей. В одном элементе удаляют древесину вокруг выступа (шипа), в другом массиве вырезают паз.

Шип должен входить в паз с некоторым усилием для прочного защемления выступа в отверстии. Боковые напряжения создают силы трения между шипом и пазом, формируют практически неразъемное соединение.

В зависимости от габаритов деталей определяют размеры шипов и пазов. В сечении они могут быть прямоугольными, квадратными, овальными. Для повышения несущей способности узлов детали смазывают столярным или синтетическим клеем. В некоторых случаях крепления усиливают установкой дополнительного металлического крепежа.

Опоры

Это две опорные стальные пластины, стягиваемые между собой шпилькой. Устанавливаются между низом деревянного дома и фундаментом. Верхняя площадка фиксируется с помощью саморезов и болтов к нижним деревянным конструкциям здания. Нижняя пластина свободно опирается на основание дома или закрепляется метизами, сваркой. Конструкция исполняет роль домкрата. С помощью поворота шпилек регулируют горизонтальность пола. Этот вид крепежа дает возможность исключить проникновение влаги вверх, создает надежную опорную систему дома.

Скрытый крепеж

Преимущество — невидимое соединение массивных конструкций. Стяжные элементы скрыты в пазах древесины, которые соединены просверленным каналом. Внутрь вставляют шпильку. С одной стороны стержень выходит наружу, имеет гайку. Вращая гайку со шпилькой, подтягивают пластину, скрытую в пазе.

Скрытые крепления применяются в интерьерах каркасных домов из клееного бруса. Этот вид крепежа дорогой. Процесс установки трудоемок.

Крепеж со сложной резьбой

Сложная резьба — совмещение винтовой режущей поверхности самореза со сверлом на его конце. Сверло уже диаметра винта. Оно пробивает дорогу режущей спирали шурупа. Метизы этого профиля применяются в работе с твердыми породами дерева.

Декоративные накладки

Предназначены для оформления швов соединений из бруса и доски. Фигурные пластины устанавливаются внутри помещений, на фасадах деревянных домов.

Крепёжные компоненты различных модификаций позволяют без особых усилий сооружать различные конструкции из дерева. С такими элементами значительно быстрей проходит процесс постройки и при этом снижается сумма строительной сметы на материалы, так как снижается процент обрезков. На сегодняшний день для возведения сооружения из дерева предусмотрено большое количество соединительных компонентов любой модификации.

Что собой представляет крепёж для деревянных конструкций

Соединители для сооружений из дерева являются металлическим изделием, которое может быть разных форм и моделей. Данный компонент используется как для соединения деревянных изделий между собой, так и для крепления к другим составными частями.

Как правило, соединительные элементы для дерева используются для соединения и крепления следующих изделий.

  • Стропильных и подстропильных систем.
  • Фундаментных систем.
  • Фасадов.

Крепёж для деревянных изделий может монтироваться как саморезами, так и гвоздями и болтами в зависимости от сложности и тяжести сооружения.

На сегодняшний день на рынке стройматериалов представлено множество фирм-производителей соединительных деталей, которые выпускают следующие виды крепежей.

  • Опорные. Активно используется при строительстве зданий из бруса. Применяется для фиксации бруса перекрытия кровли. Относится такой крепёж к перфорированным видам соединения.
  • Муфты. Так как бурсы даже небольшого сечения даю усадку на 3%, компенсировать этот процесс позволяет, такие крепёжные компоненты, как муфта. Как правило, устанавливают их по углам бруса.
  • Нагеля. Палкообразный элемент, который используется для скрепления деревянных брусов любого сечения. Является одним из основных элементов при строительстве домов из сруба.

Также эти изделия делятся на следующие классы.

  • Стальные. К таким соединениям относятся саморезы, гвозди, дюбеля, анкера и болты. Такие элементы используются для соединения и крепления деревянных конструкций. Изготавливаются такие элементы из сплава стали различной длины и модификации.
  • Металлические. Изготавливаются в виде металлических пластин и различных геометрических фигур, таких как уголок, квадрат и т. д. Также такие крепежи содержат множество отверстий для удобной фиксации. Такими изделиями можно фиксировать и соединять между собой сооружения из дерева.

Все выше перечисленные крепёжные элементы, как правило, используются при сооружении стропильной конструкции кровли любой сложности.

Следует знать, что держатели для деревянных элементов имеют следующие требования и ограничения при использовании.

  • Толщина бруса при использовании металлических держателей, должна быть не менее 5 сантиметров. Обусловлено это длиной саморезов и гвоздей требуемые для использования этого соединения.
  • В случаи использования для скрепления гвозди необходимо использовать ершённые вместо обычных. Необходимо это для того чтоб предотвратить ослабление крепежа в процессе высыхания бруса.
  • В большинстве случаев при использовании большинства соединительных элементов рекомендовано устанавливать парно параллельно друг от друга.

Перфорированный держатель

Этот держатель имеет весьма широкое применение не только в строительстве, но и в мебелестроении и в быту.

Получил высокую популярность перфорированный крепёж в строительной индустрии и не только за счёт своих неоспоримых преимуществ таких как.

  • Простота монтажа.
  • Длительный срок службы. Так как крепежи изготавливаются из оцинкованной стали, они не подвергаются коррозийному и химическому воздействию.
  • Использование данных элементов позволяет значительно сэкономить строительный материал. Высокая прочность и гибкость материала позволяет сшивать между собой брусья стропильной системы кровли, что даёт возможность избежать обрезков.
  • Не требуется специального инструмента, что значительно ускоряет процесс монтажа.

Следовательно, использование перфорированных соединений позволяет значительно сэкономить временные и финансовые затраты при строительстве сооружений из дерева.

Перфорированный крепёж производится в виде широких и узких уголков, пластин и других геометрических фигур. Помимо, стропильной системы такой вид соединения может использоваться для строительства следующих сооружений.

  • Деревянных домов.
  • Беседок.
  • Отделки фасадов деревом.

Скрытый крепёж

Такой тип соединения, как правило, используется для крепления досок на фасаде и террасе. Преимущество такого крепежа в том, что он позволяет скрыть компоненты, которыми крепятся доски, что придаёт конструкции элегантности. Скрытый крепёж бывает следующих видов.

  • Замковый держатель. Принцип работы заключается в том, что одна доска замыкается при установке в другую, тем самым скрывая крепёжные элементы.
  • Держатель змейка. Позволяет устанавливать доски как с зазором, так и без него.
  • Шиповый держатель. Крепится к лаге и к укладываемой доске, последующая доска насаживается на шип держателя.
  • Пазовый держатель. Данный элемент крепится к лаге, а полки соединения входят в пазы доски. Из особенностей можно отметить, что такой вид крепежа является самым быстрым.

Каждый из вышеописанных держателей имеет свою модификацию, которую выбирают из расчёта сложности и тяжести конструкции.

Декоративный крепёж

Такой вид соединения предпочтительно используется при внутренней отделке помещения деревом для придания ему эстетичного вида. Декоративный держатель изготавливается как из пластика, так и из метала внешне он напоминает заглушку, которая надевается на соединительный элемент любого типа.

Декоративный соединитель может изготавливаться в виде полноценного метиза или как заглушка определённой формы и различными узорами. Как уже говорилось выше, такой крепёж используется при внутренней отделке, но может и при наружной, когда необходимо скрыть соединительный элемент и нет возможности использовать скрытые.

Стоимость

Что касается вопроса целесообразности использования крепёжных компонентов для древесины с финансовой стороны, то здесь есть очевидные преимущества. Так как использование такого крепления при строительстве кровли может сэкономить на 20-30 процентов материала от стандартно принятой нормы. Следовательно, при закупке материала можно приобрести на 1-2 куба древесины меньше, тем самым окупить потраченную сумму на крепления.

Также следует учесть, что стоимость робот опытного плотника значительно выше чем менее профессионального которого можно нанять при использовании соединительных элементов. Для более глубокой экономии можно самостоятельно проводить сооружение кровли так, как при использовании крепёжных элементов не возникает особых трудностей при монтаже крыши. Следовательно, подсчитав все выгоды можно подытожить, что использование металлических крепежей экономически целесообразно.

Соединение деревянных элементов может производиться различными способами, следовательно, и тип соединения, каждый может выбрать самостоятельно исходя и финансовых возможностей и предпочтений.

Крепеж для деревянных конструкций

Строительство с использованием деревянных элементов предполагает использование таких метизов, как гвозди. Это традиционный способ крепления, который требует серьезных усилий. Однако можно сделать все намного проще, если использовать для соединения деревянных деталей современный крепеж специального типа.

Крепежные элементы для деревянных конструкций имеют различные конфигурации и размеры. Они изготавливаются из листовой оцинкованной стали. В них предусмотрены отверстия для саморезов и болтов. Оцинкованная сталь характеризуется высокой прочностью и устойчивостью к негативному воздействию влаги, поэтому из нее и делают крепеж. Он не подвержен коррозии и служит длительное время. Но гарантия прочности соединения может быть дана только в том случае, если крепежные детали изготовлены на заводе, поэтому еще важно суметь выбрать действительно качественную продукцию.

Разновидности крепежа для дерева

Выделим для начала две основные разновидности крепежных элементов:

  • фасонные,
  • пластинчатые.

Крепеж и той и другой разновидности выпускается в нескольких размерных вариантах. Следовательно, можно подобрать крепеж по размеру в соответствии с габаритами скрепляемых деталей.

Перфорированный крепеж

Имеет отверстия, необходимые для болтов, саморезов и гвоздей. Такой вариант крепления достаточно прочен и надежен. По сути, это пластина с отверстиями, которой место соединения скрепляется с двух сторон. При помощи перфорированного крепежа можно и дом построить, и небольшой ремонт сделать.

Зубчатые металлические пластины

Делаются методом просечки стальных оцинкованных листов. Их предназначение то же самое, что и у перфорированных пластин, только зубчатые применяют в промышленных масштабах. Соединение конструкции осуществляется за счет вдавливания.

Стропильно-балочные крепления

Используются для скрепления перпендикулярных кровельных конструкций, которые опираются друг на друга.

Заметьте, мы не стали рассматривать гвозди в качестве крепежа, который можно использовать для соединения деревянных конструкций, поскольку такого рода крепление считается недостаточно прочным.

Перечисленные виды метизов – это крепеж для конструкций из дерева, который значительно сокращает время строительных работ. Перфорированные уголки, крепежная пластина, опора-балки, крепление стропил и балок, опора бруса – все это может быть с успехом использовано в строительстве деревянных конструкций. Таким образом можно и ускорить рабочий процесс, и удешевить его, что также немаловажно.

Перфорация | Технические характеристики

Использование качественных перфорированных крепежей во много раз облегчит вашу работу и позволит сохранить ее на долгие годы

Крепёжная пластина

Назначение: для сборки деревянных конструкций.
Материал: оцинкованная сталь
Подробное описание:крепежная пластина имеет простое и понятное назначение. Она предназначена для крепления различных элементов конструкции между собой. Крепежная пластина проста и удобна в использовании, при этом она значительно облегчает работу монтажника.

Пластина соединительная

Назначение:для сборки деревянных конструкций.
Материал:оцинкованная сталь
Подробное описание:соединительная пластина, как и крепежная, имеет простое и понятное назначение. Она предназначена для крепления различных элементов конструкции между собой. Крепежная пластина проста и удобна в использовании, при этом она значительно облегчает работу монтажника.

Держатель балки (левый, правый)

Назначение:держатель балки предназначен для крепления балок и стропил в стропильно-подстропильной системе при устройстве деревянных конструкций перекрытия и кровли при строительстве деревянных домов.
Материал: оцинкованная сталь
Подробное описание: держатель балки представляет собой высокоэффективный перфорированный крепеж. Держатель балки предназначен для укрепления сложных конструкций, а так же для жесткого соединения некоторых компонентов. Простая и понятная схема применения делает держатель балки весьма распространенным крепежным элементом при создании сложных конструкций. Держатель балки, выполняется из особо прочного материала, что позволяет ему брать на себя большие нагрузки. Мы рекомендуем использовать держатель балки только от проверенных производителей, что бы избежать неприятных последствий от некачественного товара.

Опора балки (левая, правая)

Назначение:крепление для балок из оцинкованной стали используются для закрепления деревянных конструкций балок.
Материал:оцинкованная сталь
Подробное описание:опора балки простейший крепеж, придающий прочность любой конструкции. Опора балки используется обычно там, где невозможно закрепить балку каким-либо другим способом. Современные технологии позволили создать опору балки, способную выдержать большие нагрузки. Опора балки является простейшим конструктивным элементом, позволяющим избежать деформации конструкции со временем. Опора балки используется во многих конструкциях из дерева.

Опора бруса (раскрытая, закрытая)

Назначение:крепление для бруса из оцинкованной стали используются для закрепления деревянных конструкций балок.
Материал:оцинкованная сталь
Подробное описание:опора бруса представлена, как правило, в двух вариантах, открытая и закрытая. В зависимости от того, в каких условиях опора бруса устанавливается, выбирается подходящий вариант. Вообще, опора бруса, аналогична по своим задачам опоре балки, но рассчитана на большую массу. Опора бруса так же выполняется из современных высококачественных материалов, что позволяет сохранять прочность практически в любых условиях. Опора бруса это несложный элемент, придающий уверенность в прочности любой конструкции.

Подробное описание:крепежный уголок перфорированный, или просто крепежный уголок используется для соединения двух элементов конструкции под различным углом в зависимости от назначения. Он обеспечивает их надежное соединение между собой. Крепежный уголок широко применяется при сборке строительных конструкций, лестниц, мебели и прочего. Крепежный уголок перфорированный выпускается в различных вариациях, что позволяет подобрать наиболее удобный вариант практически для любого случая.

Крепежный уголок

Назначение:предназначен для крепления несущих элементов в стропильно-подстропильной системе при строительстве деревянных домов. Обладает высокой несущей способностью не требует врезки и зарезки, тем самым, не происходит ослабление несущей способности узла и конструкции в целом. Не требует применение специального оборудования, инструмента или принадлежностей.
Материал:оцинкованная сталь

Крепежный уголок равносторонний

Назначение: используются для соединения деревянных конструкций.
Материал: оцинкованная сталь

Крепежный анкерный уголок

Назначение:используются для соединительного крепления деревянных конструкций под прямым углом в твердый материал.
Материал:оцинкованная сталь

Крепежный уголок ассиметричный

Назначение:используются для соединения деревянных конструкций.
Материал:оцинкованная сталь

Крепежный уголок под 135 градусов

Назначение:используются для соединительного крепления деревянных стропил. Рекомендуется для монтажа деревянных конструкций крыш.
Материал:оцинкованная сталь

Крепежный уголок Z-образный

Назначение:используются для соединительного крепления деревянных конструкций. Рекомендуется для монтажа деревянных конструкций.
Материал:оцинкованная сталь

 

Уголок для крепления деревянных конструкций

Уголок для крепления деревянных конструкций: советы по выбору и применению

Какой бы ни была технология строительства загородного дома, значительная часть элементов конструкции в любом случае изготавливается из дерева. И это понятно – материал доступный, надежный и достаточно простой в обработке. Но есть и у него тонкие места: при высыхании древесина изменяется в размерах. Это грозит выдавливанием метизов и ослаблением  соединительных улов. Предотвратить разрушение поможет перфорированный крепеж, и в первую очередь — стальной уголок, используемый для крепления деревянных конструкций.

Секреты выносливости

Без уголка немыслимо строительство стропильной системы. Он настолько надежно соединяет балки, что крыше нипочем колоссальные нагрузки, которая она испытывает под давлением кровельного пирога и финишного покрытия, ветра и атмосферных осадков. Он обеспечивает прочность межэтажных и цокольных перекрытий, так как отвечает за крепление деревянных элементов к бетонным, кирпичным и металлическим поверхностям.

Отвечает со всей серьезностью, ведь самый простой равносторонний уголок 70х70 мм, масса которого составляет всего 100-110 г, выдерживает нагрузку на сгиб 430 кг, а на разгибание — 270 кг. Секрет выносливости — в равномерном распределении нагрузки по площади изделия, поэтому в нем значение имеет буквально все.

МАТЕРИАЛ. Производят уголок для крепления деревянных конструкций на основе двух видов стали.

  • Толстолистовая горячекатаная сталь марки Ст3сп или холоднокатаная — марки 02 (08ПС, 08Ю), обладающие прочностью, пластичностью и устойчивостью к механическим воздействиям. Для увеличения срока службы металл подвергают горячему цинкованию. Толщина цинка должны быть не менее 230-275 г/кв.м, что исключает отслоение покрытия. Такие перфорированные уголки предназначены для применения в закрытых помещениях, где нет прямого воздействия атмосферной влаги, а также в средне агрессивных средах.
  • Нержавеющая сталь, в которой содержание хрома составляет 16-18 процентов, что гарантирует изделиям высокие прочностные свойства и коррозионную стойкость. Их можно применять в условиях повышенной влажности и агрессивной среды.

ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ. Уголок для крепления деревянных конструкций относится к числу металлических изделий, для которых точность изготовления чрезвычайно важна. Если его толщина должна составлять 2-2,5 мм, то даже минимальные отклонения от нормы могут привести к печальным последствиям.

Точность изготовления уголкам обеспечивает метод холодного формирования изделий. В его процессе рулонную сталь с помощью установки для лазерной резки делят на заготовки, затем с применением листогибочного пресса придают им нужную форму, после чего на координатно-пробивном прессе наносят перфорацию. 

ФОРМА. Уголок представляет собой стальную пластину, согнутую пополам или со смещением в одну из сторон. Г-образное сечение обеспечивает ему настолько плотное прилегание к соединяемым деталям, что способствует созданию практически монолитной конструкции. В исключительных случаях уголки сложены под углом не 90 градусов, а 135. 

Линия сгиба является своеобразным ребром жесткости, увеличивающим несущие способности крепежа. Для усиления этого качества иногда в процессе производства создают 1-2 дополнительных ребра жесткости, разместив их перпендикулярно сгибу.

ПЕРФОРАЦИЯ. Наличие на поверхности уголка нескольких отверстий разной величины снижает массу изделия и расширяет диапазон используемых крепежных элементов. Их расположение помогает равномерно распределить нагрузку, а диаметр соответствует подходящим метизам:

  • ершеные гвозди с конической головкой для крепления в деревянные конструкции — 4,5; 4,8; 4,9; 5,2 мм;
  • гвозди оцинкованные конусообразные — 4,0 мм;
  • саморезы и шурупы — 6; 6,2 мм;
  • болты для создания скользящего соединения — 9; 11 мм;
  • анкерные болты с шестигранной головкой для крепления в бетонное основание или кирпичную кладку — 7,0; 9,0; 10,5; 11,0; 13,0; 13,3 мм;
  • оцинкованные анкеры — 8,0; 10,0; 12,0 мм;
  • оцинкованные анкерные болты с гайкой для создания скользящего соединения — 6,5; 8,0; 10,0; 12,0 мм.

МОНТАЖ. Уголок для крепления деревянных конструкций может монтироваться как с помощью врезания в древесину, так и без него, что облегчает работу и не требует специального оборудования. 

А вот к выбору метизов надо подходить осмотрительно, отказавшись от саморезов их черного металла и китайских гвоздей с шурупами. Они являются больше, чем средством фиксации, а нитями, “сшивающими” каркас здания, заменить которые при обрыве будет затруднительно.

Компания «МетПромИнтекс» отвечает за высокое качество перфорированного крепежа. Уголок, предназначенный для крепления деревянных конструкций, полностью соответствует государственным стандартам, начиная от уровня стали, которая является залогом долгого срока службы, и заканчивая точностью изготовления, что позволяет надежно зафиксировать элементы строения любой сложности. 

Наши консультанты помогут вам определиться с выбором и количеством необходимых креплений в зависимости от места их применения и предполагаемой нагрузки. А выбор действительно непростой, учитывая многообразие видов, которые отличают данный крепеж.

Виды перфорированного уголка

  1. Крепежный уголок, монтажный (KU). Применяется для соединения и фиксации элементов конструкции под углом 90 градусов, где нет высокой нагрузки на прогиб. Востребован для крепления бруса, межэтажных и чердачных балок перекрытия, прогонов и стоек. Используется также при монтаже каркасных конструкций, в которых необходимо крепление деревянных элементов к основанию из другого материала: бетона, кирпича, металла. Стандартные размеры: длина и высота — от 50 до 150 мм; ширина — от 35 до 90 мм; толщина стали — от 1 до 2,5 мм. 
  2. Усиленный крепежный уголок (KUU). Это равносторонний уголок аналогичного вида, только оснащенный 1-2 ребрами жесткости на сгибе. Они обеспечивают изделию повышенную несущую способность, что позволяет его использование в конструкциях более ответственного назначения, а также при соединении бруса и балок крупного сечения с другими материалами: кирпичом, газобетоном, металлом. Изготавливают уголки из стали толщиной 2-2,5 мм, длина и высота изделий находятся в пределах 70-130 мм, ширина составляет от 40 до 100 мм. 
  3. Крепежный уголок анкерный (KUA/KUL). Он отличается непропорционально большой высотой. К его помощи прибегают, когда требуется крепление вертикальных деревянных конструкций к жесткому горизонтальному основанию. Например, при установке столбов, стоек и колонн, а также для закрепления фасадных систем здания или элементов внутренней отделки. Стандартная длина и ширина изделий составляют по 40 мм, тогда как высота может быть 80, 120, 200 мм. Толщина металла — от 2 мм.
  4. Крепежный уголок ассиметричный (KUAS). Это изделие, согнутое тоже под прямым углом, но имеющее разную высоту и длину сторон. Это позволяет использовать данные крепления в специфических условиях, где применение равностороннего уголка невозможно или нецелесообразно. Чаще всего речь идет о соединении деревянных стоек и балок между собой или с бетонными и стальными каркасами, а также для жесткой фиксации деревянных столбов, опор, стоек и колонн к фундаменту под прямым углом с помощью анкерных креплений. Длина такого уголка находится в пределах 90-140 мм, ширина — от 40 до 90 мм, а высота ­- от 40 до 60 мм.
  5. Крепежный уголок скользящий (KUC). Это многофункциональный элемент в виде пластины, согнутой под прямым углом. Но наряду с круглыми отверстиями под саморезы он имеет удлиненную выемку под болты, позволяющую гибко изменять соотношение между соединяемыми поверхностями. Его используют для монтажа двух элементов, один из которых будет подвижен при усадке деревянных стен, стоек и брусьев. Нужен он и при возведении перегородок в бревенчатых домах, и при креплении деревянной балки к несущей стене. Стандартная ширина изделий составляет от 120 до 220 мм, а длина и высота — от 40 до 60 мм.
  6. Крепежный уголок под 135 градусов (KUS). Он представляет собой перфорированную стальную пластину, согнутую ровно посередине под соответствующим углом. Такие изделия в основном востребованы при возведении крыш и навесов для скрепления между собой деревянных стропил. Как правило, толщина металла составляет  2 мм, ширина уголка — от 55 до 90 мм, высота и длина — от 70 до 105 мм.
  7. Крепежный уголок Z-образный (KUZ). Этот элемент представляет собой пластину, согнутую в двух местах под углом 90 градусов. Применяется для многоуровневых соединений деревянных конструкций, в частности, крепления балок, стоек и бруса, входящих в стропильную или несущую системы. Монтируется как к деревянным, так и к стальным, и бетонным элементам, играя роль кронштейна. Крепежный уголок Z-образный усиленный (KUZUS) имеет дополнительное ребро жесткости, поэтому работает в многоуровневых соединений деревянных конструкций при повышенных нагрузках. Стандартная толщина металла — 2-2,5 мм, длина — 35-55 мм, высота — 70-105 мм, ширина — 55-90 мм.

Крепежные детали — Шведское дерево

Гвозди

Забивание гвоздями — традиционно самый распространенный способ соединения дерева в зданиях. Существуют всевозможные гвозди разных типов и классов. В последние годы увеличилось количество резьбовых соединений, и сегодня они используются для крепления листовых материалов и несущих конструкций. Структурные крепления используются в сочетании с гвоздями или шурупами и позволяют передавать силы.

При использовании на открытом воздухе гвозди, шурупы и структурные элементы крепления должны быть защищены от коррозии или изготовлены из нержавеющей стали.

На что следует обратить внимание перед установкой гвоздей:

  • Будут ли ногти подвергаться воздействию влаги?
  • Что такое подложка?
  • Какие материалы нужно закрепить на месте?
  • Поверхность будет заливаться или окрашиваться?
  • Опасность раскола.

При установке внешней облицовки всегда используйте горячеоцинкованные гвозди из круглой проволоки (обрамляющие), если не указано иное. Гвозди из нержавеющей стали используются в особо открытых местах, а также для прибивания наружной облицовки из твердой древесины, перекрашенных деревянных поверхностей, сульфата железа или дерева, обработанного под давлением.Предварительное просверливание может потребоваться при групповом забивании гвоздей близко к торцевой древесине и к твердой древесине.

При забивании молдингов и т.п., которые также будут заполняться и окрашиваться, следует использовать гвозди с гвоздями. Всегда используйте гвозди для секретных гвоздей.

Во избежание гальванической коррозии листы, такие как медь и алюминий, следует закреплять на месте гвоздями или винтами из того же основного материала или из нержавеющей стали. Всегда используйте гвозди, оцинкованные горячим способом, на открытом воздухе, а гвозди и шурупы из нержавеющей стали — в особо незащищенных местах.

Горячее цинкование толщиной более или равной 50 мкм (микрометров) соответствует классу коррозионной активности C4. Нержавеющая сталь марки A2 соответствует классу коррозионной активности C4, а A4 соответствует классу коррозионной активности C5.

Винты

Винты

бывают различных форм и размеров, специально разработанные для крепления ДСП, гипсокартона, молдингов, внешней и внутренней облицовки, настилов, конструктивных элементов и половиц. Саморезы для несущих конструкций могут иметь метрическую резьбу под машинный болт или резьбу под дерево.Винты используются для крупногабаритных конструкций и для крепления структурных элементов. Специальные крепежные детали, такие как стяжные болты, используются для сборки клееных конструкций и конструкций из CLT.

Выбор винта

Резьба
Резьба специально для дерева. Винты для крепления панелей или настила имеют участок без резьбы под головкой, равный толщине устанавливаемого материала, чтобы обеспечить надежное крепление к основанию. Полная резьба: (гипсокартон).

Наиболее распространенная отделка.
Внутренняя поверхность: гальваническое оцинкование, фосфатирование, покрытие желтым цинком, порошковое покрытие белого цвета. Внешний вид: Покрытие, соответствующее соответствующему классу коррозионной активности с предполагаемым сроком службы, горячее цинкование, нержавеющая сталь класса A2, A4 или A5.

Головка
Коническая головка: часто с ребрами под головкой для зенковки винта в древесину / ДСП / фанеру / МДФ / ХДФ. Горн: для интерьера из гипсокартона. Шестигранная головка с внутренним приводом, при необходимости комбинируется с шайбой.

Винтовая передача
Паз, крестовина (Philips и Pozidrive), квадрат, шестигранник, torx.

Острие
Винты с нестандартным острием сверления не требуют предварительного сверления.
Пробойник: для гипсокартона и ДСП.
Фибра: используется для твердых материалов, таких как ДСП.
Тупой: острие гвоздя имеет меньший риск раскалывания древесины, чем острие с резьбой.

Сравнение забивания гвоздями и завинчиванием

  • Повышенное усилие вытягивания с винтами.
  • Гвозди мягче шурупов и могут поглощать небольшие движения древесины, не раскалывая ее.
  • С помощью шурупов демонтировать проще.
  • Избегайте прикручивания шурупов или гвоздей ближе 100–150 мм от торцевой древесины.
  • Если необходимо закрепить на расстоянии менее 100–150 мм от торцевой древесины:
    — предварительное сверление при забивании гвоздями.
    — при завинчивании использовать саморезы.
  • Следует избегать прибивания наружной облицовки гвоздем с помощью пистолета для гвоздей, так как гвозди могут легко заходить слишком далеко в доски, позволяя влаге проникать вокруг шляпки гвоздя.То же самое и с винтами, которые слишком сильно ввинчены.

Фиг.108 Головки гвоздя

Типы винтов, примеры

Примеры винтов, внешний вид может различаться у разных поставщиков.

Автобусная остановка, Vasaplan, Умео.

Примеры соединений универсальными винтами

Используется как для более легких, так и для более тяжелых конструкций, например зимние сады, навесы для автомобилей, конструкции полов и каркасы холлов.Ненарезанная часть универсальных саморезов должна лежать в поперечном сечении бруса.

Первичная и вторичная балка
Соединяется с помощью продольных угловых универсальных винтов.

Ферма крыши
Соединяется продольными универсальными винтами.

Стропильная балка
Соединяется продольными универсальными винтами.

Шип
Соединяется с помощью продольных угловых универсальных винтов.

Шпильки для порога
Соединяются перекрестными угловыми универсальными винтами.

Клееные конструкции — стойки и балки
Соединяются перекрестными угловыми универсальными винтами и продольными универсальными винтами.

Выбор правильного гвоздя при строительстве из дерева

Информация в таблице носит общий характер. Отделка ногтей, размеры и т. Д. Могут отличаться у разных производителей. Ознакомьтесь с инструкциями производителя гвоздей.В случае противоречивой информации инструкции производителя имеют приоритет перед таблица 41 .

Все размеры указаны в мм, если не указано иное.

Таблица 41 Направляющая для гвоздя

Пропустить стол

Толщина и материал, забиваемый в деревянную раму (мм)

Обычная отделка

Тип и размер гвоздя (мм)

Максимальное расстояние между гвоздями (мм)

Требуются гвозди (№/ м 2 )

Разное.

Внутренний

Этаж: Балки перекрытия ок. 600

22

ДСП

гальваническое цинкование 6)

Гвоздь со стержневым кольцом 2.8 × 60

Гвоздевые панели с макс. 300 поперек корпуса и макс. 150 на стыках по всем краям, поддерживаемым шпильками. 1)

ок. 25

13

Гипсокартонный пол

гальваническое цинкование 6)

Гвоздь для гипсокартона зазубренный 2,4 × 35

150 по краям и 200 посередине гипсокартонной панели. 1)

20–22

Расстояние между гвоздями макс. 600. 1)

14

Доска пола

Горячее цинкование 7)

Брэд гвоздь 2.0 × 50

400

ок. 25

Гвоздь перекошен под углом 45 ° со стороны гребня. 2)

20–22

Доска пола

Горячее цинкование 7)

Брэд гвоздь 2.3 × 60

600

ок. 15

Гвоздь перекошен под углом 45 ° со стороны гребня. 2)

25

Доска пола

Горячее цинкование 7)

Брэд гвоздь 2.3 × 60

600

ок. 15

Гвоздь перекошен под углом 45 ° со стороны гребня. 2)

30

Доска пола

Горячее цинкование 7)

Брэд гвоздь 2,8 × 75

600

ок. 15

Гвоздь перекошен под углом 45 ° со стороны гребня. 2)

Стены и крыши

12–15

Облицовка салона

Горячее цинкование 7)

Брэд гвоздь 1.7 × 40

600

ок. 17

Гвозди, оцинкованные гальваническим способом, оставляют на облицовке отложения грязи.

21

Облицовка салона

Горячее цинкование 7)

Брэд гвоздь 2.0 × 50

600

ок. 17

Гвозди, оцинкованные гальваническим способом, оставляют на облицовке отложения грязи.

12

Багет

гальваническое цинкование 6) , латунь, покрытие желтым цинком, порошковое покрытие белого цвета

Гвоздь Brad 1.4 × 30

400

ок. 3 на погонный метр

13

Гипсокартон нормальный, 1 слой

гальваническое цинкование 6)

Гвоздь для гипсокартона с зазубринами 2.4 × 35

150 по краям и 200 посередине гипсокартонной панели. 1)

20–22

Расстояние между гвоздями макс. 450 для ширины доски 900 и макс. 600 для ширины доски 1200. 1)

13

Гипсокартон нормальный, 2 слоя

гальваническое цинкование 6)

Гвоздь для гипсокартона с зазубринами 2.4 × 50

150 по краям и 200 посередине гипсокартонной панели. 1)

20–22

Расстояние между гвоздями макс. 450 для ширины доски 900 и макс. 600 для ширины доски 1200. 1)

11

OSB

гальваническое цинкование 6)

Гвоздь с кольцевой головкой 2.3 × 35

150 по краям и 300 посередине панели. 1)

20–22

Расстояние между гвоздями макс. 600. 1)

12

ДСП / фанера

гальваническое цинкование 6)

Брэд гвоздь зубчатый 2.0 × 35

100 по краям и 150–200 посередине панели. 1)

30–32

Расстояние между гвоздями макс.600. 1)

19

ДСП / фанера

гальваническое цинкование 6)

Брэд гвоздь зазубренный 2.0 × 50

100 по краям и 150–200 посередине панели. 1)

30–32

Расстояние между гвоздями макс. 600. 1)

19

ХДФ / МДФ

гальваническое цинкование 6)

Брэд гвоздь зазубрен 2.0 × 40

75–100 по краям и 175–200 посередине панели. 1)

38–40

Расстояние между гвоздями макс. 600. 1)

22

Промежуточный интернат

Горячее цинкование 7)

Гвоздь 2,8 × 75

400 3)

7–11

2 гвоздя в каждой точке опоры.

28

Промежуточный интернат

Горячее цинкование 7)

Гвоздь 2,8 × 75

400 3)

7–11

2 гвоздя в каждой точке опоры.

Внешний

Терраса и забор

22

Профнастил

Нержавеющая сталь (A4) 8)

Гвоздь со стержневым кольцом 2.3 × 45

400

ок. 47/24

28

Профнастил

Нержавеющая сталь (A4) 8)

Гвоздь с кольцом 2,5 × 60

600

ок. 35/17

34

Профнастил

Нержавеющая сталь (A4) 8)

Гвоздь с круглым хвостовиком 3.1 × 75

600–800

ок. 35/17

22

Пикет

Горячее цинкование 7) , нержавеющая сталь (A4) 8)

Проволочный гвоздь 2,8 × 75 Гвоздь для обрамления 2,8 × 55

ок. 20–58 за погонный метр

2 гвоздя в каждой точке пересечения.Кол-во гвоздей из расчета на 2 перекладины.

34

Обвязка / поручень

Нержавеющая сталь (A4) 8)

Проволочный гвоздь 2,8 × 100 Гвоздь с круглым хвостовиком 2,8 × 75

400

ок. 4 на погонный метр

Стенка

45

Шпильки

Горячее цинкование 7)

Проволочный гвоздь 3.4 × 100

ок. 6 на погонный метр

5)

9

Гипсокартон фасадный

Горячее цинкование 7)

Гвоздь с креплением 2,5 × 25

150 по краям и 200 посередине гипсокартонной панели. 1)

20–22

Расстояние между гвоздями макс.450 для ширины доски 900 и макс. 600 для ширины доски 1200. 1)

28

Рейка для наружной облицовки

Горячее цинкование 7)

Гвоздь 2,8 × 75

600

ок. 9

2 гвоздя в каждой точке пересечения. 5)

34

Рейка для наружной облицовки

Горячее цинкование 7)

Проволочный гвоздь 3.4 × 100

600

ок. 9

2 гвоздя в каждой точке пересечения. 5)

22

Наружная облицовка

Горячее цинкование 7) , нержавеющая сталь (A4) 8)

Гвоздь для обрамления 2,8 × 48

ок. 35

Для крепления обрешетки ≥ 28

Гвоздь для обрамления 2.8 × 55

Для крепления обрешетки ≥ 34

22

Бортовой на борту

Горячее цинкование 7) , нержавеющая сталь (A4) 8)

Гвоздь для обрамления 2,8 × 70

ок. 35

Для крепления обрешетки ≥ 28

Гвоздь для обрамления 2,8 × 75

Для крепления обрешетки ≥ 34

22

Обрешетка

Горячее цинкование 7) , нержавеющая сталь (A4) 8)

Гвоздь для обрамления 2.8 × 70

ок. 15

Для крепления обрешетки ≥ 28

Гвоздь для обрамления 2,8 × 75

Для крепления обрешетки ≥ 34

22

Доска угловая

Горячее цинкование 7) , нержавеющая сталь (A4) 8)

Гвоздь для крепления 2,8 × 75 Гвоздь Brad 2.3 × 60

600, 150

ок. 3 на погонный метр, прибл. 8 на погонный метр

Прикрепите к стенной раме с помощью гвоздей. Прибейте угловые доски с помощью гвоздей.

22

Архитрав

Горячее цинкование 7) , нержавеющая сталь (A4) 8)

Гвоздь для обрамления 2,8 × 75

ок.30

Крыша

20

Обшивка

Горячее цинкование 7)

Гвоздь 2.3 × 60

15–20

4)

23

Обшивка

Горячее цинкование 7)

Проволочный гвоздь 2.8 × 75

15–20

4)

Рубероид

Горячее цинкование 7)

Гвоздь с захватом 2,8 × 20

ок. 30

2)

25

Ответная планка

Горячее цинкование 7)

Проволочный гвоздь 1.7 × 40

250

ок. 10

25

Рейка

Горячее цинкование 7)

Гвоздь 2,8 × 75

310–375

ок. 20

1 гвоздь в каждой точке пересечения.

45

Самонесущая обрешетка

Горячее цинкование 7)

Проволочный гвоздь 3.4 × 100

310–375

ок. 20

2 гвоздя в каждой точке опоры.

45

Доска коньковая

Горячее цинкование 7)

Проволочный гвоздь 4,0 × 125

1,200

ок. 2 на погонный метр

2 гвоздя в каждую ферму крыши.

Нижний и наружный ряд плиток

Нержавеющая сталь (A4) 8)

Проволочный гвоздь 2,8 × 100 Гвоздь с круглым хвостовиком 2,8 × 75

ок. 2

2)

Коньковая плитка

Нержавеющая сталь (A4) 8)

Проволочный гвоздь 3.4 × 100

ок. 3 на погонный метр

2)

22

Обшивка карниза

Горячее цинкование 7) , нержавеющая сталь (A4) 8)

Гвоздь для обрамления 2,8 × 55

15–20

22

Фассовая доска

Нержавеющая сталь (A4) 8)

Проволочный гвоздь 2.Гвоздь с круглым хвостовиком 3 × 60 2.3 × 50

200

ок. 6 на погонный метр

22

Баржевый щит

Горячее цинкование

Гвоздь 2,8 × 75

150

ок. 8 на погонный метр

Гвоздь в виде зигзага.

  1. Согласно инструкциям производителя материала (гипсокартон, OSB, ДСП и т. Д.).Различное межцентровое расстояние по краям и в средних рядах. Любые требования по стабилизации или огнестойкости каркаса могут создать потребность в более близком центральном расстоянии и, возможно, в большем количестве слоев панелей.
  2. Согласно инструкциям производителя материала (гипсокартон, OSB, ДСП и т. Д.).
  3. Расстояние между центрами может быть разным, поэтому соблюдайте требования, касающиеся огнестойкости и устойчивости при наступлении.
    Межосевое расстояние между панелями в качестве подложки под гипсокартон в потолке не должно превышать 400 мм во влажных или неотапливаемых помещениях.
  4. Обшивка 95 и более должна быть забита двумя гвоздями.
  5. Закрепите, как показано на чертеже.
  6. гальваническое цинкование = мин. Внешний слой 5 мкм (микрометров). Электрогальваническое цинкование в соответствии с SS-EN ISO 2081.
  7. Горячее цинкование = мин. Внешний слой 50 мкм (микрометров), соответствующий классу коррозионной активности C4. Горячее цинкование в соответствии с SS-EN ISO 1461.
  8. Нержавеющая аустенитная сталь A4 в соответствии с SS-EN 10088-5.

Выбор правильного шурупа для деревянных конструкций

Информация в таблице носит общий характер.Отделка винта, размеры и т.д. могут отличаться у разных производителей. Ознакомьтесь с инструкциями производителя винта. В случае противоречивой информации инструкции производителя имеют приоритет перед , таблица 42, .

Все размеры указаны в мм, если не указано иное.

Таблица 42 Направляющая винта

Пропустить стол

Толщина и материал, который ввинчивается в деревянную раму (мм)

Обычная отделка 5)

Мин.длина (мм)

Максимальное межосевое расстояние между винтами (мм)

Необходимые винты (количество / м 2 )

Разное.

Внутренний

Этаж: Балки ок.600

22

ДСП

гальваническое цинкование 6) фосфатирование 7)

50

200

ок. 18

1) 2)

13

Гипсокартонный пол

гальваническое цинкование 6) фосфатирование 7)

30

300

ок.15

Головка горловины 1) 2)

14

Доска пола

гальваническое цинкование 6) фосфатирование 7)

28

400

ок. 25

Специальный винт 1)

20–22

Доска пола

гальваническое цинкование 6) фосфатирование 7)

44

600

ок.15

Специальный винт 1)

25

Доска пола

гальваническое цинкование 6) фосфатирование 7)

47

600

ок. 15

Головка стекляруса 1)

30

Доска пола

гальваническое цинкование 6) фосфатирование 7)

62

600

ок.15

Головка стекляруса 1)

Стена / потолок

12–15

Облицовка салона

гальваническое цинкование 6) фосфатирование 7)

30

600

ок.17

1)

21

Облицовка салона

гальваническое цинкование 6) фосфатирование 7)

40

600

ок. 17

1)

12

Багет / архитрав

гальваническое цинкование 6) , желтое или белое порошковое покрытие

25

400

ок.3 на метр

1)

13

Гипсокартон нормальный, 1 слой

гальваническое цинкование 6) фосфатирование 7)

30

3)

18–20

Головка горна

13

Гипсокартон твердый, 1 слой

гальваническое цинкование 6) фосфатирование 7)

32

3)

3)

Головка стекляруса 1) 4)

12

ДСП / фанера

гальваническое цинкование 6) фосфатирование 7)

28

3)

18–20

1) 2)

12

ХДФ / МДФ

гальваническое цинкование 6) фосфатирование 7)

35

3)

18–20

1) 2)

12

Цементно-стружечная плита

гальваническое цинкование 6) фосфатирование 7)

35

3)

3)

1) 2)

19

ДСП / фанера

гальваническое цинкование 6) фосфатирование 7)

40

3)

3)

1) 2)

19

ХДФ / МДФ

гальваническое цинкование 6) фосфатирование 7)

40

3)

3)

1) 2)

Внешний

22

Профнастил

8)

40

400

ок.47/24

1) 2) 5)

28

Профнастил

8)

51

600

ок. 35/17

1) 2) 5)

34

Профнастил

8)

70

600–800

ок.35/17

1) 2) 5)

22

Наружная облицовка

8)

48

600

ок. 35

1) 5)

22

Доска бортовая / обрешетка

8)

65

600

ок.35/15

1) 5)

28

Рейка для гвоздей

8)

55

600

ок. 15

1) 5)

34

Рейка для наружной облицовки

8)

70

600

ок.15

1) 5)

9

Гипсокартон фасадный

8)

30

3)

18–20

Плоская головка

  1. Неполная резьба. Гладкий хвостовик, ближайший к головке, не менее толщины ввинчиваемого материала.
  2. Ребра под головкой, легче вырезать и зенковать шуруп по дереву в твердых материалах.
  3. Согласно инструкциям производителя винта. Различное межцентровое расстояние по краям и в средних рядах.
  4. Любые требования по стабилизации или огнестойкости рамы могут создать потребность в более близком межцентровом расстоянии и, возможно, в большем количестве слоев панелей.
  5. Шурупы специальные для гипсокартона.
  6. Классы коррозионной активности варьируются от C1 – CX, , см. Таблицы 43, 44 и 45, стр. 141 .
  7. гальваническое цинкование = мин. Внешний слой 5 мкм (микрометров).
  8. Фосфатированный = мин. 48-часовой тест в соляном тумане.
  9. Нержавеющая сталь (A4) для C4 или отделка, одобренная по типу C4 для нормального наружного климата (например, цинк / никель).

Таблица 43 Внутренние помещения с классом коррозионной активности

Пропустить стол

В помещении

Уровень коррозионной активности окружающей среды

Класс коррозионной активности 1)

Отапливаемые здания с чистым воздухом: офисы, магазины, школы, гостиницы и т. Д.

Очень низкий

C1

Неотапливаемые здания, в которых может образовываться конденсат: склады, складские помещения, спортивные залы и т. Д.

Низкая

C2

Производственные предприятия с повышенной влажностью и некоторыми загрязнителями воздуха: производители продуктов питания, прачечные, пивоварни, молочные заводы и т. Д.

Средний

C3

Химические производственные предприятия, бассейны, прибрежные верфи и лодочные верфи и т. Д.

Высокая

C4

Здания или территории с почти постоянной конденсацией и высоким уровнем загрязнения воздуха

Очень высокий

C5

Промышленные зоны с очень высокой влажностью и агрессивной атмосферой

Экстрим

CX

1) Классы коррозионной активности в соответствии с SS-EN ISO 12944-2.

Таблица 44 Наружная среда с классом коррозионной активности

Пропустить стол

На открытом воздухе

Уровень коррозионной активности окружающей среды

Класс коррозионной активности 1)

Очень низкий

C1

Атмосфера с низким уровнем загрязнения.Сельская местность

Низкая

C2

Городская и промышленная атмосфера, умеренный уровень диоксида серы. Прибрежные районы с низким содержанием соли

Средний

C3

Промышленные и прибрежные районы с умеренным содержанием соли

Высокая

C4

Промышленные зоны с высокой влажностью и агрессивной атмосферой, а также прибрежные районы с высоким содержанием соли

Очень высокий

C5

Морские районы с высоким содержанием соли и промышленные районы с экстремальной влажностью и агрессивной атмосферой, а также тропические и субтропические среды

Экстрим

CX

1) Классы коррозионной активности в соответствии с SS-EN ISO 12944-2.

Таблица 45 Материалы и отделка для каждого класса коррозионной активности

Пропустить стол

Крепление / застежка

Материал / обработка

Класс коррозионной активности 1)

В помещении

На открытом воздухе

Гвозди, шурупы, дюбеля, болты с гайкой и шайбой, скобы и конструкционные крепления или гвоздевые пластины

без обработки

C1

Электрогальваническое цинкование 2) 5–25 мкм (микрометры)

C2

оцинковка по Сендзимиру 3) Z275

C2

Горячее цинкование 4) ≥ 45 мкм (микрометров)

C4

C4

Нержавеющая сталь A2 5)

C4

C4

Нержавеющая сталь A4 6)

C5

C5

Нержавеющая сталь A5 7)

CX

CX

Специальное покрытие 8) с толщиной в соответствии с рассматриваемой системой покрытия

C3 – C4

C3 – C4

  1. Класс коррозионной активности в соответствии с SS-EN ISO 12944-2.
  2. Гальваническое цинкование в соответствии с SS-EN ISO 2081.
  3. Сендзимир оцинкован в соответствии с SS-EN 10346. Применяется для конструкционных креплений и гвоздевых пластин.
  4. Горячее цинкование в соответствии со стандартом SS-EN ISO 1461.
    Обработка поверхности гвоздей для наружного использования должна включать горячее цинкование 50–55 мкм в соответствии с SS-EN ISO 1461, таблица 3. Некоторые виды древесины, например западные. красный кедр (Thuja plicata) должен иметь крепеж из нержавеющей стали марки А4. При установке внешних неокрашенных деревянных фасадов следует использовать крепеж из нержавеющей стали марки А4.Крепеж, оцинкованный горячим способом, может вызвать появление полос цинка, если не наносить краску. Структурные крепления толщиной> 5,0 мм должны быть оцинкованы горячим способом для обеспечения самовосстановления.
  5. Нержавеющая аустенитная сталь A2 в соответствии с SS-EN 10088-5.
  6. Нержавеющая аустенитная сталь A4 в соответствии с SS-EN 10088-5.
  7. Нержавеющая аустенитная сталь A5 в соответствии с SS-EN 10088-5.
  8. Специальное покрытие с документацией аккредитованного органа по сертификации о стойкости и ожидаемом сроке службы.

При оценке климатического воздействия на крепеж из нержавеющей стали альтернативу классам коррозионной активности можно найти в SS-EN 1993-1-4 Приложение A, в котором указаны подходящие типы стали для особо сложных условий, таких как бассейны и дорожные туннели. .

При выборе класса коррозионной активности всегда необходимо указывать ожидаемый срок службы крепежа.

Какие саморезы по дереву? Выбор лучшего шурупа по дереву для проекта

Какие винты вы должны использовать в своем следующем проекте?

Запутаться легко.Саморезы, несомненно, являются наиболее универсальным крепежом, используемым в деревообработке, но есть много вариантов. Шурупы по дереву удобны для быстрого изготовления приспособлений и зажимных форм, соединения частей корпуса и мебели, монтажа оборудования и отделки и многого другого. Винты образуют прочное соединение между деталями из массива дерева, фанеры и других листовых материалов без необходимости резки столярных изделий. От головок до приводов, острия и резьбы, от покрытий до покрытий — наш автор подробно расскажет о вариантах, доступных в мире современных винтов.или клеи (и, в отличие от клеевых соединений, винты съемные, так что вы можете разобрать все, что построили). Винты также хороши для усиления деталей, собранных с помощью традиционных столярных изделий — например, для закрепления шипов в их пазах.

Выбор подходящего шурупа для дерева раньше был простым, выбирая саморез из цинка или латуни подходящего размера и длины для выполняемой работы. Но технологические разработки в строительстве и производстве изделий из дерева в последние десятилетия привели к появлению большого количества новых шурупов.Есть так много вариантов, что от этого просто закружится голова!

Я написал эту статью и снял это видео в качестве краткого руководства по шурупам для дерева. Тщательное изучение различных частей винта — материала, из которого он изготовлен, конструкции его головки, типа привода, острия и резьбы, покрытий и покрытий, защищающих его от коррозии, — даст вам лучшее понимание всей конструкции и технология, которая входит в производство
каждого винта.Надеюсь, это исследование расширит ваши возможности в следующий раз, когда вам нужно будет выбрать правильные винты для текущего проекта.

Типы и материалы винтов

Старомодные конические стальные шурупы для дерева изготавливаются из относительно слабой стали, поэтому их выемки в пазах имеют тенденцию деформироваться и выпирать. Хвостовики шурупов для гипсокартона часто ломаются, когда их забивают с большой силой.

Среди множества материалов, из которых изготавливаются шурупы для дерева — латуни, бронзы, алюминия и т. Д. — стальные шурупы являются наиболее подходящими для деревообработки и внутренних работ.Они прочные, доступные по цене и доступны в широком диапазоне размеров. Но старомодные стальные шурупы для дерева с конической головкой могут стать проблемой. Многие плотники перешли на недорогие шурупы для гипсокартона, когда они стали доступны несколько десятилетий назад. Шурупы для гипсокартона, сделанные из более твердой стали, способной проникать в стеновую плиту и стойки, ввинчиваются быстро и без предварительного сверления направляющих отверстий. Однако они относительно хрупкие и ломаются при воздействии высоких движущих сил или напряжений, что делает их плохим выбором для проектов, требующих прочной конструкции.

Первоначально разработанные для строительной и деревообрабатывающей промышленности, производственные винты, а также строительные и палубные винты изготавливаются из углеродистой стали, подвергнутой термообработке, чтобы обеспечить хороший баланс твердости и прочности.

К счастью, винты другого типа в значительной степени заменили традиционные конические шурупы и шурупы для гипсокартона. У «производственных винтов» острие и резьба достаточно острая и прочная, чтобы проникать в самые твердые породы дерева и искусственные материалы — даже некоторые металлы. Их головки и хвостовики достаточно прочные, чтобы выдерживать высокий крутящий момент, создаваемый во время движения с помощью дрели или ударного отвертки, и могут выдерживать резкие нагрузки, которым может подвергаться мебель или детали корпуса, соединенные винтами.Винты из закаленной стали таких марок, как GRK Fasteners ™, SPAX®, PowerPro ™ и Sabre Drive ™, часто продаются как «строительные винты» или «универсальные винты».

Лучшими материалами для винтов с точки зрения устойчивости к ржавчине и коррозии являются силиконовая бронза и нержавеющая сталь. (Латунные винты, показанные вторым слева, также работают на открытом воздухе, но они потускнеют и не так прочны, как силиконовая бронза.)

Винты из закаленной стали не особенно устойчивы к атмосферным воздействиям, если они специально не покрыты / покрыты для наружного применения. , и они лучше всего подходят для внутренних проектов.Палубные винты — это в основном производственные винты, на которые нанесено покрытие и / или покрытие для повышения их коррозионной стойкости. Они отлично подходят для проектов на открытом воздухе, таких как игровые домики или колоды. Для еще большей устойчивости к ржавчине и коррозии два лучших материала для винтов — силиконовая бронза и нержавеющая сталь. Более слабые, чем обычные стальные винты, винты из хромистой нержавеющей стали бывают двух популярных марок: нержавеющая сталь марки 305 подходит для применений, где винты палубы с покрытием не обладают достаточной коррозионной стойкостью, а марка 316 (иногда называемая нержавеющей сталью морского класса) — лучше всего подходит для проектов, которые подвергаются воздействию соленого воздуха или в местах, где может возникнуть сильная коррозия.

Тип головки

Винты с головками, которые погружаются заподлицо (или почти заподлицо) с рабочей поверхностью, слева направо: стекловидная головка, обрезная головка, плоская головка и овальная головка.

Независимо от материала, размера или длины винта, форма его головки существенно влияет на то, насколько хорошо он работает в каждом конкретном случае. Дизайны головы можно разделить на две группы: те, которые тонут на одном уровне с рабочей поверхностью, и те, которые этим гордятся. В первой группе винты с цилиндрической головкой и винты с цилиндрической головкой имеют головки, предназначенные для автоматического погружения заподлицо во все, кроме самых твердых материалов (например.г., палисандр, эбеновое дерево). Винты с цилиндрической головкой быстро заворачиваются и обладают хорошей удерживающей способностью в большинстве материалов. Винты с обрезной головкой — хороший выбор, если вам нужна лишь небольшая удерживающая сила и вы не хотите, чтобы головка застежки выступала слишком сильно. Когда они забиваются в предварительно просверленные отверстия, они являются лучшим выбором, чем финишные гвозди для установки дверных косяков или монтажных накладок и молдингов: винты с обрезной головкой с меньшей вероятностью расколоть тонкие или хрупкие деревянные части.

На нижней стороне головок (слева направо) SPAX MULTI Head, Quickscrews ’Funnel Head и GRK’s R4 есть зазубрины или зазубрины, которые врезаются в поверхность, образуя собственное углубление.

Традиционные винты с плоской и овальной головкой придают проектам красивый чистый вид, но для их головок требуется коническая выемка, просверленная с зенковкой. Напротив, большинство производственных винтов с плоской головкой являются зенковывающимися: они создают собственное углубление, которое позволяет головке сидеть заподлицо. Уникальные винты Quickscrews с головкой воронки, предназначенные для использования с фанерой и листовыми материалами с покрытием, такими как меламин, имеют двойные зубцы с очень мелкими зубьями, которые врезаются в деликатные поверхности, не разрывая их.

Среди типов головок винтов, которые гордятся рабочей поверхностью, есть традиционные винты с круглой головкой, полукруглой головкой и цилиндрической головкой (также известной как головка филлистера). Каждый из них имеет относительно небольшую головку с плоским дном, которое упирается в поверхность заготовки. Это обеспечивает разумную фиксацию древесины твердых пород, но у более мягких пород меньшие куски имеют тенденцию раздавливать древесину на поверхности. Когда соединяемые детали подвергаются напряжению, эффективная фиксация винта снижается. Винты с большей головкой обеспечивают большую площадь контакта с рабочей поверхностью и большее сопротивление проколу и протаскиванию.

Головки винтов, выступающие над поверхностью, включают: (переднюю) круглую головку; (слева направо, средний ряд) поддон, филлистер, ферма; и (задний ряд) шайба, супер шайба, фланец и вафля.

Винты с цилиндрической головкой (также известные как винты с грибовидной головкой) имеют головку, очень похожую на винт с плоской головкой для слесаря, только общая головка более плоская и больше в диаметре. Это отличный выбор для крепления оборудования, такого как направляющие ящика, где вы хотите хороший контакт с оборудованием, но вам нужна головка винта, чтобы не выступать слишком далеко.Винты с головкой под шайбу выглядят как обычные винты с круглой головкой с небольшими шайбами, установленными под их головками. Увеличенная площадь поверхности на нижней стороне головки предотвращает их слишком глубокое погружение, особенно при работе с силовыми драйверами.

Винты с соответствующим названием «супер-шайбовая головка» имеют шайбовые головки еще большего диаметра. Они превосходны везде, где соединяются две части, но должны оставаться регулируемыми, например, прикрепление передней части ящика к ящику. Винты с бесфланцевой головкой (и с фланцевой головкой) имеют большие плоские головки в виде монеты.Большинство вафельных головок, включая винты FastCap® PowerHead, не только большие, но и очень тонкие, что придает им большую удерживающую способность и низкий профиль.

СМОТРЕТЬ: ВИДЕО — WoodScrews 101

Тип привода

Типы отверток и отверток для дерева включают (слева направо): Outlaw, Posisquare (комбинированный), TORX (звездочка), Robertson (квадратный), Phillips и традиционный шлицевой (которые наиболее подвержены выпуклости: отвертка выскальзывает из головка винта, перекручивая прорезь).

Если только они не создают мебель в старинном стиле, немногие плотники до сих пор используют традиционные конические шурупы для дерева с шлицевой головкой, так как они имеют тенденцию соскальзывать с отвертки или отвертки и легко «выскакивают», особенно при использовании аккумуляторной дрели или при ударе. Водитель.

У традиционных конических винтов (слева) резьба и хвостовик одного диаметра; резьба производственного винта больше.

Тем не менее, многие плотники все еще используют винты с крестообразным шлицем, которые начали производство в 1930-х годах и стали популярными, потому что их выемка с крестообразным шлицем автоматически центрируется на кончике отвертки.Они имеют тенденцию к выпадению, особенно при использовании с драйверами питания. Но малоизвестным фактом является то, что Генри Филлипс специально сконструировал свои винты! Чтобы ускорить производство автомобилей, эксцентриковый кулачок не позволял рабочим чрезмерно затягивать винты с крестообразным шлицем в ранних силовых драйверах, которым не хватало возможности регулировки ограничения крутящего момента. Сегодняшние плотники снижают склонность к эксцентриситету, тщательно устанавливая сцепления на своих силовых приводах. POZIDRIV®, современный вариант привода Phillips, был разработан для сохранения центрирования при одновременном уменьшении эксцентриситета.Это хороший выбор для больших / длинных винтов, которые требуют большого крутящего момента при вбивании в твердые материалы.

Несмотря на то, что существуют десятки современных типов приводов, которые можно встретить на крепежных деталях (шестигранник, полноприводной, гаечный ключ и т. Д.), Два из них стали особенно популярными в последние десятилетия: квадрат Робертсона и звездообразный привод TORX®. Квадратный привод Робертсона был разработан в Канаде в начале 1900-х годов, но нежелание Питера Л. Роберстона лицензировать свои винты промышленным пользователям (например, Генри Форду) помешало ему стать популярным в Соединенных Штатах.Только в последние десятилетия такие компании, как интернет-магазин крепежных изделий McFeely’s, начали продавать их плотникам. Приводные винты TORX с характерной шестиконечной звездой появились в конце 60-х и быстро стали популярным крепежом, используемым в производстве всего, от автомобилей до мотоциклов и бытовой электроники. Большинство крепежных элементов для деревообработки с приводом TORX представляют собой палубные шурупы, но этот тип привода также набирает популярность для строительных шурупов общего назначения и шкафных шурупов. Отвертки Robertson бывают шести размеров, но отвертки №1 (зеленый), №2 (красный) и №3 (черный) используются для шурупов от №3 до №14.Драйверы TORX бывают двух десятков разных размеров (от T1 до T100), но драйверы T15, T20 и T25 подходят для большинства распространенных шурупов по дереву.

Управление одной рукой, которое возможно с квадратными или звездообразными приводами, позволяет ввинчивать винты в места, находящиеся на расстоянии вытянутой руки.

Приводы Robertson и TORX обладают двумя качествами, которые делают их отличным выбором для деревообработчиков, использующих силовые приводы: посадка ручки и сопротивление кулачку. Палка — это способность отверточной насадки и приводной выемки образовывать временное соединение.После того, как вы установите квадратный или звездчатый приводной винт на кончик приводной биты, вы можете вращать его, не удерживая винт. Это не только освобождает ваши лишние руки, но и позволяет ввинчивать шурупы во всевозможные труднодоступные места. В приводах TORX и Robertson есть глубокие выемки, в которые плотно входит голова водителя. Углубление имеет почти вертикальные боковые стенки, что означает очень небольшую потребность в давлении на водителя, чтобы удерживать его в зацеплении. Это не только значительно снижает вероятность выхода из строя, но также снижает износ и повреждение привода.

Следует упомянуть два других типа винтовых приводов: Pozisquare® и Outlaw drive. Pozisquare (также известный как комбинированный привод) — это гибрид, который сочетает в себе крестообразный привод №2 и квадратный привод №2 в одном углублении под головку винта. Вы можете использовать биты Phillips или Robertson, чтобы управлять ими, но специальная коронка Pozisquare (комбинированная) обеспечивает лучшую посадку рукояти и сопротивление кулачку. Новичок в этом блоке, Outlaw Fasteners, собрал более 100 тысяч долларов на Kickstarter и создал свою собственную линейку уникальных винтовых колодок. Трехъярусная шестигранная выемка в головке предлагает 18 точек соприкосновения для идеальной посадки ручки практически без выступа.Вместо специальной отвертки винты Outlaw можно заворачивать обычной шестигранной отверткой.

Скрытие или прикрытие головок винтов

Винты

могут стать красивой декоративной деталью проекта: представьте себе ряд блестящих латунных винтов, проникающих по краю шкафа из орехового дерева или шкатулки из красного дерева. Но если вы не хотите, чтобы головки винтов были видны, их можно спрятать или прикрыть. Самый простой способ избавиться от шурупов с плоской головкой — это вставить их в отверстия с зенковкой, увенчанные деревянными заглушками, подрезанными заподлицо, которые подходят к заготовке.Вы можете просверлить пилотные отверстия и цековки отдельными этапами или использовать специальное сверло, которое выполняет обе задачи одновременно. Система Pro Plug® от Starborn Industries — очень хороший комплект, призванный упростить и ускорить весь процесс. Он включает в себя специальную насадку с зенковкой / зенковкой, наконечник бутылки с клеем, предназначенный для нанесения клея в отверстия, шурупы и конические пробки для дерева (доступны из дюжины различных пород дерева).

Если вы предпочитаете усилить присутствие застежек, а не полностью их скрыть, то лучше всего подойдут декоративные куполообразные заглушки или заглушки для кнопок или крышки для винтов.Увидеть разнообразие вы можете на фото ниже. Декоративные деревянные заглушки приклеиваются к расточенным отверстиям и могут создать красивую деталь, скрывая винты. Заглушки в стиле ремесленников (доступны на сайте www.rockler.com) имеют размер, чтобы поместиться в отверстия диаметром 3/8 дюйма, но они имеют квадратные головки с пирамидальными вершинами, которые напоминают точеные концы небольших сквозных шипов, традиционно используемых в мебели в стиле миссии. . Для изделий из дерева в современном стиле попробуйте металлические заглушки для отверстий, доступные в различных вариантах металлической отделки. Мне очень нравится, как черные анодированные алюминиевые пробки на светлой деревянной поверхности.Недорогие и быстрые в установке пластиковые крышки с винтовыми колпачками FastCap имеют небольшие выступы, которые защелкиваются в выемках под головку винтов с квадратной головкой и плоской головкой. Белые колпачки идеально подходят для маскировки винтов в меламиновых шкафах, и вы можете снять колпачки, если вам понадобится разобрать деталь в будущем.

Острие и резьба

Острое острие шнека типа 17, которое можно найти на большинстве производственных шурупов, позволяет шурупу быстро проникать в большинство древесных пород без необходимости предварительно просверливать пилотное отверстие.

Острие и резьба шурупа по дереву — очень сложная задача. Они должны проколоть поверхность дерева, а затем втянуть шуруп, чтобы дерево не раскололось или не раскололось. После закручивания резьба должна прочно удерживать винт в древесине, чтобы он не вырывался и не позволял соединяемым деталям разъединиться, даже если они подвергаются нагрузке. Конический шуруп по дереву старой школы нуждается в пилотном отверстии, когда он вбивается во все, кроме самых мягких материалов: их острия относительно тупые, а их мелкая резьба не обеспечивает большой удерживающей способности.

Напротив, производственные, строительные и палубные винты имеют очень острые концы и резьбу, диаметр которых больше диаметра стержня самого винта. Это позволяет им проникать в большинство материалов без необходимости в пилотном отверстии, что дает огромную экономию времени при их установке! Нет ни одной области разработки шурупов для дерева, в которой в последние годы было бы больше инноваций, чем конструкция резьбы и острия. Давайте подробно рассмотрим обе функции:

Точка

Хорошее острие винта быстро врезается в поверхности без предварительного сверления, быстро вытягивая винт вниз и создавая входное отверстие для стержня и резьбы винта.Большинство производственных / строительных / палубных шурупов полагаются на шнек Тип 17 для выполнения этой работы. Этот острый острие иглы проникает даже в самые твердые материалы — и в ваши пальцы, поэтому будьте осторожны при обращении с ними! Саморезная канавка сразу за острием прорезает отверстие в поверхности, направляя мусор вверх по хвостовику винта. Это помогает втянуть винт, уменьшая внешнее давление, которое может вызвать трещины и вздутия. Вместо рифленого острия шнека некоторые строительные винты SPAX имеют острие 4CUT ™ с квадратным концом, которое отталкивает древесные волокна во время вращения шурупа вместо того, чтобы расслаивать их.

Нитки

Современные конструкции резьбы винта (слева направо): QuickCutter, ведущая спираль, поперечная резьба, Hi-Lo, CEE, реверсивный винт и евровинт.

После того, как острие затянуло шуруп по дереву в материал, дело за резьбой, чтобы продолжить вбивать его до конца. Считалось, что шурупы с мелкой резьбой лучше всего подходят для твердых пород дерева — дуба, вишни, клен, береза ​​и т. д. — шурупы с крупной резьбой лучше закрепляются в древесине хвойных пород, фанере и композитных листовых материалах (ДСП, МДФ и т. д.).). Однако новые конструкции резьбы изменили правила и сделали многие производственные / строительные винты пригодными для использования в широком диапазоне материалов и приложений.

Некоторые виды резьбы, в том числе QuickCutter ™, спиральная и поперечная резьба, предназначены для уменьшения крутящего момента, необходимого для закручивания винта. В некоторых специализированных винтовых резьбах участок с рифленой заплечиком, чуть выше обычной резьбы винта, немного увеличивает отверстие при закручивании винта, позволяя стержню винта поворачиваться более легко, помогая увеличить зажимное усилие между соединяемыми частями. .Вот некоторые из новейших дизайнов резьбы и их предполагаемые преимущества:

Резьба QuickCutter (производственные винты Quickscrews): Глубокая резьба и сверхдлинная канавка над острием.

Свинцовая спиральная резьба (Quickscrews Винты с головкой воронки): Спиральная резьба прямо над кончиком быстро втягивает винт в древесину.

Резьба с крестообразным шлицем (шурупы Power Pro для наружных работ по дереву): Конструкция с двойной резьбой со стандартной внешней резьбой и внутренней резьбой, которая помогает уменьшить трение в основании винта.

Резьба Hi-Lo (винты Rockler Hi-lo; винты Kreg® Hi-lo с внутренним отверстием): Двухходовой винт с более крупной и острой внешней резьбой и более тонкой внутренней резьбой. Создает универсальный винт, обеспечивающий хорошую удерживающую способность и меньшее количество отслаиваний при обработке древесины и листовых материалов.

Резьба CEE ™ (винты GRK R4 ™ и RSS ™; винты для настила Outlaw): Заплечик с накаткой чуть выше обычной резьбы винта.

Зубчатая резьба на винте снижает требуемый крутящий момент и раскалывание, а также позволяет винту развиваться и сохранять высокую прочность на извлечение.

Участок с обратной резьбой (винты для деки Starborn Cap-Tor xd): Участок с обратной резьбой непосредственно под головкой винта для установки на палубе помогает предотвратить образование ямок и грибовидных образований (приподнятая область вокруг головки винта). Подобная обратная резьба на шурупах из нержавеющей стали SPAX для деревянных настилов помогает предотвратить откручивание шурупа при высыхании пиломатериалов.

Евровинтовая резьба: Меламин, ДСП и МДФ известны своей плохой удерживающей способностью при соединении с помощью обычных винтов.В 1970-х годах немецкий производитель фурнитуры Hafele представил винты большого размера Confirmat специально для сборки готовой к сборке мебели и шкафов европейского типа. Крепеж Confirmat (или аналогичный Firmit) действует как стальные резьбовые дюбели, образуя прочное и жесткое стыковое соединение между деталями.

Резьба W-Cut ™ (GRK RSS и винты для шкафов) и зубчатая резьба (винты Sabredrive и SPAX): Пилообразная зубчатая кромка врезается в резьбу, предназначенная для прорезания древесины, как полотно циркулярной пилы.

Гальваника и покрытия

На заключительном этапе производства большинство стальных шурупов по дереву получают покрытие (металлургический процесс, выполняемый для шурупов по металлу) или покрытие (наносимое либо на шурупы по металлу, либо на шурупы с покрытием). На винты наносят гальваническое покрытие и / или покрытие по трем причинам.

Металлические покрытия и синтетические покрытия обеспечивают шурупы по дереву с различной степенью защиты от коррозии и окрашивания древесины, в которую они вбиты.

1.Предотвратить коррозию

Обычные стальные винты быстро ржавеют при воздействии влаги. Покрытие не только помогает предохранить сам шуруп от ржавчины, но и предотвращает появление ржавчины, образующейся на шурупе, от окрашивания древесины вокруг него. Самым распространенным покрытием шурупов по дереву является блестящий цинк, в основном это декоративная отделка, обеспечивающая лишь небольшую устойчивость к коррозии. Цинковые винты могут вызвать тускло-белую коррозию («белая ржавчина»), если они не защищены прозрачным покрытием или цветным хроматом, таким как желтый цинк.Ярко-золотисто-желтые цинковые винты обладают большей коррозионной стойкостью, чем блестящие цинковые, поэтому такое покрытие часто встречается на строительных винтах. Покрытие из черного оксида (черный фосфор) предотвращает появление пятен ржавчины на стальных шурупах по дереву, но не обеспечивает достаточной защиты от серьезной коррозии.

Процессы цинкования, например, гальваника и горячее погружение, традиционно обеспечивали винты с лучшей защитой от ржавчины, но современные палубные и строительные винты также доступны с высокотехнологичным покрытием или комбинациями покрытия / покрытия для наружных сред:

Blue-Kote ™ (винты Kreg с отверстиями с карманом): Синие винты с тремя антикоррозийными слоями; атмосферостойкий.

NoCoRode PLUS Pro-Master шурупы для дерева (продаются McFeely’s): почти в 20 раз более устойчив к коррозии, чем стандартное желтое цинкование; хорошо работает с большинством наружных пород древесины.

с эпоксидным покрытием: Винты Starborn с эпоксидным покрытием Deckfast® обеспечивают коррозионную стойкость и бывают четырех цветов (серый, зеленый, красный и коричневый), чтобы соответствовать обработанной древесине.

Climatek ™: Покрытие GRK, состоящее из шести слоев цинка и полимеров; одобрен для использования с древесиной, подвергнутой обработке под давлением.

HCR ™: Шурупы SPAX с «высокой коррозионной стойкостью» имеют двойную систему барьерного покрытия с электрически нанесенным субстратом и запатентованным органическим верхним покрытием, предназначенным для продления срока службы шурупа даже при использовании с обработанной пиломатериалом.

Weather Maxx ™ Bronze Ceramic Coat: Винты марки Power Pro с многослойным покрытием на основе цинка и полимеров. Рекомендуется для использования с пиломатериалами, обработанными ACQ, CA и CCA, а также с кедром и красным деревом, где они не окрашивают древесину.

2. Улучшить внешний вид

Кроме серебристо-яркого цинка, доступны другие цвета. Винты с латунным покрытием имитируют винты из цельной латуни, но они прочнее и дешевле. Внешний вид винтов с черным оксидным покрытием хорошо сочетается с проектами в современном стиле.

Чтобы скрыть крепеж без расточки и закупорки, некоторые винты поставляются с головками, покрытыми эпоксидной краской. Белые или песочные (коричневые) головки соответствуют цвету белого или миндального меламинового материала.Шурупы Starborn HEADCOTE® из нержавеющей стали имеют головки, окрашенные в цвет, соответствующий обычно используемому деревянному настилу, а также ПВХ и композитным материалам.

3. Уменьшить трение

Чем выше смазывающая способность поверхности шнека, тем легче его заворачивать и тем меньше энергии требуется для его закручивания. Скользкие шурупы также менее склонны к выпуклости, поломке или застреванию при столкновении с узлами или плотным зерном.

Вы можете смазать винты самостоятельно, протерев их свечой или пчелиным воском, прежде чем закручивать их, но гораздо проще купить винты, уже покрытые смазочным покрытием.Беренсон покрывает как простые, так и оцинкованные винты тонким слоем воска, который снижает трение и не оставляет следов. Винты Square-X Drive и винты Highpoint имеют специально разработанное сухое покрытие, которое облегчает их закручивание и предотвращает коррозию поверхности (они рекомендуются только для внутреннего применения). Строительные винты FastenMaster TrussLOK® для наружных работ имеют антифрикционное верхнее покрытие, нанесенное поверх коррозионно-стойкого эпоксидного покрытия.

СМОТРЕТЬ ВИДЕО: Саморезы по дереву 101

Крепеж для деревообработки: винты по дереву

Практически все проекты по деревообработке требуют некоторой формы механического усиления, а для столярных изделий это обычно шурупы для дерева, часто в сочетании с клеем для дерева.Шурупы являются основным методом соединения дерева с деревом, и при правильном выполнении в сочетании с клеем резьбовые соединения могут быть почти неразрушаемыми. Винты также являются основным средством крепления металлических аксессуаров, таких как петли, замки и другое оборудование.

Хотя для крепления дерева используется множество различных типов шурупов, многие из них применимы в основном для строительных работ, а относительно небольшое количество типов обычно используется в проектах точной обработки дерева. Когда профессионалы говорят о «шурупах для дерева», они часто используют этот термин для обозначения тех типов шурупов, которые используются в проектах по деревообработке, а не тех, которые используются в строительных работах, сборке гипсокартона или для строительства террас или заборов.

Все шурупы по дереву имеют острую агрессивную резьбу и клиновидный хвостовик, предназначенный для вырезания и просверливания в древесине, но в рамках этого общего определения существует много различий в типах и стилях. Шурупы для дерева можно разделить на несколько категорий: по типу привода (способ, которым головка винта вдавливается в древесину), по форме головки, по толщине (толщина хвостовика шурупа), по длине и по типу. металла, используемого в винте.

Тип привода

Первая форма классификации шурупов для деревообработки основана на форме пазов, используемых для ввинчивания шурупов в древесину.Есть несколько разных форм:

  • Прорезь: Это традиционный тип винта с прямым пазом на головке винта. Это классический дизайн, но отвертки могут выскальзывать из паза, особенно при заворачивании винтов с помощью сверла. Если они не используются для аутентичности того времени, то столярные изделия больше не используют шурупы со шлицем, которые предпочитают другие типы приводов, которые с меньшей вероятностью проскальзывают при движении.
  • Phillips (крестовая головка): Этот стиль был разработан в 1930-х годах для устранения проблемы проскальзывания, которая возникала при использовании головок винтов с шлицевой головкой.Перекрещенные прорези позволяют отверткам лучше захватить винты. Это излюбленный стиль мастеров по дереву, хотя постепенно становятся все более популярными и новые типы приводов.
  • Квадратная головка : Этот относительно новый тип разработан для лучшего захвата и большей сопротивляемости зачистке, чем традиционные винты с плоской головкой и крестообразным шлицем. Другой вариант имеет шестигранную утопленную проем для привода. Форма отвертки или сверла соответствует форме выемки в головке винта.
  • Звездочка : Головки этих винтов имеют прорези в форме звезды с шестью или восемью сторонами, как на увеличенной головке Phillips.Эти винты чаще всего используются для структурных соединений, когда для закручивания винтов требуется значительное усилие. Существует несколько разновидностей этого типа с формами дисков, уникальными для производителя. Torx — самый известный бренд; другие включают Pozidrive и Polydrive, каждый из которых имеет немного отличающуюся форму привода.

Есть много других форм дисков, которые можно найти в шурупах для дерева, от множества вариаций крестообразной головки до различных многоугольных дисков. Некоторые даже комбинируют типы приводов, например, PoziSquare, который может приводиться в движение звездообразной головкой, квадратной головкой или специальной битой, сочетающей обе формы.Тем не менее, большинство из них чаще используются в строительных шурупах и реже в тонкой деревообработке.

Формы головы

Шурупы для дерева также классифицируются по форме головки. Существует несколько типов головок шурупов по дереву, но наиболее распространены три стиля:

  • Винты с плоской головкой входят в конические выемки, такие как отверстия в петлях, и при правильном закручивании будут лежать заподлицо с поверхностью. Коническая форма головки делает их зенкованными — они практически заподлицо с поверхностью дерева.Или они могут быть забиты в пилотные отверстия с зенковкой, которые позволяют головкам винтов лежать ниже поверхности древесины. Они обладают наибольшей удерживающей способностью среди стандартных шурупов для деревообработки.
  • Винты с полукруглой головкой имеют закругленную верхнюю часть с плоской нижней стороной, а не коническую форму, характерную для винтов с плоской головкой. Винты с полукруглой головкой обычно используются для крепления предметов к дереву.
  • Винты с овальной головкой (также называемые полукруглой головкой) представляют собой комбинацию двух предыдущих, с головкой, слегка сужающейся снизу, но со слегка закругленной вершиной.Это позволяет шурупу частично врезаться в древесину, в то время как головка остается немного выше поверхности для придания более декоративного вида, чем это возможно с помощью шурупа с полукруглой головкой.

Существуют также головы других форм для специального использования, в том числе:

  • Винты с цилиндрической головкой (также известные как головка-заполнитель) имеют головки цилиндрической формы. Название «сырная голова» происходит от сходства с плоскими сырными колесами. Вариант, известный как винт с цилиндрической головкой, имеет слегка закругленную вершину по отношению к головке винта.
  • Винты с полукруглой головкой (иногда называемые винтами с грибовидной головкой) имеют овальную головку, но более плоскую и большую, чем у традиционных винтов с овальной головкой. Они хорошо подходят для таких применений, как установка направляющих ящиков, где вам нужен винт с хорошей удерживающей способностью, но не выступающий слишком далеко.
  • Винты с полукруглой головкой напоминают винты с полукруглой головкой с небольшими шайбами, вплавленными в головки. Дополнительная поверхность на нижней стороне головки предохраняет винты от слишком глубокого погружения, что может быть полезно при использовании драйверов питания.Существует несколько вариаций этой конструкции, получивших такие названия, как «вафельная головка» или «супер-омыватель».

Иллюстрация: Ель / Джошуа Сон

Калибры

Шурупы по дереву оцениваются по числовой шкале, которая указывает диаметр их хвостовика. Чем больше калибр, тем толще винт. Полный диапазон размеров шурупов от №2 до №24, но большинство домашних центров поставляют шурупы по дереву в диапазоне от примерно 5, с хвостовиком немного толще 1/8 дюйма, до 14-го калибра, который имеет хвостовик диаметром около 1/4 дюйма.В Соединенных Штатах шурупы для дерева больше 12-го калибра обычно указываются в соответствии с их британскими размерами, начиная с 1/4 дюйма.

Длина винтов

Последнее важное различие между винтами — длина винта. На большинстве лесных складов и домашних центров имеются винты длиной от 1/2 до 4 дюймов, в зависимости от калибра.

Материал

Все шурупы для деревообработки обычно изготавливаются из стали, но не вся сталь одинакова.

  • Сталь: Стандартные блестящие шурупы по дереву, знакомые большинству, сделаны из стандартной кованой стали.Однако они не особенно влагостойкие, поэтому не лучший выбор для наружных работ, например, для террасной или садовой мебели.
  • Нержавеющая сталь : Большинство стандартных шурупов по дереву также доступны в версиях из нержавеющей стали. Хотя они более дорогие, они обладают хорошей устойчивостью к ржавчине, что делает их хорошим выбором для создания уличной мебели.
  • Закаленная сталь: Закаленная сталь часто используется для изготовления винтов, известных как «строительные винты» или «универсальные винты».«Они в значительной степени заменили другие типы универсальных винтов для создания скрытых структурных соединений и особенно хороши для мебели. Эти винты достаточно твердые, чтобы проникать в самые твердые материалы без сверления пилотных отверстий, и они редко ломаются. SPAX, PowerPro и Sabre Drive. Если они оцинкованы или обработаны другим покрытием, они обладают хорошей устойчивостью к ржавчине и могут использоваться на открытом воздухе.
  • Латунь: Саморезы для деревообработки из латуни относительно мягкие по сравнению со сталью, но они являются хорошим выбором там, где головки винтов будут открыты.Их часто используют для крепления дверных петель и другой фурнитуры, поскольку желтый металл более привлекателен, чем блестящие серебристые винты.

Дополнительные соображения

Твердая древесина довольно хрупкая и может трескаться, если вы закрутите шурупы в древесину без предварительного сверления отверстий с потайной головкой. Если вы хотите полностью скрыть головки шурупов, закрыв их деревянными заглушками или заглушками, пилотное отверстие можно утопить, чтобы головка шурупа находилась полностью под поверхностью дерева.

Кроме того, выберите винт максимальной длины, не протыкая заднюю часть приемной части ложи. Это поможет обеспечить надежное соединение, не повредив приемную деталь.

Конструкционные винты, гвозди и системы крепления

J&W Lumber предлагает все крепежные детали, необходимые для завершения вашего наружного проекта. У нас есть крепежные изделия лучших брендов, чтобы обеспечить качество и надежность, которые вы ожидаете от J&W Lumber.Наша линейка строительных шурупов, шурупов из нержавеющей стали, специальных крепежных деталей и стандартных винтов и гвоздей в сочетании с обученным персоналом J&W Lumber может гарантировать, что вы используете правильный крепеж для каждой работы.

Если вы хотите ознакомиться с нашим ассортиментом креплений и систем для настилов, посетите страницу Крепежные элементы для настилов.

Конструкционные винты LOK

FastenMaster LOK Line представляет собой набор конструкционных шурупов
для дерева по дереву, используемых подрядчиками по всей стране для соблюдения норм и снижения стоимости.

Код встречи: LedgerLOK был протестирован и доказал соответствие требованиям IRC для соединений ригеля с деревянным ободом балки — замена использования винтов с торцевым затягиванием 1⁄2 дюйма.
Более низкая стоимость: Поскольку LedgerLOK не требует предварительного сверления, Простота установки снижает стоимость установки по сравнению с установочными винтами.
Код соответствия: TimberLOK был протестирован и доказал, что соответствует требованиям IRC для соединений стропила и фермы с верхней пластиной, что превышает значения соединения гвоздей и h3.5 клипов с ураганом.
Более низкая стоимость: Поскольку TimberLOK не требует предварительного сверления, простота установки снижает стоимость установки по сравнению с зажимами «ураган».
Meet Код: FastenMaster HeadLOK был протестирован и доказал соответствие требованиям IRC для различных конструкционных соединений дерева и дерева — заменяя использование шурупов с шестигранной головкой.
Более низкая стоимость: Поскольку HeadLOK не требует предварительного сверления, простота установки снижает стоимость установки по сравнению с установочными винтами.
Meet Code: ThruLOK был протестирован и доказал соответствие требованиям IRC для соединений стойки с ободом и несущей балки — замена использования болтов с квадратным подголовком 1⁄2 дюйма.
Более низкая стоимость: Поскольку ThruLOK не требует предварительного сверления, простота установки снижает установленную стоимость по сравнению с болтами с квадратным подголовком.

Шурупы для деревянных конструкций SDWS и SDWH

Шуруп Strong-Drive® SDWS для древесины является альтернативой шурупам со шпонкой и сквозным болтовым соединением из-за его простой в установке конструкции.Винт Strong-Drive SDWH Timber-Hex SS представляет собой соединение конструкционной древесины с деревянными балками и ригелями.

Strong-Drive® SDS РАЗЪЕМ ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЙ Винт

Шуруп Simpson Strong-Tie® Strong-Drive® SDS HEAVY-DUTY CONNECTOR имеет диаметр 1/4 дюйма и представляет собой конструкционный шуруп по дереву, который идеально подходит для работы с деревом, а также для установки соединителей. Он был тщательно протестирован во многих областях применения и не требует предварительного сверления.Новый SDS имеет запатентованный наконечник 4CUT ™ с двойным барьерным покрытием, устойчивым к коррозии.

Винт Deck-Drive ™ DWP WOOD SS

Общее применение: настил, причалы и тротуары; Отделочные, столярные и обрезные

Характеристики:
Винт DWP — это ответ для проектов, которым требуется защита от коррозии выше среднего уровня на палубе, доке и других проектах на открытом воздухе. Благодаря дизайну с острым концом и квадратной резьбой DWP подходит для большинства деревянных конструкций, используемых в современных проектах палуб.Доступен в нескольких размерах для установки облицовки и отделки, а также предлагается в виде отдельных частей или полос для системы завинчивания шурупов с автоматической подачей Quik Drive®.

GRK построила свою компанию на основе качества и инноваций и взяла на себя обязательство изобретать и поднимать планку стандартов. Каждый из продуктов GRK является результатом совершенствования крепежа и стремления производить новые и уникальные предметы для использования домовладельцами и профессионалами в любом месте. Их стремление предложить крепежные детали для всех, которые можно использовать в различных приложениях и диапазоне размеров, не может сравниться ни с одним из их конкурентов.

Основы

J&W Lumber позаботится обо всех основных потребностях. Мы предлагаем большой ассортимент гаек, болтов и шайб, включая декоративные шайбы для торговых центров. Мы также продаем простые гвозди и шурупы за фунт, чтобы вы получили нужную сумму для проекта. Для профессионалов мы также предлагаем оружейные гвозди и скобы, создавая универсальный магазин.

Установка и крепление стеновых распорок из деревянных структурных панелей

Поймите, какое влияние методы установки и размеры крепежа могут оказать на поперечное сопротивление, обеспечиваемое креплением стен из деревянных структурных панелей (WSP).

В свете недавнего обрушения строящегося здания кондоминиума в районе Брайар-Крик в Роли, Северная Каролина, может потребоваться более тщательное изучение проекта / установки обшивки для линий стен со связями. О стадии строительства и о том, как был осуществлен монтаж в случае обрушения, остается довольно много неизвестного. Тем не менее, это, безусловно, является прекрасным примером важности применения соединителей, поскольку вполне вероятно, что крепление / соединения в конструкции сыграли заметную роль в обрушении.Понимание того, как размер крепежа и метод установки могут повлиять на прочность стен, подверженных сдвигу (также известных как стеновые панели с подпорками), имеет решающее значение для обеспечения надлежащего крепления стен.

Вопрос

Как методы монтажа и размеры креплений могут повлиять на прочность креплений стен из деревянных конструкционных панелей (WSP)?

Ответ

Гвозди разных размеров и расстояний могут использоваться для прикрепления WSP к элементам каркаса для обеспечения поперечной устойчивости.В строительной документации для каждого проекта должны быть четко указаны диаметр и длина гвоздей, которые будут использоваться для каждой стены, работающей на сдвиг, а также расстояние между крепежными элементами по периметру и в области панелей (например, 8d [2-½ дюйма] x 0,131 дюйма] @ 6 дюймов макс. на всех краях панели и 8d гвоздей @ 12 дюймов макс. на всех промежуточных стойках).

Недостаточно указать только пенсовый вес гвоздя, потому что обычно существует несколько разных диаметров и длин для данного размера.Например, гвоздь 6d может быть обычным 6d (2 «x 0,113»), коробкой 6d (2 «x 0,099») или грузиком 6d (1- 7 / 8 «x 0,092»). Гвоздь любого из этих размеров обычно называют гвоздем 6d. Для здания, построенного в соответствии с Международным жилищным кодексом (IRC), переход с обычного гвоздя 6d (2 «x 0,113») на гвоздь 6d (2 «x 0,099») потребует уменьшения расстояния между крепежными элементами 6 дюймов по краям панели и 12 дюймов по сторонам в поле до 3 «о.c. вдоль краев панели и 6 дюймов в полевых условиях. Если строитель использует гвоздь 6d (2 дюйма x 0,099 дюйма) без соответствующего уменьшения расстояния между крепежными элементами, здание может не иметь достаточного бокового сопротивления, чтобы выдержать проектные ветровые нагрузки.

В отличие от предписывающих положений по креплению IRC (например, 6d common [2 «x 0,113»] на 6-дюймовой кромке и 12-дюймовом поле), особые конструктивные положения для ветра и сейсмических воздействий (SDPWS) допускают обычные или оцинкованные коробчатые гвозди для крепления оболочки WSP без изменения расстояния между крепежными элементами или расчетных значений.Обычный гвоздь 6d имеет диаметр стержня 0,113 дюйма, а гвоздь с гальваническим покрытием 6d имеет диаметр всего 0,099 дюйма. Точно так же обычный гвоздь 8d имеет диаметр стержня 0,131 дюйма по сравнению с гвоздем 8d с гальваническим покрытием, диаметр которого составляет всего 0,113 дюйма. По сравнению с соответствующим диаметром обычного гвоздя, диаметр стержня (0,99 / 0,113 и 0,113 / 0,131) у гвоздей с гальваническим покрытием 6d и 8d соответственно уменьшается на 12% и 14%.

Используя Национальную проектную спецификацию (NDS) , уравнения предела текучести для дюбелей, сопротивление поперечной нагрузке для 7 / 16 -дюймовой оболочки OSB, прикрепленной к элементу каркаса SPF, снижается на 19 процентов и 22 процента при 6d. и 8d гвозди используются вместо обычных гвоздей 6d и 8d соответственно.

Чтобы помочь устранить это несоответствие, были изучены данные отраслевых испытаний стенок на сдвиг, проведенных Исследовательским институтом SBC (SBCRI), чтобы лучше понять характеристики крепежа между обшивкой и каркасом.

Испытания распорок стен

Компания

SBCRI * провела 49 испытаний сегментированных стенок на сдвиг, обшитых обшивкой 3 / 8 «, 7 / 16 » или 15 / 32 «Обшивка OSB категории 8d, скрепленных с помощью 8d common (2- ½ дюйма x 0.131 дюйм) или 8d box (2- 3 / 8 x 0,113 дюйма) гвоздями. Каркас стены состоял из шпилек SPF, расположенных на расстоянии 16 дюймов. потому что это обычная конструкция в легкокаркасных домах. Гвозди были размещены точно на 6 дюймов по краям панели и 12 дюймов по сторонам. в полевых условиях, потому что сотрудники SBCRI отметили места крепления на панели. Гвозди были установлены с минимальным краевым расстоянием 3 / 8 дюймов, которое было нанесено мелом на панели, поэтому каждый гвоздь имел код SDPWS, Wood Frame Construction Manual (WFCM), IRC и IBC . совместимая установка.Очевидно, что этот тип кадрирования тестовой лаборатории более точен, чем кадрирование поля. Фотографии шести различных установок, использованных для проведения испытаний стенок на сдвиг, показаны на рисунках 2-4.

На рисунках 5 и 6 представлена ​​гистограмма, показывающая распределение данных для каждого размера ногтя. В таблице 1 показано изменение прочности стенки на сдвиг для двух разных типов гвоздей, используемых в испытаниях сегментированных стенок на сдвиг с использованием почти идеально установленных соединителей. Как видно из рисунков 5 и 6, существует значительная вариабельность способности сопротивления сдвигу испытанных стенок WSP.

Испытание SBCRI минимизировало разброс результатов за счет тщательного контроля испытуемых материалов, конструкции и граничных условий для каждой установки для испытания стены на сдвиг. Персонал SBCRI всегда закрашивал края панели мелом, чтобы крепежные элементы обшивки располагались на расстоянии не менее 3 / 8 дюйма от края панели в соответствии с SDPWS . Все защитные покрытия (если они есть) были удалены, и был установлен новый крепеж Стойки всегда были прямыми и точно расставленными. Другими словами, эти стены представляли собой идеальный случай с точки зрения строительной практики.Ожидается, что вариабельность тестов SBCRI представляет собой проблемы контроля качества с учетом спецификаций обшивки OSB, деревянного каркаса и гвоздей. Большая вариативность, чем показано на рисунках 5 и 6, вероятно, будет существовать в реальных приложениях, использующих общие методы строительства OSB для стен со сдвигом.

Это испытание SBCRI показывает, что в среднем сопротивление боковой нагрузке уменьшается примерно на 20 процентов, когда оцинкованная коробка 8d (2- 3 / 8 «x 0.113 «) гвоздей используются вместо обычных гвоздей 8d (2-1½» x 0,131 «). Обратите внимание, что эта разница очень похожа на 23-процентное уменьшение между расчетными значениями для обычных гвоздей 6d (2» x 0,113 «) по сравнению Обычные гвозди 8d (2 ½ «x 0,131») из 3 / 8 «OSB, указанные в SDPWS .

Из 29 испытаний стенок на сдвиг SBCRI с гвоздями 8d box (2- 3 / 8 «x 0,113») только одно испытание соответствовало опубликованным SDPWS номинальной прочности на сдвиг в 672 фунта / фут (см. Рисунок 5) .

Как написано в настоящее время, таблица 4.3A в SDPWS показывает, что срезная стенка 3 / 8 «WSP с оцинкованной коробкой 8d (2- 3 / 8 » x 0,113 «) гвоздями и гвоздями 3 / 8 «WSP срезная стенка с 8d общими гвоздями (2-½» x 0,131 «) оба имеют одинаковую номинальную единицу прочности на сдвиг, равную 672 фунт-фут (730 фунт-сила, умноженное на 0,92 для уменьшения DF в SPF).

Однако, как показано на рисунке 5, номинальная нагрузка на сдвиг для оцинкованной коробки 8d (2- 3 / 8 дюйма x 0.113 дюймов) гвоздь имеет медианное значение от 500 до 525 фунтов на фут, что примерно на 150 фунтов меньше, чем расчетное значение, указанное в SDPWS .

Поскольку обычный гвоздь 6d (2 «x 0,113») имеет тот же диаметр, что и гвоздь с гальваническим покрытием 8d (2- 3 / 8 «x 0,113»), результаты испытаний на Рисунке 5 сравнивались с результатами теста . Расчетное значение SDPWS для обычных гвоздей 6d. Таблица 4.3A в SDPWS дает номинальную единицу прочности на сдвиг в 515 плс (560 плс, умноженных на 0,92 для уменьшения DF в SPF) для стены сдвига WSP 3 / 8 «с общей 6d (2» x 0.113 дюймов) гвоздей. Это сопоставимо со средней стойкостью к сдвигу для стенок среза с гвоздями из оцинкованной стали 8d (2- 3 / 8 x 0,113 дюйма).

Кажется, что гвоздь в оцинкованной коробке 8d (2- 3 / 8 «x 0,113») и общий гвоздь 6d (2 «x 0,113») должны иметь такое же расчетное значение, что и единственная разница между двумя крепежными деталями. На 3 / 8 дюймов большее проникновение крепежа гвоздя из оцинкованной коробки 8d. Однако положения SDPWS неуместно утверждают иное.

Очевидно, что расчетные значения, используемые для систем крепления в стенах OSB, работающих на сдвиг, нуждаются в серьезном пересмотре и обновлении. Обеспокоенность заключается в том, что существует высокая степень изменчивости как гвоздей, так и OSB, что может привести к непредвиденным последствиям проектной стоимости ПОБВ, которые обычно неизвестны и недооцениваются профессиональным сообществом инженеров и проектировщиков зданий, и, кроме того, этот результат происходит в идеальных лабораторных условиях строительства. . Это, безусловно, должно стать серьезной проблемой для APA-The Engineered Wood Association и разработчика стандартов SDPWS и WFCM ANSI, Американского совета по древесине (AWC).**

Отсутствие снижения прочности для гвоздей меньшего диаметра в коробчатых гвоздях — это позиция, признанная APA. В публикации, озаглавленной «Результаты испытаний стенок на сдвиг, сравнивающих гвозди 8d Common и 8d Box Nails» (TT-087B), APA заявляет следующее относительно эффективности гвоздей 8d box и 8d обычных гвоздей:

Обычный гвоздь 8d имеет диаметр стержня 0,131 дюйма, а гвоздь 8d коробчатый (или более холодный, или грузило) имеет диаметр 0,113 дюйма, что примерно на 15% меньше диаметра стержня.

Кроме того, в этой публикации APA говорится:

Используя уравнения NDS, уменьшение диаметра стержня на 15 процентов приводит к снижению сопротивления поперечной нагрузке примерно на 25 процентов (при условии, что другие переменные остаются равными) для типичных соединений деревянных конструкций, панелей и каркаса.

В упомянутой публикации APA окончательно делается вывод, что:

Опубликованные результаты 32 полномасштабных циклов испытаний показывают, что сопротивление сдвигу стенок, построенных с помощью гвоздей 8d, сравнимо с сопротивлением стенок, построенных с использованием обычных гвоздей 8d … быть связано с меньшим расщеплением древесины из-за стержня гвоздя меньшего диаметра и / или с эффектом сборки / группы, который затмевает небольшую разницу в диаметре стержня гвоздя (ни расщепление, ни эффект системы / группы не учитываются в одинарном креплении NDS уравнения доходности)….Применимы ли эти же результаты к конкретному случаю (например, различия в размерах и типах гвоздей, или использовались ли тестовые примеры в диафрагмах и т. Д.), Должен определить специалист по дизайну и / или должностное лицо по строительству после проверки имеющиеся результаты испытаний и литература по проектированию.

Точка зрения

APA заключается в том, что они не наблюдали разницы в характеристиках сдвига стенки с 8d коробкой по сравнению с 8d обычными гвоздями. Следовательно, для любого типа гвоздя можно использовать одно и то же расчетное значение сдвига стенки.

Хотя результаты испытаний стенок на сдвиг SBCRI были предоставлены в APA, в SDPWS не было внесено никаких изменений. Позиция APA основана на испытании обычных и коробчатых гвоздей с максимальным расстоянием между крепежными элементами 4 дюйма по краям панели и 6 дюймов в секунду по краям панели. в полевых условиях (Отчет об исследовании APA T2004-14 ***).

Компания

SBCRI провела испытания стенок на сдвиг с тем же расстоянием между крепежными элементами (4 дюйма по краям панели и 6 дюймов в полевых условиях), что и испытания стенок на сдвиг APA, чтобы проверить результаты.Гистограмма на рисунке 7 показывает результаты тестов APA и SBCRI. Результаты аналогичны , за исключением гвоздей из оцинкованной стали 8d. Гвозди 8d горячеоцинкованные коробчатые, используемые SBCRI, привели к снижению в среднем на 12 процентов по сравнению с обычными гвоздями 8d.

Результаты испытаний SBCRI показывают, что номинальная прочность на сдвиг стеновой обшивки в значительной степени зависит от типа крепежа и самого крепежа, когда все другие факторы находятся под контролем. Это включает, но не ограничивается:

1.Расстояние до края крепежа

2. Предел текучести и предела прочности крепежной стали

3. Характеристики крепежа, допуски по диаметру и клеевые составы для гвоздей

4. Конкретные инструкции по установке крепежа от WSP и / или поставщика крепежа или обоих, включая количество допустимых шин

5. Инспекция установленных крепежных изделий на месте строительными чиновниками

6. Неожиданные новые крепежные детали, заменяющие существующие типы креплений, при этом называются схожими названиями

7.Стандартные граничные условия испытаний ASTM ****

Заключительные мысли

В настоящее время основным гвоздем, используемым в полевых условиях, является гвоздь 8d из оцинкованной стали (2- 3 / 8 «x 0,113»). По опыту SBCRI, обычные 8d гвозди с приводом от пистолета (2 ½ дюйма x 0,131 дюйма) могут быть получены только по специальному заказу от поставщика пистолета для гвоздей. Кроме того, в обычных полевых условиях контроль качества минимально необходимого минимального краевого расстояния для крепежных изделий осуществляется незначительно или отсутствует, а также отсутствуют указания по количеству допустимых шин.

Это означает, что большинство построенных стенок среза WSP обладают стойкостью к сдвигу там, где имеется высокая степень изменчивости расчетных значений стенок среза. Это связано, по крайней мере, частично со всеми перечисленными выше пунктами, и в ходе дальнейших испытаний может быть выявлено больше, что является более реалистичным в отношении фактических условий применения в полевых условиях. Все это может привести к непредвиденным последствиям для проектной ценности ПОБВ, которые обычно неизвестны и недооцениваются профессиональным сообществом инженеров, проектировщиков зданий и спецификаций.

Существует вполне реальная вероятность того, что фактические расчетные значения будут значительно ниже номинальной прочности на сдвиг, деленной на коэффициент запаса 2, как указано в SDPWS, WFCM, IBC и IRC . Эти неточности снижают ожидаемый коэффициент безопасности для конструкций, использующих ПОБВ, или, другими словами, используют эффект системы здания. Без четкой информации об установке и реалистичных расчетных значений способность проектировщика обеспечить адекватное сопротивление поперечной нагрузке в конструкциях, соответствующих требованиям IRC или IBC , может легко иметь непредвиденные последствия, связанные с неизвестными и недооцененными условиями применения, которые могут повлиять на используемое расчетное значение приводят к гораздо более низкому, чем ожидалось, общему коэффициенту безопасности здания.Наличие точных знаний о проектной ценности и проектных ценностях позволит делать гораздо более точные инженерные решения и повысить ценность инженерных работ, инженеров и инновационных инженерных разработок.

* Это испытание финансировалось Qualtim, Inc. Qualtim предоставила SBCA / SBCRI исключительное право на использование этих данных, чтобы тем самым улучшить знания отрасли SBC в отношении характеристик стенок среза, улучшить конструкцию и использование стеновых панелей и заложить основу для инновации на рынке инженерных стеновых панелей.

** С августа 2011 года, когда SBCA и SBCRI были уверены, что их тестирование было последовательным и повторяемым, они представили свои выводы рынку. Это включает отправку данных и выводов группам интересов, таким как APA, AWC, ICC-ES и ICC. Поскольку ни данные испытаний, ни аналитический ответ, корректирующий эти результаты, никогда не поступали, SBCA и SBCRI считают, что представленные здесь тесты / анализ являются точными, точными и законными. Эта информация была предоставлена ​​как общественная услуга профессиональному сообществу разработчиков и спецификаций, чтобы быть полностью прозрачной.Цель состоит в том, чтобы предоставить факты, подкрепленные данными эмпирических испытаний, чтобы можно было принимать более разумные проектные решения. Чтобы просмотреть всю прошлую переписку относительно характеристик стеновых панелей OSB (также известных как стеновые панели с подпорками), щелкните здесь.

*** Это отчет об исследовании, на который ссылается TT-087B.

**** Некоторые испытательные центры используют: (1) стальную балку для приложения поперечной нагрузки к сборке стены, которая не имитирует реальный каркас вдоль верхней плиты стены. Это изменяет пластичность верхней пластины и может повлиять на полученные расчетные значения и / или (2) стержень с резьбой для привязки передней кромки верхней пластины стены к фундаменту.Это вызывает приложение прижимной силы к верхней пластине стены, увеличивая способность бокового сопротивления и, следовательно, непреднамеренно увеличивая расчетные значения сдвиговой стенки, испытываемой на неизвестную величину.

Саморезы ConnexTite для деревянных конструкций | SFS США

Завершите ваши потребности в креплении однослойных и многослойных ферм, колонн, коллекторов и балок с помощью винтов, рассчитанных на удвоение скорости монтажа за четверть затрат

  • Фермы
  • Заголовки
  • Колонны
  • Прогоны к крыше
  • Балки
  • Опора
  • Стропы к стене
  • Каркас настила
  • Стрингеры лестницы
  • Структурные изолированные панели
  • Спроектированные деревянные каркасы
  • Большая фланцевая головка увеличивает усилие зажима для самых плотных соединений
  • Потайная головка обеспечивает гладкую поверхность с деревянной поверхностью
  • Агрессивная конструкция резьбы сближает соединения для быстрой сборки
  • Специальная точечная резка самых плотных пиломатериалов без раскалывания
  • Т-образный привод обеспечивает плотная посадка, позволяющая установку одной рукой
  • Запатентованное покрытие соответствует или превосходит коррозионную стойкость крепежных изделий, нанесенных методом горячего погружения, покрытых в соответствии с ASTM A153
  • Совместимость с пиломатериалами протектора под давлением
  • Одобрено для структурных соединений в соответствии с IBC 1603
  • Устанавливается с использованием стандартных ударный пистолет или шуруповерт (200-2500 об / мин)

Просмотрите или загрузите брошюру ConnexTite ™

Отчет об оценке

Дополнительную техническую информацию и доступные размеры крепежа см. В TER 1609-08.

TER 1609-08 — это отчет о соответствии нормам, который был написан, опубликован и может быть проштампован компанией DrJ Engineering. В этом отчете резюмируется способность крепежа ConnexTite ™ соответствовать эксплуатационным стандартам, установленным Международным строительным кодексом, а также государственными и местными строительными нормами. DrJ Engineering — это аккредитованный ISO / IEC 171065 орган по сертификации продукции, который считается компетентным проводить сертификацию продукции в соответствии с разделом 104.11.1 Международного строительного кодекса.

Техническая информация и штампы государственного инженера,
www.drjcertification.org/product/connextite

Загрузите брошюру ConnexTite или позвоните по телефону 1-800-234-4533, чтобы узнать больше о наших шурупах для деревянных конструкций. Мы упрощаем поиск нужного размера для вашего предполагаемого применения.

Amazon.com: Шурупы FastenMaster FlatLok для деревянных конструкций — 50 шт. В коробке


В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.

Марка

FlatLOK

Система привода

Torx

Стиль головы

Кнопка

Тип резьбы

ООН

Тип застежки

Шурупы по дереву


  • Убедитесь, что это подходит
    введя номер вашей модели.
  • Используется как альтернативный метод крепления гвоздям и сквозным болтам при креплении многослойных LVL, габаритных балок и ферм.

  • Не требует предварительного сверления

  • Плоская головка сидит заподлицо, что позволяет легко наносить гипсокартон или отделку

  • Допущен к односторонней установке

  • Система привода TORX (R) ttap (R) максимально увеличивает посадку долота и снижает вероятность снятия изоляции


См. Дополнительные сведения о продукте

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *