Фанера это дерево или нет: не хуже, чем массив, просто другая

Содержание

Фанера это дерево или нет

Фане́ра, древе́сно-сло́истая плита́ (др.-греч. φανερῶς «явный») — многослойный строительный материал, изготавливаемый путём склеивания специально подготовленного шпона. Для повышения прочности фанеры слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины каждого листа были перпендикулярны соседним, поэтому, чтобы направления внешних слоёв совпадали, количество слоёв шпона обычно нечётное: от трёх и более.

Содержание

Применение [ править | править код ]

  • Изоляционные изделия в электротехнике.
  • В авиационной промышленности (смотри Дельта-древесина).
  • Для изготовления мебели.
  • В судостроении для дейдвудных подшипников, втулки и вкладыши обычных подшипников (антифрикционный, самосмазывающийся материал), зубчатые колёса и другие детали машин (конструкционный материал)
  • производство микрофлюидных чипов [1]

Классификация [ править | править код ]

Фанера называется продольной, если волокна в лицевых слоях направлены вдоль длинной стороны, в противном случае — поперечной.

Фанера из древесины как твёрдых, так и мягких пород выпускается нескольких типов и сортов, которые различаются назначением, сроком службы, внешним видом и стоимостью.

По предназначению — строительная, промышленная, упаковочная, мебельная и конструкционная.

По видам фанеру часто разделяют на два популярных вида — ФК (влагостойкая) и ФСФ (повышенной влагостойкости).

По внешнему виду (согласно ГОСТ 3916.1-96) (определяется количеством пороков и дефектов поверхности наружного слоя шпона): E (элита), I, II, III, IV.

По материалу, из которого изготовляется [ править | править код ]

  • Хвойная фанера (изготавливается из шпона хвойныхпород деревьев: лиственницы, сосны, пихты, ели). Иногда для изготовления фанеры используется шпон сибирского кедра — такая фанера используется в декоративных целях. Для хвойной фанеры обязательным является содержание хвойного шпона в наружных слоях — внутренние могут содержать шпон лиственных пород древесины.
  • Берёзовая фанера (изготавливается из шпона берёзы) получила распространение практически во всех областях, но из-за относительно более высокой стоимости в строительстве используется не так широко, как хвойная.
  • Фанера из тополя, которая производится преимущественно в Китае, существенно дешевле российских аналогов из берёзы и хвойных пород, однако уступает им по параметрам [источник не указан 915 дней] .

По количеству слоёв [ править | править код ]

  • трёхслойная
  • пятислойная
  • многослойная

В основном листы фанеры имеют нечётное количество слоёв шпона: в этом случае шпон расположен симметрично относительно среднего слоя. Если слоёв шпона в фанере четыре, то центральные слои располагают и склеивают перпендикулярно наружным, что увеличивает общую прочность и стойкость к деформации.

По пропитке [ править | править код ]

Водостойкая фанера — материал, обработанный специальным образом для увеличения сопротивления влаге. Максимально увеличить влагостойкие характеристики фанеры может помочь ламинирование.

  • ФБА — это листы фанеры, которые проклеены натуральным альбуминоказеиновым клеем. Преимущество фанеры ФБА в том, что она является экологически чистым строительным материалом, но её небольшая влагостойкость ограничивает применения этой марки.
  • ФСФ (фанера, изготавливаемая с применением смоляного фенолформальдегидногоклея). Эта фанера характеризуется относительно высокой износоустойчивостью, механической прочностью и высокой водостойкостью. ФСФ — один из самых популярных видов фанеры, используется в строительстве, производстве, кровельных работах. Допускается для применения в жилых помещениях, если класс эмиссии не превышает Е1.
  • ФСФ-ТВ (фанера огнезащищённая). Обладает свойствами фанеры марки ФСФ, но не подверженная горению, относится к группе трудногорючих материалов. Применяется в пассажирском вагоностроении и промышленном/гражданском строительстве.
  • ФК (фанера, получаемая при приклеивании шпонов карбамидным клеем). Обладая меньшими водостойкими характеристиками, ФК используется преимущественно при внутренней отделке помещений, в мебельном производстве, при изготовлении деревянной тары, при работе с конструкциями внутри помещения.
  • ФКМ. В качестве клея при производстве фанеры ФКМ используются меламиновые и меламиноформальдегидные смолы.
  • ФБ (фанера, пропитанная бакелитовымлаком, впоследствии склеивается). Этот вид обладает максимальной сопротивляемостью воздействию агрессивной среды и может использоваться в условиях тропического климата, при повышенной влажности и даже под водой.
  • БС (фанера, пропитанная бакелитовым клеем, С — спирторастворимый). Эта фанера обладает уникальными свойствами — сверхвысокой прочностью, стойкостью к агрессивным средам, гибкостью, упругостью, водонепроницаема, не гниёт, не раскисает. Её ещё называют авиационная фанера за то, что раньше использовалась только в авиа- и судостроении.
  • БВ (фанера, пропитанная бакелитовым клеем, В — водорастворимый). Эта фанера обладает теми же свойствами, что и фанера БС, за исключением влагостойкости, поскольку клей, применяемый при склеивании слоев, водорастворим.

По виду обработки поверхностей [ править | править код ]

  • НШ — нешлифованная фанера.
  • Ш1 — материал, шлифованный с одной стороны.
  • Ш2 — материал шлифованный с двух сторон.

Виды и сорта фанеры [ править | править код ]

В настоящий момент ГОСТы предусматривают наличие пяти сортов фанеры, которые отличаются наличием и количеством допустимых дефектов обработки [2] , пороков древесины и её дефектов.

Нормы ограничения пороков древесины и дефектов обработки [ править | править код ]

Наименование пороков древесины и дефектов обработки по ГОСТ 30427 Фанера с наружными слоями из шпона сортов
E (элитная) I сорт (B) II сорт (BB) III сорт (CP) IV сорт (C)
1. Булавочные сучки Не допускаются Допускаются до 3-х штук на 1 м² поверхности листа Допускаются
2. Здоровые сросшиеся светлые и тёмные сучки Не допускаются Допускаются диаметром, мм, не более Допускаются с трещинами шириной не более 1,5 мм Допускаются
15 25
в количестве на 1 м², шт. , не более
5 10
с трещинами шириной, мм, не более
0,5 1,0
3. Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина Не допускаются Допускаются диаметром, мм, не более
6 6 6 40
в количестве на 1 м² поверхности листа, шт., не более без ограничения количества
3 6 10
4. Сомкнутые трещины Не допускаются Допускаются длиной, не более 200 мм в количестве не более 2 шт., на 1 м ширины листа Допускаются
5. Разошедшиеся трещины Не допускаются Допускаются длиной, мм, не более
200 300 без ограничения
шириной, мм, не более
2 2 10
в количестве, шт. , не более
2 2 без ограничения
при условии заделки замазками Допускаются длиной до 600 мм, шириной до 5 мм при условии заделки замазкой
6. Светлая прорость Не допускается Допускается
7. Тёмная прорость Не допускается Допускается в общем числе с нормами п. 2 настоящей таблицы Допускается
8. Отклонение в строении древесины Допускается незначительное случайного характера, кроме тёмных глазков Допускается
9. Здоровое изменение окраски Не допускается Допускается не более, %, поверхности листа 5 Допускается
10. Нездоровое изменение окраски Не допускается Допускается
11. Гниль Не допускается
12. Наклон Не допускается Допускаются в общем числе с нормами п. 3 настоящей таблицы
13. Нахлёстка в наружных слоях Не допускается Допускается длиной, мм, не более Допускается
100 200
в количестве, шт., не более
1 2
на 1 м ширины листа
14. Недостача шпона, дефекты кромок листа при шлифовании и обрезке Не допускаются Допускаются шириной, мм
15. Наличие клеевой ленты Не допускается Допускается в нешлифованной фанере
16. Просачивание клея Не допускается Допускается, %, не более Допускается
2 5
поверхности листа
17. Царапины Не допускаются Допускаются
18. Вмятина, отпечаток, гребешок Не допускаются Допускаются глубиной (высотой) в пределах значений предельных отклонений по толщине Допускается
19. Вырыв волокон Не допускается Допускается, %, поверхности листа, не более Допускается
5 15
20. Прошлифовка Не допускается Допускается
21. Покоробленность В фанере толщиной до 6,5 мм не учитывается, толщиной 6,5 мм и более допускается со стрелой прогиба не более 15 мм на 1 м длины диагонали листа фанеры
22. Металлические включения Не допускаются Допускаются скобки из цветного металла
23. Зазор в соединениях Не допускается Допускается шириной, мм, не более Допускается
1 2
в количестве, шт. , не более
1 1
на 1 м ширины листа
24. Расслоение, пузыри, закорина Не допускаются
25. Волнистость (для шлифованной фанеры), ворсистость, рябь Не допускаются Допускаются
26. Шероховатость поверхности Параметр шероховатости Rm по ГОСТ 7016, мкм, не более: для шлифованной фанеры — 100, для не шлифованной — 200
27. Вставки из древесины Не допускаются Допускаются при заделке в количестве, шт., не более
8 на 1 м 2 листа без ограничения
28. Двойная вставка Не допускается Допускается, шт., не более 2 на 1 м² листа Допускается без ограничения
Примечания:

1. Норма дефекта обработки «недостача шпона» относится и к внутренним слоям фанеры.
2. Пороки древесины и дефекты обработки, не указанные в таблице 3, не допускаются.

  • сорт Е (элита). Дефекты не допускаются, кроме незначительных изменений случайного характера в строении древесины;
  • сорт I. Максимальная длина покоробленности или трещин для фанеры первого сорта не должна превышать 20 мм;
  • сорт II. Допускаются трещины до 200 мм, вставки из древесины, просачивание клея площадью до 2 % от общей площади листа фанеры;
  • сорт III. Допускаются червоточины до 10 штук на квадратный метр при диаметре каждой не более 6 мм; общее количество перечисленных пороков не может быть больше 9;
  • сорт IV. Фанера 4-го сорта является крайне низкокачественной. Такая фанера может иметь следующие пороки: частично сросшиеся и выпавшие сучки — без ограничения; червоточины диаметром до 40 мм без ограничения; дефекты кромок листа глубиной до 5 мм;

Технология изготовления [ править | править код ]

В технологическом процессе производства фанеры можно ориентировочно выделить 14 этапов:

1) Подготовка сырья к лущению.
На начальном этапе происходит отбор качественного берёзового фанерного кряжа, он должен соответствовать ГОСТу 9462-88. По поступлении на завод сырьё гидротермически обрабатывается в варочных бассейнах.

2) Окорка сырья.
Окорка — удаление с поверхности кряжа коры и луба. После произведения окорки бревна прогоняют через специальный сканер, определяющий кубатуру кряжа.

3) Разделка фанерного сырья.
Для разделки сырья на чураки используется пильный агрегат, работающий в полуавтоматическом режиме. Получившиеся от разделки под определённую ширину листа отходы отправляются в отделение переработки отходов, а сырьё в виде чураков — в приёмник-накопитель и на следующий этап, к лущильному станку.

4) Лущение, рубка и укладка шпона.
Для лущения шпона используются лущильные станки, а рубка по размерам осуществляется ножницами, получаемый шпон в сыром виде на выходе имеет толщину в 1,15—1,18 мм. Получившаяся после лущения лента шпона подаётся к пневматическим ножницам, для раскроя на форматные листы в полуавтоматическом режиме. Лущёный шпон стопками подаётся к сушилке.

5) Сушка шпона.
Сушится шпон с использованием газовых роликовых сушилок, работающих на топочных газах, а также и в термомасляной сушилке.

6) Сортировка шпона.
После сушки шпон делится на несколько частей, одна из которых направляется на ребросклеивание и шпонопочинку, а другая — сразу на сортировку в соответствии с требованиями ГОСТ 3916.1-96 или требованиями заказчика. Неформатный, кусковой и оставшийся от обрезки шпон отправляется на ребросклеивание вдоль волокон на внутренние слои, а после обрезки поперёк — на линию усовки.

7) Склеивание шпона на «ус».
Склеенный на «ус» поперёк волокон шпон идёт на внутренние слои большеформатной фанеры.

8) Ребросклеивание шпона.
Для ребросклейки используются станки с подачей шпона вдоль и поперёк древесных волокон.

9) Починка шпона.
В починку шпона идут полоски шпона шириной до 49 мм, они подбираются по направлению волокон, цвету и породе древесины, толщине относительно требующих починки листов и плотно держатся в шпоне.

10) Приготовление и нанесение клея.
Рецептура приготовления клея — секрет производства любого фанерного завода, а наносится клей на шпон клеенаносящими станками, с помощью рифлёных металлических барабанов строго цилиндрической формы.

11) Сборка пакетов.
Шпон с нанесенным клеем отправляют в наборку, где собираются пакеты, которые, проходя холодную подпрессовку, формируют будущие листы фанеры. Пакеты собираются в угольник, прижимаясь к упорам с двух сторон наборного стола. После холодной подпрессовки пакеты отправляют в загрузку горячего пресса.

12) Склеивание фанеры.
Для склеивания фанеры используется горячий гидравлический пресс с электронной системой управления прессованием, механической загрузкой и выгрузкой. После пресса фанера развозится погрузчиком в стопы для выстройки. Стопы держатся в течение 24 часов в условиях цеха чтобы снять внутренние напряжения.

13) Обрезка фанеры и шлифование.
В обрезке фанеры используются форматно-обрезные станки, а после обрезки её автопогрузчиком подают на сортировку или шлифовальный станок.

14) Сортировка, маркировка и упаковка.
Фанера подается на сортировочные площадки после обрезки и шлифования, где сортируется по ГОСТу 3916.1-96, после чего производится маркировка листов фанеры, упаковка её в стандартные транспортировочные пачки и маркировка пачек.

Производство в России [ править | править код ]

Фанера в России выпускается следующих основных форматов 1525×1525, 1220×2440, 2440×1220, 1250×2500, 2500×1250, 1500×3000, 3000×1500, 1525×3050 и 3050×1525 мм. Различие в расположении длины и ширины относительно формата фанеры обозначает продольное или поперечное расположение волокон шпона по длинной стороне и указывает, что если формат заявлен как 1220×2440 мм, то расположение слоёв шпона поперечное, а если 2440×1220 мм — продольное. Фанера с продольным расположением волокон шпона используется там, где требуется гибкость, а с поперечным — там, где требуется высокая жёсткость при изгибе.

Производство фанеры в России (млн. м³):

Фанерное производство в России расположено по большей части в привязке к регионам, богатым лесными ресурсами. Основная доля выпуска приходится на предприятия Северо-Западного федерального округа — около 35 % в общем объёме производства.

В России наибольшее распространение получило производство березовой фанеры (95% производства) в связи с особенностями состава лесов (из 63 фанерных заводов 62 производят березовую фанеру). Березовая фанера составляет 3-4% от мирового рынка фанеры
В 2005 году экспорт составил 1,5 млн м³, то есть около 60 % всей произведённой в стране фанеры.

СОДЕРЖАНИЕ:

Фанера представляет собой универсальный материал, который используется для различных целей практически повсеместно. Внешне фанера выглядит, как прямоугольные листы определенных размеров различной толщины, состоящие из множества слоев (не менее 3) древесноволокнистого сырья. Фанера может производиться из шпона древесины или деревьев.

Наиболее часто фанеру производят именно из шпона, слои которого укладывают перпендикулярно друг к другу и проклеивают специальными составами. Такая технология изготовления обеспечивает отличную прочность и износоустойчивать, а также повышает способность материала сопротивляться проникновению влаги.

Разновидности фанеры

Выпускается множество видов фанеры, она может быть влагостойкой, ламинированной, выполненной из разных сортов и пород дерева, а также иметь различную толщину и назначение. Как же определяют вид фанеры по материалу? В данном случае внимание обращают только на внешний слой фанеры, не учитывая внутренние.

В зависимости от разновидности исходного сырья различают следующие типы фанеры:

Березовая фанера производится из шпона лиственных пород дерева (березы). Такой шпон обладает равномерной, более однородной структурой, имеет хорошую плотность (порядка 650 кг/м.куб.). Фанера из березового шпона гораздо прочнее своих аналогов, выполненных из других материалов. Разница в прочности порой достигает 20 %.

Однако, стоимость березовой фанеры несколько выше, чем у аналогов. Такое объясняется отсутствием в березовом шпоне природных смол, а значит требуются дополнительные составы для создания фанеры хорошего качества. Березовая фанера приобрела достаточно широкое распространение. Ее применяют при строительстве частных домов, для упаковки перевозимых грузов, судо- и вагоностроения, а также во многих сферах автомобильной промышленности.

Хвойная фанера дешевле, чем березовая. В России хвойную фанеру, как правило, производят из коры сосны и ели. Такая фанера более легкая, обладает интересным внешним видом за счет древесного рисунка. Однако, хвойная фанера менее прочная, чем березовая. Шпон из хвойных пород деревьев содержит природную смолу, что способствует более длительной эксплуатации материала.

Природные смолы защищают фанеру от сырости и загнивания. Хвойная фанера получила наибольший спрос в индивидуальном домостроении, а также в сфере интерьер дизайна и создания декоративных элементов.

Следующий тип фанеры – комбинированная. Данный материал состоит как из березовых, так и из хвойных древесных волокон. Он сочетает в себе плюсы березовой и хвойной фанеры. Комбинированная фанера по прочности и техническим характеристикам напоминает березовую, однако, цена ее несколько ниже. Комбинированная фанера широко применяется в строительстве, мебельном производстве и для упаковки.

Виды фанеры по клеящему составу

Следующий аспект, по которому происходит разделение фанеры, тип применяемого для склеивания слое состава.

В зависимости от клеющего состава фанера бывает:

ФБА. Такая фанера производится с использованием альбуминоказеинового клея. Фанера ФБА является экологически чистым материалом и неводостойка. Такая фанера может использоваться для любых целей при низких показателях влажности.

ФК. Фанера типа ФК выпускается на карбамидном клеящем составе. Фанера обладает низкой способностью к влагоустойчивости. Сырьевые компоненты фанеры ФК не выделяют вредных веществ, материал абсолютно экологичен, поэтому его можно использовать для внутренних работ в жилых помещениях и детских учреждениях.

ФКМ. В процессе производства данного вида фанеры применяется меламиновый клей. Фанера обладает средними показателями по влагостойкости. Клеящий состав содержит небольшое количество вредных веществ. Фанеру ФКМ можно применять в условиях небольшого уровня влажности и там, где нет строгих ограничений по токсичности материалов.

ФСФ. Фанера типа ФСФ обладает отличными показателями по влагоустойчивости. Однако, при ее производстве используется фенолформальдегидный клеящий состав, который обладает достаточно большим количеством вредных веществ. Применение фанеры ФСФ в жилых помещениях, а также для производства мебели крайне нерекомендовано из-за высокого риска нанесения вреда здоровью людей.

ФБ. Данный вид фанеры получают путем пропитки листов шпона бакелитовым клеем. Фанера ФБ обладает превосходными показателями по влагостойкости, а также способна «работать» в условиях воздействия агрессивных сред. Такую фанеру можно применять в сложных климатических условиях (при низких или высоких температурах), она прекрасно выдерживает воздействие морской воды, различных микроорганизмов, кислот и щелочей. В свою очередь бакелитовая фанера подразделяется в зависимости от состава смол (ФБС, ФБВ) и типу проклейки.

Бакелитовая фанера ФБС выполнена с пропиткой спирторастворимыми клеями, обладает высокой влагостойкостью и бывает следующих видов:

  • фанера бакелитовая ФБС – самый качественный класс данного материала благодаря пропитке все слоев бакелитовым спирторастворимым клеем;
  • фанера ФБС1 обладает немного худшим качеством. Технология производства данной фанеры предусматривает промазывание, а не пропитку, слоев шпона;
  • класс ФБС1А обладает наименьшим качеством среди бакелитовой фанеры на спирторастворимых клеях. Здесь клеящим составом промазывают только продольно расположенные слои шпона.

Следующий подвид бакелитовой фанеры – ФБВ, выполненной на водорастворимых клеящих составах. Фанера ФБВ бывает двух видов: ФБВ (где внутренние слои шпона промазываются, а внешние подвергаются пропитке клеями) и ФБВ1 (где все слои шпона только промазываются клеящими составами). Главное преимущество такой фанеры – отличные прочностные характеристики.

Типы фанеры по способу обработки

Следующий критерий группировки фанеры – способ обработки поверхности.

По фактуре поверхности фанера бывает:

  • Ламинированная. Для этого фанеру покрывают специальными водонепроницаемыми пленками. Ламинированная фанера широко применяется для отделки и обшивки фургонов.
  • Шлифованная с одной стороны.
  • Шлифованная с двух сторон.
  • Нешлифованная.

На портале stroyka.ru вы сможете купить любые виды фанеры, а также посмотреть фото образцов и сравнить цены поставщиков.

Классификация фанеры по назначению

Область применения фанеры (ламинированной, шлифованной, влагостойкой и прочих видов) не ограничивается строительством, благодаря своим свойствам материал чрезвычайно востребован в различных сферах.

Портал stroyka.ru предлагает следующую классификацию фанеры по назначению:

Корабельная. Для отделки судоходных средств используются только самые качественные типы и сорта влагостойкой фанеры ФБ (на бакелитовом клее), которые отлично работают в условиях повышенной влажности и агрессивных сред.

Мебельная. Используемые для мебели виды фанеры должны быть экологичны, износоустойчивы и долговечны. Как правило, для мебели применяют комбинированную фанеру ФК.

Строительная. В сфере строительства используются, как правило, сорта 3/4 и 4/4 березовой фанеры. Данные виды фанеры могут применяться для пола, стен и других конструкций в качестве черновой отделки.

Авиационная. Для данных целей используют сорта фанеры ФСФ. Эта фанера обладает превосходными техническими характеристиками и идеально подходит для таких сложных и ответственных сфер деятельности, как авиа-, судо-, вагоно- и автомобилестроение.

Опалубочная. Для создания опалубки используют ламинированную фанеру ФБ, обладающую прекрасными характеристиками по влаго- и износоустойчивости, прочности и воздействию агрессивной среды.

Декоративная. Применяется фанера ФК для чистовой отделки помещений. Данный вид фанеры должен обладать превосходными характеристиками наружного слоя (ровная поверхность с фактурным узором). Фанера данного вида, как правило, выполняется из ценных пород дерева, либо из древесины высшего сорта.

Автомобильная. Для автомобилей, как правило, применяют фанеру типа ФСФ с ламинированной или сетчато-ребристой поверхностью. Фанера обладает высокой прочностью, влагоупорностью и долговечностью. Ее применяют для обшивки всех элементов кузова грузового автомобиля (стены, пол, двери, потолок).

Фанера: сортамент, характеристики

В настоящее время фанера выпускается пяти сортов. Технические характеристики каждого сорта фанеры строго определены в действующем ГОСТ.

Сорта фанеры:

Сорт 4. Этот сорт фанеры является самым дешевым и низкокачественным. Листы фанеры 4 сорта могут иметь множественные червоточины, дефекты однородности (выпавшие сучки) и неровности краев листа (впадины до 0,5 мм). Данный вид фанеры используют для внутренней черновой отделки. Наиболее распространенная сфера применения такого сорта фанеры – производство различной упаковки и тарирование.

Сорт 3. Фанера 3 сорта также может иметь червоточины, но в строго ограниченном количестве (не более 10 шт/м.кв.). Также ограничена величина размера червоточин (диаметр не должен превышать 6 мм), а количество всех дефектов на листе фанеры должно быть менее 9. Фанера 3 сорта также используется для черновой отделки помещений. Однако, допускается применение данного сорта фанеры в чистовых отделочных работах, при условии нанесения на поверхность листов лакокрасочных составов, позволяющих скрыть дефекты материала.

Сорт 2. Фанера может иметь следующие дефекты: трещины не более 20 см, участки с просочившимся клеем (если площадь участка составляет до 2% от общей квадратуры листа), древесные вставки. Эту фанеру, как и 3 сорт, применяют для черновой и чистовой отделки под покраску.

Сорт 1. Дефекты, допустимые на фанере 1 сорта, представляют собой трещины и коробление длиной менее 2 см. 1 сорт фанеры в строительстве применяют для чистовой отделки внутри и снаружи помещения.

Сорт Е. Фанера Е относится к элитному сорту. Фанера сорта Е должна четко соответствовать заявленным в ГОСТ характеристикам, а именно: не иметь червоточин, трещин и прочих дефектов, кроме случайных деформаций в строении самой древесины. Фанера элитного сорта наиболее качественная и дорогостоящая. Применяется для чистовой отделки.

  • Изоляционные изделия в электротехнике.
  • В авиационной промышленности.
  • В судостроении для дейдвудных подшипников, втулки и вкладыши обычных подшипников (антифрикционный, самосмазывающийся материал), зубчатые колёса и другие детали машин (конструкционный материал)

Классификация

Фанера называется продольной, если волокна в лицевых слоях направлены вдоль длинной стороны, в противном случае — поперечной

Фанера из древесины как твёрдых, так и мягких пород выпускается нескольких типов и сортов, которые различаются назначением, сроком службы, внешним видом и стоимостью.

По предназначению — строительная, промышленная, упаковочная, мебельная, и конструкционная.

По видам фанеру часто разделяют на два популярных вида — ФК (влагостойкая) и ФСФ (повышенной влагостойкости).

По типу обработки — ламинированная.

По внешнему виду (определяется количеством сучков на квадратный метр поверхности наружного слоя шпона): E (элита), I, II, III, IV.

По материалу, из которого изготовляется
  • Хвойная фанера (изготавливается из шпона хвойныхпород деревьев: лиственницы, сосны, пихты, ели). Иногда для изготовления фанеры используется шпон кедра — такая фанера используется в декоративных целях. Для хвойной фанеры обязательным является содержание хвойного шпона в наружных слоях — внутренние могут содержать шпон лиственных пород древесины.
  • Берёзовая фанера (изготавливается из шпона берёзы) получила распространение практически во всех областях, но из-за относительно более высокой стоимости в строительстве используется не так широко, как хвойная.
По количеству слоев

  • трёхслойная
  • пятислойная
  • многослойная

В основном листы фанеры имеют нечётное количество слоёв шпона: в этом случае шпон расположен симметрично относительно среднего слоя. Если слоёв шпона в фанере четыре, то центральные слои располагают и склеивают перпендикулярно наружным, что увеличивает общую прочность и стойкость к деформации.

По пропитке

Влагостойкая фанера — материал, обработанный специальным образом для увеличения сопротивления влаге. Максимально увеличить влагостойкие характеристики фанеры может помочь ламинирование.

  • ФСФ (фанера, изготавливаемая с применением смоляного фенолформальдегидногоклея). Эта фанера характеризуется относительно высокой износоустойчивостью, механической прочностью и высокой влагостойкостью. ФСФ — один из самых популярных видов фанеры, используется в строительстве, производстве, кровельных работах.
  • ФК (фанера, получаемая при приклеивании шпонов карбамидным клеем). Обладая меньшими влагостойкими характеристиками, ФК используется преимущественно при внутренней отделке помещений, в мебельном производстве, при изготовлении деревянной тары, при работе с конструкциями внутри помещения.
  • ФБ (фанера, пропитанная бакелитовымлаком, впоследствии склеивается). Этот вид обладает максимальной сопротивляемостью воздействию агрессивной среды и может использоваться в условиях тропического климата, при повышенной влажности и даже под водой.
  • БС (фанера, пропитанная бакелитовым клеем, С — спирторастворимый). Эта фанера обладает фантастическими свойствами — сверхвысокой прочностью, стойкостью к агрессивным средам, гибкостью, упруготью, водонепроницаема, не гниет, не раскисает. Ее ещё называют называют авиационная фанера за то, что раньше использовалась только в авиа- и судостроении.
  • БВ (фанера, пропитанная бакелитовым клеем, В — водоорастворимый). Эта фанера обладает теми же свойствами, что и предыдущая, за исключением влагостойкости, т.к. клей, применяемый при склеивании слоев — водорастворим.
По виду обработки поверхностей
  • НШ — нешлифованная фанера
  • Ш1 — материал, шлифованный с одной стороны
  • Ш2 — материал шлифованный с двух сторон

Виды и сорта фанеры

В настоящий момент ГОСТы предусматривают наличие пяти сортов фанеры, которые отличаются главным образом наличием и количеством допустимых дефектов обработки [1] .

  • сорт Е (элита). Дефекты не допускаются, кроме незначительных изменений случайного характера в строении древесины;
  • сорт I. Максимальная длина покоробленности или трещин для фанеры первого сорта не должна превышать 20 мм;
  • сорт II. Допускаются трещины до 200 мм, вставки из древесины, просачивание клея площадью до 2 % от общей площади листа фанеры;
  • сорт III. Допускаются червоточины до 10 шт. на квадратный метр при диаметре каждой не более 6 мм; общее количество перечисленных пороков не может быть больше 9;
  • сорт IV. Фанера 4 сорта является крайне низкокачественной. Такая фанера может иметь следующие пороки: частично сросшиеся и выпавшие сучки — без ограничения; червоточины диаметром до 40 мм без ограничения; дефекты кромок листа глубиной до 5 мм;

Технология изготовления

Бревно (чурак), очищенное от коры и термически обработанное, вращают вокруг своей оси. К вращающемуся бревну подводят лущильный нож, шириной на всё бревно, который как на токарном станке снимает «широкую стружку»; эта стружка называется шпон [2] .

Шпон впоследствии раскраивают, сушат, сортируют, собирают в пакеты, то есть перекладывают шпон таким образом, чтобы направление волокон в смежных слоях было взаимно перпендикулярным, число слоёв нечётно и каждый чётный лист с двух сторон намазан клеем. Эти пакеты затем подвергаются давлению и нагреву в прессе, в результате получается фанера, которую затем обрезают в формат и упаковывают в пачки. Фанеру затем могут шлифовать и ламинировать плёнками — в результате получается шлифованная и ламинированная фанера.

Производство в России

Фанера в России выпускается следующих основных форматов 1525х1525, 1220х2440, 1500х3000,1525х3050 мм.

Производство фанеры в России (млн. м³): 2002 г. — 1,8; 2003 г. — 2,0; 2004 г. — 2,2; 2005 г. — 2,6;

Фанерное производство в России расположено по большей части в привязке к регионам, богатым лесными ресурсами. Основная доля выпуска приходится на предприятия Северо-Западного федерального округа — около 35 % в общем объёме производства. В 2005 году экспорт составил 1,5 млн м³, то есть около 60 % всей произведённой в стране фанеры.

Производство фанеры — как всё организовано, процесс производства

Фанера это многослойный строительный материал, изготавливается путём склеивания специально подготовленного шпона.

Место, где производят фанеру, т. е. фанерный завод, называют ещё и «биржей». Только в обороте здесь не ценные бумаги и валюта, а брёвна. Берёза, сосна, ель.

Вот они как раз и являются ценностью. Укрывают их в том числе и от солнечного света — чтобы ультрафиолетовые лучи не высушивали торцы брёвен.

Возьмем, для примера, берёзу — фанера из неё получается самой прочной.

На завод дерево попадает в виде распиленных на равные части брёвен — чураков. Из них формируют нечто вроде вязанки, «перевязанных» массивными металлическими цепями.

 Эту огромную «вязанку» осторожно перемещают в бассейн с очень горячей водой. Здесь древесину основательно пропаривают.


При этом на поверхности дерева появляется бурая пена. Это — деготь, который выделяет береза. Он защищает дерево от гниения. А также используется при изготовлении знаменитой «мази Вишневского». 

Через несколько часов почерневшие брёвна выгружают из бассейна и оставляют на воздухе, чтобы выровнять температуру чурака — тепло должно переместиться от коры к самой сердцевине.

Берёза — порода настолько плотная и тяжелая, что даже тонет в воде. Но если древесину распарить — она станет мягкой и пластичной. 

После распаривания чурак направляется на лущильный станок. Здесь брёвна вращаются вокруг своей оси, а лущильный нож срезает с них кору и снимает с древесины широкую стружку, двигаясь по архимедовой спирали.

 

Небольшой экскурс в историю: В 300-ом году до н. э. Архимед вывел формулу идеальной спирали — она должна вращаться вокруг точки, с каждым новым витком приближаясь к ней на одинаковое расстояние. 

Похожим принципом пользуется паук, когда плетет свою паутину. 

Архимедова спираль позволяет срезать с бревна идеально ровный слой древесины. Можно сравнить это с заточкой деревянного карандаша. Карандаш — это ствол дерева, а канцелярская точилка — лущильный нож. Процесс лущения выглядит почти так же, как заточка карандаша. Правда стружка срезается не с кончика, а со всего цилиндра. Эта стружка, снятая с бревна, и называется шпоном.  

Длина шпона, снятая с одного чурака, может достигать 16-ти метров. Какое-то время шпон всё ещё остается влажным и теплым. Потому, что если бревно не пропаривать, драгоценная стружка при лущении будет рваться и ломаться. Самый тонкий шпон в мире делают только из Российской березы — толщиной всего в 1 мм.
 

В Америке, например, где березы почти нет, фанеру делают из сосны и пихты. В Китая — из тополя. А из такой мягкой хвойной древесины тонкого шпона не получается.

Снятую стружку раскраивают на гильотине и отправляют в газовую сушилку. Потоки горячего воздуха выгоняют из древесины лишнюю влагу, чтобы будущая фанера не расслаивалась и не пузырилась.

Кстати, разбить рукой обычный тонкий фанерный лист очень сложно. И под силу очень немногим большим мастерам Тамеши-вари (искусство разбивания твёрдых предметов). Если деревянная доска ломается за счет разрушения структуры волокон древесины под действием механической энергии удара, то тонкий лист фанеры эту энергию не просто поглощает, а возвращает мощь удара.

Устранение дефектов шпона

Если на древесине остался след от сучка — березовый шпон отправляют на починочный станок. Машина вырубает дефект и одновременно ставит на его место заплатку. 


Теперь — ключевой момент. Сборка фанеры. Для листа толщиной 1 см. нужно склеить 7 слоев шпона. Такой способ склеивания фанеры из нескольких листов в конце 19-го века называли «Русским». Раньше для склеивания использовали состав на основе казеина — молочного белка. Его получали из молока и сыра. Казеиновая фанера была прочной, но сильно впитывала влагу и промокала. 

Сегодня шпон склеивают с помощью формальдегидной смолы — благодаря ей фанера становится влагостойкой. Обычная мука делает смолу гуще, а древесину прочнее. Мел не позволяет клею проникать на поверхность и портить товарный вид.

У фанеры всегда нечетное число слоев. Клеем пропитываются лишь четные листы шпона, которые при сборке чередуются с сухими нечетными. Но самое главное — все слои взаимно перпендикулярны. Именно это делает фанеру такой прочной. У одного листа шпона волокна расположены вдоль. У следующего — поперек. Слой за слоем фанера увеличивает ударную вязкость — способность поглощать механическую энергию. Перекрестное расположение листов делает древесину устойчивой к деформации.

Собранные в пакеты слои шпона на несколько минут отправляют в холодный пресс, где сухие и проклеенные листы схватываются друг с другом. Это — подготовительный этап перед горячим прессованием. Каждый лист будущей фанеры загружают в подъемник, который транспортирует их в 20-ти пролетный горячий пресс. На каждом его этаже размещается фанерный полуфабрикат. Под большим давлением шпон накрепко склеивается друг с другом. Из-за высокой температуры клей даже кипит, а фанера испускает горячий пар. Всего за 10 минут бутерброд из тончайшей березовой стружки и клея превращается в сверхпрочный материал, который в течение суток будет остывать. За это время завершится процесс полимеризации клея.

Теперь остается лишь обрезать неровные края шпона и придать изделию привычный вид. Сложно поверить, что на самом деле обычная фанера — уникальный сверхпрочный материал. 

Бакелитовая фанера

Оказывается, из обычной древесины можно сделать еще нечто более прочное! Например — древесно-слоистый пластик. Его называют бакелитовой фанерой. Или — дельта-древесиной. Она настолько прочная, что может заменить бронзу. Из бакелитовой фанеры делают подшипники скольжения и бесшумные зубчатые передачи. Дельта-древесин сопротивляется любому виду деформации, не скалывается, не ломается и не растягивается.

Прочным, как цветные металлы, дерево становится благодаря бакелитовому лаку. Он делает материал почти неуязвимым. Им можно пользоваться даже под водой. Обычный березовый шпон покрывается лаком с обеих сторон и отправляется в сушилку. Здесь при температуре в 100 градусов он полностью впитывается в древесину. Т. е. у древесного пластика лаком пропитан каждый лист шпона. Пласты разделяют металлическими листами и отправляют под пресс. Он часами сжимает дельта-древесину при давлении в 6 раз большем, чем при изготовлении обычной фанеры. Количество слоев у древесного пластика доходит до сотни.

Из легкой и сверх прочной дельта-древесины делали фюзеляжи и крылья летательных аппаратов. Среди них есть первый цельно деревянный Советский истребитель по прозвищу «Рояль» и немецкая ракета класса «воздух-воздух» времен 3-го рейха.

Все о фанере: разновидности, характеристики, сфера применения

Фанера, как продукт древесины, в наше время пользуется большим спросом. Натуральное дерево сейчас стоит очень дорого. Поэтому фанерные листы – это хорошая альтернатива, если нужно создать интерьер под дерево при ограниченном бюджете. Кроме того, этот материал обладает такими качествами, которые делают его более привлекательным при сравнении с обычной древесиной.

Особенности и преимущества

В процессе ремонта и отделки фанеру можно совмещать с разнообразными материалами. Прежде всего, это сильно упрощает рабочий процесс. При этом сфера использования такого стройматериала значительно расширяется. Выполнять отделку древесно-стружечными плитами довольно просто. Но главное преимущество кроется в том, что в дальнейшем такая отделка не требует особого ухода.

Качественные древесные листы не боятся перепадов температуры и повышенного уровня влажности. Особенно, если они влагостойкие. Все поверхности, отделанные таким материалом, можно чистить и мыть моющими средствами.

Такие эксплуатационные данные древесно-стружечные плиты получают за счет особой технологии производства. В процессе изготовления тонкие слои древесины очень прочно склеиваются между собой. Их часто называют шпоном, что означает «широкая хорошо высушенная стружка». Количество слоев должно быть нечетным для сохранения симметрии по отношению к среднему слою. Волокна каждого из них направлены перпендикулярно по отношению друг к другу.

Иногда волокна могут располагаться под самыми разными углами. Это не дает плитам деформироваться и скручиваться. Для внешней отделки используются разновидности, которые предварительно были пропитаны особым влагостойким клеем. В итоге материал получается прочным, долговечным и устойчивым к нагрузкам.

Данный стройматериал производят не только в форме листов, но и в виде панелей. Листы применяют для выполнения облицовочных работ. Панели же идеально подходят и для облицовки поверхностей, и для возведения перегородок, и для производства самой разной мебели, и для создания межкомнатных дверей. В двух последних случаях материал требует дополнительной отделки шпоном, чтобы поверхность приобрела привлекательный внешний вид.

Стоит добавить, что фанера очень экологична. Ее делают из натуральной древесной стружки, которая смешивается со смолами природного происхождения. Смесь спрессовывается под давлением при высоких температурах. Это препятствует выделению каких-либо вредных веществ. Именно поэтому древесно-стружечные плиты можно использовать для производства мебели и игрушек для детей, при строительстве игровых площадок и торговых прилавков.

О видах и сферах применения

Древесно-стружечные плиты бывают нескольких разновидностей, которые используются в самых разнообразных сферах.

  1. Строительство. Из фанерных листов изготавливают опалубки, ими обшивают потолки и стены. Также этот материал укладывают на пол.
  2. Мебельная разновидность отличается высокой плотностью склеивания. У такой фанеры другая поверхность и форма. Часто этот вид используют для декора помещений.
  3. Декоративный вид. Такие древесно-стружечные плиты делают из прочно склеенного шпона.
  4. Бакелизированный материал делают из березового шпона. Его пропитывают фенольной смолой и склеивают под высоким давлением. Такая разновидность фанерных плит используется в автостроении.
  5. Авиация. Как можно понять, фанеру такой категории используют при строительстве самолетов. Она отличается особой прочностью и низким уровнем плотности. Основой этого стройматериала являются березовые опилки. Еще этот вид подходит для создания музыкальных инструментов.
  6. Ламинированный вид. В этом случае плиты имеют особое покрытие, которому не страшны никакие внешние воздействия. Ламинированная фанера износостойкая. Делают этот стройматериал из разных пород дерева, и бывает он разного цвета и качества.

Особенности ламинированного вида

Ламинированные древесно-стружечные плиты обладают определенными качествами. К примеру, перекрещивающиеся под разными углами волокна придают им прочности и гибкости. Особое покрытие защищает их от влаги, химических реагентов, солнечных лучей и механических повреждений. Такой стройматериал отличается и ударопрочностью. Он хорошо переносит различные нагрузки.

Особой популярностью пользуется водостойкая ламинированная фанера. Она очень прочная, а ее способности универсальны. В процессе производства плиты склеивают при помощи формальдегидного клея и покрывают специальной пленкой, которая не боится действия воды и химических средств. Это делает их более износостойкими. Кроме того, древесно-стружечные плиты получаются довольно толстыми.

Если вы решили использовать такой стройматериал, то должны знать, что он препятствует появлению плесени на стенах и потолке. Поэтому можете смело отделывать влагостойкими ламинированными плитами внутренние поверхности помещений и фасады зданий. Прослужить такой стройматериал может довольно долго. Отметим, что строить из него можно все что угодно в любое время года.

Качество, прочность, долгий срок службы – это именно те характеристики, которые сделали древесно-стружечные плиты особенно популярными.

Составы, используемые для ламинирования

  1. Меламиновый состав. Его готовят из спрессованных меламиноформальдегидных смол, которые относятся к аминопластам. Меламин используют для создания покрытий, которые не изнашиваются, не боятся влажности.
  2. Составы из фенола. Данное вещество готовят из разных видов органических смол. Но уровень влагостойкости, который обеспечивает фенол, ниже, чем у меламина.
  3. ПВХ или поливинилхлорид. Этот полимер сейчас широко распространен. ПВХ обладает замечательными технологическими качествами. Что касается его химической активности, то она очень низкая. Именно из-за этого данный полимер используют в самых разных сферах. Из листов, покрытых пленкой из поливинилхлорида, изготавливают мебель. Ими отделывают помещения изнутри.

Многие считают, что фанерные листы годятся только для решения второстепенных задач, когда речь идет об отделке интерьера. Поэтому их используют для создания конструкций, которые в последствие декорируются другими материалами.

Однако древесные плиты высокого качества обладает отличными декоративными свойствами. Поэтому их можно использовать и для декоративной отделки интерьеров, и для создания экстерьеров зданий. Дизайнеры и архитекторы по достоинству оценили удивительные качества данного стройматериала, его эстетический внешний вид.

Фанеру, особенно ламинированную, можно использовать в самых разных стилях дизайна интерьера. Особенно, если последний имеет серьезную претензию на оригинальность. Из древесно-стружечных плит можно создавать самые разнообразные формы. Такой материал часто используют для создания экологичного жилья.

Ламинированная фанера – это настоящая находка для современного дизайнера, который стремится проявить свою оригинальность. Хоть она и стоит дешевле, чем натуральное дерево, однако сохранила все свойства этого природного материала. К таким относятся тепло, практичность, прочность, необычная текстура и возможность создавать уютную атмосферу.

Вместо того чтобы банально зашивать все плоскости древесными плитами, лучше проявить фантазию и креативность. К примеру, с помощью фанеры можно сымитировать песчаные дюны или что-то в этом роде. Очень интересно выглядит пол, который покрывают большими некрашеными фанерными листами. Но и это еще не все. Ламинированными древесно-стружечными плитами обшивают балконы, балюстрады, крыши и даже карнизы.

Что касается ламинированных панелей, то ими можно обшивать стены и потолки. Это хороший способ создать интерьер «под дерево», когда нет возможности использовать обычную древесину. Более того, использование данного материала позволяет улучшить звуко и теплоизоляционные параметры помещения. Однако при использовании ламинированных панелей необходимо обратить особое внимание на их качество и цвет. Последний обязательно должен быть золотистым. От этих нюансов зависит не только внешняя красота стройматериала, но и срок службы уже готовой отделки.

Добавим, что невлагостойкие разновидности фанерных листов нельзя применять в помещениях с повышенным уровнем влажности. При несоблюдении этого правила, плиты быстро расслоятся и придут в непригодность. По той же причине простую фанеру не рекомендуется оклеивать обоями.

Декор стен

Декоративное преимущество фанеры кроется в ее живой текстуре с разводами, которая очень похожа на муар. Если сравнивать с другими листовыми материалами, фанерные листы отличаются легкостью. А после того, как их покрывают специальными лаками, древесная фактура проявляется еще больше. Эффект получается необыкновенный и очень приятный.

Декор потолка

Отделка фанерными плитами потолка способна придать любому интерьеру легкости и теплоты. В этом случае материал может быть даже необработанным. Самое главное, чтобы он гармонировал с остальной отделкой в помещении. Хорошие компаньоны для фанеры – это камень, дерево, кирпич.

С помощью фанерных листов вы легко можете создать потолок любой формы. Ведь этот материал прекрасно изгибается.

Создание мебели

Что касается мебельного производства, то фанерная мебель произвела настоящий фурор еще в 30-ых годах двадцатого века. Ее изящные и изогнутые формы покорили в те времена многих. Кроме того, такая мебель была доступной по цене.

Не угасла эта популярность и в наши дни. Сейчас фабрики используют фанерные листы для изготовления шкафов, стеллажей, кухонной мебели, ящиков для хранения одежды, подставок для цветов и многого, многого другого.

Скажем даже больше. Из фанеры изготавливают кровати. Считаете, что такая мебель может быть травмоопасной? Ошибаетесь! Ведь фанерные листы могут быть невероятно толстыми. Столы из такого материала могут быть раскладными, минималистическими, изящными и модернисткими. Из фанеры делают даже светильники на фарфоровых плафонах.

Строительная сфера

Как мы уже упоминали выше, ламинированные плиты отличаются высокой прочностью. Именно поэтому их используют для изготовления опалубки. Поверхностная пленка защищает материал от негативного влияния воды и других едких веществ, препятствует истиранию. А чтобы торцы листов не разбухали, их покрывают акриловыми красками, которые не пропускают воду. В результате опалубку можно будет использовать много раз для формирования фундаментов, колонн и других похожих конструкций.

Ламинированным плитам также находят применение в сфере хозяйства. Из них делают заборы, выстраивают складские помещения, возводят перегородки и создают нескользкие полы.

Как хранить и использовать фанерные предметы

Предметы, сделанные из ламинированной фанеры, подходят для многоразового применения. Тем не менее, вы должны выполнять некоторые правила, которые позволят значительно увеличить срок их службы.

Не сложно догадаться, что в процессе производства стройматериал подвергают распилу. Вследствие этого образуются открытые участки на торцах. Их необходимо защитить от попадания влаги. Если этого не сделать, прочность материала значительно снизится. Именно поэтому все торцы нужно тщательно покрыть специальными составами в несколько слоев. Лучше всего для этих целей подходит акриловая краска, как мы писали ранее.

Если говорить о конструктивных отверстиях, то их защищают от влаги при помощи составов на основе силикона. В этом случае можно использовать обычные силиконовые герметики.
Что касается опалубки, то ее необходимо хранить в тех же условиях, при которых будет выполняться бетонная заливка. Чтобы к защитной пленке плиты не прилипал раствор, ее нужно смазать специальным маслом. Это даст возможность создать бетонные или железобетонные конструкции с идеально гладкими сторонами. Когда форма будет снята, то с ее поверхности необходимо удалить все остатки цементной смеси.

Если соблюдать все правила по пользованию и хранению изделий, сделанных из ламинированной фанеры, то можно основательно увеличить срок их службы.

Видео. Интерьер мансарды из фанеры

Видео. Ламинированная фанера обзор

Марки фанеры и экологические показатели (класс эмиссии) фанеры

 Фанера изготавливается путем склеивания листов шпона клеем. В зависимости от области применения и необходимых соответствующих качеств фанеры используются различные сорта клея. Таким образом вся фанера делится на несколько марок в зависимости от используемого при её производстве клея.

ФБА – эта фанера изготавливается путем склеивания листов шпона натуральным альбуминоказеиновым клеем. Это позволяет получить повышенную экологическую безопасность. К сожалению, данное преимущество ограничивает применение фанеры марки ФБА ее небольшой влагостойкостью.

ФК – фанера, для склейки листов шпона данной марки используются карбамидные смолы. Такие качества как прочность, влагостойкость, экологическая безопасность позволяет использовать фанеру ФК в широком диапазоне. В основном — для внутренних отделочных работ.Особым спросом фанера ФК пользуется у производителей мебели, дизайнеров и строителей.

ФСФ – фанера, листы шпона которой склеиваются с помощью формальдегидных смол. Это придает данной марки фанеры повышенную износостойкость и влагостойкость.

К сожалению, некоторая токсичность формальдегидной смолы ограничивает ее применение в отделочных работах внутри помещений и в мебельной промышленности. Но хорошая влагостойкость позволяет использовать данную фанеру для наружных работ, изготовления вагонов и упаковочных материалов, создания многоразовых опалубочных систем и т.п.

ФБ – бакелитовая фанера. Эта фанера изготавливается путем предварительной пропитки слоев шпона бакелитовым лаком, с последующей склейки им же. Такая технология придает уникальные свойства бакелитовой фанере. Повышенная прочность, долговечность, устойчивость к короблению и расслаиванию, а так же повышенная сопротивляемость агрессивным средам (слабо кислотные растворы, щелочи, горюче-смазочным материалам) — вот только немногие достоинства этой фанеры. Благодаря подбору таких исключительных свойств бакелитовая фанера нашла широкое применение в отделке интерьеров зданий и помещений, в строительстве в качестве многоразовой опалубки, а также в различных сферах машиностроения, авиастроении и судостроении. Экологичность бакелитовой фанеры позволяет использовать ее не только для производства мебели, но и товаров для детей.

ФОФ – фанера, при производстве данной марки фанеры листы фанеры ФСФ облицовывают пленочным покрытием с одной или двух сторон, в зависимости от предназначения. Это покрытие чаще всего изготавливается из бумаги пропитанной синтетической формальдегидной смолой. За счет такого ламинирования повышается износостойкость и устойчивость к агрессивным средам. Фанера ФОФ нашла свое применение в основном для наружных работ.

Содержание формальдегида в фанере и выделение формальдегида из фанеры в воздух помещения в зависимости от класса эмиссии должно соответствовать указанному в таблице.





По содержанию формальдегида фанеру подразделяют на классы эмиссии: Е1 и Е2
Марка фанеры Класс эмиссии Содержание формальдегида на 100 г абсолютно сухой массы фанеры, мг. Выделение формальдегида
Камерный метод, мг/м3 воздуха Газоаналитический метод, мг/м2•ч
ФБА, ФК, ФБ Е1 до 8,0 включительно до 0,124 до 3,5 включительно или менее 5,0 в течение 3 дней после изготовления
ФСФ, ФОФ Е2 свыше 8,0 до 30 включительно до 0,124 св. 3,5 до 8,0 включительно и от 5,0 до 12,0 в течение 3 дней после изготовления

Вывод:  Напрашивается сам – чем меньше формальдегида, тем безопасней. На «улицу» — ФСФ и ФОФ, «в дом» — ФК, ФБА, ФБ.

Чем отличаются ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал?

Немного рассуждений о мебельных материалах: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон.

Выбор мебельных материалов может казаться сложным. И все же при понимании сути вопроса выбор всегда будет элементарным. Об этом видео. Смотри, задавай вопросы, комментируй …

Сегодня я хочу раскрыть такой вопрос: Чем отличаются материалы, используемые для производства мебели? На сегодняшний день существуют следующие материалы: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон. Поговорим конкретно о каждом из них.

Отличие ДСП

ДСП – это сокращенная аббревиатура от полного названия: древесно-стружечная плита. Современный композиционный материал, полученный путем прессования древесных частиц (опилок и стружек), в качестве связующего вещества используются формальдегидные смолы. Интересный факт из Википедии: “Древесно-стружечные плиты появились в 1940-х годах в США (англ. Chipboard) для временной мебели американских беженцев.” Уместное пояснение, которое еще раз напоминает нам, для чего и для кого первоначально была придумана мебель из ДСП.

Эксплуатационные характеристики ДСП

Одна (и наверное единственная его положительная характеристика)  – это стабильность. Изделия из ДСП сохраняют свою форму, цвет и размеры в обычных комнатных условиях. Это мертвый материал и в сравнении с мебелью из дерева не требует соблюдения относительной влажности воздуха, если только совсем не залить его водой.

Продолжительность жизни мебели из ДСП

У кого была мебель из ДСП (скорее всего у каждого из нас), тот знает насколько непрочен этот материал. Не смотря на внешнюю монолитность, которая создается тонким слоем пластика (ламинированное ДСП), внутри он состоит из опило и стружек. И по своей плотности ДСП могут отличаться, что сразу видно на спиле.

Рыхлое ДСП не прослужит вам и года: из него сразу повылетают петли, могут сломаться полки от тяжести книг, появляются сколы и т.д. Такая мебель не подлежит ремонту, даже не надейтесь! Если вам повезло и вы приобрели мебель из более качественного плотного ДСП, то она прослужит вам максимум 10 лет. Но только при условии правильной эксплуатации: не бить об углы, не царапать и не поливать водой.  Если вы захотите разобрать и повторно собрать такую мебель, то имейте в виду, что на третий раз вы уже не сможете вкрутить саморезы.

Минусы мебели из ДСП

Немаловажен экологический показатель, который скрыто, но направленно влияет на здоровье потребителей. Виноваты в этом связующие смолы, которые выделяют вредный для человека формальдегид. Предельно-допустимая эмиссия вредных веществ определяется санитарными нормами. Но все ли производители соблюдают данные требования? Низкосортные дешевые плиты иногда превышают ПДК до 40 раз.

За рубежом ( в Европе и США) плиты такого класса уже не выпускаются, а для производства мебели разрешено использовать только сверхбезопасные плиты класса «Super E». Особенно опасна для здоровья новая мебель, из которой еще не выветрились активные формальдегидные частицы. Поэтому при покупке стоит особенно обращать внимание на оклейку всех, даже невидимых снаружи, торцов мебели. Воспользуйтесь своим обонянием и принюхайтесь. Мебель из ДСП с высокой концентрацией формальдегида обладает едким неприятным запахом. Но зачастую, то что стоит в качестве образца – это не всегда, то что привезут к вам домой.

Отличие МДФ

Чем отличается МДФ (Medium Density Fibreboard – древесно-волокнистая плита) от ДСП?

Его относят к менее токсичным материалам, т.к плиты формуются методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего вещества используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины. Поэтому его считают более экологичным материалом и широко используют в производстве мебели.

Прочность МДФ превышает ДСП примерно в 2 раза, незначительно увеличивая срок службы мебели. В отличие от  древесно-стружечных плит МДФ является влагостойким материалом, особенно если он покрывается лаками и эмалью. Такую мебель практично использовать в ванной комнате, где постоянно высокая влажность.

Кроме этого МДФ может облицовываться пластиком, пленкой или шпоном. Разнообразие цветовых оттенков и эффектов (блеск, перламутр, металлик и т.д.) – впечатляет! Кроме того с помощью специального оборудования деталям из МДФ можно придать любые формы, сделать радиусные дверцы.

Любой из вариантов покрытия имеет свои плюсы и минусы. Поэтому первоначально стоит задуматься о предназначении мебели. В каком виде лучше использовать МДФ зависит от того, где и в каких условиях будет находиться будущая мебель и какие эстетические требования вы к ней предъявляете. МДФ в пленке, пластике или покрытый эмалью выглядит как пластик – холодно и безжизненно. А вот покрытый шпоном – невозможно с первого взгляда отличить от дерева. Поэтому очень часто коммерческие производители используют МДФ в мебели, где частично присутствует и дерево, и МДФ.

Отличие фанеры

Фанера – традиционный древесный материал, подобие которого находили даже в Древнем Египте. Позже в Греции и Риме мастера склеивали вручную грубый шпон дерева с помощью естественных смол. Промышленное производство фанеры началось лишь в 19 веке, что сделало мебель более доступной по цене и в то же время повысило ее качество.

Современная мебельная фанера получается путем склеивания 3 и более листов специального шпона с помощью карбамидной смолы. Эмиссии свободного формальдегида мебельной фанеры незначительна и сравнима по своим показателям с натуральной древесиной. В России для мебельного производства в основном используют фанеру из шпона березы.

А к примеру, в США можно встретить фанеру из вишни, которая в большом количестве произрастает северо-восточной части страны. Мебель из фанеры выпускается уже с конца 19 века и доказала свое право на существование. Прочность на выдергивание крепежа из фанеры примерно равна прочности дерева. Срок службы мебели из фанеры достигает от 50 до 100 лет. Недаром винтажные образцы 50-х годов становятся уже раритетом и предметом дизайнерских коллекций.

Первые стулья из гнутой фанеры американских дизайнеров и супругов Ray & Charles Eames стали выпускаться с 1941 года и пользовались большой популярностью в США и Европе.

Благодаря своей экологичности и невысокой стоимости мебель из фанеры излюбленным предметом современного интерьера. Из нее делают детскую мебель, кухонные гарнитуры, кресла и самую разнообразную дизайнерскую мебель. Фанера может использоваться в мебели, сохраняя свой естественный цвет березы, или окрашивается в любой цвет, а также шпонируется. Отделка торцов фанеры зависит от дизайна изделия. Их можно оставить открытыми или закрыть кромкой из дерева, зашпонировать, так что не отличишь от дерева.

yo (43 фото): что это такое? Виды

Фанера – это композитный материал, изготавливаемый из натуральной древесины. Она представляет собой листы, сформированные путем склеивания 3-х и более тонких древесных слоев. Материал характеризуют исключительная прочность и стабильность при перепадах уровня влажности, при этом он выгодно отличается от цельной древесины.

Что это такое?

Фанера – многослойный материал, получаемый при склеивании листов тонкого древесного шпона. Он характеризуется повышенной стойкостью к загибанию и механическим деформациям – это достигается за счет особой структуры материала. Используемые для изготовления фанеры шпонированные листы накладываются друг на друга так, чтобы направление волокон поочередно менялось. В результате при любом механическом воздействии каждый лист формирует прогиб в своём направлении и в результате компенсирует силу деформирования остальных слоев.

Изготовление фанеры — это трудоемкий многоэтапный процесс, который требует тщательного отбора сырья. На начальной стадии выполняется гидротермическая обработка брёвен. Под действием воды и повышенной температуры древесные волокна приобретают достаточную эластичность, затем на специальной установке аккуратно снимается кора и выполняется лущение.

Специализированная установка распускает дерево на тонкий шпон – технически этот процесс похож на затачивание карандашей. В результате из бревна формируется тонкая длинная лента со срезом 1-3 мм.

Шпон разрезается на отдельные листы в соответствии с параметрами фанеры. Они хорошенько просушиваются, затем их промазывают клеем, складывают и подвергают холодному прессованию. Полученная заготовка прессуется еще раз, уже под высокотемпературным воздействием — это способствует полимеризации основных клеящих компонентов. Для большей прочности полученные плиты дополнительно выкладывают в большие стопки, там они под своим собственным весом отлеживаются не меньше 20 часов.

Конечно, фанера не может заменить древесину, однако, у неё есть свои преимущества:

  • доступная стоимость;
  • лёгкость;
  • простота монтажа;
  • высокая теплопроводность;
  • шумоизоляция;
  • стойкость к плесени, грибкам и другой патогенной микрофлоре.

Впрочем, у фанеры есть и свои недостатки:

  • боязнь влаги;
  • низкие, в сравнении с древесиной, эксплуатационные параметры;
  • в случае механического повреждения фанеры возможно её расслоение.

Состав и свойства

Далеко не всякие сорта древесины обладают набором необходимых характеристик для изготовления фанерных листов. Наиболее распространенными считаются хвойные сорта и берёза. А также фанера бывает дубовой или буковой, реже ее производят из тополя, ясеня, а также липы, клена или экзотического бамбука. Кроме того, в продаже можно встретить комбинированные панели — они получаются из нескольких сортов дерева.

  • Березовая. Такая фанера на 85-95% состоит из березового сырья, она считается самым крепким материалом из всего предлагаемого в магазинах ассортимента. Плотность этого материала соответствует 600-700 кг/м3. Он на 20% прочнее, чем сосновый аналог. Его отличает однородная структура и эстетичный вид. Смолистость отсутствует.
  • Хвойная. Экологически чистая фанера, для производства такого материала используют хвойные породы дерева. Благодаря смолам, отталкивающим грибков и плесень, обеспечивается высокая стойкость к гниению. В России чаще всего продается сосновая фанера.
  • Комбинированные, самые крепкие разновидности фанеры. Изготовлены так, чтобы добиться высокой устойчивости ко всем типам внешних механических воздействий. Здесь используется несколько разных пород древесины. Как правило, сердцевину формируют из березы либо сосны, а наружная часть изготавливается из твердых пород с декоративной фактурой.

Отдельной разновидностью фанеры являются плиты ОСБ — их делают из прессованной стружки и опилок.

Фанера имеет ряд отличительных характеристик.

  • Прочность. Прямо зависит от породы древесины, а также особенностей склеивания. Обычно варьируется в диапазоне 500-750 кг/м3.
  • Экологичность. Характеристики токсичности фанеры определяются классом её эмиссии. Для монтажа в жилых помещениях нужно покупать только экологичные материалы с классом эмиссии Е1 и меньше. Все остальные разновидности в той или иной степени могут являться источниками формальдегидов и нести вред для здоровья.
  • Биологическая стойкость. Нельзя сказать, что фанера полностью защищена от поражения плесенью и гнилью. Однако её стойкость к ним намного выше, нежели у обычной древесины. Это объясняется тем, что фанера содержит фенольные, а также карбамидные смолы, они выступают как фунгициды. Во всяком случае желательно перед эксплуатацией обработать поверхность антисептическим составом.
  • Горючесть. Фанеру относят к изделиям с высокой горючестью – это следует иметь в виду при её эксплуатации.

При добавлении в клеевой состав антипиреновых пропиток получают негорючие разновидности древесного материала.

Фанеру часто используют для создания наружных ограждений, при подобном способе использования необходимо принимать во внимание её изоляционные характеристики.

  • Влагопроницаемость. Материал может впитывать воду, при увлажнении с одной стороны вода обязательно попадет на противоположную, а также может переходить на смежные материалы конструкции. Однако ее проницаемость носит капиллярный характер.
  • Теплопроводность. Этот параметр прямо зависит от плотности материала, обычно она установлена в границах от 0,1 до 0,25 Вт/ (м•К). Теплопроводность наиболее популярных марок приближается к натуральной древесине.
  • Паропроницаемость. Паропроницаемость листов почти в 2,5-3 раза ниже, чем аналогичный параметр древесины и в 5 раз меньше, чем у кирпичной кладки. Именно поэтому фанеру часто покупают для пароизоляции внутренних стенок.

Виды

Классифицировать фанеру можно по различным критериям.

По количеству слоев

Клееная многослойная фанера может содержать несколько листов шпона. Наибольшее распространение получили облегченные трехслойные изделия, они имеют толщину 3-4 мм. А также в магазинах представлены более крепкие изделия:

  • 5 слоев – 6 мм;
  • 7 слоев – около 9 мм;
  • 9 слоев – 12 мм;
  • 11 слоев – 15 мм;
  • 13 слоев – до 18 мм;
  • 15 слоев – 21 мм;
  • 17 слоев – 24 мм;
  • 19 слоев – 27 мм;
  • 21 слоев – около 30 мм.

По влагостойкости

При изготовлении фанерных листов применяются клеевые составы, поэтому материал имеет довольно высокую водостойкость. Выделяют несколько разновидностей.

  • ФК — влагостойкий материал. Для склеивания шпона применяют клей на базе карбамидоформальдегидной смолы. При покупке необходимо обращать внимание на класс эмиссии — он должен быть не больше Е1, вредность таких плит минимальна.
  • ФСФ — материал повышенной влагостойкости. Здесь используется тот же самый клей, только с добавлением водоотталкивающих компонентов. Эта фанера часто используется для внешней отделки.
  • ФСФ-ТВ — разновидности трудногорючей фанеры с антипиреновыми добавками.
  • Ламинированная — эта фанера к действию воды практически нечувствительна.

По степени обработки поверхности

В зависимости от метода обработки поверхности плит фанера бывает:

  • нешлифованной;
  • отшлифованной с одной стороны;
  • отшлифованной с обеих сторон.

Шлифовка делает поверхность более гладкой, готовой для любой отделки. Это очень удобно при выполнении ремонтно-отделочных работ, а также при создании мебельных модулей. Поверхность панели может дополнительно обрабатываться покрытием из фенолформальдегидных смол. Подобное покрытие делает поверхность более твердой и устойчивой к износу. Поверхность плит может быть шпунтованной, перфорированной, брашированной, фрезерованной и обожженной.

Пиломатериал, представленный в продаже, бывает белым, черным, цветным или лакированным. Некоторые плиты покрыты пластиковой пленкой.

По другим характеристикам

Фанера классифицируется по своему функциональному предназначению.

  • Авиационная. Для создания такого листового материала используют тончайший шпон с сечением 0,4 мм. Древесина выбирается только самого высокого качества. Эта фанера имеет малый вес, но при этом высочайшие прочность и плотность. Она отличается стойкостью к механическим повреждениям. Авиационная фанера востребована при авиамоделировании и выполнении обшивки самолетов. Обычно материал изготавливают небольшими партиями по заказу военных предприятий.
  • Корабельная. Как и следует из названия, этот материал применяют при сборке конструкций плавательных средств. Особенность такой фанеры – наличие специальной пропитки, многократно повышающей её влагостойкость. Для этого материала применяется особый сорт тропической древесины. Большая часть представленной на строительном рынке корабельной фанеры производится в Америке, а также в Израиле и в странах Евросоюза. Отечественные компании не имеют необходимого древесного сырья для открытия серийного производства.
  • Мебельная. Этот тип фанеры имеет весьма эстетичный вид. Тем не менее по своим физико-техническим параметрам он уступает всем остальным материалам. Используется исключительно для создания кухонный мебели и шкафчиков для ванной комнаты.
  • Опалубочная. Этот материал оптимален для проведения черновых работ, например, для оформления опалубки перед черновой заливкой бетона. Характерной чертой такой фанеры считается ламинированный слой — это полностью исключает размокание плит под действием воды. А кроме того, обеспечивает максимально простое отрывание от застывшего цементного раствора.
  • Строительная. Весьма крепкий стройматериал, используемый для монтажа каркаса гибкой кровли, обшивки стен и потолков. Строительные листы стоят дорого, поэтому имеют узкое применение.
  • Транспортная. Красивые плотные материалы, которые актуальны для выполнения обшивки вагонов и троллейбусов. Эти листы отличает антискользящее покрытие, они характеризуются максимальной стойкостью к влаге и повышенной прочностью. Толщина этой фанеры варьируется в пределах 6,5-27 мм. Утолщенная идёт в ход для обшивки кузовов. Изделия средней толщины оптимальны для производства легких фургонов.
  • Декоративная. Наверное, это самая необычная разновидность фанеры, покрытая лаком. Она выглядит очень красиво, обладает интересной текстурой и оригинальным цветовым решением. Подходит исключительно для проведения ремонтно-отделочных работ.

Сорта и марки

Существует несколько распространенных марок фанеры.

  • ФСФ – материал, склеенный клеем на основе фенолформальдегидной смолы. Он характеризуется прочностью и стойкостью к воде. Обычно применяется в строительной сфере.
  • ФК – здесь шпонированные слои проклеиваются карбамидным составом. Подобный материал имеет чуть меньшую гигростойкость, зато в большей степени соответствует требованиям экологичности. Актуален для внутренней облицовки конструкций и выпуска мебели.
  • ФБ – фанера, клееная бакелитовыми смолами. Они в 2-5 раз повышают прочность на изгибе, на 60-70% увеличивают влагостойкость, придают исключительную поверхностную плотность.
  • ФБС — самая прочная фанера, сделанная с использованием спирторастворимых бакелитовых смол. Материал может выдерживать длительный контакт даже с соленой водой, поэтому из него изготавливают элементы корпуса плавсредств.
  • ФБВ — для склеивания листов шпона здесь используют водорастворимые смолы, поэтому она на 15% менее влагостойка, нежели ФБС.
  • ФБА – единственная марка на 100% натуральной фанеры без фенола. В ней плиты шпона склеиваются между собой казеиновым либо альбуминовым клеем. Такой материал абсолютно безопасен для жизни и здоровья человека. Имеет низкую влагостойкость.

Сортовая классификация материала зависит от качества поверхности. Дерево представляет собой материал с неоднородной структурой, на нем встречаются трещины или гниль — во время лущении все эти изъяны переходят на шпон. В ГОСТах приводится список всех возможных недочетов. Для всех сортов установлены свои возможные изъяны и их объем. Допускаются некоторые отклонения.

Элитный сорт Е:

  • на поверхности не должно быть никаких заметных дефектов;
  • на хвойных материалах допускается присутствие единичных сучков;
  • для лиственных могут быть незначительные структурные изменения шпона.

Сорт 1:

  • сучки/отверстия от сучков;
  • единичные сомкнутые трещины небольших размеров;
  • бледная прорость;
  • естественное изменение оттенка;
  • незначительные пробелы шпона во внутренних слоях;
  • торцевые дефекты.

Сорт 2:

  • сучки/червоточины;
  • единичные трещины;
  • прорости;
  • смоляные карманы;
  • нахлест шпона внешнего слоя;
  • вмятины;
  • царапины;
  • просачивание клея.

Сорт 3: для этого сорта типичны те же дефекты, что и для сорта 2, но в чуть больших количествах.

Сорт 4: для этой фанеры большая часть ограничений снята. Это технический материал, к нему предъявляются низкие требования сохранения механических характеристик. Подобные типы фанеры в основном применяются для творчества – моделирования и выжигания.

Размеры

Фанера может производиться в различных габаритах, условно их разделяют на стандартные и нестандартные. Первые регулируются ГОСТ 3916.1-96, вторые выпускают ограниченными партиями под заказ для больших производств. Как правило, листы изготавливаются прямоугольными, реже бывают в форме квадрата. В зависимости от габаритов фанера бывает малоформатной и большеформатной.

К самым ходовым размерам малоформатных плит относят:

  • 1220х1220 мм;
  • 1525х1220 мм;
  • 1525х1525 мм.

С такими листами можно работать в одиночку, без помощников. Однако при фиксации на поверхности заметно большое количество слоев. Именно поэтому в отдельных случаях оптимальным решением будет использование листов большого размера.

Большеформатные изделия изготавливаются в нескольких размерах:

  • 1830х1525 мм;
  • 3050х1525 мм
  • 3000х1500 мм;
  • 2500х1250 мм;
  • 2440х1220 мм.

Что касается толщины, то здесь можно найти материал размером от 1 до 40 мм. Некоторые производители выпускают более толстые модели. Самыми ходовыми считаются плиты толщиной 6-27 мм.

Советы по выбору

Определить продукт высокого качества можно только при внимательном осмотре. Вид фанеры может многое рассказать об эксплуатационных характеристиках изделий. Обязательно посмотрите на кромку листа, проверьте — тщательно ли проклеены слои. Посмотрите, какого цвета срез. Например, чередование разноцветных полосок указывает на совмещение лиственных и хвойных сортов. Светлая говорит о применении лиственного шпона, а тёмная — на хвойную древесину.

Многие недобросовестные изготовители иногда пытаются обмануть потребителей – они проклеивают качественным шпоном лишь внешнюю поверхность панели. В этом случае эксплуатационные параметры практически не изменяются, улучшается только внешний вид фанеры. Такой материал можно использовать только для финишной облицовки. А вот для сборки мебели и других серьезных задач он непригоден.

Среди распространенных пороков древесины можно выделить:

  • булавочные или выпадающие сучки;
  • трещины;
  • резкие оттеночные переходы;
  • царапины;
  • вмятины;
  • выпуклости;
  • расслаивание волокон;
  • «заплатки» из древесины;
  • наличие гнили;
  • клей на кромке.

Большое количество дефектов указывает на то, что изготовитель экономил на сырье, нарушал нормативы хранения и перевозки изделий либо пренебрегал нормами технологического процесса. Такая фанера будет недолговечной.

Применение

При использовании листов фанеры необходимо иметь в виду некоторые тонкости ее применения. Располагая плоские детали во взаимно перпендикулярных плоскостях можно добиться высочайшей прочности изделия. Главное — грамотно перераспределить нагрузку на поверхности и обеспечить фиксацию крепления. Гвозди с большим трудом входят в фанеру, в торце они и вовсе не держатся. Их используют только в качестве нагелей – забивают в предварительно просверленные отверстия. Такое решение используется под нагрузки «на срез», поскольку слабо сопротивляются выдергиванию.

Шурупы и саморезы сопротивляются выдергиванию хорошо. Однако для их установки обычно требуется предварительное сверление. Имейте в виду, что при подобной операции довольно часто возникают отрывы шпона и поверхностные сколы.

Чтобы получить чистый ровный срез и при этом не испортить материал, можно использовать только мелкозубные пилы или лазерную резку. Для шлифовки применяют ленточную шлифовальную машинку, движения выполняют вдоль кромки.

Фанера является одной из разновидностей мебельного и строительного материала, изготовленного из отходов древесины. Не стоит рассчитывать, что, купив фанеру, вы получите универсальное сырье, позволяющее создать прочную и красивую конструкцию, не уступающую по плотности ливанскому кедру. Но если использовать фанеру в точном соответствии с рекомендациями производителя, то этот материал будет служить вам несколько десятилетий.

В следующем видео вас ждет дополнительная информация о сортах фанеры по ГОСТу.

Фанера из тополя — китайская фанера

Фанеру из тополя изготавливают в Китае. Теплый китайский климат способствует быстрому росту этого дерева. Поэтому тополевая древесина заготавливается и продается в больших объемах. Это объясняет, почему китайская фанера отличается меньшей стоимостью по сравнению с российской. Но обладает ли она тем же качеством, что и отечественный продукт?

Качество фанеры из древесины тополя

Как было отмечено выше, тополь в Китае растет с большой скоростью. Поэтому его годичные кольца очень широкие. А чем они шире, тем менее плотной получается древесина. Рыхлый и пористый материал из тополя уступает по прочности сосновой и березовой фанере, которую вы можете купить у нас по низкой цене.

Из-за рыхлости тополевой древесины из нее невозможно делать тонкий шпон: его нарезают толсто и с большой погрешностью. Все это приводит к разнотолщинности материала. Разница в толщине различных участков одного листа фанеры из тополя может достигать 10%. Поэтому китайскую фанеру нежелательно использовать для выравнивания стен и потолков. Все неровности со временем проявят себя: обои лопнут от натяжения, линолеум протрется до дыр, дощатый пол начнет «ходить».

Где можно использовать китайскую фанеру, а где — нет

Качество тополевых листов из Китая оставляет желать лучшего. Но это не значит, что их нельзя применять совсем. Такой материал рационально использовать в случаях, когда в приоритете стоит низкая стоимость, а не прочность. Фанера из тополя подходит для:

  • производства поддонов;
  • изготовления тары для непищевых продуктов;
  • возведения опалубочной системы.

Из-за повышенной пористости древесины тополевая фанера быстро впитывает влагу. От этого она разбухает и расслаивается. Поэтому ее стоит использовать только в случае, если вам нужно возвести опалубку один или несколько раз. Для долговременного использования отдайте предпочтение ламинированной фанере из березы, которая выдерживает до 30-50 опалубочных циклов против 5-15.

Фанера из тополя производится только двух видов: ФСФ или ламинированная. Российский же продукт обладает большим ассортиментом. У нас вы найдете также ФК листы, трудногорючую и бакелитовую фанеру.

Класс эмиссии китайской фанеры – Е2. Это значит, что она содержит небезопасное для здоровья человека количество фенола. Из-за повышенной токсичности тополевые листы нельзя применять для внутренней отделки помещений и производства мебели. По этой же причине нежелательно также использовать их обшивки пассажирских автобусов, троллейбусов и других транспортных средств.

Из какого дерева делают фанеру?

Из какого дерева делают фанеру?

Фанера — это изделие, полученное из разных пород древесины и имеющее разную прочность. Фанера, полученная путем обработки натурального дерева, изготавливается из разных пород дерева. Следовательно, какое бы дерево ни использовалось, фанера получила свое название от этого дерева. Например, если мы говорим о фанере, изготовленной из древесины бука, мы называем ее буковой фанерой. Или, если мы говорим о фанере из древесины березы, мы называем ее березовой фанерой.

Цены на фанеру меняются соответственно. Тип используемой древесины является наиболее важным фактором, влияющим на цену фанеры. Потому что разные сорта деревьев имеют разные сильные стороны. На этом этапе фанера из более прочной древесины становится дороже и служит дольше.

Например, бук — водостойкое дерево. На данный момент она дороже фанеры, которая менее устойчива к воде. Если вы ищете водостойкую фанеру, вы можете выбрать морскую фанеру из бука или березовую фанеру.

Как Matho , мы предлагаем наиболее подходящий тип фанеры для ваших нужд. Обратившись к нам, мы подскажем, какая фанера больше подходит для вас, и расскажем, в какой области вы хотите использовать фанеру. Или вы можете заказать желаемый вид фанеры напрямую.

Наша компания, работая со 100% удовлетворением запросов клиентов, стремится предоставить вам услуги высочайшего качества. Мы поставляем фанеру, сотрудничая с известными мировыми брендами фанеры, такими как Sveza Plywood и Odek Plywood .По запросу также могут быть определены размеры фанеры, выходящие за рамки стандарта. Просто свяжитесь с нами, чтобы узнать цены на фанеру 2021 .

Если вы ищете качественную и прочную фанеру, Matho — правильный адрес для вас.

Деревья, используемые при производстве фанеры

Предлагаем вашему вниманию несколько видов фанеры и деревьев, из которых производится фанера.

  1. Фанера березовая

Как следует из названия, это разновидность фанеры, изготовленной из березы.Береза ​​- крепкое дерево, устойчивое к внешним условиям. Растет очень быстро и легко выращивается, особенно в скандинавских странах. Чтобы получить подробную информацию о дереве береза ​​ , вы можете ознакомиться с нашей статьей о том, что такое береза, где ее используют.

Присмотревшись, вы увидите, что береза ​​- очень прочное дерево, которое следует использовать в строительстве из фанеры.

  1. Фанера из бука

Если вы хотите построить лодку и не знаете, какой материал использовать, вы попали в нужное место.Наиболее распространенным видом фанеры в судостроении является фанера из бука , после березовой фанеры . Эти два типа деревьев также обладают высокой устойчивостью к воде и могут безопасно использоваться против внешних условий в течение многих лет, предотвращая попадание влаги.

Подробную информацию о буковой фанере Вы можете получить, просмотрев нашу статью о ценах на буковую морскую фанеру.

  1. Фанера из сосны

Другой вид фанеры, устойчивой к внешним условиям, — это фанера из сосны .Это также один из продуктов, который можно спокойно использовать при внутренней отделке. Она изготавливается из сосны и является одним из самых распространенных видов фанеры для внутренней отделки. Он устойчив к влаге и не изнашивается со временем.

Он получается путем склеивания между слоями, как и другие типы фанеры, и его прочность увеличивается при высоких температурах и давлении. Его часто используют в мебельной и деревообрабатывающей промышленности.

Подробную информацию о фанере из сосны Вы можете получить в разделе товаров нашего сайта.

На что следует обратить внимание перед покупкой фанеры

Это очень важный вопрос. Ответ должен быть хорошо известен и закупка фанеры должна производиться соответственно. Теперь давайте ответим на вопрос, что следует учитывать при покупке фанеры в качестве ингредиентов.

  • Как видите, типы фанеры определяются по типу используемого дерева.
  • С изменением количества слоев фанеры меняются и цены на фанеру.
  • Итак, с увеличением количества слоев сопротивление фанеры возрастает. (По этой причине следует отдавать предпочтение многослойной фанере вместо многослойной.)
  • Он должен быть устойчивым к влаге и воде.
  • Очень важно склеивать под высоким давлением и типом используемого клея. (Используемые типы клея должны повышать устойчивость к воде и влаге. Обратите внимание на тип клея WBP и клея MR.
  • Клей WBP: означает стойкость к воде и кипячению.Другими словами, это своего рода клей, устойчивый к воде и кипячению.
  • MR Клей: «Устойчивый к влаге». Так что это вид клея, устойчивый к влаге.
  • Фанера для дома и для улицы различаются по разновидностям.
  • Вся фанера, используемая в помещении, не может использоваться на открытом воздухе.
  • Если вы собираетесь покупать фанеру с фильмами, обратите внимание на качество используемой пленки.
  • Убедитесь, что на каждом слое используется один и тот же тип дерева.
  • С увеличением количества слоев увеличивается и вес фанеры.

Результат

При просмотре нашей статьи мы видим, что фанера — это продукт, который безвреден для здоровья , произведен с использованием полностью натуральных материалов, и очень прочен. Если вы хотите использовать фанеру, Matho — правильный выбор. Он предлагает вам фанеры высочайшего качества, используя свой опыт и знания в отрасли.

Мы являемся поставщиком фанеры в Германии, и если вы хотите получить информацию о брендах фанеры и узнать цены на березовую фанеру или фанеру Okoume, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Matho открывает перед вами двери качества.

Как производится фанера?

Этот пост является частью Руководства Plyco по фанере.

Фанера — это то, о чем слышали почти все, но знаете ли вы, как ее делают? Конечно, вы, возможно, знаете основы фанеры, состоящей из трех или более тонких слоев древесины, соединенных вместе с помощью клея, но что на самом деле нужно для создания Decoply от Plyco? Какие процессы входят в создание нашей березовой фанеры премиум-класса? Как именно у нас на пороге оказывается морская фанера? Здесь, в Plyco, мы одержимы всем, что касается Ply, от ДСП до фанерных панелей, поэтому мы подумали, что было бы интересно подробно рассказать о том, что происходит за кулисами.

Доверьтесь Plyco Process

Все начинается с деревьев. Деревья, используемые для производства фанеры, обычно меньше, чем деревья, используемые для производства других видов древесины, таких как пиломатериалы, в то время как фанера может быть изготовлена ​​как из твердых пород дерева, таких как клен, тополь и береза, так и из хвойных пород, таких как сосна Radiata, сосна Hoop и лауан. .

Деревья произрастают на плантации, за которой тщательно ухаживают.Сначала отмечены выбранные деревья, чтобы знать, какие из них готовы к вырубке. Для этого используются бензопилы или валочные машины — большой гидравлический подъемник, который устанавливается в передней части транспортного средства.

Ты меня крутишь вправо

Когда эти могучие деревья спилены, их тащат к месту погрузки удобными транспортными средствами, известными как трелевочные тракторы. Здесь бревна разрезаются по размеру и загружаются на грузовики длинной кучей, называемой бревенчатой ​​палубой.После распиловки и загрузки древесина готова к увлекательному путешествию на фанерный завод.

Достигнув нового дома, бревна по мере необходимости подбираются погрузчиками и помещаются на цепной конвейер, который доставляет их к окорочной машине — что-то вроде кассы в вашем местном супермаркете, только немного большего размера. Окорочный станок удаляет кору с помощью шлифовальных кругов с острыми зубьями или струй воды под высоким давлением при вращении бревна. Эти бревна затем перемещаются на другую конвейерную ленту, где циркулярная пила разрезает их на секции, подходящие для изготовления стандартных листов фанеры.Вы часто слышите, что такие блоки называются чистящими.

Так шпон, пока еще

Следующий шаг в этом волшебном процессе требует изготовления деревянной фанеры. Однако, прежде чем мы слишком увлечемся, необходимо нагреть и замочить бруски для размягчения древесины, пропарив их или погрузив в горячую воду. Этот процесс занимает 12-20 часов в зависимости от типа древесины и множества других факторов. характеристики. После нагрева блоки транспортируются в токарный станок для снятия обрезков, где они подаются по одному.Токарный станок быстро вращает блок, и лезвие ножа снимает с поверхности сплошной лист шпона.

Здесь становится жарко

Теперь, когда у нас есть лист шпона, вы можете либо сразу обработать его, либо хранить в многоуровневом лотке, либо намотать на рулон. Следующий шаг требует разрезания фанеры на полезную ширину. На этом этапе оптические сканеры ищут участки с недопустимыми дефектами и вырезают их.Похож на Терминатора, но из фанеры. Затем виниры будут уложены в соответствии с классом, что можно сделать вручную или с помощью нашей технологии Terminator. Наконец, отсортированные секции сушат для удаления влаги.

У нас есть фанера, так что пора начинать веселье. Сейчас идет процесс сборки и склейки деталей, который должен выполняться вручную или полуавтоматически с помощью машин. В случае трехслойного листа задний шпон укладывается ровно и проходит через расширитель, нанося клей на верхнюю поверхность.Короткие секции шпона будут уложены поперек, и весь лист будет пропущен через распределитель во второй раз. Затем поверх клееного сердечника укладывается лицевой шпон.

Вещи начинают накаляться, когда мы достигли стадии прессования. Листы загружаются в горячий пресс, который может обрабатывать невероятные 20-40 листов за раз! Когда все листы загружены, пресс сжимает их вместе с огромным давлением и нагревает их примерно до 110–157 градусов Цельсия. Примечательно, что прессование заканчивается всего через 2-7 минут.

На Домашней прямой

После того, как они выгружают листы, они пропускаются через пилы, обрезая их до окончательной длины и ширины. Затем поверхности фанерной доски будут отшлифованы с помощью ленточных шлифовальных машин или вручную точечно отшлифованы, в зависимости от сорта.

Красивое конечное изделие из фанеры

Наконец, листы оцениваются и отправляются к нам в Plyco, где по прибытии им аплодируют стоя.Самый последний этап процесса изготовления фанеры происходит, когда наши фантастические клиенты покупают лист, который доставляется через наш парк грузовиков из наших мест в Морнингтоне и Мельбурне или через перевозчиков и курьерских компаний для межгосударственных и региональных поставок. Или же, если у вас есть на это средства, вы можете прийти к нам лично и забрать свой новый блестящий фанерный дом.

Что дают леса (фанера)

Что дают леса


ФАНЕРА

Так же, как использование распиленных досок и бревна сделало это
можно построить дом с меньшим количеством дров, чем когда он был построен целиком
бревна, поэтому использование так называемой «фанеры» позволяет использовать
еще меньше, чем нужно для постройки дома из досок и балок
и черепица.А так как для этого дома требуется меньше древесины, а также меньше
труд, чтобы собрать это, стоит меньше денег.

Производство фанеры основано на старинной практике
изготовление фанеры; то есть склеивания тонких деревянных листов вместе и использования
их как одно целое. Для мебели использовался шпон. Это не обязательно
выдерживать любые тяжелые нагрузки. Это не должно было быть дешевым. Но для того, чтобы
фанеру можно было использовать для дома, она должна была быть прочной и
дешево — намного прочнее и дешевле, чем когда-либо был шпон.Два
вещи были необходимы; клей лучше всех известных, а листы тонкие
древесины больше, чем расстояние через ствол дерева. Обе эти вещи
у нас есть сейчас, и они были найдены таким образом.

Развертывание журнала

Во время мировой войны у правительства возникла внезапная потребность
для воздушных винтов. Они должны быть из дерева, которое не раскалывается или
деформироваться или ломаться при вращении на огромной скорости.Если части пропеллера
разорваться и полететь в космос был бы один ценный воздух
пилотировать меньше. По этой причине лопасти гребного винта должны быть изготовлены из
тонкие слои древесины. Идея была правильная, но для того, чтобы применить ее там
требовался клей более прочный и долговечный, чем любой известный. Лес
Найти этот клей попросили Лабораторию продуктов Лесной службы.
Во время поиска они обнаружили один, практически водонепроницаемый,
который используется в фанере.На вид тяжелый, коричневый, полупрозрачный
бумажные салфетки. Его лист укладывают между двумя тонкими слоями дерева и
сделал их частью с помощью сильного давления и тепла, и он
такой захват, что дерево будет разорвано прежде, чем клей станет
отпустить. Без этого клея не было бы дома из фанеры.

Но они были бы невозможны без нового
методы резки широких тонких листов дерева, часто шириной 6 футов,
из деревьев, диаметр которых намного меньше этого.Чтобы получить их, журнал
лишили его коры, пропитали и пропарили, пока он не стал
смягчился. Затем он помещается в станок что-то вроде токарного станка.
и установите вращающийся против длинного ножа, который срезает с него тонкий слой.
Он крутится и кружится, как будто разворачивается рулон шелка.
Пихта Дугласа раскатывается таким образом и используется как шпон
фанера. На поверхности стола или на стене он делает
узор необычайной красоты и насыщенного золотистого цвета.Нет обоев, нет
штукатурка, никакого другого покрытия не требуется.

Дом из фанеры

Фанера не используется, поскольку в производстве используются обычные плиты.
строительство домов. Он состоит из блоков стандартных размеров, таких как
8 на 4 фута. Каждый блок сделан из двух слоев фанеры, один из которых приклеен к
каждая сторона внутреннего каркаса с воздушным пространством
между — приправленный, чтобы он не коробился и не сжимался, склеенный так, чтобы
он не расколется, чтобы блокироваться по краю со следующим блоком,
и формируя как внутреннюю, так и внешнюю поверхность стенки
жилой дом.

Были разработаны другие агрегаты, которые сделают оба
потолок одной комнаты и пол той, что выше. Поверхности
эти фанерные блоки могут быть из любого вида симпатичного деревянного шпона, с любым
вроде красивая отделка. Все остальные единицы домостроения, которые могут
быть изготовлены из дерева, были разработаны типовых размеров, и из них
была построена лабораторией лесных продуктов в Мэдисоне, штат Висконсин, модель
дом из пяти комнат, который могут быть созданы семью мужчинами за 21 час и
будет стоить не более 1400 долларов.Это очаровательный дом, пригодный для жизни
дом, дом, простой в эксплуатации, за который кормильцу легко платить,
и построены из гораздо меньшего количества деревьев, чем дома наших прадедов.
Это часть ответа на вопрос, как 127000000 человек могут
получить всю необходимую древесину с 615 000 000 акров лесной земли.

Но в этом доме все еще есть последний и величайший
недостаток использования древесины — она ​​не пожаробезопасна. Тем не мение,
Ученые решили много более сложных задач, чем обеспечение огнестойкости дерева.В
Лаборатория лесных товаров — это длинная комната, полная намеренных мужчин,
пламя на древесине, пропитанной химикатами или покрытой
металлическая краска. Они повышают температуру и понижают ее, чтобы увидеть, насколько высоко
температура будет стоять; они обдувают его воздухом, имитируя высокий
ветер; они охлаждают его, чтобы узнать, как долго он будет удерживать достаточно тепла, чтобы застыть
огонь ко всему, к чему прикасается; и они проверяют это, как они проверяли
прочность клея, снова и снова, и запишите, что именно
случилось с каждой деревянной палкой.Они вешают эти проверенные леса в длинные
рядами, каждый из которых был тщательно промаркирован с названием дерева, что было
сделано, чтобы сделать его огнестойким, сколько тепла было приложено к нему и как
длинный; и результат — действительно ли он загорелся или просто поднялся
в волдырях или обугленные. Они еще не нашли идеального способа
огнестойкая древесина.

Проверка древесины на огонь

Есть несколько форм, в которых небольшие участки
из дерева встраиваются в более крупные блоки и используются как единое целое — старые
шпон, новая фанера и клееный брус.Эти
используется по-разному для разных целей, но основная идея
во всем то же самое. Местами фанеру можно использовать даже как замену
для стали.

Огромные деревянные балки, каждая ствол огромного
дерево, которое было всем, что было у наших предков, чтобы поддерживать свои крыши, будет
расколется и сломается под большим весом. Стальные балки не только прочнее
чем ствол дерева; но также они могут быть длиннее, чем любое дерево
расти.Стальные балки не растрескаются и не сломаются при гораздо более тяжелых нагрузках, чем
прочный брус из дерева выдержит. У нас не могло быть наших великих небоскребов
ни наши длинные мосты без стальных балок. А вот клееная тонкая
листы, фанера или меньшие балки внахлест намного прочнее, чем
одиночные балки. Насколько сильными они могут быть? Насколько далеко они могут
заменить сталь?

Лаборатория лесных товаров имеет огромный, устрашающий
машина, которая держит огромную арку из дерева, которая была
веками растут и начинают мучить его.В
давление становится более жестким, фунт за фунтом увеличивается до 1000000 фунтов
может ли арка выдержать такое же давление, прежде чем расколется
и ломается. Но этот металлический монстр — такое же предохранительное устройство, как и цепи.
на автомобильную шину, или охранник над циркулярной пилой, потому что под этим
испытания и повторные испытания показали, что арки и балки
слоев древесины, склеенных под давлением, можно приложить к некоторым из
применения, для которых твердая древесина недостаточно прочна.

На арку можно оказать давление в миллион фунтов

Арки из дерева могут заменить сталь

Большой склад Лаборатории лесных товаров
перекрывается арками из этого клееного дерева, обработанного
защитное покрытие, придающее им сияющее сияние, как если бы можно было
посмотрите сквозь поверхность дерева в его самое сердце.Арки
вроде они легче и дешевле стальных арок, а до пролета
100 футов, как сталь, способны выдержать нагрузку
их.

А деревянных арок всегда может быть много. Длинный
после последнего фунта железной руды с таких крупных месторождений, как Месаба
Ассортимент отправлен на плавильный завод, из него изготовлен чугун, а
чугун превратился в стальные балки, а стальные балки износились
и проржавевшие, могут быть деревянные арки — пока мы берем
проблемы с выращиванием деревьев!



какие-леса-дают / сек3.htm
Последнее обновление: 19-апр-2010

Разница между хвойной фанерой и лиственной фанерой

Хвойная фанера — это настоящая фанера хвойных пород, а лиственная — настоящая лиственная древесина.

Обычно лиственную древесину получают из лиственного дерева, которое ежегодно теряет листья, а хвойную древесину получают из хвойного дерева, которое обычно остается вечнозеленым. Лиственные породы, как правило, растут медленнее и поэтому обычно более густые.

Твердая древесина не обязательно является твердым материалом, а древесина хвойных пород не обязательно относится к мягкой породе.

Для различных строительных проектов требуются разные виды панелей. Фанера из твердых и мягких пород древесины может использоваться для всех проектов, от структурных до неструктурных декоративных панелей.

Yalongply — экспортер фанеры из твердых пород древесины и сосновой фанеры из Китая.

Чем отличается древесина хвойных и лиственных пород?

Там есть разные семена.

Различить эти два вида древесины можно только по семенам. Хвойные или мягкие породы деревьев называются голосеменными из-за их голых семян.Лиственную древесину называют покрытосеменными из-за ее семян в оболочке. Сравните спелую шишку открытой спелой сосны с яблоком.


Лиственная древесина — широколистная

Лиственная древесина — это лиственные деревья с широкими листьями. Они приносят плоды или орехи и обычно бездействуют зимой.

  • Есть некоторые твердые породы дерева (мескит) и очень мягкие (бальза).
  • Лиственная древесина в основном выращивается в тропических регионах. Типичными породами твердых пород являются окумэ, бинтангор, сапеле, меранти и т. Д.Основной источник древесины лиственных пород — Габуны, Папуа-Новая Гвинея, Малайзия, Индонезия и т. Д.
  • Лиственные деревья растут медленно. Но есть некоторые лиственные деревья, которые быстро растут, такие как фальката, бальза, тополь, эвкалипт и тополь.
  • В лесах Северной Америки растет много американских лиственных пород, включая дуб, ясень, вишню, клен и тополь. Другие лиственные породы — вяз, испанский каштан, лайм, вишня, платан и клен.
  • Тропические лиственные породы дерева включают красное дерево, палисандр, бальзу, черное дерево, тик и венге.Они растут в тропических лесах. Цвет, структура, твердость и блеск многих импортных пород древесины отличаются от американских лиственных пород.
  • Тропические лиственные породы дороже хвойных.
  • Осенью опадают

18 Ламинированный шпон 902

Твердая древесина Тип Характеристики Использование древесины
Дуб Твердая и прочная древесина
Хорошая отделка
Серебряное зерно при радиальной резке
Мебель
Двери
Лицевая поверхность из фанеры
Вяз Привлекательная текстура
Устойчивость к раскалыванию
Влагостойкость
Токарная обработка древесины
Садовая мебель
Проекты на открытом воздухе
Береза ​​ Цветное дерево
18 Светлый цвет
18 Обычное в Ирландии Изготовление фанеры
Мебель
Полы
Ясень Очень распространенное дерево
Быстро растет
Твердая и прочная древесина
Светлая древесина
Характерная текстура
Эластичные свойства
Hurleys
Мебель
Ручки для инструментов

9 0335 Хвойная древесина хвойных пород — игольчатые листья

Хвойная древесина или хвойные деревья имеют иглы, а не листья.Широко распространенные в США деревья хвойных пород включают кедр , пихту, болиголов, сосну, красное дерево и ель . Мы видим много сосны, используемой в производстве конструкционной фанеры и фанеры CDX.

  • Хвойная древесина не всегда быстро растет. Сосна пинон, например, растет безумно медленно.
  • Хвойные породы тоже отлично подходят для изготовления мебели. Пихта четвертьзая прекрасна, а работать с чистой сосной — одно удовольствие.
  • В производстве фанеры используется много сосен. Сосна лучистая из Новой Зеландии.Обруч сосновый из Австралии. Сосну агатис выращивают в Папуа-Новой Гвинее и на севере Австралии.

Сосна хвойных пород Для фанеры

Сосна — наиболее часто используемая древесина хвойных пород при производстве фанеры.

В промышленности широко используются несколько видов сосны.

Сосна лучистая, сосна австралийская, сосна чилийская, сосна бразильская, ель и лиственница. Все они из хвойных пород дерева, которые можно использовать для фанеры.

В Австралии и Северной Америке сосна чаще всего используется для изготовления фанеры неструктурного и конструкционного назначения.

Что такое фанера пихты Дугласа? | Home Guides

Фанера из пихты Дугласа — это фанера из хвойных пород, обычно продаваемая в виде панелей 4х8 разной толщины. Пихта Дугласа — вечнозеленое растение, распространенное во многих лесных районах, а фанера, изготовленная из нее, является обычным строительным продуктом, доступным в различных сортах и ​​категориях для различных применений.

Пихта Дугласа

Пихта Дугласа — вечнозеленое растение с длинной мягкой хвоей. Многие люди изображают их как рождественские елки.Древесина пихты Дугласа ценится, как и многие другие вечнозеленые растения, за ее устойчивость к гниению. Деревья вырастают довольно большими, поэтому пихта Дугласа является хорошим выбором для изготовления больших бревен для мостов, опор и других подобных строительных объектов. Он тверже среднего для древесины хвойных пород и может быть грубым на битах и ​​лезвиях электроинструмента. У нее прямое волокно и средняя усадка и деформация по сравнению с другими хвойными породами.

Свойства фанеры

Фанера из пихты Дугласа имеет свойства, типичные для большинства видов фанеры.У него две внешние поверхности, одна известна как лицевая, а другая — как задняя. Два внешних слоя, или слой, всегда делаются из пихты Дугласа, и их волокна проходят вертикально по длине листа. Слои укладываются один на другой с клеем между ними в нечетном количестве. Слои с нечетными номерами и внешние слои расположены вертикально, а слои с четными номерами — перпендикулярно по ширине листа. Внутренний слой может быть изготовлен из других пород дерева, например из других сортов пихты, сосны и кедра.

Сорт

Фанера из пихты Дугласа бывает трех основных сортов. AB настолько близок к совершенству, насколько это возможно. Наружные слои вырезаются из цельного листа шпона и не должны иметь открытых узлов, видимых трещин или пятен. Марка BC немного грубее, с некоторыми открытыми сучками и минимальным расщеплением. Видимые пятна обычны. Степень C наиболее варьируется от очень близкой к BC до открытых узлов с пустотами и неплотными пятнами. Толщина и размер панелей, а также их структурная целостность должны быть одинаковыми для всех марок, с основными различиями в косметическом плане.

Области применения

Фанера из пихты Дугласа предназначена как для внутреннего, так и для наружного использования, в зависимости от клея, используемого при ламинировании слоев. Более эластичные, водостойкие клеи используются в морских сортах, которые иногда используются при строительстве лодок. В интерьере используется диапазон от чернового пола до настила крыши. Пихта Дугласа марки AB может быть окрашена и обработана открытой текстурой, хотя она не так широко используется в этом качестве, как фанера из твердых пород дерева, такая как балтийская береза. Обрежьте фанеру из пихты Дугласа с помощью фанерного лезвия, чтобы край не растрепался, хотя износ может произойти с любым лезвием.В случае истирания кромку можно сгладить с помощью вращающегося инструмента и насадки для шлифовальной ленты.

Источники

Биография писателя

Марк Моррис начал профессионально писать в 1995 году. Он опубликовал роман и театральные постановки на студии SEEDS. Моррис специализируется на многих темах и имеет 15-летний профессиональный столярный опыт. Он учитель озвучивания, актерского мастерства и кино. Он также преподает сценическое искусство и читает лекции по драматургу в Христианском университете Оклахомы.

The Treehouse Guide — FAQ по материалам, используемым при строительстве дома на дереве

Материалы

Какой хороший материал для опор?

Обычная древесина из строительного магазина идеальна, так как она имеет фиксированные размеры и предсказуемую прочность. Можно использовать самостоятельно заготовленную древесину, но она слабее, когда она зеленая, и ее следует фрезеровать, чтобы выявить любые скрытые дефекты, которые могут привести к поломке. На опорных балках не должно быть крупных узлов и трещин, и они не должны перекручиваться, если смотреть вдоль длинного края.

Какие хорошие материалы для пола?

Фанера для наружных работ подходит для использования в потенциально влажных условиях и является очень прочной. Он будет противостоять скручивающим силам, делая пол более жестким. Толщина ¾ «перекрывает балки, расположенные на расстоянии 12 дюймов друг от друга. Фанера не допускает дренажа или вентиляции, поэтому вам нужно будет предотвратить попадание воды на участки пола, не покрытые кровлей, но в целом это хорошая практика и продлит срок службы любого древесного материала, который вы используете для пола.В качестве материала пола хорошо подходят доски из массива дерева. Используйте минимальную толщину 1 дюйм с балками, расположенными на расстоянии 12 дюймов друг от друга. Доски легче поднять в дерево и разрезать по размеру, чем большие и тяжелые листы фанеры, и они позволят воздуху проветривать домик на дереве через щели в полу. Вы можете использовать паркетные полы в домике на дереве, например, из дуба или клена, чтобы получить прочный и красивый пол.

Какие хорошие материалы для каркаса?

Обычная древесина от строительного поставщика хорошо подходит для каркаса домика на дереве.Дуб или другие твердые породы дерева можно использовать для создания эффекта деревянного каркаса, но они добавят конструкции много веса.

Какие хорошие материалы для стен?

Подходит и внешняя фанера, и доски. Доски обычно перекрывают друг друга, чтобы дождь стекал, не проникая в стену — метод, называемый «перекрытие кораблей». Если каркас очень легкий, можно использовать фанеру в качестве основного слоя, чтобы сделать конструкцию более жесткой. Затем при необходимости можно использовать другие материалы.Поскольку материалы для облицовки стен обычно не являются конструкционными, можно использовать альтернативные материалы, чтобы добавить визуального интереса. Плетеные ветки придадут естественный вид и позволят воздуху проветривать домик на дереве. Битумная черепица (панели из кедра или другой древесины с прямой структурой) популярна среди строителей домиков на деревьях в тех регионах, где они доступны (особенно в Великобритании и США).

Какие хорошие материалы для крыши?

Крыша должна иметь наклон не менее 30 градусов, чтобы дождь легко стекал.Базовый слой фанеры добавит жесткости крыше, но обычно этого недостаточно для защиты домика на дереве. Битумная черепица или рубероид / толь — самые распространенные кровельные материалы. Вы можете покрыть крышу соломой, если увеличить угол хотя бы до 45 градусов. Если вы живете в районе с сильным снегопадом, настоятельно рекомендуется крутая крыша с углом наклона 50 градусов или выше, чтобы снег падал. Снег может быть очень сильным и может привести к обрушению домика на дереве.

Что делать в окнах: стекло или пластик?

Стекло более прозрачное и устойчивое к царапинам, но пластик не разобьется на опасные осколки, если его сломает изнутри человек, находящийся внутри, или падающая ветка снаружи.Доступны специальные ударопрочные стекла, аналогичные тем, которые используются в лобовых стеклах транспортных средств. Если домиком на дереве будут пользоваться дети, убедитесь, что окна, которые могут полностью открываться, располагаются над украшенными площадками участками домика на дереве на случай падения.

Типы фанеры — древесина твердых пород VS древесина хвойных пород

В мире существует множество видов фанеры, и они изготавливаются из самых разных древесных материалов. Некоторые из них представляют собой твердые породы, такие как клен и дуб, а другие — мягкие породы, такие как кедр и сосна.

Почему вы хотите использовать другой сорт древесины и в чем разница между твердой и мягкой древесиной? Большинство людей считает, что древесина твердых пород прочная и долговечная, а древесина мягких пород податлива и пригодна для обработки.

В целом это так, но есть некоторые исключения, например бальза, которая представляет собой невероятно мягкую древесину твердых пород. На самом деле виды фанеры классифицируются ботанически по способу воспроизводства деревьев и структуре семян, а не по их окончательному внешнему виду.

Самая большая разница между твердой и мягкой древесиной — это тип дерева, из которого она происходит. Лиственные породы получают из покрытосеменных или цветущих растений, а мягкие породы получают из голосеменных, нецветущих растений, у которых есть незакрытые семена, такие как шишки. У лиственных пород также более медленный рост, более высокая плотность и они более дороги, чем хвойные. При этом считается, что с хвойными породами легче обращаться, потому что они легче и податливее.

Когда дело доходит до работы с различными типами фанеры, есть несколько важных отличий, которые могут облегчить или усложнить получение желаемых результатов.

Например, если вы используете шурупы в своем проекте, важно знать, что для различных структур древесины требуются определенные типы шурупов. При использовании древесины хвойных пород лучше использовать шуруп с крупной резьбой, который может агрессивно вгрызаться в мягкие волокна. С другой стороны, для твердых пород дерева лучше использовать винт с мелкой резьбой. Они менее агрессивны, не расщепляют древесные волокна и обеспечивают отличную фиксацию.

Еще одна разновидность этих двух типов фанеры — их конечное использование.Древесина твердых пород чаще используется для изготовления мебели, полов, настилов и высококачественной мебели.

Хвойные породы более плодовиты и составляют почти 80% всей древесины. Из-за обильных поставок древесина хвойных пород имеет широкий спектр применения, например, строительные компоненты, мебель, бумагу, древесноволокнистые плиты и многое другое.

Существует много различных типов фанеры, как твердых, так и мягких пород. Хотя древесина твердых пород обычно тяжелее, она также более долговечна.

Это не значит, что древесина хвойных пород не выдерживает испытание временем — они просто не так прочны, как древесина твердых пород.А поскольку хвойных пород так много, бывают случаи, когда их выгоднее использовать вместо твердых пород. Это действительно зависит от того, чего вы пытаетесь достичь.

Если вам сложно решить, какую древесину вы хотите использовать для своего следующего проекта, профессионалы USply всегда готовы помочь. Как признанные дистрибьюторы, мы обладаем знаниями и опытом, чтобы стать вашим проводником в мир фанеры. Мы поможем вам выбрать правильный сорт дерева, чтобы вы добились желаемых результатов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *