Керамика производство: Производство керамических изделий

Содержание

Производство керамических изделий

Производство керамических изделий состоит из обработки сырья и приготовления массы, формирования изделий, сушки, обжига и декорирования.

Обработка сырья и приготовление керамической массы сводятся к очистке сырья от посторонних (главным образом окрашивающих) примесей, грубому и тонкому его измельчению, смешению в соответствии с рецептурой, тщательной переминке и вакуумизации массы. Примеси оксидов титана, железа вызывают желтоватые, сероватые оттенки черепка, а неоднородность массы является причиной образования деформаций, трещин, неровностей.

Формование бытовых изделий производится в основном из пластичной массы и литьем из шликера (суспензии компонентов массы в воде).

Изделия простых очертаний (тарелки, кружки, салатники и т.д.) формируют из пластичной массы влажностью 20-25% на станках в гипсовых или других вращающихся формах посредством шаблона или ролика. Изделия сложной конфигурации, с тонкими стенками, рельефным или ажурным рисунком изготавливают отливкой жидкого шликера в гипсовые формы.

Новыми прогрессивными методами производства керамических изделий являются формование из пастообразных масс, прессование в металлических формах из порошков.

Возможные дефекты формовки – разнотолщинность стенки, следы изношенных форм, попадание кусочков гипса в массу.

Сушка имеет целью повысить прочность полуфабриката и подготовить его к обжигу. Влажность доводится до 1-2%. При слишком быстрой или неравномерной сушке возможны деформация или образование трещин.

Обжиг формирует структуру черепка и свойства керамических изделий. Обычно проводят двукратный обжиг. Первый обжиг — утельный – для твердого фарфора является предварительным (900-1000оС), для мягкого фарфора (1260оС), фаянса (1250-1280оС), майолики (990-1100оС) – основным, определяющим их свойства. Второй — политой – обжиг твердого фарфора (1350-1420оС) имеет целью завершение физико-химических превращений компонентов, окончательное формирование черепка и глазури, ее зеркальный разлив. При политом обжиге мягкого фарфора, фаянса и майолики происходит плавление и закрепление глазури. Изделия из низкотемпературного фарфора закрепляют однократно.

При нарушении газового и температурного режимов обжига возникают дефекты черепка и глазури: пятнистость, деформация, трещины, пузыри и прыщи, мушка, матовость, наколы, плешины глазури и др.
Декорируют керамические изделия посредством окрашивания массы в розовый, голубой, зеленый цвета, нанесение декоративных глазурей (цветных, «кракле», кристаллических, матовых и др.), рельефными и углубленными рисунками, но чаще всего раскрашиванием.

Основными видами разделок являются следующие:

Усик, отводка, лента – это непрерывные круговые полоски разной ширины: усик – до 1 мм, отводка – до 3, лента – 4-10 мм. На фаянсовые изделия наносят также буфетную ленту шириной 12-16 и 32 мм, на фарфоровые изделия с вырезным краем – ленту с завалом, захватывающую вырезной край. Эти разделки применяют самостоятельно или в комбинации с другими.

Трафарет представляет собой плоскостной одно-, двухили многокрасочный рисунок с резко очерченными краями. Получают его распылением краски через вырезы трафарета. Внешние признаки: в рисунке отсутствуют мелкие детали, краска нанесена тонким слоем, детали рисунка отделены друг от друга.

Крытье сплошное – это покрытие корпуса изделия равномерным слоем краски; полукрытье – цветная полоса шириной 20 мм и более; нисходящее крытье – это крытье с постепенным переходом от сильного тона краски к слабому; при крытье с прочисткой в краске прочищен узор.

Штамп – однокрасочный графический рисунок краской или золотом, наносимый резиновым штампом. На фаянсовой посуде используют штамп с цветным пудражом одной или более красками.

Печать — графический однокрасочный рисунок, перенесенный с гравированной доски или вала на папиросную бумагу или резиновую мембрану, а с них на изделие. Рисунок может быть дополнительно раскрашен вручную одной, двумя или более красками. Внешние признаки: – тонкий одноцветный контур, следы ручной раскраски.

Декалькомания (деколь) представляет собой одно или многокрасочный рисунок, наносимый с помощью переводной картинки. Различают деколь обычную и сдвижную, или шелкотрафаретную. Обычная деколь едва ощущается рукой, рисунок чуть матовый с тонкой деталировкой, переходами одного тона в другой. Сдвижная деколь имеет более толстый слой краски, насыщенный цвет, однако число красок в рисунке ограничено, переходы тонов, как правило, отсутствуют. Разработаны комбинированные и золотосодержащие деколи.

Шелкография – это одноили многокрасочный рисунок с тонкими и точными штрихами. Получают его продавливанием краски через шелковый трафарет-сетку.

Живопись выполняется вручную кистью или пером красками, золотом, люстрами и их комбинацией. Рисунок сочный, яркий со следами работы кистью. Иногда рисунок наносят по мастике. По рисунку матовым золотом может выполняться гравировка (цировка).

Разделка рельефа – это разрисовка всех деталей рельефа краской или золотом.

Фотокерамика – фотография, воспроизведенная на изделии, часто в медальоне – круглом, овальном или ином обрамлении.

Рисунки в зависимости от расположения (композиции) подразделяют на сплошные, бортовые, раскидные и букетом. Сплошной рисунок покрывает всю внешнюю поверхность или борт изделий, бортовой – расположен непрерывной полосой по борту, низу или посередине изделия, раскидной – это пять и более не связанных друг с другом лепков или рисунков; букетом – до трех рисунков включительно.

Разделки выполненные надлазурными красками, закрепляют в муфельном обжигу. Затем изделия сортируют, маркируют штампом или деколью с указанием товарного знака завода, сорта, группы разделки, розничной цены.

Изделия 1-го сорта маркируются красной краской, 2-го – синей, 3-го – зеленой.

Производство керамики литьем

Немного о том, что из себя представляет литьевое керамическое производство.

Чаще всего люди уверены, что посуда и керамические предметы обихода создаются из глины. Это верно только отчасти. С потребительской точки зрения глиняная посуда сейчас является модным анахронизмом. Это легко проверить, проникнув на кухню любого домохозяйства. Или взять вашу любимую кружку — 1000 к 1, что она не из глины.

Основным материалом для производства современной посуды является керамика, стекло или их сочетание — стеклокерамика.

Нас интересует первое. Википедия утверждает, что керамика — это «смесь неорганических компонентов, прошедшая обжиг». Можно с этим согласиться. В широком смысле и глиняная свистулька, и фарфоровая ваза, и зубной протез являются керамикой. Разница в их составе или способах обработки и — как следствие — полученных свойствах готового изделия.

Все, что на фото ниже — керамика.

Сознательно очертим границы рассматриваемого предмета и сконцентрируемся на  т.н. «тонкой керамике» — это то, из чего сделана ваша посуда и все те изделия, которые иногда появляются в новостях этого сайта.

Между изобретением бумаги и пороха в Поднебесной придумали смешивать каолин (тоже, кстати, вид глины), полевой шпат и кварцевый песок. Тогда же было открыто, что при длительном воздействии высокой температуры данная смесь твердеет и становится непроницаемой для воды и воздуха. Прекрасные свойства для создания, например, посуды.

За прошедшие почти полторы тысячи лет базовый состав фарфора не изменился, но за счет экспериментов с добавками и пропорциями компонентов появилось множество похожих на него материалов. Вероятно, самым распространенным стал фаянс — почти фарфор, но более пористый. И если быть совсем точным, то как раз из фаянса и делаются уже упомянутые изделия нашего цеха.

 

Как же вся эта кухня работает? Процесс довольно длителен, если вы еще не утомились.

 

Допустим, вы пришли к нам с таким оригинальным молочником в виде коровы. И попросили сделать статуэтку такой же формы.

Если бы вам нужна была не корова, а танцующий слон, то к производственному процессу добавился бы еще один этап — создание модели. Скульптор по вашему эскизу или словесному описанию создал бы модель, по форме которой отливались бы готовые изделия. Но вы пришли к нам с коровой, значит, модель уже есть.

Далее за дело берется литейщик. Его задача — сделать литьевые формы для модели. В них будет заливаться смесь, которая тоже имеет свое название — шликер. Грубо говоря, шликер — это жидкий фарфор (фаянс в нашем случае).

Вы никогда не задумывались, как получаются полые керамические изделия неправильной геометрической формы? Ведь корова — не тело вращения, и ее невозможно слепить на гончарном круге. Отгадка кроется в том, что форма делается из гипса — гидрофильного материала, легко поглощающего воду.

Слой шликера, напрямую контактирующий с внутренней поверхностью формы, постепенно отдает влагу, становясь более вязким и твердым. По мере поглощения воды формой,  отвердевший слой утолщается, образуя «черепок» изделия. В назначенный час вам необходимо лишь слить жидкую фракцию. 

Наша сырая заготовка готова, что дальше? Теперь ее нужно аккуратно достать из формы. 

Полуфабрикат хотя и самостоятельно стоит на ногах, очень пластичен и легко деформируется от небольшого воздействия. Необходима его аккуратная оправка (удаление швов и возможных дефектов) и естественная сушка в течение еще нескольких часов.

Едва ли не самым главным процессом в производстве является обжиг. Настало его время. Подсушенные изделия отправляется в печь, в которой при высоких температурах из них выпариваются остатки влаги, а также происходят физико-химические процессы спекания компонентов шликера в единую массу. Температура в печи на этом этапе составляет 1200 и выше градусов. Для примера, температура кипящего фритюра — порядка 200 гр., а при 660 гр. расплавится алюминиевая ложка. 

Обжиг на этом этапе представляет собой длительный (около  суток) алгоритм нагревания, прокаливания и остывания изделий и называется у́тильным. После него мы получим т.н. «бисквит» — обожженную, но еще ничем не покрытую  заготовку. 

Нужно также добавить, что в процессе обжига изделие потеряло за счет выпаривания и спекания часть массы и объема, т.е. прошло усадку. Поэтому, строго говоря, мы получим не совсем точную копию нашей коровы, а на 7-10% уменьшенную. Процент усадки рассчитывается на этапе создания модели, но мы начинали с уже готового образца. 

Из-за ровного полуматового цвета «бисквита» он иногда находит применение в том виде, как есть. Например, фарфоровые куклы сделаны как раз из него. Однако, у вас блестящий образец, а наш матовый. Положение исправит глазурь.

Глазурь — это еще один компонент керамического производства. Основу глазури составляет фритта — мелко перемолотая стеклянная масса. Упрощенно можно сказать, что глазурь — это разведенный порошок стекла. 

Глазурью покрывается утильное изделие. И оно снова отправляется на обжиг. Второй обжиг называется политы́́м. В этот раз он производится для того, чтобы кристаллы фритты расплавились и после остывания образовали сплошное стеклоподобное покрытие на черепке.

Глазурь служит как декоративным целям — например, придает цвет изделию, так и утилитарным — защищает черепок от проникновения влаги и газов. Она нейтральна к органике и любым другим веществам, с которыми сталкивается посуда в быту.

На фото ниже разлом глазурованного черепка. Виден слой как цветной глазури (сверху), так и бесцветной (снизу изделия).

После выхода из печи и остывания наша корова, наконец, готова. 

Но заказчик вдруг захотел, чтобы корова стала не белой, а в черных пятнах. Это можно устроить. Декорировать полученную белую корову мы можем по-разному. И об этом в следующий раз.

 

О нашем производстве

Производство «Керамика Золотое» было основано в 2003 году по инициативе братьев Константина и Спартака Игнатовых на базе бывшего Золотовского Райпромкомбината, где издавна производились различные керамические изделия. Былое керамическое производство было не просто воссоздано, но и получило новое развитие, кардинально сменив свой профиль под стать актуальным тенденциям и веяниям современного мира. Не смотря на совершенствование технологий при производстве, сохранились традиции народных художественных промыслов. Таким образом, керамические изделия обрели былую художественную красоту и современное качество.

В 2004 году налажено производство глиняных игрушек, керамических копилок и другой сувенирной продукции.

В 2005 году открыто производство цветочных керамических горшков, красной и шамотной глины.

В 2007 году началось производство вазонов, больших горшков для цветов и растений, изготовленных из шамотной глины.

В 2008 – 2009 годах получило развитие производство садовых фигур, керамических мангалов, свистулек из глины, бонсайниц, панно для бань и кухонь.

В 2010 – 2011 годах был открыт новый керамических цех по производству глиняных горшков.

В 2013 году положено начало гончарного производства, что позволило возродить былое ремесло и получить статус народных художественных промыслов. Более 20-и гончарных изделий были зарегистрированы (на Федеральном уровне) в качестве изделий народных художественных промыслов признанного художественного достоинства.
Гончарные изделия признанного художественного достоинства

С 2015 года в нашей компании развивается производство клинкерной плитки, декоративных панно из плитки, изразцов, тандыров.
Клинкерная плитка для фасадов, печей, каминов.

«Керамика Золотое» относительно молодое, но динамично развивающиеся производство, занявшая свою нишу на рынке керамики.
Качество наших керамических изделий по достоинству оценили как эксперты на международных выставках, так и рядовые покупатели нашей продукции.
Неповторимая техника ручной лепки вместе с ручной росписью керамическими глазурями позволяет получить богатый выбор фактур, сюжетов и ярких образов, что даёт неиссякаемые возможности при производстве изделий из керамики. Мы можем с уверенностью заявить, что вся продукция нашего производства уникальна на рынке интерьерной, ландшафтной и строительной керамики.

Мы постоянно расширяем и обновляем ассортимент изделий. Всегда рады предложить Вам что-то новое, удовлетворяя потребности и желания как постоянных, так и новых клиентов.

Благодаря гибкой ценовой политике «Керамика – Золотое» предлагает своим клиентам качественные керамические изделия по самым доступным ценам, что позволяет нам конкурировать не только с российскими производителями керамики, но даже с китайскими, вьетнамскими и немецкими лидерами рынка.
В настоящее время «Керамика – Золотое» активно сотрудничает с партнёрами в России, Казахстане, Армении, Финляндии и ОАЭ. Мы поставляем керамические изделия оптом, как небольшим магазинам, так и крупным оптовым торговым компаниям, торговым сетям, предоставляя им значительные скидки и особые условия.
В марте 2014 года открыт интернет-магазин для розничных продаж керамики по Российской Федерации.
Мы стремимся к возрождению российского керамического производства, делая акцент на качество и сохранение народных художественных промыслов. Нам важно, чтобы каждый клиент имел возможность приобрести керамику российского производства и достойного качества.
Мы всегда рады и открыты к сотрудничеству!


Современное производство

Современная «Кировская керамика» — динамично развивающееся предприятие, вступившее в новую фазу своего обновления. Сегодня «Кировская керамика» выпускает около 2 млн. единиц сантехники. Ежегодно объемы выпуска увеличиваются на 5-8 процентов. Завод является одним из лидеров отрасли, контролируя примерно 17 % всего российского производства.

Дизайн изделий — только в совершенном исполнении…

Абсолютное большинство дизайнов изделий разработаны лучшими европейскими специалистами Германии, Италии, Чехии. Каждое изделие воплощает сочетание красоты и функциональности

Качество, достойное каждого

  • Наша компания производит свою продукцию, используя самые передовые технологии, материалы, инновационные разработки. На сегодня завод оснащен самым современным высокотехнологичным оборудованием. 100% бачков, 90% умывальников изготавливаются под высоким давлением на стендах Dorst (Германия) с отливкой в полимерные формы. До 80 % унитазов отливается на механизированных стендах FKS (Германия). Кроме того, действуют роботизированные установки по отливке унитазов — PCL (Великобритания). Участие человека сведено к минимуму.
  • Сушка полуфабриката производится в сушилках периодического действия фирмы Lippert (Германия)
  • Использование в производстве автоматизированной линии для глазурования позволяет  добиться равномерного, однородного нанесения глазури на поверхность изделий, что повышает качество глазурного покрытия  после обжига (более ровный, плотный, монолитный разлив глазури). Применяется автоматическая линия для глазурования сифона и водяного кольца унитазов, что улучшает гигиеничность и эксплуатационные качества изделий. 
  • Внедрение новых технологий в производство керамики, использование импортных сырьевых материалов, техническое перевооружение предприятия, постоянное повышение квалификации специалистов позволяет наиболее полно решать производственные задачи и выпускать только качественный продукт, который удовлетворит даже самого требовательного покупателя. 

Соответствие мировым стандартам

Продукция проходит  многократный контроль качества, соответствующей международной системе менеджмента качества ISO 9001.

Лучшая санитарная керамика — в надежной упаковке!

Санитарные керамические изделия упаковываются в многослойный гофрокороб. Унитазы-компакты отпускаются в монокоробах с дополнительной отрывной лентой, которая придает высокую прочность коробке. Упакованные изделия устанавливаются на паллеты и упаковываются на автоматической установке «Стретч Худ». Данное новшество создает преимущества в хранении и транспортировке продукции тм ROSA, ROSA Concept.

Инновационные технологии в производстве керамической плитки и керамогранита


За последнее время создано качественно новое производство керамической плитки на самом современном уровне. В 2003 году главным событием стал пуск цеха по выпуску керамической облицовочной плитки на итальянском оборудовании «Siti B&T Group SPA». На сегодняшнем этапе развития предприятия, осуществлен плановый запуск новой, высо-котехнологичной линии по производству крупноформатного глазурованного керамического гранита и в короткие сроки освоен выпуск ректифицированного крупноформатного  керамогранита форматов 600х600 / 300х600 мм/ 150х600 мм под новой торговой маркой «ProGRES Ceramica». Линейка «ProGRES» включает в себя большое количество коллекций крупноформатного глазурованного интерьерного керамического гранита в самой широкой гамме цветов, оттенков и фактур. На сегодняшний день, это пожалуй, самый совершенный материал для отделки полов и стен как внутри помещений, так и снаружи.   


 Производственные мощности завода позволяют производить до 4,5 млн.кв.м. в год. На сегодняшний день своевременные инвестиции в технологию производства позволяют выпускать керамическую плитку востребованного формата, популярного дизайна и фактуры. Продукция, выпускаемая под тм «PiezaROSA» и «ProGRES Ceramica» неуклонно следует самым последним тенденциям в мире керамики. Керамическая плитка, производимая на АО «Кировская керамика» отвечает самым изысканным требованиям современного Покупателя, занимает достойное место на рынке модной и качественной керамической плитки.

Современные технологии производства и разновидности керамических изделий Текст научной статьи по специальности «Прочие социальные науки»

УДК 666. 3:738

С. А. Муртазина

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА И РАЗНОВИДНОСТИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Ключевые слова: керамика, производство, традиционные и современные технологии.

Керамика с древнейших времен занимает одно из ведущих мест в быту и декоративно-прикладном искусстве. Она прошла сложный путь от примитивных сосудов и грубых кирпичей, формовнных вручную, до изящного фарфора и новых достижений современной науки.

Keywords: ceramics, production, traditional and modern technology.

Pottery from ancient times is one of the leading places in the home, and arts and crafts. It was a difficult path from primitive vessels and gross bricks formovnnyh manually to fine china and new achievements of modern science.

Технология керамики является одной из наиболее древних отраслей знания, в которых собран опыт многих поколений. Производство глиняных изделий появилось в далекой древности. Даже на самом низком уровне культурного развития человек хранил сухие и жидкие продукты в сосудах. Наиболее подходящим, доступным и распространенным для этого материалом являлась глина. Глиняные сосуды выполнялись из распластанных кусков глины. Позднее изобретен гончарный формовочный круг. Ранние глиняные изделия высушивались на солнце или в тени (на открытом воздухе), они ещё не обжигались, поэтому при смачивании водой быстро разрушались. Позднее найден способ придания изделиям большей прочности путем обжига. При этом на изделиях, соприкасающихся с золой, образовывалась стекловидная пленка, что привело ещё и к открытию глазури и стекла.

Расцвет керамики как художественного ремесла происходит в период архаики Древней Греции. Именно в это время появляется слово «керамика». Оно происходит от названия одного из предместий Афин — Керамик (он же означает «глина»), славившегося в VI — V веках до н.э. своими гончарами. В современном понимании под керамикой подразумеваются изделия на основе глины, оксидов, бескислородных и других неметаллических и неорганических соединений, полученные посредством обжига -высокотемпературной тепловой обработки (свыше 800°С). Важнейшей особенностью керамики является то, что исходное состояние сырьевых материалов представляется в дисперсном состояние (порошок), а конечное их состояние -поликристаллическое, т. е. цельное твердое тело, которое состоит из зерен-кристаллов [1].

По производственно-отраслевому признаку керамика подразделяется на такие виды, как архитектурно-строительная, архитектурно-

художественная, химически стойкая, бытовая, огнеупорная и др. Архитектурно-строительной керамикой являются фасадно-облицовочные (плитки, лицевой кирпич), строительно-стеновые материалы (кирпич, камни и др. ), кровельные (черепица), облицовочные плитки для пола и интерьера зданий, санитарно-технические изделия,

канализационные и дренажные трубы и др. Архитектурно-художественная керамика — это панно, декоративные вставки, рельефы, камины, садово-парковая керамика (крупные вазоны, скульптура, объёмные композиции, фонтаны). К химически стойкой керамике (или каменной массе) относятся кирпич, плитки для футеровки химической аппаратуры и др. Изделия бытовой керамики составляют фарфор и хозяйственный фаянс (разнообразная посуда), художественно-декоративные изделия (вазы, скульптура малых форм, сувенирная продукция) [2].

Наиболее общим для керамических материалов является именно технология, определяющая последовательность следующих операций (рис. 1).

Рис. 1

Каждая из указанных технологических стадий может в свою очередь делиться на несколько переделов в зависимости от получаемого материала и вида изделий. При этом используемое сырье и желаемые свойства изделий определяют особенности обжига и декорирования (украшения) изделия, а форма изделия определяет способ формования и содержание стадии подготовки массы.

Технология создания керамического изделия предполагает: наличие подходящего сырья, подготовка формовочной массы, формование изделия, сушка и обжиг. Основную группу сырьевых материалов, применяемых в керамической промышленности, составляют пластичные,

отощающие материалы и плавни. Пластичные материалы, в виде глины, каолина, замешиваясь с водой, под влиянием внешнего воздействия принимают необходимую форму и сохраняют ее при сушке и обжиге.

Пластичный материал глина является основой гончарного производства, глинозем составляет значительную часть химического состава глинообразующих минералов. Смешиваясь с водой глина образует тестообразную массу, подходящую для дальнейшей обработки. Природное сырье имеет заметные различия, всё зависит от места его происхождения. Если одно сырье можно применить и в чистом виде, другое необходимо пропустить через специальное сито и смешивать для получения материала, пригодного для изготовления изделий

[3].

Для снижения пластичности и усадки масс при сушке и обжиге используются добавки к пластичным материалам — отощающие материалы. В керамические массы их вводят для регулирования структурно-механических и технологических свойств. К отощающим материалам относятся кремнеземистые материалы, шамот, череп глазурованных и неглазурованных изделий [4].

Плавни — вещества, дающие более легкоплавкие соединения в смеси с глинистым веществом при прокаливании. К ним относятся полевые шпаты, тальк, пегматит. Плавни способствуют снижению температуры спекания и огнеупорности глинистых материалов, а также участвуют в формировании структуры фарфора, повышая при этом его просвечиваемость. В сырой массе плавни могут действовать как отощающие добавки [2].

Следующим этапом является подготовка формовочной массы. Пластичные сырьевые материалы — глины и каолины имеют непостоянную влажность, зависящую от сезона. Основная задача первых стадий обработки сырья — получение однородной массы определенной влажности. Поэтому из глины необходимо удалить вредные включения — камни, корни деревьев, куски угля и известняка, другие примеси, которые могут усложнить формование и обжиг изделия. Для

достижения этой цели применяют отмучивание -глину размешивают в воде и выдерживают некоторое время. При этом на дно сосуда оседают тяжелые включения, а растворимые соли переходят в раствор [1].

Основные способы формовки различают в зависимости от содержания влаги в формовочной массе: полусухой способ — 7-16% влажности, сухой — 2-7%. Это — способ литья, пластический способ (свободная лепка), формование на гончарном круге, формование по вращающейся гипсовой форме с помощью шаблона или ролика, ручной оттиск в форме [2].

Сушка требует особого внимания: от этого процесса зависит прочность изделия. Испарение воды происходит сначала с поверхности изделия, а затем внутри глиняной массы. Чтобы не создавалось напряжение и не образовывались трещины, необходимо следить за тем, чтобы процесс протекал

постепенно и равномерно. Сушка проводится в подходящей среде и на ровной поверхности [5].

Обжиг — самая важная и ответственная технологическая операция в процессе изготовления керамики. Та или иная керамическая технология применяется в зависимости от возможностей обжига. Если рассматривать тенденции развития керамического дела в истории материальной культуры, то видно, что температура обжига изделий повышалась по мере овладения новыми технологиями [6].

Для придания изделию окончательного вида его подвергают декорированию — процессу украшения рельефом, глазурью, росписью и т. д. Декорирование выполняется разными методами: скульптурными (рельефом, контррельефом, гравировкой и т.д.), живописными (росписью керамическими красками, ангобами, глазурями и т.д.) и технологическими, (покрытие изделий глазурями, ангобами, эмалями, люстрами) которые как украшают изделие, так и улучшают его свойства. Декорирование скульптурными методами производится на свежеотформованном или подвяленном изделии, находящемся в относительно твердом состоянии. Живописными методами декорируется на высушенном, обожженном, глазурованном изделиях [1].

В середине XX века в производстве массовой промышленной керамики начинает утверждаться принцип эстетической утилитарности; в форме изделий подчёркивались наклонные плоскости, косые срезы, в декоре преобладали линейно-упрощённые изображения, «абстрактные» мотивы. На рубеже 60-70-х гг. следуя чистой функциональности и промышленному стандарту в керамике появляется свободная декоративность, цветовая и пластическая выразительность; разрабатываются новые технологические приёмы. При повышении художественного уровня массовой керамики возрастает интерес к неповторимой декоративной керамике, в которой наблюдаются внушительные формы, пластическая и цветовая разновидность фактуры, усиливающееся ощущение грубой первородности материала. Поэтому предпочитаемым материалом становится каменная масса, шамот. Креативные поиски в культуре керамики 70-80-х гг. приводят к богато развитой пластике изделия, упорядоченности и усложнённости цветовой гаммы, тональным переходам цвета. Сложная объёмная структура изделия часто роднит его со скульптурой, способствует пространственной динамике. В данный период небывалого развития получает декоративная архитектурная и садово-парковая керамика: керамические панно, рельефы, облицовка фасадов сооружений и объектов зданий, напольные и садовые вазоны.

В искусстве керамики объединяются формотворческие и изобразительные начала, она становится синтетической культурой,

пользующейся архитектурно-тектоническими,

пластическими, живописными и графическими средствами. Появляются такие понятия как

«керамопластика» и «кераможивопись». Сегодня керамика широко применяется в интерьере в виде декоративных перегородок, стенок. Из керамических кирпичей выполняют камины. Украшениями являются и керамические рельефы с орнаментальными и сюжетными панно, декоративные вазы, сосуды, цветочные горшки, применяемые как в виде самостоятельных изделий, так и в композициях, создающих особую атмосферу и уют [7].

В современном искусстве и производстве все ярче проявляется общее для всех художников стремление к разнообразию используемых материалов. Керамисты в своей работе опираются как на традиции, так и новые концепции, используя все средства, которые могут быть полезны для воплощения их творческой идеи в жизнь. Так, многие мастера при декорировании керамических изделий экспериментируют с такими материалами, как стекло, металл, пластмасса. И сегодня керамика, оставаясь по-прежнему актуальной и продолжая древние традиции, получает новое преображение. Обращение к традиционной керамике служит отправной точкой для создания нового художественного языка [5].

Современные технологии изготовления керамики далеко ушли от древних форм его получения, хотя суть почти не изменилась. Принципиальное отличие от прошлого — появление

новых материалов и области ее применения. В настоящее время керамика применяется как художественный и индустриальный материал, в строительстве и медицине. Широкое распространение керамических изделий самых разнообразных форм и видов получило благодаря простоте технологии и богатой сырьевой базе.

Литература

1. Захаров, А.И. Основы технологии керамики: учебное пособие / А.И.Захаров. — М.: РХТУ им. Д.И.Менделеева, 2001. — 79 с.

2. Добрынина, Г.Г. Художественная керамика: учебное пособие / Г. Г. Добрынина. — Владивосток : Изд-во ВГУЭС, 2013. — 80 с.

3. Долорс, Р. Керамика: Техника. Приемы. Изделия / пер. с нем. Ю.О.Бем, Р.Долорс. — М.: АСТ-Пресс книга, 2003. — 144 с.

4. Иманов, Г.М. Производство художественной керамики / Г.М.Иманов, В.С.Косов, Г.В.Смирнов. — М.: Высшая школа, 1985. — 223 с.

5. Буббико, Дж. Керамика: техники, материалы, изделия / пер. с итал., Дж.Буббико, Х.Крус. — М.: Ниола-Пресс, 2006. — 128 с.

6. Бурдейный, М.А. Искусство керамики / М.А.Бурдейный. — М.: Проф-Издат, 2009. — 112 с.

7. Акунова, Л.Ф. Материаловедение и технология производства художественных керамических изделий / Л.Ф. Акунова, С.З. Приблуда. — М .: Высшая школа, 1979. — 216 с.

© С. А. Муртазина — канд. пед. наук, ст. преподаватель каф. «Дизайн» КНИТУ, [email protected]

© S. A. Murtazina — candidate of pedagogical sciences, senior lecturer of the department «Design» of KNRTU, [email protected]

Производство керамической плитки. Технология изготовления керамических плиток


Изготовление керамической плитки – трудоемкий процесс, состоящий из нескольких этапов. Несмотря на различную специфику производства для отдельных групп керамических изделий, для большинства из них технологическая схема производства керамической плитки является типичной в своей основе.


Производство керамической плитки, как правило, начинается с подготовки сырья. Это могут быть смеси различных материалов: глина, кварцевый песок, карбонаты. Каждый изготовитель вырабатывает свой, сугубо эксклюзивный процесс, используя лучшие виды полевого шпата, кремнезема и технических красителей. Например, испанская плитка считается эталоном безупречного качества, на нее равняется большинство производителей плитки Европы.


      


Следующий этап – приготовление смеси однородной структуры. В зависимости от того, каких показателей зернистости и содержания влаги в составе необходимо достичь, используется своя технология изготовления керамической плитки: мокрая или сухая. Мокрая технология представляет собой процесс измельчения и смешивания ингредиентов в барабанных дробилках с одновременным увлажнением. При сухой технологии изготовления керамической плитки происходит все то же самое, только увлажнение применяется отдельно.


После того, как смесь готова, ее необходимо сформировать. Для этого используют два способа технологии производства керамической плитки: прессование и экструзию. Первый метод основан на уплотнении порошкообразной массы при помощи гидравлического пресса в двух направлениях под высоким давлением. Этим способом изготавливается практически вся российская плитка, исключением являются разве что совместные с иностранцами производства. Изготовление керамической плитки методом экструзии осуществляется путем пропускания смеси через специальное отверстие экструдера, с последующей резкой выходящей полосы на соответствующие размеры.


      


Когда формовка закончена, плитку требуется просушить в специальной камере, для удаления влаги. Надо заметить, что данный процесс имеет большое значение для обеспечения целостности изделия. Именно по этой причине производство керамической плитки на отечественных и зарубежных фабриках тщательно контролируют. Для этих целей технология производства керамической плитки предусматривает сушильные установки, обеспечивающие быстрый выход влаги на поверхность изделия, с последующим ее испарением и удалением.


Широко известно, что, технология производства керамической плитки может быть как глазурованной, так и неглазурованной. Глазурь, в состав которой входят различные минералы и соединения, на высушенную либо обожженную поверхность наносится при помощи специальных автоматов, дозаторов, распылителей или аэрографов. Застывая, глазурь создает плотную стекловидную структуру. А цветную глазурь изобрели мастера обжига из Италии, они первыми стали добавлять медь, кобальт, марганец. В зависимости от добавляемого состава, итальянская плитка приобретала зеленоватый, синий или фиолетовый оттенок.


      


Готовые изделия обязательно проходят процедуру обжига в печах непрерывного действия. Это последний этап в схеме производства керамической плитки, который придает плитке высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям.


Перед тем как поступить на участок упаковки, керамическая плитка проходит сортировку. Изделия с дефектами выбраковываются, а остальная плитка группируется в соответствии с видом, размером и цветностью.


В статье использованы фото фабрики ROCERSA продукция которой представлена у нас на сайте и в магазине.

Похожие статьи

Керамика будущего — официальный сайт завода, история, сертификаты

Завод «CF Systems Керамика Будущего» является самым современным с технологической точки зрения производством керамического гранита на территории России. Производство расположено в Калужской области, г. Балабаново. Завод был построен в рекордно короткие сроки, и первая продукция была выпущена в августе 2013 года.

Инновационное итальянское оборудование – линия Континуа – единственная на сегодняшний день в России позволяет выпускать керамогранит всех размеров, включая максимальный — 1200х1200 мм.

На сегодняшний день производство керамического гранита Керамика Будущего представлено семью форматами:

  • 1200*1200 мм
  • 1200*600 мм
  • 1200*400 мм
  • 1200*300 мм
  • 600*600 мм
  • 600*300 мм
  • 600*200 мм

В чем заключается неимоверная популярность керамогранита Керамика Будущего? Безусловно, основными факторами считаются уникальное оборудование, большой выбор форматов плиток и наличие собственного производства декоративных элементов. Но главное — это возможность каждого приобрести инновационные для Российского рынка продукты по цене традиционных аналогов.

Итальянское оборудование последнего поколения делает возможным создавать дизайны за счет специальной технологии перемешивания натуральных керамических порошков, в то время как другие производители прибегают к созданию рисунков путем глазурования.

Многообразие обработки поверхностей – матовая, лапатированная, полированная, структурная, легкое и мягкое лапатирование, полирование глазури – все это – широкие возможности в работе архитекторов, дизайнеров и проектировщиков.

Недавно завод установил цифровой принтер, который создает рисунки на самом теле керамогранита, опять же – без использования глазури. Таким образом рождается декорированный керамогранит с рисунками под дерево, травертин, агат, базальт, оникс, цемент, металл, песчаник мрамор и многие другие.

Если вы хотите выбрать керамогранит отечественного производства, изготовленный на итальянском оборудовании, отдайте предпочтение «CF Systems Керамика Будущего».

Процесс производства тонкой керамики | Введение в тонкую керамику | Мир Fine Ceramics

Сырье, используемое для изготовления тонкой керамики (также известной как «современная керамика»), включает неорганические твердые порошки с точно контролируемой чистотой, размером частиц и распределением. Это сырье разработано с учетом определенных свойств и функциональных возможностей, а затем смешано со связующим или связующим. После этого им придают форму и режут в соответствии с точными требованиями и обжигают при очень высокой температуре в печах с регулируемой температурой.
Обжиг удаляет влагу и связующие вещества. При дополнительном обжиге частицы порошка спекаются вместе, и изделия сжимаются из-за уменьшения пористости. В результате этого процесса получаются продукты с очень высокой плотностью и твердостью.

Процесс производства тонкой керамики (пример)

Нажмите на фото, чтобы узнать подробности.

Термин «тонкая керамика» взаимозаменяем с терминами «современная керамика», «техническая керамика» и «техническая керамика».»Использование зависит от региона и отрасли.

Люди, которые читают эту страницу, тоже читают.

Измельчение / смешивание

Измельчение и смешивание сырья — важные процессы при производстве тонкой керамики (также известной как «современная керамика»), которые определяют свойства материала, качество и стабильность готовой продукции.

Сырой порошок и сольватирующие среды (например, вода) загружаются в мельницу с керамическими шариками.Затем эту шаровую мельницу вращают или встряхивают для создания однородной смеси (называемой суспензией) с равномерно распределенными частицами различных размеров.
Корректировки производятся путем добавления необработанного порошка и диспергаторов связующего на протяжении всего процесса.

Закрыть страницу

Распыление / сушка

Суспензия, отрегулированная путем измельчения и перемешивания сырья, распыляется и сушится в распылительной сушилке с горячим воздухом с образованием гранулированного порошка сферических тел. Улучшение сферического состава сырья помогает облегчить следующий процесс: заполнение формующих штампов.

Закрыть страницу

Холодный изостатический пресс

Порошки сырья, залитые в форму для резины, формуются в контейнере высокого давления за счет добавления гидравлического давления.

Закрыть страницу

Сухое прессование

Этот метод формования включает заполнение фильеры высушенным и гранулированным сырьем и прессование им формы, близкой к форме готового продукта.
Гранулированное сырье заполняет металлическую форму, и давление прикладывается сверху и снизу (одноосный пресс) для достижения очень плотного уплотнения. Этот метод идеально подходит для серийного производства полукомплексных деталей машин, требующих высокой точности размеров.

Закрыть страницу

Экструзия

Это метод формования, при котором высушенное и гранулированное сырье смешивают с водой, связующим, пластифицирующим агентом и диспергирующим агентом. Полученное пластиковое тело, напоминающее глину, затем экструдируется в желаемую форму под давлением.
Этот метод идеально подходит для длинномерных изделий с непрерывным и неизменным поперечным сечением.

Закрыть страницу

Литье под давлением / литье

Это метод формования, при котором высушенное и гранулированное сырье смешивается с добавками для обеспечения определенной текучести. Затем сырье заполняется под давлением в формовочную головку, которая придает ему форму, близкую к форме готового продукта.
В процессе литья под давлением сырье смешивается со смолой для обеспечения необходимой степени текучести, а затем впрыскивается в пресс-форму. Затем форму охлаждают для затвердевания связующего и получения «зеленой» компактной детали (также известной как прессованный неспеченный порошок).
В процессе литья смешанное сырье объединяется с сольватирующей средой и диспергатором, а затем подается в абсорбирующую фильеру. Затем материалы обезвоживаются и затвердевают, чтобы получить прессовку.
Оба метода подходят для изделий сложной трехмерной формы, требующих высокой точности размеров.

Литье под давлением

Закрыть страницу

Раскрой

Поскольку керамика очень твердая, ее резка после спекания требует значительных затрат энергии и специальных инструментов, таких как алмазные круги. Учитывая это, инженеры стремятся вырезать или обработать керамику до формы, максимально приближенной к готовой, перед спеканием, что включает в себя оценку степени усадки, которая будет иметь место в процессе спекания.В этом процессе используются сверхтвердые инструменты и сверла.

Закрыть страницу

Горячее прессование

Этот метод формования включает приложение давления при высоких температурах для уменьшения пористости (пустот) и получения плотных спеченных тел.
Углеродная форма заполняется необработанным порошком, который затем нагревается и сжимается одновременно сверху и снизу, чтобы получить спеченное тело. Этот метод позволяет получать керамические тела простой формы.

Закрыть страницу

Спекание

В процессе обжига сырье, подвергнутое компрессионному формованию (объемная степень заполнения: около 60%), нагревается до температуры ниже их точки плавления до спекания порошка и создания плотности. Частицы керамического порошка вызывают массообмен при высоких температурах через точки контакта между частицами, объединяясь аналогично каплям воды. В зависимости от предполагаемого применения могут использоваться различные методы спекания, такие как спекание в вакууме, спекание в атмосфере и спекание в неокислительной атмосфере.

Закрыть страницу

Горячий изостатический пресс (HIP)

В этом процессе давление газа прикладывается изостатически при высоких температурах для улучшения спекания и получения плотных тел. После предварительного спекания материалов и увеличения их плотности почти до 95 процентов от теоретической плотности их помещают в контейнер высокого давления, оборудованный печью. Затем при нагревании изостатически создается давление газа от 1000 до 2000 атмосфер.

Закрыть страницу

Шлифовка / полировка

Этот важный процесс предназначен для производства продуктов с высокой точностью размеров и зеркальной поверхностью. Обычно это выполняется с помощью алмазного круга.
Поскольку керамика чрезвычайно тверда, для шлифовки и полировки необходимо использовать алмаз — самый твердый материал в мире.

Закрыть страницу

Металлизация

Металлизация относится к процессу прикрепления металлического слоя к поверхности спеченного тела для образования проводящих рисунков или обеспечения герметичного уплотнения.
Один метод включает покрытие керамической поверхности пастой, содержащей металлический порошок, а затем применение высоких температур для выжигания этого металлического слоя на поверхности керамики. Родственный метод включает нанесение металлических слоев посредством процесса гальваники.

Закрыть страницу

Склеивание

Это важный и добавляющий стоимость процесс для соединения нескольких керамических изделий или соединения керамических изделий с металлическими или полимерными материалами.
Для объединения этих элементов можно использовать несколько методов, включая механическое соединение или другие процессы с использованием клея, стекла или воска.

Закрыть страницу

Инспекция

Продукция доставляется после тщательной проверки. Эта проверка гарантирует, что все продукты проходят испытания на соответствие высочайшим стандартам, и позволяет клиентам использовать их с уверенностью.

Закрыть страницу

Изделия из тонкой керамики

За кулисами Fine Ceramics (также известная как «продвинутая керамика») играет одну из самых важных ролей в нашей повседневной жизни.

Закрыть страницу

Лента для литья

Этот метод используется для производства непрерывных тонких прессовок с использованием суспензий, состоящих из необработанного порошка, связующего и сольватирующей среды.
В процессе разливки ленты обычно используется «ракельный нож» для распределения суспензии в тонкую пленку. Этот процесс идеально подходит для подготовки «зеленой» (необожженной керамической) ленты, используемой при производстве многослойных керамических корпусов интегральных схем и керамических конденсаторов для микросхем.

Закрыть страницу

Если вы хотите использовать керамику в бизнесе, нажмите здесь.

Продукция Kyocera’s Fine Ceramics (Все указанные ниже веб-сайты открываются в отдельном окне.)

Категория продукта
Поиск по материалу
Поиск по объекту / характеристике

Оптимизация производственного процесса и продукции из керамики

Характеристики сырья

Характеристика материалов — чрезвычайно эффективный способ анализа любых изменений сырья.Чтобы полностью использовать этот метод тестирования, сырье обрабатывается на нашей экспериментальной установке, чтобы дублировать стандартный процесс. Затем анализ материала начинается с реологической оценки, формовки посредством литья под давлением / гипсового литья или экструзии с последующей оценкой текстуры отформованной детали. Любые отличия от состава базового материала выделяются, и тот же цикл может быть повторен снова после любого изменения состава или изменения материала.

Подготовка и оценка тела

Характеристики тела, готового к обработке, могут иметь решающее значение по отношению к производительности на протяжении всего остального процесса.Ключевым начальным шагом является реологическая характеристика приготовленной суспензии для определения более подробных характеристик, связанных с рядом ключевых свойств, которые часто не обнаруживаются во время стандартных производственных испытаний. Это позволяет избежать проблем в конце производственной линии.

Сухая формовка

Сухое формование с использованием порошкового сырья, которое обычно гранулируется для улучшения критических свойств, таких как однородность и текучесть, также может быть исследовано Lucideon посредством прессования в штампе и изостатического прессования.

Прессование идеально подходит для простых форм, таких как плитка. У нас есть ряд небольших штамповочных прессов, которые могут производить эталонные образцы для оценки от 10 мм до 110 мм с давлением до 50 тс.

Для изостатического прессования порошок помещают в гибкую форму, которую затем герметизируют и помещают в напорную камеру, заполненную водой. Давление формования прикладывают для уплотнения порошка до желаемой формы. Изопресс Lucideon может производить детали диаметром 18 см и глубиной 45 см при давлении до 200 МПа.

Мокрая формовка

Компания Lucideon предлагает ряд методов формования — от экструзии до литья. Используя пилотную линию, можно производить ряд более мелких изделий, которые отражают проблемы, с которыми сталкиваются в более крупном производственном процессе. Сформованные детали также могут быть испытаны на текстуру отливки, где оценивается твердость отформованной детали по толщине отливки. На этом этапе также делается ссылка на предыдущие реологические характеристики, чтобы можно было оценить разницу в текстуре литья от поверхности до центра детали.

Сушка

Часто самая важная часть процесса, стадия сушки имеет решающее значение для контроля усадки детали, когда она проходит через критическое содержание влаги. Мы можем помочь составить карту характеристик усадки детали по мере ее прохождения в процессе производства и, таким образом, установить безопасные условия, которые позволяют детали усаживаться равномерно, чтобы минимизировать дифференциальную усадку. Компания Lucideon исследовала и оценила ряд типов систем сушки, от сушилок с пониженным содержанием кислорода (RO2) до систем на основе вакуума.

Остекление

Мы можем исследовать технологию глазури от определения характеристик и разработки сырья до обработки и нанесения.

Наши опытные технологи по стеклу и глазури регулярно производят ряд фритт и глазурей, которые проходят испытания в различных условиях / областях применения, от фармацевтики до белой посуды. Готовые к нанесению глазури могут быть протестированы от реологических характеристик до характеристик обжига, с помощью ряда доступных тестов, от теплового расширения до цвета после обжига, что помогает подытожить глазурь с технической точки зрения.

Характеристики глазури на заводе от нанесения до обожженной отделки и связанных с этим дефектов часто являются ключевой областью исследования, при этом дефекты глазури, связанные с проблемами нанесения и настройки глазури, становятся областью все более пристального внимания.

Стрельба

В Lucideon есть ряд печей: от газовых до электрических, от печей для фритт с возможностью загрузки или опорожнения при пиковой температуре до высокотемпературных систем на основе газовых горелок. Их можно использовать в сочетании с предыдущими этапами обработки на пилотной установке для воспроизведения процессов и, при необходимости, для исследования переменных, полученных путем изменения стандартного процесса.

Большая часть нашей работы сосредоточена на изучении новых процессов обжига с целью повышения производительности.
»Для получения более подробной информации о нашей технологии мгновенного спекания щелкните здесь

Оценка и тестирование продукции

От выделения металла до детального микроскопического исследования и сравнения / производительности по ряду стандартов — в нашем распоряжении широкий спектр аналитических возможностей. Однако мы не просто предоставляем данные, наши эксперты интерпретируют их и советуют, как лучше всего использовать их для решения проблем, связанных с продуктами и процессами.

Этот диапазон испытаний и оценки производительности может быть использован в конце процесса пилотной линии, чтобы установить окончательный результат испытаний, установленных в начале процесса при определении характеристик или пригодности сырья.

Массовое производство керамики — подходит ли это вам и вашей керамике?

Зачем тому, кто провел большую часть своей взрослой жизни, добиваясь совершенства в гончарном деле ручной работы, с энтузиазмом занялся массовым производством керамики? Это вопрос, который задавал себе гончар / консультант по керамике / изобретатель / предприниматель Дэвид Пьер, когда он столкнулся с конфликтом между желанием достичь высокого уровня мастерства и дизайна, но при этом сохранить доступные цены на свои горшки.

Итак, он исследовал возможность массового производства керамики для своей работы. То, что он узнал из этого опыта, может вас удивить (и, если я знаю своих читателей, это определенно вызовет споры). В сегодняшнем посте Дэвид рассказывает нам о своих набегах на массовое производство керамики. — Дженнифер Поэллот Харнетти, редактор.


Моя карьера в керамике началась одним из стандартных способов, когда я влюбился в керамику после учебы в колледже, чтобы удовлетворить требования общего образования.К моей специальности по химии я добавил специальность искусства, а позже получил степень магистра иностранных дел, намереваясь стать гончаром в студии и профессором керамики. Я преподавал в колледже десять лет, мне нравилось это делать, и я надеюсь сделать это снова когда-нибудь. Я также содержал студию по сей день, в общей сложности около 20 лет.

Научитесь изготавливать и использовать формы для бисквита и гипса, а также получите рецепты литейных шликеров, загрузив этот бесплатный пакет « Методы изготовления керамических форм».

Однако с самого начала я почувствовал конфликт между моим желанием усовершенствовать свой дизайн и моим желанием устанавливать достаточно низкие цены на горшки, чтобы цена не сводила на нет их функциональность. Я никогда не верил догматам скромного гончара, но мне также не нравилось делать пьедесталы для коллекционеров. Хотя есть очевидные недостатки в качестве и дизайне большинства изделий массового производства, я никогда не отказывался от концепции массового производства керамики. Фактически, по мере того, как моя работа развивалась с годами, я начал желать, чтобы мои вещи производились серийно! Хотя я понимаю многие положительные качества уникальных горшков ручной работы или их ограниченного производства, я также ценю преимущества массового производства.Есть много вдумчивых людей с хорошим вкусом, которые к тому же имеют небольшие доходы. Хотя их дискреционные средства ограничены, эти люди все же хотят создать для себя продуманную и красивую среду. Точно так же, как книги по искусству в ручном переплете ограниченным тиражом занимают свое место рядом с современными печатными и электронными книгами, ручная и массовая керамика не обязательно противоречит друг другу. Существует потребность в чем-то между горшком ручной работы за 50 долларов и горшком Wal-Mart за 50 долларов.

На конференции Национального совета по образованию в области керамического искусства в 2006 году Ян Андерсон упомянул мне, что он разговаривал с Эдом Вайнером в Мэриленде, Китай, о возможности самофинансирования массового производства керамики.Я всегда представлял, как продать или сдать в аренду свои проекты кому-то другому, но быстро пришел к мысли оплатить предприятие самостоятельно. Я поговорил с Эдом и вскоре заплатил 500 долларов за изготовление прототипа своей кофейной чашки. Я был очень уверен в своем дизайне, поскольку сотни людей заплатили 75 долларов за штуку без блюдца. Хотя в чашках массового производства не было бы яркой глазури моих оригиналов, я подумал, что тысячи людей могут заплатить 20 долларов за чашку с блюдцем, которое служит крышкой.Я чувствовал, что комиссия, которую будет взимать Мэриленд Чайна, вполне оправдывает безопасность ведения давнего семейного бизнеса в Соединенных Штатах, в отличие от отправки моих денег за границу без особого обращения. Если бы я чувствовал себя подходящим для работы с китайскими заводами, я бы сделал это раньше самостоятельно. Мэриленд Китай также поддерживает отношения с заводами, которые используют широкий спектр материалов и процессов, поэтому они могут выбрать завод, подходящий для работы. Они имеют большой опыт ввоза товаров и получают оптовые скидки на фрахт из порта.

Процесс производства керамики (как я его себе представлял)

Оплатите взнос за разработку и отправьте одну из чашек, которые я сам отлил.

  • Получите идеальный прототип.
  • Используйте мои сбережения, чтобы заказать минимальную производственную серию в 2400 единиц, которые должны были быть доставлены через несколько месяцев и отправлены на склад третьей стороной, что оставило мне все время, которое у меня было раньше, но с дополнительным потоком дохода.

Как и в большинстве крупных проектов, над которыми я работал, для начала мне был необходим излишний оптимизм.

Процесс производства керамики (как это было на самом деле)

Этот прототип, который Пьер в конечном итоге создал сам, включает литник (дополнительный резервуар в верхней части формы), который вставлен от края выступа, чтобы определить изогнутую форму выступа. Без этого в производственном процессе происходило слишком большое изменение кривой.

Первое, что пошло не так с планом, было то, что фабрика не смогла изготовить точную копию в увеличенном масштабе, необходимую для компенсации усадки фарфора.Производитель модели «исправил» мой дизайн, сделав корпус круглым, среди прочих изменений, хотя на самом деле овальная форма является важной визуальной и функциональной особенностью моего дизайна. Итак, на изготовление мастер-модели мне пришлось потратить 30-40 часов. Следующий прототип намного лучше соответствовал моему дизайну, но волнистый обод был вырезан без понимания дизайна. Если бы даже производитель модели не мог правильно выполнить этот элемент, я мог видеть, что мой старый студийный метод выполнения его на глаз не работал бы на заводе.

Линия кромки должна определяться процессом литья, поэтому мне быстро пришла в голову идея добавить дополнительную верхнюю часть формы, которая, если ее снять первой, будет служить ориентиром для точной резки обода. Третий прототип наконец-то удовлетворил всем моим требованиям. С положительной стороны, за исключением некоторых затрат на доставку, все три прототипа были оплачены за разработку. Без моего предыдущего опыта изготовления форм и литья процесс разработки моего необычного дизайна был бы практически невозможен.

Я был впечатлен белизной и прозрачностью фарфора. Я запросил образцы бисквитного печенья и обнаружил, что все мои глазури отлично работают без изменений. Китайский фарфор был лучше любого материала, который я мог использовать в моей собственной студии.

Блюдца отливаются под давлением — процесс, при котором очень толстый шликер под высоким давлением вдавливается в эту форму и выпускается через вентиляционные отверстия на дне блюдца. Литье под давлением позволяет получить большую детализацию и плотность при окончательном литье.Здесь перед извлечением из формы удаляется шликер, который проталкивается через небольшие вентиляционные отверстия.

Были небольшие компромиссы в форме, продиктованной массовым производством керамики. В моих студийных чашках переход от ручки к корпусу вверху плавный, тогда как у фабричных чашек видна линия. Внутри чашки, там, где дно ручки соединяется с корпусом, есть небольшой карман. Его легко чистить, но некоторых смущает то, что поверхность не видна полностью.В итоге мы отлили чашки немного толще, чем обычно делают на заводе, отчасти для уменьшения размера этого кармана. Более толстый литой на самом деле делает чашки более функциональными во многих отношениях, таких как сохранение тепла и прочность, поэтому компромиссом является только оставшийся карман.

Когда я узнал о скидке на объем более крупного заказа, я увеличил свой заказ до 4600 штук, включая 1000 неглазурованных. Примерно через четыре месяца груз прибыл (на мой платежный адрес, а не на склад, как я хотел).Когда открыл первую коробку, остался очень доволен. Результат оказался лучше, чем я предполагал изначально. Позже, при осмотре большего количества чашек, я обнаружил, что контроль качества — это не то, на что я надеялся, и было много предметов, которые нельзя было продать за полную цену. Многим также потребовалась небольшая полировка ног, чтобы сделать их безопасными для стола. Позже я договорился о предоставлении кредита на некоторые из наиболее дефектных изделий, и контроль качества в последующих заказах значительно улучшился. Я узнал, что в контракте должно быть четко указано приемлемое количество дефектов.

Теперь я понимаю, что фабрики никогда не приблизятся к стопроцентному совершенству по доступной цене. Это выявило самый большой изъян в моем первоначальном представлении о том, как будет работать все предприятие. Недостатки означали, что сторонний агент по выполнению заказов, не имеющий опыта в керамике, был непрактичным. Экономика перепродажи по-прежнему идет хорошо, но мне придется делать больше работы самому.

После литья в шликер чашке дают немного высохнуть перед обрезкой литника и снятием швов формы.

В итоге Lux-Delux Design превратилась в персональную выставку. Я разработал логотип, сфотографировал чашки, построил веб-сайт для их продажи, я храню чашки у себя дома, а большую часть упаковки и доставки я беру на себя. Вначале нужно было во многом разобраться. Оценка качества, цены, веб-дизайн, размещение в Интернете, способы упаковки и доставки, грузовые перевозки для крупных заказов, таможенные пошлины для международных клиентов, системы инвентаризации, налоги, наклейки, политика возврата и многие другие детали.

После двух лет продажи их через Интернет, у меня теперь процесс усовершенствован до того, что у меня уходит в среднем чуть более одного часа в день, чтобы заниматься всем бизнесом, связанным с чашками кофе. Иногда я нанимаю соседа для небольшой помощи, а иногда это занимает целый день или два. Я счел это достаточно прибыльным и заказал еще 12 унций. чашки с завода, а также добавив меньшую 8 унций. чашка.

Мой сайт о чашках кофе — важная часть моего успеха в массовом производстве.Мне всегда было комфортно работать с компьютером, и за годы работы гончаром мне нравилось развивать свои навыки фотографии и письма. Продажа в Интернете — это не единственный способ подойти к проекту массового производства, но это подход, который позволил мне использовать свой творческий потенциал и некоторые навыки, которые мне нравятся.

Важно реалистично относиться к тому, что вы можете, а что не можете делать самостоятельно, и принимать во внимание затраты, связанные с наймом других для выполнения того, что вы не можете.Кто-то другой может добиться успеха, напрямую обращаясь к музейным магазинам и другим торговым посредникам, возможно, используя прототип, чтобы выстроить заказы, прежде чем вкладывать слишком много денег.

Я обнаружил, что мне нравится общаться со своими клиентами по электронной почте, и мне удобнее контролировать изображение, проецируемое через Интернет. Мне приятно знать, что теперь мой дизайн нравится тысячам людей, а чашки — довольно хорошее приближение к тому, что я сделал бы своими руками. Мне не приходилось отбирать тысячи ролей, чтобы освободить время для моей студии и других проектов.

Чашки были представлены в блогах о потребительских товарах и дизайне, чего никогда бы не получила моя гончарная мастерская. Это воздействие вызвало интерес к моим платным услугам по дизайну, поэтому мое самофинансируемое массовое производство керамики стало необычным входом в мир дизайна, позволив мне тратить больше времени на то, что мне всегда нравилось больше всего. Возможно, наиболее практическим результатом этого проекта является то, что мой доход более стабилен, чем был бы, если бы я продавал только свои более дорогие студийные работы.

Дополнительную информацию о чашке Ultimate Coffee Cup см. На сайте www.davidpier.com.

Дэвид Пьер — консультант по керамике и гончар, живущий в Чапел-Хилл, Северная Каролина. Благодаря этому проекту он смог реализовать свое новое изобретение — колесо для упражнений для собак HoundRound (www.houndround.com).

** Впервые опубликовано в 2009 году.

8 этапов обработки керамики и промышленная вибрация

«Чтобы получить знания, надо учиться; но чтобы обрести мудрость, нужно наблюдать.” — Мэрилин вос Савант

Знаешь те керамические блюда, на которых твоя мама подает воскресный ужин? Что, если бы я сказал вам, что Industrial Vibration сыграли свою роль в создании таких блюд?

Поскольку керамическая промышленность настолько велика и охватывает широкий спектр продукции, от традиционной керамики, такой как гончарные изделия и фарфор, до более сложной технической керамики для химического, механического или термического применения, я собираюсь предоставить вам краткий обзор процесс изготовления традиционной керамики. Я помогу вам увидеть, какое место в производственных процессах занимает Industrial Vibration, так что приготовьтесь, мы идем!

Что такое керамика? Керамику можно определить как класс неорганических неметаллических твердых веществ, которые подвергаются воздействию высоких температур при производстве. Я говорил о термине «традиционная керамика», который будет в центре внимания этого поста, он относится к керамическим изделиям, которые производятся из неочищенной глины и комбинаций очищенной глины и порошкообразных или гранулированных непластичных минералов — т.е.е. керамика / керамика / фарфор / фарфор и т. д. Чтобы создать эти конечные продукты, керамический материал должен пройти традиционный производственный процесс, который выглядит следующим образом:

Шаг № 1: Заготовка фрезерного материала и сырья — Сырье, используемое в процессе, представляет собой измельченные материалы, обычно находящиеся на горнодобывающих предприятиях, которые были уменьшены с большого размера до меньшего размера или даже в некоторых случаях измельчены в зависимости от конечного результата. продукт. Идея состоит в том, чтобы высвободить любые примеси в материалах, чтобы обеспечить лучшее смешивание и формование, что по сути дает более реактивный материал при обжиге.

Шаг № 2: Определение размера — Помните, я говорил вам, что в игру вступит вибрация? Вот! На этом этапе последовательности обработки материалы, прошедшие процесс измельчения и заготовки, должны иметь размер, позволяющий отделить желаемый материал от непригодного для использования. Контролируя размер частиц, вы получите надлежащее сцепление и гладкую поверхность готового продукта. Это может быть достигнуто с использованием мелкоячеистого вибрационного просеивающего оборудования, такого как наш одномоторный просеиватель HK, при работе с сухими мелкодисперсными порошковыми смесями в керамике.Доступны несколько размеров ячеек. Размеры грохота различаются в зависимости от толщины суспензии и процентного содержания твердых частиц в смеси. Мы также снабдили производителей керамики крупногабаритными просеивающими машинами, такими как наша модель электромеханического просеивателя EMS, которая может выдерживать более высокие нагрузки и хорошо работает, когда суспензия содержит более крупные куски материалов.

У нас был заказчик, который связался с нами, чтобы создать вибрационное решение для обработки керамики. Компания производит изоляционные огнеупорные кирпичи, которые используются в промышленности.Они хотели удалить бракованные или крупногабаритные повторно измельченные кирпичи после того, как кирпичи прошли процесс дробления. С помощью вибрационного грохота Cleveland Vibrator они смогли объединить полезные материалы и перепрофилировать их для изготовления следующей партии кирпича.

Предоставлено журналом Ceramics Industry Magazine

Шаг № 3: Дозирование — Эта часть процесса также может быть известна как «смешивание», при котором рассчитываются количества, взвешивание и начальное смешивание сырья. Для обеспечения равномерного потока материала в бункер мельницы в процессе можно использовать вибрационные питатели.Если у вас небольшая грузоподъемность и запыленная опасная среда, воздушные питатели CF-A — отличный вариант. Однако он не является таким стандартным, как электромеханический питатель EMF, который может обеспечивать множество сил и частот. Хотя модели EMF обычно не используются в пыльных и опасных средах, они могут быть оснащены взрывозащищенными роторными электрическими вибраторами для работы с большей нагрузочной способностью.

Предоставлено gladstoneengineering.com

Шаг № 4: Смешивание — Чтобы получить более химически и физически однородный материал перед формованием, компоненты керамического порошка объединяются методом смешивания или помутнения.Чаще всего при работе с сухими смесями на этом этапе процесса предпочтительнее использовать мельницы для мопсов. Также важно добавить связующие или пластификаторы. Для влажных смесей суспензии фильтр-пресс удалит воду из суспензии и даст глиняное тело из смеси. В эти влажные смеси добавляются дефлокулянты и пеногасители для улучшения обработки материалов.

Этап № 5: Формование — На этом этапе материалы, такие как сухие порошки, пасты или суспензии, уплотняются и формуются для получения связного тела любого желаемого конечного продукта. В частном случае сухого формования можно использовать вибрационное уплотнение для достижения желаемой формы. Для форм меньшего размера с меньшей нагрузкой могут быть желательны вибростолы Jogger, но в случаях, когда форма большая, можно использовать вибростолы FA с плоской платформой. Простое указание веса пресс-формы / материалов и масштаба пресс-формы должно помочь сделать выбор надлежащего виброуплотняющего стола относительно простым.

Шаг № 6: Сушка — Формованные материалы удерживают воду и связующее в своей смеси, что, в свою очередь, может вызвать усадку, коробление или деформацию продукта.Обычно конвекционная сушка является наиболее часто используемым методом, при котором нагретый воздух циркулирует вокруг керамической детали, что снижает риск появления таких дефектов в конечном продукте.

Предоставлено POWTECH и Okawara MFG. Co., Ltd.

Этап №7: глазирование — Возвращаясь к традиционной керамике, этот этап добавляется к процессу перед обжигом. Обычно глазурь состоит из оксидов, которые придают изделию желаемый внешний вид. Сырье измельчают в шаровой мельнице или истирательной мельнице.Мы предоставили клиентам вибрационные просеиватели, которые просеивают глазурь, чтобы придать смеси однородную консистенцию, которая при нанесении на керамику была бы гладкой и ровной. Глазурь можно наносить методом распыления или окунания.

Шаг № 8: обжиг — Также известный как спекание или уплотнение, керамика проходит через контролируемый тепловой процесс, при котором оксиды консолидируются в плотное когезионное тело, состоящее из однородных зерен. Несколько общих моментов, которые следует помнить о различных типах конечных продуктов для обжига:

  1. Короткое время обжига позволяет получить пористый конечный продукт с низкой плотностью.
  2. Short — Среднее время обжига позволяет получать мелкозернистые высокопрочные продукты.
  3. Long Firing Time производит крупнозернистый продукт, устойчивый к ползучести, что означает, что материал не будет деформироваться под нагрузкой в ​​течение длительного периода времени.

Уф! Тем самым мы коснулись каждого этапа традиционного процесса изготовления керамики. Керамическая промышленность слишком велика, чтобы ее можно было охватить в одном блоге, поэтому я полагаю, что позже может возникнуть идея заняться технической керамикой, так что следите за обновлениями.У вас есть керамическая аппликация, при обработке которой может потребоваться вибрация? Мы будем рады помочь. Свяжитесь с членом отдела продаж сегодня!

До новых встреч Movers & Shakers, #ShakeOn!

Современное производство керамики | Процессы

Технологические этапы производства современной керамики, такой как нитрид кремния и сиалон, оксид алюминия, диоксид циркония и спеченный карбид кремния, суммированы на блок-схеме ниже:

  • Сырьевая обработка
  • Формовочные процессы
  • Спекание
  • Алмазная шлифовка (опция)
  • Инспекция

Каждый из этих этапов производственного процесса (за исключением этапа проверки) влияет на свойства конечного продукта.

Сырьевая обработка

Сырье для производства современной керамики поставляется в виде порошка. Порошки, используемые в International Syalons , имеют высочайшее качество, как с точки зрения чистоты, так и с точки зрения размера частиц, который обычно субмикронный.

Перед формованием соответствующая смесь исходных материалов смешивается вместе, чтобы сформировать исходный материал, используемый в процессах формовки. В International Syalons это обычно один из трех типов: порошок, высушенный распылением, жидкий шликер или сырье для теста.

Порошок распылительной сушки
Распылительная сушка — это метод получения сыпучих однородных гранулированных порошков, которые являются идеальным сырьем для различных процессов прессования, таких как одноосное прессование, а также изостатическое прессование в мокром и сухом мешках. Смесь сырья сначала измельчается в шаровой мельнице в растворителе, таком как вода, с использованием керамических шариков. На этой стадии к исходной суспензии перед сушкой распылением можно добавить до 5% органического связующего. Связующее, которое может включать смазку и вспомогательные средства для прессования, помогает придать материалу хорошую прочность в сыром виде на последующей стадии прессования.Суспензию и добавки сушат распылением путем распыления в потоке горячего воздуха.
Слип на водной основе
Шликер на водной основе получают путем измельчения смеси сырьевых материалов в шаровой мельнице в воде вместе с органическим диспергатором для получения жидкой высококонцентрированной суспензии, которая используется для литья шликера и под давлением для получения детали с высокой плотностью сырого материала.
Сырье для керамического теста
Исходное сырье для керамического теста получают путем смешивания смеси керамического сырья с растворителем (обычно водой) и смесью органического связующего и пластификатора для получения пластикового тела, похожего на глину, которое можно деформировать под давлением, например, путем экструзии.

Качество этого исходного сырья становится критическим на следующем этапе производства — в процессе формования. Чем лучше сырье, тем лучше плотность сырца, достигаемая во время консолидации, и, следовательно, тем ниже усадка при спекании на стадии спекания.

Процессы формования

Процесс формования включает этап консолидации и дополнительный этап обработки, как показано на блок-схеме ниже:

  • Консолидация
  • Зеленая обработка (опция)

Consolidation нацелена на производство детали почти чистой формы с достаточной прочностью для последующего обращения (и зеленой обработки, где это необходимо).Методы уплотнения, используемые в International Syalons , включают одноосное прессование , изостатическое прессование , литье шликером и экструзию .

Методы консолидации

Одноосное прессование
Одноосное или штамповочное прессование — это метод консолидации средних и больших объемов деталей от простых (например, диски или пластины) до относительно сложных (например, деталей с отверстиями или выемками). Процесс включает одноосное уплотнение высушенного распылением порошка в жесткой (обычно из инструментальной стали) фильере.
Компоненты, изготовленные одноосным прессованием, обычно не подвергаются последующей зеленой обработке и, где это возможно, изготавливаются с допусками после спекания. (Дополнительную информацию о допусках на спекание см. В нашей статье «Проектирование с керамикой»).
Изостатическое прессование
Изостатическое прессование — это метод уплотнения малых и средних объемов, который существует в двух вариантах: прессование мокрого мешка и прессование сухого мешка .В обоих случаях высушенный распылением порошок содержится в гибком (обычно резиновом или полиуретановом) мешке, который подвергается изостатическому давлению.
Прессование мокрым мешком предназначено в первую очередь для простых форм заготовок, таких как стержни, которые затем подвергаются механической обработке до требуемой формы, тогда как прессование сухих мешков может производить более сложные формы, такие как форсунки, которые обычно не подвергаются механической обработке.
Шликер
Шликерное литье , также известное как дренажное литье, представляет собой метод консолидации небольшого и среднего объема для обычно простых форм, таких как трубы и тигли, но также и для более сложных форм, таких как ковши.
При литье шликером используется высокотекучий концентрированный шликер на водной основе, который заливается в пористую форму (обычно изготовленную из гипса). Вода втягивается из шликера в штукатурку за счет капиллярного действия, в результате чего затвердевшая порошковая смесь осаждается внутри формы. Со временем толщина слепка увеличивается. По достижении необходимой толщины оставшийся шликер сливается из формы.
Разновидностью шликерного литья является литье под давлением .В этом случае к шликеру в кристаллизаторе прикладывается давление, которое позволяет отливать детали с более толстыми стенками или твердые детали.
Экструзия
Экструзия — это метод консолидации от среднего до большого объема для производства простых форм, таких как трубы малого диаметра. Исходное тестовое сырье деформируется под давлением, а связующие в смеси помогают сохранять экструдированную форму при ее высыхании.

Зеленая обработка

Зеленая обработка — это обработка необожженного «сырого» или необработанного тела.Это необходимо сделать, когда используемый метод уплотнения не может обеспечить требуемую форму. Например, лучший способ изготовить деталь, подобную штифту для установки сварного шва, — это обработать изостатически прессованный стержень в зеленом состоянии.

В International Syalons мы используем стандартные токарные и фрезерные станки с ЧПУ. В зависимости от детали максимально возможная обработка выполняется в зеленом состоянии. Экологичная обработка не только выполняется быстро, но и намного дешевле алмазной шлифовки, а пыль от процесса обработки может быть собрана и переработана.

Спекание

Спекание — это процесс, во время которого консолидированная зеленая керамическая деталь обжигается с получением плотной современной технической керамики. Непосредственно перед или во время этой стадии необходимо удалить любые органические добавки. Лучше всего это делать в воздушной атмосфере.

Во время спекания керамика нагревается до температуры ниже точки плавления. При высоких температурах мелкодисперсные керамические порошки претерпевают несколько изменений от перегруппировки частиц до роста зерен и, наконец, устранения пор.Для керамики, такой как оксид алюминия и диоксид циркония, этот процесс называется твердофазным спеканием и включает перенос материала путем диффузии. Керамику, такую ​​как нитрид кремния и карбид кремния, труднее уплотнять, и часто используется механизм спекания, называемый жидкофазным спеканием. В этом случае небольшой объем добавок в смеси образует жидкость при температурах спекания, в которой первичные частицы порошка (например, нитрида кремния) сначала перестраиваются под действием капиллярных сил, обеспечивая лучшую упаковку.Затем в точках контакта между частицами некоторые твердые частицы начинают растворяться в жидкости и повторно осаждаются на шейках между частицами. Со временем поры устраняются, и керамика достигает полной плотности. Спекание происходит в разной атмосфере в зависимости от спекаемого материала. Например, нитриды кремния спекают в атмосфере азота.

Во время спекания улучшенная керамика обычно дает усадку примерно на 20–25%. Жизненно важно получить хорошую однородную плотность сырца на стадии формования, чтобы иметь контролируемую равномерную усадку.

Алмазный шлифовальный

Алмазное шлифование — это процесс механической обработки, который выполняется на спеченной детали, которая требует жестких допусков, требует улучшенной обработки поверхности или удаления поверхностных дефектов и, как таковая, является необязательным процессом.

Процессы окончательной обработки включают шлифование , резку , хонингование и притирку и полировку . Каждый из этих процессов требует алмазной оснастки из-за высокой твердости плотной современной керамики. Кроме того, скорость удаления материала очень низкая, так как необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить поверхность. Следовательно, это относительно дорогие процессы, и поэтому всегда прилагаются все усилия, чтобы свести к минимуму необходимость в алмазной шлифовке, например, работая с допусками «после спекания».

Инспекция

Инспекция — это заключительный этап процесса производства керамики, который обычно включает визуальный осмотр детали и контроль размеров чертежа. Визуальный осмотр включает поиск трещин или дефектов в детали и обеспечение чистоты.Контроль размеров может быть выполнен с использованием различного оборудования, такого как штангенциркуль с нониусом, микрометры, координатно-измерительная машина (КИМ), теневой график и т. Д.

Для получения дополнительной информации о наших материалах и процессах см. Другие статьи в разделе «Статьи и руководства» или свяжитесь с нашей технической командой для получения дополнительной информации.

Услуги компаний по производству керамики

Список производителей керамики

Тем не менее, объединяющие характеристики всей керамики включают чрезвычайно высокую термостойкость, износостойкость, твердость и кристаллическую структуру.

Области применения

Производство керамики имеет важное значение для производства многих промышленных продуктов для применения в условиях высоких ударных нагрузок в военной и авиакосмической промышленности, а также в строительстве, автомобилестроении, огнеупоре, производстве электроэнергии, промышленности, химической и пищевой промышленности. обрабатывающие производства. Промышленные керамические изделия служат этим отраслям, повышая производительность производственного процесса, а также поддерживая машины и детали машин.

Произведенная продукция

Керамические изделия можно разделить на четыре основные категории: конструкционная керамика (кирпич и керамическая плитка (настенная плитка, напольная плитка и т. Д.)), огнеупоры (облицовка керамических обжиговых печей, тигли и другие высокотемпературные изделия), белую посуду (костяной фарфор для столовой и другие декоративные керамические изделия) и техническую керамику, также называемую инженерной керамикой или современной керамикой.

Керамические материалы — LSP Industrial Ceramics, Inc.

Продвинутая керамика — это высокопроизводительные керамические детали, используемые специально в ядерной энергетике, аэрокосмической, биомедицинской, оборонной, военной и автомобильной сферах, где требуется особая изоляция и / или устойчивость к нагреву, износу и коррозии.Керамические биомедицинские применения включают заменители костей и зубов, протезы конечностей и датчики уровня сахара в крови. Солдаты США получают защиту с помощью бронежилетов из глиноземной керамики и керамики из карбида бора. Керамические детали и керамические магниты помогают электродвигателям выдерживать нагрев двигателя.

Кроме того, керамические изделия можно разделить на электрокерамику и керамические покрытия. К электрокерамике относятся: керамические изоляторы, магниты, конденсаторы и сверхпроводники. Керамические покрытия используются для снижения химической коррозии и температуры поверхности компонентов двигателя и промышленных изнашиваемых деталей.

Кроме того, химическая и экологическая керамика используется в качестве волокон, мембран и катализаторов, которые поглощают токсичные материалы, уменьшают загрязнение, помогают в очистке воды и т.п. Керамические промышленные изделия включают керамические подшипники, шарики, изоляторы и стержни.

История

В качестве керамики и в декоративных целях керамика использовалась на протяжении тысячелетий. Например, египтяне украшали свои дома керамическими кирпичами еще в 4-м тысячелетии до нашей эры, а керамическая плитка использовалась для украшения знаменитой Вавилонской двери Иштар.Глина — древнейшее керамическое сырье. Однако промышленная керамика существует только с 18 века. В 1709 году Абрахам Дарби соединил кокс с глиной, чтобы повысить эффективность процесса плавки, используемого на его производственном предприятии. Его успешное предприятие было первым зарегистрированным применением керамической техники в современной истории. Полвека спустя Джозия Веджвуд из Сток-он-Трент, Англия, открыл первую фабрику по производству керамики.

В 1880 году братья Пьер и Жак Кюри пьезоэлектричество, дверь в электрокерамику, также известную как производство пьезокерамики.В 1888 году австрийский химик Карл Йозеф Байер изобрел процесс выделения и отделения алюминия от бокситовой руды. Этот процесс значительно упростил и упростил создание разнообразной керамики. Вот почему он используется до сих пор. В 1893 году Э. Ачесон сделал еще один значительный прогресс в производстве керамики, когда изобрел процесс создания карбида кремния.

В начале 20 века, отчасти благодаря Первой и Второй мировых войнам, производители керамики продолжали быстро разрабатывать новые и совершенствовать существующие процессы производства керамических материалов.Между тем производители и инженеры настойчиво совершенствовали и совершенствовали процессы формования и изготовления. Вместе, для Первой мировой войны и особенно Второй мировой войны, они произвели огромное количество компонентов оборудования безопасности и оружия.

За почти 20 лет нашего существования в 21 веке ученые, инженеры и производители придумали еще больше видов керамических материалов и способов их изготовления. Одним из новых популярных керамических материалов является гидроксиапатит, синтезированная версия природного минерального компонента, содержащегося в костях.Используя гидроксиапатит, производители теперь могут создавать продукты для биокерамической промышленности, такие как зубные имплантаты и синтетические кости. Кроме того, некоторые процессы, такие как запуск космических кораблей и ракетных конусов, были бы невозможны без керамики. Кроме того, японские инженеры теперь используют керамические магниты для левитации поездов. Поскольку такие увлекательные исследования и разработки продолжаются, неизвестно, какие инновации керамическая промышленность может принести нам в будущем. Постоянные направления исследований и разработок включают: как формовать керамику для сложных конструкций, как формовать керамические детали с более высокими допусками и как сделать керамику менее подверженной разрушению.

Материалы Процесс

Керамика из оксида алюминия
Керамические материалы из оксида алюминия изготавливаются из оксида алюминия, также известного как оксид алюминия, химически стабильного материала с высокими ионными атомными связями. Чаще всего он подвергается литью под давлением или изостатическому прессованию. В качестве материала продукта он обеспечивает прочность, твердую поверхность, превосходную отделку поверхности, коррозионную стойкость, устойчивость к повреждениям и электроизоляционные свойства. Оксид алюминия популярен для керамических применений в системах электрической изоляции и полупроводниковых соединениях.

Нитрид алюминия
Нитрид алюминия — это синтетический керамический материал на основе оксида алюминия, в основном состоящий из алюминия и азота. Он ковалентно связан. Он обладает как высокой теплопроводностью, так и хорошими диэлектрическими качествами (способность передавать электрическую силу без проводимости; электрически изолирующий). При температуре выше 3632 ℉ (2000 ° C) он все еще стабилен и инертен. Любопытное сочетание характеристик, которыми обладает нитрид алюминия, делает его отличным керамическим материалом для возобновляемых источников энергии, электроники, оптики и освещения.

Стеатитовая керамика
Производители керамических материалов изготавливают стеатитовые керамические материалы в основном из силиката магния. Изделия из стеатитовой керамики — это прочные, долговечные и отличные электроизоляторы. Керамика из стеатита обладает такими хорошими изоляционными свойствами, что часто используется в термостатах. Они также являются обычными элементами коммерческих и жилых электрических частей.

Циркониевая керамика
Циркониевая керамика, не путать с кубическим диоксидом циркония, производится из оксида циркония.Они обладают высокой устойчивостью к поломке и коррозии. По сути, они являются незаменимыми материалами для высокочувствительных и часто используемых керамических компонентов, таких как стоматологическая керамика и автомобильные кислородные датчики.

Керамика из карбида кремния
Керамические материалы из карбида кремния создаются из небольших кусочков карбида кремния, обработанных путем спекания, процесса, требующего высокого давления и высокой интенсивности. Эта прочная и долговечная керамика используется в производстве автомобильных сцеплений и тормозов.

Нитрид кремния
Нитрид кремния состоит в основном из кремния и азота. Он предлагает своим пользователям: сопротивление ползучести, хорошую стойкость к тепловому удару (особенно по сравнению с другими керамическими материалами), а также стабильность и прочность при высоких температурах. Примеры распространенных применений керамики из нитрида кремния включают: лопатки турбин, режущие инструменты, оболочки термопар и сварочные сопла.

Муллитная керамика
Муллитная керамика изготавливается из одноименного материала.Керамика муллита обладает непревзойденной термостойкостью и прочностью. Они являются отличным ресурсом для приложений, требующих низкой теплопроводности в условиях низкого давления и высокого теплового расширения. Однако из-за того, что муллит является таким редким природным материалом, муллитовая керамика дороже других керамических материалов.

Керамическое стекло
Керамическое стекло на самом деле не стекло, а скорее прозрачный керамический материал. В отличие от настоящего стекла, оно может выдерживать длительное воздействие высоких температур, не деформируясь и не ломаясь.Это обычное решение для дровяных печей и каминов со стеклянными панелями на расстоянии менее 6 дюймов от пламени.

Глина
Глина — самый старый и самый основной керамический материал. Из глины делают не промышленную керамику, а более традиционные керамические изделия, такие как костяной фарфор, фарфор, керамика и фаянс.

Подробности процесса

Стандартный процесс промышленного производства керамики проходит в несколько этапов, включая фрезерование, дозирование, формование, сушку, спекание и чистовую обработку.

1. Измельчение
Измельчение — это этап, на котором производители придают сырью небольшую заданную форму. Они модифицируют это сырье с помощью ряда подэтапов, включая: разрушение, сжатие и удар.

2. Дозирование
Во время дозирования производители создают керамический материал путем накопления материалов в соответствии с заранее определенным методом подготовки керамики. На этом этапе они также производят добавки. Этап аддитивного производства позволяет производителям дополнительно разрабатывать, модифицировать, улучшать и специализировать характеристики керамических материалов.

3. Смешивание
Во время смешивания производители смешивают все керамические ингредиенты вместе. Часто это означает превращение материалов в суспензии путем смешивания их с водой или другой жидкой добавкой.

4. Формовка
Затем, когда основа подготовлена, производители сами приступают к изготовлению керамических изделий. Для этого они могут использовать любой из нескольких процессов формования, таких как литье в шликере, прессование, экструзия или литье под давлением.

Литье в шликер
Литье в шликер, вид литья в формы, исключительно хорошо подходит для массового производства сантехники, тонких стенок и изделий сложной формы.

Прессование
Примеры методов прессования включают горячее прессование и горячее изостатическое прессование. Они лучше всего подходят для современной керамики.

Экструзия и литье под давлением
Оба эти процесса представляют собой процессы формования, и оба лучше всего используются для создания более простых керамических изделий, таких как трубы и трубки.

5. Сушка
Пришло время полностью высушить только что сформированную керамическую деталь. Производители делают это для того, чтобы керамическая форма застыла.

6.Спекание
Во время спекания производители помещают керамическую деталь, теперь известную как зелень, в очень горячую печь или дымоход. Внутри керамическая посуда укрепляется, поскольку ее оксиды связывают и дезифицируют. В свою очередь, этот химический процесс вызывает образование ионных связей, ковалентных связей и кристаллической структуры керамики. В спекании также участвуют катионы. Вычислив разницу электроотрицательностей между катионами и анионами, вы можете определить ионную структуру.

7. Вторичные процессы
Вишня на вершине процесса производства керамики — это отделка.Чтобы закончить керамическую деталь, производители могут подвергнуть ее вторичным процессам, включая механическую обработку, глазирование, резку, шлифовку или полировку.

Дизайн

На этапе проектирования керамического производства дизайнеры продукции сосредотачиваются на том, чтобы удовлетворить потребности конкретного приложения. Имея это в виду, они принимают решения о: материале, толщине стенок, форме и размере продукта, используемых процессах и т. Д. С учетом этих соображений им легко изготавливать керамические детали на заказ.

Используемое оборудование

Для производства керамики поставщики полагаются на помощника в виде таких машин, как:

• Печи для спекания
• Силиконовые или металлические формы
• Экструзионные машины
• Литьевые машины
• Компьютерные программы для создания чертежей

Любую систему производства керамики можно настроить в соответствии с областью применения, в которой она работает. Настройки обычно основаны на таких факторах, как требуемый объем и скорость производства, требования к качеству, сложность формы и вторичные процессы.

Преимущества

Производство керамики предлагает своим пользователям и пользователям своей продукции множество преимуществ. Хотя керамические детали обычно дороже, чем их традиционные аналоги из металла, резины или полимера, их долгосрочные преимущества почти наверняка перевешивают недостаток их первоначальных затрат.

Эти долгосрочные преимущества включают: тройную надежность, рентабельность и производительность в суровых условиях.Кроме того, керамические детали легкие и имеют высокие температуры плавления, высокую твердость (некоторые из них тверже титана), хорошую стойкость к окислению и отличную коррозионную стойкость (часто сопоставимую с нержавеющей сталью). Кроме того, некоторые керамические изделия могут проводить электричество лучше, чем медь. Усовершенствованная керамика придает конусам ракет и космическим кораблям необходимую теплоизоляцию, которая не трескается под воздействием высоких температур и давления. Наконец, керамика может быть экологически чистой; в правильных условиях их можно использовать для поглощения токсичных отходов и очистки воды и / или уменьшения загрязнения.

На что следует обратить внимание

Если вы считаете, что производство керамики подходит вам, следующим шагом будет поиск производителя, которому можно доверять. Это может быть сложно, поскольку многие компании сосредоточены на своей чистой прибыли и прибыли, а также на затратах на качество. Мы не хотим, чтобы у вас остался один из них; они причинят вам гораздо больше головной боли, чем они сами или их продукты того стоят. С этой целью мы составили список ведущих производителей, которых мы поддерживаем. Как вы, наверное, уже заметили, их профили разбросаны по всей этой странице.Мы рекомендуем вам потратить некоторое время на просмотр этих профилей. Хотя каждая компания по производству керамики, которую мы перечислили здесь, предлагает качественное и хорошее обслуживание клиентов, вы будете работать только с одной. Так как же выбрать? Наш лучший совет — обратиться к производителю, который предлагает продукты, услуги и цены, которые наилучшим образом соответствуют вашим потребностям. Чтобы узнать, какой из них может быть, после просмотра выберите трех или четырех, с кем вы хотите поговорить напрямую. Затем обратитесь к каждому из них и сообщите о своих спецификациях, требованиях, вопросах и проблемах.Как только вы это сделаете, сравните и сопоставьте свои разговоры и сделайте свой выбор. Удачи!

Информационное видео по производству керамики

Компании по производству керамики | Справочник IQS

Ассоциации производителей керамики
Выставки керамического производства

Производство керамики

Проще говоря, производство керамики — это технология создания керамических материалов, которые могут использоваться в широком спектре высокотехнологичной инженерной продукции и оборудования.Как следует из названия, эти предметы сделаны из керамики, обычно глины и других неметаллических материалов. Компоненты материала смешиваются с химическими растворами высокой чистоты, чтобы обеспечить прочность оборудования, которое они поддерживают.

Приложения

Обычно керамика ассоциируется с художественной и декоративной керамикой из глины и других композитных материалов. Однако промышленная керамика, хотя и изготовлена ​​из одних и тех же материалов, служит разным целям. Промышленная керамика используется для поддержки машин или деталей машин, а также для повышения производительности производственных процессов.В настоящее время керамика проектируется и конструируется как продукция промышленного назначения. Керамическая промышленность имеет клиентов по всему миру.

Отрасли промышленности, которые полагаются на керамические детали и изделия, включают: аэрокосмическую, автомобильную, военную и оборонную, медицину и здравоохранение, производство электроэнергии, огнеупорную промышленность, промышленность, пищевую промышленность, химическую промышленность и строительство.

Произведено продукции

Керамические изделия можно разделить на четыре основные категории: конструкционная керамика, огнеупоры, белые изделия и техническая керамика, также известная как инженерная керамика или современная керамика.

К изделиям из конструкционной керамики относятся такие изделия, как формы кирпича и керамическая плитка; огнеупорные керамические изделия включают футеровку печей и тигли; изделия из белой посуды включают костяной фарфор для столовой и другую декоративную керамику. Наконец, технические керамические детали включают высокопроизводительные керамические детали, используемые в аэрокосмической, ядерной, биомедицинской, военной, оборонной и автомобильной сферах, где требуется исключительная термостойкость или изоляция, износостойкость и коррозионная стойкость.

Пятая, менее используемая категория керамической продукции — это электрокерамика, в которую входят керамические изоляторы, конденсаторы, магниты , и сверхпроводники.

Другая продукция, производимая посредством керамического производства, включает электродвигатель , детали , детали керамического магнита, керамические шарики, керамические стержни , керамические лопасти и вращающиеся подшипники, используемые в ветряных турбинах и реактивных двигателях, керамические изоляторы, керамические прокладки, челночные плитки, напольные плитки , керамические трубки, протезы конечностей, заменители костей и зубов, бронежилеты, химическая и экологическая керамика (волокна, мембраны и катализаторы), а также керамические покрытия для защиты поверхности и регулирования температуры.

Производство керамики — LSP Industrial Ceramics, Inc.

Производство керамики — LSP Industrial Ceramics, Inc. — C-Mac International, LLC

Производство керамики — LSP Industrial Ceramics, Inc. — C-Mac International, LLC

Производство керамики — LSP Industrial Ceramics, Inc.


История

Концепция использования керамики для удовлетворения многочисленных потребностей в нашей повседневной жизни и в промышленном производстве не нова. Скорее, мы использовали глиняную посуду на протяжении тысячелетий. Тем не менее, современная промышленная керамика восходит к 1700-м годам.

Все началось в 1709 году, когда Абрахам Дарби использовал кокс в сочетании с глиной для повышения эффективности процесса плавки на своем производственном предприятии.Это было первое известное и отмеченное свидетельство керамической инженерии в новейшей истории человечества. Пятьдесят лет спустя в Сток-он-Трент, Англия, человек по имени Джозайя Веджвуд открыл первую фабрику по производству керамики.

Керамика получила большой успех в 1888 году, когда австрийский химик Карл Йозеф Байер разработал процесс отделения алюминия от бокситовой руды. Этот процесс, который используется до сих пор, упростил и удешевил создание разнообразной керамики. Ранее в том же десятилетии, в 1880 году, братья Пьер и Жак Кюри открыли пьезоэлектричество, которое является ключевым свойством электрокерамики, иногда известной как производство пьезокерамики.В 1893 году Э. Ачесон изобрел процесс создания синтетического карбида кремния , еще одного популярного керамического материала.

В течение первой половины 20 века химики продолжали открывать новые и улучшать существующие керамические материалы, в то время как инженеры и производители продолжали совершенствовать и расширять процессы, используемые для изготовления керамических изделий. Благодаря этим усовершенствованиям керамика широко использовалась в производстве оружия и средств защиты во время Второй мировой войны.

Сегодня керамическая промышленность открывает новые горизонты, поскольку химики создают все более и более эффективные составы керамических материалов. Например, им удалось синтезировать гидроксиапатит, который является природным минеральным компонентом кости. Используя этот процесс для формирования керамического материала, производители смогли перейти в область биокерамики и создать такие продукты, как синтетические кости и зубные имплантаты. Более того, поезда в Японии теперь используют эффект Мейснера с керамическими магнитами для создания левитации.При всех этих новых разработках и исследованиях мало что из керамики может не использоваться в будущем. л

Обработка материалов

Керамика из глинозема

    Оксид алюминия — широко используемый материал в промышленной керамике. Керамика из оксида алюминия, которая используется в основном в полупроводниковых соединениях и системах электрической изоляции, может быть названа одним из самых современных и прочных материалов. Вы можете изготовить эту керамику с помощью ряда процессов, таких как изостатическое прессование и литье под давлением .Лучшая особенность этих материалов заключается в том, что они имеют твердую поверхность и могут иметь превосходную отделку поверхности для их точного применения.

    С технической точки зрения оксид алюминия — это материал, который считается химически стабильным из-за его высоких свойств ионной связи между атомами. Оксид алюминия, являясь высокоионным материалом, работает как отличный электрический изолятор. Еще одним преимуществом оксида алюминия является то, что он показывает сильную устойчивость к коррозии и повреждениям.

Стеатитовая керамика

    Стеатитовая керамика, изготовленная из силиката магния, предлагает более совершенный вариант работы в качестве электрического изолятора.Эта керамика отличается прочностью, долговечностью и изоляцией. Благодаря своим выдающимся изоляционным свойствам стеатит используется при проектировании и изготовлении термостатов . Этот материал является ключевым керамическим компонентом во множестве электрических деталей для жилых и коммерческих помещений.

Циркониевая керамика

    Диоксид циркония — ключевой элемент в блестяще разработанных автомобильных датчиках кислорода и стоматологической керамике. Обладая высокой устойчивостью к коррозии и разрушению, этот материал является отличным выбором для керамического производства высокочувствительных и хорошо используемых компонентов.Изготовители, использующие циркониевую керамику, не боятся износа и истирания.

Керамика из карбида кремния

    Керамика из карбида кремния создается с использованием небольшого количества карбида кремния под высоким давлением и интенсивностью в процессе, известном как спекание. Керамика, полученная в результате сочетания этого материала и этого процесса, очень прочная и долговечная. По этой причине эта керамика используется в производстве автомобильных тормозов и сцеплений.

Муллит керамика

    Поскольку муллит является редким материалом на земле, он является дорогостоящим заменителем обычных керамических изделий. Однако муллитовая керамика не имеет себе равных, когда требуются прочность и высокая термостойкость. Материал может использоваться для приложений, которые работают в условиях высокого теплового расширения и низкого давления, но при этом требуют низкой теплопроводности.

Глина

    Керамические детали, изготовленные из глиняных материалов, включают фаянс, керамику, фарфор и костяной фарфор.Обычно он не используется для изготовления промышленных керамических деталей.

Подробности процесса

Традиционный процесс производства промышленных керамических изделий состоит из нескольких этапов, включая измельчение, дозирование, формование, сушку и спекание.

  • Измельчение: В этом процессе сырью придается желаемая небольшая форма. Измельчение сырья имеет разные подэтапы, которые включают разрушение, сжатие и удар.
  • Дозирование: Этот этап процесса включает в себя такие упражнения, как сбор материалов в соответствии с заранее определенным методом подготовки керамики.Сюда также входит аддитивное производство.
  • Смешивание: На этом этапе керамические ингредиенты смешиваются с помощью различных процедур и машин. Часто их превращают в суспензии при добавлении воды или другой жидкой добавки.
  • Формование: После подготовки основы начинается собственно формирование керамических компонентов. Есть несколько процессов формования, которые производители используют для создания керамических деталей. К ним относятся такие процессы, как литье в шликере, прессование, экструзия и литье под давлением.
  • Для массового производства хорошо подходит шликерное литье. Он особенно хорошо подходит для сложных форм, тонких стен и сантехники. Такие методы прессования, как горячее прессование и горячее изостатическое прессование, лучше всего подходят для современной керамики. Такие процессы формования, как экструзия и литье под давлением, лучше всего подходят для создания более простых керамических деталей форм, таких как трубы и трубки.

  • Сушка: После формирования керамики дают полностью высохнуть. Этот процесс укрепляет форму керамики.
  • Спекание: Чтобы завершить процесс формования, производители помещают керамическую деталь, известную как зелень, в печь или дымоход. Спекание укрепляет керамическую деталь, заставляя ее оксиды связываться и десификатировать. Во время этого химического изменения образуются как ионные, так и ковалентные связи, которые создают кристаллическую структуру керамики. В этом процессе участвуют катионы; Ионная структура определяется при вычислении разницы электроотрицательности между катионами и анионами.

После завершения формовки производители могут подвергать керамические детали вторичным процессам, таким как глазирование, полировка, шлифовка , резка или механическая обработка.

Проект

В процессе производства керамики ключевой задачей дизайнеров изделий является создание чего-то, что хорошо согласуется с дизайном и разработкой приложения. Для этого они очень внимательно рассматривают такие факторы, как материалы, которые обладают разными качествами. Оксиды (напр.диоксид кремния, диоксид циркония) и неоксиды (например, нитрид кремния, карбид кремния), например, обладают различными свойствами полупрозрачности, твердости, коррозионной стойкости, термостойкости, износа, веса, поглощения микроволн и теплоизоляции. Например, оксид алюминия и карбид бора являются исключительно твердыми и поэтому полезны при бронировании.

Используемое оборудование

При производстве керамики поставщики полагаются на вспомогательные машины, такие как печи для спекания, силиконовые или металлические формы, машины для экструзии резины , машины для литья под давлением и компьютерные программы для создания чертежей.

Любую систему производства керамики можно настроить в соответствии с областью применения, в которой она работает. Настройки обычно основаны на таких факторах, как требуемый объем и скорость производства, требования к качеству, сложность формы и вторичные процессы.

Преимущества

Долгосрочные преимущества керамики включают надежную работу деталей, которая часто втрое выше, чем у других материалов, что делает керамические материалы более экономичным выбором во многих областях применения.

Кроме того, керамические детали обладают высокой температурой плавления, стойкостью к окислению, высокой твердостью и малым весом.Они также немного похожи на хамелеонов; Многие из желаемых свойств различных металлов, полимеров и каучуков могут проявляться в керамических материалах. Например, керамика часто столь же устойчива к коррозии, как нержавеющая сталь; некоторые разновидности могут быть тверже титана; некоторые из них могут быть отлиты под давлением, как полимеры и каучуки, а многие из них легкие, как , алюминий, или полимеры.

Керамика

Advanced может превосходить металлы во многих ситуациях, особенно в суровых условиях, а также иногда может проводить электричество лучше, чем медь.Существует множество продуктов, которые стали возможны исключительно благодаря керамике, например космические шаттлы и ракетные конусы, которые потрескались бы без теплоизоляционных керамических корпусов.

Еще одним преимуществом керамики является то, что ее можно использовать в экологических целях для поглощения токсичных материалов и уменьшения загрязнения или для очистки воды.

На что обратить внимание

Керамические изделия разнообразны и сложны, и для получения высококачественных решений, на которые вы можете положиться, требуется хороший отраслевой гид и производитель.Однако больше, чем хороший контрактный производитель, вам нужен правильный производитель, который может соответствовать всем вашим спецификациям, работать в рамках ваших временных рамок и бюджета и который хочет много работать для вас. Лучший способ найти этого производителя — просмотреть список поставщиков, который мы указали в верхней части этой страницы. Проверьте их веб-сайты, а затем обратитесь к одному или нескольким из них, чтобы узнать цену.


Типы производства керамики

  • Керамика из оксида алюминия или оксид алюминия — это чрезвычайно прочный и экономичный вариант, используемый во многих промышленных и коммерческих целях.
  • Тигли из глинозема — это тигель из глинозема, также называемого оксидом алюминия, который является тем же материалом, который используется для производства металлического алюминия. Керамическая форма оксида алюминия часто используется для производства тиглей из оксида алюминия из-за ее прочности, низкой стоимости и способности выдерживать температуры выше 3272 ° F.
  • Керамическая броня — это чрезвычайно твердый неметаллический корпус, обладающий хорошей вязкостью разрушения, экстремальной износостойкостью и коррозионной стойкостью, а также высокой способностью поглощать баллистические удары.
  • C Керамические шарики представляют собой вращающиеся сферические элементы из неорганических неметаллических материалов, которые используются в приложениях, включающих вращательное или линейное движение в дополнение к ряду других функций.
  • Керамические подшипники гладкие, легкие и обладают высокими допусками, что позволяет
    максимальная скорость вращения.

  • чрезвычайно надежны и выносливы, часто изготавливаются из глиноземной керамики.
    или Стеатит.
  • хотя и дороги, но могут обеспечить предметам с покрытием срок службы до
    В 10 раз дольше.

  • представляют собой необработанную керамику, смешанную с другими материалами для достижения желаемых свойств.
    Керамические композиты могут быть значительно прочнее и устойчивее
    повреждать.
  • Керамические тигли — это просто тигли, сделанные из керамического материала, такого как глина, обожженная в печи.
  • C Шлифование керамики — это процесс проектирования и производства, при котором абразив используется для удаления материала, определения размеров и отделки керамических компонентов и изделий.
  • Керамические изоляторы используются для самых разных применений из-за очень хорошего электрического
    проводимость.
  • Обработка керамики включает
    разработка и производство керамических прецизионных компонентов.
  • сот
    компании, производящие керамические материалы.
  • Керамические стержни — это цельные керамические изделия цилиндрической формы.
  • Керамические прокладки обеспечивают равное и постоянное расстояние между материалами или предметами.
  • Керамические трубки — полые цилиндрические керамические изделия, часто доступные с одинарными
    или несколько отверстий.
  • используются из-за их высокой стойкости к истиранию, температуре и коррозии.
  • Промышленная керамика включает использование неметаллических, неорганических, минеральных соединений при производстве крупногабаритных по размеру или количеству керамических материалов, которые будут использоваться в широком диапазоне контекстов из-за их желаемых высоких сопротивлений и изоляционных качеств.
  • Карбид кремния , или карборунд, представляет собой чрезвычайно твердую керамику, состоящую из атомов углерода и кремния, связанных в кристаллическую решетку.
  • Обработка сапфира — это тот же самый основной процесс, который используется для алмазной шлифовки любого материала из плотного оксида алюминия, используемого при обработке сапфира.Сапфир — это анизотропная ромбоэдрическая кристаллическая форма оксида алюминия. Некоторые общие свойства сапфира включают тепловое расширение и твердость.


Свойства керамики

Общие характеристики конструкционных материалов
Характеристика Керамика Металлы Полимеры
Плотность от низкого к высокому от низкого к высокому Низкая
Твердость Высокая Средний Низкая
Прочность на разрыв от низкого до среднего Высокая Низкая
Прочность на сжатие Высокая от среднего до высокого от низкого до среднего
Модуль Юнга от среднего до высокого от низкого к высокому Низкая
Плавка
Путевая точка
Высокая от низкого к высокому Низкая
Стабильность размеров Высокая от низкого до среднего Низкая
Тепловой
Расширение
от низкого до среднего от среднего до высокого Высокая
Тепловой
Электропроводность
Средний от среднего до высокого Низкая
Тепловой
Ударная
Низкая от среднего до высокого Высокая
Электрооборудование
Сопротивление
Высокая Низкая Высокая
Химическая промышленность
Сопротивление
Высокая от низкого до среднего Средний
Окисление
Сопротивление
от среднего до высокого Низкая Низкая
Обрабатываемость Средний Низкая Средний

Условия производства керамики


Акт прилипания одного материала к другому.В случае глины и воды
вода удерживается на поверхности глины слабой связующей силой.

— Значение свойства
что-то не имеет регулярной структуры. Стекло
является примером аморфного материала в результате его охлаждения
слишком быстро, чтобы образовать кристаллическую структуру.


— характеристика
объекта.

— Глина неглазурованная, обожженная.

— Искажение вызвано
перемещая газы, когда процесс обжига происходит слишком быстро.

— термин для механического
замешивание глиняного шлама.

— Точка на
при обжиге глина становится керамической.


Измерение изменения длины керамических материалов при температуре
менять. Керамика расширяется при нагревании и сжимается при охлаждении.

— Процесс
превращения густой глиняной суспензии в более жидкую текучую субстанцию ​​путем
добавление в смесь небольшого количества жидкости или порошка.

— Кристаллизующийся
керамического расплава при охлаждении, в результате чего получается «матовый»
финиш.

— Трещина, которая
возникает из-за слишком быстрого охлаждения обстрелянного объекта.

— Самая низкая температура
при котором два материала будут плавиться вместе.

— Акт созревания
глина путем нагревания в печи.

— Процесс, который
загущает жидкую суспензию в гель, чтобы избежать капель и улучшить
приостановка.

— добавляемый материал
к смеси, чтобы снизить температуру плавления всего.

— Жидкое покрытие
наносится на бисквитную или зеленую посуду, что дает твердый, стеклянный
поверхность.

— Глиняные предметы,
еще не уволены.

— Высокотемпературная печь
или печь, которая используется для обжига керамики.

— точка, в которой
керамика прошла правильный обжиг.

— Постоянная форма,
используется для придания формы глине при подготовке к обжигу.


— Срок на сумму
пор или пустот внутри материала.

— Материал А
способность переносить тепло без деформации.

— Нагревание глины до
точка, в которой он больше не будет разрушаться под воздействием воды.

— Изменение объема
в материале, возникшем в результате резкого перепада температуры.

— Точка во время
обжиг, при котором частицы глины превращаются в стеклообразные расплавы, образуя стекло.

Дополнительная информация о производстве керамики


Информационное видео о производстве керамики


.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *