Арматура полимерная композитная: Что такое композитная арматура?

Содержание

Полимерная композитная арматура — Компания ERSTE

Стеклопластиковая композитная арматура

высокого качества торговой марки «ERSTE» по ГОСТ 31938-2012

Композитная стеклопластиковая арматура производится Компанией ООО «ЭРСТЕ» на собственном производстве, расположенном в Ленинградской области, по ГОСТ 31938-2012.

 

 

 

 

ГОСТ РФ начал действовать с 01.01.2014., и в марте 2014 года композитная арматура под торговой маркой «ERSTE» успешно прошла сертификационные испытания на соответствие требованиям ГОСТа. Наша композитная полимерная арматура торговой марки «ERSTE» соответствует всем требуемым параметрам ГОСТ 31938-2012! По успешным результатам сертификационных испытаний нам выдан Сертификат Соответствия № РОСС RU.АГ92.Н08696 со сроком действия до 20.03.2017. Посмотреть Сертификат ГОСТ на композитную арматуру «ERSTE» можно: ЗДЕСЬ

 

Стеклопластиковая композитная арматура торговой марки «ERSTE» выпускается нами в виде стержней с наружным диаметром от 4 до 12 мм со спиралевидным поперечным рифлением. Композитная арматура изготавливается из стекловолокна, придающего прочность и термореактивной смолы, которая выступает в качестве связующего. Благодаря своим уникальным физико-механическим характеристикам (прочность, устойчивость к коррозии, химическая стойкость, диэлектрические свойства), композитная стеклопластиковая арматура является отличной альтернативой и заменой арматуре из металла.

Сферы применения стеклопластиковой композитной арматуры, как полноценной замены металлической арматуре, весьма широки.

 

В основном это следующие направления:

1.Арматура предназначена для применения в промышленно-гражданском, дорожном строительстве.
2. Применение в бетонных конструкциях зданий и сооружений различного назначения.
3. Для использования в легких и тяжелых бетонах (пенобетон, плиты перекрытия, в монолитных фундаментах)
4. В слоистой кладке кирпичных зданий.
5. В качестве дюбелей для крепления наружной теплоизоляции стен зданий.
6. В качестве сеток и стержней в конструкциях.
7. В качестве гибких связей трехслойных каменных стен зданий и сооружений гражданского и промышленного и сельскохозяйственного строительства, включающих несущий слой, облицованный слой и слой жесткого утеплителя.
8. Использование при берегоукреплении.
9. Морские и припортовые сооружения
10. Канализация, мелиорация и водоотведение.
11. Дорожное полотно и ограждения.
12. Элементы ифраструктуры химических производств.
13. Изделия из бетонов с преднапряженным и ненапряженным армированием (осветительные опоры, опоры ЛЭП, изолирующие траверсы ЛЭП; дорожные и тротуарные плиты, заборные плиты, поребрики, столбики и опоры; железнодорожные шпалы; фасонные изделия для коллекторов, трубопроводных и трассопроводных (теплоцентрали, кабельные каналы) коммунальных систем.
14. При возведении домов из несъемной опалубки.
15. Перспективно для создания сейсмоустойчивых поясов зданий и сооружений как существующих, так и вновь возводимых.

 

Стеклопластиковую композитную арматуру применяют в соответствии с требованиями проектной документации для конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Применение композитной стеклопластиковой арматуры увеличивает срок службы конструкций в 2-3 раза по сравнению с применением металлической арматуры, особенно при воздействии на них агрессивных сред, в том числе содержащих хлористые соли, щелочи и кислоты.

Стеклопластиковая композитная арматура обладает настолько уникальными физическими, химическими и механическими свойствами, что сферы ее применения не ограничены только строительством и армированием бетонных конструкций. Огромный срок эксплуатации (до 80-ти лет), полная устойчивость к коррозии, полная диэлектричность, химическая стойкость и другие свойства делают композитную арматуру поистине продукцией ХХI века!!!

 

Таблица сравнительных характеристик композитной и металлической арматуры

Характеристики

Металлическая арматура класса А-III (А-400С)

Композитная полимерная стеклопластиковая арматура

Материал

Углеродистая сталь

Стеклоровинг, связанный полимером на основе эпоксидной смолы

Предел прочности при растяжении, Мпа

390

1000

Модуль упругости, Мпа

200000

55000

Относительное удлинение, %

25

2,2

Плотность, г/м3

7

1,9

Коррозионная стойкость

Подвержена коррозии

Не подвержена коррозии

Теплопроводность

Теплопроводна

Нетеплопроводна

Электропроводность

Электропроводна

Неэлектропроводна — диэлектрик

Диаметр выпускаемых профилей, мм

6 — 80

4 — 20

Длина

Ограничена до 12 м

В соответствии с требованиями Заказчика.

Любая строительная длина.

Возможна поставка в бухтах.

Экологичность

Экологична

Нетоксична. Относится к 4 классу опасности (неопасна)

Долговечность

В соответствии со строительными нормами

Прогнозируемый срок эксплуатации – не менее   80-ти лет

Параметры равнопрочного арматурного каркаса при нагрузке 25 т/м2

При использовании арматуры 8 А-III, размер ячейки 14х14 мм: Требуемый вес 5,5 кг/м2

При использовании арматуры диаметром 8 мм, размер ячейки 23х23 мм:

Требуемый вес: 0,61 кг/м2

Уменьшения веса в 9 раз!!!

 

Таблица равнопрочной замены арматуры по физико-механическим свойствам

Металлическая арматура класса А-III (А-400С)

Композитная полимерная стеклопластиковая арматура

Диаметр 6 мм

Диаметр 4 мм

Диаметр 8 мм

Диаметр 5,5 мм

Диаметр 10 мм

Диаметр 6 мм

Диаметр 12 мм

Диаметр 8 мм

Диаметр 14 мм

Диаметр 10 мм

Диаметр 16 мм

Диаметр 12 мм

Диаметр 18 мм

Диаметр 14 мм

Диаметр 20 мм

Диаметр 16 мм

Огромное преимущество композитной стеклопластиковой арматуры заключается в ее прочностных характеристиках и 100% памяти. Это преимущество позволяет перевозить арматуру не только в виде стержней определенного размера, но и смотанную в бухты. Поставка арматуры в бухтах выгодна тем, что экономит ваши денежные средства при доставке. Не нужно заказывать большие грузовые машины для доставки арматуры к месту разгрузки и нанимать грузчиков.

Поставка стеклопластиковой композитной арматуры осуществляется в бухтах длиной до 300 метров. Поставлять арматуру в бухтах возможно при диаметрах от 4 до 10 мм. После доставки арматуры в бухтах заказчик может уже на месте самостоятельно нарезать ее на стержни необходимых ему размеров. Это осуществляется просто при помощи нарезной машинки, ножниц или пилы.

 

Таблица параметров бухт в зависимости от диаметра арматуры

Наружный диаметр арматуры, мм

Количество в одной бухте, м. пог.

Габариты бухты, (ВхШхГ), м

Объем бухты, м3

4

100

1,04х1,04х0,04

0,043

6

100

1,04х1,04х0,05

0,054

6

50

0,98х0,98х0,025

0,024

8

100

1,10х1,10х0,08

0,097

8

50

0,99х0,99х0,05

0,049

10

50

1,6х1,6х0,06

0,15

Для скрепления между собой композитной арматуры применяются обычные пластиковые (нейлоновые) стяжки различных размеров и цветов. Пластиковые стяжки Вы вместе с композитной арматурой можете приобрести в компании «Версия-Центр».

При рассчетах различных конструкций и заказов наши специалисты  руководствуются следующими техническими условиями, правилами и рекомендациями, разработанными профильными НИИ и органами стандартизации РФ:

1.     ГОСТ 31938-2012 «Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций» (действует с 01.01.2014.).
2.     СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции».
3.     ТР 013-1-04 «Технические рекомендации по применению неметаллической композитной арматуры периодического профиля в бетонных конструкциях».

 

Документация разработана «НИИ бетона и железобетона им. Гвоздева (НИИЖБ)» (г. Москва).
Документы могут быть предоставлены нашим клиентам по запросу.

 

Звоните или отправляйте Вашу заявку специалистам компании  

«ЭРСТЕ» (Санкт-Петербург) — Вас проконсультируют по цене, наличию продукции на складе, техническим характеристикам композитной арматуры.

Доставка по Санкт-Петербургу и области осуществляется автотранспортом нашей компании, а доставка по территории РФ – через любые транспортные компании.

Специалисты отдела логистики нашей компании ответят на все интересующие Вас вопросы и организуют удобную и недорогую схему доставки Вашего заказа в Ваш город.

 

 

По всем вопросам обращайтесь:
Санкт-Петербург: +7 (812) 309 86 07 ; +7 901 970 76-85
Москва: +7 (495) 726 51 14
Эл.почта: [email protected] 
Skype:  versiya_spb

 

 

 

Полимерная арматура

В современном строительстве арматура используется очень широко, причем все большую популярность завоевывает не традиционная металлическая, а изготавливаемая из синтетических материалов. Одним из ведущих ее российских продавцов является компания «Флотенк». Стеклопластиковая строительная полимерная арматура продается в больших количествах и пользуется постоянно растущим спросом. По сравнению со своим стальным аналогом этот конструкционный материал имеет целый ряд немаловажных преимуществ. Полимерная композитная арматура выпускается на современном технологическом оборудовании, имеет отличные эксплуатационные характеристики и полностью соответствует ГОСТ.


Для заказа и расчета отправьте запрос на E-mail: [email protected] или позвоните по бесплатному телефону 8 800 700-48-87.



Как изготавливается стеклопластиковая полимерная арматура?


Арматура из полимерных материалов — это высокотехнологичное изделие, основными компонентами которого являются большое количество непрерывных стеклянных нитей, скрепленных между собой специальной синтетической смолой. «Жгут», состоящий из волокон и пропитанный этим связующим, проходит через специальную фильеру, разогретую до определенной температуры. Под ее воздействием происходит полимеризация смолы, она затвердевает и принимает необходимый профиль. Этот технологический процесс называется пултрузией.


Специализированная арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций, которую выпускает компания «Флотенк», имеет в своем составе еще и такой компонент, как кварцевый песок. Он наносится на поверхность изделия на этапе затвердевания смолы, очень прочно в ней держится и обеспечивает повышенную адгезию к бетону.


Применение полимерной арматуры и ее преимущества


Арматура композитная полимерная используется для армирования фундаментов, плит и полов по грунту, а также при ремонте различных бетонных конструкций. Ее успешно применяют при возведении осветительных опор, для обустройства несущих конструкций бассейнов, в дорожном строительстве.


Одним из основных преимуществ стеклопластиковой полимерной арматуры является то, что она совершенно не подвержена коррозии. Кроме того, этот материал нетоксичен, обладает небольшим удельным весом и очень малой теплопроводностью. Эта арматура поставляется свернутой в бухты, и при распрямлении совершенно не деформируется. Нужно также отметить, что ее прочность на растяжение намного выше, чем у арматуры металлической.


Арматура композитная полимерная стеклопластиковая от компании «Флотенк»


Компания «Флотенк» продает стеклопластиковую арматуру различной толщины, гарантирует ее качество. Купить ее можно по весьма доступной цене, причем практически в любых необходимых количествах.

Композитная арматура — Энциклопедия

Композитная арматура – изделие строительного назначения, представляющее собой  стержни из стеклянных или базальтовых волокон со спиральной или поперечной рельефностью, пропитанных химически стойким термореактивным или термопластичным полимером .

Арматура, изготовленная из стеклянных волокон, называется стеклопластиковой (АСП). Арматура, изготовленная на основе базальтового волокна, называется — базальтопластиковой (АБП).

Композитная арматура, исходя из своих физико-механических свойств, является не только альтернативой строительной арматуре из металла, но и вполне самостоятельным изделием, применение которого (в ряде направлений строительства) является обязательным и незаменимым.

На базе указанных видов композитной арматуры изготавливается и такое изделие строительного назначения, как – гибкие связи, используемые при возведении кирпичной кладки и для монтажа плит утепления зданий.


Классификация и виды композитной арматуры

Стеклопластиковая композитная арматура (АСП)

АСП – композитная арматура с продольным рифлением, изготавливаемая из стекловолокна, придающего необходимую прочность и жесткость и термореативных смол, выступающих в качестве связующего. Одним из основных преимуществ этого строительного материала являются легкий вес и высокая прочность.

Базальтопластиковая композитная арматура (АБП)

АБП – композитная арматура с продольным рифлением, изготавливаемая из базальтового волокна и термореактивных смол. Существенным отличием данного строительного материала от перечисленных выше – является высокая термо- и огнестойкость. Однако стоимость АБП в значительной степени превышает стоимость АСП.


Производство композитной арматуры

Производство композитной арматуры осуществляется методом пултрузии. Общий вид построения технологической линии для производства таких видов композитной арматуры как АСП и АБП выглядит следующим образом:

  • 1 – ровинг;
  • 2 – пропиточный ролик;
  • 3 – ванна со связующим;
  • 4 – ровинг, пропитанный связующим;
  • 5, 6 – формующее и калибрующее устройства;
  • 7 – тянущее устройство;
  • 8 – отрезное устройство;
  • 9 – готовое изделие.

Области применения композитной арматуры

  1. Промышленно-гражданское строительство:
    • Жилые, общественные и промышленные здания;
    • Малоэтажное и коттеджное строительство;
    • Бетонные конструкции;
    • Слоистая кладка стен с гибкими связями;
    • Ремонт поверхностей железобетонных и кирпичных конструкций;
    • Работы в зимнее время, когда в кладочный раствор вводятся ускорители отверждения и противоморозные добавки, вызывающие коррозию стальной арматуры.
  2. Дорожное строительство:
    • Сооружение насыпей;
    • Устройство покрытий;
    • Элементы дорог, которые подвергаются агрессивному воздействию противогололёдных реагентов;
    • Смешанные элементы дорог (типа «асфальтобетон-рельсы»).
  3. Укрепление откосов дорог:
    • Монолитные конструкции;
    • Сборные конструкции.
  4. Мосты:
    • Проезжая часть, ездовое полотно пролетных строений;
    • Опоры диванного типа;
    • Ремонт мостов.
  5. Берегоукрепление:
    • Монолитные конструкции;
    • Сборные конструкции.


Характеристики композитной арматуры

Характеристики Металлическая арматура класса А-III (А400С)

ГОСТ 5781-82[1]

Неметаллическая композитная арматура (АСП — стеклопластиковая, АБП — базальтопластиковая)

ГОСТ 31938-2012[2]

Материал Сталь 35ГС, 25Г2С и др. АСП — стеклянные волокна диаметром 13-16 микрон связанные полимером; АБП — базальтовые волокна диаметром 10-16 микрон связанные полимером
Вес По строительным нормам Легче металлической арматуры
Временное сопротивление при растяжении, МПа 360 1200 (АСП1300 – АБП)
Модуль упругости, МПа 200000 55000 (АСП71000-АБП)
Относительное удлинение, % 25 2,2 (АСП и АБП)
Характер поведения под нагрузкой (зависимость «напряжение-деформация») Кривая линия с площадкой текучести под нагрузкой Прямая линия с упруголинейной зависимостью под нагрузкой до разрушения
Коэффициент линейного расширения αх*10-5/°C 13-15 9-12
Плотность, т/м³ 7 1,9 (АСП и АБП)
Коррозионная стойкость к агрессивным средам Корродирует с выделением продуктов ржавчины Нержавеющий материал первой группы химической стойкости, в том числе к щелочной среде бетона
Теплопроводность Теплопроводна Нетеплопроводна
Электропроводность Электропроводна Неэлектропроводна — диэлектрик
Выпускаемые профили 6-80 3,5-12 в перспективе до 20
Длина Стержни длиной 6-12 м Любая длина по требованию заказчика
Экологичность Экологична Имеется санитарно-эпидемиологическое заключение, не выделяет вредных и токсичных веществ
Долговечность По строительным нормам Прогнозируемая долговечность не менее 80 лет
Замена арматуры по физико-механическим свойствам ·         5Вр-1 проволока·         6А-III·         8А-III·         10А-III·         12А-III·         14А-III·         16А-III

·         АСП-4, АБП-4

·         АСП-6, АБП-6

·         АСП-8, АБП-8

·         АСП-8, АБП-8

·         АСП-10, АБП-10

·         АСП-12, АБП-12

Экономика Зависит от конъюнктуры рынка АСП – Превышает цену металлической арматуры в 3-5 разАБП – Значительно превышает цену металлической арматуры

Пластиковая арматура — плюсы и минусы использования композитов

Благодаря армированию монолитное бетонное основание приобретает повышенную прочность и долговечность. Раньше в качестве арматуры использовали исключительно металлические прутья, связанные между собой в каркас, однако сейчас в продаже появились пластиковые или композитные армокаркасы. Эти изделия производятся из базальтовых, карбоновых или стеклянных волокон с добавлением полимерных смол. Пластиковая арматура, плюсы и минусы которой будут рассмотрены чуть ниже, производится согласно требованиям международного стандарта, которые стоит изучить подробнее.

Формы выпуска пластиковой арматуры

Стандарт 31938-2012, регламентирующий технические требования, относящиеся к полимерным армирующим изделиям, определяет элементы этого типа, как твердые прутья круглого сечения. Прутки состоят из основы, заполнителя и связующего компонента.

Композитную арматуру производят в виде стержней сечением от 4 до 32 мм. Продаются такие изделия либо в нарезанном виде, либо в связках или бухтах длиной до 100 м.

Пластиковый профиль бывает двух видов:

  • Периодический – рифленые прутья, получаемые методом спиральной обмотки.
  • Условно-гладкий. В этом случае стеклопластиковые стержни обсыпаются кварцевым песком, благодаря чему готовые изделия обладают лучшими адгезионными свойствами.

Важно! Стеклопластиковая арматура обязательно по своим параметрам должна соответствовать ГОСТ 30247.0-94 по огнестойкости и ГОСТ 30403-2012 по пожаробезопасности.

Чтобы определить, стоит ли использовать композитные материалы вместо металлических, рассмотрим плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры.

Преимущества композитной арматуры

К преимуществам стеклопластиковых изделий по сравнению с металлическими аналогами следует отнести:

  • Малый вес. Для арматуры с пластиковыми стержнями используются прутья меньшего сечения, благодаря чему общий вес конструкции снижается почти вдвое. Например, стеклопластиковый стержень диаметром 8 мм будет весить всего 0,07 кг/п м, в то время, как металлический прут с таким же сечением весит 0,395 кг/п м. Благодаря меньшему весу транспортировать пластиковые изделия можно даже на легковом автомобиле, тогда как для металлической арматуры потребуется большегрузная машина.
  • Устойчивость к коррозии. Стеклопластиковые изделия не окисляются и не воздействуют с влагой.
  • Диэлектрические показатели. Композитные пруты – это радиопрозрачные диэлектрики, которые отличаются инертностью к электричеству и радиоволнам. Именно поэтому пластиковая арматура считается самым хорошим материалом для возведения медицинских центров, лабораторий и прочих специализированных сооружений.
  • Химическую устойчивость. Агрессивные компоненты, такие как: бетонное молочко, битум, морская воды, растворитель или солевые составы, со временем оказывают негативное воздействие на металлические профили. В свою очередь, композитные материалы остаются инертными к такому «соседству».
  • Температурный диапазон. Композиты можно применять при режиме от -60 до +120 градусов.
  • Высокую теплопроводность. Показатель проводимости тепла у стеклопластика составляет 47 Вт/м*К, а у металла – 0,5 Вт/м*К.
  • Повышенные прочностные показатели. Прочность композитного материала на растяжение значительно выше, чем у металлического изделия. При одинаковом диаметре пластиковая арматура выдерживает в 3-4 раза больше продольных нагрузок.
  • Долгий срок эксплуатации. Производители композитных материалов утверждают, что такая арматура прослужит более 150 лет. Проверить это пока что невозможно, однако рекордный зафиксированный срок службы пластикового армокаркаса составил 40 лет.
  • Скорость монтажа. Стеклопластиковые стержни быстро нарезаются обычной болгаркой и вяжутся при помощи пластиковых хомутов.

Кроме этого, благодаря повышенной упругости пластиковые изделия выпускаются практически любой длины.

Тем не менее, не будем торопиться с выводами, касательно того, какая арматура лучше. Справедливости ради стоит рассмотреть также и негативные стороны стеклопластиковых стержней для армирования монолитных бетонных построек.

Минусы композитной арматуры

Среди минусов композитных материалов, используемых при закладке арматуры, выделяют следующие:

  • Низкую упругость на изгиб. Из-за того, что пластиковые элементы отличаются низким модулем упругости, это может привести к деформации бетонной конструкции. Хорошо гнущиеся элементы сложно использовать при монтаже арматуры по углам фундамента. Для сравнения модуль упругости композита составляет 55 000 МПа, а у пластика этот показатель достигает 200 000 МПа.
  • Небольшой диапазон размеров. На сегодняшний день при выборе стальной арматуры потребителям предлагается большее разнообразие изделий разного сечения.
  • Отсутствие СНиПов. Хоть стеклопластиковые изделия и нормируются по ГОСТ, другой нормативной базы для строительных элементов этого типа не существует. Исходя из этого, осложняется процесс проектирования объектов, так как производить расчеты пока что довольно проблематично.
  • Невозможность использования в некоторых регионах. Пластиковые изделия не рекомендуется применять при строительстве объектов в областях, где зимой фиксируются слишком низкие температуры.
  • Неустойчивость. Строительство армирующего каркаса осложняется плохой устойчивостью пластиковых прутьев. Конструкция начинает шататься, поэтому приходится прибегать к «хитростям», чтобы зафиксировать каркас до заливки бетонной смеси.
  • Довольно высокую стоимость материала. Стеклопластик обойдется в 2 раза дороже стальных аналогов.

Говоря о пластиковой арматуре, ее плюсах и минусах, многие относят к недостаткам этих изделий такие вещи, как: невозможность использования сварочного оборудования и низкую устойчивость к нагреву. Однако, в реальности сварка итак практически не используется при сборке армокаркаса. Настолько же абсурдна и теория насчет неустойчивости материала к высоким температурам. Стеклопластик полностью теряет свои свойства при нагреве свыше 600 градусов, но и не каждый бетон способен выдержать подобную температуру.

Исходя из вышесказанного становится очевидно, что при армировании бетонных конструкций, чтобы определить какая арматура больше подходит – металлическая или стеклопластиковая, нужно уточнить для каких именно целей вам нужен усиленный каркас. С одной стороны новейшие композитные материалы явно выигрывают, однако с точки зрения стоимости, возможно, будет выгоднее приобрести стальные изделия.

Композитная стеклопластиковая арматура назначение, технические характеристики, свойства и область применения 

Назначение

Композитная стеклопластиковая арматура – вид строительной арматуры, она производится в виде стержней разной длинны, имеющих внешнее сечение в виде спирали. Изготавливается из стекловолокна и связующих смол. Волокно обеспечивает необходимую прочность, а смола связывает волокна между собой.

Внедрение в технологию строительства данной арматуры не только снижает стоимость работ до 50%, но также увеличивает срок эксплуатации объекта. Достоинством данной арматуры является высокая прочность и малый удельный вес. Поэтому такая арматура является сильным конкурентом простой металлической арматуры. Стеклопластиковая арматура обладает рядом физико-механических качеств позволяющих использовать ее в очень агрессивных средах. Со временем материал не ржавеет, не разрушается при контакте с бетоном. Благодаря своим плюсам, композитная стеклопластиковая арматура практически вытеснила металлическую во многих областях строительства: армирование ленточных и монолитных фундаментов в малоэтажном строительстве, армировании бетонной стяжки пола. Она нашла применение во многих уголках нашей планеты. Используется при строительстве небоскребов в странах Востока, стройплощадках Европы, а в Японии — это основной вид арматуры при строительстве зданий, к которым предъявляют повышенные требования к сейсмической устойчивости.

Технические характеристики 


















Характеристики

Арматура композитная полимерная стеклопластиковая (АКС)

Материал

Стеклоровинг, связанный полимером на основе эпоксидной смолы

Предел прочности при растяжении, МПа

1000-1300

Модуль упругости, Мпа

50 000

Относительное удлинение, %

2,2

Плотность, т/м3

1,9

Коэффициент линейного расширения αх*10-5/°C

9-12

Временное сопротивление при растяжении, МПа

От 750

Коррозионная стойкость к агрессивным средам

Нержавеющий материал, первой группы химической стойкости, в том числе к щелочной среде бетона

Теплопроводность

Нетеплопроводна

Электропроводность

Неэлектропроводна — диэлектрик

Выпускаемые профили, мм

4 — 24

Длина

Возможна любая длина стержней и поставка в бухтах.

Экологичность

Имеется санитарно-эпидемиологическое заключение, не выделяет вредных и токсичных веществ

Долговечность

Прогнозируемая долговечность не менее 100 лет

Параметры равнопрочного арматурного каркаса при нагрузке 25 т/м2

При использовании арматуры 8 АКС размер ячейки 23 x 23 см. вес 0,61 кг/м2. Уменьшение веса в 9 раз.


Свойства


— Композитная арматура в 9 раз легче классической арматуры из металла, при этом ее прочностные характеристики лучше в 3 раза. Это дает возможность уменьшать диаметр, сохраняя все необходимые характеристики.


— Стеклопластиковая арматура имеет долгий срок эксплуатации. Срок годности арматуры из композитных материалов практически не ограничен. По мнению экспертов, данная арматура способна сохранять свои технические характеристики в возведенном объекте не менее 80-100 лет. Это позволяет минимизировать ремонтные работы и повысить срок эксплуатации готового объекта.


— Устойчивость к химическим воздействиям. Стеклопластиковая арматура не реагирует на воздействие щелочной и кислотных сред. В процессе ее эксплуатации не происходит окисление, и соответственно нет проявлений коррозии. Это позволяет избавиться от появления трещин и разрушения бетонных конструкций в следствии внутренних напряжений. Такие напряжения появляются при коррозии металлической арматуры.


— Не является источником электромагнитных помех. Имеет низкий коэффициент теплопроводности.


— Стеклопластиковая арматура, благодаря своим уникальным диэлектрическим и теплопроводным свойствам широко используется при возведении жилых домов. Армирование бетонных конструкций материалом с хорошими диэлектрическими свойствами позволяет избавиться от возможных электромагнитных помех, после введения здания в эксплуатацию. Низкий коэффициент теплопроводности, дает возможность экономить на отоплении зданий, так как стеклопластиковая арматура не создает «мостки холода» и не увеличивает потери тепла.


— Стоимость стеклопластиковой арматуры в 1.5 — 2 раза ниже, чем стоимость стальной арматуры равнопрочностного диаметра. Большая экономия при строительстве достигается за счет уменьшения стоимости как самого материала, так и стоимости его доставки и монтажа. Стеклопластиковую арматуру легко разгружать, при этом не требуется специальная техника или большое количество рабочих.


— Простота в доставке. Стеклопластиковая композитная арматура реализуется бухтами диаметр которых составляет порядка 1 метра. Вес такой бухты колеблется от 7 до 10 кг. Так упаковываются все виды арматуры, диаметр прутков которых не более 10 мм. Это позволяет перевозить стеклопластиковую арматуру в легких грузовиках, или даже в багажнике легкового автомобиля. Стальную арматуру перевозят в грузовых автомобилях с длинным кузовом, при этом для ее загрузки и разгрузке необходима специальная техника.


— Стеклопластиковая арматура обладает высокими противопожарными характеристиками. Данный материал не горит. Ее можно эксплуатировать внутри бетона в широком диапазоне температур от -70 до +600 градусов по шкале Цельсия. Если на арматуру в течении длительного времени воздействовать температурой более 200 градусов, то она, как и бетон, потеряет свои эксплуатационные свойства.


— Арматура изготовляется в прутах необходимой длинны. Это позволяет значительно экономить на остатках, и оптимизировать условия монтажа.


— Стеклопластиковая арматура имеет близкий к бетону коэффициент расширения. Благодаря этому она не разрушает бетон при повышении температуры, что повышает срок эксплуатации сооружения.


— Прочностные характеристики и внутренне напряжение в прутках не изменяются при изгибе стеклопластиковой арматуры. Поэтому, при развертывании бухты, пруток принимает свою первоначальную прямую форму. Это значительно ускоряет и облегчает монтажные работы, и дает возможность экономить на хранении и перевозке.


— Простота в монтаже. Арматуру можно «вязать» применяя минимальное количество подсобных инструментов и дополнительных материалов. Резать стеклопластик можно с помощью болгарки, торцовки или даже ножниц и кусачек.

Область применения


  • Стеклопластиковая арматура используется при возведении различных зданий и сооружений, в соответствии с техническим заданием сформулированным в проекте строительства:


  • — При строительстве производственных и гражданских зданий при армировании фундаментов, стяжек и стен.


  • — Для укрепления автомагистралей и дорог местного значения внутри дорожного полотна.


  • — Практически любых зданий и сооружений из бетона в качестве стержней и сеток в различных конструкциях.


  • — При возведении кирпичных многослойных стен.




Надо отметить, что стеклопластиковая арматура наиболее актуально там, где имеется химически активная среда, и где применение металлической арматуры значительно ухудшает качественные характеристики возводимого сооружения. Ее использование оправдано при возведении портовых сооружений и для укрепления линии побережья и рек.


  • — При строительстве канализационных и мелиорационных сооружений.


  • — При строительстве сооружений с повышенными требованиями к химической устойчивости.


  • — При проведении работ по внешнему утеплению зданий.


  • — При производстве бетонных изделий с внутренним преднапряжением.

  • — При реконструкции или возведении зданий с повышенной сейсмоустойчивостью.

Композитная арматура: виды, химический состав, свойства

Композитная арматура из полимерных материалов – материал, предназначенный для замены металлических аналогов в местах с высокой вероятностью воздействия агрессивных сред. Полимерные изделия эффективны во влажных средах, особенно в местах контакта с морской водой.

Виды композитной арматуры в зависимости от исходного материала

Эта продукция состоит из волокон различного происхождения и полимерной связующей пропитки. Для производства этих изделий используется несколько видов сырья, состав которого определяет свойства материала:

  • стекловолокно – стекловолоконная арматура АСК с поперечным рифлением;
  • арамидное волокно – изделия ААК;
  • базальтовое волокно, образуемое из расплава диабаза или базальта – базальтопластиковая арматура АБК с продольным рифлением;
  • углеводородное волокно – углекомпозитная арматура (АУК), на сегодняшний день используется мало.

 

Поверхность стержней может быть двух типов:

  • периодической – стержень обматывается полимерным канатом, изделие покрывается прозрачной термореактивной смолой, такая форма обеспечивает прекрасное сцепление с бетонной смесью;
  • условно-гладкой, покрытой мелкофракционным кварцевым песком.

Примерный состав композитной полимерной арматуры и базовые механические свойства стеклопластиковых изделий регламентируются ГОСТом 31938-2012. Производители самостоятельно подбирают точную рецептуру, а проектировщики делают расчеты в соответствии с их рекомендациями.

Особенности использования полимерной арматуры

Использование металлических усиливающих элементов – классическая строительная технология, для которой характерен ряд серьезных недостатков.

  • Большой удельный вес металлических элементов в железобетоне требует сооружения массивного усиленного фундамента. Удельный вес полимерной арматуры примерно в 7-8 раз ниже аналогичного показателя стальных изделий.
  • Коррозия стального арматурного каркаса ослабляет прочность сооружений. Пластиковая арматура коррозии не подвержена, проявляет хорошую стойкость к морской воде, аммиачным растворам, соляной, серной и другим кислотам.
  • Полимерная продукция устойчива к воздействию низких температур.
  • Высокая электропроводность стали – нежелательный фактор при эксплуатации некоторых типов сооружений, например, в которых расположены приборы, чувствительные к электромагнитному влиянию. Полимеры – диэлектрики, магнито- и радиопрозрачны.
  • Дополнительный плюс – возможность сматывать изделия в бухты с последующим возвращением в исходное состояние. Изделия могут иметь любую длину, у металлической продукции ограничение – 12 м.

 

Минусы использования полимерной арматуры

  • Существенный недостаток – потеря рабочих характеристик при температурах, начиная с +120°C.
  • Для соединения неметаллической арматуры нельзя применять сварку, а только пластиковые хомуты или вязальную проволоку.
  • Из композитных стержней нельзя сформировать углы конструкций и криволинейные области.
  • Неметаллическая арматура не пригодна для связи с колоннами, для этих целей может использоваться только металлопрокат.
  • Ограниченное применение в плитах перекрытий.

Области применения неметаллических усиливающих элементов

Композитная арматура востребована:

  • при создании бетонных конструкций в строительстве жилых, общественных и промышленных объектов;
  • для проведения ремонтных и реставрационных работ;
  • для осуществления кирпичной кладки с гибкой связью;
  • при устройстве наливных полов;
  • в строительстве дорог для усиления покрытий и укрепления откосов;
  • для создания конструкций, препятствующих размыву берегов;
  • возможно применение в ленточных фундаментах нетяжелых строений, возводимых на прочных грунтах.

Преимущества композитной арматуры

Композитная арматура считается инновацией в строительстве, однако это далеко не так!
История композитной арматуры берет свое начало в 60ых годах. В СССР и США начались работы по ее созданию. В СССР было построено множество сооружений с использованием композитной арматуры, например: В 70-е годы стеклопластик был использован при возведении несущих наклонных элементов арок в зданиях складов г. Рогачёве и Червень. Применение композитного армирования сократило расходы на строительство в 1,7 раз, а экономия древесины составила 9%. Из стеклопластика выполнено армирование перекрытий технической галереи Светлогорской кислотной станции. Экономический эффект превзошёл все ожидания. В 1969 году были разработаны электроизолирующие траверсы для ЛЭП-10 и 35 кВ, а в следующем году под Костромой был сдан участок ЛЭП-10 с траверсами, армированными стеклопластиком. В 1972 году вступил в строй участок ЛЭП-35 под Ставрополем с траверсами, армированными стеклопластиком. В 1975-79 годах траверсы с композитной арматурой появились на ЛЭП в Гродно, Солигорске, Батуми. Хабаровский политехнический институт создал проект первого в мире деревянного моста из клееной древесины, армированной стеклопластиком. Мост длиной 9 метров был построен в 1975 году. В 1981 году в Приморском крае появился мост через реку Шкотовка, а в 89 году ещё один в Хабаровском крае. Армирование балок пролётов было комбинированным, с помощью стали и стеклопластика. И это лишь небольшой список, где применяли стеклопластиковую арматуру. С распадом СССР внедрение стеклопластиковой арматуры остановилось на многие годы. Но за пределами Российской Федерации ее изучение шло полным ходом.

В США появились несколько производителей неметаллической арматуры:

  • Компания «Marshall Vega Corporation», США, штат Арканзас. Производит арматуру с 1974 года;
  • Компания «Hughes Brothers, Inc», США, штат Небраска. Производит арматуру с 1984 года;
  • Компания «Pultrall, Inc», Канада, г. Квебек. Производит арматуру с 1987 года;
  • Компания «TillCo», США, штат Арканзас. Производит арматуру с 1996 года.

В Европе использование арматуры из стеклопластика началось с Германии в 1986 году, во время строительства автодорожного моста из предварительно напряженного FRP (Meier19 92г).
Канадскими инженерами были разработаны положения по применению арматуры из FRP для Канадского свода норм, который проектировал мосты для автодорог и строил серию демонстрационных проектов.
В США широкое использование арматуры из FRP началось с конца 80-х годов, ранее разработки (ACI 440R), которое в переводе означает «Руководство для проектирования и конструирования бетона, армированного композитной арматурой».
Стеклопластиковая арматура получила широкое применение во время строительства крупнейших метрополитенов мира, которые расположены в Азии (Бангкок, Гонконг и Нью-Дели) и Европе (Лондон и Берлин).Таким образом, мы видим, что композитная арматура уже давно пользуется популярностью во всем мире! Ее качества проверены временем!Ее использование целесообразно и выгодно.
В России этот продукт получил популярность лишь в 2008 году.
Сегодня в России существует нормативная база по производству стеклопластиковой арматуры, требованиям к ней, методикам ее испытаний и применению в строительстве:
ГОСТ 31938-2012 на композитную арматуру, разработанный в 2011 году и принятый в 2012 году как межгосударственный стандарт;
Приложение No 1 к СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения.» — описывающее расчет конструкций с композитной полимерной арматурой.

Композитная арматура имеет целый ряд преимуществ, которые заинтересуют как крупного застройщика, так и человека, который решил построить дом для своей семьи

  • Стеклопластиковая арматура не боится агрессивной среды, не подвержена коррозии, гниению, не разрушает бетон.
  • Стеклопластиковая арматура легче металлической, это позволяет сэкономить на транспортировке и разгрузке. Изготавливается эта арматура в бухтах.
  • Цена композитной арматуры ниже, чем у стальной. Более того, стеклопластиковая арматура в 2,5 раза прочнее на разрыв стальной арматуры. По этой причине стальную арматуру можно заменить на композитную с меньшим диаметром, но той же прочностью на разрыв.
  • В работе стеклопластиковая арматура очень удобна. Ее легко резать, подойдут ножницы для металла или болторез. Не нужно использовать специальное оборудование для этого. Ее легко связывать. Для этого можно использовать пластиковые хомуты, вязальную проволоку или специальные японские пистолеты.
  • Стеклопластиковая арматура также считается экологически чистым продуктом, не опасным для здоровья и долговечным.
  • Стеклопластиковая арматура стойко переносит температурные перепады. Она уменьшает теплопотери, так как не образует мостиков холода. Дом, построенный с использованием композитной арматуры можно назвать энергосберегающим.
  • Стеклопластиковая арматура не накапливает электричество. Не проводит электрический ток.
  • Стеклопластиковая арматура при правильном применении долговечна! Срок службы достигает 80лет.

Основных недостатка у композитной арматуры два:

  1. Низкая огнестойкость. То есть, при нагреве выше 200 градусов прочность снижается.
  2. Низкий модуль упругости. Не выдерживает нагрузки на излом.

В наше время композитную арматуру из стекловолокна можно и нужно применять в следующих работах:

  • Объекты, на которые воздействуют агрессивные среды: Бассейны (фундамент), дороги, мосты, прибрежные сооружения, химические заводы, железные дороги, аэропорты, шоссе, тоннели.
  • Строительство малоэтажных домов и коттеджей:

Перекрытия до 5 метров, проезжие части, полы в доме, ленточный фундамент, сплошной фундамент, ростверки и сваи, армирование стен при монолитном строении и кирпичная кладка, при помощи гибких связей.

Строительные компании боятся использовать ее в своих работах, потому что арматура из стекловолокна появилась на рынке России значительно недавно.
Наше конструкторское бюро пока не прописывает такой вид арматуры в проектных документах.
ГОСТ 31938-2012 на композитную арматуру начал действовать только в 2012году как межгосударственный стандарт.
Нормативными документами, разрешающими ее применение до принятия ГОСТ были только:
Сертификаты качества
Протокол испытаний
СНиП 52-01-2003
Арматура, изготовленная по ТУ не всегда соответствует заявленным нормам.
Это дает ряд преимуществ для производителей стальной арматуры.
Следует ли говорить, что все эти моменты сильно тормозят процесс и влияют на ситуацию строительства в России.
Застройщики переплачивают за материал, который впоследствии теряет свои рабочие функции. В результате чего, страдают обычные жители и репутация застройщика.
В дальнейшем, решений для применения композитной арматуры будет больше, а область применения – шире!

Сегодня, сделав выбор в пользу стеклопластиковой арматуры МЗПКК Вы выбираете будущее!

Преимущество

  1. экономия денег (стоимость композитной арматуры на 30% ниже стального аналога).
  2. прочность на разрыв в 3 раза выше, чем у металлической , что позволяет применять композитную арматуру меньшего диаметра.
  3. композитная арматура легче в 9 раз чем металлическая.
  4. композитная арматура долговечнее(не меняет свойств более 120 лет) в отличии от металлической.
  5. композитная арматура удобна и экономична в транспортировке (в бухтах ) можно перевозить на легковом автомобиле) а металлическую только хлыстами.
  6. композитная арматура (устойчива к воздействую кислот и щелочей)а металлическая подвержена коррозии.
  7. у композитной арматуры низкая теплопроводность (исключает случаи промерзания бетона) что не сказать про применение металлической.
  8. композитная арматура не проводит электрический ток.
  9. композитная арматура не создает помех для сотовой связи и радиоволн.
  10. композитную арматуру возможно производить любой длины. А у металлической есть ограничения.
  11. композитная арматура анти — коррозийная т. к. изготавливается без добавления металла

Применение стержней из стеклопластиковой арматуры:

  1. в армировании фундаментов;
  2. в укреплении стен кирпичных зданий;
  3. в изготовлении дюбелей;
  4. в производстве сеток для стяжки пола;
  5. в железобетонных конструкциях (балконные плиты, ступени, блоки) и с использованием гипсовых вяжущих.

Композитная арматура может стать отменной альтернативой деревянным и стальным стержням, с помощью которых создаются:

  • садовые арки;
  • подпорки для цветов и других растений;
  • декоративные ограждения;
  • опоры под озеленение (решетки, гнутые колонны, криволинейные конструкции).

Полимерный композит

— обзор

2.6 Заключение

TRPC привлекают все больший и больший интерес для использования в качестве структурных элементов во множестве областей, таких как строительство, инфраструктура, производство энергии, транспорт и аэрокосмические приложения. TRPC армируются текстильными структурами, включая тканые, трикотажные, плетеные и нетканые материалы. TRPC могут быть в форме двухмерных слоистых ламинированных композитов или могут иметь усовершенствованные взаимосвязанные трехмерные структуры. TRPC часто моделируются с помощью многоуровневых вычислительных инструментов, основанных на физике, с учетом архитектуры текстиля и составляющих свойств.TRPC обладают некоторыми преимуществами, включая экономическую эффективность, индивидуальные характеристики и устойчивость к механическим повреждениям. TRPC выгодны с точки зрения свойств изгиба по сравнению с одномерными FRPC на основе отличных механических характеристик текстильных структур. В частности, 3D TRPC демонстрируют улучшенные свойства против таких проблем, как расслоение, которое возникает в традиционных 2D слоистых композитах при изгибной нагрузке. В этом контексте в данном обзоре исследуются TRPC, уделяя особое внимание их свойствам на изгиб.Компоненты TRPCS были перечислены с точки зрения конкретных текстильных структур, типов волокон, используемых в текстильном армировании, и матричных полимеров TRPC, найденных в академической литературе. Были упомянуты методы изготовления TRPC, а также нежелательные эффекты производственных технологий на структурные свойства TRPC. Были объяснены методы тестирования, связанные с определением характеристик изгиба TRPC. Были исследованы исследования моделирования для объяснения механических свойств TRPC.

При просмотре академической литературы по TRPC будет видно, что в большинстве исследований фаза текстильного армирования — это тканые ткани. Это оставляет другие текстильные структуры, такие как трикотаж, плетение и нетканые материалы, недостаточно изученными. Каждая различная текстильная структура демонстрирует отличительные свойства, которые открывают возможности для нужд конкретных областей применения. Моделированию TRPC посвящено большое количество исследований. Чтобы разработать комплексную модель, особое внимание следует уделить особой геометрии текстильной структуры, а также искажениям в ее архитектуре, которые возникают в процессе производства композитов.Влияние добавления наночастиц на изгибные свойства TRPC было предметом лишь небольшого количества исследований, которые сообщают о противоречивых результатах. Необходимо провести системные исследования, связанные с влиянием параметров включения наночастиц на характеристики изгиба TRPC. Дальнейшая работа над TRPC должна включать исследование армирования различных текстильных структур, включая трикотажные, плетеные и нетканые, а также передовых трехмерных структур и нанотехнологических процессов, а усилия, направленные на моделирование TRPC, следует подкреплять глубокими знаниями текстильных структур, геометрии и технологии изготовления.

Полимерный композит, армированный волокном — обзор

7.1 Введение

Полимерные композитные системы, армированные волокном (FRP), используются с середины 1980-х годов для ремонта и усиления поврежденных, изношенных или структурно дефектных бетонных конструкций. Существующие системы реабилитации FRP делятся на два основных типа. Один тип состоит из ламинатов заводского изготовления из термореактивных полимеров, армированных углеродом или стекловолокном, которые приклеиваются к поверхности бетона с помощью эпоксидного клея. Другой тип состоит из слоев однонаправленных листов или тканых / сшитых тканей из сухих волокон, пропитанных в поле термореактивным полимером, который одновременно связывает ламинат FRP с бетоном.

На характеристики системы восстановления из стеклопластика в значительной степени влияет ее целостность, которая включает композит и адгезивный слой в случае склеенной ленты, а также композит и пропитывающую полимерную смолу в случае сухих листов и тканей. Граница раздела между композитом FRP и бетонной основой передает нагрузки от бетона на композит FRP.Полимерная смола играет решающую роль в композитном стеклопластике в передаче нагрузок на волокна и защите волокон. Потенциальные дефекты в композитах FRP также могут повлиять на работу восстановленных структур. Наличие таких дефектов, как пустоты, включения, отслоения, неправильное отверждение и расслоение, почти обычное явление при изготовлении и установке композитных систем. Общее влияние потенциальных дефектов на восстановленные конструкции обсуждают Кайзер и Карбхари (2003).

Одной из основных задач ремонта / восстановления FRP является обеспечение структурной целостности и долгосрочной надежности модернизированных конструкций. Признано, что дефекты в композитах FRP необходимо идентифицировать и оценивать не только во время и сразу после установки FRP, но и на протяжении всего срока службы восстановленной конструкции. Также необходимо оценить причину повреждения и его влияние на работу конструкции. С этой точки зрения неразрушающий контроль (NDT) может обеспечить потребность путем определения характеристик и оценки дефектов и повреждений в реальном времени.

Были предложены и разработаны различные методы неразрушающего контроля для оценки целостности или количественного измерения некоторых характеристик материалов, компонентов или конструкций. Все методы неразрушающего контроля основаны на определенных научных принципах, в том числе механических и оптических методах, проникающем излучении, электромагнитных методах, звуковых и ультразвуковых, тепловых и инфракрасных методах и т. Д. Различные методы и методы неразрушающего контроля, в силу их особенностей, особенно эффективны. хорошо с некоторыми приложениями, но может иметь небольшую ценность или вообще не иметь ценности для других приложений.Поэтому выбор правильного метода и техники является важной частью практики неразрушающего контроля.

Большинство методов неразрушающего контроля считаются локализованными, так как они используются на отдельных участках элемента или конструкции, предположительно или склонных к повреждению. Более того, неразрушающий контроль часто предназначен для получения моментального снимка повреждения, и, следовательно, результаты обычно недействительны в течение определенного времени в будущем. В отличие от этого, мониторинг состояния конструкций (SHM) предназначен для обнаружения и определения местоположения повреждений или деградации структурных компонентов без предвзятого представления о месте повреждения, а также для выявления повреждений на постоянной или периодической основе. С помощью SHM можно оценить характеристики, долговечность и срок службы бетонных конструкций, восстановленных из стеклопластика.

В этой главе исследуется пригодность основных методов неразрушающего контроля, а также продвижение и развитие новых технологий, таких как оптоволоконные датчики, для обнаружения дефектов и оценки эффективности восстановления бетонных конструкций из стеклопластика.

Руководство для начинающих по пластмассам, армированным волокном (FRP) — Craftech Industries — High-Performance Plastics

Армированный волокном пластик (FRP), также известный как армированный волокном полимер, на самом деле представляет собой композитный материал
, представляющий собой полимерную матрицу, смешанную с некоторыми армирующими материалами, такими как волокна.Волокна обычно бывают базальтовыми, углеродными, стеклянными или арамидными; в некоторых случаях также можно использовать асбест, дерево или бумагу.

Формирование FRP

Возвращаясь к основам, есть два процесса, посредством которых получают полимер: ступенчатая полимеризация и аддитивная полимеризация. Композитные пластмассы образуются, когда пара однородных материалов, обладающих разными характеристиками, соединяется вместе, чтобы произвести конечный продукт с желаемыми механическими свойствами и свойствами материала.Эти композитные материалы могут быть двух типов: армированные волокном и армированные частицами.

Пластмасса, армированная волокном относится к той категории, в которой механическая прочность и эластичность пластмасс повышаются за счет включения волокнистых материалов. Матрица, представляющая собой материал сердцевины без армирования волокнами, твердая, но сравнительно более слабая, и ее необходимо упрочнить путем добавления мощных армирующих волокон или нитей. Именно волокно имеет решающее значение для отличия исходного полимера от FRP.

Большинство этих пластиков получают с помощью различных процессов формования, в которых пресс-форма или инструмент используются для размещения волокнистой заготовки, представляющей собой сухое волокно или волокно, содержащее определенную долю смолы. После «смачивания» сухих волокон смолой происходит «отверждение», при котором волокна и матрица принимают форму формы. На этом этапе время от времени применяется тепло и давление. Различные методы включают компрессионное формование, формование баллона, обертывание оправки, автоклав, намотку нитей и влажную укладку, среди прочего.Посмотрите это видео о процессе:

Общие свойства FRP

Эти композитные материалы обычно обладают малым весом и высокой прочностью. Они настолько сильны, что автомобильная промышленность все больше заинтересована в их использовании для замены части металла в автомобилях. Пластмассы, армированные волокном, могут быть такими же прочными, как и некоторые металлы, но они намного легче и, следовательно, более экономичны.

Свойства армированного волокном пластика можно настроить в соответствии с широким спектром требований. Полимеры, армированные волокном, обычно обладают впечатляющими электрическими характеристиками и характеристиками сжатия, а также обладают высокой устойчивостью к воздействию окружающей среды. Одним из важных факторов, которые делают эти материалы фаворитом среди различных промышленных секторов, является производственный процесс, который является довольно рентабельным. Уровень производительности от среднего до высокого, и готовое склеивание демонстрируется с разнородными материалами.

Другие исключительные свойства армированных волокном пластиков включают похвальную теплоизоляцию, структурную целостность и огнестойкость, а также устойчивость к УФ-излучению и стойкость к химическим веществам и другим коррозионным материалам.

Характеристики пластиков, армированных волокном, зависят от определенных факторов, таких как механические свойства матрицы и волокна, относительный объем обоих этих компонентов, а также длина волокна и ориентация внутри матрицы.

Общие волокна включают:

  • Стекло — очень хороший изоляционный материал, и при смешивании с матрицей образует стекловолокно или армированный стекловолокном пластик. По сравнению с углеродным волокном оно менее прочное и жесткое, менее хрупкое и дорогое.
  • Углеродные пластмассы , армированные волокном, обладают высокой прочностью на растяжение, химической стойкостью, жесткостью и температурной устойчивостью, а также низким тепловым расширением и весом. Атомы углерода образуют кристаллы, которые расположены в основном вдоль длинной оси волокна. Такое выравнивание делает материал прочным за счет высокого отношения прочности к объему.
  • Арамид — это волокнистый компонент, из которого получаются прочные и термостойкие синтетические волокна. Он находит широкое применение во многих отраслях промышленности.

Пластмассы, армированные волокном, находят широкое применение в автомобильной, аэрокосмической, строительной и морской отраслях. Стекло , армированный волокном пластик s — очень хороший вариант для электроэнергетики, поскольку он лишен какого-либо магнитного поля и может обеспечить значительную стойкость к электрическим искрам. Области применения диверсифицируются, и этот феномен очевиден в использовании углеродных волокон в спортивных товарах, планерах и рыболовных удилищах, а также в применении стеклопластиков в гидравлических воротах в Японии.

Ищете дополнительную информацию о пластиковых материалах? Загрузите наше бесплатное руководство!

Страница не найдена для 1_fibres

Имя пользователя*

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна

Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный Территория нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

Страница не найдена для types_of_fibre_reinforced_polymer_frp

Имя пользователя*

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна

Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный Территория нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

Страница не найдена для 1_glass_fibre_reinforced_polymer_gfrp

Имя пользователя*

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна

Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный Территория нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

Типы армирования волокном | Автоматизированная динамика

Существует множество различных типов волокон, которые можно использовать для армирования композитов с полимерной матрицей. Наиболее распространены углеродные волокна (AS4, IM7 и т. Д.) И стекловолокно (S-стекло, E-стекло и т. Д.). Как и в случае с матрицей, выбранное волокно будет определяться конечным применением.

Углеродные (графитовые) волокна

Углеродные волокна являются проводящими, обладают отличным сочетанием высокого модуля упругости и высокой прочности на разрыв, имеют очень низкий (слегка отрицательный) КТР и обладают хорошей устойчивостью к высоким температурам.

Углеродные волокна часто классифицируют по модулю упругости. В композитах обычно используются пять категорий углеродных волокон; низкий модуль, стандартный модуль, промежуточный модуль, высокий модуль и сверхвысокий модуль. Точное пороговое значение для этих категорий будет варьироваться в зависимости от использованной справочной информации, но в целом волокна с низким модулем упругости имеют модуль упругости менее 30 Msi, а волокна со сверхвысоким модулем имеют модуль упругости более 75 Msi. Для сравнения: сталь имеет модуль упругости при растяжении 29Msi.

По мере увеличения модуля волокна становятся более хрупкими, более дорогими и сложными в обращении. Кроме того, прочность на разрыв волокон обычно увеличивается по мере увеличения модуля от низкого до среднего, но затем имеет тенденцию к снижению в волокнах с высоким и сверхвысоким модулем. Т.е. прочность на разрыв углеродных волокон имеет тенденцию быть наибольшей для волокон с промежуточным модулем упругости. По этим причинам волокна со стандартным и промежуточным модулем упругости, как правило, дают наилучшие общие характеристики, если только приложение не ориентировано на жесткость.Это становится еще более очевидным, если принять во внимание цену и доступность волокна.

Изображение №1: Монтажная пластина из композитного материала, армированного углеродным волокном. Углеродное волокно было выбрано из-за его очень низкого КТР и высокой прочности.

Стекловолокно

Стекловолокно, как следует из его названия, представляет собой стекло, которое было превращено в волокна. Стекловолокно не такое прочное или жесткое, как углеродное волокно, но оно обладает характеристиками, которые делают его востребованным во многих областях применения.Стекловолокно не проводит электричество (т. Е. Изолятор) и обычно невидимо для большинства типов передач. Это делает его хорошим выбором при работе с электрическими или радиовещательными приложениями.

Существует пять основных типов стекловолокна. A-стекло (щелочное стекло) с хорошей химической стойкостью, но с более низкими электрическими свойствами. C-стекло (химическое стекло) с очень высокой химической стойкостью. E-стекло (электрическое стекло), которое является отличным изолятором и сопротивляется атакам воды. S-Glass (структурное стекло), оптимизированное по механическим свойствам.D-стекло (диэлектрическое стекло), которое обладает лучшими электрическими свойствами, но не имеет механических свойств по сравнению со стеклом E и S.

E-стекло и S-стекло, безусловно, являются наиболее распространенными типами, встречающимися в композитах. Эти типы имеют хорошее сочетание химической стойкости, механических свойств и изоляционных свойств. Из этих двух стекло E предлагает более привлекательную экономику, а S-стекло предлагает лучшие механические характеристики.

Изображение №2: Изоляционная втулка из композитного материала, армированного стекловолокном.В этом случае волокно было выбрано из-за его изоляционных свойств и прочности для передачи нагрузок между металлическими компонентами.

Волокна прочие

Хотя углеродные волокна и стекловолокно являются наиболее распространенными армирующими элементами в термопластичных композитах, существуют и другие варианты. Арамидные волокна (такие как Kevlar ® и Twaron ®) и борные волокна используются в композитах и ​​обладают некоторыми полезными свойствами (превосходной ударной вязкостью и прочностью на сжатие, соответственно). Однако они обладают характеристиками, ограничивающими их использование (восприимчивость к легкой / сложной механической обработке и хрупкость, соответственно).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *