Армированный пенополистирол экструдированный: Армированный пенопласт для фасада — термопанели

Содержание

Какой материал выбрать для изоляции парных помещений?

При обустройстве и отделке хаммамов одна из главных задач – создание качественной тепло- и гидроизоляции таких помещений. Однако сегодня ассортимент изоляционных материалов настолько огромный, что подобрать среди подобного многообразия оптимальный вариант очень непросто. Если, конечно, вы еще не знаете о теплоизоляционных панелях Wedi. Достаточно просто изучить их характеристики, чтобы понять: этот материал позволит вам получить надежную и безопасную изоляцию как в парной, так и в любом другом помещении. Почему?

Что представляют собой панели Wedi?

 

В основе теплоизоляционных плит от немецкой компании Wedi лежит твердый экструдированный пенополистирол. Этот синтетический материал известен много лет и отличается однородной структурой из множества миниатюрных и полностью герметичных ячеек. Именно они не пропускают тепло и обеспечивают тем самым высокие изоляционные свойства. Однако в случае с описываемыми панелями это – далеко не главное. По сути продукция Wedi является своеобразным сэндвичем из упомянутого пенополистирола и стеклотканевой сетки, которой он армирован с обеих сторон, и дополнительного покрытия цементно-полимерным составом. Все это позволяет вывести все положительные качества материала на новый уровень и при этом избавиться от его базовых недостатков. Как это помогает при отделке душевой или хаммама?

 

Какими преимуществами обладают плиты Wedi?

 

Выбор продукции компании Wedi гарантирует вам целый ряд важнейших плюсов, среди которых основные следующие:

  • Теплоизоляция. Описываемые панели с полным правом можно относить к одним из лучших в вопросах сохранения тепловой энергии. Если говорить языком точных цифр, их коэффициент теплопроводности составляет 0,035 Вт/м·К. На практике это означает, что панель толщины всего 20 мм эквивалентна по энергосберегающим свойствам, например, слою минеральной ваты в 38 мм или ячеистому бетону толщиной 270 мм!
  • Гидроизоляция. Для любого парного помещения важно, чтобы материал в теплоизоляционном слое не боялся влаги. У таких плит с этим проблем нет: они не пропускают воду, не собирают конденсат, а паропроницаемость составляет минимальные 0,006 мг/(м·ч·Па). При этом данные показатели не меняются со временем. Сэндвич-панель из пенополистирола и стеклоткани выдерживает много циклов замораживания/оттаивания, что важно в парной.
  • Экологическая чистота. Несмотря на синтетическую природу, панели от Wedi не несут в себе никаких потенциально вредных веществ. Поэтому они полностью безопасны, не вызовут аллергии на коже, не имеют неприятного запаха. Помимо этого, они невосприимчивы и к вредным микроорганизмам, бактериям и грибкам. По этой причине в них не образуется плесень и не появляется процесс гниения – это очень долговечный материал.
  • Пожаробезопасность. Сам по себе экструдированный пенополистирол является весьма горючим материалом. Однако добавление к нему сетки из стеклоткани и специального покрытия кардинально меняют эту ситуацию – теплоизоляционные панели Wedi по современной классификации относятся к трудновоспламеняемым материалам. Поэтому, кстати, их используют не только в парных, а и в других помещениях: от гаражей до кухонь.
  • Прочность. Характерная слоеная структура данных панелей обеспечивает им одновременно и легкость (один кубический метр весит всего лишь около 40 кг), и высокую жесткость. Уже при толщине плиты в 40 мм из нее можно сделать несущий каркас ванны или стеновую перегородку! Они устойчивы к длительным деформациям, под динамической и статической нагрузкой – и в любой форме, в том числе изогнутой или куполообразной.
  • Удобство монтажа. Работать с теплоизоляционными панелями компании Wedi очень легко. Они без проблем режутся обычным инструментом, вроде пилы или лобзика. Установить их можно как механическим путем, на каркас, так и с помощью цементного раствора, или специального герметика WEDI – у поверхности материала очень высокая степень адгезии. Последний фактор важен при отделке панелей: на них вы сможете качественно нанести керамическую плитку, мозаику, мрамор и т. п.

 

Совокупность всех факторов позволяет использовать теплоизоляционные панели не только в парных помещениях, а и любых других, причем не просто для отделки стен, но и утепления полов, потолков, подвалов и даже плоских крыш. К тому же положительные качества армированный пенополистирол сохраняет до нескольких десятилетий!

На сколько безопасен пенополистирол. Анализ от ПССК

Тема статьи: Утепление фасадов пенопластом: вопросы экологической и пожаробезопасности.

 За последние 15-25 лет во многих городах России начали выстраиваться стройные ряды многоэтажек. Все они не сильно похожи внешне, но вот технологией возведения и способами отделки очень.
Одним из самых популярных методов утепления фасадов на данный момент является система «Мокрый фасад», основанная на облицовке стен пенополистиролом (= пенопластом) с последующим декоративным оформлением штукатуркой. Вслед за крупными застройщиками, подобный метод сохранения тепла в помещениях переняли и небольшие строительные фирмы, и «сами-себе-мастера», и частники, желающие своими руками улучшить свое жилье.  И теперь, то тут, то там можно увидеть утепленные пенопластом дома, отдельные квартиры в многоэтажках, помещения, и конечно балконы и лоджии.
Ранее считалось, что пенопласт– идеальный материал, отвечающий всем поставленным требованиям – хорошие теплоизоляционные характеристики, легкий удельный вес, не утяжеляющий систему фасада. Однако, при более внимательном рассмотрении вопроса утепления зданий и помещений, нам становятся видны подводные камни и сложности выбора подходящего материала. В СМИ зачастую умалчивается полная объективная информация, подчеркивая лишь достоинства, а вот в научно-технических изданиях можно найти подробные сведения, как и о преимуществах, так и о недостатках. Если Вы только выбираете материал для утепления и склоняетесь к пенополистиролу или Вы уже выбрали пенопласт и утеплили им жилое строение – рекомендуем ознакомиться со следующей информацией.

  • Все разновидности пенополистирола в своей основе имеют полоистирол и являются органическим соединением, различаются они добавками и методами изготовления.  
    Согласно химическим процессам – органическое соединение пенополистирол, находясь в контакте с кислородом, неизбежно будет окисляться, выделяя в процессе некоторые вещества: бензол, толуол, этилбензол, а также ацетофенон, формальдегид, метиловый спирт и стирол. Концентрация этих веществ при повседневной эксплуатации не критична, однако нельзя ее игнорировать, поскольку при масштабном применении количество вредных продуктов окисления аккумулируются и способны нанести вред человеку. Вот и пошатнулась вера в безвредный пенопласт. 
    Кроме того при горении пенополистирола выделяются ядовитые пары, при длительном вдыхании которых происходит отравление (вплоть до летального исхода). Здесь, ключевым параметром в количестве образуемого при горении дыма является толщина слоя утеплителя.
    «Бисерный» пенополистирол имеет меньшую, по сравнению с экструдированным пенополистиролом, плотность и поэтому слой материала, для достижения тех же показателей сохранения тепла, должен быть толще. Соответственно, он дольше горит и выделяет больше дыма.
    При горении жилых квартир наиболее ядовитые пары толуола, стирола, этилбензола поднимаются выше источника горения примерно на 5-6 метров – высота двух этажей.
  • Как известно, спрос порождает предложение и поэтому на сегодняшний день почти в каждом регионе есть свой, и скорее даже не один, производитель «бисерного» пенополистирола. Из него изготавливают всевозможные украшения для помещений, вырезают поздравительные надписи и производят, в том числе, листовую продукцию.
    К сожалению, недобросовестные производители нередко экономят на сырье, и продукция с маркировкой 15-25 кг/ м³, обозначающая плотность, на деле оказывается хорошо, если 15 кг/ м³, при допустимом в строительстве минимуме – 25 кг/ м³. Такой лист легко пробить кулаком или же ударом мяча.
    Опасайтесь некачественного материала!
  • Заявленная долговечность фасада, утепленного пенопластом, на практике не подтверждается. По результатам экспертизы было выявлено, что после 8-9 лет эксплуатации начинается лавинообразная потеря теплоизоляционных качеств. Разрушительное воздействие оказывают высокие температуры, как природного, так и искусственного происхождения.
    Критической температурой для пенопласта считается 70°С, а железобетонные конструкции могут разогреваться до 75-80°С в летнее время (на Юге показатель еще выше). По этой же причине не рекомендуют применять пенопласт для утепления котельных или высокотемпературных теплопроводов. Ускоряют рассыхание прямые солнечные лучи, а так же пары ряда веществ (ацетон, скипидар, олифа, некоторые лаки).
    Обобщая все эти факторы, влияющие на прочность и долговечность пенопласта, крайне сложно предсказать срок службы этого материала.
  • Глобальное применение «зернового» пенополистирола при утеплении фасадов, балконов и лоджий снаружи совместно с использованием его как звукоизоляции внутри жилья, привело к тому, что не способный дышать материал стал препятствием вентиляции, создавая многочисленные «барьеры», дробя пространство на небольшие плохо проветриваемые помещения. Влага, со временем, накапливается в «теле» утеплительного пирога, непосредственно в несущей конструкции, разрушая ее; начинается незримое образование плесневых грибков, вызывающих в дальнейшем различные аллергические реакции и заболевания.

05 марта 2003 года руководитель Главэкспертизы РФ призывал: «…утепление наружных стен с внутренней стороны плитным или рулонным утеплителем категорически недопустимо, поскольку такие решения вызывают ускоренное разрушение ограждающих конструкций за счет их полного промерзания и расширения микротрещин и швов, а также приводят к образованию конденсата и, соответственно, к замачиванию стен, полов, электропроводки, элементов отделки и самого утеплителя».

Однако, как мы можем наблюдать, технология утепления пенопластом востребована и широко применяется сегодня. А все потому, что с позиции теплофизики полимерные утеплители (к которым относится пенополистирол)-де факто самые эффективные. А как же тогда вышеописанные минусы? Выбор нужно делать взвешенно! Если уж мириться с недостатками, так с меньшим их количеством.
Экструдированный пенополистирол (или его еще называют экструзионный пенополистирол) исторически был создан, как усовершенствованный «бисерный» пенополистирол и в некоторых странах полностью вытеснил своего «младшего брата» со строительного рынка. Одним увеличением плотности экструзионного пенополистирола было достигнуто несколько целей:
 Для достижения равных показателей сохранения тепла требуется меньший объем материала, который и в повседневной жизни и в критических ситуациях выделяет меньшее количество вредных веществ. (В Европе допустимая толщина пенополистирола в системе утепления фасада – 35мм)
 Увеличилась прочность материала (мячом и кулаком пробить не получится). Лист экструдированного пенополистирола не может выкрашиваться или разрушаться, в то время как лист «бисерного» легко крошится руками. По цифровым показателям, экструдированный пенополистирол допускается даже для выполнения вспомогательных конструкций.
 Увеличилась однородность, что способствует меньшему водопоглощению, а это позволяет использовать материал при закладке фундамента, цоколей и первых этажей.

Но надо понимать, что сегодня полностью заменить «бисерный» пенопласт не удастся — вопросы звуко- и шумоизоляции экструдированным пенополистиролом не решить – внутри помещения экструзия не применяется. А вот в вопросе именно утепления – экструдированный пенопласт объективно имеет показатели лучше. И хотя цена на него несколько выше, чем на «зернистый» пенополистирол, не стоит из-за этого рисковать здоровьем своим и своих близких!

← назад к списку статей и обзоров

06.04.2018, 3193 просмотра.

Изотермические фургоны из сэндвич-панелей: пенополиуретан или экструдированный пенополистирол?

По конструкции автофургоны делят на фургоны каркасного типа и бескаркасные фургоны. Автофургоны каркасного типа не обладают достаточными изоляционными свойствами и не могут называться изотермическими, так как технология производства данного типа фургонов не обеспечивает монолитность изоляционного слоя.

Для производства изотермических автофургонов из сэндвич-панелей используются 2 типа сэндвич-панелей:

— сэндвич-панели пенополиуретановые;

— сэндвич-панели с экструдированным пенополистиролом.

Пенополиуретановые сэндвич-панели

Рассмотрим плюсы и минусы пенополиуретановых сэндвич-панелей. Главным плюсом автофургонов из пенополиуретановых сэндвич-панелей является то, что пенополиуретаны — самые эффективные теплоизоляционные материалы. Пенополиуретан (ППУ) среди теплоизолирующих материалов обладает наиболее низким коэффициентом теплопроводности (l=0,022 Вт/м°С) и высокими гидроизолирующими свойствами (до 99% закрытых пор). Обусловлено это тем, что пенополиуретан на 85-90 % состоит из газа, с теплопроводностью ниже, чем у воздуха. Только 3 % от всего объёма занимает твёрдый материал, благодаря которому образованы рёбра и стенки; остальной объём – это поры. Пенополиуретан химически нейтрален к кислотным и щелочным средам. Двадцатилетний опыт успешной промышленной эксплуатации жесткого ППУ позволил выявить не только пределы возможностей, но и «дополнительные» достоинства этого материала, к числу которых относится, прежде всего, способность сохранять низкую теплопроводность в течение длительного времени.Под воздействием ультрафиолетового излучения (прямых солнечных лучей) пенополиуретан теряет свои прочностные свойства. В сэндвич-панелях защита от воздействия ультрафиолетового излучения осуществляется применением внешних изолирующих слоев из металла или армированного пластика. Применение оцинкованного или плакированного металла для внешних слоев обеспечивает несущую способность сэндвич-панелям, защищает от воздействия влаги и солнечных лучей.

Сэндвич-панели с экструдированным пенополистиролом

Основным недостатком пенополистирола является его горючесть. При температуре свыше 80°С он начинает тлеть, поэтому его необходимо изолировать огнестойкими материалами. Это важно при применении экструдированного пенополистирола в строительстве, для производства автофургонов эта характеристика является несущественной.Технология производства сэндвич-панелей с экструдированным пенополистиролом предусматривает соединение слоев сэндвича при помощи двухкомпонентных полиуретановых составов в вакуумной среде. Технология вакуумной склейки сэндвич-панелей предусматривает значительное использование ручного труда рабочих, что негативно сказывается на стабильности качества сэндвич-панелей с экструдированным пенополистиролом. Использование ручного труда рабочих приводит к удорожанию себестоимости сэндвич-панелей.Внешние слои сэндвич-панелей с экструдированным пенополистиролом выполняются из армированного стеклопластика или оцинкованного металла. Армированный стеклопластик обеспечивает надежную защиту панели от сколов, царапин, обеспечивает эстетичный внешний вид на весь срок эксплуатации фургона.

Штукатурка по пенополистиролу, для экструдированного пенополистиролаСтройкод

Экструдированный пенополистирол (в просторечье — пенопласт) получают вспениванием под давлением гранул стирола. Он состоит из мелких воздушных пузырьков с тонкими стенками, склеенных между собой. Плиты, образованные такими пузырьками, очень легкие, обладают низкой теплопроводностью, устойчивы к коррозии и гниению. Несмотря на то, что в обиходе плиты их экструдированного полистирола продолжают называть пенопластом, их свойства отличаются. Простой пенопласт менее прочный, больше впитывает воду, и, практически, не применяется в современном строительстве.

Почему надо штукатурить фасад, утеплённый пенополистиролом

Популярность плит из экструдированного полистирола для наружного утепления фасада связана с его свойствами:

  • низкая стоимость;
  • высокие тепло и шумоизоляционные свойства;
  • простая технология монтажа, позволяющая самостоятельно закрыть ими фасад своего дома.

Но при всех плюсах у этого материала есть несколько минусов:

  • плиты крайне неустойчивы к воздействию ультрафиолета, ветра, осадков и со временем могут потерять свои свойства;
  • дом, утепленный экструдированным пенополистиролом выглядит не эстетично.

Для компенсации этих минусов пенопласт покрывают отделочным материалом.

Типы отделочных смесей

Штукатурные работы подразумевают выравнивание и защиту поверхности небольшим слоем специальной смеси. Отличие смесей для пенополистирола в том, что в их состав входят вещества, хорошо проникающие в пористую структуру пенопласта. Такие смеси могут использоваться для внутренних работ и наружной отделки фасада.

Два основных вида штукатурной смеси для пенопласта: минеральная и акриловая.

Минеральная штукатурная смесь:

  • состоит из смеси цемента, извести и минеральных заполнителей;
  • устойчива к атмосферным осадкам и температурным перепадам;
  • обладает высоким уровнем адгезии;
  • срок службы порядка 10 лет.

Основной недостаток этого вида в том, что она мало эластична и со временем фасад может покрыться трещинами.

Акриловая смесь:

  • состоит из смеси акриловых смол и минеральных веществ;
  • эластична;
  • устойчива к атмосферным явлениям и колебаниям температуры;
  • обладает высокой степенью адгезии;
  • срок эксплуатации до 25 лет.

Основные недостатки этого вида смеси: высокая цена и способность впитывать грязь.

Технология штукатурных работ

Сложность оштукатуривания плит из пенопласта связана с тем, что стена, покрытая этим материалом имеет ряд особенностей:

  • гладкая и плотная фактура поверхности плит с малым количеством неровностей и микропор;
  • низкая проницаемость для жидкостей;
  • разница в коэффициенте теплового расширения пенопласта, штукатурного слоя и материала, из которого изготовлена стена. Следствием этого может быть растрескивание отделки;
  • низкая впитывающая способность.

Все эти особенности усложняют отделку фасада, утеплённого пенополистиролом.

Работы по оштукатуриванию утеплённого фасада можно сделать своими руками при температуре окружающего воздуха от +5°С до + 35°С. Нижнее ограничение температуры понятно: мокрый фасад при более низкой температуре не будет высыхать, а верхнее связано с тем, что при более высокой температуре воздуха из штукатурной смеси быстро испаряется влага и с ней будет невозможно работать. После монтажа своими руками плит пенопласта на фасад, отделку надо провести как можно раньше, чтобы пенополистирол не подвергался воздействию атмосферных факторов.

Расчет штукатурной смеси

Существуют специальные смеси, предназначенные для предварительного наклеивания армирующей сетки и нанесения штукатурки для пенополистирола.

Они выполняют ряд функций:

  • защищают плиты пенопласта от ультрафиолета;
  • сглаживают температурные перепады и компенсируют разницу в коэффициентах температурного расширения;
  • защищают хрупкий утеплитель от механических повреждений.

Расход клея обычно составляет 4 — 6 килограмм сухой смеси на 1 кв. м. фасада. Для тех, кто выполняет подобные работы впервые, смесь лучше купить с запасом. Целые пачки сухого клея можно будет вернуть в магазин, при наличии чека. На одном фасаде нельзя использовать смеси разных производителей. Результат может оказаться непредсказуемым.

Приготовление клея

Сухую смесь надо развести в соответствии с инструкцией на упаковке. Лучше готовить небольшими порциями, чтобы она не успевала высыхать.

Для первого этапа работ (наклеивания армирующей сетки) смесь лучше развести несколько жиже, чем указано в инструкции. Вымешивать клей лучше в два этапа: перемешать, дать постоять 5 — 10 минут, и снова перемешать.

Подготовка утеплённого фасада к штукатурным работам

После разведения штукатурной смеси (можно до этого) фасад необходимо подготовить для оштукатуривания:

  1. Убедиться, что шляпки всех «грибов», которыми крепили пенопласт к стене, равномерно утоплены в материал. Выпирающие дюбели надо забить глубже. Если не получается забить дюбель, его лучше заменить.
  2. Щели между плитами пенопласта заполнить специальной пеной для утеплителя.
  3. Неровности плит, выступающие над общей поверхностью, обработать специальной тёркой.
  4. Закрыть откосы и углы сначала армирующей сеткой, затем перфорированным металлическим уголком.

После предварительной подготовки можно приступать к наклеиванию сетки.

Оклеивание армирующей сеткой

Технология штукатурных работ по экструдированному пенополистиролу сильно отличается от обычного оштукатуривания каменной поверхности. Во — первых на плитах пенопласта надо закрепить армирующую стекло сетку, чтобы обеспечить надёжное сцепление штукатурного слоя с утеплителем. Во — вторых плиты надо обработать, для надёжного сцепления с ними сетки, чтобы впоследствии сетка вместе со штукатуркой не отвалилась от фасада.

Порядок наклеивания сетки из стекловолокна:

  1. Для надёжного сцепления сетки с утеплителем, пенопласт перед наклеиванием сетки надо процарапать острым инструментом (можно обычным гвоздём), делая через каждые 8 — 10 сантиметров штрихообразные вертикальные полосы и образуя небольшие углубления.
  2. Сетку нарезать полосами удобного в работе размера.
  3. Нанести поверх плит слой клеящей смеси 3 — 5 мм, затем аккуратно руками распрямить полосы сетки по клею, слегка вжимая её в смесь. Сетку клеить внахлёст на 10 — 15 см.
  4. Пройтись по всей поверхности, покрытой сеткой, гладилкой, равномерно вжимая ячейки сетки в клеевой состав.

Для закрепления штукатурной смеси на фасаде имеет значение величина ячейки сетки: слишком большая ячейка хуже держит смесь, слишком маленькую тяжело клеить. Оптимальный вариант сетка со средним размером ячейки. Приклеивая сетку надо делать это максимально аккуратно, чтобы потом как можно меньше пришлось выравнивать фасад.

После окончания приклеивания сетки смесь надо высушить не менее суток. Когда она высохнет по всей поверхности надо пройтись рукой с пластиковой тёркой, обклеенной наждачной бумагой. Это первый этап затирки.

Выравнивание поверхности

После оклеивания фасада сеткой и высыхания смеси надо выровнять поверхность перед нанесением финального слоя штукатурки по пенополистиролу. Для этого клеевой состав, которым фиксировалась сетка, наносят шпателем по всему фасаду ещё в один слой около 3 мм толщиной. При нанесении этого слоя надо постараться выровнять оставшиеся неровности перед финишной штукатуркой. Затем, фасад минимум на сутки оставляют на просушку.

Финишная штукатурка по пенополистиролу

Работы по нанесению финишного слоя штукатурки на плиты пенопласта проводят в несколько этапов:

  1. Сначала подготовленный к отделке фасад покрывают слоем грунтовки. Грунт подбирают в зависимости от свойств финишного слоя штукатурки и наносят валиком с коротким ворсом.
  2. Раствор для финишного слоя надо приготовить без комков, консистенции сметаны.
  3. Широким шпателем раствор наносят поверх грунта и тщательно разравнивают. При необходимости процедуру можно повторить дважды, дав время первому слою просохнуть.

Когда последний слой финишной штукатурки высохнет, фасад можно покрасить.

Утепление фасада с помощью плит из экструдированного полистирола, с последующим оштукатуриванием, конечно, процесс трудоёмкий. Необходимо строгое соблюдение всех технологических этапов процесса, соблюдение температурного режима проведения работ, использование качественных материалов. Но достигнутый результат стоит потраченного времени и сил.

VF экструдированный пенополистирол | CarbonStudio

VF экструдированный пенополистирол

Сэндвич панель с обшивкой из армированного стеклопластика GRP с белым гелькоутом и сердцевиной из экструдированного пенополистирола. Может быть использована для термической изоляции транспортных средств, покрытий или внешней облицовки мебели.




VTR

Обшивка из армированного стеклопластика с белым гелькоутом RAL 9010 и защитной пленкой, устойчивой к механическим воздействиям. Толщина от 1мм до 3мм. Одобрена для использования в пищевой промышленности.

STY

Сердцевина экструдированный пенополистирол (эпоксидная система). Плотность 30-40-45кг/м3

VTR

Обшивка из армированного стеклопластика с белым гелькоутом RAL 9010 и защитной пленкой, устойчивой к механическим воздействиям. Толщина от 1мм до 3мм. Одобрена для использования в пищевой промышленности.

По запросу Ral цвета.




Длина, мм

Ширина, мм

 Макс. 13600

Макс. 2900

Характеристики панелей

  • Сердцевина из экструдированного пенополистирола , плотностью 33кг/м3
  • Допустимое отклонение +/-0,5мм
  • Допустимое отклонение толщины +/-0,5мм
  • Допустимое отклонение в размерах +/- 30мм





 

Общая толщина, мм

 15

20

25

30

40

Толщина обшивки VTR, мм

1,5 + 1,5

Толщина сердцевины STY, мм

12

17

22

27

37

Вес кг/м²

5,5

5,7

5,8

6,0

6,3

МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ВМЕСТЕ

Гринплекс — Экструдированный пенополистирол — Производство сэндвич-панелей

 


В нашем производстве используется новое поколение теплоизоляционных
материалов из вспененного полистирола GREENPLEX.

В настоящее время — гринплекс является самым наилучшим теплоизоляционным
материалом — в том числе по стоимости, по удобству применения и по
качеству изготовления. Все мы прекрасно знаем что существуют и другие
материалы, такие как Пеноплэкс, Primaplex, URSA XPS.

Экструдированный
пенополистирол

Теплоизоляция и гидроизоляция фундаментов. Экструдированный
пенополистерол — благодаря ему на качественно новый уровень вышло
утепление фундаментов. Экструзионный пенополистирол защищает фундамент
от разрушительного действия воды и влаги, что бесспорно усиливает его
защиту от появления трещин, а также от проседания, которые часто
приводят к обрушению зданий. Утеплительный материал ГРИНПЛЕКС
превосходно справляется с предохранением грунтов от промерзания,
защищает при замерзании почвы фундамент здания от деформаций. Только
применив плиты из пенополистирола Вы также весомо экономите деньги, так
как утепленное здание позволяет уменьшить расходы на отопление.

Звуковая, теплоизоляция стен и фасадов зданий. Утепление
пенополистеролом фасадов, стен домов является одной из важных задач при
строительстве или перепланировке зданий. Помимо этого звукоизоляция
фасадов и стен с помощью вспененного пенополистирола поможет заглушить
раздражающие звуки улицы. Низкий коэффициент теплопроводности позволяет
Вам сохранить тепло, экономит электроэнергию и повышает Ваш комфорт.
Замечательным свойством вспененного пенополистирола гринпласт является
возможность его использования внутри и снаружи зданий. Ввиду специальной
рифленой поверхности плиты на неё можно наносить практически любые
строительные смеси и краску, клей для пенополистирола.

Тепло- и гидроизоляция кровли. Экструдированый пенополистерол пригоден
для строительства крыши. Одним из хороших свойств пенополистирола
является его лёгкость и вследствие этого простота монтажа. Помимо этого
экструзионный пенополистирол greenplex обладает такими ключевыми
характеристиками как: долговечность, надёжность, отсутствие
водопоглощения, высокая прочность на сжатие, низкая паропроницаемость.

Теплоизоляция полов. Cпециалисты строители и монтажники утверждают что
по сравнению с прочими теплоизоляционными материалами гринплекс не
меняет свои изоляционные свойства, не оседает, не изменяет свою форму в
течении полного срока эксплуатации.

Теплоизоляция и защита коммуникаций. Теплоизоляция обычно необходима
таким коммуникациям как: трубопроводы холодного, горячего водоснабжения,
телефонные линии, каналы вентиляции, и подземные кабели. Благодаря
теплоизоляции Ваши коммуникации станут надёжно защищены практически от
всех негативных факторов, а трубопроводы можно укладывать на меньшей
глубине, ощутимо сокращая объем выкапываемого грунта и временно-трудовые
затраты.

Теплоизоляция ледовых арен, производство холодильных установок. Покрытия
ледовых арен и холодильные установки это очень сложные конструкции,
которые подразумевают длительный срок эксплуатации и предъявляют очень
высокие требования к прочностным и теплоизоляционным свойствам
материалов. Наш утеплитель превосходно решает все поставленные задачи.

Производство емкостей предназначенных для транспортирования сухого льда.
Традиционные материалы которые употребляются при изготовлении емкостей
для транспортирования сухого льда с течением времени начинают постепенно
впитывают влагу, что весомо сказывается на теплоизоляционных свойствах
этих материалов. Изделия из пенополистерола полностью лишёны этого
недостатка, поэтому его рекомендуется использовать для этих целей.

Рефрижераторный транспорт. Утеплитель гринпласт незаменим при построении
изотермических фургонов и рефрижераторного транспорта. Высокие
теплоизоляционные свойства и отсутствие поглощения воды наряду с малой
толщиной и длительным сроком эксплуатации делают гринплэкс намного
выгоднее традиционного пенопласта.

Преимущества GREENPLEX

Влагостойкость. За счет своей особенной закрытой
ячейкоподобной структуре пенополистирол экструдированный лист затрудняет
просачивание воды.
Длительный срок службы. Пенополистирол также как и большая часть
пластических материалов не подвержен биологической диссоциации
вследствие чего утеплительные плиты имеют практически безграничный срок
службы, в отличии от минеральной ваты и «крошащегося» пенопласта. В
дополнение ко всему плиты пенополистирольные экструзионные не по зубам
грызунам.
Высокая прочность. Плиты полистирольные экструзионные greenplex
отлично демонстрируют высокую прочность при закладках фундамента, а так
же при строительстве дорог и монтаже эксплуатируемых кровель. Наверное
не является секретом то что на дорожное полотно ежесекундно в течении
довольно продолжительного времени оказывается чрезвычайно мощное
давление которое с честью выносит армированный пенополистирол.
Стойкость к горению. При производстве в расплавленный
пенополистерол дополнительно подмешивают специальные
вещества-антипирены, которые препятствуют возгоранию полистирола, в
связи с чем экструдированный пенополистирол горючесть по категории
огнестойкости входит в группы Г1 и Г2.
Простота в использовании. Экструзионный пенополистирол не
крошится, совсем не намокает и абсолютно не деформируется, также его
легко монтировать на любые поверхности при помощи специальных
дюбелей-грибков. Помимо этого гринплэкс обладает специальной рифленой
поверхностью которая позоляет споро наносить строительные смеси.
Экологичность. Вреден ли экструдированный пенополистирол? Его
экологическая безопасность подтверждена фактами, так как вспенивание
полистирола проводят углекислым газом
, который вообще не разрушает
озоновый слой нашей планеты.

На сегодняшний день вспененный пенополистерол — это самый передовой и
самый лучший из новых теплоизоляционных материалов
, который обладает
неопровержимыми преимуществами перед своими конкурентами.

 

 

 

Экструдированный пенополистирол — область применения и свойства

Экструдированный пенполистирол — продукт современных технологий, был разработан сравнительно недавно, около 20 лет назад, и с тех пор весьма широко применяется для теплоизоляциии.

Экструдированный пенополистирол дороже пенопласта. Но его все равно приобретают и применяют. Потому что материал обладает особенными свойствами, которые делают его незаменимым в некоторых случаях.

Экструдированный пенополистирол – легкий теплоизолятор

Коэффициент теплопроводнсти составляет — 0,03-0,034 Вт/м?С. Это меньше чем у пенопласта и большинства других утеплителей.

По этому показателю материал уступает разве что пенополиуретану. Соответственно, и слой утепления для достижения требуемых параметров потребуется меньший.
Плотность выпускаемого материала обычно находится в пределах 25..55 кг/м?.

Пароизоляционные свойства

Сырье для изготовления пенопласта и экструдировнного пенополистирола применяется одно и то же. Но особенная технология (метод экструзии) позволяет получить материал, у которого мельчайшие капсулы с воздухом (0,1 – 0,2 мм) почти все закрытые и не проницаемые.

Поэтому через пенополистирол воздух и водяной пар практически не проходят. Коэффициент его паропроницаемости составляет около — 0,015 м2• ч • Па/мг. Что значительно меньше чем у железобетона (0,03 м2• ч • Па/мг) и у пенопласта (0,05 -0,23 м2• ч • Па/мг).

Сопротивление движению пара, а также способность к водонакоплению, имеют большую значимость при выборе материалов для теплоизоляции. По этим характеристикам у экструдированного пенополистирола своя особая область применения.

Низкая паропроницательность, с одной стороны, ограничивает область применения материала. Но, с другой стороны, его можно и нужно применять как пароизляционный барьер и как материал, не накапливающий внутри воду.

Не поглощает воду

Водопоглощение пенполистирола эктрудированного составляет всего 0,4 % по объему. Это делает возможным применять его в непосредственном контакте с водой и с грунтом без ограничения срока. А также использование как гидробарьер на наружной стороне конструкций.

Низкое водопоглощение выделяет пенополистирол из ряда других утеплителей.

Высокая механическая прочность

Прочность на сжатие составляет от 0,25 МПа, для плотности материала 35 кг/м куб., до 0,5 МПа для плотности 50 кг/м куб.
Высокие показатели механической прочности позволяют применять эструдированный пенополистирол как конструкционную часть нагруженных конструкций. Или как утепляющий и подстилающий слой.

Еще о свойствах экструдированного пенополистирола

Нужно отметить, что экструдированный пенополистирол не горит самостоятельно, а только под воздействием источника пламени. Затухание при прекращении воздействия происходит не позже чем через 3 секунды. При горении (а так же при нагревании и плавлении!) выделяет опасные вещества. Поэтому применение его внутри зданий без ограждения трудносгораемой (40 минут) оболочкой не желательно.

Не лишне напомнить, что все пенополистиролы при легком не пожарном нагреве (свыше 60 градусов) начинают ускоренно разлагаться и выделять вредные вещества. Поэтому прокладка горячих трубопроводов с непосредственным контактом с этим утеплителем не допускается. То же самое и с электрическими проводниками, розетками, и т.п.

Экструдированный пенополистирол, так же как и пенопласт ускоренно разрушается от воздействия ультрафиолета. Поэтому снаружи он должен защищаться от воздействия солнечного света как при хранении, так и при эксплуатации.

Утеплитель для нагреваемого фундамента

Водоупорные и высокие прочностные свойства пенополистирола дают возможность применить его в качестве теплоизолятора под фундаментом сделанным по типу «шведская плита».

Это плитный отапливаемый фундамент, который одновременно является и основой теплых полов. Слой пенополистирола экструдированного при этом составляет 10 — 20 см. Такие фундаменты весьма популярны в западных странах и позволяют достигать высоких показателей энергосбережения для малоэтажных легких домов и обеспечивают высокий уровень комфорта.

Сюда и уходит львиная доля выпускаемого материала.

Теплоизоляция ленточного фундамента с боков и цоколя

Все чаще прибегают к утеплению обычного ленточного фундамента, цоколя, а также ростверка на сваях, с боков по наружному периметру, что экономит тепловую энергию, уходящую из стен в грунт. И к тому же дополнительно защищает фундамент от воды.

Экструдированный пенополистирол наклеивают на слой гидроизоляции фундамента и засыпают песком толщиной от 20 см. Выше уровня грунта пенополистирол используется как брызгозащитный утеплитель для цоколя. Обычный слой возле поверхности и выше — 10 сантиметров, ниже 0,5 метра от уровня земли — 5 см.

Для бетонных полов

Под бетонными стяжками в основном используется экструдированный пенополистирол. Прочная минеральная вата в этих случаях, или не подходит вовсе, из-за возможного попадания пара и воды из подполья, или ее применение под стяжкой пола рискованное.

Экструдированный пенополистирол к тому же выступает здесь преградой лишней влажности, что во многих случаях востребовано. Материал повышенной плотности и прочности применяют в гаражах под стяжками, на которые наезжают автомобили.

Утепление комнат изнутри

В редких случаях, когда не возможно утепляться снаружи, прибегают к утеплению изнутри. Так чаще утепляют подвальные помещения, но бывает и дома и квартиры, у которых «фасад-недотрога».

Тогда нужен утеплитель, который не пропускает пар, что бы соблюдался принцип паропроницаемости слоев — внутри теплого помещения самый изолирующий слой.

Это позволяет уменьшить риски намокания несущей конструкции, а также решает вопрос плесени и повышенной влажности внутри помещения, которых не избежать с паропроницаемыми утеплителями.

Единственное – придется утеплитель внутри закрывать штукатуркой не менее 3 см толщиной армированной стальной сеткой, либо двойным листом гипсокартона — 35 мм, что даст необходимое время при воздействии пламени, пока пенополистирол начнет плавится.

Термоизоляция трубопроводов в земле, или других конструкций контактирующих с водой

Очень удобно экструдированным пенополистиролом утеплять трубопроводы находящиеся в земле. Производители выпускают скорлупу различных конфигураций, для утепления фигурных объектов.

Материал широко применяется в промышленности в самых разных случаях. Также массово применяется в портах, в судостроении.

А в строительной отрасли этим утеплителем покрывают плоские кровли, так как он не боится замокания, в случае протечки верхнего покрытия.

Где не рекомендуется применять пенополистирол

На стенах снаружи в большинстве случаев экструдировнный пенополистирол не применяют. Потому что высокоизолирующие свойства в отношении пара создают риск намокания внутренних прочных конструкций (пароизоляция не абсолютная). Нарушается принцип паропроницаемости слоев.

Но внутри трехслойной стены пенополистирол может быть применен совместно с дополнительным паробарьером (пленкой) — используется принцип полного разделения слоев. Но здесь может быть применим практически любой утеплитель.

К тому же этому материалу трудно конкурировать с гораздо более дешевым пенопластом. А ведь утепление должно окупаться как можно быстрее… согласно тех же нормативов.

Также не желательно присутствие экструдированного пенополистирола на деревянных конструкциях, нарушение парообмена которых, приводит к тому что дерево преет. Внутри помещения, как было указано, пенополистирол не применяется в открытом виде по пожарным соображениям, а при внутреннем утеплении дополнительно закрывается гипсовыми (цементными) защитными экранами.

(PDF) Экструдированный пенополистирол с улучшенными изоляционными и механическими свойствами благодаря добавке на основе бензол-трисамида

Polymers 2019,11, 268 9 из 10

5.

Meggers, F .; Leibundgut, H .; Kennedy, S .; Цинь, М .; Schlaich, M .; Собек, З .; Шукуя, М. Сократить CO

2

из

зданий с технологией до нулевых выбросов. Поддерживать. Cities Soc. 2012,2, 29–36. [CrossRef]

6.

Pavel, C.C .; Благоева Д.Т. Конкурентная среда в отрасли изоляционных материалов ЕС для энергоэффективных зданий

; Публикации Европейского Союза: Люксембург, 2018.

7.

Gong, P .; Wang, G .; Tran, M.-P .; Buahom, P .; Zhai, S .; Li, G .; Park, C.B. Усовершенствованный бимодальный полистирол / многостенный

нанокомпозитные пенопласты из углеродных нанотрубок для теплоизоляции. Углерод Н. Ю. 2017, 120, 1–10. [CrossRef]

8.

Gong, P .; Buahom, P .; Tran, M.-P .; Saniei, M .; Park, C.B .; Pötschke, P. Теплопередача в пенополистироле с микропористыми ячейками

/ многослойные углеродные нанотрубки. Углерод Н. Ю.

2015

, 93, 819–829.[CrossRef]

9.

An, W .; Sun, J .; Liew, K.M .; Чжу, Г. Расчет горючести и безопасности теплоизоляционных материалов

, состоящих из пенополистирола и материалов огнезащиты. Матер. Des. 2016,99, 500–508. [CrossRef]

10.

Yeh, S.-K .; Yang, J .; Chiou, N.-R .; Daniel, T .; Ли, Л.Дж. Введение воды в качестве вспенивающего агента в процессе экструзионного вспенивания диоксида углерода

для пенополистирола для теплоизоляции. Polym. Англ. Sci.

2010

, 50,

1577–1584.[CrossRef]

11.

Vo, C.V .; Паке, А. Оценка теплопроводности экструдированного пенополистирола, выдутого с использованием

HFC-134a или HCFC-142b. J. Cell. Пласт. 2004,40, 205–228. [CrossRef]

12. Berge, A .; Johansson, P.Ä.R. Обзор литературы по высокоэффективной теплоизоляции. Строить. Phys. 2012, 40.

13.

Okolieocha, C .; Рэпс, Д .; Subramaniam, K .; Альтштедт, В. Пенопласты из микропористых и наноячечных полимеров:

Прогресс (2004–2015 гг.) И будущие направления — обзор.Евро. Polym. J. 2015,73, 500–519. [CrossRef]

14.

Okolieocha, C .; Köppl, T .; Kerling, S .; Tölle, F.J .; Фатхи, А .; Mülhaupt, R .; Альтштадт, В. Влияние графена

на морфологию ячеек и механические свойства экструдированного пенополистирола. J. Cell. Пласт.

2015

, 51,

413–426. [CrossRef]

15.

Zhang, C .; Чжу, Б .; Ли, Л.Дж. Экструзионное вспенивание частиц полистирола / углерода с использованием диоксида углерода и воды

в качестве вспенивающих агентов.Полимер 2011,52, 1847–1855. [CrossRef]

16.

Min, Z .; Ян, H .; Chen, F .; Куанг, Т. Масштабирование производства легкого высокопрочного полистирола /

Композитные пенопласты с углеродистым наполнителем с высокоэффективным экранированием от электромагнитных помех. Матер. Lett.

2018 230, 157–160. [CrossRef]

17.

Stumpf, M .; Spörrer, A .; Schmidt, H.-W .; Альтштедт, В. Влияние супрамолекулярных добавок на пену

Морфология литого под давлением i-PP.J. Cell. Пласт. 2011,47, 519–534. [CrossRef]

18.

Mörl, M .; Steinlein, C .; Kreger, K .; Schmidt, H.W .; Altstädt, V. Повышение компрессионных свойств полипропиленовых пен

за счет супрамолекулярных добавок. J. Cell. Пласт. 2018,54, 483–498. [CrossRef]

19.

Gutiérrez, C .; Garcia, M.T .; Mencía, R .; Гарридо, I .; Родригес, Дж. Ф. Чистое приготовление адаптированных микроклеточных пен полистирола

с использованием зародышеобразователей и сверхкритического CO

2

.J. Mater. Sci.

2016

, 51, 4825–4838.

[CrossRef]

20.

Blomenhofer, M .; Ganzleben, S .; Ханфт, Д. Альтштедт, В. «Дизайнерские» нуклеирующие агенты для полипропилена.

Макромолекулы 2005,38, 3688–3695. [CrossRef]

21. Scholz, P .; Ян-Эрик, В. Полимерная пена. US 2015/0166752, 18 июня 2015 г.

22.

Аксит, М .; Klose, B .; Zhao, C .; Kreger, K .; Schmidt, H.-W .; Альтштедт, В. Контроль морфологии экструдированных пенополистиролов

с зародышеобразователями на основе бензол-трисамида.J. Cell. Пласт .. (принято).

23. Холман, Дж. Теплопередача, 10-е изд .; McGraw-Hill: Нью-Йорк, Нью-Йорк, США, 1981.

24.

Де Микко, К .; Алдао, К. О прогнозировании радиационного члена в теплопроводности пенопласта

. Лат. Являюсь. Прил. Res. 2006, 36, 193–197.

25.

Hingmann, R .; Hahn, K .; Ruckdäschel, H. Тенденции в исследованиях пенополимеров. Представлено на семинаре Industrial

по вспененным полимерам, Байройт, Германия, 2011 г.

26.

Williams, R.J.J .; Алдао, К. Теплопроводность пенопласта. Polym. Англ. Sci.

1983

, 23, 293–299.

[CrossRef]

27.

Nait-Ali, B .; Хаберко, К .; Vesteghem, H .; Absi, J .; Смит Д.С. Теплопроводность высокопористого диоксида циркония.

J. Eur. Ceram. Soc. 2016 г., 26, 3567–3574. [CrossRef]

28.

Изоляция из экструдированного полистирола высокой плотности — CELLFORT

®

300 & FOAMULAR

®

400,600,1000 Изоляция

Плиты, описание продукта.Доступно в Интернете: http://www2.owenscorning.com/worldwide/admin/

tempupload / pdf.3-74495-199_HighDensity_E.pdf (по состоянию на 21 августа 2018 г.).

29.

Gibson, I .; Эшби, М.Ф. Механика трехмерных ячеистых материалов. Proc. R. Soc. Лондон. Математика.

Phys. Англ. Sci. 1982, 382, ​​43–59. [CrossRef]

Армированный экструдированный пенополистирол облицованный холстом

экструдированный полистирол xps — изоляционный цех

Экструдированный полистирол

получают путем смешивания гранул полистирола с различными ингредиентами для их разжижения.затем в смесь вводят вспенивающий агент для образования пузырьков газа. пенообразующая жидкость проталкивается через формовочную головку и при охлаждении образует замкнутый … 【Получить цену】

owens corning — fortune links

owens corning — компания из списка Fortune 500 в США, в которой работает около 19000 сотрудников в производственных и исследовательских подразделениях. в более чем 26 странах на шести континентах. как лидер в области строительных материалов и композитов из стекловолокна в мире владеет … 【Получить цену】

amazon.com: изоляция из пенополистирола

изолятор r4.8, облицованный пенополистиролом, изоляция из пенополистирола, дверь гаража, 8 футов комплект 4,7 из 5 звезд 14 $ 99.96 $ 99. 96 бесплатная доставка только 1 осталось в наличии — скоро закажу. Клей-спрей для изоляции из пенополистирола, 3 м 78, полупрозрачный, 17,9 унций. аэрозольный баллон 3.5 … 【Получить цену】

панель поддержки продукции | Prime Panel Inc.

паспорта безопасности материалов загрузить pdf щелкните вверху, чтобы просмотреть все сводные данные основной панели в онлайн-буклете, или щелкните значки pdf ниже для просмотра / загрузки по отдельности.алюминиевый лист (2) приклеен к алюминиевому сотовому сердечнику. Алюминиевый лист (2) приклеен к … 【Узнать цену 3

Infloor

Пробковая или пенополистирольная плита должна быть уложена непосредственно под нагревательным кабелем. Особенно подходящим для модернизации является использование армированного экструдированного пенополистирола с облицовкой холстом минимальной толщиной 6 мм (1/4 дюйма) и минимальным значением термического сопротивления r Получить цену】

Изоляция из пенопласта на lowes.com

0,55 дюйма x 4 фута x 8 футов) обшивка жилого дома с облицовкой из пенополистирола с изоляцией из пенополистирола R3 со звуковым барьером (54) напишите обзор Найдите мой магазин по ценам и доступности.сравните товар №41505 | модель № 531773 (обычная: 1,5 дюйма x 4 фута x 8 футов; фактическая: 1 … 【Получить цену 000

Изоляция из пенопласта

— значения r и типы

они включают пенополистирол, экструдированный полистирол и полиизоцианурат без покрытия или Облицовка фольгой. На сайте компании Dow есть много информации о различных продуктах из пенопласта. Я также рекомендую вам прочитать недавнюю статью о вспененных продуктах с открытыми и закрытыми ячейками, чтобы понять различия между этими двумя типами продуктов.【Получить цену】

Изоляция подвала — передовой опыт

это позволяет некоторое высыхание, так как пенопласт в некоторой степени проницаем. Рекомендуемый минимум — r-10 для вашего района, который вы можете достичь с помощью двух дюймов экструдированного полистирола (например, dow blueboard) или 2-1 / 2 дюйма фанерного картона. 【Получить цену】

Изоляция из экструдированного полистирола xps

Экструдированный полистирол изоляция (xps) — это высокопроизводительная жесткая изоляция с закрытыми порами. Продукты xps производятся по запатентованным процессам, которые плавят пластиковую смолу и добавки в расплавленный материал, который экструдируется через головку, где он расширяется и охлаждается до однородной жесткой плиты с закрытыми ячейками без пустот или путей для проникновения влаги.【Получить цену】

секция 072100 — теплоизоляция

стеклопластиковая изоляционная облицовка <обозначение на чертеже>: astm c612 тип ia; облицованный с одной стороны замедлителем парообразования фольга-холст-крафт или фольга-холст-полиэтилен. оставьте абзац «продукт на основе дизайна» и список производителей ниже, чтобы потребовать конкретный продукт или сопоставимый продукт от перечисленных производителей. 【Получить цену】

Axter — изоляция xps с цементной штукатуркой

Axter изоляция xps с цементной штукатуркой для использования в качестве Легкий перевернутый кровельный материал или в качестве изоляционной доски для парапетов выгодно использовать высокую теплоизоляцию с использованием xps (экструдированного полистирола) — cfc hcfc и без hfa при низких дополнительных нагрузках… 【Получить цену】

пенополистирол, фенольный пенопласт и пенополиизоцианурат

модуль 4– модуль 11 промышленная изоляция, фаза 2 4 пенополистирол, фенольный пенопласт и пенополиизоцианурат, пересмотр 2.0 августа 2014 г. 1.2 свойства использования и применения полистирол — отличный изолятор. он легкий, чистый и простой в обращении, а также … 【Узнать цену】

раздел 072100 — теплоизоляция

Экструдированный пенополистирол-пенопласт.римские числовые обозначения в astm c578 присвоены в фиксированной случайной последовательности, и их порядковый номер не отражает 【Получить цену】

пенопласт изоляция — изоляция —

• пенополистирол. также называемый пенополистиролом, это наименее дорогой материал . он обеспечивает значения r в диапазоне от 3,6 до 4,2 на дюйм. некоторые изделия имеют усиленную облицовку, чтобы сделать их более прочными. • экструдированный полистирол. выберите этот вариант для 【Получить цену】

Жесткая изоляция из пенопласта в строительстве

«Узнайте больше о других химических веществах, используемых в строительстве

Жесткая изоляция из пенопласта — это инновационный строительный материал, который может значительно снизить энергопотребление здания и помочь контролировать температуру в помещении.Разрывы, дыры и утечки воздуха могут сделать счета за электроэнергию излишне высокими и привести к потере ценных ресурсов. Высококачественная пенная изоляция может помочь эффективно закрыть зазоры и утечки воздуха, поддерживать температуру воздуха в помещении и снизить энергопотребление здания.

Жесткие пенопласты, изготовленные из таких материалов, как полиизоцианурат (полиизо), экструдированный полистирол (XPS) и пенополистирол (EPS), ценятся за их изоляционные свойства и обеспечивают долговечность, экономию энергии и контроль влажности.Ниже приведены примеры различных преимуществ, которые дает изоляция из жесткого пенопласта из полиизо, XPS и EPS для окружающей среды здания, в том числе:

  • Энергоэффективность: По данным Министерства энергетики США, на отопление и охлаждение приходится примерно половина энергии, используемой в обычном доме в Соединенных Штатах. Пенопластовая изоляция может помочь потребителям снизить свои счета за электроэнергию за счет уменьшения утечек воздуха и уменьшения передачи тепла между внутренней и внешней средой. материал и может сделать дом до 70 процентов более энергоэффективным.Изоляционные материалы, ставшие возможными благодаря этому химическому составу, помогают экономить более чем в 200 раз энергию, необходимую для их изготовления.

  • Влагостойкость: Когда влага проходит через стены, это может увеличить плесень и грибок в оболочке здания. Правильно установленный жесткий пенопласт обеспечивает слой защиты от влаги.

  • Повышенное R-значение: При долгосрочном R-значении от 3 до 5 или выше на дюйм жесткие изоляционные плиты из пенопласта могут увеличить R-значение всей стены, покрывая деревянные стойки и другие части стены, такие как каркас, воздуховоды, проводка и сантехника.При правильной установке плиты из жесткого пенопласта образуют полный воздушный барьер, который снижает проникновение воздуха, что является основной причиной потерь энергии.

  • Пожарная безопасность: Производители пенопласта добавляют в свою продукцию антипирены, чтобы предотвратить возникновение пожара, ограничить распространение пожара и минимизировать ущерб от пожара. Антипирены в пенопласте являются важной линией защиты, когда речь идет о пожарной безопасности. Они могут помочь защитить жителей здания и сотрудников службы экстренного реагирования от смерти и травм в результате пожара, а владельцев и жителей — от потери имущества.

Дополнительная информация

Производство и оценка механических, морфологических и термических свойств восстановленных нанокомпозитов из пенополистирола, армированного оксидом графена (EPS)

Целью настоящего исследования является изучение эффекта добавления углеродных наночастиц (σsp 2 гибридизация) о механических свойствах пенополистирола. В этой работе мы сосредоточены на изучении влияния напряжения сжатия, прочности на растяжение, прочности на изгиб, коэффициента теплопроводности ( λ ) и водопоглощения пенополистирола (EPS), армированного восстановленным оксидом графена и графитом.Результаты сравнивались с исходным EPS и восстановленным EPS, усиленным оксидом графена. Все образцы нанокомпозита, использованные для испытаний, имели одинаковую плотность. Исследование показывает, что нанокомпозиты обладают другой теплопроводностью и механическими свойствами по сравнению с чистым пенополистиролом. Улучшение свойств нанокомпозита могло быть связано с более обширной структурой элементарных ячеек гранул пенополистирола.

1. Введение

Аморфный полистирол (ПС) — это прозрачный материал, характеризующийся хорошей прочностью на разрыв, до 60 МПа, низкой ударной вязкостью, 2 кДж / м 2 , средней твердостью и хорошими диэлектрическими свойствами, повышенным напряжением пробоя. до 65 кВ / мм [1, 2].Он устойчив к кислотам (за исключением концентрированных и окисляющих), спиртам, щелочам, жирам и маслам, что делает его хорошим материалом для ряда товарных применений [3, 4]. Одним из самых больших преимуществ полистирола является его температура размягчения, которая ниже, чем у других полиолефинов, таких как полипропилен и полиэтилен, которые часто используются в технологии литья под давлением, а также в других технологиях производства [5, 6]. Он также сохраняет свои физико-механические свойства при повторной обработке [3, 7].Благодаря своим изоляционным свойствам он используется в качестве изоляционного материала в электротехнической и электронной промышленности, а также для производства пленок и оптических изделий из-за высокого показателя преломления, n 1,596 ÷ 1,593. Полистирол — продукт жидкой полимеризации стирола, который легко полимеризуется под действием температуры и света, в присутствии кислорода в атмосфере [8, 9]. Что касается промышленных методов, полимеризация в растворе имеет ограниченное применение, поскольку получается полимер с наименьшей молекулярной массой.С другой стороны, эмульсионная полимеризация проводится в основном для получения сополимеров стирола с другими виниловыми мономерами [10]. Однако суспензионная полимеризация дает наименьшее количество непрореагировавших мономеров в производстве и лишена большинства недостатков, присущих полимеризации в массе, которая требует присутствия радикальных инициаторов [11]. Полистирол, обогащенный пенообразователем, применим для производства пенополистирола (ППС) [12–14] с ячеистой структурой. Полистирол в форме шариков, содержащий вспенивающие агенты, получают суспензионной полимеризацией стирола с добавлением вспенивающих агентов или низкокипящих жидкостей, например.например, пентан, бутан или пропан [15, 16]. В зависимости от назначения и условий полимеризации получаются гранулы разного размера (от 0,3–2,5 мм). В этом процессе, помимо основного мономера стирола, используются другие мономеры, такие как акрилонитрил, что увеличивает химическую стойкость вспененных продуктов, а также характеристики антипиренов [17]. Что касается антипиренов, добавление глинистых минералов со структурой монтмориллонита и аттапульгита также может быть использовано для улучшения механических свойств и снижения теплопроводности на стадии образования гранул [18].Добавляются модификаторы в виде органических или неорганических добавок с различной морфологической структурой, образуя таким образом пенокомпозитный материал, в котором дисперсная фаза расположена в структуре стенок полистирола или наночастицы добавок суспендированы в ячеистом пространстве структуры пенопласта. [19]. Среди прочего, использовался графит (в виде пыли). Его присутствие в стенках ячеистой структуры пенополистирола (ППС) влияет на ограничение теплового потока [13].

Аллотропные разновидности углерода широко используются во многих приложениях, связанных с энергетикой, в том числе в солнечной энергии [20–22]. В этом исследовании мы представляем результаты исследования выбранных механических, физических и термических свойств пенополистирола EPS и EPS с добавлением двух частей восстановленного оксида графена (EGO) и с добавлением наночастиц графита (EG). Композиты с наночастицами восстановленного оксида графена были покрыты на стадии предварительного расширения, а композиты с наночастицами графита были смешаны с графитом на стадии формирования гранул.Также были проведены испытания на водопоглощение и измерения теплопроводности. Восстановленный оксид графена был использован из-за структурного сродства с графитом, низкой полярности (увеличивает сродство к неполярному полистиролу) и его относительно низкой цитотоксичности (в случае прямого контакта с кожей) [23, 24] и хорошего поглощения длины волны ИК-излучения [25] .

2. Эксперимент

В данной работе основной технологической задачей была разработка метода нанесения наночастиц восстановленного оксида графена на поверхность предварительно расширенных гранул полистирола с последующим формированием блоков.Для этого используется восстановленный оксид графена с составом C> 85%, O <10%, H <1%, N <3%, сульфаты, MgO <0,1% и зола <1% производства NANOMATERIALS LS, Польша. , был использован. Были приготовлены две суспензионные композиции, состоящие из спирта и восстановленного оксида графена, с пропорциями, представленными в таблице 1. Дисперсия восстановленного оксида графена в изопропиловом спирте (IPA) была приготовлена ​​с использованием ультразвукового гомогенизатора, чтобы лучше диспергировать частицы и избежать их повторной агрегации. .Выбор IPA в качестве диспергирующей среды не случаен. Низкая полярность IPA обеспечивает правильное смешивание с наночастицами восстановленного оксида графена (избегая седиментации) и хорошее смачивание поверхности гранул EPS. Благодаря этому достигается надлежащая адгезия частиц графена к гранулам EPS после испарения растворителя. Суспензии распределяли по поверхности гранул с помощью высокоскоростного роторного смесителя в трех направлениях.


Обозначения образцов EGO 1 EGO 2

Масса графена 0 259 г 0,462 г
Графен + масса спирта 75,155 г 75,443 г
Часть восстановленного оксида графена в EPS 0,089 мас.

EPS без добавок обозначается символом E, а EPS с добавлением графита EG.

Для изготовления блоков пенополистирола использовались предварительно расширенные гранулы следующей плотности: 18.5 г / см 3 в случае EPS без добавок, 18,8 г / см 3 в случае графитового композита и 18,5 г / см 3 для композита с восстановленным оксидом графена. EPS с графитовыми (EG) секциями характеризуются видимыми шариками EPS большего диаметра; это связано с тем, что они были изготовлены из гранул ПС с разной (более крупной) грануляцией. Графит вводился в ПС при производстве таких гранул. Все испытанные образцы E, EG и EGO имели одинаковую плотность.

Ячеистая структура пенополистирола и распределение частиц графита и восстановленного оксида графена в структуре расширенных гранул были исследованы на поперечных срезах с помощью растрового электронного микроскопа JEOL 5500LV в условиях окружающей среды. Испытания проводились на срезах толщиной 1 ÷ 2 мм. Изучение механических свойств было сосредоточено на прочности на изгиб (до разрыва), прочности на разрыв и прочности на сжатие (для получения деформации, соответствующей 10% размерного значения в соответствии с направлением сжатия).

Были сформированы экспериментальные блоки ЭПС размерами 0,25 × 0,25 × 0,25 м. Блоки были разрезаны на 5 досок толщиной 50 мм. Из этих досок были вырезаны образцы для испытаний в соответствии с рисунком 1. Из каждого блока мы вырезали по 7 образцов. Место отбора проб отмечено черным цветом.

Размеры образцов, взятых для испытаний, показаны на рисунке 2.

Также были проведены испытания на водопоглощение гравиметрическим методом.Для этого использовалась шкала RADWAG с возможностью непрерывного учета изменения массы с точностью Δm = 10 −5 г. Образцы размером 50 × 55 × 10 мм (рис. 3) были погружены на глубину 80 см. Перед погружением их помещали в вакуум-эксикатор на 20 минут для откачки воздуха. В эксикаторе их выдерживали 30 мин после снижения вакуума аргоном до атмосферного давления.

Тепловые свойства были протестированы в соответствии со стандартом PN-EN 12939: 2002 [8].Для проведения испытаний была приготовлена ​​серия из 70 образцов панелей размером 300 × 300 × 50 мм. Панели хранили в климатической камере при температуре 23 ° C и влажности 50%. Затем образцы сушили в лабораторной сушилке при 70 ° C до стабилизации веса каждого образца. Индекс теплопроводности λ определяли с помощью прибора NETZSCH HFM 436 и программного обеспечения Proteus 70.

3. Результаты и обсуждение
3.1. Осаждение восстановленных наночастиц оксида графена

Фотографии предварительно расширенных гранул, показанные на рисунке 4, показывают, что существует четкое оптическое отличие от гранул без покрытия (рисунок 4 (a)), состоящее в потемнении гранул в результате их покрытия с уменьшенным частицы оксида графена (рисунки 4 (б) и 4 (в)).

Следует также отметить, что небольшая разница в доле восстановленного оксида графена между образцами GO1 и GO2 0,057% по массе показала заметно большее потемнение образцов GO2. Это может указывать на наличие хорошо диспергированных частиц восстановленного оксида графена в суспензии и хорошее диспергирование частиц на поверхности гранул в результате вращательного перемешивания в трех направлениях.

3.2. Распределение графита и наночастиц восстановленного оксида графена в ячеистой структуре композитов

Исследования поперечных сечений образцов с помощью сканирующего электронного микроскопа показали, что структура вспененного пенополистирола (E) состоит из ячеек, разделенных полимерными стенками, толщина которых не превышает 5 мкм м (рисунок 5 (а)).Ячейки, сжатые во время вспенивания, образовались на поверхности гранул под действием вспенивающего агента (рис. 5 (б)). В зонах связывания гранул клетки меньше по размеру и сильно отклоняются в результате сопротивления, возникающего между ними во время набухания. На границе раздела нескольких гранул возникают пустые пространства, количество и размер которых влияют на прочность и водопоглощение материала.

Исследования композитов полимер-графит (ЭГ) показали, что наночастицы и частицы графита, введенные в гранулы во время их формирования, в процессе окончательного вспенивания, образуют целостную структуру стенок ячеек, в которой они равномерно диспергированы. образом (рисунок 6 (а)).Концентрация частиц графита в зоне контакта вспененных гранул отсутствовала. Между гранулами было обнаружено большее свободное пространство, чем в чистом EPS (E). Деформация ячеек в зоне контакта между гранулами также меньше, что может повлиять на более слабую связь между ними (рис. 6 (б)).

В случае композитов из оксида графена, восстановленного EPS, микроскопические наблюдения показали, что процесс расширения гранул до конечного состояния вызывает смещение частиц на поверхности и значительно снижает плотность их расположения.Это оценивается на основе распределения частиц восстановленного оксида графена в зоне контакта гранул (рис. 7 (а)), поскольку поперечное сечение этой зоны определяет окружности двух гранул, соединенных в этой точке. Присутствие частиц восстановленного оксида графена внутри ячеек носит спорадический характер и может быть результатом механического перехода от поверхностной зоны к ближайшим сформированным ячейкам (рис. 7 (b)).

Наночастицы графена хорошо видны в зоне связывания гранул.Присутствие частиц между гранулами в состоянии высокого поверхностного рассеяния позволяет приравнять это к сфероидальной системе (рис. 8), где наночастицы образуют более плотное покрытие, хотя они не идентифицируются под микроскопом. Однако микроскопически идентифицируемые частицы встречаются реже, и их расположение случайно.

3.3. Испытание на прочность на изгиб

Результаты исследований влияния добавок в виде частиц графита и восстановленного оксида графена на прочность на изгиб показывают, что пенополистирол с графитом имеет самые слабые свойства.По отношению к полистиролу без добавок (образец E) введение восстановленного оксида графена в структуру частиц привело к улучшению свойств, особенно в случае образцов EGO2, содержащих большее количество добавки восстановленного оксида графена.

Снижение прочности на изгиб композитов с графитом по сравнению с чистым пенополистиролом может быть связано с процессом диспергирования графитовых слоев с участием полистирола на стадии образования гранул (рис. 9).В дальнейшем процессе вспенивания это состояние возникает в стенках ячеек и может способствовать их ослаблению. Под воздействием давления они, вероятно, легче повредятся, что приведет к ухудшению показателей выносливости. Дополнительным фактором, ослабляющим прочностные параметры, является пористость, возникающая внутри зерен графита [8].

3.4. Испытание на прочность при растяжении

Сравнение результатов показывает, что в этом испытании худшие результаты были получены для полистирола без модификаторов (рис. 10).

Вероятно, это определяют поверхностные эффекты взаимодействий гранул между частицами добавки, которые могут вносить псевдоусиления в микрометровом масштабе полимерного материала. Они особенно сильны в случае частиц восстановленного оксида графена, в которых нет такого легкого разделения слоев, как в случае графита. Следует учитывать тот факт, что на гранулах существуют псевдопокрытия из наночастиц, которые взаимодействуют друг с другом напрямую или через нанопленки полистирола под действием противодействующих сил (рис. 11).Таким образом, разработанный нанокомпозит с восстановленным оксидом графена имеет наибольшую прочность на разрыв.

Многочисленные исследования показывают влияние наночастиц на прочностные свойства полимерных композитов. В случае расслаивания наночастиц также иногда обнаруживалось отрицательное влияние на прочностные свойства. Чарнецка-Коморовска и Стерзинский изучали влияние добавления полиэдрических олигомерных силсесквиоксанов (ПОСС) наночастиц на структуру и изменения прочности и термомеханических свойств полимерных композитов ПОМ.Полиэдрические олигомерные частицы силсесквиоксана (ПОСС) могут быть взяты в качестве зародышеобразователя. Добавление наночастиц POSS увеличивало их степень кристалличности, что приводило к изменениям механических свойств композитов, например, к повышению прочности и снижению гибкости. Увеличение степени кристалличности привело к увеличению максимальной температуры плавления и энтальпии плавления. Конечно, эти эффекты зависят от количества введенной добавки [26–29]. Таких исследований структуры и термических свойств мы еще не проводили; планируем реализовать их в ближайшее время.

3.5. Испытание на прочность при сжатии

Испытания на прочность на сжатие, проведенные для 6 образцов из каждой серии, показали, что наименее прочным материалом является чистый пенополистирол; напряжение сжатия было определено при 70 кПа, образец E (Рисунок 12). Чуть худшие параметры показал полистирол с графитом, ок. 80 кПа. Однако самая высокая прочность на сжатие была получена для композита с восстановленным оксидом графена, выше 100 кПа.

Если предположить, что затвердевшие после вспенивания пузырьки полистирола являются эквивалентами зерен, механизм упрочнения полистирола, выражающийся в улучшении некоторых его механических свойств, можно сравнить с упрочнением, возникающим в результате осаждения при межзеренные границы в металлах.Такие результаты получил Ван [30]. Влияние выделений внутри границ зерен на увеличение твердости было также продемонстрировано Чжэном, исследуя коррозионные свойства сплава Al-Mg-Si в зависимости от содержания Si [31].

Это можно объяснить аналогичным механизмом взаимодействия гранул, как и в случае испытания на растяжение, особенно в начальной фазе сжатия. Этого нельзя исключать; однако эффект уплотнения добавок во время сжатия, особенно в случае оксида графена, может дополнительно привести к процессу упрочнения материала и увеличению силы давления для получения такой же деформации, как и в других образцах.

3.6. Тест на теплопроводность

Сравнительное исследование коэффициента теплопроводности ( λ ) показано на диаграмме (Рисунок 13). Сравнение показывает, что лучшие изоляционные свойства были обнаружены у нанокомпозитной пены с добавлением графита, поскольку она имеет самый низкий коэффициент λ в диапазоне от 0,024 до 0,025 Вт / мК. Чистый EPS (E) показывает коэффициент λ немного ниже 0,04 Вт / мК. Композиты с добавкой восстановленного оксида графена показали теплопроводность, аналогичную серии (E).Лакос показал, что теплопроводность серого EPS, легированного графитом, меньше, чем у чистого EPS. Он также показал, что лямбда-изменения, происходящие под действием влаги, больше для серого EPS, но теплопроводность со временем остается меньшей по сравнению с другими [32, 33].

Уменьшение теплопроводности за счет добавок можно объяснить процессом рассеивания тепла на их частицах. В случае графитового композита рассеяние происходит в объеме материала, поскольку содержащиеся в нем частицы действуют как микрозеркала, отражающие тепловое излучение в разных направлениях и, как следствие, его рассеивание.

Примером микрозеркала является изделие, описанное в работе Janglong Zhang [34]. Это, конечно, совершенно отличный продукт от микрочастиц графена. Однако можно предположить, что механизм отражения теплового излучения в обоих случаях одинаков. Если исследование показало, что теплопроводность серого EPS (легированного графеном) меньше, чем чистого EPS, и аналогичные результаты были получены для EPS, легированного графитом, можно предположить, что после получения достаточно высокой температуры через частицы графена, дальнейшее повышение температуры этих частиц из-за плохой теплопроводности затруднено.Таким образом, приходящий к ним тепловой поток не будет поглощаться за единицу времени, а отражаться или рассеиваться. Гипотетически можно предположить, что микрочастицы графена влияют на приходящий к ним тепловой поток как микрозеркала, отражающие это излучение.

В случае композита с восстановленным оксидом графена только границы гранул могут встречаться для рассеивания тепловых лучей; следовательно, эффективность этого мала. Вышеупомянутые механизмы имеют лишь дополнительный эффект, поскольку основными факторами теплоизоляции являются пространства в гранулированных ячейках, заполненные воздухом.

3,7. Тест на водопоглощение

Тесты на водопоглощение показали, что нанокомпозит с добавлением восстановленного оксида графена (EGO2) показал наименьшую общую абсорбирующую способность, а динамика была небольшой. Из-за низкой полярности частиц восстановленного оксида графена на поверхности снижается смачиваемость полярной среды, то есть воды. Это улучшает гидрофильные свойства полученного композита по сравнению с немодифицированным полистиролом. Благодаря гидрофильным свойствам материала проникновение воды в сформированный блок значительно затруднено, что приводит к снижению водопоглощения.Напротив, нанокомпозит с добавкой графита показал самую высокую общую абсорбирующую способность и характеризовался высокой динамикой в ​​первый период, продолжительностью около 1200 с. На фоне представленных материалов сорбционные свойства полистирола без добавок показали косвенные водосорбционные свойства (рисунок 14).

Присутствие восстановленного оксида графена на поверхности гранул эффективно блокирует проникновение воды из-за его гидрофобного характера.В случае графитового композита на его высокую сорбционную способность, вероятно, влияет пористая структура частиц графита и его поверхностные свойства. Низкая смачиваемость графита может быть изменена (улучшена) присутствием функциональных групп на его поверхности (т.е. –OH и –COOH), но для подтверждения этого необходимо провести анализ XPS. К сожалению, на данный момент у нас нет таких результатов; такие тесты скоро будут проведены и объяснят наши наблюдения.

4. Заключение

(1) Добавление восстановленного оксида графена в виде спиртовой суспензии к предварительно расширенным гранулам полистирола приводит к его хорошему распределению по поверхностным границам гранул в конечном продукте.(2) Композиты с небольшим количеством восстановленного оксида графена 0,089 мас.% И 0,146 мас.% Имеют гораздо более высокую прочность на изгиб по сравнению с графитовым композитом и примерно на 10% лучше, чем нелегированный пенополистирол. (3) Прочность на сжатие сопоставима для чистого EPS и EPS с добавлением графита и выше для EPS с добавлением восстановленного оксида графена. (4) В случае прочности на разрыв чистый EPS имеет почти на 40% меньшее значение по сравнению с EPS с добавлением восстановленного оксида графена. . Это соответствует литературным данным; добавление наночастиц обычно улучшает прочностные свойства.(5) Добавление восстановленного оксида графена не влияет на снижение теплопроводности; коэффициент лямбда сопоставим с EPS. Наилучшие теплоизоляционные свойства были обнаружены у EPS с графитом. (6) Присутствие восстановленного оксида графена в структуре композитов эффективно снижает водопоглощение, вероятно, из-за его гидрофобного характера. Подтверждение этого утверждения требует дальнейших исследований.

Доступность данных

Никакие данные не использовались для поддержки этого исследования.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

CalPly (L&W Supply) — Изоляционная плита из экструдированного пенополистирола San Diego 072406

Раздел 070000 — Тепловая и влагозащита

072406 Изоляционная плита из экструдированного пенополистирола
CalPly (L&W Supply) — Сан-Диего

7750 Convoy Ct
Сан-Диего, Калифорния 92111 США

Контактное лицо: Найджел Смит, менеджер филиала
Телефон: (858) 627-0811
Факс: (858) 627-0828
Электронная почта: nsmith @ lwsupply.com
URL: www.lwsupply.com
Социальные сети:

    Металлы
    • Конструкционный металлический каркас шпильки
      • Металлические шпильки и гусеница холодной штамповки
      • Сопутствующие аксессуары
    • Щелевое кадрирование канала
      • Системы кадрирования каналов с прорезями
    • Металлические опоры в сборе
    Дерево, пластмассы и композиты
    • Крепеж для дерева и пластика
      • Гвозди
      • Винты
      • Клеи
      • Скобы
    • Обшивка
      • Изоляционная оболочка
      • Черновой пол
      • Подложка
      • Обшивка из древесной плиты
      • Обшивка деревянных панелей
      • Гипсовая обшивка
      • Влагостойкая обшивка
      • Цементная обшивка
    Тепловая и влагозащита
    • Теплоизоляция
      • Изоляция плит
      • Изоляция одеяла
      • Изоляция вспененная на месте
      • Изоляция с неплотным заполнением
      • Выдувная изоляция
      • Напыляемая изоляция
    • Системы внешней изоляции и отделки (EIFS)
      • Крепежные детали
      • Принадлежности
      • Клеи
      • Армирующая сетка
      • Изоляционная плита из вспененного полистирола
      • Изоляционная плита из экструдированного пенополистирола
      • Изоляционная плита из пенополиизоцианурата
      • Специальная отделка
      • Реставрационные покрытия
      • Пользовательские формы
      • Система внешней изоляции и отделки на полимерной основе
      • Система внешней изоляции и отделки, модифицированная полимером
      • Водосточная система для наружной изоляции и отделки
      • Система утепления и отделки фасадов, применяемых непосредственно для наружных работ
    • Воздушные барьеры
      • Армированные резиновые воздушные барьеры
    • Сборки наружных стен
      • Отделочные панели EIFS
      • Отделочные панели из портландцемента (штукатурка)
    Отделка
    • Штукатурка и гипсокартон в сборе
      • Гипсовые сборки
      • Гипсокартон в сборе
        • Узлы стенок вала из гипсокартона
        • Гипсокартонные перегородки в сборе
    • Опоры для гипса и гипсокартона
      • Металлическая оплетка
        • Металлическая оплетка для швеллеров
        • Упругая шуба из канала
      • Несущий металлический каркас
        • Каркас из неструктурных металлических шпилек
        • ‘Гибкие / изогнутые дорожки’
        • Специальные зажимы
      • Подвесные системы
      • Планка
        • Гипсовая рейка
        • Облицованная свинцом планка
      • Крепежные детали
    • Гипсовая штукатурка
      • Гипсовая штукатурка акустическая
      • Гипс готовый
    • Подложки и подложка
      • Цементная опорная плита
      • Гипсокартон с покрытием из стекловолокна
      • Фиброцементная опорная плита
    • Гипсокартон
      • Огнестойкий гипсокартон
      • Гипсокартон со свинцовым покрытием
      • Доска вала вала
      • Гипсокартон заводской отделки
      • Гипсовая обшивка
      • Влагостойкая обшивка
      • Гипсокартон, Обычный
      • Гипсокартон, тисненый
      • Гипсокартон, крепление и отделка
      • Гипсокартонные валы в сборе
      • Гипсокартон в сборе
      • Гипсовая волокнистая опорная плита
      • Состав для швов, обычный, готовая смесь и порошок
      • Состав для швов, закрепляющий, смешанный и порошковый
      • Другие соединения
      • Бумажная лента
      • Сетчатая лента
      • Другая лента
      • Крепежные детали
      • Клеи
      • Принадлежности для гипсокартона
      • Бусины и откровения
      • Управляющие шарниры
      • Готовые арки
      • Другие элементы отделки
    • Акустические потолки
      • Потолки акустические панели
      • Акустические потолки из тканевых панелей
      • Потолки из акустической плитки
      • Акустические потолки из дерева
      • Металлические акустические панельные потолки
      • Акустические потолки прямого применения
    • Акустические потолочные подвесные узлы
      • Панели доступа и другие панели
      • Диффузоры воздуха
      • Перегородки
      • Сетевые системы
      • Решетки
      • Линзы
      • Светильники, Люминесцентные лампы
      • Осветительные жалюзи
      • Оболочки по периметру
      • Узлы подвески потолка с изогнутым профилем
      • Металлические акустические потолочные подвесные узлы
      • Пластиковые акустические потолочные подвесные узлы
    • Специальные потолки
      • Открытые потолки из металлической сетки
      • Светящиеся потолки
      • Зеркальные потолочные панели
      • Металлические линейные потолки
      • Подвесные потолки из дерева
      • Декоративные панельные потолки
      • Подвесные декоративные решетки
      • Потолочные системы для чистых помещений
      • Линейные пластиковые потолки
      • потолки с открытыми ячейками
      • Системы натяжных потолков
      • Потолочные панели с тканевой оберткой
      • Панельные потолки, армированные стекловолокном
      • Панели, армированные полимером
    • Фактурные потолки
      • Гипсокартонные фактурные потолки
      • Металлические фактурные потолки
    • Настенные покрытия
      • Стеновая облицовка для тяжелых условий эксплуатации
      • Настенные покрытия из ткани с виниловым покрытием
        • Гибкие виниловые настенные покрытия
        • Жесткие виниловые настенные покрытия
      • Настенное покрытие из стекловолокна
    • Специальная облицовка стен
      • Панели с пластиковым покрытием, армированные волокном
    • Звукоизоляция
      • Изоляция акустической платы
      • Изоляция акустического покрова
        • Изоляция акустической решетки — без облицовки
        • Изоляция акустической решетки — облицованная
      • Изоляция акустического покрова
      • Звукоизоляция напыляемая
      • листовой свинец
    • Акустические герметики
    • Акустическая отделка
      • Акустическое покрытие стен
        • Ткань покрытая
        • Виниловое покрытие
    Инструменты и оборудование
    • Оборудование
      • Пылезащитные маски / респираторы
      • Ходули
      • Лестницы
      • Оборудование безопасности, общее
      • Вывески
      • Сундуки с инструментами
      • Машина для стяжки проволоки, скамья
    • Инструменты
      • Резаки горячей проволоки
      • Nailers, Power
      • Инструменты для штукатурных работ / EIFS
      • Пальцы с пневматическим или порошковым приводом
      • Рашперы (EIFS)
      • Рашперы, Power (EIFS)
      • Фрезы для арматурной сетки
      • Маршрутизаторы (EIFS)
      • Шлифовальные станки, Power
      • Пилы, Мощность
      • Винтовые пистолеты
      • EPS Hot Knife / EIFS
      • Опрыскиватели
      • Пистолеты для степлера Power
      • Ленточные инструменты, автоматические
      • Инструменты для наклеивания лент, руководство
      • Плиткорез
      • Стеновые шайбы
      • Клеевые машины
      • Удлинитель для порошковых инструментов
      • Шлифовальные машины
      • Перфораторы
      • Hods
      • Лопасти и лопасти смесителя
      • Миксеры
      • Держатели для гвоздей, магнитные
      • Дробилки для гипсокартона, Power
      • Хопперы
      • Лазеры и мишени
      • Катушки для мела и мел
      • Измерительные ленты и колеса
      • Уровней
      • Малярная лента, пленки и бумага
      • Сканеры и измерители влажности
      • Ящики для минометов
      • Wire Tie Tool, Руководство
      • Подвесные потолки, кусачки
      • Разнообразие общих инструментов

Что такое экструдированный полистирол (XPS)?

Пенопласт

XPS — это жесткий термопластический материал, изготовленный из полистирола.Полистирол — это синтетический углеводородный полимер, полученный из бензола и этилена, двух нефтепродуктов.

Пенопласт

XPS часто используется для теплоизоляции над уровнем земли, например, стен, потолков, чердаков и крыш, а также для элементов ниже уровня, таких как фундаменты и подвалы. При использовании более высокого класса он может уменьшить тепловые мосты и повысить энергоэффективность.

Как производится пенопласт XPS?

Процесс производства изделий из пенополистирола (XPS) аналогичен процессу производства изделий из пенополистирола (EPS).Оба начинаются с одного и того же основного сырья. Но в случае экструдированного полистирола шарики или гранулы полистирольной смолы загружаются в экструдер, где они нагреваются при очень высоких температурах до расплавления. В этот момент к расплавленной смеси добавляют различные добавки. Одной из таких добавок может быть краситель. Пенопласт XPS обычно окрашивается в различные цвета, чтобы идентифицировать его как конкретную марку. Например, пенопласт Owens Corning XPS обычно розового цвета, а пенопласт Dow XPS — синего цвета.Также добавляется вспенивающий агент, чтобы продукт расширялся после процесса экструзии. Используя тщательно контролируемые нагрев и давление, пластиковая смесь продавливается через фильеру (экструдируется), затем ей дают остыть и расширяться до желаемой формы. Затем полученный пенопласт обрезается до размеров конечного продукта. Поскольку пенопласт скорее экструдируется, чем заливается в формы, такие как пенопластовый картон EPS, толщина изделия XPS ограничена.

Тепловые свойства

R-value — это показатель сопротивления материала теплопередаче.Это зависит от толщины и плотности строительного материала. Чем выше значение R, тем выше способность материала противостоять кондуктивной теплопередаче и тем лучше его характеристики в качестве изоляционного материала. Пенопласт XPS имеет равномерно распределенную структуру с закрытыми порами, что помогает достичь начального значения R около R-5 на один дюйм (25 мм). По данным Министерства энергетики США, пенопласт XPS обеспечивает в два раза большее тепловое сопротивление, чем большинство других изоляционных материалов той же толщины,

.

Непрерывный процесс экструзии, используемый для производства пенопласта XPS, дает однородное поперечное сечение с закрытыми ячейками, каждая ячейка полностью закрыта стенками из полистирола, не оставляя пустот.Это помогает R-value пенопласта XPS сохранять однородный и надежный термический рейтинг R-5 в течение длительного времени, независимо от его плотности.

Однако элементы XPS содержат изолирующие газы или пенообразователи в дополнение к воздуху, который в конечном итоге диффундирует из ячеек. Этот процесс называется «старением». Фактически, процесс старения может со временем ухудшить изоляционные свойства пенопласта XPS, делая его долгосрочное термическое сопротивление меньше заявленного начального значения R.

Благодаря своим высоким тепловым свойствам использование пенопласта XPS в строительстве может помочь снизить количество энергии, необходимой для обогрева и охлаждения здания.Изоляция из жестких плит, таких как пенопласт XPS, потенциально может помочь домовладельцам сэкономить до 40 БТЕ энергии на каждую БТЕ энергии, потребляемой системами отопления и охлаждения дома. В старых домах это может повысить энергоэффективность дома до 70%.

Сопротивление влагопоглощению

Проницаемость или «проницаемость» — это стандартная мера проницаемости для водяного пара материала. В отличие от значения R, в котором чем выше число, тем лучше, материал с более низким рейтингом проницаемости лучше задерживает движение водяного пара.Устойчивость к влагопоглощению важна, потому что вода является отличным проводником тепла.

Очень мало воды может проникнуть в структуру пенопласта XPS с закрытыми порами, что позволяет пенопласту XPS обеспечивать довольно постоянное тепловое сопротивление. Как правило, пенопласт XPS обладает достаточной водостойкостью, чтобы справляться с нормальным уровнем влажности подвала и фундамента, если дом не расположен в зоне затопления.

Необлицованный пенопласт XPS толщиной один дюйм имеет рейтинг проницаемости около 1.0, что делает его полупроницаемым замедлителем пара Класса II. Но настоящим испытанием изоляции является ее способность не только противостоять влаге, но и легко выделять любую влагу, которую она действительно впитывает, что называется «высыхающим потенциалом». Потенциал высыхания теплоизоляции имеет решающее значение для поддержания теплового сопротивления конструкции. Некоторые тесты показали, что с течением времени пенопласт XPS может впитывать больше влаги при работе с низкокачественными материалами и удерживать эту влагу в течение более длительных периодов времени, чем пенополистирол.Потенциал удержания влаги может со временем ухудшить начальное значение R пенопласта XPS, снижая его долгосрочное значение R и эффективность в качестве изоляционного материала.

Другая недвижимость

Прочность на сжатие. Пенопласт XPS — это жесткий материал с очень высокой прочностью на сжатие. Однородное поперечное сечение продукта с закрытыми ячейками, без пустот и каждая ячейка полностью закрыта стенками из полистирола, способствует его впечатляющей прочности.Доступны продукты с различной прочностью на сжатие для различных областей применения. Пенопласт XPS может быть изготовлен с давлением до 100 фунтов на квадратный дюйм и более.

Способность подавлять рост биологических загрязнителей воздуха. Влага способствует росту многих организмов, таких как плесень, грибок и другие бактерии. Пенопласт XPS является водостойким и может препятствовать росту этих организмов.

Прочность . Поскольку пенопласт XPS является термопластичным материалом, он не гниет и не разлагается со временем.Он также устойчив к микроорганизмам в почве. К тому же он непривлекателен для крыс и других паразитов в качестве источника пищи. Срок службы до 50 лет.

Химическая инертность. Пенопласт XPS считается химически довольно инертным материалом. Он устойчив к большинству кислот, щелочей и водных растворов солей и щелочей. Однако многие органические растворители, такие как ацетон, хлорированные растворители и ароматические углеводородные растворители, могут разрушать пену и вызывать ее растворение.

Размер и плотность. Пенопласт XPS может изготавливаться как с пластиковым покрытием, так и без него. Из-за ограничений экструдированного производственного процесса он чаще всего доступен только в стандартных размерах и в форме листа (доски), при этом пенопласт обычно изготавливается в виде листов размером 4 на 8 футов. Пенопласт XPS довольно плотный — в среднем 2,18 фунта на кубический фут. Это делает его очень прочным.

Стоимость. Пенопласт XPS — один из наиболее экономичных вариантов жесткого пенопласта на рынке.Пенопласт XPS толщиной в один дюйм стоит около 0,47 доллара за квадратный фут.

Энергоэффективность. Пенопласт XPS — это энергоэффективный строительный материал. В течение всего срока службы здания, изолированного пенопластом XPS, экономится гораздо больше энергии, чем в процессе производства продукта. Исследование, проведенное Franklin Associates, показало это в течение 50 лет жизни дома, в котором использовалась изоляция из пенополистирола XPS.

Стабильность размеров. Пенопласт XPS значительно расширяется и коробится при более высоких температурах.

Устойчивое развитие. Доказано, что пенопласт XPS при использовании в качестве изоляции для дома или здания снижает количество энергии, необходимое для поддержания его обогрева и охлаждения, тем самым снижая потребление наших и без того истощенных природных ресурсов. А так как полистирол, термопластический материал, используется при производстве пенопласта XPS, пенопласт можно расплавить и повторно использовать для производства новой изоляции XPS. Что еще более важно, сегодня это обычная практика. По данным Ассоциации по производству экструдированного полистирола, заводы по производству XPS не образуют «лома» или отходов, потому что 100% промышленных отходов вспененные плиты XPS восстанавливаются, разлагаются на полимерный материал и повторно используются в процессе производства пенополистирола.

Воздействие на окружающую среду

Как мы видели, пенопласт XPS является экологически чистым продуктом, который можно переплавить и повторно использовать для производства большего количества продукции. Это также энергоэффективный продукт, позволяющий сэкономить гораздо больше энергии, чем было использовано при его производстве. И, с начальным значением R 5 на дюйм, использование пенопласта XPS может значительно снизить количество энергии, необходимой для обогрева и охлаждения здания. Это помогает сохранить наши природные ресурсы. Фактически, пенопласт XPS получил квалификацию Energy Star®.

Пенопласт

XPS обладает большинством основных атрибутов «зеленого» строительного материала. Он энергоэффективен, экологичен, обладает хорошей термостойкостью и устойчивостью к водопоглощению, а также долговечен и долговечен — до 50 лет. А поскольку это искусственный материал, он сокращает использование природных ресурсов.

Но не все аспекты изделий из пенопласта XPS столь же безвредны для окружающей среды. Во-первых, пена XPS обычно содержит красители для окраски продукта, чтобы дифференцировать его по марке.В зависимости от типа используемого красителя он может нанести вред окружающей среде.

Вспенивающие агенты, используемые в процессе производства экструдированных материалов, также могут разрушать озоновый слой и способствовать глобальному потеплению. Пенопласт XPS часто использует гидрохлорфторуглероды (ГХФУ) в качестве вспенивателя. Вспенивающий агент проникает в ячейки XPS во время производственного процесса. В конце концов, в процессе, называемом «старением», вспениватель диффундирует из клеток в окружающую среду. Некоторые производители начинают использовать вспениватели, не наносящие вреда окружающей среде, но это еще не стандартная практика.

Tamarack Materials, Inc. — Tamarack Materials — Экструдированная изоляция из пенополистирола XPS

Решения ограждающих конструкций для строительства Верхнего Среднего Запада

Качественная изоляция из экструдированного пенопласта в IA, MN, ND, SD и WI

Tamarack Materials, Inc., компания GMS, является ведущим поставщиком продукции для жилищного и коммерческого строительства. Компания Tamarack Materials, расположенная в наших 10 ярдах по всей Айове, Миннесоте, Северной Дакоте, Южной Дакоте и Висконсине, является вашим надежным поставщиком лучших изоляционных материалов из экструдированного пенополистирола XPS для строительных проектов в регионе Верхнего Среднего Запада.

Доверьтесь компании Tamarack в решении любых вопросов, связанных с ограждающими конструкциями и изоляцией здания

В коммерческом или жилом строительстве решающее значение имеет надежная ограждающая конструкция — контролируемая среда вокруг конструкции, обеспечивающая защиту от природных элементов.

Tamarack Materials, Inc. предлагает изоляционные решения для всех ваших строительных проектов в Верхнем Среднем Западе, в том числе:

Зачем использовать экструдированный пенопласт в строительстве в Верхнем Среднем Западе?

Изоляция из экструдированного полистирола (XPS) создается путем плавления пластмассы вместе с другими элементами.Полученная жидкость затем экструдируется через краситель, который расширяется во время охлаждения, образуя жесткий изоляционный продукт с закрытыми ячейками. Из новейших «зеленых» вариантов изоляции XPS является одним из самых популярных. Экструдированный пенопласт — надежное изоляционное решение для коммерческих и жилых зданий на Среднем Западе, предлагает:

  • Лучше R-значения, чем изоляция EPS
  • Конструкция с закрытыми ячейками для обеспечения водонепроницаемости
  • Герметичные, энергоэффективные уплотнения
  • Высокая прочность и универсальность

Купите высокоэффективную пенопластовую изоляцию XPS в компании Tamarack Materials

Покупаете изоляционные материалы для местных строительных объектов или ограждающие конструкции? Наши опытные сотрудники могут помочь вам найти правильное решение для ваших потребностей в изоляции.Tamarack Materials, Inc. предлагает самый широкий выбор изоляционных материалов из экструдированного пенопласта (XPS) на Верхнем Среднем Западе, в том числе:

  • Изоляция из пенополистирола (XPS) из экструдированного полистирола (XPS) Dow® Styrofoam ™
  • Owens Corning FOAMULAR® 250 Экструдированный пенополистирол (XPS) Жесткая пеноизоляция
  • Изоляционная плита из экструдированного полистирола Kingspan® GreenGuard®

Купите изоляцию XPS сейчас

Нужны лучшие изоляционные материалы из экструдированного пенопласта? Обратитесь к лучшим.

Tamarack Materials предлагает качественные изоляционные материалы из экструдированного пенопласта XPS от некоторых ведущих производителей изоляционных материалов, таких как:

  • Пенополистирол Dow®
  • Kingspan® Greenguard
  • Пенопласт Owens Corning

Доставка экструдированной пенопластовой изоляции на рабочие площадки в IA, MN, ND, SD и WI

Tamarack Materials, Inc. поставляет — качественные изоляционные материалы из пенополистирола XPS и решения для ограждающих конструкций зданий, а также исключительное обслуживание клиентов.В Tamarack мы делаем все возможное, предлагая доставку строительных материалов прямо на ваши коммерческие и жилые объекты по всему Верхнему Среднему Западу.

Позвоните нам или посетите одну из наших верфей, чтобы начать работу сегодня.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *