Краска эпоксидная тиккурила: Tikkurila Temacoat RM 40 | Tikkurila

Содержание

Tikkurila Temacoat RM 40 | Tikkurila

Полуглянцевый

Двухкомпонентная модифицированная эпоксидная краска.

Полуглянцевый

Двухкомпонентная модифицированная эпоксидная краска.

Связанные документы

Спецификация продукта

Описание

Двухкомпонентная модифицированная эпоксидная краска.

Объекты применения

•Применяется в качестве грунтовки, а также как самостоятельное или финишное покрытие.
•Обладает хорошей адгезией к стальным, алюминиевым, оцинкованным поверхностям, подвергающимся значительным механическим и/или химическим воздействиям как внутри, так и снаружи помещений.
•Используется также для окраски бетонных поверхностей. Имеет СЕ маркировку.
•Может использоваться для окраски металлических конструкций во влажной среде, таких как внутренние понтоны, резервуары с балластной водой и корпуса кораблей. Другие области применения — стальные конструкции, находящиеся под землей или под водой, а также поверхности, подверженные сильным брызгам. Не применяется для окраски плавательных бассейнов.
•Устойчива к воздействию сточных вод при нанесении в 2 слоя с ТСП 125 мкм/слой (общая ТСП 250 мкм).

Область применения

Рекомендуется для окраски каркасов зданий, конвейеров, трубных эстакад, корпусов судов и других стальных конструкций и оборудования. Подходит также для окраски подземных и подводных конструкций.

Универсальная краска

Temacoat RM 40 может использоваться в качестве грунтовки или покрывной краски для стальных, алюминиевых, оцинкованных поверхностей, подвергающихся значительным механическим и/или химическим воздействиям как внутри, так и вне помещений. 

Product usp1prof_img

Для различных поверхностей

Рекомендуется для окраски каркасов зданий, конвейеров, трубных эстакад, корпусов судов и других стальных конструкций и оборудования. Подходит также для окраски подземных и подводных конструкций.

Product usp2prof_img

Подходит и для бетона

Temacoat RM 40 образует покрытие с высокой степенью износо-, водо- и химической стойкости. Применяется для бетонных поверхностей.

Product usp3prof_img

25489

universal

Финишное покрытие

Tikkurila Temacoat RM 40

Steel Structure

Универсальная

Russian

Tikkurila Coatings Темакоут РМ 40: двухкомпонентная эпоксидная краска

Лучшие цены в Москве!

Темакоут РМ 40 – универсальный продукт, который можно использовать в качестве грунта, межслойной грунтовки и покрывной краски.

Состав образует износостойкое покрытие, которое надежно защищает поверхность от воздействия воды и агрессивных химических агентов.  

Двухкомпонентная эпоксидная краска Temacoat RM 40 производится компанией Tikkurila Coatings, специализирующейся на выпуске промышленных лакокрасочных материалов. Материал содержит противокоррозионные пигменты, обладает хорошей адгезией, имеет короткую межслойную выдержку и сочетается с алкидными и полиуретановыми составами. Он применяется как грунтовка или краска для стальных, оцинкованных, алюминиевых и бетонных оснований, подвергающихся сильным механическим и химическим воздействиям.

Производитель рекомендует использовать эпоксидную грунт-эмаль Темакоут РМ 40 для покрытия стальных каркасных и опорных конструкций: колонн, балок, ферм в цехах и производственных помещениях. Состав также применяют для отделки трубных эстакад, конвейеров, корпусов судов и станков. С помощь этого универсального продукта можно окрашивать подземные и подводные конструкции, выполнять пароизоляцию бетонных поверхностей.

Подготовка поверхности

Перед окраской или грунтовкой с основания соответствующим способом удаляют смазочные материалы, масла, соли и другие загрязнения.

Стальные поверхности обрабатывают абразивоструйным способом или придают материалу пористость при помощи фосфатирования для улучшения адгезии

Оцинкованные основания шлифуют пескоструйным аппаратом или промывают составом Панссарипесу для придания шероховатости. Алюминиевые поверхности тоже шлифуют или моют с раствором Маалипесу.

Бетон после отливки выдерживают не менее 4 недель. Его относительная влажность не должна быть выше 97%. Неровности и брызги удаляют шлифованием, а цементный клей и формовочное масло – дробеструйной очисткой или шлифованием. Выбоины и другие дефекты заполняют эпоксидным лаком Temafloor 200 Primer, смешанным с сухим кварцевым песком.

После очистки и специальной подготовки поверхность грунтуют эпоксидной эмалью Темакоут РМ 40 или другими подходящими составами.

Приготовление рабочего раствора Temacoat RM 40

В состав краски входят два компонента. Перед началом работы их смешивают в пропорции: 4 части основы на 1 часть отвердителя. Жизнеспособность готового раствора составляет 6 часов. Используется обычный отвердитель 5600 или быстрый – 5605. При нанесении методом распыления состав разбавляют растворителем 1031 на 10% от общего объема.

Нанесение двухкомпонентной эпоксидной краски Темакоут РМ 40

Температура воздуха, окрашиваемого материала и грунт-эмали не должна быть ниже +10 °C.

Состав наносят кистью или безвоздушным распылителем в 1–2 слоя. Рекомендуемый диаметр форсунки распылителя – 0,015″– 0,021″, а давление – 120–180 бар.

Время высыхания покрытия зависит от температуры, влажности воздуха, толщины пленки и типа отвердителя. При толщине сухой пленки 100 мкм и температуре +23 °C от пыли поверхность сохнет в течение 2 ч, на отлип – около 7 ч, межслойная выдержка составляет примерно 4 ч.

Фактический расход эпоксидной краски Темакоут РМ 40 определяется методом нанесения и шероховатостью окрашиваемой поверхности.

Цвет и блеск грунт-эмали

Temacoat RM 40 колеруется по системе Temaspeed Colour Service, в которой используются специальные пигментные пасты, разработанные для промышленных покрытий. Банк цветов системы включает в себя формулы тонирования для таких таблиц цветов, как RAL, NCS, SSG, Monicolor Nova, Symphony.

При использовании краски насыщенного оттенка рекомендуется предварительно грунтовать поверхность составом такого же цвета.

После высыхания покрытие приобретает полуглянцевый блеск. Необходимо иметь в виду, что при использовании эпоксидной краски вне помещения со временем возможное ее потускнение.

 

Эпоксидная краска и эмаль Тиккурила

Эпоксидная краска

Эпоксидная краска является очень популярной. Ее широко используют в изготовлении различных изделий из дерева, металла, смешанных материалов. Благодаря минимальному покрытию поверхность длительное время остается красивой, свежей и не теряет вид под воздействием окружающей среды.

Поверхность не является не царапаемой, но, однозначно показатели износоустойчивости увеличиваются в разы. Потому часто столешницы, покрытые таким составом, используются в домах, кафе, барах. Внешне дерево приобретает совершенно другой вид, становится блестящим и привлекательным.

Эпоксидная краска имеет доступную стоимость, но при этом показывает высокие защитные характеристики. Она наносится на широкий спектр поверхностей, сохраняет цвет и блеск при атмосферном воздействии. В состав эмали входят эпоксидные смолы, которые обеспечивают ее повышенные связующие свойства.

Применяемость эпоксидной краски

Эпоксидная эмаль может применяться как:

  • Эмаль для дерева
  • Эмаль для металла
  • Эмаль для пластика
  • Эмаль для бетона
  • Эмаль для стекла и пр.

Эпоксидная краска имеет преимущество над эмалями других типов – это стойкость к истиранию. Ее наносят на поверхности, которые могут регулярно подвергаться механическому воздействию или трению. Например, используют как износостойкую краску для бетонного пола в гараже.

Сферы использования эпоксидной краски

Эмаль на основе эпоксидных смол используют и для крупных объектов, особенно для защиты от коррозии мостов, покрытия краской столбов высоковольтных ЛЭП, окраски строительных кранов и пр.

Краска также применяется для:

  • Окрашивания вагонов
  • Окрашивания цистерн
  • Окрашивания заборов, лавок, перил и пр.

Сфера ее использования практически ничем не ограничена. Многие промышленные предприятия отдают предпочтение эпоксидным эмалям для окрашивания выпускаемой продукции. Именно эта краска используется для защиты от коррозии инвентаря для тракторов и мотоблоков.

Качественная краска для надежной защиты – оптом дешевле!

Мы предлагаем к продаже краски популярного и проверенного временем финского производителя Tikkurila по выгодной цене. У нас можно заказать эмаль в любом объеме. Представленная продукция полностью соответствуют заявленным свойствам и требованиям качества. Нашими клиентами могут стать не только крупные оптовые покупатели, но и частные потребители, заинтересованные в разовой покупке небольшой партии.

Tikkurila Temacoat Primer — лакокрасочные покрытия ПромКраска

Один из крупнейших производителей промышленных лакокрасочных материалов в Европе – финская компания «Тиккурила». Ассортимент выпускаемой продукции включает лаки, краски, праймеры, морилки и другие покрытия для защиты бетонных, металлических, деревянных поверхностей от внешних воздействий. ЛКМ Тиккурила увеличивают срок службы объектов, предохраняя их от преждевременного разрушения вследствие повышенного механического, химического и иного износа.

Состав Temacoat Primer входит в перечень покрытий для внешней и внутренней обработки деревянных, металлических и бетонных оснований. В серии представлены праймеры:

Краски на эпоксидной основе могут быть использованы в качестве грунтовки. Применение материалов в системе дает возможность создать максимально долговечное покрытие, которое даже при интенсивной эксплуатации гарантированно сохраняет свои первоначальные свойства в течение ни одного десятка лет. Temacoat Primer рекомендуется для окраски мостов, транспортных средств, стальных конструкций, эстакад и других объектов.

ООО «Промкраска ТЦ» поставляет широкий ассортимент промышленных лакокрасочных покрытий «Тиккурила» на российский рынок. Сотрудничество с компанией привлекательно следующими преимуществами:

  • 99% ассортимента в наличии
  • офис объединен со складом
  • возможность организации инспекционного контроля

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь со специалистами «Промкраска ТЦ» по телефону +7 (499) 258-40-80
или через форму обратной связи. Мы готовы ответить на все возникшие вопросы и помочь Вам с выбором покрытий. 

 

 

Описание

Двухкомпонентная, эпоксидная грунтовочная краска, содержащая фосфат цинка, с отвердителем на основе полиамида.

Свойства и область применения

  • Применяется в качестве грунтовки для стальных, алюминиевых и оцинкованных поверхностей в эпоксидных и полиуретановых системах, в особенности при высоких требованиях к внешнему виду.
  • Рекомендуется для окраски сельскохозяйственных, транспортных машин и оборудования, а также других видов машин и оборудования.

Технические характеристики

Сухой остаток

55 ± 2% по объему. (ISO 3233)
70 ± 2% по весу.

Плотность

1,4 кг/л (готовая смесь)

Соотношения смешивания и коды материалов

Основа 4 части по объему 178-серия
Отвердитель 1 часть по объему 008 5600 или 008 5605 (быстрый)

Жизнеспособность смеси

6 часов (+23 ºС) с отвердителем 008 5600

3 часа (+23 ºС) с отвердителем 008 5605

Рекомендуемая толщина пленки и теоретический расход

Рекомендуемая толщина пленки Теоретический расход
сухой мокрой
50 мкм 90 мкм 11,0 м²/л
70 мкм 130 мкм 7,8 м²/л

Практический расход зависит от метода и условий при нанесении, а также от формы и шероховатости окрашиваемой поверхности.

Время высыхания

Толщина сухой пленки 60 мкм 0 ºC + 5 ºC + 10 ºC + 23 ºC + 35 ºC
От пыли, спустя Отверд. 008 5600 4 ч 2 ч 1 ч ½ ч 15 мин
Отверд. 008 5605 3 ч 1½ ч ¾ ч ½ ч 12 мин
На отлип, спустя Отверд. 008 5600 22 ч 11 ч 5 ч 2½ ч 2 ч
Отверд. 008 5605 12 ч 6 ч 3½ ч 2 ч 1½ ч
Межслойная выдержка при окраске с эпокс. красками, как минимум Отверд. 008 5600 30 ч 20 ч 6 ч 2 ч 1 ч
Отверд. 008 5605 18 ч 12 ч 4 ч 1½ ч ¾ ч
Межслойная выдержка при окраске с полиурет. красками, как минимум Отверд. 008 5600 2 сут. 32 ч 18 ч 6 ч 3 ч
Отверд. 008 5605 1 ½ сут. 18 ч 12 ч 4 ч 2 ч

Время высыхания и межслойная выдержка зависят от толщины пленки, температуры, относительной влажности воздуха и вентиляции.

Блеск

Полуматовый.

Цвет

Цвета каталога Temaspeed Primers. Колеруется по системе Temaspeed.

Инструкция по применению

Подготовка поверхности

Удалить механические загрязнения, соли, смазочный материал и масло соответствующим способом. (ISO 12944-4).

Стальные поверхности: Обработка абразивоструйной очисткой до степени тщательности Sa2½ (ISO 8501-1). Если абразивоструйная очистка исключена, рекомендуется произвести фосфатирование холоднокатанной стальной поверхности для улучшения адгезии.

Оцинкованные поверхности: Легкая абразивоструйная очистка с применением минерального абразива, например, кварцевого песка до степени тщательности (SaS, SFS 5873). Если легкая абразивоструйная очистка исключена, поверхность следует отшлифовать вручную или промыть материалом Панссарипесу.

Алюминиевые поверхности: Легкая абразивоструйная очистка с применением неметаллического абразива до степени тщательности (SaS, SFS 5873). Если легкая абразивоструйная очистка исключена, поверхность следует отшлифовать вручную или промыть материалом Маалипесу.

Загрунтованные поверхности: Удалить с поверхности масла, смазочные материалы, соли и механические загрязнения соответствующим методом. Устранить дефекты в грунтовке. Внимание! Необходимо помнить о межслойной выдержке грунтовки. (ISO 12944-4)

Грунтовка

Темакоут ГФ Праймер, Темацинк 77, Темацинк 88 и Темацинк 99.

Финишная окраска

Темакоут ГПЛ, Темакоут ГС 50, Темакоут РМ 40, Темакоут ГПЛ-С МИО, Темадур, Тематейн и Темакрил ЕА.

Условия при окраске

Все поверхности должны быть сухими. При нанесении и отверждении краски температура окружающего воздуха, окрашиваемой поверхности и краски не должна опускаться ниже +10 ºС. Относительная влажность воздуха не должна превышать 80%. Температура стальной поверхности должна быть, по крайней мере, на 3 ºС выше точки росы воздуха.

Смешивание компонентов

Краску и отвердитель перемешать в отдельных емкостях. Тщательно перемешать краску и отвердитель в правильном соотношении смешивания. Рекомендуется использовать для смешивания Temaspeed Squirrel Mixer.

Нанесение краски

Безвоздушным распылением или кистью. При нанесении безвоздушным распылением краску следует разбавить на 5 — 20 %. Диаметр форсунки 0.011″ — 0.017″; давление 120 — 180 бар. Угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемого объекта.

При нанесении кистью краску разбавить по необходимости.

Разбавитель

Растворитель 1031.

Очистка инструментов

Растворитель 1031.

ЛОС

Содержание Летучих Органических Соединений – 420 г/л краски. Содержание ЛОС готовой к применению смеси, разбавленной на 20% по объему – 495 г/л.

TIKKURILA (INDUSTRIAL) ТЕМАФЛОР 150 TVH краска эпоксидная (7,5л)

ТИП Двухкомпонентная эпоксидная краска, не содержащая растворителей.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Рекомендуется для полов, подвергающихся средней механической и химической нагрузке, например, в промышленных и складских помещениях, ремонтных мастерских и т.п.

Применяется для окраски новых и старых бетонных полов, а также для бетонных поверхностей, ранее обработанных эпоксидными красками.

Объекты применения Рекомендуется, например, для окраски асфальта, полов гаражей, лестничных клеток, балконов, умывальных, подвалов и прочих бетонных полов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Характеристики Выдерживает +70ºС сухого тепла и +60ºС при погружении. При применении отвердителя Темафлор Флекс (Temafloor Flex, код 930 5002) достигается эластичность л/к пленки, которая хорошо выдерживает подвижки и/или растрескивание бетонной основы.
Цветовые каталоги RAL, NCS, SSG, BS, MONICOLOR NOVA и каталог цветов SYMPHONY. Колеруется по системе TEMASPEED.
Степень блеска Высокоглянцевая
Расход Средний расход на бетонный пол: 

Грунтовочная окраска: 4 — 6 кв.м/л

Покрывная окраска: 6 — 8 кв.м/л

Практический расход зависит от пористости и шероховатости поверхности и от метода нанесения.

Соотношения смешивания Основа — 4 части по объему, 102-серия 
Отвердитель — 1 часть по объему, код 008 4151 
или 
Основа — 2 части по объему, 102-серия 
Отвердитель Темафлор Флекс — 1 часть по объему, код 930 5002 
Способ нанесения Наносится стальным или резиновым шпателем, выравнивается валиком.
Жизнеспособность смеси (+23 °C) Ок. 20 мин. после смешивания компонентов и при выливании на подложку.
Время высыхания при +23ºС и относительной влажности 50%

От пыли, спустя                                      4 ч

Межслойная выдержка, спустя               8 ч — 2 суток

На отлип при легких нагрузках, через    24 ч

Полное отверждение , через                  7 суток

При более низкой температуре отверждение замедляется. При применении отвердителя Темафлор Флекс период высыхания незначительно длиннее, чем при применении стандартного отвердителя.

Сухой остаток Ок. 100 % по побъему.
Плотность 1.7 кг / литр (готовой к применению смеси).
Код Основа — 102 7323 (база TCH), 102 7326 (база TVH), отвердитель — 008 4151 или 930 5002.
Свидетельство о государственной регистрации TEMAFLOOR 150

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Условия при обработке Относительная влажность бетона не должна превышать 97%. При нанесении и отверждении краски температура окружающего воздуха, бетонной поверхности и краски не должна опускаться ниже + 15ºC. Относительная влажность воздуха должна быть ниже 80%. 
Внимание! При использовании эпоксидных поверхностей вне помещения характерны естественные потускнение и меление со временем.
Предварительная подготовка Новая бетонная поверхность: 
Цементное молочко удалить шлифовальным оборудованием или травлением раствором соляной кислоты. Выбрать подходящий для данного помещения метод очистки. После очистки тщательно удалить пыль пылесосом. Для травления использовать разбавленную соляную кислоту (1 часть концентрированной соляной кислоты на 4 части воды). После травления соляной кислотой тщательно промыть пол водой и высушить. 

Старая бетонная поверхность: 
Жир, масло, химикаты и прочие загрязнения удалить, промыв эмульсией Маалипесу. Удалить старое отслаивающееся покрытие шлифованием. Выбрать подходящий для данного помещения метод очистки. Очистить выбоины и трещины до чистого бетона. Трещины расширить, например, абразивным инструментом. Удалить разрушенный бетон и пыль. 

Выравнивание цементной стяжки 
Удостоверьтесь о технической совместимости покрытия с материалом цементной стяжки. 

Грунтование Для грунтования использовать эпоксидную краску Темафлор 150, разбавленную на 10 — 30 %. Смесь немедленно вылить на пол и распределить стальным или резиновым шпателем, затем выровнять валиком.
Заделка Выбойны и трещины следует заполнить шпаклевкой Колофил или смесью неразбавленной эпоксидной краски Темафлор 150 или эпоксидного лака Темафлор 200 Праймер или 210 с сухим, чистым песком фракцией 0,1-0,6 мм. Соотношение смешивания: 1 часть по объему смеси краски или лака на 1-2 частей песка. Выровненные места отшлифовать до уровня окружающего пола перед нанесением финишного покрытия.
Покрывная окраска Финишное покрытие наносить не ранее чем через 8 часов после грунтования. Если загрунтованная поверхность не окрашена в течение 48 часов, то перед нанесением финишного покрытия загрунтованную поверхность следует прошлифовать для придания шероховатости. Краску разбавить на 5-20%. Вылить готовую смесь на пол и распределить равномерно стальным или резиновым шпателем, выровнять валиком.
Смешивание компонентов Добавить отвердитель к основе в правильном соотношении смешивания и тщательно перемешать, используя ручную низкооборотную дрель с мешалкой (время смешивания около 2 минут). При определении требуемого количества смеси следует принять во внимание площадь окрашиваемой поверхности и жизнеспособность смеси. Внимание! Плохое перемешивание или неправильное соотношение могут привести к неравномерному отверждению, ухудшению свойств покрытия и неудовлетворительному конечному результату.
Очистка инструментов Растворитель 1031.
Предельная величина EU VOC (ЛОС) 2004/42/EC ЛОС 2004/42/EC (cat A/j) 500 г/л (2010) 
Темафлор 150: max. ЛОС < 500 г/л

ОХРАНА ТРУДА
Перед применением следует внимательно изучить текст и предупредительные обозначения на заводских этикетках. Более подробная информация об опасных компонентах и мерах безопасности приведена в паспорте техники безопасности, который по запросу можно получить у специалистов Tikkurila Oyj. Только для профессионального и промышленного применения.
Паспорт техники безопасности Темафлор 150_Temafloor 150
Паспорт техники безопасности отвердителя TEMAFLOOR 150 HARDENER
 

QTP® 1350 Тиксотропная эпоксидная цветная эмаль — РС Технологии

Требования к основанию

Требования к основанию подробно изложены в листах технической информации на грунтовочные составы QTP.

Подготовка основания

Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия.

Способы и правила подготовки основания более подробно изложены в технических описаниях на грунтовочные составы.

Условия применения

Перед нанесением состава QTP 1350 правильно загрунтованная поверхность должна иметь вид влажного бетона без сухих или матовых пятен  и иметь видимую полимерную пленку. Загрунтованная поверхность не должна липнуть. На поверхности не должно быть визуально видимых пор.

На загрунтованной поверхности недопустимо наличие загрязнений.

Последний слой грунтовки, если это предусмотрено конструкцией покрытия, может быть присыпан кварцевым песком.

В процессе устройства полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать временные интервалы между слоями.

Применение данного материала без грунтовочного состава неприемлемо.

Температура основания в процессе нанесения материала QTP 1350 должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса).

Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +15°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень.

Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре +20°С и не более 75% при температуре +10°С.

При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток.

В нормальных условиях температура компонентов материала QTP 1350 должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° — +15оС, а при низкой — нагреть до +23° — +25оС.

Химическая реакция после смешения компонентов «А» и «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого материала QTP 1350 должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. После перемешивания материал необходимо вылить на обрабатываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешанный материал в банках.

Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов.

Приготовление состава

QTP 1350 имеет два компонента («А» и «Б»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможно появление аминной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.

Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости.

При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала.

Пропорции смешения

QTP 1350 Компонент А Компонент Б
Весовое соотношение 100 40

Для приготовления состава необходимо:

  • тщательно перемешать емкость с компонентом «А»;
  • полностью перелить компонент «Б» в емкость с компонентом «А» и перемешать в течение 3 мин., обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок;
  • затем перелить приготовленную смесь в чистую емкость* и перемешать еще раз в течение 2 мин.

* Это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной емкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешанного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьезному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются.

Рекомендуемые конструкции покрытий на основе состава QTP 1350

1. Гладкое тонкослойное защитное покрытие по бетону Расход, кг/м2
Грунтование QTP 1000/QTP 1010 (на 1 слой) 0,25-0,35/0,3-0,5
1-й слой QTP 1350 0,25-0,35
2-й слой QTP 1350 0,15-0,25
2. Окрасочный слой по антискользящим эпоксидным покрытиям Расход, кг/м2
1-й слой

(порозапечатывающий)

QTP 1350 0,75
2-й слой (финишный) QTP 1350 0,35
3. Защитное окрасочное покрытие на стены и потолки Расход, кг/м2
1-й слой QTP 1350 0,2-0,25
2-й слой QTP 1350 0,15-0,2

Примечания:

  1. Указанные данные не учитывают присущих каждому конкретному объекту условий: пористости основания, волнистости поверхности, неоднородности толщины укладываемого слоя, зависящей от квалификации исполнителей и отходов. Расход грунтовки указан на один слой. В зависимости от качества основания может потребоваться укладка дополнительного слоя.
  2. В конструкции №2 расход состава QTP 1350 зависит от крупности песка, использовавшегося на засыпку.Указанные расходы соответствуют фракции песка 0,3-0,6 мм. При применении более крупного песка расходы вырастут.

Укладка материала

Укладывается как самостоятельное тонкослойное (окрасочное) покрытие на предварительно загрунтованное основание. Состав QTP 1350 используется без добавления наполнителей.

Укладка покрытия выполняется с помощью велюрового валика (рекомендуемая длина ворса около 6 мм). В отдельных случаях целесообразно наносить состав с помощью ракеля с эластичной (резиновой или полиуретановой) вставкой или металлического шпателя с последующей прокаткой валиком.

В процессе нанесения не допускать образования луж и потеков. Слой краски должен наноситься равномерно.

При укладке и обработке материала по свежему слою необходимо передвигаться в специальной обуви с шипами на подошве.

Необходимо внимательно следить за временем, поскольку у материала постепенно увеличивается вязкость (см. время жизни материала).

Следующий комплект материала наносится сразу после укладки первого. При стыковке двух комплектов материала позднее чем через 15-20 минут (при температуре +20ºС) может образоваться видимая граница.

В помещениях со сложной геометрией рекомендуется заранее продумать план работ по заливке.

Временные перерывы между слоями

Температура +10оС +20оС +30оС
Минимум 16 часов 8 часов 5 часов
Максимум 48 часов 24 часа 18 часов

Время жизни материала, замешенного с отвердителем

Температура +10оС +20оС +30оС
Время жизни (нанесенный материал) (мин) 65 60 35

Время отверждения

Температура +10оС +20оС +30оС
Можно ходить 24 часа 12 часов 10 часов
Легкая нагрузка 6 дней 3 дня 2 дня
Полная нагрузка 10 дней 7 дней 5 дня

ТЕСТОВЫЙ УЧАСТОК

Для подтверждения правильности выбранной конструкции покрытия, способов подготовки основания, применяемых инструментов, оборудования, качества материалов и квалификации бригады укладчиков рекомендуется произвести тестовое нанесение.

Для этого на объекте выделяется участок площадью 5-50 м², на котором выполняется весь комплекс предусмотренных проектом работ. Чем больше тестовый участок, тем большая вероятность получить наиболее достоверный результат.

Производитель лакокрасочных материалов

Киевский завод «Sorbi»(Сорби)который производит спецлакокрасочные материалы марок АУ, АС, АК, БТ, ВЛ, ПФ, ГФ, МЛ, ХВ, ХС, КО, НЦ, ПС, ОС, ФЛ, ЭП, УР, УРФ  выдержал все испытания с которыми сталкивается украинский производитель в наши дни. Уже в далеком 2005г. важнейшими критериями для нас являлось постоянное улучшения качества выпускаемой продукции, модернизация производства, внедрение современных рецептур, увеличение ассортимента выпускаемой продукции и сокращение сроков  от производства до получения товара конечным потребителем. В 2018 году мы зарегистрировали свою торговую марку «Sorbi ТМ» , теперь это легко узнаваемая, стабильная и активно развивающаяся компания. Уже сегодня многолетний опыт и  профессионализм наших специалистов, позволяет делать смелые прогнозы  будущего состояния рынка и с уверенностью утверждать, что компания Сорби благодаря своей гибкости, быстро  реагирует на современные тенденции изменения и требования лаков и красок в Украине. Мы и дальше будем максимально сосредоточены на качественное обслуживание нашего потребителя.

Производство лакокрасочных материалов «TM Sorbi»(Сорби)

Бренд “Sorbi” зарекомендовал себя на отечественном рынке в качестве торговой марки, которая пользуется доверием широкого круга покупателей. Высокотехнологичное производство лакокрасочных материалов компании “Сорбихиминдустрия” позволяет гарантировать качество собственной продукции. Вы можете стать одними из тех, кто высоко оценил характеристики товарной линейки компании. Купить продукцию “Sorbi” оптом и в розницу вы сможете, не только в Киеве, но и в Харькове, Одессе, Днепропетровске и любом городе Украины, осуществив заказ с доставкой.

Лакокрасочные материалы представляют собой специальные химические составы, которые наносятся на ту или иную поверхность, с целью:

  • Защиты поверхности от внешнего воздействия.
  • Декорирования поверхности, в частности, придания поверхности новой текстуры и цвета.
  • Электроизоляции, а также для выполнения адгезивных, экологических функций и др.

Лакокрасочная продукция, произведенная “TM Sorbi”, получила заслуженное признание обычных покупателей и специалистов, которые профессионально подходят к работам по обработке поверхности. “TM Sorbi” предлагает ознакомиться с широким ассортиментом товаров собственного производства и услугами, которые предоставляют специалисты предприятия.

Товарная линия “TM Sorbi”

Продукция, представленная в соответствующем разделе нашего сайта и в каталоге интернет-магазина “Sorbi”, — это лакокрасочные материалы от производителя, именно поэтому вы можете быть уверены в ее высоком качестве и оптимальной стоимости. Товарная линия включает следующие продукты:

  • Эмали. Специальные материалы, предназначенные для качественной защиты поверхности. Наибольшим спросом на рынке пользуются такие виды, как эмаль для бетона и кирпича, эмаль для ванн и пр.
  • Лаки. Растворы смол, образующие после высыхания прочную прозрачную пленку. В продуктовой линии “Sorbi” вы найдете лаки термостойкие, электроизоляционные для обмотки проводов и другие виды лаков.
  • Грунтовки. Специальные составы, позволяющие подготовить поверхность к окраске. Грунтовка для металлических и деревянных поверхностей — один из основных продуктов “TM Sorbi”.
  • Шпатлевки. Составы, используемые в работах по выравниванию поверхностей. В каталоге вы найдете такой продукт, как шпатлевка эпоксидная.
  • Смолы и отвердители. Вещества, которые при взаимодействии создают прочный полимер. Наиболее распространенными являются эпоксидные смолы и отвердители ПЭПА к ним.
  • Растворители. Жидкие вещества, используемые для разбавления лакокрасочных материалов. Одними из самых распространенных и эффективных, являются растворители 647.
  • Краски. Вещества, предназначенные для защиты и окрашивания поверхности. Продуктовая линия “TM Sorbi” включает такие варианты красок, как краска по металлу, дереву и прочее.
  • А также автомобильные лакокрасочные материалы, стеклоткани и стеклопластики, алюминиевая паста и пудра ПАП-1, ПАП-2, преобразователи ржавчины, мастики, сиккативы и многое другое.

Услуги специалистов “Сорби”

Сотрудники предприятия готовы предоставить вам следующие виды услуг:

  • Производство, продажу и доставку лакокрасочной продукции.
  • Техническое сопровождение, технадзор по нанесению ЛКМ.
  • Эпоксидные полы. Наиболее жесткое покрытие пола.
  • Бетонный пол. Качественная стяжка и покрытие поверхности.
  • Промышленные полы. Бесшовная укладка наливных полов.
  • Полимерные полы. Создание прочного и износостойкого полимерного покрытия.
  • Наливные полы 3D. Уникальная технология создания декоративных наливных полов с объемным изображением.
  • Выполнение высотных работ. Широкий набор работ в области промышленного альпинизма.

Преимущества “TM Sorbi” 

Основными преимуществами “Сорби” являются:

  • Широкий ассортимент товаров и услуг.
  • Качественные товары и профессиональные услуги.
  • Приемлемые цены.
  • Комфортные условия сотрудничества.
  • Качественная консультационная помощь.
  • Гарантии, как производителя.

Мы готовы к полноценному сотрудничеству и партнерству, наши продукты позволят вам убедиться в высокой технологичности нашего производства, а услуги — в профессионализме и добросовестности наших специалистов.

Продукция 8 из 10 на основе 157 оценок. 157 пользовательских отзывов

Tikkurila Temafloor 400 | Эпоксидная краска для пола

Tikkurila Temafloor 400 — двухкомпонентный эпоксидный лак, не содержащий растворителей. Превосходный продукт для связывания пыли и грунтования новых и старых бетонных полов, особенно там, где необходимы продукты без растворителей и запаха. Лак можно использовать для ямочного ремонта при заполнении песком.

Этот лак является основным компонентом шлифовальной стяжки Темафлор 4000. Темафлор 400 также можно наносить поверх покрытий и стяжек Темафлор.Может использоваться с мозаичными хлопьями в качестве верхнего лака для повышения противоскользящих свойств



  • Используется как связующее для затирочной стяжки Темафлор 4000 и эпоксидного бетона.
  • Также используется в качестве финишного покрытия поверх покрытий и стяжек Темафлор.
  • Заполнен песком. Подходит также для ямочного ремонта бетонных полов.
  • Подходит для связывания пыли и грунтования новых и старых бетонных полов под покрытия Темафлор.

Технические характеристики
Тиккурила Темафлор 400
Сухой остаток: ок.100%
SG: 1,1 кг / л (смесь)
Вязкость: нет данных
Плотность: 1,12 г / см³ — Отвердитель: 1,01 г / см³
Условия хранения: Хранить вдали от прямых солнечных лучей, в сухом, прохладном и хорошо вентилируемом помещении, вдали от несовместимых материалов (см. Раздел 10). Хранить контейнер плотно закрытым.Открытые контейнеры необходимо тщательно закрыть и держать в вертикальном положении, чтобы предотвратить утечку. Не хранить в емкостях без этикеток. Рекомендуемая температура хранения + 5 ° C — + 25 ° C
Срок годности: Нет
Жизнеспособность: Прибл. Через 30 минут после смешивания на субстрат.
Температура воспламенения: > 100 ° C
Покрытие (на бетонных полах): Грунтовка 5–8 м² / л — Финишное покрытие 6–10 м² / л

Практический расход зависит от пористости и ровности основания, а также от метода нанесения.

Время высыхания при 23 ° C
Сушка от пыли: Через 6 часов
Повторное покрытие: Через 16 — 24 часа
Полностью затвердевший: Через 7 дней

Новый бетон

  • Удалить цементное молоко механическим шлифованием или травлением соляной кислотой.
  • Выберите метод, наиболее подходящий для помещения.
  • После шлифовки осторожно удалить пыль пылесосом.
  • Травление соляной кислотой проводится разбавленной соляной кислотой (1 часть концентрированной соляной кислоты, 4 части воды).
  • Промыть большим количеством воды.
  • Высушите поверхность.

Старый бетон

  • Удалите все жиры, масла, химикаты и другие загрязнения с помощью моющего средства Maalipesu.
  • Удалить старый отслаивающийся слой краски шлифовкой.
  • Выберите метод, наиболее подходящий для помещения.
  • Очистить выбоины, удалив весь рыхлый материал.
  • Открытые трещины, напр. абразивный инструмент.
  • Удалить рыхлый материал и пыль.

Если используется цементная стяжка, проверьте совместимость у производителя выравнивающей стяжки.


  • Температура окружающего воздуха, поверхности или покрытия не должна опускаться ниже + 15ºC во время нанесения или высыхания.
  • Относительная влажность воздуха не должна превышать 80%.
  • Солнечный свет со временем повлияет на оттенок и блеск лака.

Примечание! Это покрытие имеет естественную тенденцию к мелению, обесцвечиванию или неравномерному желтению. При высоких эстетических требованиях к внешнему виду цвета рекомендуется использовать полиуретановое финишное покрытие.


Соотношение смешивания
База: 3 части по объему Темафлор 400
Отвердитель: 1 объемная часть 008 4408
  • Сначала перемешайте основу и отвердитель по отдельности.
  • Тщательно смешайте правильные пропорции основы и отвердителя (примерно 2 минуты для получения однородной смеси), используя низкооборотную промышленную ручную дрель с лопастью.
  • Недостаточное смешивание или неправильное соотношение смешивания приведет к неравномерному высыханию поверхности, ухудшению свойств покрытия и риску успеха нанесения.

Грунтовка:

  • Загрунтовать эпоксидным лаком Темафлор 400, разбавленным примерно на 30%.
  • Вылейте лак на пол и нанесите столько, сколько необходимо для пропитки бетонной поверхности.
  • При необходимости повторите грунтовку, чтобы получить непористую поверхность.
  • Пористое грунтовочное покрытие приведет к образованию отверстий и пузырьков воздуха в готовом покрытии.
  • Последующую обработку можно проводить через 2 часа по технологии «мокрый по мокрому».

Обновление:

  • Заделать выбоины и трещины смесью неразбавленного эпоксидного лака Темафлор 400 и сухого чистого песка.
  • Соотношение компонентов, например, 1 объемная часть лаковой смеси и 1–2 объемные части песка крупностью 0,1–0,6 мм.
  • При необходимости отшлифуйте заштрихованные участки перед нанесением следующего слоя.
  • Примечание! Бетонную поверхность перед ямочным ремонтом всегда необходимо загрунтовать.

Разбавитель:

Разбавитель 1029

Очистка оборудования:

Разбавитель 1029


VOC 2004/42 / EC (кат. A / j) 500 г / л (2010)

Temafloor 400: макс.ЛОС <500 г / л


Реакция на огонь: BFL-s1 согласно стандарту EN 13501-1.

Контейнеры снабжены знаками безопасности, которые необходимо соблюдать. Дополнительная информация об опасных воздействиях и защите подробно описана в индивидуальных паспортах здоровья и безопасности.

Только для промышленного и профессионального использования.

Пожалуйста, свяжитесь со службой технической поддержки Rawlins Paints по телефону 0113 2455450 (вариант 2) или отправьте сообщение по адресу [электронная почта защищена] для получения дополнительной информации.

Щелкните, чтобы вернуться к началу страницы

Тиккурила Темафлор 200 Грунтовка | Эпоксидная краска для пола

Tikkurila Temafloor 200 Primer — двухкомпонентный эпоксидный лак, не содержащий растворителей. Обладает хорошей адгезией к покрытиям и стяжкам Темафлор, быстро сохнет. Короткое время перекрытия позволяет нанести всю систему за один день.



  • Разбавленная грунтовка Темафлор 200 хорошо проникает в поры бетона, герметизируя поверхность и обеспечивая хорошую адгезию для покрытий и стяжек
  • Смешивается с песком, также подходит для ямочного ремонта бетонных полов
  • Подходит для грунтования новых и старых бетонных полов перед укладкой покрытий и стяжек Темафлор

  • Сухой остаток: Прибл.100%
  • Удельный вес: 1,1 кг / л (смесь).
  • Жизнеспособность (23 ℃): Примерно через 15 минут после смешивания на субстрате.

Практический охват:

Покрытие бетонных полов в среднем:

  • 1-й слой грунтовки — 4–8 м² / л
  • 2-й слой грунтовки — 6–10 м² / л

Практический расход зависит от пористости и ровности основания, а также от метода нанесения.

Соотношение смешивания:

  • База — 2 части по объему Темафлор 200 Праймер
  • Отвердитель — 1 часть по объему 008 4406

Время высыхания (23 ℃)

  • Сушка от пыли через 3 часа
  • Высыхает на ощупь через 5 часов
  • Перекрытие через 6-12 часов
  • Легкие грузовые перевозки
  • Полное высыхание через 7 дней

Время высыхания указано для Грунтовки Темафлор 200, разбавленной на 30% Растворителем 006 1029.


Новый бетон

  • Удалить цементное молоко механическим шлифованием или травлением соляной кислотой.
  • Выберите метод, наиболее подходящий для помещения.
  • После шлифовки осторожно удалить пыль пылесосом.
  • Травление соляной кислотой проводится разбавленной соляной кислотой (1 часть концентрированной соляной кислоты, 4 части воды).
  • Промыть большим количеством воды.
  • Высушите поверхность.

Старый бетон

  • Удалите все жиры, масла, химикаты и другие загрязнения с помощью моющего средства Maalipesu.
  • Удалить старый отслаивающийся слой краски шлифовкой.
  • Выберите метод, наиболее подходящий для помещения.
  • Очистить выбоины, удалив весь рыхлый материал.
  • Открытые трещины, напр. абразивный инструмент.
  • Удалить рыхлый материал и пыль.

Если используется цементная стяжка, проверьте совместимость у производителя выравнивающей стяжки.


  • Относительная влажность бетона не должна превышать 97%.
  • Температура окружающего воздуха, поверхности или покрытия не должна опускаться ниже + 15ºC во время нанесения или высыхания.
  • Относительная влажность воздуха не должна превышать 80%.

Примечание! Это покрытие имеет естественную тенденцию неравномерно меловаться, обесцвечиваться или желтеть. Если к цвету предъявляются высокие эстетические требования, рекомендуется использовать верхнее полиуретановое покрытие.


  • Сначала перемешайте отдельно основу и отвердитель.
  • Тщательно смешайте правильные пропорции основы и отвердителя (примерно 2 минуты для получения однородной смеси), используя низкооборотную промышленную ручную дрель с лопастью.
  • Для перемешивания использовать механический миксер.
  • Недостаточное смешивание или неправильное соотношение смешивания приведет к неравномерному высыханию поверхности, ухудшению свойств покрытия и риску успеха нанесения.

Грунтовка:

  • Загрунтовать эпоксидным лаком Темафлор 200 Праймер, разбавленным на 30–50%.
  • Вылейте смесь лака на пол и нанесите столько, сколько необходимо для пропитки бетонной поверхности.
  • При необходимости повторите грунтовку, чтобы получить непористую поверхность. Пористое грунтовочное покрытие приведет к образованию отверстий и пузырьков воздуха в готовом покрытии.
  • Последующее лечение можно проводить через 2 часа по методике «мокрый по мокрому».

Обновление:

  • Заделать выбоины и трещины смесью неразбавленного эпоксидного лака Temafloor 200 Primer и сухого чистого песка.
  • Соотношение компонентов, например, 1 объемная часть лаковой смеси и 1-2 объемные части песка крупностью 0,1–0,6 мм.
  • При необходимости отшлифуйте заштрихованные участки перед нанесением следующего слоя.
  • Примечание! Бетонную поверхность перед ямочным ремонтом всегда необходимо загрунтовать.

Финишное покрытие:

  • Перекрытие должно быть выполнено в течение 6–12 часов после грунтования.
  • Если на загрунтованную поверхность не нанести новый слой в течение 24 часов, ее следует отшлифовать.
  • Вылить смесь на пол, нанести шпателем и разровнять валиком.
  • Примечание! Оставшуюся смесь добавить в следующую порцию продукта, не выскабливать из емкости на пол.

Разбавитель

Разбавитель 1029, Разбавитель 1031

Очистка оборудования

Растворитель 006 1029 (или Разбавитель 006 1031).


VOC 2004/42 / EC (кат. A / j) 500 г / л (2010)

Темафлор 200 Грунтовка: макс.ЛОС <500 г / л


На контейнерах есть знаки безопасности, которые необходимо соблюдать. Дополнительная информация об опасных воздействиях и защите подробно описана в индивидуальных паспортах здоровья и безопасности.

Только для промышленного и профессионального использования.

Пожалуйста, свяжитесь со службой технической поддержки Rawlins Paints по телефону 0113 2455450 (вариант 2) или отправьте сообщение по адресу [электронная почта защищена] для получения дополнительной информации.

Щелкните, чтобы вернуться к началу страницы

Tikkurila представляет новую высокоэффективную всесезонную эпоксидную грунтовку для защитных покрытий

Temacoat HS-F Primer, новейшее дополнение к широкому ассортименту промышленных покрытий Tikkurila, представляет собой долговечное всесезонное эпоксидное покрытие с оптимальными антикоррозийными свойствами, быстрым временем перекрытия и отличной адгезией к стальным, цинковым и алюминиевым поверхностям. .Его можно использовать для изготовления каркасов зданий, мостов, нефтеперерабатывающих заводов, электростанций, конвейеров и другой конструкционной стали и оборудования на рынке защитных покрытий для тяжелых условий эксплуатации.

Содержание сухих веществ в грунтовке Temacoat HS-F Primer составляет 80%, поэтому краска имеет более низкое содержание летучих органических соединений по сравнению с обычными эпоксидными грунтовками. Он также обеспечивает более короткое время высыхания и перекрытия даже при низких температурах (до -10 ° C), что является значительным преимуществом.Temacoat HS-F Primer можно использовать круглый год, расширяя географию применения.

Эта высокоэффективная грунтовка позволяет наносить пленку различной толщины в один слой, что упрощает процесс окраски сложных структур.

— Temacoat HS-F Primer разработан для требовательной и долговременной защиты стали. По сравнению с традиционными грунтовками он очень быстро сохнет и отверждается даже при низких температурах, типичных для Северной Европы. Это действительно экономящее время решение: поскольку покрытие наносится через два часа, вы можете выполнить работу за один день, — говорит Майкл Амодт , директор по развитию бизнеса и портфолио компании Tikkurila Oyj.

Краткий обзор Temacoat HS-F Primer

  • Всесезонный продукт (-10 ° C — + 40 ° C)

  • Быстрое высыхание и отверждение, особенно при низких температурах

  • 80% сухого остатка

  • Короткое время перекрытия (2 ч) полиуретановым верхним слоем

  • Широкий диапазон толщины пленки

  • Отличная адгезия к стали, алюминию и оцинкованной стали

  • с низким содержанием летучих органических соединений (200 г / л)

  • Высокая коррозионная стойкость

  • Легко наносится безвоздушным распылителем и кистью

  • Максимальный длительный интервал перекрытия

Загрузить брошюру Temacoat HS-F Primer

Дополнительная информация:

Tikkurila Group
Майкл Амодт
Директор по развитию бизнеса и портфолио, Защитные и промышленные покрытия
Тел.+47 22 80 32 90, мобильный +47 47 41 98 48
Электронная почта [email protected]

Устойчивое развитие в Северной Европе
Tikkurila — ведущая скандинавская компания по производству красок с опытом, насчитывающим десятилетия. Мы разрабатываем продукты и услуги премиум-класса, которые обеспечивают нашим клиентам качество, которое выдержит испытание временем и погодой. Мы работаем примерно в десяти странах, и 3000 наших преданных своему делу профессионалов разделяют радость построения яркого будущего с помощью поверхностей, которые имеют значение.В 2017 году наша выручка составила 582 миллиона евро. Компания котируется на Nasdaq Helsinki. Северное качество от начала до конца с 1862 года.

www.tikkurilagroup.com

Теги:

Эпоксидная краска Akvacoat — новое качество — TIKKURILA — Каталоги в формате PDF | Документация

ТЕХНИЧЕСКИЙ ЛИСТ 20.02.2015 (предыдущая дата 27.06.2013) Akvacoat Epoxy Paint — новое качество ОПИСАНИЕ ИОННОГО ПРОДУКТА СВОЙСТВА РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Двухкомпонентная водно-эпоксидная краска класса M1. Двухкомпонентная водно-эпоксидная краска для покраски новых и старых бетонных полов, бетонных полов, предварительно обработанных эпоксидной краской или покрытий. Akvaco at также подходит для внутренних бетонных, кирпичных и минеральных поверхностей. Промышленные, ремонтные и складские полы, подверженные легким механическим и химическим нагрузкам.Также подходит для полов, балконов, подвалов и т. Д. Только для профессионального использования. Базовые краски Tikkurila Flo или Paint co lo ur card Класс эмиссии строительного материала Грунтовка 5 — 7 м 2 / л Отделка 7 — 10 м 2 / л Практический охват зависит от плотности и абсорбционной способности поверхность. 0,9 л, 2,7 л, 9 л (количество консервных банок в сумме) Соотношение компонентов 3: 1 (по объему) Пластиковая часть, окрашиваемая: 3 части объема Отвердитель: 1 часть объема Кисть, валик или шпателем.Время высыхания при 23 ° C и относительной влажности воздуха 50%. Высыхание от пыли через 6 часов, восстановление через 16 часов, полное затвердевание через 7 дней. ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Относительная влажность бетонной смеси должна быть менее 97%. Во время покраски и высыхания температура воздуха, поверхности и краски должна быть не менее + 15º C, а относительная влажность воздуха — менее 80%. Новые бетонные поверхности: Удалите слой цементного молока с новых бетонных поверхностей путем шлифовки поверхности или травления соляной кислотой.После шлифовки тщательно удалите пыль от цементного молочка. Травление проводят разбавленным раствором соляной кислоты (1 часть концентрированной соляной кислоты, 4 части воды). Тщательно промыть водой. Основание должно быть сухим, прочным и закрывать его перед обработкой. Старые бетонные полы: очистите пол и удалите жир, масло, химикаты и другие загрязнения с помощью чистящего средства Tikkurila Maalipesu, отшлифуя или пескоструйная очистка. Удалите пленку краски с поверхности шлифованием. Раскройте трещины, дыры и отверстия до тех пор, пока они не станут бетонными.г . кромочная машина. Удалите лишний материал и пыль. Заполнить трещины, открытые отверстия и дыры, например. наполнитель на основе цемента или эпоксидный наполнитель. Перед покраской отшлифуйте заполненные пятна до уровня окружающей поверхности. Компоненты смешивают механически и по отдельности за 1-2 минуты до добавления части B в часть A. Добавьте в краску отвердитель (3: 1 по объему) и перемешайте с помощью миксера для краски, прикрепленного к дрели (время перемешивания примерно 3-5 мин). Используйте медленную скорость вращения.Неосторожное смешивание или неправильное соотношение смешивания может поставить под угрозу работу. Загрунтовать краской Akvaco at epo xy, разбавленной водой на 30-40%. Разбавитель добавляется в готовую смесь и тщательно перемешивается. Отделку можно производить не ранее чем через 16 часов после грунтования. Финишную краску можно разбавить водой макс. 10-35%. Обработка без противоскольжения: улучшите разрыв окрашенных поверхностей, добавив противоскользящее средство против скольжения в Akvaco at Epo xy Paint. Начните с нанесения первого слоя, не следуя инструкциям.Когда станет достаточно сухим, чтобы выдержать ходьбу (в течение 24 часов), нанесите нескользящее покрытие в следующем виде: Разбавьте Akvaco в Tikkurila Oyj • P.O. Box 53 • Kuninkaalantie 1 • FI- 01301 Vantaa Finland • Тел. +358 9 857 71 • Факс. +358 9 8577 6900 НДС FI01970674 • Бизнес-код 0197067-4 • Юридический адрес Вантаа • Электронная почта: [email protected]

Как курилка превращается в сияющий выставочный зал?

Скучная и скучная курительная комната сегодня является самым стильным выставочным залом учебного центра AS Tikkurila в Таллинне, Эстония.Эта метаморфоза является творением Тармо Моосте, большого поклонника научной фантастики, особенно научно-фантастических фильмов. Однажды ему пришла в голову идея перенести свой опыт на окрашенные поверхности, и конечный результат был, мягко говоря, захватывающим.

По профессии Тармо является торговым представителем профессиональных клиентов, но также является экспертом в области дизайна полов. Он хотел попробовать, как лак Temafloor 210 Clear будет работать со светящейся пудрой, но вскоре понял, что каким бы прекрасным ни был пол, он потерял бы часть своего эффекта, если бы стены и потолок не находились на одном «уровне». .Поэтому Тармо решил спроектировать всю комнату одновременно, чтобы добиться как можно более сильного воздействия. Его основной идеей был диско-бар из будущего, вдохновленный диснеевским фильмом «Наследие Трона» 2010 года.

Шестимесячный проект

Тармо Моосте говорит, что начал проект в декабре 2014 года, создавая различные эскизы в Photoshop. «Наконец, все элементы сошлись воедино, и я поделился своими мыслями с Римасом Херманом, директором по продажам. Он сразу же согласился и предложил использовать Optiva Ceramic Super Matt 3, выпущенный в марте компанией Tikkurila Poland, на стенах и стенах. потолок.Я попросил Ивара Томперка, нашего технического консультанта, помочь мне в практической работе ».

Все первоначально окрашенные в белый цвет стены и потолок были сначала окрашены Kattomusta, черной матовой акрилатной латексной краской. Эффект стены- Будущее было покрыто двумя слоями специального лака Taika Glow на водной основе Tikkurila, который светится в темноте. Эффект свечения сохраняется до шести часов, но лак требует достаточно мощного поглощения света до наступления темноты.

Желаемое Фигуры на эффектной стене были созданы с помощью лент.Чем точнее вы здесь проделаете работу, тем лучше будет конечный результат. Затем все стены и потолок были однократно окрашены черной матовой краской Optiva Ceramic Super Matt 3 (оттенок TVT 0202). Окрашенная поверхность обеспечивает отличительную глубину цвета и антибликовое покрытие с глубоким матовым покрытием — одинаково независимо от угла обзора. Наконец, ленты были осторожно удалены.

Старый серый кафельный пол загрунтовали двумя слоями эпоксидного лака без растворителей Темафлор 200, окрашенного в белый цвет. Затем был нанесен 1-миллиметровый слой эпоксидного покрытия Temafloor P 300, не содержащего растворителей, светло-зеленого цвета RAL 230-1.Верхний лак, 1-миллиметровый слой Temafloor 210 Clear без растворителей, содержит добавку светящегося порошка на 15–20% по весу, что придает эффект сияющего помещения. Вырезанные из нержавеющей стали буквы были приклеены на пол, чтобы сформировать цитату из фильма «Наследие Трона»: «Я продолжал мечтать о мире, который думал, что никогда не увижу, а потом однажды я попал в него».

Вентиляционные отверстия в потолке были окрашены зеленым Temadur 90 и черным Temadur 20 с 15% добавкой матирующей пасты Temamatt. Маленькое окно напротив эффектной стены закрыто толстой черной занавеской.

Светодиоды оживляют комнату

Футуристический бар оживает и начинает светиться правильным освещением. По краям пола расположена УФ-светодиодная лента, а в вентиляционных отверстиях — светодиодные лампы. Для усиления эффекта передняя стенка была оборудована лампами UV LED 4 PCI, а за вентиляционным шкафом — полосами UV LED. Общее освещение галогенное. Комната светится в темноте после достаточного количества света от солнца или ультрафиолетовых светодиодов, но также светится при включенных светодиодных и галогенных лампах.

«Я надеюсь, что эта моя идея и ее реализация вдохновят дизайнеров и художников свободно и безумно экспериментировать с красками и покрытиями», — говорит Тармо Моосте. «Очень тщательное планирование и еще более тщательная реализация — ключи к успешному конечному результату. Если у вас не получится с первого раза, вы всегда можете нарисовать все заново и начать заново!»

Дополнительная информация:

AS Tikkurila

Тармо Моосте, представитель по продажам, специалисты

Тел.+372 659 8959, мобильный телефон +3725262040

Электронная почта tarmo.mooste (at) tikkurila.com

www.tikkurila.com , http://www.tikkurila.com/industrial_coatings , www.tikkurila.ee

Посмотрите, как скучная курилка превращается в захватывающий футуристический бар: https: //www.youtube.com/watch? V = lpvnqQdHHJo

Disney фильм «Наследие Трона» 2010 года: www.imdb.com/title/tt1104001/

Tikkurila Betolux Akva — это высокоэффективная, долговечная краска на водной основе для внутренних полов для деревянных и бетонных полов

Краска для полов Tikkurila Betolux Akva — это высокоэффективная краска для полов, предназначенная для внутренних бетонных и деревянных полов.Его можно наносить как на новые, так и на старые поверхности, включая ремонт полов, ранее окрашенных алкидной или эпоксидной краской, или полов, покрытых эпоксидным лаком. Бетолюкс Аква можно использовать для окраски; легкие промышленные помещения, включая фабрики, пешеходные дорожки, пандусы и ступени, и могут использоваться в жилых, коммерческих и складских зданиях. Он может подвергаться легкому и среднему трафику, а также легким механическим и химическим воздействиям.

Он идеально подходит для использования в школах, больницах, промышленных зонах приготовления пищи, жилых помещениях и был одобрен для использования под землей Лондонским метрополитеном.

Betolux Akva имеет формулу полиуретан-акрилата на водной основе, которая не имеет запаха, обеспечивает повышенную износостойкость и относится к классу M1. Формула на водной основе также обеспечивает быстрое высыхание Betolux Akva, что сводит к минимуму неудобства, и комната будет функционировать вскоре после использования. Бетолюкс Аква очень универсален и быстросохнущий, что позволяет быстро производить ремонт и ввод в эксплуатацию.

Может наноситься кистью или валиком и может быть окрашен в неограниченную цветовую гамму.

Привлекательная полуглянцевая отделка обеспечивает легко очищаемую поверхность, за которой легко ухаживать.

Подготовка и применение

Подготовка деревянных полов

Поверхности должны быть чистыми, сухими и свободными от жира, грязи, масла, воска, ржавчины, рыхлых материалов и поверхностных загрязнений. Используйте рекомендованные продукты Tikkurila в качестве чистящих средств и для удаления плесени. Обработайте сучки и смолистые участки на деревянных полах с помощью лака Tikkurila Knotting Lacquer. Используйте шпатлевку хорошего качества для заполнения трещин, отверстий от гвоздей, пятен и для выравнивания неровных поверхностей. Убедитесь, что существующие окрашенные и залитые поверхности тщательно отшлифованы.

Грунтовка и покраска деревянных полов

На чистые деревянные поверхности нанести 1-2 слоя грунтовки Helmi Primer, а на финишную отделку — 2-3 слоя неразбавленного Betolux Akva.

Примечание. Краска быстро сохнет, поэтому планируйте работу заранее, чтобы избежать стыков краски. Наносить по длине сразу на несколько досок и ремонтировать только после высыхания краски.

Примечание: обесцвечивание краски, особенно заметное в светлых тонах, может происходить на сучках и смолистых участках древесины.Загрунтуйте весь голый металл и возможные места ржавчины грунтовкой Rostex Super Metal Primer.

Подготовка, грунтовка и покраска бетонных полов

Поверхности должны быть чистыми, сухими и свободными от жира, грязи, масла, воска, ржавчины, рыхлых материалов и поверхностных загрязнений. Используйте рекомендованные продукты Tikkurila в качестве чистящих средств и для удаления плесени. Новые бетонные полы загрунтовать одним слоем Betolux Akva, разбавленного водой на 10%. Новый и ранее окрашенный бетонный пол обработать 2–3 слоями неразбавленного бетолюкс аква.

Нанесение и разбавление

Наносить кистью или валиком.

Кисти с синтетической щетиной лучше всего подходят для нанесения Betolux Akva.

Для получения дополнительной информации просмотрите это видео-руководство ниже:

Состав красителя для лакокрасочных материалов

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Краски можно тонировать, добавляя к ним сильно окрашенные тонирующие краски или, в отношении пигментации, даже более концентрированные красители (= красящие пасты).Колеровка осуществляется готовыми лакокрасочными изделиями, белыми или цветными, называемыми базовыми красками. Цвет и укрывистость базовых красок зависит от количества пигментов, в частности, белых пигментов. Базовые краски можно заменить на базовые лаки / лаки.

Колеровочные краски обычно зависят от продукта, т. Е. Они производятся отдельно для каждого типа краски, подлежащей колеровке. Количество пигментов, цветов и видов красок ограничено.

Концентрированные красящие пасты могут использоваться в составе колеровочных систем.Эти системы позволяют колеровать широкий спектр различных типов лакокрасочных материалов одной серией красителей. Объем работ, количество готовой продукции и потребность в складских помещениях будут сокращены на заводе по окраске и в торговых точках, что улучшит и ускорит обслуживание.

В систему входят колеровочные машины, расположенные в различных точках торговой сети. На лакокрасочном заводе тонирование осуществляется относительно большими партиями («на заводе»), очень часто в соответствии с полученными заказами.Базовые краски, которые доставляются на склады и в точки продаж, обычно тонируются непосредственно в торговой упаковке («in-can»).

В новейших системах колеровки формулы колеровки записываются в память ПК (банк данных формул). Машина автоматически дозирует правильные пропорции смешивания красителей с основной краской в ​​соответствии с предварительно выбранной формулой. Ингредиенты тщательно перемешивают в шейкере, и тонированная краска готова к использованию. В зависимости от количества желаемых цветов требуется 1-10 базовых красок на каждый тип краски и 5-40 красителей на одну систему колеровки.

Лакокрасочные материалы в основном окрашиваются в оттенки, указанные в виде кодовых номеров на собственных цветовых картах производителя или на этих цветовых картах, основанных на национальных или международных стандартах оттенков (RAL, BS, NCS и т. Д.). Также возможно подключить колеровочную машину к системе подбора цвета, которая позволяет колеровать по образцу цвета. При этом количество оттенков практически бесконечно.

Рекомендуется использовать колеровочные системы (содержащие базовые краски, красители, систему дозирования и смешивания и программное обеспечение для обработки цветов) всегда, когда это возможно.Это помогает сократить складские запасы, минимизировать затраты, обеспечить качество и улучшить обслуживание клиентов. Некоторые базовые краски, особенно белые, продаются в больших количествах и без красок.

Красители обычно включают пигментный компонент и жидкую среду, в которой пигменты диспергированы. Диспергирующая среда состоит, по меньшей мере, из одного разбавителя, которым является органический растворитель или вода, и связующего и / или диспергирующего / смачивающего агента. В дополнение к диспергирующему агенту можно использовать также другие добавки.

Сначала пигменты смешиваются с дисперсионной средой. Было показано, что диспергирование пигментов происходит в три стадии:

1) смачивание поверхности частиц и пор средой

2) разрушение и диспергирование частиц пигмента (агломератов и агрегатов)

3) смачивание и стабилизация диспергированного первичные частицы и мелкие агломераты и агрегаты.

Диспергирование осуществляется с помощью оборудования, работа которого основана на высоких силах сдвига, удара и / или кавитации.Могут использоваться различные типы оборудования для диспергирования, основанные на периодической или непрерывной работе; ударные, шаровые, галечные, песочные, шариковые, роликовые или коллоидные мельницы; аттриторы, турбомиксеры, высокоскоростные дисковые диспергаторы и т. д. Дисперсия пигментов часто больше зависит от условий процесса и типа оборудования, чем от общей энергии, потребляемой в процессе диспергирования.

Дисперсионная среда, с другой стороны, играет важную роль в процессе диспергирования. Среда должна хорошо смачивать и стабилизировать пигменты и быть совместимой с различными типами красок.

На этапе смачивания жидкая дисперсионная среда сначала вытесняет воздух в порах и на поверхности агломератов и агрегатов пигмента. Факторы, влияющие на смачивающую способность, включают, например, межфазное натяжение на поверхности пигмент / жидкость, угол контакта и вязкость жидкости. Для эффективного смачивания все эти значения должны быть низкими.

Благодаря электростатической и / или стерической стабилизации на поверхности диспергированных частиц пигмента образуется слой, предотвращающий их прикрепление друг к другу посредством флокуляции или аналогичных механизмов.Если частицы остаются слишком большими, они отделяются путем осаждения. Наконец, консистенцию можно изменить, добавив к красителю загуститель, чтобы замедлить осаждение пигмента.

При производстве красителей использовались те же разбавители, что и в красках, подлежащих колеровке. Однако связующие вещества, обычно используемые в красках, могут использоваться в красителях лишь изредка, поскольку они плохо совместимы с другими связующими веществами, они часто имеют слишком высокую вязкость и плохие свойства диспергирования / смачивания пигментов.Поэтому используются специальные связующие для красителей, которые обладают лучшими свойствами в отношении полярности и / или растворимости. В красителях без связующего в качестве среды используются только диспергирующие агенты и разбавители, такие как вода и органические растворители, особенно гликоли.

Красители часто имеют проблемы, связанные с продуктом или оттенком, касающиеся стабильности, блеска, воспроизводимости, чистоты оттенка или других подобных свойств. Для решения этих проблем в дополнение к разбавителям и связующим необходимы различные добавки, наиболее важными из которых являются диспергирующие и смачивающие агенты.

Гликольсодержащие и водные красящие пасты, так называемые универсальные красители, подходят для окрашивания декоративных красок на водной основе и на основе растворителей.

Гликолевые красители содержат алкиленгликоли, обычно этилен или пропиленгликоль (DE-3 839 294) в качестве разбавителя. Водные красители содержат воду (GB-2 266 310) или воду и гликоль (DE-1 519 254 и EP-555 950) или воду и другой вспомогательный растворитель, такой как моноэтиловый эфир диэтиленгликоля (EP-462 557) в качестве разбавителя.Другими важными компонентами красителя являются пигменты и неионные и / или анионные диспергирующие агенты. В качестве связующего используются, среди прочего, эфир целлюлозы (DE-1 519 254), полиэтиленгликоль и гидроксиэтил-этиленмочевина (EP-462 557).

Недостатком красителей на основе гликоля является то, что они обычно содержат вредные компоненты, если рассматривать их с точки зрения здоровья и безопасности на работе или с точки зрения окружающей среды, такие как этиленгликоль и диспергирующие агенты типа этоксилатов алкилфенола, которые, кроме того, ухудшают свойства красок на основе растворителей. , особенно блеск, высыхание и водостойкость.Чистые водные красители значительно лучше с точки зрения безопасности, чем красители, содержащие гликоль. Однако их использование в красках на основе растворителей ограничено.

В попытке расширить область применения красителей до промышленных красок были разработаны универсальные красители, не содержащие воды. Они могут содержать 1) водорастворимое или диспергируемое связующее, и 2) разбавитель, частично или полностью смешиваемый как с водой, так и с органическими растворителями, и 3) обычно один или несколько неионогенных или анионных диспергирующих агентов.Производство таких универсальных красителей упоминается, например, в описании патента EP-507202. Красители в соответствии с описанием содержат 0,5-5% неионного диспергирующего агента и 20-50% смешивающегося с водой органического растворителя.

Красители, подходящие для использования в лакокрасочных продуктах на основе растворителей, таких как печатные краски, эмалевые краски и промышленные покрытия для выпечки, содержат, например, следующие разбавители: толуол, ксилол и другие ароматические углеводороды, н-бутанол и простые эфиры этиленгликоля или сложные эфиры (SE- 72 08650-7 и ЕР-448 347, примеры).Например, в качестве связующего используются природные смолы, алкидные смолы, смолы мочевины, альдегидные смолы, кетоновые смолы и акриловые смолы. Некоторые из разбавителей (простые эфиры гликолей, сложные эфиры гликолевых эфиров, простые эфиры и т. Д.), Упомянутые в описании патентов, считаются вредными для здоровья. Очень часто растворители, используемые в этих продуктах, имеют неприятный запах и / или опасны для здоровья, поэтому упаковка должна иметь соответствующую классификацию опасности.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к красящей композиции для использования в лакокрасочных продуктах на основе растворителя.Композиция красителя содержит 2-75% по весу пигментного компонента (A), состоящего из одного или нескольких органических и / или неорганических пигментов и, возможно, пигментов-наполнителей, 10-60% по весу компонента-разбавителя (B), состоящего из одного или больше органических растворителей, ни один из которых не является алифатическим спиртом или ароматическим углеводородом, и 10-50 мас.% связующего компонента (C), состоящего из одного или нескольких связующих веществ, растворимых в разбавляющем компоненте (B). Кроме того, композиция может содержать 0-5 мас.% Добавочного компонента (D), состоящего из одной или нескольких добавок, подходящих для использования в красителях.Вышеупомянутые диапазоны количеств компонентов (C) и (D) рассчитаны как 100% нелетучих / активных веществ, после чего растворители, возможно, содержащиеся в форме доставки, включаются в компонент разбавителя (B). Красители согласно изобретению можно использовать в колеровочных красках. Однако предпочтительно их использовать в колеровочных системах, содержащих серию красящих паст, которые позволяют колеровать различные типы базовых красок на лакокрасочном заводе, складских помещениях, точках продаж или на месте самими промышленными заказчиками.

В данном описании термин «лакокрасочные материалы» используется в широком значении, относящемся к промышленным и торговым покрытиям, краскам, лакам, лакам, наполнителям, морилкам для древесины и аналогичным жидким веществам для нанесения на различные поверхности в качестве защитных и декоративных покрытий. Красители или красящие пасты представляют собой дисперсии пигментов с высоким содержанием сухого остатка, контролируемые по цвету, силе цвета и реологии.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью настоящего изобретения является обеспечение красителей, которые устойчивы в красках и оттенках, не оказывая неблагоприятного воздействия на свойства краски, такие как глянец, время высыхания / отверждения или водостойкость.Другой целью этого изобретения является создание красителей, отвечающих требованиям, касающимся здоровья и безопасности на рабочем месте, а также экологическим аспектам; Красители не могут быть опасными для здоровья или окружающей среды, и у них не должно быть неприятного запаха. Эти цели были достигнуты путем разработки нового красителя, подходящего для колеровки лакокрасочных материалов на основе растворителей. Указанная красящая композиция состоит из компонента пигмента (A), компонента разбавителя (EB), компонента связующего (C) и, возможно, дополнительного компонента (D), характеризующегося, по существу, тем, что 20-100% от общей массы компонент-разбавитель (B) представляет собой биоразлагаемый сложный эфир молочной кислоты и C 1 -C 10 -спирт и 70-100% от общей массы связующего компонента (C) представляет собой кетоновую альдегидную смолу, кетоновую смолу и / или альдегидные смолы, которые, по меньшей мере, частично растворимы в растворителях, используемых в красках, включая алифатические углеводороды.

Хотя сложные эфиры молочной кислоты и упомянутые смолы уже были известны ранее, представленная сейчас комбинация является новой и, на основании сравнительных испытаний, также демонстрирует синергизм.

Теперь было обнаружено, что упомянутых проблем можно в значительной степени избежать, если диспергирующей средой в красителях для лакокрасочных продуктов является раствор связующего, где

1) разбавитель содержит по крайней мере один органический растворитель (кроме алифатический спирт или ароматический углеводород), который имеет надлежащий уровень полярности и летучести, из которых 20-100% представляют собой биоразлагаемый сложный эфир молочной кислоты и низшего спирта, предпочтительно этил- или изопропиллактат, классифицированный как безопасный.

2) 70-100% связующего компонента содержит по меньшей мере одну кетональдегидную, кетонную и / или альдегидную смолу с относительно низкой молекулярной массой, растворимую в вышеупомянутом разбавителе, и, возможно, 0-30% другого связующего красителя, совместимого с указанным выше. часть смолы.

Красители по настоящему изобретению подходят для использования для тонирования лакокрасочных материалов на основе растворителей, в том числе разбавленных алифатическими углеводородами (уайт-спирит) и / или с высоким содержанием твердых частиц (так называемые краски HS).Их можно использовать, в частности, в красках, летучие органические соединения которых должны быть максимально безопасными с точки зрения здоровья и безопасности на работе, а также с точки зрения окружающей среды. Количество добавляемых красителей обычно составляет 0-15% от объема краски, и поэтому содержание растворителя в красителе более или менее влияет на количество и качество растворителей, присутствующих в тонированной краске.

В отличие от ранее известных решений добавление, например, Диспергирующие агенты на основе алкилфенола, которые классифицируются как экологически токсичные и особенно опасные для рыб, не требуются.Вообще говоря, использование больших количеств диспергирующих агентов отрицательно сказывается на свойствах лакокрасочной пленки. Диспергирующие агенты могут также содержать нежелательные растворители в качестве разбавителя.

Весовой состав красителей по настоящему изобретению находится в следующих пределах:

______________________________________
%
______________________________________
(A) Пигмент 2-75
(B) Разбавитель 10 -60
(C) Связующее (100% нелетучих веществ)
10-50
(D) Добавки (100% активного вещества)
0-5
______________________________________

Массовая доля окрашенных пигментов в краситель по настоящему изобретению варьируется от 2 до 75%, а пигменты-наполнители от 0 до 50%.

Классы компонентов (B), (C) и (D) более подробно описаны ниже. Можно выбрать множество других компонентов, помимо упомянутых, и поэтому представление предназначено только для иллюстрации, а не для ограничения изобретения.

Компонент пигмента (A)

Красители по настоящему изобретению представляют собой концентрации пигментов, которые сконцентрированы в окрашенных пигментах по отношению к объему. Выбранные пигменты должны позволять покрывать очень широкий диапазон оттенков и не должны отрицательно влиять на свойства нанесения и стойкость различных типов красок.

По химической структуре органические цветные пигменты можно разделить, например, на следующие категории: азо (моноазо, дизазо, β-нафтол, нафтол AS, бензимидазолон, дизазоконденсация и т. Д.), Металлокомплекс, изоиндолин и изоиндолин, фталоцианин, хинакридон. , перинон и перилен, антрахинон, дикетопирролопиррол (ДПП), диоксазин, хинофталон и флуоресцентные пигменты. В качестве основных категорий часто указываются 1) азопигменты и 2) неазо или полициклические пигменты.

Соответствующими категориями неорганических пигментов являются, например: пигменты в элементарной форме (углерод, алюминий и т. Д.)), оксидные и оксидно-гидроксидные пигменты (TiO 2 , Fe 2 O 3 , FeO (OH) и др.), оксидные пигменты смешанной фазы (4BiVO 4 . 3Bi 2 MoO 6 , (Co, Ni, Zb) 2 TiO 4 , Cu (Fe, Cr) 2 O 4 и т. Д.), Сульфидные и сульфатные пигменты (ZnS, BaSO 4 , ZnS + BaSO 4 и др.), хроматно-молибдатные смешанные фазовые пигменты (PbCrO 4 + PbSO 4 , PbCrO 4 + PbSO 4 + PbMoO 4 и т. д.), комплексные солевые пигменты (например, железная синь — комплексные соли ферриферроцианидов натрия и аммония) и силикатные пигменты (ультрамарины (Na 7 Al 6 Si 6 O 24 S 3 ) и т. д.).

Следует избегать использования неорганических пигментов кадмия, свинца, цинка и хромата из-за их токсичности.

Следующие органические и неорганические пигменты, среди прочего, могут использоваться в красящих пастах (торговые названия зависят от производителя):

______________________________________
C.I. (= Цвет Химическое название Индекс)
______________________________________
Органические пигменты:
желтые Флавантрон PY 24
Monoazo PY 74
Диарилид PY 83
Моноазо PY 97
Антрапиримидин Iso 109indolin PY 108
110
Бензимидазолон PY 120
Дизазоконденсация
PY 128
Хинофталон PY 138
Изоиндолин PY 139
Бензимидазолон PY 151
Бензимидазолон PY 154
Бисацетоацетарилид PY 154
Бисацетоацетарилид PY 1928 PY4 905
Бизацетоацетарилид PY 1928 PY4 905
Бензоацетарилид
PY4 905
Бензол 1928 PY4 905 Перинон PO 43
Пирантрон PO 51
Бензимидазолон PO 62
Пиразолохиназолон
PO 67
Изоиндолин PO 69
красный BONA Mn PR 48: 4
BONA Mn PR 52: 2
Тиоиндиго PR 88
Нафтол AS PR 112
Хинакридон PR 122
Перилен PR 123
Дизазоконденсация
PR 144
Дизазоконденсация
PR 166
Антантрон PR 168
Нафтол AS PR 170
Антрахинон PR 168
Перилен PR 175 AS PR 188
Хинакридон PR 202
Дизазоконденсация
PR 242
Пиразолохиназолон
PR 25 1
Нафтол AS PR 253
Дикетопирроло пиррол
PR 254
Дикетопирроло PV PV 23528 Diketo pyrrolo PVA
Diketo Pyrrolo Pyrrol
PR 264
PR 264 29
Диоксазин PV 37
синий Фталоцианин α-мод.
PB 15: 2
Фталоцианин β-мод.
PB 15: 3
Фталоцианин β-мод.
PB 15: 4
Фталоцианин ε-мод.
PB 15: 6
Фталоцианин, не содержащий металлов
Перилен PBk 32
Неорганические пигменты:
желтого цвета Оксид железа PY 42
Никель рутил PY 53
Ванадат висмута PY 184
красный Оксид железа PR 101
фиолетовый Ультрамарин PV 15
Синий Синий Железный PB 27
Кобальт PB 28
Ultrmarine PB 29 Кобальт PB 36
зелень Оксид хрома PG 17
Кобальт PG 26
Кобальт PG 50
коричневый Оксид железа PBr 6
Умбра PBr 7
Хром рутил PBr 24
черный Lamp Black PBk 6
Угольно-черный PBk 7
Железо оксид PBk 11
Spinel Black PBk 22
Железо, медь PBk 23
Кобальт PBk 27
Оксид хрома PBk 30
______________________________________

Красители могут содержать помимо цветных пигментов также белые пигменты и пигменты-наполнители, например:

______________________________________
Химическое название C.I. (= Цветовой индекс)
______________________________________
Диоксид титана PW 6
Литопон PW 5
Силикат алюминия
PW 19
Слюда PW 20
Сульфат бария PW 21
Сульфат бария, барит
PW гидрат
PW 24
Talc PW 26
Silica PW 27
______________________________________

При выборе пигментов внимание уделяется различным типам красок, для которых используются красители.Важными свойствами пигмента, помимо цвета, укрывистости и колеровочной способности, являются также реакционная способность в кислых или щелочных условиях, легкость диспергирования (смачиваемость, маслопоглощение), тонкость (средний размер частиц и распределение частиц по размеру), удельная площадь, яркость, светостойкость, стойкость. к химическим веществам, внешней прочности и термостойкости.

Пигменты обычно поставляются в виде порошка (размер частиц 20-100 мкм) или гранулята (размер частиц 2000-5000 мкм), в которых кристаллы пигмента i.е. первичные частицы образуют слабо связанные агломераты или агрегаты в виде более мелких и плотных кластеров.

Средний размер первичных частиц органических пигментов составляет от 0,01 до 0,1 мкм, для неорганических и белых пигментов с хорошей непрозрачностью от 0,1 до 1,0 мкм и для пигментов-наполнителей от 1 до 5 мкм. Целью измельчения является достаточно мелкое уменьшение размера частиц пигментов для достижения желаемого оттенка при максимальной силе окрашивания.

Для получения красителей по настоящему изобретению можно использовать различные пигменты, а также пигменты с плохой диспергируемостью, такие как хинакридоны.

Компонент разбавителя (B)

Чтобы минимизировать вредное воздействие красителя на окружающую среду, уделяется внимание выбору быстро биоразлагаемых органических растворителей в качестве разбавителя для красителей настоящего изобретения. Растворители испаряются во время фазы сушки / отверждения, и поэтому остальная часть красителя, оставшаяся в пленке краски, никоим образом не поддается биологическому разложению.

Вещества считаются легко разлагаемыми, если в 28-дневном исследовании биоразложения достигаются следующие уровни биоразложения (инструкции по испытаниям ОЭСР или ЕС):

в тестах, основанных на растворенном органическом углероде (DOC): 70%

в тесты, основанные на потреблении кислорода или образовании углекислого газа: 60% от теоретического максимума.

Эти уровни биоразложения должны быть достигнуты в течение 10 дней с начала разложения, за эту точку принимается время, когда 10% вещества разложилось.

Кроме того, соотношение биологического и химического потребления кислорода может использоваться при определении способности к биоразложению. Если соотношение БПК 5 / ХПК (субиндекс означает 5-дневный период тестирования) больше 0,5, вещество можно считать легко разлагающимся микроорганизмами.

Разбавитель должен содержать в основном растворители, не требующие специальной классификации опасности для здоровья или окружающей среды.Часть легко биоразлагаемых продуктов, таких как 2-бутанол (BOD 5 /COD=0.89), классифицируется как вредная для здоровья и / или окружающей среды, и они не удовлетворяют указанным требованиям. Растворители по настоящему изобретению могут не содержать ароматических углеводородов.

При выборе растворителя, например Параметры растворимости Хансена δ D — δ P — δ H (D = «дисперсия», P = «полярный» и H = «водород»), относительная летучесть (= 100 для н-бутилацетата) и запах должен принимать во внимание.Диапазон параметров растворимости разбавителя должен обеспечивать возможность сочетания с различными типами красок. Требования к летучести частично зависят от типа красителя, для которого предназначен краситель. Например, красители для сушки эмалей могут содержать растворители с более низкой летучестью, чем для красок, высыхающих на воздухе.

По меньшей мере 20% по весу, предпочтительно 20-50% по весу разбавителя красителя по настоящему изобретению должны содержать сложные эфиры молочной кислоты, то есть сложные эфиры 2-гидроксипропановой кислоты и спирты, такие как метанол, этанол, пропанолы или бутанолы. следующей общей формулы: CH 3 —CH (OH) — CO — OR (лактат)

, где R = C 1 -C 4 -алкил.

Наиболее предпочтительно использовать этил- или изопропиллактат с относительной летучестью 22 и 18 соответственно. Они вместе со связующими красителями настоящего изобретения образуют растворы с низкой вязкостью и хорошими смачивающими / диспергирующими свойствами пигмента. Кроме того, они водорастворимы, не вредны для окружающей среды (CO 2 и H 2 O как продукты биоразложения), практически безвредны для здоровья, стабильны при нормальных температурах и имеют легкий запах.

Низшие лактаты очень хорошо подходят в качестве растворителей для большого количества связующих для красок.Их хорошая смачивающая способность пигмента, скорее всего, связана с тем, что молекула имеет как полярную гидроксильную группу, так и сложноэфирную группу. Разбавитель красителя по настоящему изобретению может содержать от 0 до 80% по весу, предпочтительно от 50 до 80% по весу, других растворителей, кроме лактатов. Могут использоваться низшие эфиры или сложные эфиры пропиленгликоля. Следующие коммерчески доступные марки (производитель Dow) упомянуты в качестве примера:

______________________________________
Относительное химическое название Летучесть торговое название
______________________________________
PG монометиловый эфир
Dowanol PM 70
PG mono -н-бутиловый эфир
Dowanol PnB
7
PG ацетат монотметилового эфира
Dowanol PMA
35
PG ацетат моно-н-бутилового эфира
Dowanol PnBA
38
Ди-PG-диметиловый эфир
Proglyde 90 DDM

______________________________________

Общие черты этих растворителей — низкая токсичность, способность к биологическому разложению и легкий запах.Их можно отличить друг от друга по летучести, растворимости в воде и химической активности. Dowanol PnBA — нерастворимый в воде, инертный и легко биоразлагаемый растворитель. Подходит в качестве разбавителя красителей, используемых для колеровки 2-компонентных полиуретановых покрытий. Красители для уретановых покрытий не должны содержать воду или растворители, такие как алифатические C 1 -C 4 -спирты, которые легко вступают в реакцию с изоцианатными группами. Обычные растворители, отличные от спиртов, например сложные эфиры, простые эфиры, кетоны, алифатические или алициклические углеводороды и т. Д.могут использоваться в качестве разбавителей красителей, если они не были классифицированы как опасные для здоровья или окружающей среды. С другой стороны, ограничивающим фактором для их использования может быть сильный запах (н-бутилацетат, кетоны и т. Д.)

Связующий компонент (C)

Не менее 70% по весу, предпочтительно 80-100% по весу связующее красителей по настоящему изобретению состоит из предпочтительно низкомолекулярной (среднечисловая молекулярная масса M n в диапазоне 500-3000) кетонового альдегида, кетона и / или альдегидной смолы, растворимой во всех основных растворителях краски в том числе алифатические углеводороды (уайт-спирит, изопарафины).Температуры размягчения смол этого типа обычно составляют 65-90 ° C. В большинстве органических растворителей они образуют бесцветные растворы с низкой вязкостью, обеспечивающие высокую концентрацию пигмента в красителе. Комбинации разбавитель / связующее по настоящему изобретению зарекомендовали себя как очень эффективные диспергирующие среды для органических и неорганических цветных пигментов. Их хорошие характеристики проявляются в том, что красители практически не требуют диспергирующих / смачивающих агентов, использование которых до сих пор было почти правилом.

Производство кетоновых альдегидных смол и кетоновых смол, подходящих для красителей настоящего изобретения, обычно включает поликонденсацию альдольного типа с щелочным катализатором и в качестве реагентов только нециклических или циклических алифатических кетонов (например, циклогексанона) или чаще с алифатическими альдегидами. (например, формальдегид). Более подробное описание производства таких смол доступно в литературе (например, DE-28 31613 и D. Katti & S. Patil: Paintindia, Vol. 43, No.9 (сентябрь 1993 г.), стр. 15-20). Свойства этих смол в отношении, например, точка размягчения, растворимость и совместимость варьируются в зависимости от сырья и метода производства. Однако их объединяет то, что они, по крайней мере, частично растворимы в алифатических углеводородах.

Альдегидные смолы производятся из мочевины и алифатических альдегидов, таких как формальдегид и изобутиральдегид, с использованием реакций цикло- и поликонденсации. Производство таких смол известно из e.г. Описание патентов BASF EP-002 794 B1 и DE-OS-3 641 997 A1.

В качестве подходящих связующих для красителей, среди прочего, могут быть упомянуты следующие коммерчески доступные продукты: Synthetic Resin EP TC, кетонформальдегидная смола (точка размягчения приблизительно 70 ° C), производимая Huls AG; Laropal K 80, продукт поликонденсации циклогексанона (точка размягчения 75-85 ° C), производимый BASF AG; и Laropal A 81, альдегидная смола на основе мочевины и алифатических альдегидов (точка размягчения 80-90 ° C.) производства BASF AG. Указанные смолы поставляются в виде гранул, растворимых в углеводородах, спиртах, сложных эфирах, кетонах, простых эфирах гликоля и других растворителях для красок. Хотя эти соединения обычно растворимы в алифатических углеводородах, некоторые из них могут иметь только ограниченную растворимость в разбавленных растворах алифатических углеводородов.

Растворы на основе указанных смол в лактатах хорошо сочетаются с красками на основе растворителей. Были проведены испытания на совместимость для группы различных типов красок со связующими, такими как алкидные смолы, модифицированные алкидные смолы (стирол, уретановые и силиконовые алкиды), термопластичные и реакционноспособные акриловые смолы, меламиновые и мочевинные смолы, полиэфирные смолы, эпоксидные смолы и т. Д. их комбинации с виниловыми полимерами, нитроцеллюлозой (NC) и бутиратом ацетата целлюлозы (CAB).

Настоящее изобретение позволяет замену максимум 30% по весу, предпочтительно 0-20% по весу, кетоновых альдегидов, кетонов и / или альдегидных смол другими подходящими связующими красителями, такими как определенные модифицированные термопластичные акриловые смолы, из которых Plexigum P 28 (Rohm) и Disperse-Ayd 8 и 15 (Daniel Products) могут быть упомянуты в качестве примеров. Смолы доступны в виде гранул (содержание твердых веществ 100%) или растворов (содержание твердых веществ 50-70%) в органических растворителях (ацетат монометилового эфира PG, уайт-спирит и т. Д.).).

Добавочный компонент (D)

Красители настоящего изобретения требуют добавок только в исключительных случаях. Добавки составляют всего 0-5% (в пересчете на 100% активного вещества) от веса красителя. Добавки не должны содержать компонентов, опасных для здоровья или окружающей среды.

Диспергирующие агенты можно добавлять в красители, содержащие пигменты с плохой диспергируемостью. Возможные диспергирующие агенты включают обычные, неионные (этоксилаты алкиловых эфиров, алкилглюкозиды, этоксилаты алкиламидов, сложные эфиры глицерина, сложные эфиры сорбитана и т. Д.), но не производные алкилфенола), анионных (мыла жирных кислот, алкилбензол- и алкилсульфонаты, сложные эфиры алкилсульфонатов, алкилэфиров и алкилсульфатов, алкилфосфатов и т. д.) и амфолитические (их смеси алкилсульфо- и алкилбетаин, технические соевые лецитины и т. д.) . Использование так называемых полимерных диспергирующих агентов, действие которых основано на стерической стабилизации пигмента, очень выгодно в неводной среде. Полимерные диспергирующие агенты обычно доставляются разбавленными в органическом растворителе для облегчения работы.Красители, содержащие полимерные диспергирующие агенты, обладают отличной стабильностью при хранении, т. Е. Блеск, оттенок и другие свойства тонированной краски не меняются даже при длительном хранении. Добавляемое количество зависит от используемого пигмента и обычно составляет 2-10%, в настоящем изобретении 0-5% (в расчете на 100% активного вещества) от массы красителя. Ниже приведены несколько примеров коммерчески доступных продуктов: диспергирующие агенты Solsperse (Zeneca Colours), Disperbyk 160 (Byk-Chemie), Elvacite (Du Pont) и Efka Polymer (Efka Chemicals).Более подробную информацию об их химической структуре, механизме действия и применении можно найти в информации о продуктах и ​​литературе производителей, например Дж. Д. Скофилд, «Полимерные диспергаторы», Справочник по добавкам для покрытий, изд. Л. Дж. Калбо, Марсель Деккер, Том 2, стр. 71-104.

Также к красителям могут быть добавлены другие добавки. Наиболее распространенными из них являются реологические добавки, которые используются для улучшения консистенции, текучести и аналогичных реологических свойств красителя.Добавляемое количество варьируется от 0 до 2% от веса красителя (в пересчете на 100% активного вещества).

Настоящее изобретение, кроме того, относится к использованию упомянутого красителя отдельно или в составе ряда красителей для красок на основе растворителей, включая краски, разбавленные уайт-спиритом, и краски с высоким содержанием твердых веществ (так называемые HS-краски). .

ПРИМЕРЫ

Приготовление красителей по настоящему изобретению проиллюстрировано практическими примерами.Включены некоторые сравнительные примеры, в которых красители были произведены с использованием методов уже известного уровня технологии. Колеровочные испытания проводились с использованием различных типов базовых красок с красителями.

Приготовление красителей и свойства красителей

Были приготовлены следующие красители (см. Таблицу 1)

______________________________________
Примеры сравнительных примеров
______________________________________
1.Красители на основе оксида железа (желтые)
1, 2, 3, 4, 5
A, B, C
2. Красители на основе оксида железа (красные)
6, 7 D
3. Хинакридоновые красители
8, 9 E
4. Углерод черные красители
10, 11 F
______________________________________

Красители были протестированы (см. Таблицу 2) сразу после приготовления на следующие свойства:

______________________________________
Метод
______________________________________
a) Тонкость помола SFS-ISO 1524
b) Вязкость по Кребсу-Штормеру
ASTM D 562
______________________________________

Стабильность красителей была проверена также после 6 недель хранения с использованием те же тесты.Увеличение или уменьшение вязкости должно оставаться в допустимых пределах.

Испытания колеровки красителями

Красители были испытаны путем колеровки следующих типов красок:

1. Алкидная краска

2. Полиуретановая краска

3. Эпоксидная краска.

Формулы белых базовых красок (так называемых базовых красок A), используемых в тестах на колеровку, приведены в таблице 3. Красители, естественно, подходят для колеровки также других красок на основе растворителей того же или другого типа, в в дополнение к указанным типам красок.

Испытания проводились путем дозирования красителя в базовую краску и встряхивания смеси в шейкере для краски в течение 2 минут.

Следующие свойства тонированной краски были испытаны при стандартных условиях (температура + 23 ° C и относительная влажность 50%):

______________________________________
Метод
______________________________________
c) Удаление флокуляции
d) Глянец SFS 3632 и ISO 2813
e) Маятниковая твердость
SFS 3642 и ISO 1522
______________________________________

Испытание на флокуляцию проводится путем добавления 9.5 мл красителя на 250 мл базовой краски. Нанесение тонированной краски производится аппликатором (например, 150 мкм) на рисовую бумагу. Как только краска почти высохнет, на нее добавляется капля свежей краски и влажная краска протирается кончиком пальца о сухую краску круговыми движениями до тех пор, пока краска не станет налипшей. Затем образец для испытаний оставляют сохнуть, и оттенок истертой области сравнивают с оттенком остальной пленки краски. Возможная разница в оттенках является признаком флокуляции, которая оценивается по относительной шкале от 0 до 3:

0 = нет флокуляции

3 = сильная флокуляция.

Приемлемость добавленных красителей в базовую краску системы колеровки имеет решающее значение в том смысле, что чем меньше флокуляции происходит, тем лучше для достижения, например, воспроизводимость оттенка.

В маятниковых испытаниях твердости и блеска 25 мл красителя добавляют к 250 мл базовой краски. На стеклянных пластинах производятся две вытяжки: одна — 150 мкм, а вторая — аппликатором 300 мкм. За процессом отверждения следует измерение маятниковой твердости для обеих толщин пленки через 1, 3, 7 и 14 дней сушки.Значения блеска при 60 ° измеряются через 14 дней с помощью блескомера.

В колеровочной системе красители не могут слишком сильно влиять на физические свойства базовых красок. Красители не подходят для колеровки, если, например, потеря блеска значительна.

Результаты испытаний с подготовленными тестируемыми красителями показаны в Таблицах 4 и 5.

РЕЗЮМЕ

Состав красителя

Красители сравнительных примеров от А до С и примеров с 1 по 5 представляют собой желтые красители из оксида железа.Краситель A был приготовлен в соответствии с примером A1 в описании патента EP-507202 путем измельчения пигмента до размера частиц менее 10 мкм. Краситель В имеет ту же дисперсионную среду, что и краситель А. Однако содержание пигмента было увеличено с 35% до 44%, то есть до того же уровня, что и в примере 2. Разбавителем красителя С является ксилол, ранее широко использовавшийся. В остальном состав аналогичен составу красителя 3. Красители A и B содержат 6-7% диспергирующего агента, тогда как красители 1-5 и C вообще не содержат диспергирующего агента.

Связующим красителем из красного оксида железа из сравнительного примера D является акриловая смола (Disperse-Ayd 15), поставляемая в виде 60% раствора в ацетате монометилового эфира пропиленгликоля. Изопропиллактат настоящего изобретения использовали в качестве вспомогательного разбавителя. Краситель из примера 6 содержит альдегидную смолу в качестве связующего, тогда как краситель из примера 7 представляет собой альдегидную смолу в сочетании с вышеупомянутой акриловой смолой.

Хинакридоны — это органические пигменты с плохой диспергируемостью.К красителям по настоящему изобретению можно добавлять небольшие количества диспергирующих агентов для облегчения измельчения пигмента. Краситель из примера 8 содержит 0,2%, краситель из примера 9 содержит 2,5% полимерного диспергирующего агента. Краситель сравнительного примера E был приготовлен с использованием пигментации, аналогичной пигментации красителей примеров 8 и 9, но той же диспергирующей среды, которая использовалась для красителя A. Краситель E содержит приблизительно 9% неионогенного диспергирующего агента.

Технический углерод также требует пигментов при использовании в составах красителей. Поэтому были приготовлены также черные красители 10, 11 и F, все с содержанием пигмента 8,6%. Красители примеров 10 и 11 отличаются друг от друга как связующими веществами, так и разбавителями. Ни один из красителей не содержит диспергирующего агента. Диспергирующая среда в сравнительном примере F такая же, как и в красителе А. Краситель F содержит приблизительно 10% диспергирующего агента.

Указанное содержание диспергирующего агента рассчитано как 100% активного вещества.

Свойства красителя

Все красители, за исключением сравнительных примеров C и E, легко измельчались, а их вязкость по KU и стабильность находились в пределах допусков.

Тесты на колерование красок

Красители (примеры 1-11) настоящего изобретения не флокулируют ни в одной из тестируемых красок. Красители из сравнительных примеров, за исключением D, флокулировались в двух или трех тестируемых красках (наихудшие красители B и F).

Эпоксидные краски имели снижение блеска из-за красителей B и D из сравнительных примеров; с красителем B значения были примерно вдвое меньше значений для нетонированной краски.Значения блеска существенно не изменились в примерах, где использовались красители по настоящему изобретению или красители A, C, E и F из сравнительных примеров.

Тонирование практически не повлияло на развитие маятниковой твердости пленок алкидной краски, которые наносились с помощью аппликатора 150 мкм, и было скорее увеличение твердости пленок, нанесенных с помощью аппликатора 300 мкм. Уменьшилась средняя твердость полиуретановых и эпоксидных покрытий; немного в пленках, нанесенных с помощью аппликатора 150 мкм, больше в пленках, нанесенных с помощью аппликатора 300 мкм.Поскольку уровень добавления красителя был довольно высоким (10% по объему) и каждый краситель добавлялся отдельно, указанные значения пониженной маятниковой твердости все еще приемлемы.

На практике цвета обычно получают путем смешивания нескольких красителей (в соответствии с формулой цвета), и добавляемые количества меньше. Влияние красителей на твердость и другие свойства пленки можно контролировать, уделяя больше внимания, например, летучести смесей растворителей и удерживанию растворителя связующими, используемыми в составах покрытий / красок.

ТАБЛИЦА 1
__________________________________________________________________________
Примеры составов красителей: Сравнительные примеры: (% по весу): 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 ABCDEF
__________________________________________________________________________
Пигмент 43.0
44,0
41,2
47,6
41,2
61,9
61,9
16,6
16,6
8,6
8,6
35,0
44,0
41,2
61,9
16,6
8,6
Разбавитель 31,5 30285 9028 14,6
8,6
Разбавитель 31,5 30285 1428 9028 39,9 395 905
49,8
52,7
52,6
41,1
35,4
39,4
14,3
52,8
57,8
Связующее (100% твердых веществ)
25,5
22,1
19,4
21,8
19,4
19,0
19,0 9028,28 29,87
38,8
15,6
13,4
19,4
19,0
20,0
21,9
Добавки (разбавленные) 4,8
4,8
0,5
5,6 8,3
7,1 4,8
10,6
11,7
100
100
100
10028 100
100 100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
Дисперсионная среда:
Синтетическая смола EP-TC,
25,5
22,1
9,7
16,3
9,7 29,8
28,0
38,7
.4 9,7
кетоновая альдегидная смола
(Huls)
Laropal K 80, кетоновая смола
9,7 9,7
(BASF)
Laropal A 81, альдегидная
9,7
19,0
13,3 19,4
смола (BASF)
Plexigum P 28, 15,6
13,4 20,0
21,9
смола (Rohm)
Disperse-Ayd 15, акриловая 8,8 29,2
смола * (Daniel Products)
Purasolv IPL, изопропил
31,5
17,0
29.5
22,4
29,5
5,0
5,0
53,1
12,5
52,7
40,0 4,2
лактат (Purac Biochem)
Dowanol PMA (Dow)
17,0
9,9
8,3
9,9
5,0
2,0 12,6 905
Dowanol PM (Dow) 4,3
4,3 17,4
Dowanol PnBA (Dow) 19,9
Ксилол 1,5
1,3
39,4 1,9
2,1
Troysol UGA, 85% не-8.1
7,0 10,4
11,4
ионный диспергатор
(Troy)
Efka 46, 40% полимер 0,5
диспергирующий агент (Efka)
Disperbyk 163, 45% поли- 4,3
4,3 5,6 4,3
мерный диспергирующий агент
(Byk)
Bentone 34, загуститель 0,2
0,1 0,2
02
(Rheox)
MPA 2000 X; загуститель 0,5
0,5 0,5
(Rheox)
Пигменты:
Bayferrox 3910 (C.I.
43,0
44.0
41,2
47,6
41,2 35,0
44,0
41,2
PY 42) (Bayer)
Bayferrox 130 M (CI 61,9
61,9 61,9
PR 101) (Bayer)
Hostaperm Rotviolett 16,6
16,6 16,6
ER 02 (CI )
(Hoechst)
Spezialschwarz 6 (CI 8,6
8,6 8,6
PBk 7) (Degussa)
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
10028 100
100
100
100
Разбавитель (не содержит
разбавителя добавок):
лактат 100
50 75 73 75 35 35 100
25 100
76 0 0 0 29 0 0
другой растворитель
0 50 25 27 25 65 65 0 75 0 24 100
100
100
71 100
100
Связующее (100%):
кетоновый альдегид, кетон
100
100
100
75100
100
70100
100
100
100
0 0100
0 0 0
и / или альдегидная смола
другая смола 0 0 0 25 0 0 30 0 0 0 0 100
100
0100
100
100
__________________________________________________________________________

* 65% твердых веществ в PG ацетат монометилового эфира.

ТАБЛИЦА 2
__________________________________________________________________________
Приготовление красителя и результаты испытаний Примеры: Сравнительные примеры: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 ABCDEF
__________________________________________________________________________
Производство:
Смешивание (растворитель / 550
об / мин):
компонентов дисперсии
среда
Преддисперсия (растворитель
15 мин / 1200 об / мин):
мас.% Дисперсии
80 70100
85100
100
100
60 60100
100
100
100
100
100
100100
средний пигмент
Дисперсия (бисерная мельница /
3500 об / мин):
предварительная дисперсия
вес.% Дисперсии
20 30 15 40 40
средний
Результаты испытаний:
Тонкость помола, мкм:
сразу после препарирования-
<10
<10
<10
<10
<10
<10
<10
<15
<10
<15
<15
<10
<10
> 100
<10
<35 <15
Хорошее состояние
хорошее
хорошее
хорошее
хорошее
хорошее
хорошее
хорошее
хорошее
хорошее
хорошее
хорошее
хорошее
плохое
хорошее
плохое хорошее
через 6 недель
<10
< 10
<10
<10
<15
<15
<10
<15
<10
<15
<15
<10
<10
> 100
<15
<35 <15
хорошее
хорошее
хорошее
хорошее
хорошее
хорошее
хорошее
хорошее
хорошее
хорошее
хорошее
хорошее
хорошее
плохое
хорошее
плохое хорошее
Вязкость Кребса-Штормера,
единиц KU:
сразу после приготовления-
117
106
92105
73128
130
95 78 90 87 93117
84116
> 140 97
ция
через 6 недель
116
105
87 94 76 128
130
95 83 100
86 91 109
77 116
> 140101
__________________________________________________________________________
ТАБЛИЦА 3
______________________________________
Базовые краски, используемые для окраски испытания% по массе
______________________________________
1) Алкидная краска / длинный масляный алкид, глянцевый:
Millbase:
долгое время высыхания на воздухе алкид, 55% в уайт-спирите
20.0
загуститель 0,3
диспергирующий агент 0,1
Ca-осушитель (10% Ca) 0,4
диоксид титана (рутил) 22,3
Осушитель:
долгомасляный алкид, высыхающий на воздухе, 55% в уайт-спирите
50,0
осушитель (10% Co) 0,2
Осушитель Zr (12% Zr) 0,9
уайт-спирит 5,6
Средство против образования кожных покровов 0,2
100,0
2) Полиуретановая краска / 2-компонентная, глянцевая:
Компонент A:
ОН функциональная акриловая смола, 60% в ксилоле
49.0
загуститель 0,5
агент, препятствующий осаждению 0,5
поверхностно-активное вещество 0,3
диспергирующий агент 0,2
синтетический сульфат бария 7,5
диоксид титана (рутил) 19,0
Shellsol A (Shell) 8,5
Компонент B:
алифатический полиизоцианат, 75% в смеси растворителей
12,5
Dowanol PMA / ксилол 1: 1
Dowanol PMA (Dow) 2,0
100,0
3) Эпоксидная краска / 2-компонентная:
Компонент A:
эпоксидная смола бисфенол-A, 75% в ксилоле
28.0
карбамид / формальдегидная смола 2,0
загуститель 0,6
агент, препятствующий осаждению 0,6
диспергирующий агент 0,3
выравнивающий агент 0,5
дибоксид титана (рутил) 19,0
тальк 8,0
сульфат бария 8,0
Shellsol A 9,0
изобутанол 5,4
компонент аддукт диэтилентриамина (отвердитель)
8,0
ксилол 3,2
Dowanol PM (Dow) 4.0
н-бутанол 3,4
100,0
______________________________________
ТАБЛИЦА 4
__________________________________________________________________________
Тесты флокуляции и блеска красителей Пустые примеры: Сравнительные примеры: Временной тест 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 ABCDEF
__________________________________________________________________________
c)
Тест флокуляции (0 = лучший, 3 = плохой):
1)
Алкидная краска 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 2 1 0 1
0
2)
Полиуретановая краска 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1
2
3)
Эпоксидная краска 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 1
3
d)
Глянец (блескомер / 60 °, ед.):
1)
Алкидная краска:
Наносится 150 мкм атор
14 d
93 93 93 88
90 90 92 88 89
90
Аппликатор 300 мкм
14 d
93 93 93 89
90 90 93 89 89
90
2)
Полиуретановая краска:
Аппликатор 150 мкм
14 d
95 89 94 90
91 87 93 90 89
90
Аппликатор 300 мкм
14 d
96 87 93 91
92 84 92 91 90
91
3)
Эпоксидная краска:
Аппликатор 150 мкм
14 d
60 60 58 65
64 62 19 48 58
61
Аппликатор 300 мкм
14 d
70 67 68 65
65 63 30 48 64
62
__________________________________________________________________________

d = дни холостого испытания = с безкрашенной основой краска

ТАБЛИЦА 5
__________________________________________________________________________
Испытание красителей на маятниковую твердость e) Маятниковую твердость Бланк Примеры: Сравнительные примеры: (Konig / колебания): Испытание на время 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 ABCDEF
__________________________________________________________________________
1) Алкидная краска :
Аппликатор 150 мкм
1 d
11 10 11 12
10 11 11 13
14 11
3 d
18 18 18 20
18 19 18 21
23 20
7 d
26 30 36 44
45 41 35 45
43 40
14 d
50 54 52 56
54 55 47 51
51 47
Аппликатор 300 мкм
1 d
6 6 5 6 5 5 5 6 7 6
3 d
6 7 6 8 8 7 7 7 8 8
7 d
7 8 8 10
11 9 8 9 12 11
14 d
10 11 10 13
17 12 12 12
16 17
2) Полиуретановая краска:
Аппликатор 150 мкм
1 d
22 18 23 20
18 18 22 22
21 19
3 д
57 50 59 50
53 41 53 53
54 55
7 д
66 52 59 60
72 51 59 67
74 72
14 д
77 67 74 68
74 54 69 74
69 75
Аппликатор 300 мкм
1 d
7 6 6 7 6 7 7 7 7 8
3 d
26 24 23 21
21 16 26 24
24 27
7 d
36 27 31 31
31 23 34 35
35 40
14 d
41 32 35 36
35 27 39 40
38 43
3) Эпоксидная краска:
Аппликатор 150 мкм
1 d
41 36 43 34
28 27 45 31
31 32
3 d
56 50 56 47
40 38 57 46
45 46
7 дней
63 56 58 54
49 48 57 56
56 56
14 дней
69 62 62 69
55 55 64 63
63 63
Аппликатор 300 мкм
1 г
16 12 14 12
11 11 17 12
11 12
3 г
31 27 29 26
21 21 34 21
2 2 24
7 дней
40 34 34 37
27 26 41 29
28 32
14 дней
46 38 38 44
31 30 46 39
30 37
__________________________________________________________________________

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.