Эпоксидное покрытие для металла: Эпоксидная краска для металла | Эпоксидная эмаль по ржавчине производства КРАСБЫТ

Содержание

Эпоксидная краска для металла | Эпоксидная эмаль по ржавчине производства КРАСБЫТ

ЭПОКСМЕТ – антикоррозионная эпоксидная двухкомпонентная грунт-эмаль для металлических и железобетонных конструкций, подвергающихся агрессивному воздействию промышленной атмосферы, воды, соли, щелочей, горюче-смазочных материалов. Эпоксидная краска для металла образует толстослойное (до 120 мкм), химостойкое, ударопрочное глянцевое покрытие. Возможно нанесение эпоксидной эмали ЭПОКСМЕТ на неподготовленную поверхность, ржавчину без предварительного грунтования.

Сферы применения эпоксидной краски:

  • Трубы и трубопроводы
  • Газопроводы и нефтепроводы
  • Емкости для нефтепродуктов
  • Резервуары
  • Спецтехника, гидротехника, вагоны
  • Мосты и эстакады

Высокая растекаемость и хорошая адгезия позволяют применять ЭПОКСМЕТ на объектах, где невозможно добиться полной очистки металла перед окраской. В сочетании с цинконаполненным грунтом ПОЛИМЕРЦИНК-2К эпоксидный состав образует прочное защитное покрытие со сроком службы до 25 лет.

Характеристики покрытия:

  • Химостойкость (масло, бензин, растворители, морская соль, кислоты, щелочь)
  • Износостойкость, ударопрочность
  • Атмосферостойкость, водостойкость
  • Температура эксплуатации от –40 до +120 градусов
  • Срок службы покрытия — до 15 лет

Эпоксидная быстросохнущая краска для бетона

Эпоксидная краска без запаха для бетона

Эпоксидная краска для металла «2 в 1»

Эпоксидная краска «2 в 1» — давно зарекомендовавший себя двухкомпонентный материал, который образует толстослойное, прочное покрытие, стойкое к ультрафиолету, атмосферным осадкам, агрессивным веществам и механическому воздействию. Преимущество такого эпоксидного состава — в его дополняющих друг друга свойствах: это антикоррозионная грунтовка и глянцевая декоративная эмаль для металлических и железобетонных поверхностей. Отличное сцепление и быстрое высыхание эпоксидной краски облегчают окрасочные работы и ускоряют запуск объекта в эксплуатацию.

Очистить поверхность от рыхлой ржавчины. Наносить ЭПОКСМЕТ на обезжиренную и очищенную от пыли сухую поверхность. Компонент Аперемешать до однородной массы не менее 3 минут дрелью с насадкой. Ввести в основу компонент Б (отвердитель), тщательно перемешивать не менее 5 минут, дать отстояться 10-15 минут, затем перемешать. Эпоксидную краску наносить методом пневматического или безвоздушного распыления, кистью или валиком в 1-2 слоя.

Температура нанесения: от +5 до +30 градусов при относительной влажности не выше 85%

Время сушки между слоями при температуре + 20 градусов: 2 ч

Расход: 0,2-0,3 кг/кв. м

Жизнеспособность после смешивания: 6 ч

Время полной полимеризации: 72 ч

Растворитель: Р-4

Гарантийный срок хранения: 12 месяцев

Вес комплекта из 2-х ведер: 23 кг

Базовый цвет: серый. Колеровка по RAL

При проведении внутренних работ и после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты. Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от воздействия тепла, прямых солнечных лучей и влаги при температуре от –30 до +30 градусов.

После хранения при минусовых температурах выдержать не менее 24 ч при температуре +20 градусов.

Belzona 6111 Эпоксидное покрытие для защиты металла от коррозии

Belzona 6111 (Liquid Anode)

Двухкомпонентное эпоксидное покрытие, обогащенное цинком, для защиты металлических поверхностей от коррозии. Эта не содержащая растворителя эпоксидная смола идеально подходит для антикоррозийной защиты металлоконструкций в промышленных условиях, а также в условиях воздействия морской среды.

Belzona 6111 (Liquid Anode) легко смешивать и наносить кистью или распылением без применения специальных инструментов. Этот эпоксидный материал отверждается при комнатной температуре, исключая необходимость горячей обработки.

Основные преимущества:
  • Материал холодного нанесения и отверждения  – без горячих работ
  • Легко наносится распылением для быстрой защиты больших участков
  • Отличная антикоррозийная защита металлоконструкций посредством обеспечения максимальной катодной защиты, так как сухая пленка системы содержит не менее 90% цинковой пыли высокой степени чистоты
  • Предотвращает распространение ржавчины на поврежденных участках
  • Обладает свойствами «самовосстановления»
  • Подходит для покрытия сверху материалом Belzona 5111 (Ceramic Cladding) для максимальной защиты от воздействия химических веществ
Области применения Belzona 6111 (Liquid Anode):
  • Защита стальных конструкций от коррозии, включая мосты и поручни
  • Долговременная защита от внешней катодной коррозии трубопроводов и резервуаров
  • Защита и герметизация оснований резервуаров, поврежденных вследствие проникновения воды и внешней коррозии
Ключевая техническая информация:
Жизнеспособность при температуре 20°C 48 часов
Время отверждения до полной механической нагрузки при 20°C 7 дней
Теплостойкость (в сухих 3 условиях) 200°C (392°F)
Коррозионная стойкость – BS 3900 (Часть F3) После искусственного атмосферного старения на протяжение 60 недель (эквивалент 20 годам природного выветривания) – не было обнаружено признаков коррозионного разрушения системы
Кроющая способность  1,8 м2/кг на слой при нанесении толщиной сухой пленки каждого слоя 38 мкм (полная толщина сухой пленки двух слоев 76 мкм)
Срок годности  3 года при хранении продукта при температуре от 0°C до 30°C
Высокая адгезия к таким материалам, как Металлы
Типичные применения Внешнее защитное эпоксидное покрытие, внутренняя облицовка для защиты металлоконструкций от коррозии
Размер упаковки продукта 10 л. Размер упаковки может варьироваться в зависимости от региона.

Дополнительная информация

Для более подробной информации об этом продукте, пожалуйста, свяжитесь с нами или обратитесь к Вашему региональному дистрибьютору.

Для доступа к дополнительной информации, включая Паспорта Безопасности Веществ и Материалов и Инструкции по Применению, зарегистрируйтесь на Belzona Connect.

Эпоксидная краска для металла — характеристики, двухкомпонентные, защитные

При всем разнообразии спектра современных отделочных материалов, эпоксидная краска для металла не теряет своей актуальности и в настоящее время. Обладая отличными защитными качествами и хорошим внешним видом, она часто незаменима при промышленном и индивидуальном использовании.

Эпоксидные смолы, на основе которых изготавливаются современные эпоксидные краски, начали использоваться во многих сферах жизни достаточно давно. С развитием технологий, их состав изменился, улучшились технические качества, расширилась область применения. Сейчас они являются одними из наиболее востребованных лакокрасочных материалов. Эпоксидная краска для металла выпускается нескольких видов.

Основные виды

Главным компонентом любой эмали эпоксидной по металлу выступают эпоксидные смолы. Дополнительными составляющими служат отвердитель смолы и разнообразные пигменты. В результате подбора комбинаций и пропорций различных видов смол с отвердителем, можно получить отличные по своим характеристикам ЛКМ. Одни будут обладать большой жесткостью, другие получатся мягкими и похожими на резину.

Краска по металлу на основе эпоксидной смолы делится на три вида:

  • Аэрозольная
  • Порошковая
  • Двухкомпонентная

Аэрозольные лакокрасочные материалы используются в основном при покраске автомобилей или бытовых металлических изделий. Они изготавливаются в виде акриловых составов на основе эпоксидной смолы, обладают повышенной стойкостью к механическим повреждениям, создают отличную глянцевую поверхность на изделии.

Порошковые краски применяются в условиях промышленного производства, они изготавливаются на основе эпоксидных смол горячего твердения. Такие покрытия получаются более прочными и надежными, так как в результате полимеризации на покрываемой поверхности образуется плотная защитная пленка. Для нанесения их на поверхность металла требуются высокие температуры, поэтому в бытовых условиях применение порошковых эпоксидных красок крайне редкое явление.

Для использования в быту наиболее распространены двухкомпонентные эпоксидные составы. Смолы в них затвердевают при обычном температурном режиме – эффект холодного отвердевания. Красочная пленка в результате получается не настолько прочная, как при горячем способе, но тоже имеет отличные защитные свойства.

Разновидностью двухкомпонентных эпоксидных ЛКМ является эпоксидный грунт – эмаль «Эпостат» по металлу.

«Эпостат»

Отдельным видом ЭПК, который весьма широко используется в различных областях, является грунт – эмаль «Эпостат». Это износостойкая химически стойкая двухкомпонентная эпоксидная эмаль 3 в 1. Она обладают повышенной устойчивостью к химическим веществам, что делает ее пригодной для использования в нефтехимической и газовой промышленности, в гидротехнических сооружениях.

Этот ЛКМ представляет собой одновременно антикоррозийный грунт, преобразователь ржавчины и износоустойчивую краску. Главными достоинствами эпоксидной эмали «Эпостат» являются: быстрое высыхание (менее 4 часов), стойкость к температуре (-120 градусов – + 40 градусов), бензостойкость и маслостойкость, стойкость к соленой и пресной воде. Полная готовность окрашенной поверхности к эксплуатации возможна через 7 дней. В результате применения такого вида краски двухкомпонентной на эпоксидной основе по металлу получается гладкая, полуглянцевая, полностью однородная поверхность у изделия. Расход грунт – эмали на один квадратный метр составляет 160-200 г, при этом получается слой пленки толщиной 80-100 мкм.

Технические данные грунт-эмали «Эпостат»:

Основа материала Эпоксидная смола
Внешний вид пленки Однородная полуглянцевая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, % 72 – 78
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 50
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более 4
Прочность пленки при ударе, см, не менее 50
Прочность пленки при изгибе, мм, не более 2
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее 72
Стойкость пленки к действию 3%-го раствора хлорида натрия, ч, не менее 72
Степень перетира, мкм, не более 40
Адгезия, балл, не более 1

 

Основные характеристики

Достоинств у краски для металла двухкомпонентной эпоксидной достаточно много:

  • Прочное покрытие окрашиваемой поверхности
  • Эластичность красочного покрытия
  • Водонепроницаемость
  • Устойчивость к механическим повреждениям различного типа
  • Стойкость к агрессивным средам
  • Негорючесть
  • Крепкое сцепление с разными видами металлических поверхностей
  • Возможность однослойного нанесения
  • Разнообразие цветовой гаммы и получаемых покрытий

Пленка, получаемая в результате обработки поверхности изделий краской двухкомпонентной на эпоксидной основе, очень прочная, даже однослойная окраска дает достаточную защиту поверхности. Плоскость окрашенных ЭП красками изделий становится недоступной для проникновения влаги, что используется в гидроизоляционных целях. Устойчивость красочной пленки к различным внешним химическим воздействиям (щелочи, кислоты, соли и горюче-смазочные материалы) дает хорошую антикоррозийную защиту, а значит увеличивает срок службы изделий.

Под воздействием механических нагрузок красочная пленка имеет свойство растягиваться, но не повреждаться. Затем она восстанавливается от деформации. Так как эти краски обладают свойством не горючести, их широко используют в окрашивании электротехнических изделий, что предотвращает повреждение оборудования при перегреве.

Основным минусом двухкомпонентных эпоксидных материалов является неустойчивость при воздействии ультрафиолетовых лучей, довольно длительный процесс полного высыхания краски.

Область применения

Широкое использование красок двухкомпонентных на эпоксидной основе в быту и промышленности обусловлено их высокими техническими характеристиками. Их применяют в:

  • Бытовых окрашиваниях металлических поверхностей
  • Покраске деталей автомобилей
  • В качестве антикоррозийной защиты батарей отопления и деталей из металла в помещениях с повышенным уровнем влажности
  • На нефтепроводах, газопроводах
  • Для покраски емкостей для хранения нефти, топлива

Краска двухкомпонентная на эпоксидной основе по металлу используется не только как отделочный ЛКМ. Она часто применяется в качестве грунтовочного материала для дополнительной защиты и выравнивания поверхности металлических изделий.

Технология нанесения

До начала работы по нанесению эпоксидных ЛКМ на окрашиваемую поверхность, необходимо очень тщательно смешать основу и отвердитель. Обязательным условием также является четкое соблюдение пропорций компонентов. Это позволит получить требуемое качество покрытия, избежать проблем с браком покраски. Вся площадь предстоящей покраски хорошо очищается от разрыхленной ржавчины, различных жировых отложений, пыли и грязи.

Красить можно вручную (кисти, малярные валики), либо механизированным инструментом (пневматическим или безвоздушным распылением).

Для разведения эпоксидной краски не желательно использовать растворители, так как они значительно снижают влагостойкость и прочность лакокрасочного покрытия. Если возникла необходимость развести загустевшую ЭПК, то делать это надо осторожно, подбирая пропорции краски и растворителя.

Важно. Обязательно соблюдайте технику безопасности.

Так как при химической реакции, происходящей в результате соединения основы и отвердителя, выделяется большое количество тепла, при работе с эпоксидными красками необходимо соблюдать основные правила техники безопасности:

  1. Обязательно используйте специальную одежду и средства для индивидуальной защиты;
  2. Если работа происходит в замкнутом помещении, то требуется обеспечение достаточной вентиляции;
  3. Для смешивания компонентов используйте только специальный инструмент и соответствующие емкости;
  4. При контакте краски с кожей удалите капли до их высыхания;

Разновидностей эпоксидных красок для металла очень много. Цена на них часто зависит не только от конкретного вида, но и от производителя. Лучше тщательно проанализировать цель использования ЛКМ и, в зависимости от этого, выбирать необходимую краску.

Эпоксидная краска для металла – технология применения, характеристики и выбор

Когда речь идет о необходимости окраски металла, то идеальной краской для этого будет та, которая не только красиво ляжет на поверхность, но и надежно защитит ее от коррозии и будет долговечной.

В настоящее время выбор различных красок, в том числе и по металлу, очень широк. Но отдельное место в нем занимают эпоксидные краски.

Они появились еще в середине прошлого века, и по сей день свойства этих составов совершенствуются и улучшаются.

Эпоксидные краски – виды и свойства

На сегодняшний день краски, изготовленные на основе эпоксидных смол, существуют в трех видах:
  • порошковые;
  • аэрозольные;
  • двухкомпонентные.

Порошковые краски используются для окраски конструкций и деталей в промышленных масштабах. Для их использования нужны специальные камеры и оборудование, поэтому в качестве материала для применения в быту они малопригодны. Для их изготовления используются эпоксидные смолы горячего отверждения.

После просушки при высокой температуре они образуют очень прочные и стойкие покрытия, отлично защищающие металлические детали и конструкции от самых разных неблагоприятных факторов: истирания, периодического увлажнения, нагрева.

В состав этих смесей входят следующие вещества:
  • пигменты – мелкие цветные гранулы, придающие обработанной поверхности необходимый цвет;
  • модификаторы – обеспечивают равномерное распределение пигментных частиц в связующем, оптимальную полимеризацию состава;
  • связующее – низкомолекулярные смолы, при полимеризации которых образуется твердое, но при этом эластичное покрытие.
По методу нанесения порошковые составы делятся на две группы:
  • Термореактивные, в составе которых имеются специальные реагенты, способные активироваться при нагреве и улучшают процессы растекания краски и ее полимеризации. Именно благодаря им образуется покрытие с высокими показателями механической и химической стойкости.
  • Термопластичные используются иначе: на тщательно подготовленную поверхность при ее нагреве методом напыления наносится сухой компонент. Превращаясь в расплав, он растекается, образуя при этом плотную пленку.

Аэрозольные эпоксидные краски чаще всего используются при окраске автомобилей и их конструктивных частей. В составе этих красок присутствуют эпоксидные смолы холодного отверждения.

Двухкомпонентные краски являются самыми популярными при самостоятельном использовании.

Чаще всего такие составы поставляются в виде нескольких отдельных емкостей:
  • связующее – смесь эпоксидных смол;
  • пигмент, который смешивается со связующим, придавая ему необходимый цвет;
  • отвердитель.

При работе с двухкомпонентными составами очень важно соблюдать правильную технологию, тщательно смешивать основу и отвердитель, четко соблюдая пропорции всех составляющих. Краски данного типа отличаются высокой прочностью, нередко их используют в качестве грунтовки, позволяющей выровнять поверхность и создать дополнительную защиту от износа. Состав можно наносить толстым слоем, который при этом надежно заполнит все неровности и поры.

После приготовления двухкомпонентный состав пригоден к использованию в течение только 4-х часов, поэтому работать придется быстро.

Достоинства и недостатки эпоксидных красок

Все краски на основе эпоксидных смол пользуются популярностью благодаря положительным свойствам образуемых ими пленок.

Преимущества красок:
  • Краска имеет высокую адгезию, благодаря чему прекрасно ложится не только на поверхности из металла, но и из других материалов – бетона, пластика, дерева.
  • После обработки эти материалы обретают стойкость к воде, коррозии и биологическим воздействиям.
  • Образуемая на поверхности пленка имеет высокую устойчивость к механическим воздействиям, что гарантирует длительный срок службы покрытия.
  • Благодаря тому, что эпоксидные краски имеют высокий сухой остаток, их можно наносить даже в один слой, так как он имеет достаточную толщину для нормальной эксплуатации детали или конструкции.
  • Эпоксидные краски стойки к воздействию нефтепродуктов и растворителей, что позволяет широко использовать их в автомобильной промышленности.
  • Материал также обладает высокой химической стойкостью к воздействиям различных кислот, щелочей и газов.
Но есть недостатки:
  • краски плохо противостоят воздействию ультрафиолета;
  • при эксплуатации при повышенных температурах окрашенная поверхность может быстро пожелтеть;
  • время просушки обработанной эпоксидной краской поверхности составляет сутки и более;
  • после проведения окрасочных работ помещение необходимо тщательно проветривать;
  • перед использованием краски поверхность необходимо хорошо очистить;
  • не рекомендуется заниматься покрасочными работами при температуре ниже +15 градусов;
  • эксплуатировать окрашенные детали при температуре выше +60 градусов не рекомендуется.

Правила использования эпоксидных красок

Если Вы решили использовать эпоксидную двухкомпонентную краску, то стоит помнить, что эпоксидная смола является синтетическим полимером, который при взаимодействии с отвердителем вступает в термохимическую реакцию, при которой выделяется большое количество тепла. По этой причине работать с таким составом нужно очень осмотрительно.

Необходимо соблюдать правила безопасности:
  • В процессе приготовления и нанесения краски используйте защитные средства: очки, перчатки, комбинезон и респиратор.
  • Для соединения и смешивания составов используйте специальные деревянные лопатки или палочки. Ни в коем случае не применяйте пищевые принадлежности.
  • В помещении, где проводятся малярные работы, нужно обеспечить хорошую вентиляцию.
  • При попадании краски на кожу ее необходимо как можно быстрее удалить денатурированным спиртом или теплой водой с мылом. После полимеризации состава смыть его будет крайне сложно.
  • Банки с краской и отвердителем нужно хранить вдали от солнечных лучей и других источников тепла при температуре не выше +40 градусов.

Решив приобрести эпоксидную краску или грунтовку, постарайтесь найти максимум информации по ее назначению. Как и обычные краски, эпоксидные имеют различный состав, оптимально соответствующий их назначению.

В названии краски обычно всегда присутствуют буквы ЭП, к примеру:
  • Эпостат – грунт-эмаль по металлу с антикоррозионными свойствами. Используется для защиты стальных трубопроводов, газопроводов и труб различного назначения.
  • Эпоксидная эмаль ЭП 7003 – применяется как внешнее и внутреннее покрытие стальных резервуаров для хранения нефти и топлива, газопроводов.
  • Эмаль для металлических конструкций ЭП 1003 – служит финишным покрытием металлоконструкций, эксплуатируемых в условиях коррозионной активности (гидротехнические сооружения, подземные трубопроводы, строительная техника, транспорт).

Несмотря на большой выбор эпоксидных красок на рынке, их нельзя назвать универсальным материалом. Стоимость их довольно велика, а самостоятельное использование требует осторожности. Поэтому применять эти составы в быту стоит только тогда, когда их использование крайне необходимо и оправданно.

Антикоррозийная краска для металла на эпоксидной основе

Когда речь идет о необходимости окраски металла, то идеальной краской для этого будет та, которая не только красиво ляжет на поверхность, но и надежно защитит ее от коррозии и будет долговечной.

В настоящее время выбор различных красок, в том числе и по металлу, очень широк. Но отдельное место в нем занимают эпоксидные краски.

[ro-youtube-content count=”1″ no-desc=”0″]Антикоррозийная краска для металла на эпоксидной основе[/ro-youtube-content]

Они появились еще в середине прошлого века, и по сей день свойства этих составов совершенствуются и улучшаются.

Эпоксидные краски – виды и свойства

На сегодняшний день краски, изготовленные на основе эпоксидных смол, существуют в трех видах:
  • порошковые;
  • аэрозольные;
  • двухкомпонентные.

Порошковые краски используются для окраски конструкций и деталей в промышленных масштабах. Для их использования нужны специальные камеры и оборудование, поэтому в качестве материала для применения в быту они малопригодны. Для их изготовления используются эпоксидные смолы горячего отверждения.

После просушки при высокой температуре они образуют очень прочные и стойкие покрытия, отлично защищающие металлические детали и конструкции от самых разных неблагоприятных факторов: истирания, периодического увлажнения, нагрева.

В состав этих смесей входят следующие вещества:
  • пигменты – мелкие цветные гранулы, придающие обработанной поверхности необходимый цвет;
  • модификаторы – обеспечивают равномерное распределение пигментных частиц в связующем, оптимальную полимеризацию состава;
  • связующее – низкомолекулярные смолы, при полимеризации которых образуется твердое, но при этом эластичное покрытие.
По методу нанесения порошковые составы делятся на две группы:
  • Термореактивные, в составе которых имеются специальные реагенты, способные активироваться при нагреве и улучшают процессы растекания краски и ее полимеризации. Именно благодаря им образуется покрытие с высокими показателями механической и химической стойкости.
  • Термопластичные используются иначе: на тщательно подготовленную поверхность при ее нагреве методом напыления наносится сухой компонент. Превращаясь в расплав, он растекается, образуя при этом плотную пленку.

Аэрозольные эпоксидные краски чаще всего используются при окраске автомобилей и их конструктивных частей. В составе этих красок присутствуют эпоксидные смолы холодного отверждения.

Двухкомпонентные краски являются самыми популярными при самостоятельном использовании.

Чаще всего такие составы поставляются в виде нескольких отдельных емкостей:
  • связующее – смесь эпоксидных смол;
  • пигмент, который смешивается со связующим, придавая ему необходимый цвет;
  • отвердитель.

При работе с двухкомпонентными составами очень важно соблюдать правильную технологию, тщательно смешивать основу и отвердитель, четко соблюдая пропорции всех составляющих. Резиновая краска для оцинкованного железа на крышах? Антикоррозийная краска для металла на эпоксидной основе, ? Краски данного типа отличаются высокой прочностью, нередко их используют в качестве грунтовки, позволяющей выровнять поверхность и создать дополнительную защиту от износа.

Состав можно наносить толстым слоем, который при этом надежно заполнит все неровности и поры.

После приготовления двухкомпонентный состав пригоден к использованию в течение только 4-х часов, поэтому работать придется быстро.

Достоинства и недостатки эпоксидных красок

Все краски на основе эпоксидных смол пользуются популярностью благодаря положительным свойствам образуемых ими пленок.

Преимущества красок:
  • Краска имеет высокую адгезию, благодаря чему прекрасно ложится не только на поверхности из металла, но и из других материалов – бетона, пластика, дерева.
  • После обработки эти материалы обретают стойкость к воде, коррозии и биологическим воздействиям.
  • Образуемая на поверхности пленка имеет высокую устойчивость к механическим воздействиям, что гарантирует длительный срок службы покрытия.
  • Благодаря тому, что эпоксидные краски имеют высокий сухой остаток, их можно наносить даже в один слой, так как он имеет достаточную толщину для нормальной эксплуатации детали или конструкции.
  • Эпоксидные краски стойки к воздействию нефтепродуктов и растворителей, что позволяет широко использовать их в автомобильной промышленности.
  • Материал также обладает высокой химической стойкостью к воздействиям различных кислот, щелочей и газов.
Но есть недостатки:

  • краски плохо противостоят воздействию ультрафиолета;
  • при эксплуатации при повышенных температурах окрашенная поверхность может быстро пожелтеть;
  • время просушки обработанной эпоксидной краской поверхности составляет сутки и более;
  • после проведения окрасочных работ помещение необходимо тщательно проветривать;
  • перед использованием краски поверхность необходимо хорошо очистить;
  • не рекомендуется заниматься покрасочными работами при температуре ниже +15 градусов;
  • эксплуатировать окрашенные детали при температуре выше +60 градусов не рекомендуется.

Правила использования эпоксидных красок

Если Вы решили использовать эпоксидную двухкомпонентную краску, то стоит помнить, что эпоксидная смола является синтетическим полимером, который при взаимодействии с отвердителем вступает в термохимическую реакцию, при которой выделяется большое количество тепла. По этой причине работать с таким составом нужно очень осмотрительно.

Необходимо соблюдать правила безопасности:

  • В процессе приготовления и нанесения краски используйте защитные средства: очки, перчатки, комбинезон и респиратор.
  • Для соединения и смешивания составов используйте специальные деревянные лопатки или палочки. Ни в коем случае не применяйте пищевые принадлежности.
  • В помещении, где проводятся малярные работы, нужно обеспечить хорошую вентиляцию.
  • При попадании краски на кожу ее необходимо как можно быстрее удалить денатурированным спиртом или теплой водой с мылом. После полимеризации состава смыть его будет крайне сложно.
  • Банки с краской и отвердителем нужно хранить вдали от солнечных лучей и других источников тепла при температуре не выше +40 градусов.

Решив приобрести эпоксидную краску или грунтовку, постарайтесь найти максимум информации по ее назначению. Как и обычные краски, эпоксидные имеют различный состав, оптимально соответствующий их назначению.

В названии краски обычно всегда присутствуют буквы ЭП, к примеру:
  • Эпостат – грунт-эмаль по металлу с антикоррозионными свойствами. Используется для защиты стальных трубопроводов, газопроводов и труб различного назначения.
  • Эпоксидная эмаль ЭП 7003 – применяется как внешнее и внутреннее покрытие стальных резервуаров для хранения нефти и топлива, газопроводов.
  • Эмаль для металлических конструкций ЭП 1003 – служит финишным покрытием металлоконструкций, эксплуатируемых в условиях коррозионной активности (гидротехнические сооружения, подземные трубопроводы, строительная техника, транспорт).

Несмотря на большой выбор эпоксидных красок на рынке, их нельзя назвать универсальным материалом. Стоимость их довольно велика, а самостоятельное использование требует осторожности. Поэтому применять эти составы в быту стоит только тогда, когда их использование крайне необходимо и оправданно.

Дополнительная информация:
[ro-youtube-related]Антикоррозийная краска для металла на эпоксидной основе[/ro-youtube-related]

Эпостат — эпоксидная антикоррозионная защитно-декоративная грунт-эмаль по металлу, краска для металлических труб, стальных трубопроводов, газопроводов, нефтепроводов. Краска для защиты металла от коррозии в воде? Основа представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидных смол, целевых добавок и органических растворителей.

Содержит ингибиторы коррозии и стабилизаторы продуктов коррозии, образует химически- и водостойкое покрытие.

  • пигменты – мелкие цветные гранулы, придающие обработанной поверхности необходимый цвет;
  • модификаторы – обеспечивают равномерное распределение пигментных частиц в связующем, оптимальную полимеризацию состава;
  • связующее – низкомолекулярные смолы, при полимеризации которых образуется твердое, но при этом эластичное покрытие.

Главным компонентом любой эмали эпоксидной по металлу выступают эпоксидные смолы. Дополнительными составляющими служат отвердитель смолы и разнообразные пигменты. Краска для металла по ржавчине антикоррозионная алкидная краска 3 в 1? В результате подбора комбинаций и пропорций различных видов смол с отвердителем, можно получить отличные по своим характеристикам ЛКМ.

Одни будут обладать большой жесткостью, другие получатся мягкими и похожими на резину.

Чаще всего специалисты советуют именно эпоксидные красящие составы для покрытия керамических плиток и ванн, так как они создают очень прочное покрытие. К тому же краска обладает водонепроницаемостью: эмаль превосходно будет держаться на основании и защитит его от сырости. Она довольно быстро сохнет.

“Уреплен-Универсал”. Защитно-декоративное покрытие, предназначено для металлических изделий, эксплуатация которых проходит в тяжелых атмосферных условиях. Покрытие можно наносить на очистные сооружения, мосты, подвалы, бассейны, цистерны и емкости в которых хранится пищевая продукция: молочная или соки и пр.

Покрытие надежно защищает от коррозии при перепадах температуры, влаги. Продлевает срок службы металлических изделий до 25-ти лет.

Эпоксидная краска является одним из самых лучших материалов для покраски бетона. Бетон – это достаточно надежная и прочная основа, но без необходимой обработки она выглядит очень некрасиво, более того, совершенно неустойчива к некоторым внешним воздействиям, таким как влажность, химические вещества и прочим. Эпоксидный краситель для бетонного пола состоит из двух компонентов, перед его нанесением нужно развести эти компоненты в необходимых пропорциях.

После затвердевания краска создаст на поверхности достаточно прочную пленку, она будет хорошо защищать стяжку от внешних факторов, устранит дефекты на поверхности, одновременно придаст ей красивый декоративный вид.

для дерева, металла, бетона, как наносить

Эпоксидная краска очень популярный вид лакокрасочной продукции. Ведь она отличается своей отличной стойкостью и способна перенести разные нагрузки. Краска на основе эпоксидной смолы может применяться на металлических поверхностях, на дереве, пластике, стекле и других видах материалов. О свойствах и правилах работы с данным изделием будет рассказано далее.

Эпоксидная краска: виды и особенности

Эпоксидная эмаль характеризуется своей высокой устойчивостью к механическому воздействию, поэтому она применима для разных видов поверхностей. В продаже можно найти разные оттенки краски, что позволяет подобрать подходящий вариант для окрашивания.

Присущая ей характеристика создавать защитный слой от воздействия воды, позволяет использовать эпоксидную краску для металла. Она быстро сохнет и подходит для любого вида отделочных работ.

Различаются следующие виды изделий:

  • Двухкомпонентная краска по металлу;
  • Аэрозольная;
  • Порошковая.

Первый вид самый распространенный в использование, его часто выбирают для бытовых нужд. Перед началом работы производится смешивание двух компонентов.

Перед началом работы производится смешивание двух компонентов.

Аэрозольный вид имеет самую высокую устойчивость к воздействию окружающей среды, такое эпоксидное покрытие для металла создаст глянцевый эффект и поможет оставаться ему большее количество времени чистым, ведь красящий состав имеет свойство самоочищения, устойчивость к царапинам тоже повышается. Красить поверхность таким изделием легко.

Аэрозольный вид имеет самую высокую устойчивость к воздействию окружающей среды.

Последний вид обычно выбирается для нанесения в промышленной сфере так, как высыхание требует использование нагревательных камер.

Порошковая краска обычно выбирается для нанесения в промышленной сфере.

Как подобрать

Для выбора подходящего под конкретную ситуацию красящего состава нужно учесть некоторые моменты:

  • Тип поверхности, который будет окрашиваться. Для металлических и железобетонных изделий больше подходит аэрозольный вариант, ведь его устойчивость к ржавчине выше;
  • В каких условиях будет эксплуатироваться окрашиваемый предмет. Красить порошковым составом будет сложно в домашних условиях, ведь наличие нагревательных камер маловероятно, поэтому предпочтительней двухкомпонентная смесь;
  • Обращают внимание и на нагрузки, которые будут оказываться на окрашенную поверхность. По этому параметру определяют насколько устойчивой к механическим воздействиям должно быть покрытие;
  • Прежде чем совершить покупку следует подсчитать, сколько материала понадобиться.

Прежде чем совершить покупку следует подсчитать, сколько материала понадобиться.

Меры предосторожности при работе

Красить, используя эпоксидную эмаль по металлу и другим поверхностям, нужно соблюдая меры безопасности. Ведь лакокрасочное изделие может нанести вред здоровью человека. Следует обезопасить себя следующим образом:

  • Не допускается использование емкостей, которые предназначены для потребления пищи;
  • Необходимо надевать специальную одежду и перчатки. На этапе проведения шлифовальных работ обязательно надевается респиратор и очки;
  • Хранения средства происходит в плотно закрытой емкости, температура не должна превышать 40 градусов, срок годности у краски 1 год;
  • Если произошла попадание состава на кожу, то его сразу же промывают мыльной водой, либо данный участок протирают денатурированным спиртом;
  • Если работа будет происходить в помещении, то в нем должна быть обеспечена хорошая вентиляция.

Соблюдение этих не сложных правил поможет сохранить здоровье мастера.

Если работа будет происходить в помещении, то в нем должна быть обеспечена хорошая вентиляция.

Технология нанесения

Технологии работы с разными материалами поверхности несколько различаются, поэтому будут рассмотрены этапы работы для таких поверхностей как бетон, дерево и металл.

Окрашивание бетона

Для покрытия бетона эпоксидкой следует проделать нижеперечисленные действия:

  1. Поверхность очищается, от старого покрытия стоит избавиться, в конце всю пыль лучше пропылесосить.
  2. Места с дефектами убираются с помощью эпоксидной шпаклевки. Нанесение его происходит после окрашивания поверхности одним слоем краски.
  3. Сначала производят грунтование поверхности, выбирается подходящий состав для эпоксидки, только такая грунтовка даст хорошее сцепление с ней.
  4. Грунтовочный слой должен просохнуть в течение 24 часов.
  5. Двухкомпонентный состав требует предварительного размешивания. Используется для этого миксер, следует сначала замесить один компонент в течение двух минут, а потом добавить второй. Смешивание проводят до получения однородной массы. Готовить нужно количество состава, которого хватит на один слой, приготовление второго происходит непосредственно перед нанесением.
  6. Далее краске дают немного постоять.
  7. Нанесение красящего состава нужно провести за полчаса.

Растворители для покрытия бетона в состав добавлять нельзя. Полное застывание покрытия происходит через 10 дней, но наступать на напольное покрытие можно уже через сутки.

Инструментом для окрашивания лучше выбирать кисточку или валик.

Полное застывание покрытия происходит через 10 дней.

Окрашивание металла

Предварительно проводится очищение поверхности от ржавчины и других загрязнений, обезжиривание. Далее состав размешивается, если выбран не аэрозольный тип. Два компонента смешиваются, обычно используется краска с отвердителем по металлу, тогда она создаст надежный слой против образования коррозии.

Перемешивание осуществляется согласно инструкции на упаковке, соблюдение пропорций очень важно. Добавление растворителей нежелательно, они ухудшат характеристики материала.

Аэрозольный тип распыляется на расстоянии примерно 20 сантиметров от предмета. Для другого вида лакокрасочного продукта лучше выбирать валик или кисточку, при использовании краскопульта нужно действовать быстро, чтобы состав не застыл внутри приспособления.

Аэрозольный тип распыляется на расстоянии примерно 20 сантиметров от предмета.

Окрашивание дерева

При работе с деревом, если стоит задача покрыть именно поверхность дерева, то следует следить за тем, чтобы она не нагревалась. В нагретом состояние из пор дерева будет выходить воздух, который испортит полученный слой от эпоксидки, покрыв его пузырьками.

Но если необходимо пропитать деревянную поверхность смолой, то тогда наоборот производят нагревание изделия. Это поможет смоле проникнуть глубоко в структуру материала. Чтобы создать после этого окрашенный слой, нужно подождать сутки, когда красящее вещество застынет в порах.

При работе с деревом, если стоит задача покрыть именно поверхность дерева, то следует следить за тем, чтобы она не нагревалась.

Как уменьшить расход

Некоторые мастера, который работают с этим видом лакокрасочного материала, говорят, что для снижения расхода можно в состав добавлять немного растворители. Но обычно это делать нежелательно, ведь теряются свойство такого покрытия, и эффективность его снижается.

Использование краскопульта может уменьшить расход, слой он создает тонкий, ручным методом регулировать толщину намного сложнее. Но для этого нужно сначала приноровиться к самому инструменту, ведь работа должна осуществляться быстрыми темпами.

Использование краскопульта может уменьшить расход.

Эпоксидная краска имеет целый ряд положительных свойств, которые делают ее столь популярной. Применение ее возможно для разнообразных целей, но при работе следует помнить про меры предосторожности, и тогда окрашивание будет происходить безопасно и быстро.

Видео: Покраска бетонного пола эпоксидной краской

плюсы и минусы двухкомпонентных составов, особенности применения

Очень прочное и долговечное покрытие – краска эпоксидная для металла – является отличной защитой от коррозии и гарантирует презентабельный внешний вид вашего автомобиля.

Эпоксидка достаточно устойчива к внешним воздействиям, имеет гидроизоляционные свойства, выдерживает большие нагрузки.

Рассмотрим более подробно достоинства и недостатки эпоксидной краски для металла. Существует множество важных положительных факторов, благодаря которым такие ЛКМ очень востребованы:

  • эпоксидка обладает высокой степенью адгезии, благодаря чему она отлично подходит для большинства видов металлов;
  • этот вид лакокрасочного материала обладает отличной устойчивостью к механическим воздействиям (эластичность, ударная прочность), что обеспечивает высокую износостойкость покрытия металла в случае физических воздействий;
  • такую краску можно наносить в один слой;
  • эпоксидные краски имеют высокую химическую стойкость к газам, щелочам, нефтепродуктам, кислотам, маслам;
  • могут противостоять большинству видов растворителей;
  • ЛКМ этого вида имеют высокую устойчивость к воздействию воды;
  • позволяют получать покрытия разной толщины;
  • покрытия легко моются и чистятся.

Полезное! Эпоксидные краски для металла могут использоваться в любом типе оборудования для нанесения лакокрасочного покрытия.

При работе с этим видом покрасочного материала следует также знать и учитывать и его недостатки.

Важно! При перегреве краски желтеют, они неустойчивы к ультрафиолетовому воздействию.

Планируя использование эпоксидных красок, следует учесть довольно длительные сроки просушивания поверхности после покраски.

Особенности двухкомпонентных красок на основе эпоксидной смолы

Мнение эксперта

Илья Вячеславович

Консультант сайта krasymavto.ru по кузовному ремонту

Задать вопрос

Краски на основе эпоксидной смолы защищают поверхность автомобиля не только от повреждений, но и от воздействия агрессивной среды, примерами которой являются растворители, углеводороды, щёлочи.

При этом краски на основе эпоксидной смолы имеют чрезвычайную прочность и влагонепроницаемость.

Для создания сплошных полимерных покрытий используют различные виды синтетических смол. Их общая черта – способность к отвердению. В составе основы имеется отвердитель. Жидкие компоненты в процессе полимеризации преобразуются в твёрдое покрытие. Все краски на основе эпоксидной смолы создают прочный слой, устойчивый к воздействиям химического, механического и оптического характера.

При работе с красками на основе смолы, для соблюдения правильной технологии процесса, необходимо тщательно смешать отвердитель и основу. Важно также чёткое соблюдение пропорций всех составляющих эмали или лака.

Эпоксидная краска по металлу двухкомпонентная на основе смолы отличается особой прочностью. Её использует для грунтования поверхностей с целью выравнивания верхнего слоя и создания дополнительной защиты от износа.

Эпоксидная краска двухкомпонентная используется для увеличения прочности и срока эксплуатации автомобильных узлов, защищает их от влаги и воздействий различного происхождения.

Информация! Двухкомпонентная краска на основе смолы применяется в качестве базового слоя перед окрашиванием автомобиля.

Такую краску можно наносить толстым слоем, который будет заполнять поры и некоторые неровности поверхности авто. Краска на основе эпоксидной смолы может создавать разные поверхности: мягкую, легко поддающуюся шлифовке, и твёрдую, отличающуюся прочностью и надёжностью.

Особенности эпоксиполиэфирных порошковых составов

Эпоксидная порошковая краска была разработана первой из порошковых лакокрасочных материалов. Эпоксидные ЛКМ для металла имеют высокую химическую стойкостью и отличные механические свойства: эластичность, ударную прочностью. Указанные покрытия отличает влагостойкость и устойчивость к воздействию щелочей, алифатическим и ароматическим углеводородам, смазочным маслам, топливу, сырой нефти.

Эпоксиполиэфирная порошковая краска для металла, в отличие от эпоксидной, более стойка к пожелтению, но обладает меньшей стойкостью в атмосферным воздействиям. Этот вид лакокрасочного материала имеет такие же химические и механические качества, как и эпоксидные порошки, и также является отличным средством защиты от коррозии.

Мнение эксперта

Илья Вячеславович

Консультант сайта krasymavto.ru по кузовному ремонту

Задать вопрос

Составы с небольшим содержанием эпокси-компонентов обладают пониженной чувствительностью к ультрафиолетовому излучению.

Этот лакокрасочный материал обеспечивает высокие свойства устойчивости к моющим средствам, что гарантирует долговременную защиту конструкций автомобиля, сохраняя отличный внешний вид.

Полезное видео

Интересный видео ролик про специфику краски с эпоксидными смолами смотрите ниже:

Предыдущая

КраскиОсобенности красок для восстановления черной и бежевой кожи салона автомобиля

Следующая

КраскиВсе о термостойкой порошковой краске по металлу: производство и технологии покраски

состав и область применения (+24 фото)

Эпоксидная краска – одна из разновидностей лакокрасочных составов, которая отличается высокой прочностью. Основной компонент – эпоксидные смолы. Нагрузки и трение материалам данной группы не страшны, потому возможно их применение практически в любых условиях.

Поверхности, которые подходят для покрытия – стеклянные и бетонные, пластиковые и деревянные. Краска на эпоксидной основе сочетается с любыми материалами.

Общее описание

Выпускаются двухкомпонентные разновидности эпоксидных красок. В них входит смола вместе с отвердителем. Но есть ещё так называемые порошковые и аэрозольные варианты. В основном последние типы составов используются, когда надо окрасить поверхность автомобильных деталей.

Эпоксидная смола холодного отверждения – компонент, который больше всего актуален для применения в бытовых условиях. На застывание эпоксидной краски уходят только сутки. Дополнительного воздействия на поверхность не оказывается.

Для промышленных условий нужны материалы с повышенной прочностью. Подобным требованиям соответствует только эпоксидная смола горячего отвержения. Её применяют при производстве красок с эпоксидом в форме порошка. Двухкомпонентные и аэрозольные аналоги строятся на основе смол холодного отвержения.

Между составами возникает существенная разница. Сетка из молекул краски становится более густой и прочной, если речь идёт о горячем отверждении. А вот холодный вариант не предполагает наличие таких прочных связей.

Основные преимущества

Общие свойства красок на основе эпоксидных смол можно описать следующим образом:

  • Широкий выбор по цветовой палитре, используемым текстурам, благодаря чему становится возможным воплощение любых дизайнерских идей.
  • Возможность использовать материал для отделки как жилых, так и производственных помещений.
  • Высокий уровень адгезии с металлом и кирпичом, бетоном.
  • Устойчивость к химикатам различного характера.
  • Сопротивление механическим воздействиям.
  • Водонепроницаемость, что даёт возможность использовать материал в качестве гидроизоляции для ванных комнат, бассейнов.
  • Можно окрашивать и полы, и стены.
  • Создание поверхностей с максимальной прочностью. Такую возможность дают любые эпоксидные краски по металлу.

Краски с акрилом и эпоксидом часто выпускаются в форме аэрозолей. Отличаются защитой от коррозии, высоким уровнем сопротивления к химикатам, воздействиям механического характера. Поверхность не притягивает к себе пыль и грязь.

На основании образуется прочное глянцевое покрытие, которое устойчиво к царапинам со сколами. Краска для металла продлевает срок службы первоначальной поверхности.

Виды эпоксидных красок

Существует несколько видов данной группы материалов. В технических характеристиках кроется главное отличие между разными составами:

  • Эпоксидно-полиэфирная. Известна своей невысокой стоимостью, средней устойчивостью к истиранию. Материал не желтеет под воздействием солнечного света и успешно сопротивляется воздействию высоких температур, царапинам, другим видам механического характера. А вот ржавчина и химические растворители для таких поверхностей опасны. Чаще всего такие краски используются в качестве декоративного украшения.
  • Полиэфирная порошковая краска. Из отличительных характеристик – высокий уровень износостойкости, широкий выбор по цветам и текстурам. Уровней блеска также создано достаточно количество. Состав малотоксичен. Защищает различные виды поверхностей от трения. Иногда этот материал способен заменить собой грунтовку.
  • Низкотемпературные составы. Такие разновидности эпоксидных порошковых красок проходят через процесс полимеризации в специальных камерах. При этом в первые двадцать минут поддерживается температура до 180 градусов.
  • Стандартные краски. Тоже предполагают использование специальных камер с поддержанием температур до 220 градусов на протяжении первых десяти минут.

Что входит в состав порошковой краски?

Диановые олигомеры – основные компоненты в составе эпоксидных порошковых красок. Это вещества с молекулярной массой до 1400-2500. Есть и другие элементы в составе:

  • вещества вроде регуляторов вязкости и растекания, ускорителей отвердения;
  • пигменты и наполнители;
  • отвердители и модификаторы.

Наполнители с отвердителем и другими подобными компонентами занимают примерно 40 процентов от состава, когда речь идёт о двухкомпонентных вариантах, применяемых в ручном самостоятельном окрашивании поверхностей. В таком случае актуальными составляющими становятся пигменты и модификаторы, регуляторы растекания.

Эпоксидные краски-порошки ещё известны под названием компаундов. При их нанесении стараются сделать так, чтобы слой был максимально толстым.

Модификаторы у такого материала отсутствуют, 70 процентов внутреннего объёма занимают наполнители с низким коэффициентом по термическому расширению. Чаще всего данную функцию передают кварцу в виде пыли либо стекловолокну. Двухкомпонентная краска – не исключение.

Область применения

Широкое применение в различных областях нашли такие составы, как обычная эпоксидная краска, а также её акрилово-эпоксидные, эпокси-полиэфирные разновидности. Благодаря применению таких составов образуется покрытие нескольких разновидностей: быстросохнущие, текстурного типа, глянцевые, матовые, флуорисцирующие, защитные, противоскользящие.

Такие краски подходят для окрашивания:

  • емкостей с химикатами;
  • фасадных элементов;
  • полов и стен;
  • игрушек;
  • радиаторов, обогревателей;
  • офисной мебели;
  • декоративных садовых фигурок;
  • электроприборов;
  • внутренних и внешних деталей для легкового транспорта;
  • предметов домашнего быта;
  • принадлежностей для туристов.

Бетонные полы в ванных комнатах также часто покрываются эпоксидными красками. Тогда воздействие влаги будет не страшно, а соседи смогут забыть о протечках. Такой вариант – неплохая альтернатива для обычной керамической плитки.

Составы подходят для обеспечения дополнительной защиты при работе со змеевиками, другими металлическими элементами. Дерево при использовании таких красок получает надёжную защиту от вредных микроорганизмов, когда образуется специальное покрытие.

На видео: обзор эпоксидной краски для пола Picante.

Что важно знать

Эпоксидная смола для автомобиля, эмали для металла и других изделий относится к группе синтетических полимеров. Когда основа соединяется с отвердителем, происходит реакция термохимического типа. При этом в больших количествах выделяется тепло. Двухкомпонентные составы требуют соблюдения аккуратности и осторожности во время работы. Правила техники безопасности надо соблюдать в любом случае:

  • При подготовке и нанесении красок в виде порошка нельзя обойтись без спецодежды. Обязательно использование таких элементов, как респиратор с комбинезоном и перчатками. Хорошо, если под рукой будут очки.
  • Для соединения составов используются специальные палки. Принадлежности для пищевой промышленности применять не рекомендуется.
  • Денатурированный спирт либо тёплая вода помогут избавиться от краски, если она всё же попала на кожу. Застывший состав удалить будет проблематично, даже в случае применения эпоксиполиэфирной разновидности.
  • В помещении, где проводится окрашивание, необходимо обеспечить проветривание.
  • Банки с краской и отвердителями хранятся в домашних условиях при температуре не больше 40 градусов. Источники тепла и света не должны быть рядом с этими ёмкостями. Металлические изделия также потребуют соблюдения данных правил.

Перед окрашиванием рекомендуется предварительно проводить комплекс подготовительных работ, чтобы избавиться от следов старых покрытий. Сколы и выбоины заделываются, если их удалось обнаружить.

Специальные составы для работы с бетоном

Эпоксидные краски для бетонных полов стали новой разновидностью давно известного материала. Классические порошковые составы данной группы не предполагают смешивания с водой. Из-за этого краска теряет часть своих свойств, мутнеет со временем. В случае с краской для бетона добавляют дистилированную воду, а не обычную. Получается разновидность эпоксидной дисперсии.

«Эпостоун» – производитель, который выпускает именно такие разновидности составов. Наибольшее распространение получили водные эпоксидные грунты-эмали, использующиеся при работе с напольными поверхностями. Возможность применения на сыром бетоне и улучшение технических характеристик самого покрытия — главные преимущества таких красок. Экономия по средствам тоже выходит заметной.

Эпоксидное покрытие пола (1 видео)

Разные эпоксидные краски (24 фото)

Эпоксидная краска для металла | Эпоксидная эмаль по ржавчине производства КРАСБЫТ

Краска для металла ЭПОКСМЕТ

375 руб/кг

Купить

 

ЭПОКСМЕТ – антикоррозионная эпоксидная двухкомпонентная грунт-эмаль для металлических и железобетонных конструкций, подвергающихся агрессивному воздействию промышленной атмосферы, воды, соли, щелочей, горюче-смазочных материалов. Эпоксидная краска для металла образует толстослойное (до 120 мкм), химостойкое, ударопрочное глянцевое покрытие. Возможно нанесение эпоксидной эмали ЭПОКСМЕТ на неподготовленную поверхность, ржавчину без предварительного грунтования.

Сферы применения эпоксидной краски:

  • Трубы и трубопроводы
  • Газопроводы и нефтепроводы
  • Емкости для нефтепродуктов
  • Резервуары
  • Спецтехника, гидротехника, вагоны
  • Мосты и эстакады

Высокая растекаемость и хорошая адгезия позволяют применять ЭПОКСМЕТ на объектах, где невозможно добиться полной очистки металла перед окраской. В сочетании с цинконаполненным грунтом ПОЛИМЕРЦИНК-2К эпоксидный состав образует прочное защитное покрытие со сроком службы до 25 лет.

Характеристики покрытия:

  • Химостойкость (масло, бензин, растворители, морская соль, кислоты, щелочь)
  • Износостойкость, ударопрочность
  • Атмосферостойкость, водостойкость
  • Температура эксплуатации от –40 до +120 градусов
  • Срок службы покрытия — до 15 лет

Эпоксидная быстросохнущая краска для бетона

Эпоксидная краска без запаха для бетона

Способ применения:

Очистить поверхность от рыхлой ржавчины. Наносить ЭПОКСМЕТ на обезжиренную и очищенную от пыли сухую поверхность. Компонент Аперемешать до однородной массы не менее 3 минут дрелью с насадкой. Ввести в основу компонент Б (отвердитель), тщательно перемешивать не менее 5 минут, дать отстояться 10-15 минут, затем перемешать. Эпоксидную краску наносить методом пневматического или безвоздушного распыления, кистью или валиком в 1-2 слоя.

Температура нанесения: от +5 до +30 градусов при относительной влажности не выше 85%

Время сушки между слоями при температуре + 20 градусов: 2 ч

Расход: 0,2-0,3 кг/кв. м

Жизнеспособность после смешивания: 6 ч

Время полной полимеризации: 72 ч

Растворитель: Р-4

Гарантийный срок хранения: 12 месяцев

Вес комплекта из 2-х ведер: 23 кг

Базовый цвет: серый. Колеровка по RAL

При проведении внутренних работ и после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты. Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от воздействия тепла, прямых солнечных лучей и влаги при температуре от –30 до +30 градусов.

После хранения при минусовых температурах выдержать не менее 24 ч при температуре +20 градусов.

 

 

 

 

 

Компания КРАСБЫТ информирует своих заказчиков о том, что все материалы производства КРАСБЫТ предназначены только для профессиональных работ, которые должны выполняться профильными специалистами заказчика, имеющими успешный накопленный опыт работы с аналогичными материалами.

Технические характеристики:










Состав

Эпоксидная смола

Внешний вид плёнки

Однородная глянцевая поверхность

Массовая доля нелетучих веществ, %

72-80

Время высыхания покрытия до степени 3 при температуре +20 гр. и влажности 65%, ч, не более

4

Прочность плёнки при ударе, см, не менее

50

Прочность плёнки при изгибе, мм, не более

2

Степень перетира, мкм, не более

40

Стойкость к статическому воздействию воды при температуре +20 градусов, ч, не менее

72

Стойкость к воздействию 3% раствора NaCl при температуре +20 градусов, ч, не менее

72

Эпоксидная краска для металла «2 в 1»

Эпоксидная краска «2 в 1» — давно зарекомендовавший себя двухкомпонентный материал, который образует толстослойное, прочное покрытие, стойкое к ультрафиолету, атмосферным осадкам, агрессивным веществам и механическому воздействию. Преимущество такого эпоксидного состава — в его дополняющих друг друга свойствах: это антикоррозионная грунтовка и глянцевая декоративная эмаль для металлических и железобетонных поверхностей. Отличное сцепление и быстрое высыхание эпоксидной краски облегчают окрасочные работы и ускоряют запуск объекта в эксплуатацию.

Эпоксидная краска для металла | Эпоксидная краска для нержавеющей стали STEEL-IT®

Самая прочная антикоррозионная, износо- и термостойкая эпоксидная система

В системе эпоксидного покрытия STEEL-IT используется уникальный листовой пигмент из нержавеющей стали. Эта каталитическая система создает твердую, нетоксичную металлическую отделку, которая защищает широкий спектр материалов от воздействия ультрафиолетовых лучей, химикатов, масел, щелочей, пищевых кислот, погружения в воду, истирания и мытья под высоким давлением. Получите бесплатный образец; выберите свою краску; найти дистрибьютора; или напишите нам для информации.

Состоящая из эпоксидного покрытия STEEL-IT № 4907, нанесенного поверх бессвинцовой эпоксидной грунтовки STEEL-IT № 4210, система агрессивно сцепляется с металлическими поверхностями. Хотя покрытие предназначено в первую очередь для защиты черных металлов, оно может наноситься непосредственно на неметаллические материалы, такие как дерево, плитка, стекло, кладка, фарфор, гипс, стекловолокно, масонит и многие другие непористые поверхности.

Эпоксидное покрытие STEEL-IT № 4907, одобренное Министерством сельского хозяйства США для использования в пищевой промышленности, где может произойти случайный контакт с пищевыми продуктами, представляет собой двухкомпонентный полиамидный эпоксидный состав, который включает листовой пигмент из нержавеющей стали # 316L для создания прочного, не токсичная металлическая отделка.Эпоксидная грунтовка STEEL-IT # 4210 также представляет собой двухкомпонентную полиамидную эпоксидную смолу с листовым пигментом из нержавеющей стали. Две части каждого покрытия смешиваются в соотношении 1: 1. Доступен в наборах на кварту и галлон. Можно наносить кистью, валиком или распылителем. Обычное или безвоздушное распыление является предпочтительным методом.

  • Защищает сталь от:
      • Удары и истирание
      • Мягкие и сильные щелочи
      • Растворители и утечки химикатов
      • Влага (свежая и соленая)
  • Системные рекомендации

  • :
      • 1 слой — Бессвинцовая эпоксидная грунтовка STEEL-IT # 4210
      • 2 слоя — Эпоксидное покрытие STEEL-IT # 4907
  • Подготовка поверхности:
      • Общее использование — пескоструйная очистка до качества SSPC-SP-6 (коммерческий) или SSPC-SP-10 (почти белый).
      • Погружение или химическое воздействие — пескоструйная обработка до уровня качества SSPC-SP-5 (белый).
      • Анкерный узор — резка и угловая глубина 1,5–2,5 мил.
  • Толщина пленки:
      • Атмосферные условия и воздействие легких химикатов — 3 слоя грунтовки и 3 слоя финишной краски.
      • Погружение и химическое воздействие в тяжелых условиях — 3 слоя грунтовки и 2 слоя отделки (3 слоя каждого слоя).
  • Смешивание:
    • Тщательно перемешайте каждую часть отдельно, затем смешайте по одному по объему (часть A и часть B).Подождите 30–45 минут. Перед использованием повторно перемешайте и процедите через фильтр.

  • Жизнеспособность:
  • Приложение:
      • Для нанесения распылением используйте пистолет DeVilbiss JGA и MBC с комбинацией воздушной головки / наконечника 705FF.
      • Для безвоздушного нанесения используйте насос 28: 1 (минимум) с пистолетом DeVilbiss JGB-501. Рекомендуется отверстие в наконечнике для жидкости размером 0,015–021 мм. Также можно наносить кистью или валиком.
  • Время высыхания:
    • Высохнет на ощупь через 2 часа.Между слоями подождите 12 часов. Последующие слои станут свободными от липкости в течение 24 часов. Легкое обслуживание через 36 часов. Для полного высыхания (полной защиты и твердости) необходимо 6-7 дней. Более низкие температуры замедляют время отверждения

  • Покрытие:
  • Разбавление и очистка:
      • Разбавление не рекомендуется — разбавлять только при необходимости с использованием эпоксидного восстановителя STEEL-IT # 6811 или небольшого количества ароматических растворителей на основе простого гликолевого эфира.
      • Очистка ароматическими соединениями, эфиром гликоля, кетонами или их смесями.
  • Ограничения:
      • Применять только при температуре поверхности и окружающей среды выше 50 ° F.
      • Относительная влажность должна быть менее 86%.
      • Температура поверхности должна быть минимум на 5 ° F выше точки росы.
      • Рекомендуется для поверхностей, рабочая температура которых не превышает 200 ° F.
STEEL-IT

Эпоксидный грунт # 4210


Цвет: Серый | Блеск: Низкий блеск

Всего сухих веществ:
По весу: 60% | По объему: 50%

Вязкость К.U .: 70-75
Вес на галлон: 10,6 фунта.
Срок годности: (Несмешанные компоненты) 1 год

STEEL-IT

Эпоксидное покрытие # 4907


Цвет: Металлик | Блеск: Атлас

Всего сухих веществ:
По весу: 50% | По объему: 36%

Вязкость в К.Е .: 80
Вес на галлон: 9,5 фунта.
Срок годности: (Несмешанные компоненты) 1 год

Что теперь делать?

Получите бесплатный образец; выберите свою краску; найти дистрибьютора; или напишите нам для информации.

.

Эпоксидная краска для металлических поверхностей, промышленных машин Jis Standard

Описание продукта

JONA ® EPO — двухкомпонентное эпоксидное покрытие на основе растворителя.

Используется для стальных поверхностей цистерн, трюмов, требующих безопасности пищевых продуктов или эпоксидного покрытия.

.

Применяется для бетонных полов дома, лаборатории, мастерской, мест, по которым часто ходят.

JONA ® EPO сертифицировано как соответствующее японскому промышленному стандарту JIS K 5659: 2008.

  • Хорошая адгезия к металлическим и бетонным поверхностям.
  • Долговечная и прочная цветная пленка.
  • Устойчивость к ударам, истиранию и воздействию химических веществ.
  • Устойчивость к грибкам и водорослям.
  • Термостойкость до 100 0 C (непостоянная).

Технические характеристики

Цвет Таблица цветов или требования
Содержание твердого вещества мин.50%
Плотность 1,30 ± 0,1 г / мл
Теоретический расход 7-9 м2 / кг / 0,04 мм покрытия.
Толщина пленки

WFT: 90 мкм

Толщина слоя: 40 мкм

Время высыхания (230C)

Высыхание на ощупь: 4 часа

Высыхание до твердого состояния: 16 часов

Время перекрытия (230 ° C) Мин. 16 часов
Соотношение смеси (по весу A / B) 4/1
Жизнеспособность (230C) 7 часов

Инструменты :

Безвоздушное распыление: диаметр наконечника жидкости от 0.От 43 до 0,65 мм, минимальное давление жидкости на выходе составляет 15 МПа (150 кгс / см 2 ). Угол распыления от 40 0 до 65 0 .

Обычное распыление.

Для незначительных поверхностей: можно использовать кисть, необходимо соблюдать осторожность, чтобы добиться указанной толщины сухой пленки.

Очистите инструменты после использования.

.

Высокоэффективная антикоррозионная эпоксидная краска для металла

Высокоэффективная антикоррозионная эпоксидная краска для металла

Описание продукта

Спецификации
Антикоррозийная краска
1, длительный эффект антистатического эффекта, позволяет избежать пожара или взрыва.
2, отличная маслостойкость, устойчивость к коррозии.
3, отличная адгезия, гибкость.
4, ударопрочность, хорошая маслостойкость.
5, Хорошие стабильные проводящие электростатические свойства.

Технические характеристики

Время высыхания

Сушка на поверхности 2 часа, жесткая сушка 24 часа

Цвет

Железный красный, черный, серый, белый

9000 Толщина сухой пленки (мкм)

50-70

Адгезия (зональный метод), класс

≤1

Ударная вязкость, кг, CM

≥ 50

Радиус ожога сварного шва, мм

≤15

Гибкость, мм

1

Содержание цинка в нелетучих частях,%

≥70

10% h4SO4

240 часов

3% NaCl

240 часов

Теплостойкость

72 часа

52 ℃ Топливо и водостойкость

90 дней

Удельное сопротивление пленки, Ом

108-1011

Применение

Подходит для защиты оборудования для хранения и транспортировки нефти, такого как судовой масляный резервуар, масляный резервуар, масляный резервуар и трубопровод, также может использоваться для других отраслей -статическое место.

Упаковка и доставка

Краска: 25 кг / ведро

Отвердитель: 5 кг / ведро

Порт: Шанхай,

анго, Лянго

Количество (килограммы) 1 — 1000 1001 — 10000 > 10000
Приблиз. Время (сутки) 10 15 По согласованию

Наши услуги

1.OEM Производство Добро пожаловать: Продукт, упаковка …
2. Образец заказа
3. Мы ответим Вам на ваш запрос в течение 24 часов.
4. После отправки мы будем отслеживать товары для вас раз в два дня, пока вы не получите товар. Когда вы получите товар, протестируйте его и дайте мне отзыв. Если у вас есть какие-либо вопросы о проблеме, свяжитесь с нами, мы предложим вам способ решения.

FAQ

Q1, вы фабрика или торговая компания? Можем ли мы посетить ваш завод?
Мы на заводе в Чжэнчжоу.Приглашаем вас посетить наш завод, мы будем очень рады!

Q2, как построить?
Распыление: безвоздушное или воздушное распыление. Распыление без газа под высоким давлением.
Покрытие кистью / валиком: должно достигать указанной толщины сухой пленки

Q3, Вы можете предложить образец
Да. Мы можем предложить бесплатный образец.

Q4, можно ли настроить ваш цвет и упаковку?
да, цвет и упаковка могут быть изменены в соответствии с вашими потребностями.

Q5, какой способ оплаты вы принимаете?
Обычно мы предоставляем TT, WESTERN UNION, чтобы организовать оплату.Если у вас есть особые замечания, вы можете связаться с нашими отделами продаж для лучшей поддержки!

Q6, как решить другие вопросы?
Если у вас возникнут вопросы, свяжитесь с нами напрямую.
Мобильный / Wechat / WhatsApp: 0086-13298108920.

.

Эпоксидно-полиэфирная порошковая краска для металлических изделий

Информация о компании

Shanghai NH Trade Co., Ltd. — производитель масляных красок с хорошо оснащенным испытательным оборудованием и сильными техническими силами. Наша компания была основана в 2004 году и зарегистрировала независимую марку красок NH New Emperor в 2008 году.

До сих пор мы значительно расширили свой рынок в химической, текстильной, сельскохозяйственной, строительной, биологической, автомобильной отраслях и так далее. Компания имеет самые современные и современные производственные мощности в отрасли.Строгий контроль качества нашей продукции гарантирует, что вы на 100% довольны нами.

Наши услуги

В NH вы можете воспользоваться следующими услугами:

Если у вас возникнут проблемы с техникой или красками, мы поможем вам победить в течение 24 дней. часы;
Если вам нужно, мы можем предложить видео строительства.
Мы можем предложить техническое руководство.Если у вашего проекта есть проблемы с строительной техникой

, мы могли бы пригласить технического специалиста

в вашу страну, чтобы продемонстрировать вам. И мы даже могли бы организовать строительную бригаду

, которая поможет вам, если ваш проект достаточно большой.

FAQ

1. Почему выбирают нас?
100% заводская продукция
Доставка гарантирована, цена разумная, так как у нас есть собственный завод
Вся наша продукция отличается высокими характеристиками и хорошим качеством
NH имеет более чем 30-летний опыт работы с красками / покрытие, поэтому мы можем предложить профессиональную схему
2.Каков ваш MOQ (минимальное количество заказа)?
Наше MOQ составляет 1000 кг, и мы принимаем смешанный заказ.
3. Образец бесплатный?
Предлагаем бесплатный образец.
Вы можете выбрать образец платы или образец краски
4. Какие сертификаты у вас есть?
Обычно у нас есть ISO 9001, ISO 12944, SGS, ROHS, CNAS, IAF, MSDS …
Мы можем помочь вам протестировать продукцию в соответствии с запросом вашей страны.

.

Антикоррозийные покрытия







+7 (3952) 240-940





Акриловые внешние покрытия

INTERFINE 629 HS

PDF файл (0,3 мб)

Двухкомпонентное, высокоэффективное акриловое покрытие с низким содержанием летучих органических веществ. Не содержит изоцианат и обладает великолепным блеском и цветоустойчивостью. Пригодно для окрашивания как в заводских условиях, так и на месте монтажных работ. Идеальный продукт для заводов, где существуют строгие ограничения по уровню содержания изоцианата и органических растворителей.
INTERSHEEN 579

PDF файл (0,3 мб)

Однокомпонентное, быстросохнущее, модифицированное, акриловое, финишное покрытие.
INTERTHANE 990SG

PDF файл (0.3 мб)

Двухкомпонентное, акрил-полиуретановое внешнее покрытие, обеспечивающее великолепную долговечность и длительный интервал между окрашиванием.

Алкидные внешние покрытия

INTERLAC 665

PDF файл (0,4 мб)

Однокомпонентное, глянцевое, отделочное покрытие на алкидной основе. Пригодно при ремонте и обслуживании находящихся в эксплуатации объектов в различных отраслях промышленности, включая морские сооружения, химические и нефтехимические заводы. Широкий спектр цветов.

Алкидные грунты

INTERPRIME 198

PDF файл (0,4 мб)

Однокомпонентный, быстросохнущий, высокоэффективный алкидный грунт. Предназначен как для нового строительства, так и для ремонта, находящихся в эксплуатации объектов. Совместим с широким рядом внешних покрытий, включая алкидные, эпоксидные и полиуретановые ЛКМ. Может наноситься на поверхности, подготовленные механическим инструментом.

Алюминий-содержащие грунты

INTERSEAL 670HS

PDF файл (0,4 мб)

Двухкомпонентное, толстослойное эпоксидное алюминий-содержащее покрытие грунт/финиш за один слой. Идеально для окраски металлоконструкций, подготовленных ручной или механической очисткой. Обеспечивает превосходную антикоррозионную защиту промышленных, береговых конструкций, заводов деревообрабатывающей и бумажной промышленности, мостов, и нефтяных платформ в условиях воздействия как воздушной, так и водной среды, пригодно для конструкций постоянно находящихся под водой.
INTERSHIELD 300

PDF файл (0,2 мб)

Двухкомпонентное износоустойчивое покрытие, обладает повышенной ударопрочностью. Имеет прекрасные антикоррозионные характеристики за счет использования алюминия в качестве наполнителя. Применимо для конструкций, находящихся под водой. Наносится при температурах до -5º.

Антикоррозионные покрытия для внутренней поверхности резервуаров

INTERLINE 399

PDF файл ( мб)

Двухкомпонентное, толстослойное, фенол-эпоксидное покрытие резервуаров. Применяется для защиты емкостного оборудования, подвергающегося воздействию сырой нефти и воды, поступающей после газовой сепарации. Используется также для защиты от коррозии внутренней поверхности баков-аккумуляторов горячей питьевой воды температурой до 130°C.
INTERLINE 704

PDF файл (0,1 мб)

Двухкомпонентное эпоксидное покрытие для внутренней поверхности резервуаров. Обладает исключительной химической стойкостью, позволяет хранить более 2000 различных продуктов: светлые и темные нефтепродукты, растительные и животные масла. Каустическую соду, большинство обычных растворителей и химикатов.
INTERLINE 850

PDF файл ( мб)

Двухкомпонентное, химически стойкое, с высоким содержанием сухого остатка толстослойное фенол-эпоксидное покрытие резервуаров. Применяется для защиты от коррозии стальной внутренней поверхности резервуаров, предназначенных для хранения питьевой воды, сырой нефти, бензина, реактивного топлива и ряда ароматических и алифатических растворителей. Имеет заключение ВНИИСТ, ФГУП ГосНИИГА (для топлива ТС-1).
INTERLINE 859

PDF файл (0,3 мб)

Двухкомпонентное, химическистойкое, с высоким содержанием сухого остатка продукта толстослойное фенол-эпоксидное покрытие резервуаров.
INTERLINE 904

PDF файл (0,2 мб)

Двухкомпонентное эпоксидное покрытие для внутренней поверхности резервуаров на основе модифицированных эпоксидов. Применяется для хранения широкого ряда агрессивных химикатов, таких как: растворители (в т.ч. метанол), очищенные и неочищенные нефтепродукты, растительные и животные масла.
INTERLINE 925

PDF файл ( мб)

Двухкомпонентное, не содержащее растворителя толстослойное эпоксидное покрытие. Применяется для защиты от коррозии стальной внутренней поверхности резервуаров, предназначенных для хранения сырой нефти, белых масел и питьевой воды.
INTERLINE 955

PDF файл (0,3 мб)

Двухкомпонентное, высокостойкое, винилоэфирное покрытие, армированное стеклянными чешуйками для увеличения химической и абразивной стойкости. Химически стойкое винил-эфирное покрытие, которое может наноситься при помощи стандартного оборудования для безвоздушного распыления при температуре материала 35°С.
INTERLINE 982

PDF файл (0,4 мб)

Двухкомпонентный эпоксидный предохраняющий грунт. Применяется как предохраняющий грунт для временной защиты стали после абразивоструйной очистки при окрашивании резервуаров (продолжительная защита очищенного металла). Полностью совместимый грунт, поддерживающий оптимальную характеристику покрытия резервуара. Применяется под окраску совместно с Interline 704. Имеет заключение ВНИИСТ.
INTERLINE 994

PDF файл (0.4 мб)

Двухкомпонентное, химически-стойкое, фенол-эпоксидное покрытие для резервуаров. Предназначен для хранения целого ряда агрессивных химикатов и особенно
эффективен в железнодорожной индустрии, обеспечивая превосходную химстойкость при
перевозке расплава серы в ж/д цистернах.

Полисилоксановые внешние покрытия

INTERFINE 979

PDF файл (0,4 мб)

Патентованное (патент № WO 9823691), высококлассное, двухкомпонентное полисилоксановое покрытие с высоким сухим остатком. Не содержит изоцианат и удовлетворяет всем требованиям охраны окружающей среды. Двойная выгода – защита от коррозии и великолепные внешние характеристики в сочетании с сокращением количества слоев лакокрасочной системы до двух – уменьшают сроки строительства и затраты на производство.

Полиуретановые внешние покрытия

INTERTHANE 990

PDF файл (0,2 мб)

Двухкомпонентное, высокоглянцевое, полиуретановое внешнее покрытие. Обладает превосходной износостойкостью и стойкостью к воздействию ультрафиолета, что обеспечивает великолепную долговечность и длительный интервал между окрашиванием. Предназначено как для нового строительства, так и для ремонта старых объектов, эксплуатирующихся в широком диапазоне активных сред, включая нефтяные платформы, заводы химической и нефтехимической промышленности, мосты, бумажные фабрики и объекты энергетической промышленности.

Противоскользящая добавка

GMA 733F

PDF файл (0,1 мб)

Противоскользящая добавка на основе оксида алюминия. Применяется в схемах для окраски поверхностей, предназначенных для хождения по ним и подверженных обледенению.

Термоизоляционные и термостойкие покрытия

INTERBOND 1202UPC

PDF файл (0.4 мб)

Двухкомпонентный, модифицированный титаном, неорганический сополимер, отверждающийся в условиях окружающей среды.
INTERTHERM 228

PDF файл (0,4 мб)

Двухкомпонентное, толстослойное, жаро- и химически стойкое фенол-эпоксидное покрытие. Применяется для защиты от широкого ряда высоко агрессивных сред, включая наружную поверхность трубопроводов (под теплоизоляцию и без), ректификационных и других технологических установок с температурой до 230°C. Сочетает отличную антикоррозионную защиту с отличной химостойкостью при использовании в условиях повышенных температур. Устойчив к эффекту «теплового удара».
INTERTHERM 50

PDF файл (0,4 мб)

Однокомпонентное, жаростойкое покрытие, основанное на силиконовом связующем и пигментированное алюминиевой пастой. Предназначено для предохранения стали от коррозии, включая факельные стойки, дымоходы, выхлопные трубы, газоотводы и трубопроводы, эксплуатирующиеся при температурах до 540°C.
INTERTHERM 7050

PDF файл (0,2 мб)

Высококачественная термоизоляционная система на основе эпоксидной синтаксической пены со 100%-ным содержанием твердых веществ. Предназначена для обеспечения термоизоляции и защиты от коррозии, обладает отличной ударостойкостью и высоким сопротивлением сжатию, обеспечивая потрясающую долговечность. Используется при постоянном воздействии температур от -40 °C до +150°C. Устойчив к эффекту «теплового удара».
INTERTHERM 715

PDF файл (0,3 мб)

Однокомпонентное, жаростойкое покрытие, с индикацией температуры, основанное на модифицированном, силиконовом связующем. Изменяет цвет от зеленого до голубого при температурах между 180-220 °C, и от голубого до белого при температурах между 310-350°C.
INTERTHERM 751 CSA

PDF файл (0,1 мб)

Жаростойкое, двухкомпонентное, пигментированное металлическим алюминием покрытие холодного нанесения. Предназначено для защиты изолированных стальных конструкций, которые могут работать попеременно в сухих и влажных производственных условиях при продолжительном воздействии температур, колеблющихся от -29°C до 400°C. Устойчив к эффекту «теплового удара» во время резких перепадов температур. Пригоден для нанесения на горячие поверхности температурой до 120°C.
INTERTHERM 875

PDF файл (0.3 мб)

Однокомпонентное силикон-акриловое покрытие, стойкое к повышенным температурам ( до 260 ºС ). Предназначено для промышленного использования : нефтехимические и нефтеочистные заводы, нефтяные платформы, химические заводы и ТЭЦ.
INTERTHERM 891

PDF файл (0,2 мб)

Масляно-смоляное алюминий-содержащее покрытие. Светлое, блестящее отделочное покрытие, предназначено для окраски поверхностей, нагревающихся в процессе эксплуатации до 315°C.
INTERTHERM 898 CSA

PDF файл (0,1 мб)

Двухкомпонентное, прочносвязанное жаростойкое покрытие, наносимое методом «холодного распыления», основанное на технологии неорганических сополимеров и пигментированное мелаллическими алюминеевыми чешуйками. Способно защищать сталь от коррозии в температурном диапазоне от — 165 °C до +565°C без необходимости дополнительного нагрева перед эксплуатацией.

Цинк-содержащие грунты

INTERPLATE 11

PDF файл (0,2 мб)

Быстросохнущий, совместимый со сварочными работами, неорганический цинксодержащий грунт для временной защиты, ручного и автоматического нанесения. Обеспечивает защиту стальных конструкций до сборки и нанесения последующего покрытия на месте монтажных работ.
INTERZINC 22

PDF файл (0,4 мб)

Двухкомпонентный, цинкнаполненный этилсиликатный грунт, содержащий 85% цинка по массе в сухой пленке, износоустойчивое, обладает исключительными антикоррозионными свойствами. Применяется как пигментированное металлическим цинком покрытие для защиты стальных поверхностей в составе широкого ряда высокоэффективных лакокрасочных систем, как в новом строительстве, так и для старых объектов. Обеспечивает превосходную коррозионную защиту должным образом подготовленной стальной поверхности при рабочих температурах до 540°C.
INTERZINC 52

PDF файл (0,4 мб)

Двухкомпонентный, цинкнаполненный эпоксидный грунт. Обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, как в новом строительстве, так и при ремонте старых объектов. Применяется в составе защитных систем для агрессивных сред. Способен к отвержению при отрицательных температурах до –5°C.

Шпаклевка по металлу

INTERGARD 821

PDF файл (0,1 мб)

Двухкомпонентная эпоксидная шпаклевка. Используется в качестве толстослойной шпаклевки для заделки раковин в металле перед нанесением основного покрытия.
INTERLINE 903

PDF файл (0.3 мб)

Двухкомпонентный, не содержащий растворителя химически стойкий эпоксидный композит.

Эпоксидные внешние покрытия

INTERGARD 740

PDF файл (0,2 мб)

Двухкомпонентное эпоксидное внешнее покрытие. Прочное, износостойкое внешнее покрытие для окрашивания загрунтованных поверхностей. Имеет высокое сопротивление истиранию и хорошо предохраняет от проливов и брызг химических веществ, таких как кислоты, щелочи, растворители и растворы солей. Используется на нефтехимических заводах, в мостостроение, деревообрабатывающие и бумажные заводы, энергетика.

Эпоксидные грунты

INTERCURE 200

PDF файл (0,4 мб)

Двухкомпонентный, цинк-фосфатный с окисью железа эпоксидный грунт, производимый по собственной полимерной технологии, которая обеспечивает быстрое отвержение и нанесение следующего слоя даже в условиях отрицательных температур. Применяется для защиты стальных конструкций, подверженных воздействию широкого ряда агрессивных сред.
INTERCURE 200HS

PDF файл (0,2 мб)

Двухкомпонентный, с высоким сухим остатком, цинк-фосфатный с окисью железа эпоксидный грунт/промежуточное покрытие, производимое по собственной полимерной технологии, которая обеспечивает быстрое отвержение и нанесение следующего слоя даже в условиях отрицательных температур. Применяется для защиты стальных конструкций, подверженных воздействию широкого ряда агрессивных сред.
INTERCURE 420

PDF файл (0,4 мб)

Двухкомпонентное, с высоким сухим остатком, обогащенное окисью железа эпоксидное покрытие, производимое по собственной полимерной технологии, обеспечивающей быстрое отвержение и короткий интервал нанесения следующего слоя даже в условиях низких температур. Применяется в качестве толстослойного промежуточного слоя как часть высокоэффективной системы, обеспечивающей великолепную предохраняющую защиту.
INTERCURE 99

PDF файл (0,3 мб)

Двухкомпонентное, с высоким сухим остатком, уникальное полиуретановое покрытие (быстросохнущий однослойный грунт/финиш), модифицированное полиаспарагиновыми смолами.
INTERGARD 251

PDF файл (0,4 мб)

Двухкомпонентный эпоксидный грунт, обогащенный цинк-фосфатом. Применяется как в новом строительстве, так и для ремонта и обслуживания существующих производственных объектов, подверженных воздействию широкого ряда агрессивных сред. Intergard 251 имеет хорошую стойкость к абразивному износу, гарантирующую минимальные повреждения при движении с завода до места выполнения работ.
INTERGARD 269

PDF файл (0,4 мб)

Двухкомпонентный быстросохнущий эпоксидный грунт. Подходит для окрашивания после продолжительного воздействия окружающей среды. Служит связующим слоем между оцинкованной поверхностью и внешними покрытиями.
INTERGARD 475HS

PDF файл (0,4 мб)

Двухкомпонентное, с высоким сухим остатком, толстослойное, эпоксидное промежуточное покрытие. Существует в варианте пигментированном слюдяным оксидом железа для увеличения коррозионной стойкости. Применяется в качестве толстослойного покрытия для улучшения предохраняющих свойств антикоррозийной системы в целом для широкого ряда сред, включая морские сооружения, мосты, нефтехимические и целлюлозно-бумажные комбинаты.
INTERPLUS 256

PDF файл (0,4 мб)

Двухкомпонентное, с низким содержанием летучих органических соединений, толстослойное, ремонтное эпоксидное покрытие. Для увеличения коррозионной стойкости пигментировано алюминием и окисью железа. Предназначено для окрашивания ржавой стали, подготовленной ручной или механической очисткой. Interplus 256 также применяется для защиты поверхностей с постоянной рабочей температурой до 150°C (под теплоизоляцию и без) с периодическими подъемами до 220°C Может наноситься на поверхности с температурой до 100°C.
INTERPLUS 356

PDF файл (0,4 мб)

Двухкомпонентное, с низким содержанием летучих органических соединений, толстослойное, ремонтное эпоксидное покрытие. Для увеличения коррозионной стойкости пигментировано алюминием и окисью железа. Предназначено для окрашивания ржавой стали, подготовленной ручной или механической очисткой. Для отрицательных температур.
INTERZONE 1000

PDF файл (0,3 мб)

Двухкомпонентное, толстослойное эпоксидное покрытие, с высоким уровнем содержания химически стойких стеклянных чешуек, придающих продукту превосходную коррозионную, химическую и износостойкость. Предназначено для защиты металлоконструкций в областях, где требуется высокая коррозионная стойкость и износоустойчивость.
INTERZONE 954

PDF файл (0,4 мб)

Двухкомпонентное, с низким содержанием летучих органических соединений и высоким сухим остатком модифицированное эпоксидное барьерное покрытие, разработанное для долговременной защиты при нанесении в один слой, продолжает затвердевать даже после погружения в воду, что делает Interzone 954 идеальным решением для зон приливов и отливов. Предназначено главным образом для долговременной защиты металлоконструкций, находящихся под водой и зон заплеска волны, так же используется для защиты конструкций в других высоко коррозионных средах, таких как целлюлозно-бумажные и деревообрабатывающие заводы, химическая промышленность, дамбы, шлюзные ворота.


© 2011-2О12 « Миргос Коатингс » официальный дистрибьютор антикоррозионных,
огнезащитных и декоративных покрытий, огнезащитных красок на территории Восточной Сибири
(г. Иркутск, Иркутская область), Западной Сибири (г. Новосибирск, Новосибирская область; г. Томск, Томская область; г. Барнаул, Алтайский край) г. Чита, Забайкальский край
(Читинская область), Республики САХА (Якутия, г. Якутск) и Бурятия
(г. Улан-Удэ) торговой марки INTERNATIONAL PAINT (Интернешнл Пэйнт)
от мирового лидера концерна — AKZO NOBEL, строительных лесов,
строительной опалубки и ламинированной фанеры Fora Systems.


Адрес: 664050, г. Иркутск,
ул. Дыбовского 8/13


+7 (3952) 240-940

для дерева, металла, бетона, как наносить

Эпоксидная краска очень популярный вид лакокрасочной продукции. Ведь она отличается своей отличной стойкостью и способна перенести разные нагрузки. Краска на основе эпоксидной смолы может применяться на металлических поверхностях, на дереве, пластике, стекле и других видах материалов. О свойствах и правилах работы с данным изделием будет рассказано далее.

Эпоксидная краска: виды и особенности

Эпоксидная эмаль характеризуется своей высокой устойчивостью к механическому воздействию, поэтому она применима для разных видов поверхностей. В продаже можно найти разные оттенки краски, что позволяет подобрать подходящий вариант для окрашивания.

Присущая ей характеристика создавать защитный слой от воздействия воды, позволяет использовать эпоксидную краску для металла. Она быстро сохнет и подходит для любого вида отделочных работ.

Различаются следующие виды изделий:

  • Двухкомпонентная краска по металлу;
  • Аэрозольная;
  • Порошковая.

Первый вид самый распространенный в использование, его часто выбирают для бытовых нужд. Перед началом работы производится смешивание двух компонентов.

Перед началом работы производится смешивание двух компонентов.

Аэрозольный вид имеет самую высокую устойчивость к воздействию окружающей среды, такое эпоксидное покрытие для металла создаст глянцевый эффект и поможет оставаться ему большее количество времени чистым, ведь красящий состав имеет свойство самоочищения, устойчивость к царапинам тоже повышается. Красить поверхность таким изделием легко.

Аэрозольный вид имеет самую высокую устойчивость к воздействию окружающей среды.

Последний вид обычно выбирается для нанесения в промышленной сфере так, как высыхание требует использование нагревательных камер.

Порошковая краска обычно выбирается для нанесения в промышленной сфере.

Как подобрать

Для выбора подходящего под конкретную ситуацию красящего состава нужно учесть некоторые моменты:

  • Тип поверхности, который будет окрашиваться. Для металлических и железобетонных изделий больше подходит аэрозольный вариант, ведь его устойчивость к ржавчине выше;
  • В каких условиях будет эксплуатироваться окрашиваемый предмет. Красить порошковым составом будет сложно в домашних условиях, ведь наличие нагревательных камер маловероятно, поэтому предпочтительней двухкомпонентная смесь;
  • Обращают внимание и на нагрузки, которые будут оказываться на окрашенную поверхность. По этому параметру определяют насколько устойчивой к механическим воздействиям должно быть покрытие;
  • Прежде чем совершить покупку следует подсчитать, сколько материала понадобиться.

Прежде чем совершить покупку следует подсчитать, сколько материала понадобиться.

Меры предосторожности при работе

Красить, используя эпоксидную эмаль по металлу и другим поверхностям, нужно соблюдая меры безопасности. Ведь лакокрасочное изделие может нанести вред здоровью человека. Следует обезопасить себя следующим образом:

  • Не допускается использование емкостей, которые предназначены для потребления пищи;
  • Необходимо надевать специальную одежду и перчатки. На этапе проведения шлифовальных работ обязательно надевается респиратор и очки;
  • Хранения средства происходит в плотно закрытой емкости, температура не должна превышать 40 градусов, срок годности у краски 1 год;
  • Если произошла попадание состава на кожу, то его сразу же промывают мыльной водой, либо данный участок протирают денатурированным спиртом;
  • Если работа будет происходить в помещении, то в нем должна быть обеспечена хорошая вентиляция.

Соблюдение этих не сложных правил поможет сохранить здоровье мастера.

Если работа будет происходить в помещении, то в нем должна быть обеспечена хорошая вентиляция.

Технология нанесения

Технологии работы с разными материалами поверхности несколько различаются, поэтому будут рассмотрены этапы работы для таких поверхностей как бетон, дерево и металл.

Окрашивание бетона

Для покрытия бетона эпоксидкой следует проделать нижеперечисленные действия:

  1. Поверхность очищается, от старого покрытия стоит избавиться, в конце всю пыль лучше пропылесосить.
  2. Места с дефектами убираются с помощью эпоксидной шпаклевки. Нанесение его происходит после окрашивания поверхности одним слоем краски.
  3. Сначала производят грунтование поверхности, выбирается подходящий состав для эпоксидки, только такая грунтовка даст хорошее сцепление с ней.
  4. Грунтовочный слой должен просохнуть в течение 24 часов.
  5. Двухкомпонентный состав требует предварительного размешивания. Используется для этого миксер, следует сначала замесить один компонент в течение двух минут, а потом добавить второй. Смешивание проводят до получения однородной массы. Готовить нужно количество состава, которого хватит на один слой, приготовление второго происходит непосредственно перед нанесением.
  6. Далее краске дают немного постоять.
  7. Нанесение красящего состава нужно провести за полчаса.

Растворители для покрытия бетона в состав добавлять нельзя. Полное застывание покрытия происходит через 10 дней, но наступать на напольное покрытие можно уже через сутки.

Инструментом для окрашивания лучше выбирать кисточку или валик.

Полное застывание покрытия происходит через 10 дней.

Окрашивание металла

Предварительно проводится очищение поверхности от ржавчины и других загрязнений, обезжиривание. Далее состав размешивается, если выбран не аэрозольный тип. Два компонента смешиваются, обычно используется краска с отвердителем по металлу, тогда она создаст надежный слой против образования коррозии.

Перемешивание осуществляется согласно инструкции на упаковке, соблюдение пропорций очень важно. Добавление растворителей нежелательно, они ухудшат характеристики материала.

Аэрозольный тип распыляется на расстоянии примерно 20 сантиметров от предмета. Для другого вида лакокрасочного продукта лучше выбирать валик или кисточку, при использовании краскопульта нужно действовать быстро, чтобы состав не застыл внутри приспособления.

Аэрозольный тип распыляется на расстоянии примерно 20 сантиметров от предмета.

Окрашивание дерева

При работе с деревом, если стоит задача покрыть именно поверхность дерева, то следует следить за тем, чтобы она не нагревалась. В нагретом состояние из пор дерева будет выходить воздух, который испортит полученный слой от эпоксидки, покрыв его пузырьками.

Но если необходимо пропитать деревянную поверхность смолой, то тогда наоборот производят нагревание изделия. Это поможет смоле проникнуть глубоко в структуру материала. Чтобы создать после этого окрашенный слой, нужно подождать сутки, когда красящее вещество застынет в порах.

При работе с деревом, если стоит задача покрыть именно поверхность дерева, то следует следить за тем, чтобы она не нагревалась.

Как уменьшить расход

Некоторые мастера, который работают с этим видом лакокрасочного материала, говорят, что для снижения расхода можно в состав добавлять немного растворители. Но обычно это делать нежелательно, ведь теряются свойство такого покрытия, и эффективность его снижается.

Использование краскопульта может уменьшить расход, слой он создает тонкий, ручным методом регулировать толщину намного сложнее. Но для этого нужно сначала приноровиться к самому инструменту, ведь работа должна осуществляться быстрыми темпами.

Использование краскопульта может уменьшить расход.

Эпоксидная краска имеет целый ряд положительных свойств, которые делают ее столь популярной. Применение ее возможно для разнообразных целей, но при работе следует помнить про меры предосторожности, и тогда окрашивание будет происходить безопасно и быстро.

Видео: Покраска бетонного пола эпоксидной краской

Антикоррозионная защита металла — Защитные покрытия ВМП

АЛИСТЕРУС 3105

Защитная грунт-эмаль

Подробнее

АЛИСТЕРУС 1702

Лак антиграффити

Подробнее

АЛЮМОТЕРМ®

Термостойкая кремнийорганическая композиция с алюминиевой пудрой

Подробнее

АЛЮМОТАН®

Полиуретановая композиция с алюминиевой пудрой

Подробнее

АЛПОЛ®

Композиция на основе термопластичного полимера и алюминиевой пудры

Подробнее

ВИНИКОР®-акрил-51

Грунт-эмаль на основе полиакриловых смол

Подробнее

ВИНИКОР® грунт-эмаль

Грунт-эмаль винилово-эпоксидная

Подробнее

ВИНИКОР®-061

Винилово-эпоксидная грунтовка

Подробнее

ВИНИКОР®-62 марка А

Винилово-эпоксидная эмаль

Подробнее

ВИНИКОР®-62 марка Б

Винилово-эпоксидная эмаль

Подробнее

ВИНИКОР®–марин грунт

Эпоксидная грунтовка

Подробнее

ВИНИКОР®–марин эмаль

Эпоксидная эмаль

Подробнее

ВИНИКОР®-норд

Винилово-полиэфирная грунт-эмаль

Подробнее

ВИНИКОР®–экопрайм

Эпоксидная грунт-эмаль

Подробнее

ВИНИКОР®–экопрайм-01

Эпоксидная грунтовка

Подробнее

ВИНИКОР®–БЭП-5297

Эпоксидная эмаль

Подробнее

ВИНИКОР®–ЭП-5285

Эпоксидная эмаль с отвердителем полиамидного типа

Подробнее

ВИНИКОР® ЭП-1155 Д

Эпоксидная эмаль

Подробнее

ИЗОЛЭП®-235

Эпоксидная грунт-эмаль

Подробнее

ИЗОЛЭП®-mastic

Эпоксидная грунт-эмаль

Подробнее

ИЗОЛЭП®-арктик

Эпоксидная грунт-эмаль

Подробнее

ИЗОЛЭП®-гидро

Эпоксидная грунт-эмаль

Подробнее

ИЗОЛЭП®-mio

Эпоксидная эмаль c «железной» слюдкой

Подробнее

ИЗОЛЭП®-SP-03

Межоперационная эпоксидная грунтовка

Подробнее

ИЗОЛЭП®-эполайн

Эпоксиуретановая композиция

Подробнее

ИЗОЛЭП®-eps

Межоперационная эпоксидная грунтовка

Подробнее

ИЗОЛЭП®-primer

Эпоксидная грунтовка с фосфатом цинка и «железной» слюдкой

Подробнее

ИЗОЛЭП®-oil

Толстослойная эпоксидная композиция

Подробнее

ИЗОЛЭП®-oil 250

Эпоксидная композиция

Подробнее

ИЗОЛЭП®-oil 350 AS

Эпоксидная композиция с антистатическими свойствами

Подробнее

НЕФТЬЭКОР® грунтовка

Эпоксидная грунтовка

Подробнее

НЕФТЬЭКОР® эмаль

Эпоксидная эмаль

Подробнее

ПОЛИТОН®-ХВ

Эмаль

Подробнее

ПОЛИТОН®-УР

Полиуретановая эмаль

Подробнее

ПОЛИТОН®-УР (УФ)

Акрилуретановая эмаль

Подробнее

ПОЛИТОН®-ZP

Грунт-эмаль

Подробнее

ФЕРРОТАН®

Полиуретановая композиция с «железной» слюдкой

Подробнее

ФЕРРОТАН®-про

Пенетрирующая полиуретановая грунтовка

Подробнее

ЦИНЭП®

Цинкнаполненная эпоксидная грунтовка

Подробнее

ЦИНОТЕРМ®

Термостойкая цинкнаполненная кремнийорганическая композиция

Подробнее

ЦИНОТАН®

Цинкнаполненная полиуретановая композиция

Подробнее

ЦИНОЛ®-СВ

Цинкнаполненная композиция на основе высокомолекулярного синтетического полимера

Подробнее

ЦИНОЛ®

Цинкнаполненная композиция на основе высокомолекулярного синтетического полимера

Подробнее

ЦВЭС®-МО

Цинкнаполненная этилсиликатная грунтовка для межоперационной защиты

Подробнее

ЦВЭС®-А

Композиция защитно-фрикционная

Подробнее

ЦВЭС®

Цинкнаполненная композиция на основе этилсиликатного связующего

Подробнее

ЦВЭС®-SP

Межоперационная грунтовка (shop-primer)

Подробнее

ЭВОПОЛ-12

Грунт-эмаль на основе модифицированного акрилата

Подробнее

Преимущества стального эпоксидного покрытия

  • Восстановление
  • Услуги
  • Резервуары из нержавеющей стали

Что такое эпоксидное покрытие?

Эпоксидное покрытие — это толстый защитный материал, используемый для защиты резервуаров из углеродистой стали от любых внешних повреждений. Хотя Zwirner Equipment использует эпоксидное покрытие для резервуаров из углеродистой стали, хорошо известно, что оно используется для промышленных бетонных полов из-за его чрезвычайной прочности.

Как делается эпоксидное покрытие?

Эпоксидная смола создается путем полимеризации смеси двух компонентов: смолы и отвердителя. После того, как смола смешана с катализатором твердения, начинается процесс отверждения.

Для чего используется эпоксидное покрытие?

Эпоксидные покрытия обеспечивают оптимальную защиту от истирания, турбулентности, агрессивных жидкостей и экстремальных температур. Эпоксидное покрытие не только прочно, но и устойчиво ко многим агрессивным веществам. Эпоксидные смолы — лучший выбор для многих промышленных покрытий, в том числе для стали, металла, бетона и т. Д.

Преимущества эпоксидных покрытий

Некоторые из многих преимуществ эпоксидных покрытий включают:

Долговечность

После затвердевания эпоксидной смолы она становится твердой обработанной поверхностью. Большинство производителей оборудования используют белую эмалевую краску, потому что она дешевле. С эмалевой краской вам придется гораздо чаще перекрашивать резервуары из-за ржавчины, в том числе резервуары, которые находятся в помещении. Покрытие эпоксидной краской прослужит около пяти лет, даже если резервуар находится на открытом воздухе. Узнайте больше о том, как эпоксидное покрытие может помочь в защите от атмосферных воздействий

Нетоксично

Любите ли вы землю? Мы тоже! Это не только самое прочное, но и экологически чистое покрытие.Благодаря высокой когезии эпоксидной смолы пары не разрушаются и не растворяются в окружающей среде, включая воздух или следы воды. Кроме того, реже повторное нанесение покрытия приводит к тому, что в целом используется меньше химикатов.

Посмотреть наш перечень оборудования из нержавеющей стали

Чистка и простота обслуживания

Как и другие гладкие поверхности, эпоксидную смолу очень легко содержать в чистоте. Большинство материалов легко смываются, а твердость материала делает маловероятным появление стойких пятен. Мы работаем со многими отраслями, связанными с пищевыми продуктами, и для них очень важно иметь возможность содержать свои перерабатывающие предприятия в чистоте.

Атмосферостойкость

Многие резервуары для обработки стали размещаются на открытом воздухе, что может вызвать проблемы с коррозией. С эпоксидным покрытием резервуара ваш стальной резервуар сможет выдерживать экстремальные температуры, например, до 390 градусов по Фаренгейту. Он также будет водонепроницаемым. Не пугайтесь весны, эпоксидным покрытием вас накроет!

Ударопрочность

Как мы уже говорили в предыдущем посте, эпоксидная краска чрезвычайно прочная и долговечная, что делает ее ударопрочной. Это означает, что ваше покрытие не потрескается, не расколется или не сломается при ударе.

Химическая стойкость

Химическая коррозия является обычным явлением на промышленных предприятиях, потому что вредные химические вещества часто используются для очистки и работы оборудования. Эпоксидное покрытие идеально, потому что оно защитит ваш резервуар от этих агрессивных химикатов. Не позволяйте случайному разливу или утечке испортить внешнее покрытие ваших резервуаров! Коррозия резервуара для хранения может вызвать серьезные проблемы с производством. Это может не только вызвать загрязнение, но и привести к массовому разрушению резервуара, если его не предпринять. Zwirner Equipment Company — единственный производитель бывшего в употреблении оборудования, предлагающий эпоксидное покрытие как часть процесса ремонта без дополнительной оплаты.Есть много причин, по которым производители и владельцы бизнеса выбирают эпоксидное покрытие для металла, стали и множества других применений. Если ваши резервуары в настоящее время покрыты эмалью, вам следует учитывать указанные выше преимущества. Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации о покрытии ваших стальных резервуаров эпоксидной смолой. Звоните сегодня

Что такое эпоксидное покрытие для стали?

В Secoa Technology мы поставляем нашим клиентам высококачественный выбор материалов. Вы можете рассчитывать на нас как на своих экспертов по покрытиям, когда дело касается совместимости материалов и защиты от коррозии.Мы обеспечиваем высококачественное эпоксидное покрытие для стали и металлов, которое приносит пользу целому ряду предприятий и отраслей.

Что касается промышленной отделки металла, то мы обладаем большим опытом и признаны лидером в области нанесения порошковых эпоксидных покрытий.

Приложения

Применение эпоксидно-порошкового покрытия для стали может быть выгодным, включая различные виды влажного нанесения, такие как:

  • Водяные клапаны
  • Защита поверхности
  • Обработка отходов
  • Транспорт
  • Другие металлические покрытия

Порошковые покрытия создают на поверхности защитный слой, защищающий от внешних воздействий.Эпоксидные смолы отлично отталкивают воду и влагу. Он предлагает прочные поверхности, которые создают прочную связь в процессе нанесения и отверждения.

В области металлических покрытий Secoa Technology уделяет особое внимание снижению уровня деградации подложек. Такие факторы, как воздействие ультрафиолета, влажность, окисление, химические реакции и общий износ, могут вызвать деградацию стали. Эпоксидное покрытие для стали предназначено для смягчения этих факторов за счет введения защитного слоя, который обеспечивает высокую устойчивость к коррозии, разрушению и ударам.

Передовая технология нанесения покрытий

Предлагаемые нами передовые технологические решения помогают клиентам сэкономить деньги и время. Самая большая проблема, с которой клиенты связаны с нами, — это проблемы, которые у них возникают с поставщиками оборудования для обработки пластмасс. Благодаря нашему опыту мы разработали гладкие покрытия без заусенцев, которые устраняют наиболее важные проблемы, связанные с покрытиями, — растрескивание под напряжением и прозрачность.

Наша команда в Secoa Technology предлагает различные варианты эпоксидного порошкового покрытия для фторполимеров, флюидизированного слоя, электростатического и горячего флокирования.

Вложение в мощное эпоксидное покрытие для стали может помочь гарантировать, что ваше оборудование останется защищенным и будет иметь увеличенный срок службы, а также эффективную и бесперебойную работу в течение месяцев и лет. Эти покрытия защищают инфраструктуру обучения, производственное оборудование и промышленное оборудование в течение длительного времени.

Независимо от того, ищете ли вы массовый заказ прототипа, наша команда в Secoa Technology обладает знаниями и ресурсами, необходимыми, чтобы помочь вам удовлетворить ваши требования к покрытию металла и стали с помощью инновационных качественных продуктов для покрытий.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить дополнительную информацию.

Как наносить эпоксидную краску для металла | Руководства по дому

Чистая, тусклая и сухая — вот слова, которые следует запомнить в отношении поверхности, которая будет окрашена эпоксидной краской для металла. Некоторые металлы покрываются на заводе маслами, содержащими отталкивающие краску ингредиенты, которые необходимо удалить перед покраской. Подготовка поверхности — самый важный этап процесса окраски, потому что эпоксидная смола не прилипает к грязи, жиру или ржавчине. Качество подготовительных работ напрямую влияет на срок службы отделки, и если вы пропустите этот этап подготовки, вы, вероятно, позже потратите время и деньги на ремонт.

Удалите ржавчину с помощью вращающегося инструмента и насадки-щетки. Удалите ржавчину с металла кончиком насадки для щеточного сверла. Не давите сильно на кончик, так как это может повредить щетину. С помощью скребка удалите отслаивающуюся отслаивающуюся краску. Отшлифуйте металл мелкозернистым шлифовальным блоком, чтобы сгладить неровные края и снять блеск с поверхности для окраски.

Удалите грязь и жир с помощью мыльной воды и губки для мытья посуды. Нанесите средство для чистки плесени и грибка на плесень и используйте мойку высокого давления для очистки больших площадей.Вытрите металл насухо чистой тканью без ворса, чтобы избежать образования ржавчины.

Накройте землю тканью. Закройте малярной бумагой все на металле, которое вы не хотите красить. Закрепите бумагу малярным скотчем.

Заполнить краскораспылитель грунтовкой. Используйте грунтовку для травления на голом металле или связующую грунтовку на ранее окрашенный металл. Держите пистолет-распылитель на расстоянии около 1 фута от металла и равномерно распылите слой грунтовки. Дайте грунтовке высохнуть в течение времени, рекомендованного производителем.Нанесите второй слой грунтовки и дайте ему полностью высохнуть. Этот шаг можно пропустить, если вы используете краску DTM (непосредственно по металлу).

Очистите пистолет-распылитель и шланг разбавителем для краски, чтобы удалить грунтовку. Заполните распылитель эпоксидной краской для металла. Держите пистолет-распылитель на расстоянии около 1 фута от металла и распылите слой краски плавными, широкими движениями и перекрывающимися мазками. Сохраняйте постоянное расстояние от металла, чтобы обеспечить равномерное покрытие краски. Дайте краске высохнуть в течение времени, рекомендованного производителем, и нанесите второй слой краски, используя мазки, перпендикулярные тем, которые использовались для первого слоя.

Ресурсы

Советы

  • Используйте проволочную щетку для удаления ржавчины, когда вращающийся инструмент недоступен.
  • Удалите ржавчину тканью, смоченной растворителем для краски.
  • Голые места и тонкие участки заполняются нанесением второго слоя краски перпендикулярно первому.
  • Используйте эпоксидную смолу в аэрозольных баллончиках для небольших покрасочных работ.
  • Малярный валик можно использовать вместо краскораспылителя.

Предупреждения

  • Надевайте защитные очки при использовании электроинструмента для шлифования.
  • Не распылять краску на открытом воздухе в ветреную погоду.
  • Краска выделяет дым; носить маску и работать в проветриваемом помещении.
  • Уточните в своем государственном агентстве по воздушному регулированию правила, применимые к грунтовкам и краскам на основе растворителей.

Writer Bio

Мона Калберсон начала работать на сборочной линии в крупной производственной компании в 1983 году, где она поднялась на несколько ответственных должностей. В 2005 году она начала карьеру в сфере кровли, дизайна интерьеров и ремонта.Она ежедневно работает профессиональным маляром / мастером по ремонту дома / разнорабочим, а в свободное время помогает мужу в кровельном бизнесе.

Эпоксидные покрытия и краски — Walter Wurdack, Inc.

Это термореактивные полимеры, которые в основном используются для грунтовок и внутренних покрытий. Они обладают отличной твердостью, стойкостью к истиранию, воде и химическим веществам. Это могут быть эпоксидные эмали, двухкомпонентные эпоксидные смолы или обжиговые эпоксидные смолы.

«Двухкомпонентные эпоксидные покрытия на водной основе» используются в качестве эпоксидных покрытий, отверждаемых в условиях окружающей среды.Эти безопасные, состоящие из двух частей эпоксидные покрытия разработаны для тяжелых условий эксплуатации на металлических подложках и потребляют меньше энергии, чем термоотверждаемые порошковые покрытия. В этих системах используется более привлекательное соотношение смешивания 4: 1 по объему. Эпоксидное покрытие быстро сохнет, образуя прочное, устойчивое к ультрафиолету защитное покрытие с превосходной предельной твердостью и хорошей стойкостью к царапинам и истиранию. Они предназначены для быстрого нанесения сухих защитных покрытий. Отверждение при комнатной температуре Двухкомпонентные эпоксидные покрытия на водной основе обеспечивают отличные физические свойства при наружных работах.Эти продукты обладают отличной адгезией к различным металлическим основам. Их низкая летучесть и водоочистка делают их естественным выбором для промышленного литья чугуна, литой стали, литого алюминия и уменьшают воздействие и воспламеняемость, связанные с покрытиями на основе растворителей. Обычно они используются в промышленности и автомобилестроении, поскольку обладают высокой термостойкостью (поскольку краски на латексной и алкидной основе обычно горят, отслаиваясь, при незначительных высоких температурах).

Полиэфирные эпоксидные смолы используются в качестве порошковых покрытий для стиральных машин, сушилок и другой «бытовой техники».Эпоксидные порошковые покрытия со связующим сплавлением (FBE) широко используются для защиты от коррозии стальных труб и фитингов, используемых в нефтегазовой промышленности, трубопроводов для питьевой воды (стальных), арматурного стержня для бетона и т. Д. Эпоксидные покрытия также широко используются в качестве грунтовки для улучшают адгезию автомобильных и морских красок, особенно к металлическим поверхностям, где важна устойчивость к коррозии (ржавлению). Металлические банки и контейнеры часто имеют эпоксидное покрытие для предотвращения ржавления, особенно для кислых продуктов, таких как помидоры.Эпоксидные смолы также используются для изготовления полов с высокими эксплуатационными характеристиками и декоративных полов, особенно полов из тераццо, полов из стружки и полов из цветного заполнителя.

Специализируется на производстве эпоксидных покрытий и красок, которые представляют собой термореактивные полимеры, используемые для грунтовок и внутренних покрытий. Характеристики включают твердость, истирание, водо- и химическую стойкость. Это могут быть эпоксидные эмали, двухкомпонентные эпоксидные смолы и эпоксидные смолы для выпечки. Приложения включают музыку, спорт, авиацию, косметику и индустрию отдыха.

Belzona 1821 (жидкий металл) Эпоксидное покрытие

Belzona 1821 (жидкий металл)

Двухкомпонентная жидкая эпоксидная смола, предназначенная для ремонта и создания систем принудительного сцепления на металлических поверхностях машин и оборудования, а также в пешеходных зонах.Этот не содержащий растворителей материал идеален там, где требуется снижение скольжения, химическая стойкость и износостойкость.

Покрытие используется в сочетании с агрегатами Belzona для создания положительного привода и уменьшения проскальзывания. Belzona 1821 (жидкий металл) легко смешивается и наносится вручную без использования специальных инструментов. Он застынет при комнатной температуре, что устраняет необходимость в горячей работе.

Ключевые преимущества:
  • Нанесение и отверждение при комнатной температуре — без горячих работ
  • Превосходная адгезия к металлическим поверхностям, включая алюминий
  • Превосходная износостойкость и химическая стойкость
  • Высокая прочность на сжатие
  • Снижает вероятность несчастных случаев
  • Прочный агрегат для захвата, который не отслаивается и не истирается, как липкие ленты
  • Не содержит растворителей, со слабым запахом, что позволяет проводить работы на объекте в общественных местах
  • Поверхность не полируется
  • Может использоваться вместе с агрегатами Belzona Supergrip и Superfoot
  • .

Приложения для Belzona 1821 (жидкий металл) включают:
  • Создание систем принудительного захвата на приводных барабанах конвейеров, роликах, захватах вилочных погрузчиков и динамометрах
  • Клейкие покрытия для пола для снижения скольжения на металлических мостках и пожарных лестницах
  • Защитные покрытия на подъемниках транспортных средств, перегрузочных мостах и ​​погрузочных эстакадах
Основные технические данные:
Срок службы при 25 ° C (77 ° F) 20 минут
Время до полной механической нагрузки при 25 ° C (77 ° F) 1 день
Объем (1 кг) 29.2 куб. Дюйма (478 см3)
Расход (1 кг) Практическая укрывистость при 1-слойной системе:
0,86 кв.м. (9,25 кв. Фута) за килограмм
Адгезия — испытание на сдвиг при растяжении согласно ASTM D1002 Низкоуглеродистая сталь: 20,6 МПа (3000 фунтов на кв. Дюйм)
Срок годности 5 лет при хранении от 0 ° C (32 ° F) до 30 ° C (86 ° F)
Облигации к Металлы, включая сталь, алюминий, нержавеющую сталь, а также другие материалы
Типовые области применения Системы принудительного захвата, системы снижения пробуксовки
Размер блока 1 кг — Размеры упаковки могут варьироваться в зависимости от страны
Наличие * Глобальный

* На все продукты распространяются региональные ограничения.За дополнительной информацией обращайтесь к местному дистрибьютору.

Доп. Информация:

Для получения дополнительной информации о Belzona 1821 (Fluid Metal) свяжитесь с нами или найдите
ваш местный
распределитель.

Вы можете подать заявку на присоединение к Belzona Connect, чтобы получить доступ к дополнительным
информация, включая паспорт безопасности данных и инструкции по эксплуатации.

Нержавеющая сталь Серый эпоксидный грунт для металла Покрытие Dura-Steel 316 ™

Серое эпоксидное покрытие для металла на водной основе из нержавеющей стали

Dura-Steel 316 ™ OC отличается тем, что представляет собой однослойный продукт, который одновременно грунтует и финиширует при нанесении одного слоя, и при этом обеспечивает защиту от коррозии большинства двухслойных систем. Dura-Steel 316 OC проходит испытания ASTM B-117 в солевом тумане в течение 1000 часов.Хотя Dura-Steel 316 OC может наноситься непосредственно на металл в один слой, он также отлично работает в качестве грунтовки для всех наших финишных покрытий из нержавеющей и другой стали.

Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка для металла на водной основе

Dura Steel OC 316 — это эпоксидная грунтовка для металлов для тяжелых условий эксплуатации, / финиш для использования на металле, где требуется максимальная долговременная защита. Это не содержащий цинка, устойчивый к сколам состав, армированный чешуйками из нержавеющей стали 316. Содержание летучих органических соединений составляет менее 110 г / л в соответствии с более строгими стандартами по летучим органическим соединениям и не содержит HAPS.

Как наносить металлический эпоксидный грунт для металлической нержавеющей стали:

Наносите Dura-Steel OC 316 ™ только тогда, когда температура воздуха и поверхности составляет от 50 ° F до 100 ° F, а температура поверхности как минимум на 5 ° F выше точки росы.
Подготовка металлической поверхности для нанесения эпоксидного грунтовочного покрытия:
Удалите всю грязь, жир, масла, соли и химические загрязнения, промыв поверхность очистителем BC-4000 или другими подходящими очистителями. Тщательно затвердевшие старые покрытия или новый гладкий металл могут потребовать шлифовки с истиранием для достижения максимальной адгезии.Алюминиевые поверхности следует промыть BC7000 и ополоснуть чистой водой перед нанесением металлической эпоксидной грунтовки для нержавеющей стали — финишера.

Смешивание: Смесь 3 к 1 на водной основе, эпоксидная серая грунтовка для нержавеющей стали по металлу

Для металла с умеренным воздействием: Абразивоструйная очистка до промышленной струйной очистки SSPC-SP-6 перед грунтованием.
Для металла в тяжелых условиях: Перед нанесением грунтовки выполните абразивоструйную очистку до SSPC-SP-10, близкую к белой.

Требуемый отвердитель: 16-500B; соотношение смешивания (3) части «A» + (1) часть «B» по объему
Эпоксидный металл Нержавеющая сталь Грунтовка для металла Внешний вид: Сатин серый металлик
Рекомендуемые верхние покрытия: Для максимальной защиты нанесите слой Steel Plus CE Эпоксидные верхние покрытия серии могут использоваться поверх Dura Steel OC

.

Как разбавить эпоксидную грунтовку для металла на водной основе для нержавеющей стали — Финишер:

Использование валика или кисти: Использовать в смешанном виде.При необходимости разбавить водой.
Использование распылителя с воздушным распылителем: При необходимости разбавьте 5-10% водой.
Использование безвоздушного распылителя: Обычно используется, разбавление не требуется.
Dura-Steel OC 316 ™ Cleanup Мыло и вода

Рекомендуемое оборудование для покрытия Dura-Steel OC 316 ™:

Фильтр: При необходимости используйте нейлоновый мешок:
Кисть: Используйте качественную щетку с синтетической щетиной
Ролик: Используйте качественную крышку ролика
Распыление воздухом: Следуйте рекомендациям производителя оборудования по выбору сопла и иглы для использования со средой вязкие краски.Распыляйте под давлением 45-60 фунтов на квадратный дюйм.
Безвоздушное распыление: 1800-2400 psi с наконечником 0,015-0,019.

Dura-Steel OC 316 ™ Технические характеристики:

Когда смешаны части «A» и «B»:
Вес на галлон: 9,62 фунта
Сухой остаток по весу: 41,97%
Сухой остаток по объему: 36,16% (только часть «A») , 34,55% (части «A» и «B» вместе)
Рекомендовано: ТСП: 2,5 мил
Достижение толщины слоя пленки: ТСП 7,3 мил
Время индукции: Нет
Теоретическое покрытие: @ ТСП 1 мил 553 кв.футов / галлон
Фактическое покрытие при рекомендуемой толщине слоя: 221 кв. фут / галлон
Время высыхания при 77 ° F и влажности 50%:
Отсутствие липкости: 60 минут
Ручка: 2-4 часа
Повторное покрытие: 1 час после высыхания на ощупь
Полное отверждение: 7 дней (можно ускорить высыхание)
Жизнеспособность: 2 часа (смешайте ровно столько краски, чтобы использовать ее через 2 часа)
Термостойкость при полном Отвержденный: 300F
Срок годности: 2 года

Информация по технике безопасности для металлической эпоксидной грунтовки для нержавеющей стали:

VOC: 109 г / л или 0.91 фунт / галлон (части «A» и «B» вместе)
Точка воспламенения: N / A
California Prop. 65 предупреждение: обнаруживаемые количества химикатов, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак, врожденные дефекты или другие репродуктивные заболевания. вред, может быть обнаружен в этом продукте или его парах. Конкретную информацию см. В паспорте безопасности (SDS)

.

*** ТОЛЬКО ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ. ХРАНИТЕ В НЕДОСТУПНОМ ДЛЯ ДЕТЕЙ МЕСТЕ. ***


Dura-Steel OC 316 ™ Информация для заказа:

Номер продукта Размер Вес./ Корпус Кол-во в корпусе
10-216A-F4 1 кварт 27 6
10-216A-F1 1 галлон 37 4
10-216A-F5 5 галлонов 49 1

DuraSteel OC316 ™ Грунтовка под металл под нержавеющую сталь требует отвердителя 16-500B

Эпоксидное покрытие для металлов и промышленных покрытий | Шпатлевка

О эпоксидной смоле

Наша продукция включает:

Износостойкая жидкость

Эта эпоксидная смола армирована керамикой и содержит адгезивы, связывающие алюминий, экзотические металлы и даже силикон.Он предлагает исключительную стойкость к истиранию и гибкость, препятствующую растрескиванию. Он предотвращает ржавчину и имеет класс защиты от огня и дыма. Если вам нужно механически обрабатываемое покрытие для оборудования, контактирующего с пищевыми продуктами, это идеальное эпоксидное покрытие для металла.

Flexane 80 Liquid

Этот безусадочный уретан можно использовать для поверхностей, которым требуется прочное, но гибкое покрытие. Он разливочный и имеет слегка вязкую консистенцию.

Титановая шпатлевка

Если вам нужно эпоксидное покрытие для металла, обладающее превосходной температурной и химической стойкостью, это усиленное титаном покрытие выдерживает экстремальные условия окружающей среды.

Пластиковая шпатлевка для стали

Это еще одна армированная металлом шпатлевка, достаточно прочная для сверления и обработки. Он также устойчив к бензину и маслу. Его часто используют для ремонта поверхностей, которые нельзя закрепить сваркой.

Противоскользящие покрытия для металла

Противоскользящие покрытия можно наносить на сталь, эпоксидную смолу и бетон. Эпоксидную смолу морского качества также можно комбинировать с абразивом для предотвращения скольжения.

Полиуретановые покрытия

Промышленные полиуретановые покрытия достаточно прочные для применения под водой, предотвращая ржавчину в самых суровых морских условиях.Они эстетичны и устойчивы к механическому давлению, ультрафиолетовому излучению и химическому износу.

Алюминиевая шпатлевка

Эта эпоксидная шпатлевка — надежный вариант для отливок, промышленного оборудования и продуктов HVAC. Его часто используют для фиксации компонентов, герметизации пор в алюминиевых отливках для получения водо- и химически стойкой поверхности.

В дополнение к эпоксидному покрытию металла мы предлагаем покрытия для бетона и покрытия, обеспечивающие исключительную стойкость к истиранию.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.